2018年机修车间安全生产培训计划

2018年度华资焦化厂机修车间安全生产培训计划

为加强和规范安全生产培训教育，提高我车间全员的安全生产意识，防范安全生产事故，根据公司及焦化厂相关要求，结合我车间生产实际，制定2018年度机修车间安全培训计划。

一、指导思想

1、加强“安全第一、预防为主、综合治理”的安全意识教育。安全

意识教育就是通过对员工不断的灌输安全理念，做好日常的安全培训，使员工在思想意识上重视安全。在此基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，规范安全生产行为，提高自我保护意识和应急处置能力。

二、培训形式

1、培训形式。主要有：安全知识讲座、事故案例分析会等。

2、张挂形式。主要有：车间安全板报、安全宣传栏等。

3、影像形势。主要有：安全教育光碟等。

4、现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、应急演练及急

救措施等。

三、培训要求

1、新入车间人员初次培训时间不少于48学时、每年再培训时间不少于24学时。

2、新员工按国家安监总局3号令执行。

号30、特种作业人员、特种设备作业人员，培训按国家安监总局3．

令执行；

4、岗位操作工、特种作业人员、班组长、每年进行安全培训，时间不少于24学时；

5、我厂采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，对相关人员进行有针对性的临时安全培训；

6、公司及焦化厂要求的安全培训内容，参加人员、学时等，按公司及焦化厂要求完成。

7、培训计划由机修车间制定。

8.培训人员按公司及厂部要求做好个人笔记存档备查。

五、培训内容

培主培训对培训内培训目培训项时

安全生产技术掌握安全生产技术、动火、GB<<30础知识“动火机修车间71>特41黄风高等特殊作业操作规范、作体维修人等特殊“登高安全注意事作业规业操作规机修车201安全规了解车间安全管理制度及本修《机修车间机修车间制度、黄风理制度汇编《位安全操作规程，杜绝安全82体员位操作位安全操作规程故发程宣细

生产过程中危了解危险源辨识方法、学会岗位危源种类、存在机修车间识身边危险源、危险源防控位、危险源告知4源辨识3黄风体员报告规定了解隐患排查施隐患排查规定重大隐患界定、告知内患排查方机修车间检测员工安全知识的掌握组织车间级年全12黄风4体员况。考试成绩存档备案考安全考

事故造成危害、汲取的教训、同行业典型事故机修车间全事故案例黄风钢4 月学习分析事故原因、事故防范事故原案例分析、55 体员工分析措施因分析方法．

日5月12年2017．

18车间安全教育培训计划

2018年计量部车间安全教育培训计划 为严格贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"安全生产方针，根据《安全生产法》规定，按照"强教育、严培训、提素质"全员培训活动要求，不断提高职工的安全意识及安全素质，提升车间安全职业健康保障能力，进一步打牢安全管理基础，使车间安全教育培训有规划、有重点、有目的的进行，结合实际制定2018年安全教育培训计划。 一、安全教育培训对象: 计量部员工、按要求培训的转岗人员、新上岗人员、复岗人员、发生事故或未遂事故后组织的现场教育、防止类似事故发的安全培训等相关人员。 二、安全培训目标: 提高安全意识、掌握基本安全技能、熟知岗位安全知识，从业人员安全生产教育培训率100%。 三、培训主要内容: 1.安全法纪法规学习:《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全生产管理条例》、《中华人民共和国职业病防治法》《化工企业安全生产41条禁令》、《山东省安全生产条例》、《计量岗位题库》《司磅岗位题库》、岗位安全必知必会知识等。

