石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品：
【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：
ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：
例如：ZA100-50-315
ZA-石油化工流程泵
100-泵进口直径100(mm)
50-泵排出口直径50(mm)
315-叶轮名义直径315(mm)
【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：
流量Ｑ可达2600m3/h；
扬程Ｈ可达250m；
工作压力Ｐ可达2.5MPa；
工作温度Ｔ-80℃～+450℃；
口径φ25～400mm；
转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：
ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：
ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。
【ZA系列石油化工流程泵】性能参数：
型号叶轮形
式
2900r/min转速1450 r/min转速流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
配用功率（KW）
流量Q
(m3/h)
扬程H
(m)
配用功率（KW）
介质密度（g/cm3）介质密度（g/cm3）
1 1.35 1.841 1.35 1.84
40-25-200A11.549 5.57.511 5.812 1.1 1.1 1.5 B10.5424 5.57.5 5.4110.75 1.1 1.1 C93634 5.5 4.68.50.750.75 1.1 D7.528 2.2344 6.50.750.75 1.1
40-25-250A12.578111518.5 6.319.5 1.5 2.23 B12.2727.51115 6.118 1.5 2.2 2.2 C11.760 5.57.511 5.915 1.5 1.5 2.2 D10.846 5.57.57.5 5.411.5 1.1 1.5 1.5
40-25-315A20130303745103234 5.5 B18.81152230459.32934 5.5 C17.3972230378.724 2.234 D15.3741522307.618.5 2.2 2.23
80-40-160A2833 5.57.511148 1.1 1.1 1.5 B25.618 5.57.57.5137 1.1 1.1 1.5 C22114 5.5 5.511 5.50.75 1.1 1.1 D2016 2.2349.5 4.50.750.75 1.1
80-40-200A2953111518.514.513 1.5 2.23 B26477.511151311.5 1.1 1.5 2.2
C2239 5.57.51111.59 1.1 1.1 1.5 D18204 5.57.59.57 1.1 1.1 1.1
80-40-250A327818.522301619.534 5.5 B30721518.5301518 2.234 C2460111518.512.514 1.5 2.23 D21477.5111510.511 1.1 1.5 2.2
80-40-315A421153745752129 5.57.511 B401073045552026.5 5.57.511 C348122304517.5204 5.57.5 D2961152230151534 5.5
80-50-160A5034111515258.4 1.5 2.2 2.2 B45297.5111522.57 1.5 1.5 2.2 C3822 5.57.51119 5.5 1.1 1.5 1.5 D311734 5.516.540.75 1.1 1.1
80-50-200A625218.522303113334 B56461518.52228.511.5 2.234 C4937111518.5259 1.5 2.23 D43287.51115227 1.1 1.5 2.2
80-50-250A708230375535204 5.57.5 B66753037453318.54 5.57.5 C6060223037301534 5.5 D5*******.5222611 2.233
100-50-315A8711555751104428111115 B8010045759040247.51115 C70783745553519 5.57.511 D5757223037301434 5.5
100-50-400A821941101602004148152230 B781759013216039431518.522 C7014075901323534111518.5 D6010245759030257.51115
100-80-160A94321518.530478 2.234 B852*******.5427 2.2 2.23 C762311111538 5.5 1.5 2.2 2.2 D6617 5.57.511344 1.1 1.1 1.5
100-80-200A103543037555112.54 5.57.5
B9548223037471234 5.5 C8438152230419.5 2.234 D7030111522367.5 1.5 2.23
100-80-250A1278245759064207.51115 B1207645557560197.57.511 C105593045555214.54 5.57.5 D8745223037461134 5.5
100-80-315A1411279013216070331518.522 B13512175901326630111522 C1159755751105624111115 D90743745754518 5.57.511
100-80-400A1711871602202808546223045 B159170160200250804218.53037 C1351309013216065331518.530 D1169575901325325111518.5
100-100-160A16229223037817.234 5.5 B15024152230736 2.234 C130********.563 4.3 1.5 2.23 D110127.51115553 1.1 1.5 2.2
100-100-200A193504555759512.5 5.57.511 B180443745759010.5 5.57.511 C15535303745808.54 5.57.5 D1352618.53037706334
150-100-250A23079759013211520111518.5 B21373759011011018111115 C19058457590100147.51111 D170443745759010 5.57.57.5
150-100-315A2501261322002201253118.53037 B2401201321602001192918.52230 C2039790132160104241518.522 D1707175751108617.5111115
150-100-400A30019425035545015048374575 B29018022031540014544304555 C26014516022031513036223045 D22410511016020011526152230
150-150-200A320445575110160117.51115 B300394575901529.57.51115
C265303745751407 5.57.511 D22023223045123534 5.5
150-150-250A390741101602001951835152230 B3556290110160180161518.522 C32546759011016011.5111115 D3104055759015510111115
150-150-315A44212525035545022032.5304555 B43012022031540021030303755 C3729416022031518024223037 D3106890132160150171518.522
150-150-400A520205400500710260515575110 B49819035545063025048557590 C45315128035550022538375575 D40011320028035520028303755 D212607590110
200-200-250A6107216022031530517.5223045 B580651602002802901618.53037 C52047110132200260121518.530 D4703275901102408111515
200-200-315A71012235545063035030455575 B68011431540056034029375575 C6008722031540030022303755 D480651321852502501518.52230
200-200-400A850203710100012504265090110160 B83019063090011204104775110132 C75014550071090037036.55575110 D67010635545063033227455575
250-250-315A545275575110 B52825557590 C48019375575 D43413303745
250-250-400A66049132160250 B63046110160200 C5653675110160 D50024557590 D62571220315400
300-300-400A105048200280355
B101045160250315
C90034132160220
D7802690132160
C11701005008001120
D95075355500630
怎样选择水泵？
建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）
3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，
另一台泵仍然承担生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。安装方法
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否
则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的
堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使
电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。
首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小（基上就是平时电流的2\3），那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大，那么基上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。
汽蚀现象，水泵的汽蚀是由水的汽化引起的，所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系，在一定压力下，温度升高到一定数值时，水才开始汽化；如果在一定温度下，压力降低到一定数值时，水同样也会汽化，把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。汽化发生后，就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时，汽泡在高压的作用下破裂，高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间，形成一个冲击力。金属表面在水击压力作
用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk 5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。 以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。 振动原因分析 水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。 电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变 磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。 机械方面 电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。 水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。 水工及其它方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。 噪音原因 水泵的噪音大可能有下面几个方面的 原因： (1)旋片对缸体的撞击，水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声； (2)排气阀片对阀座和支持件的撞击； (3)箱体内的回声和气泡破裂声； (4)轴承噪音； (5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪音； (6)其他。如传动引起的噪音，风冷水泵的风扇噪音等。 (7)电机噪音，这是至关重要的因素。 漏水故障 1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水，造成柴油机内部水道及外接口损坏。所以，使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。 2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强，致使柴油机水道部件损坏。 