2.《应急处置方案》、八大规程、安全规章、制度学习和单位相关应急预案学习，自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。 3.化工企业安全卫生知识的学习，包括职业危害、危险源辨识的学习、《计量部应急救援体系》汇编。 4.《消防安全》知识培训通用教材，相关消防规程、重点防火部位、灭火器的种类和使用方法、防火任务和措施、灭火的基本技术措施、防毒面具的维护与使用知识及逃生的方法等。 5.事故案例教育:认真组织学习公司内外安全管理经验和先进典型，深刻剖析公司内外事故案例，以吸取经验教训。 6.职业健康知识、防护用品的使用和维护技能。 7.及时传达上级安全文件，机动进行培训学习。 8.计量部双体系建设进一步学习。 四、落实车间安全培训措施及要求: 1.建立安全学习型车间:强化宣传，层层发动，增强对全员安全培训活动重要性、紧迫性的认识，营造全员"比学习、比业务、比素质、比技能"的浓厚氛围。按照季节性、时段性等特点，加大安全教育培训力度，提高员工的安全技能。车间、班组、岗位制定实施培训工作计划和考核办法。 2. 充分利用班前、班后会等时间，重点加强班组安全管理技能、班组文化建设、职业病防治与劳动保护、风险辨识和隐患排查治理、灾害防治及应急处理、自救互救、安全生产技术等知识培训，强化班组安全技能素质和

机修车间工作计划

机修车间工作计划 篇一：机修车间XX年工作总结及XX年工作计划2 机修车间XX年工作总结 及XX年工作计划 XX年已进入尾声，认真地总结这一年来的工作，剖析工作中的不足，使它更好地指导明年的车间管理工作意义重大。现对XX年的工作总结如下： 一、常项工作方面。 常项工作方面我们主要围绕以下工作进行； 1、严格执行公司的各项管理制度。特别是和员工切身利益相关的考勤制度，安全管理制度要不定期地进行宣讲和强调，做到事前防范和控制。 2、要求各班组的班前会必须进行安全提醒，使它成为安全理念、安全知识的第一宣讲阵地，同时也要求把公司的各项制度、决议、通知及时上传下达到位。为了使这项工作规范化、标准化,我们车间5月份试行了每周‘两宣讲六强调’的每日班前会的主题活动。根据几个月的试行取得了一些经验和成效，但是也有不足。XX年我们要根据实际需求进行一些修订，使它更具实用性，可控性和针对性。 3、利用工作的空闲时间采取视频，下发考试卷等手段加强对员工的安全、业务技术知识的培训。同时规定每月的6号和16号为必须学习培训的时间。

4、及时参加公司的各类集体活动和学习培训活动。 5、每月10召开班组长会议，每月28号召开全车间的工作总结 及下个月主要工作计划布置安排会，及时沟通和处理工作中存在的问题。 6、深入现场发现问题并及时通知相关责任人到现场的问题现场处理，是一些不良的苗头在萌芽中就得以遏制，促使工作效率不断地得以提高。 7、做好服务工作。我们坚持管理就是服务的理念，坚持每件工作的事前告知和提醒，从而逐步培养员工做正确事的能力，使他们在每天工作的重复中沿着正确的轨道前进。同时我们也在日常的工作中，针对一些易反复的事情，经常反复抓抓反复，最大限度地避免一个问题的老生长谈和反反复复，逐步培养员工“高效、快捷”的工作习惯。 二、安全工作方面。 在XX年的工作中，我们在“人命关天，时时讲安全、事事要安全”的安全理念指导下，注重安全培训和日常提醒工作，实现了零事故的奋斗目标。同时车间提出了树立全员的“关注细节，安全第一，强化执行，持续创新”的机修工作理念，通过这些手段的实施取得了预期的效果。但是我们时刻清醒地认识到“人命关天”，安全工作任重而道远，只有不遗余力，时时刻刻关注安全防范，才能使安全工作不断