3密封圈磨损或老化，导致密封面封不住，产生漏水。 故障排除 1拆卸柴油机中已损坏的部件，对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后，更换已损坏的柴油机部件。 2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常，故障即被排除。 掺水污染 燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。 1、进气管喷水 进气管喷水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量水进入燃烧室并雾化良好时，由于水蒸气的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴，因而促进了混合气的形成和燃烧。在燃烧过程中由于水的吸热作用可使最高燃烧温度降低，如水与油混合喷入可降低燃油密度，使最高燃烧温度进一步降低，因此NOx排放减少。需要注意的是冬季储水箱需 防冻，并要求随负荷大小自动调节喷水量等。 2、乳化柴油 在柴油中掺水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油雾化良I好，井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流，燃油与空气的分布更加均匀，生成的炭烟减少。水蒸气的水煤气反应也使炭烟排放降低。另外，乳化柴油可降低最高燃烧温度，因此NOx生成量减少。 维修方案 水泵在长期运行过程中，常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是： (1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。 (2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。 (3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。 联轴器的拆装 （1）拆下联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应 而不能打联轴器外缘，因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时必须对联轴器进行加热。（2）装配联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时，必须注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。 （3）联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致，以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。（4）联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量 间隙，对轮毂较长的联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。 1.概述 XZA型单级石油化工流程泵是按技术标准GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵 通用技术条件》及API 610标准设计的，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高等特点的流程泵。泵组主要由泵、电机、润滑冷却系统、、膜片联轴器和底座等组成。根据用户需要，泵组可采用柴油机驱动，可配置液力耦合器或变频器进行调速。材料根据使用条件的不同，过流部件选用不同类型的材质（也可根据用户协商供应），轴承体部件主要为碳钢和铸铁两种，为寒冷地区、露天使用、船用等提供了选材方便。 2.用途 XZA型单级石油化工流程泵供输送低温或高温的、中性或有腐蚀性的、清洁或含有固体颗粒的液体。特别应用于： █ 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。 █ 化学工业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业。 █ 供水厂、海水淡化厂。 █ 发电厂。 █ 环境保护工程。 █ 供暖和空气调节系统。 █ 船舶及海上工业等。 工作温度：-20℃~+150℃。 3.结构特点 填料箱具有冷却接头，+80℃以上的工作温度需采用冷却水对填料箱进行冷却。轴承体上设有水冷腔，+120℃以上的工作温度需另采用冷却水对轴承体进行冷却。轴封采用机械密封，也可采用填料密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，标准管路按API规范设计。轴承采用稀油润滑，轴承体上带有视油窗，可控制油位。 轴向水平吸入，垂直向上排出。泵体为径向剖分式，泵体支撑为脚支撑。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡，残余轴向力由角接触球轴承来平衡。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 1.泵体 2.叶轮 3.泵体密封环 4.叶轮密封环 5.泵盖 6.机封端盖 7.轴 8.轴承悬架部件 9.悬架支架 10.轴套 11.机械密封 12.叶轮螺母 潜水泵型号及参数 信息来源：发布日期：2014-2-20 点击23938次 ? 潜水泵与普通的水泵不同的是它工作在水下，而其他类型的水泵多在地面工作。泵启动前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。 在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 ? 目录 ? 清水潜水泵 ? 污水潜水泵 ? 深井潜水泵 ? ? ?清水潜水泵型号及参数 ?? 型号流量 (M3/H) 扬程 (m) 配管内径 (mm) 使用电压 (v) 包装尺寸(cm) 毛重(KG) QDN1.5-4.5-0.08KW 1.5 4.5 25 220 12*12*30.5 4 QDN3-5-0.12KW 3 5 25 220 14*14*32 5.5 QDN1.5-7-0.12KW 1.5 7 25 220 14*14*32 5.5 QDN5-7-0.25KW 5 7 40 220 16*16*36 7.5 QDN3-25-0.55KW 3 25 50 220 21*21*45 13.5 QDN1.5-30-0.55KW 1.5 30 50 220 15*15*52 16 QDN6-14-0.55KW 6 14 40 220 19*19*37 9.5 QDN10-10-0.75KW 10 10 50 220 19*19*37 12 QDN25-6-0.75KW 25 6 65 220 19*19*47 12.5 QDN3-30-0.75KW 3 30 50 220 21*21*45 15.3 QDN1.5-40-0.75KW 1.5 40 50 220 15*15*56 17 QDN3-35-1.1KW 3 35 50 220 21*21*47 17 QDN6-24-1.1KW 6 24 50 220 21*21*47 17 QDN8-20-1.1KW 8 20 50 220 21*21*47 17 QDN1.5-60-1.1KW 1.5 60 50 220 15*15*63 19 QDN1.5-80-1.5KW 1.5 80 50 220 15*15*70 22 QDN6-30-1.5KW 3 60 50 220 15*15*70 22 QDN40-6-1.1KW 40 6 65 220 19*19*40 14 QDN25-9-1.1KW 25 9 65 220 19*19*40 14 QDN15-14-1.1KW 15 14 50 220 19*19*40 14 ? ? ? ?污水潜水泵型号及参数 ? 【YW型液下排污泵】产品: 【YW型液下排污泵】产品概述： YW型液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 【YW型液下排污泵】型号意义： 【YW型液下排污泵】使用条件： 1、泵的使用环境温度≤40℃，湿度≤95%；海拔高度≤1000米。 2、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。 3、铸铁材质的使用范围这PH5～9。 4、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。 5、使用环境海拔高度不超过1000米，超过以上条件时，应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。 注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。 【YW型液下排污泵】产品特点： 1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4、泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。 5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。 6、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达7米。 7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。 8、泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。 【YW型液下排污泵】结构图： 1电机11油室 2联轴器12机械密封 3电机座13后盖板 4上轴承14键 5上轴承座15叶轮螺母 6安装盘16叶轮 7加长轴17密封环 8支撑管18泵体 9下轴承19出水管 【ZA系列石油化工流程泵】产品： 【ZA系列石油化工流程泵】产品简介： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。 【ZA系列石油化工流程泵】型号意义： 例如：ZA100-50-315 ZA-石油化工流程泵 100-泵进口直径100(mm) 50-泵排出口直径50(mm) 315-叶轮名义直径315(mm) 【ZA系列石油化工流程泵】性能范围： 流量Ｑ可达2600m3/h； 扬程Ｈ可达250m； 工作压力Ｐ可达2.5MPa； 工作温度Ｔ-80℃～+450℃； 口径φ25～400mm； 转速：1450-2900r/min。 泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。 【ZA系列石油化工流程泵】产品特点： ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。 【ZA系列石油化工流程泵】产品用途： ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。ZA系列石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。 【ZA系列石油化工流程泵】性能参数： 污水泵型号定义及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、PW、PWF型悬臂式离心污水泵产品介绍： PW、PWF型悬臂式离心污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。 本公司排污泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢) 二、PW、PWF型悬臂式离心污水泵技术参数： 流量：36-180m3/h； 扬程：8.5-48.5m； 电机功率：4-30KW； 转速：960-2950r/min； 口径：φ65-φ100； 介质温度：≤100℃。 1、起动 1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。 KDL型耐腐蚀自吸泵 特点： ．FRPP/PVDF材质，抗腐蚀性强，耐强酸强碱 ．叶轮领先采用一体成型设计，流量大，扬程高，坚固耐用，改变传统焊接成型的缺陷。 ．后封盖、脚座一体成型设计，方便维修及组装容易。 ．独特的轴封设计，采用自冷式设计，无须外加冷却 ．自吸能力强，自吸高度可达5米以上，并有止回阀设计，防止泵体液体回流。 ．特别加强结构，无温升或长时间运转变形，泄漏等缺点。 产品说明： ．化学液体，循环或输送制程。电镀，化工，皮革，染整，废水，废气处理等、 ．FRPP材质耐温度80℃以下，PVDF材质耐温度90℃以下。 ．入口需装设底阀，以阻挡异物吸入，出口需加装逆止阀，以防止在停机时所产生瞬间回流现象，导致泵浦本体损坏，及泵浦空转受损。 应用范围：电镀、电子、化工、皮革、染整、废水、废气。 KD型耐腐蚀自吸泵 耐腐蚀自吸泵型号说明 KD – 50 3 2 E S C H 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.机型/泵体材质：KD: FRPP KDF: PVDF 2.入口口径：40-1.5”50-2” 3.电机规格及功率：0-1/2HP（非标电机：加大至1HP法兰盘） 1-1HP 2-2HP 3-3HP（标准电机） 5-5HP（非标电机：缩框至3HP法兰盘，框号90） 4.极数：4-4P 2-2P 5.橡胶材质：E-EPDM V-VITON N-NBR 6.固定环材质：C-Ceramic(陶瓷) S-Silicon(碳化硅) 7.转动环材质：C-Carbon(碳素) S-Silicon(碳化硅) 8.弹黄材质：S-SUS 316 H-Hastelloy-C 9.频率：5-50Hz 6-60Hz 耐腐蚀自吸泵说明 1、采用FRPP、PVDF材料射出成型，抗腐蚀性强、耐强酸、强碱。 2、适用温度：FRPP-65度以下，PVDF-90度以下。 3、独特的轴封设计，采用自冷式设计，无须外加冷却。 4、自吸式设计：自吸力强，并有止回阀设计，防止泵内液体回流。