(新)机修钳工国家职业技能标准

机修钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培

生产部培训计划

生产部培训计划 为了提高员工技能与综合素质，提升其主动积极的工作态度与团队合作沟通能力，增强敬业精神与服务意识，加强业务水准，现针对目前生产部情况制定如下培训计划。 一、培训目标 提高员工的主观能动性、专业能力、工作胜任力及工作效率；加强管理层的领导力及向心力；提升团队凝聚力及协作能力。 二、培训的原则 及时了解员工需求，制定有针对性的培训计划，充分利用碎片时间，保证培训内容的实用性、有效性、持续性。 三、培训的方式 目前采用在岗培训方式：根据部门、岗位、职位不同，进行分阶段、分批次培训；根据不同岗位设置针对性培训内容；根据培训内容的不同，采取内训外训相结合的方式，保证培训质量。 四、培训课程

五、培训效果的考核与评估 部分课程根据培训内容进行考核，建立培训档案；对每次培训进行效果评估，了解参训者参加培训后的知识技能掌握情况，有利于下一次培训的改进。培训效果评估分为以下几种方式： 1、反应评估：根据学员现场的听课反应以及课后调查问卷、面谈观察等方式，综合考评培训PPT的色彩搭配、课程设置、内容是否有待改进。 2、学习保持评估：通过现场提问、笔试、口试、模拟练习与演示、角色扮演、心得报告等方式，衡量学员对培训内容、培训技巧、概念等吸收和掌握程度。 3、结果反馈：通过组织绩效指标、生产效率、缺勤率、离职率等方法，在员工参加培训后的半年至一年的时间内，与学员的直接部门主管沟通，衡量培训对公司的业绩带来的影响。 六、附件为培训实施方案 附件一：日常英语培训 附件二：车间管理 附件三：设备知识培训 附件四：吹塑工艺培训 附件五：仓库流程培训 附件六：其他类培训（考勤填报等）

机修车间安全工作目标及计划

机修车间安全工作目标 及计划 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

机修厂安全管理目标及计划 一、安全生产方针、安全管理目标和安全生产年度目标 1、安全生产方针 安全第一预防为主 2、安全管理目标 全员参与、逐级负责，确保安全生产标准化的建立与运行持续发展。 3、安全生产年度目标 坚持“我要安全”理念，强化“我会安全”意识，杜绝重伤事故， 降低轻伤事故。 二、安全工作计划 1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，充分 发挥主要负责人是安全生产第一负责人的职能，保证对安全生产工作 的投入，进一步强化公司对安全生产工作的领导，增强对安全生产工 作消防结合的意识，下大力做好本车间安全生产各项工作，落实本车 间安全生产主体责任，大力推进安全生产全员参与逐级负责制、坚持 安全生产综合检查机制，以摸索经验建立安全生产排查隐患长效机 制。 2、坚持以消防法律法规为依据，落实预防为主、防消结合的方针，加强 消防安全责任制，组织发动广大员工自觉做好消防工作，根据部门实 际，标本兼治，认真落实各项消防安全措施；积极开展安全消防检 查，整改火灾隐患；增加必要的投入，完善抗御火灾事故的各项基础

设施，坚决遏制重大火灾尤其是群死群伤的恶性火灾事故发生，确保 本年度不发生火灾事故。 3、把安全学习，遵守安规，预防事故为本年工作重点。加强人员安全思 想建设，通过安全法规和规章制度的学习，从思想上增强每个员工的 安全意识；重视安全制度建设，严格遵守各项规章制度和操作规程， 从制度上保证安全生产；强化安全防范能力建设，进一步学习和掌握 安全管理与防范知识，增强每位员工的安全防范意识和自卫防范能 力。 4、积极为安全工作献计献策，动员全体员工，随时思考安全问题，及时 查找安全隐患，针对车间、班组、岗位的安全实际工作，各个时期的 安全形势和各个环节中存在的不安全因素，积极为公司安全工作出主 意想办法。 三、安全工作实施计划 1、建立健全安全生产规章制度，层层落实安全生产责任制。 2、为使安全生产深入人心，人人树立“安全第一，预防为主”的思想， 定期或不定期进行安全宣传教育。 3、做好新员工、转岗、复岗人员二、三级安全教育培训。建立健全班组 安全活动台账制度。 4、以班级为单位，对各班级主干人员进行消防知识的介绍、培训，再逐 级向各实习学生传播消防知识，力求达到人人心中有消防的目的。 5、每月定期召开安全生产例会，总结、解决、布置安全生产工作，并及 时通报安全生产中出现的问题隐患。