耐腐蚀自吸泵尺寸图 【PW型卧式污水泵】产品: 【PW型卧式污水泵】产品概述： PW、PWF型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式，泵与电机安装在共同底盘上，通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。 本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢) 【PW型卧式污水泵】型号意义： 【PW型卧式污水泵】技术参数： 流量：36-180m3/h； 扬程：8.5-48.5m； 电机功率：4-30KW； 转速：960-2950r/min； 口径：φ65-φ100； 介质温度：≤100℃。 【PW型卧式污水泵】使用范围： 1、PW普通型污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质，介质温度不超过100℃。 2、PWF型耐腐蚀污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水，广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造，介质温度不高于100℃。 【PW型卧式污水泵】结构图： 1泵盖10油标 2泵体11轴承箱 3叶轮12轴承盖 4轴封体13平键 5轴封盒14弹性圈 6垫圈15轴 7轴套(4PW无)16螺母 8油封17垫圈 9轴套18密封环 【PW型卧式污水泵】性能曲线： 序号型号 流量扬程 m 转速 r/min 功率(kW) m3/h L/s轴功率功率 1 50PW-65 50PWF-65 14.54161440 2.474 2 50PW-65 50PWF-65 25 6.94322900 3.354 3 80PW-100 80PWF-100 5615.513.51440 4.1 5.5 4 80PW-100 80PWF-100 9025262900711 5 100PW-125 100PWF-125 10027.812.51440 5.77.5 621/2PW6016.69.51440 2.54 721/2PW90252629201115 821/2PW90254329401722 94PW10027.811960 4.77.5 104PW16044.425.514601830 116PW30083.3149801730 126PW350972714504255 138PW500139137302945 148PW5501532598059.575 1510PW80022213.573040.275 1610PW10002782598092132 【PW型卧式污水泵】安装尺寸图： 型石油化工流程泵 安装使用说明书 凯 泉 上海凯泉泵业（集团）有限公司 1.概述 本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及所有的负责任者在装配和开车前必须全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，维修。 泵的使用安全仅在规定的使用场合（见数据单）下得到保证。 对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免发生危险。 如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置。 必须经常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或磨损的零件。 装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性。 连接法兰，连接螺孔，以及其它敞开部位在运输和存放期时间必须保持封闭。 注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。 2.泵的说明 KZA、KZE型泵属单级卧式离心泵。KZA型泵的泵体为脚支撑，KZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有轻微污染的化学上中性或有腐蚀的液体，其温度范围为-45℃~+420℃，最高使用压力KZA型泵达2.5Mpa，KZE型泵达5.0Mpa。 作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610标准，可保证流程工业要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短 了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和（KZA不带）和泵体密封环，腐蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低维修和备件成本。 泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况选择。 轴承用润滑油润滑，轴承箱体上带有恒位油杯，温度在250℃下轴承支架为无冷却结构，250℃上将使用风扇冷却或水冷却结构。 泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 3.泵的安装 3.1泵的安装校正 3.1.1泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。 3.1.2在安装和维修时必须具备合适的起吊设备，泵应能从所有地方靠近，并要备有手提灯，以保持充足的光线。 3.1.3选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。 3.1.4对于轴封、泵体出口，冷却系统等的泄漏必须提供一个无压泄漏条件。 3.1.5为防止污物进入泵内部，安装前必须遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。 3.1.6底座或其他基础必须进行修整、找准和清洗。对装配前所有准备工作必须全部完成，对大的组件必须提供传送到装配位置上的合适空间和通道。 3.1.7泵和电动机的安装 3.1.7.1把带有泵和电动机的底座放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接 “吸程”也叫“最大自吸高度”(也可以理解为“自吸的程度”)。即微型泵在不加引水的情况下，能自动将水吸上来的最大高度(泵抽水口距离待抽液面的垂直距离)。 一般水源低于等于泵的摆放位置时，就需要泵有自吸能力。例如户外旅游时，需要抽取河中的水，最好用带自吸能力的微型水泵（不可能人跑到河里先往进水管加点引水吧）。又或者抽的液体有腐蚀、不方便加引水等等场合。 例如：有种水泵，型号叫某某BSP系列，体积并不大，但标称的吸程可以到4米，确实可以不加引水到4米，算微型水泵里比较高的。 微型水泵里，不是所有的泵都有自吸能力(“吸程”)的。 有些离心式的水泵就没有自吸能力，第一次使用必须加引水才行。有的微型水泵虽然也有自吸能力，但标的“吸程”往往与“进水管里全部是空气”下，能抽起水的垂直高度有差距，甚至可能只有一半不到。所以水泵选型时，吸程是个比较重要的参数。 水泵的扬程是指水泵能把水扬高的能力。通常扬程用英文字母H表示，常用单位为米。通俗的讲扬程就是能把水泵到多高，从水面到泵体为吸程，从泵体至抽水高度为扬程，吸程和扬程之和为总扬程，如果吸程不够扬程再高也是无法泵上水耒.潜水泵除外 根据液体压强公式p=ρgh，估算大气压可压起的水柱高为h=p/ρg=10m。 各类泵的扬程计算是通过流体力学中的伯努方程式来计算的，公式可在流体力学书中查到。一般来说可用简单的方法计算，扬程等于该泵的功率乘102倍的效率再除以流量和该液体的密度 计算步骤如下： 1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻 s=0.001736/d^5.3 其它管用s=10.3n^2/d^5.33,n为管道内壁糙率； 2、计算管道两端的水头差，即管道的沿程水头损失hf=sLQ^2 3、计算泵的扬程：H=hf+kh=sLQ^2+kh 式中：Q——喷射流量，以m^3/s为单位；d——管道内径；h——喷射高度，以m计；hf——管道的沿程水头损失，以m为单位；L——管道起端至末端的长度，以m为单位；k——大于1的系数，可取k=1.1（射流在空中因有空气阻力）。 WL立式污水泵性能参数表 油泵的水泵型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 YZ型自吸油泵： 本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m 产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 化工泵的水泵型号及技术参数 石油化工流程泵结构的简单描述 江苏惠尔泵业的ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体，泵盖具有冷却或加热管接头，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统。 一、ZE石油化工流程泵概述 ZA、ZE型石油化工泵属于单级卧式离心泵。ZA型泵的泵体为脚支撑，ZE型泵的泵体为中心支撑。该两种系列泵均为单级径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用填料密封、单端面机封或双单端面机封，并设置冷却、冲洗或密封液系统。 标准管路按API610规范设计。吸入、排出管路法兰的压力等级相同。从驱动电机端看，泵的转向为顺时针转动。 二、ZE化工泵的应用范围 该系列泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，高使用压力 ZA型泵达 2.5Mpa，ZE型泵达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。 四、ZE化工流程泵结构描述 ZA、ZE型石油化工泵执行API610标准，口径25~400mm,流量可达2600m3/h,扬程可达250m。 同时可保证流程工作要求的维修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进行迅速的拆卸或装配，大大缩短了停车维修周期。 叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮耐磨环和泵体耐磨环，磨损后只需要更换耐磨环可减低维修和构件的成本。 泵盖上带有冷却和加热轴承箱体的结构。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可根据不同使用工况进行选择。 轴承用润滑油润滑，轴承支架上带有恒位油环，轴承支架分无冷却、水冷却、风扇冷却结构。泵与电机间使用弹性联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。 型号有：ZA25-200、ZA025-200、ZA25-250、ZA025-250、ZA25-315、ZA025-315、ZA40-160、ZA040-160、ZA40-200、ZA040-200、ZA40-250、ZA040-250、ZA40-315、ZA040-315、ZA50-160、ZA050-160、ZA50-200、ZA050-200、ZA50-250、ZA050-250、ZA50-315、ZA050-315、ZA50-400、ZA050-400、ZA80-160、ZA080-160、ZA80-200、ZA080-200、ZA80-250、ZA080-250、ZA80-315、ZA080-315、ZA80-400、ZA080-400、ZA100-160、ZA0100-160、ZA100-200、ZA0100-200 井用潜水泵价格及型号参数 井用潜水泵在矿山、建设施、农业、工业、城乡居民引用水供应等领域使用越发的广泛。伴随着其使用范围增大，许多人都注意到对井用潜水泵型号和参数的研究变得更加重要，我们必须时刻注意到，一项产品的好坏，它的产品型号和参数至关重要。 一、井用潜水泵型号： 85QJ，100QJ,125QJ,150QJ,175QJ,200QJ,250QJ,300QJ,350QJ,400QJ，4SP， 6SP,8SP,10SP系列不锈钢。 二、井用潜水泵参数： 流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 井用潜水泵成套组成由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。 通过以上的分析，我们可以比较清晰的了解到，井用潜水泵的型号众多，这是我国科研人员经过多年的探索和专研并且经过实际作战总结和设计出的、适合我国工业发展的类型。泵类产品最重要的参数主要有：流量、扬程、泵转速、配套功率等。对相关参数的研究，对于产品的提升也意义重大。 井用潜水泵选型指导井用潜水泵该如何选型井用潜水泵选型的几个步骤 市场上各种类型的井用潜水泵，单看说明很不好区分。那么深井泵如何选型呢?下面是业内人士总结的一些深井泵选型心得： 1、根据井径、水质初定泵型。不同类型的泵对井孔直径的大小都有一定的要求，水泵的最大外形尺寸要小于井径25～50mm。若井孔歪斜，则泵的最大外形尺寸还应小些。总之，泵体部分不能紧靠井内壁，以防水泵振动将井损坏。 2、根据井的出水量，选定井泵的流量。每一眼井都有一个经济上最优的出水量，水泵的流量应等于或小于机井水位下降到井水深度一半时的出水量。当抽水量大于机井出水量时，会引起机井壁坍塌淤积，影响井的使用寿命;若抽水量过小，井的效益就得不到充分发挥。所以，最好的办法是对机井进行抽水试验，以水井可能提供最大的出水量为选定井泵流量的依据。水泵流量，以厂牌型号或说明书上标注的数字为准。 3、根据井水位下降深度和输水管路水头损失，确定井泵实际需要的扬程，即井泵的扬程，它等于水位到出水池水面的垂直距离(净扬程)加上损失扬程。损失扬程通常为净扬程的6～9%，一般为1～2m。水泵最下面的一级叶轮入水深度以1～1.5m为宜。水泵管井下部分的总长度不应超过水泵说明书上规定的入井最大长度。 中盐榆林盐化有限公司 60万吨/年真空制盐工程化工流程泵 技术规格书 中盐榆林盐化有限公司 二零一零年十月 1 总则 1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.4卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责，即包括外协/对外采购的产品。 