钳工培训计划(中级)

中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。

中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。

工作计划 车间安全教育培训计划

车间安全教育培训计划 为严格贯彻安全第一、预防为主、综合治理安全生产方针，根据《安全生产法》规定，按照强教育、严培训、提素质全员培训活动要求，不断提高职工的安全意识及安全素质，提升车间安全职业健康保障能力，进一步打牢安全管理基础，使车间安全教育培训有规划、有重点、有目的的进行，结合实际制定xx年安全教育培训计划。 一、安全教育培训对象: 仪表车间员工、按要求培训的外来施工人员、实习人员、转岗人员、新上岗人员、参加专项检修人员、参加新项目试车、开、停车人员、车间特殊工种人员、车间非三项岗位人员、调岗人员、复工人员、发生事故或未遂事故后组织的现场教育、防止类似事故发的安全培训等相关人员。 二、安全培训目标: 从业人员安全生产教育培训率100%，持证上岗率100%，必知必会合格率100%。 三、培训主要内容: 1.安全法纪法规学习:《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全生产管理条例》、《中华人民共和国职业病防治法》《化工企业安全生产41条禁令》、《山东省安全生产条例》、《煤化工企业安全质量标准化标准及考评级办法》、《仪表安全技术规程》、岗位安全必知必会知识等。 2.《应急处臵》、八大规程、安全规章、制度学习和单位相关应

急预案学习，自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。 ykmh/gj-yb(安·培计划)-001-(xx)page2of83.化工企业安全卫生知识的学习，包括职业危害、危险源辨识的学习、《仪表车间应急救援体系》汇编。 4.《消防安全》知识培训通用教材，相关消防规程、重点防火部位、灭火器的种类和使用方法、防火任务和措施、灭火的基本技术措施、防毒面具的维护与使用知识及逃生的方法等。 5.事故案例教育:认真组织学习公司内外安全管理经验和先进典型，深刻剖析公司内外事故案例，以吸取经验教训。 6.安全设备设施重点是火灾报警系统、有毒有害固定式气体报警仪、工业监控系统及dcs系统安全联锁等知识技能。 7.职业健康知识、防护用品的使用和维护技能。 8.及时传达上级安全文件，机动进行培训学习。 四、落实车间安全培训措施及要求: 1.建立安全学习型车间:强化宣传，层层发动，增强对全员安全培训活动重要性、紧迫性的认识，营造全员比学习、比业务、比素质、比技能的浓厚氛围。按照季节性、时段性等特点，加大安全教育培训力度，提高员工的安全技能。车间、班组、岗位制定实施培训工作计划和考核办法。 2.成立培训领导小组，主要负责人部署，分管负责人全力监督、考核，责任到人，确保活动顺利开展。组长: 副组长:

生产车间培训计划表

生产车间培训计划表篇一:生产人员培训计划书 生产人员培训计划书 人力资源部 人力资源部 人力资源部 篇二:生产车间员工培训方案 员工培训方案 秋林里道斯食品有限责任公司 生产车间 目录 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 二、培训方案设计的原则 第二章、培训体系的组织架构和管理模式 一、培训体系的组织架构 二、培训工作流程 三、培训管理模式 第三章、培训需求分析 一、培训需求分析的内容 二、培训需求分析的流程 第四章、培训计划制定 一、培训计划制定的原则

二、培训计划的结构 三、培训计划的内容 四、培训计划制定流程 五、培训内容的设计 六、培训途径 七、培训形式 八、培训教师的选择 第五章、培训实施与培训管理 一、培训费用预算 二、风险分析与对策 三、具体事务管理 四、工具设计 第六章、培训效果评估 一、评估的目的 二、评估的内容 三、评估的信息收集方法 四、评估的流程 五、评估报告 第七章、年度培训计划 第一章、培训方案设计的目的及原则 一、培训方案设计的目的 企业培训的根本目的在于实现员工和企业的共同发展。具体表现为: (一)、提高员工素质，促进员工发展。 (二)、改善绩效。

通过培训，从弥补员工知识不足、提供职务发展能力、提供观念变革的动力、保证有效工作的手段等方面改善员工和组织绩效。 (三)、进行人才储备 1、人员知识、技能结构的优化 2、后备人才及战略人才培养 (四)、企业文化的培育 人力资源开发是企业文化建设的重要内容。是以人为本根本宗旨的充分体现。通过对员工的培训和开发，不断完善企业文化建设，企业最终成为学习型组织，实现公司与员工价值和发展的统一。 二、培训方案设计的原则 1、培训的战略性原则 培训是企业战略的体现，同时培训工作在企业发展中具有战略地位。 2、培训目标与企业目标相统一的原则 培训以公司总体目标的实现为中心，旨在提高企业的核心竞争 能力、获利能力及获利水平。 3、培训的系统性原则 培训工作是一个系统工程，它涉及到企业发展的方方面面。培训的系统性主要表现在: 全员性:全员都是受训者，从一线工人到最高领导都要接受培训; 全方位性:充分调动各种资源，满足不同层次、不同系统、不同侧面的需求，实施全过程、全方位 的服务。 全过程性:培训的过程贯穿于企业发展和员工职业生涯的始终。 4、培训的实用性原则

汽车维修培训计划.doc

汽车维修培训计划 一、指导思想 1、以国家职业标准为依据，培养合格的高级技能人才。 2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题与解决问题能力 的培养。 3、紧密结合行业、企业生产实际需求，注意学生素质的全面提高。 4、体现现代科学技术的发展，突出教学的科学性、实用性和先进性。 二、培训目标 通过培训使学员掌握本工种技师职业标准的基本要求和工作要求中所规定的技术 理论知识和实际操作技能。并能胜任基层单位（汽车修理厂或汽车维修车间）的技术主管工作，协助部门领导进行基层单位（汽车修理厂或汽车维修车间）的全面生产管理， 具有对中、高级汽车维修工进行较全面的技术指导能力。具体要求如下： （一）专业知识 1、具有本专业职高层次相当的政治理论水平和基础文化知识； 2、具有计算机应用基础知识； 3、具有本专业必需的基本理论知识；具有汽车维修企业管理、汽车配件经营与管 理、汽车保险与理赔、汽车营销、汽车美容等基础理论知识；了解汽车发展动态、趋势，具有本专业的新知识、新技术、新设备等方面知识。 （二）专业技能 1、具有识读一般机械零件图及较复杂电路图的能力； 2、具有汽车基本维护与保养的能力； 3、具有汽车发动机的拆装、清洗、测量、检测的能力； 4、具有汽车底盘各系统、总成拆装、清洗、测量、检测的能力； 5、具有汽车各电气设备的拆装、检测能力； 6、具有汽车各附属设备的拆装、检测能力； 7、具有汽车一般故障诊断与排除的能力； 8、具有汽车维修高级技师的操作技能。

三、培训内容与学时分配 类别培训内容总学时理论操作 创新精神讲座 2 2 职业道德 2 2 综合素质劳动用工制度 2 2 职业规划讲座 2 2 从业心理讲座 2 2 汽车发动机构造与维修12 12 汽车底盘构造与维修12 12 汽车电气设备构造与维修12 12 汽车诊断与故障排除 6 6 专业知识 汽车新型电器装置的结构原理与故障排除 2 2 维修资料光盘检索 2 2 汽车运用与维修技术管理 2 2 汽车发动机构造与维修实训18 18 汽车底盘构造与维修实训18 18 汽车电气设备构造与维修实训18 18 操作训练 汽车诊断与故障排除实训18 18 130 总学时 四、课程设置和培训要求 （一）理论知识讲解要求 1 、汽车发动机构造与维修