1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿，买方有权利提出并更改制造商，且不影响报价。 2 设计基础 2.1安装地点：室内 2.2 24小时连续运行，年连续运行8000小时。 2.3 全天候运行。 2.4现场及公用工程条件 见附件-“现场及公用工程条件” 2.5适用标准及规范 本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范： API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》 GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版 GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（II类）》 GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（III类）》 GB/T 9113.1-2000《平面、突面整体钢制管法兰》 GB/T 1220-2007 《不锈钢棒》 GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》 GB/T 3077-1999 《合金结构钢》 JB/T 6880.2-2008《泵用铸钢件》 GB 10068-2000 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》 JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》 GB/T 19866-2005 《焊接工艺规程及评定的一般原则》 JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》 GB/T 3216-2005 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》 GB/T 9239.2-2006 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2 一：产品概述： IS型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，适用于工业和城市给、排水及农业排灌。供输送80℃以下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。 IS型泵全系列共29种基本型，通过变速和切割叶轮直径，可获的153种性能供用户选用。 水泵特点： · 结构简单性能可靠使用维修方便 · 体积小重量轻 · 抗汽蚀性能好 · 电耗低 · 根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均 向国际标准靠拢，达到国际先进水平。是全国推广节能泵类产品 二：结构说明： · 通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固 件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种 · 后开式，拆开泵盖和叶轮时无需拆卸吸水和排出管路 · 悬架内装有两个球轴承，用机械油或润滑脂润滑 · 泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动 三：性能参数： · 口径：32～200mm · 流量：3.5～460m3/h · 扬程：2～133m · 转速：1450/2900r/min；最高转速为3500r/min，用于60周波电源时，叶轮直径有所减少 · 温度：≤80℃ · 电压：380 V · 工作压力：允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa 型号说明： 性能参数: 型号 流量 (m3/h) 扬程 (m) 转速 (r/min) 电机功率 (kw) 口径(mm) 吸入排出 IS50-32-125 12.5 20 2900 2.2 50 32 6.3 5 1450 0.55 50 32 IS50-32-160 12.5 32 2900 3 50 32 6.3 8 1450 0.55 50 32 IS50-32-200 12.5 50 2900 5.5 50 32 6.3 12.5 1450 0.75 50 32 IS50-32-250 12.5 80 2900 11 50 32 6.3 20 1450 1.5 50 32 IS65-50-125 25 20 2900 3 65 50 12.5 5 1450 0.55 65 50 IS65-50-160 25 32 2900 5.5 65 50 12.5 8 1450 0.75 65 50 IS65-40-200 25 50 2900 7.5 65 40 12.5 12。5 1450 1.1 65 40 IS65-40-250 25 80 2900 15 65 40 12.5 20 1450 2.2 65 40 IS65-40-315 25 125 2900 30 65 40 12.5 32 1450 4 65 40 IS80-65-125 50 20 2900 5.5 80 65 25 5 1450 0.75 80 65 IS80-65-160 50 32 2900 7.5 80 65 25 8 1450 1.5 80 65 IS80-50-200 50 50 2900 15 80 50 25 12。5 1450 2.2 80 50 IS80-50-250 50 80 2900 22 80 50 25 20 1450 3 80 50 IS80-50-315 50 125 2900 37 80 50 25 32 1450 5.5 80 50 IS100-80-125 100 20 2900 11 100 80 50 5 1450 1.5 100 80 IS100-80-160 100 32 2900 15 100 80 50 8 1450 2.2 100 80 IS100-65-200 100 50 2900 22 100 65 MZA系列 化工流程泵 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 压力：~2.5MPa 温度：-80°C~+420°C 用途：可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。 1概述 MZA型标准化工流程泵，按照API610和VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。 2 性能参数 口径：25~400mm 流量：5.5~2600m3/h 扬程：16~250m 工作压力：~2.5MPa 工作温度：-80℃~+450℃ 可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。 