机械加工培训计划

机械加工培训计划 Hessen was revised in January 2021

普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6、车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 .职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1.培训目标 总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能

设备检修人员培训方案

设备维修人员培训计划 随着大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作 的瓶颈。为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，制定了针对设备维修人员的培训计划。 一、培训目标 1、熟悉掌握本专业管辖范围内的主要设备结构和系统流程及工作原理； 2、熟悉掌握本专业主要设备常见事故及异常故障的处理方法； 3、熟悉掌握本专业主要设备检修工艺及审核质量标准； 4、培养较强的分析和解决实际工作问题的能力，能胜任本专业自己负责的设备； 5、能够达到对外协单位的检修工作进行质检验收的技术管理能力。 二、培训组织机构 组长： 副组长： 学员：设备管理部全体员工 三、总体要求和措施 1、成立培训领导小组，负责根据实际情况制定具体的培训计划，并制定相对应措施以保证培训计划的顺利实施。定期组织考试和考核，检验培训效果，与参加检修的外协单

位建立良好的关系，保证检修的顺利进行，并建立一个良好的学习环境。 2、班组成员要充分认识活动的重要意义，将其作为进一步提高自身业务水平、管理能力的机会，积极主动参与，不走过场，务使本次强化培训取得实效。 3、专业培训负责人（技术员以上）要结合实际制定有针对性的培训纲要，（包括检修工艺、质量验收标准、系统流程及系统图、现场实际操作动手能力、好好学习检修管理等方面制定培训教案下发给被培训人），进行讲解培训、传授现场实际工作，经过培训，使被培训人能掌握本专责管辖设备的检修维护技能并熟悉本专业其他设备的检修维护技能。 4、为确保培训工作能真正落到实处，培训领导小组成员应经常深入班组和现场检查监督学习培训状况。 5、被培训人每天深入现场做好质检监督的同时做好培训笔记，以保证时时研习，就不懂的方面进行商讨。 6、以班组为单位进行检修培训，分三个阶段进行培训，第一阶段：理论培训，根据车间内所涉及的内容进行理论考试，考试指在检查学员对设备检修工艺及质量标准等的学习效果。第二阶段：设备维修，根据现场实际进行现场考问设备检修工艺及质量标准。第三阶段：全面考试检查强化培训效果，考察学员们的动手操作能力及对设备维修的成效。 7、检修过程中充分利用这一有利时机，进行实际培训，通过帮、带、学等方式，理论联系实际，进行现场实际操作，使员工对设备的构造更加了解，全面提高检修技能及事故判断能力。 8、培训计划可以根据实际情况相应调整。

钳工培训计划

钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

公司全年安全培训计划3篇

公司全年安全培训计划3篇 公司全年安全培训计划一：年度企业安全培训计划根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》的有关规定及要求，为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展安全生产教育培训和安全操作技能培训，按照“统筹组织分层次、分系、大规模、大力度”安全培训的要求，采取有力措施，切实把培训工作抓出成效。是切实加强安全生产教育培训工作，为工程的安全生产工作提供有力保障特制定安全管理部20xx年度安全教育培训计划如下： 一、培训工作的指导思想 指导思想： 坚持“安全生产”指导原则和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》等法律法规和有关要求，紧紧围绕公司安全生产工作部署，明确安全生产教育培训目标，实现公司安全生产教育培训工作实现规范化、制度化、科学化管理。 二、培训教育工作的目标

通过安全生产教育培训，公司工业人员全面接受安全生产教育培训，是安全生产素质和管理水平明显增强，“三违”明确下降，力争公司所有工作人员持证上岗率达到100%。 三、培训内容 1.国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准； 2.安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识； 3.伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法； 4.应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求； 5.国内外先进的安全生产管理经验 6.典型事故和应急救援案例分析 7.其他需要培训的内容。 四、培训教育工作的时间