3 型号意义 例 MZA40-160、 MZAO40–160 MZA………………石油化工流程泵（闭式叶轮） 40…………………泵出口直径（mm） 160………………泵叶轮直径（mm） MZAO……………石油化工流程泵（开式叶轮） 4 结构 水循环泵安装说明书 设计标准 长沙中大水泵实业有限公司r型热水循环泵，是根据 ap1610和vdma24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性 能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。 应用范围： 该泵专供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗 粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。 主要用途： 炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸、纸浆业、制糖厂和 普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、冶金。 供暖和空气调节系统、发电厂、环境保护工程、船舶及海上工业等。 使用参数： 口径：25-400mm 流量（q）:1.6-2600m3/h 扬程：（h）：5-300m 转速：1450/2900r/min 工作压力（p）： 可达5mpa 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。 3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应 感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各 处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表， 再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良 好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。 3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。 篇二：qdx、qd、qy、wq潜水电泵使用说明书 qdx、qx、qd、qy型 潜水电泵 type qdx、qx、qd、qy submersible pumps 安装使用说明书 instruction on installation and operation 湖南湘电长泵（长沙水泵厂）长一制泵有限公司 changyi pump manufacturing co.,ltd. of xiangdian chang sha pump works 一、概述 本系列水泵由电机、泵体、机械密封（动密封、静密封）等部件组成，采用优质材料精 制而成。具有结构科学、小巧轻便、用途广泛等特点，是先进的排灌设备。 电泵泵体上贴有警告标志，为了您和他人的安全，请保持此标志完整清晰，不要随意撕 落、涂沫或涂改。 另外，因产品不断开发，本公司保留技术更改权。未列入本说明书内的产品，其技术参 数请参见铭牌数据，在下一版本说明书中将作出调整。 深井潜水泵简介 一、深井潜水泵产品概述 QJ型深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，深井潜水泵适用于从深井提取地下水、也可用于河流、水库、水渠等提水工程：主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 二、QJ型深井潜水泵产品特点 1、电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。 2、对井管、扬水管无特殊要求(即：钢管井、灰管井、土井等均可使用；在压力许可下、钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。 3、安装、使用、维护方便简单，占地面积小、不需建造泵房。 4、结构简单、节省原材料。 潜水电泵使用的条件是否合适，管理得当与使用寿命有直接的关系。 三、QJ型深井潜水泵型号意义： 四.QJ型深井潜水泵产品参数 型号 扬程参考 使用范围 （M） 电机功率 （KW） 额定电流 （A） 出水管直径 （寸）150QJ10-50/740-5537.9 2（67mm）150QJ10-100/1480-110 5.513.7 150QJ10-150/21120-1707.518.5 150QJ20-24/419-2937.90 150QJ20-30/524-3637.90 150QJ20-36/629-43410.26 150QJ20-42/734-50410.26 150QJ20-48/838-58 5.513.74 150QJ20-54/943-65 5.513.74 150QJ20-60/1048-727.518.5 150QJ20-66/1153-797.518.5 150QJ20-72/1258-767.518.5 150QJ20-78/1362-947.518.5 【DL系列立式多级离心泵】产品: 【DL系列立式多级离心泵】产品简介： DL、DLR型立式多级离心泵是公司根据高层建筑给水市场的实际需要和国家消防局GB 6245《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发的多级泵新型产品。DL立式多级离心泵供输送不含坚硬颗粒及物理化学性质类似于水的介质之用。流量围为5～360m3/h,扬程围为22～300m,配套功率围为1.5～220KW,口径围为φ40～φ200m。同一台泵的出口可设1～5个出口，低转速n=1450r/min。 【DL系列立式多级离心泵】型号意义： 【DL系列立式多级离心泵】使用条件： 1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质； 2、DL立式多级离心泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品； 3、介质使用温度-15℃～120℃; 4、最大系统工作压力≤2.5MPa; 5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。 【DL系列立式多级离心泵】产品特点： DL系列立式多级离心泵采用国优秀高效节能的水力模型，具有效率高，性能曲线平缓，运行围广，符合消防局的有关规定，满足不同用户的使用需要；DL立式多级离心泵采用立式分段式结构，具有运转平稳、噪音低、使用寿命长、占地面积少、安装维护方便等优点。 【DL系列立式多级离心泵】主要用途： DL系列立式多级离心泵主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等，也可应用于厂矿给排水、远距离送水，各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等。DL型立式多级离心泵介质使用温度不超过80℃，DLR型立式多级离心泵介质使用温度不超过120℃。 【DL系列立式多级离心泵】结构图： 【DL系列立式多级离心泵】结构说明： DL型立式多级离心泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校XZA型单级石油化工流程泵
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