1.公司法人代表和各部门经理每年不少于30学时 2、安全管理人员和技术人员每年不少于40学时 3.其他管理和技术人员每年不少于20学时 4.特殊工种每年不少于20学时 5、其他职工每年不少于15学时 6.待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训 7．新工人的公司、车间、班组三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时 五、教育和培训的形式与内容 按等级、形式和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全意识和安全管理水平，作业人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。

2019工厂生产车间培训计划方案

2019工厂生产车间培训计划方案 20xx工厂生产车间培训计划方案范文1 一、培训目标的 为了增强员工对生产工艺的了解，提高看图、识图能力，减少失误、减少废品、次品，减少消耗和浪费，提高工作质量和工作效率，提高企业绩效考核，逐步形成老员工帮助新员工，班组和各团队之间相互竞争，从而提升公司整体团队协作能力。二、培训方案 1、培训时间 暂定20XX年10月24日 2、培训具体安排 序号、培训主要内容、参加培训班组、培训上课时间、授课教师： 1 机械制图讲解焊接、质检 2 机械制图讲解钳工(装配)工段 3 机械制图讲解剪板、喷漆工段 4 焊接工艺流程焊接工段郭陆军 5 质检流程及操作质检部王慧君 6 钳工工艺流程钳工(装配)工段齐长安

7 下料工艺流程剪板工段张哲 8 喷漆工艺流程喷漆工段王素兵 9 机械制图讲解焊接、质检 10 机械制图讲解钳工(装配)工段 11 机械制图讲解剪板、喷漆工段 20xx工厂生产车间培训计划方案范文2 一、安全教育培训的目的与目标 目的：根据企业安全教育培训需求，结合本厂部安全生产情况，为加强我厂安全管理，不断提高职工的安全意识和安全素质，深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。同时对各班组管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。确保安全管理体系的高效运转，特制定20XX年度安全教育培训计划。目标：通过安全教育培训，提高管理层的安全意识，强化“安全第一”的观念;提高员

车间班组安全教育培训内容

车间班组安全教育培训内容 培训内容 ●安全教育的意义 ●车间安全常识 ●事故应急处理 ●药箱常备药品说明 ●员工安全的要求 ● 6S管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 ●整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 ●机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 ●到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 ●2、电气安全 ●触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

维修培训计划

设备维修人员培训实施计划 随着一系列战略规划调整的顺利实施，尤其是**电动车发展项目的顺利交付使用，****产业结构调整已经迈入突破性发展的快车道，摩托车和电动车双轨突进，产能急剧提升，这对于设备管理人员和设备维修人员提出了更高的要求。大量新设备、新技术的引进，旧有设备的老化磨损，维修团队人员缺乏，流动性大，技术水平参差不齐，新进操作人员对于设备的不熟悉等因素构成了目前设备管理工作的瓶颈。结合目前设备维修人员难招聘的现状，为降低人力资源成本，提升维修团队技能水平，打破设备管理瓶颈，加强对现有设备维修人员的技能培训就显得至关重要。结合我公司目前实际情况，我们制定了针对设备维修人员的培训计划，即“五马并驾”战略：实践、内训、外培、互访和民主生活会。 一、实践：实践是技能提升最好的老师，抓住每一次处理故障的机会，认真分析总结，做好记录，事后针对该故障研究更好的解决方案，并在今后的工作中应用于实践。设备故障记录是设备维修团队最大的财富，是同事间交流经验、互相学习的平台，是新人快速了解设备，掌握维修技能的课堂，通过对各生产车间设备故障记录的总结整理，我们能清楚掌握设备每一个时期的运行状况，设备故障的频发点和维修人员的技能水平，因为实践是检验水平的唯一标准，只有掌握了这些真实的信息，才能有针对性的安排内训课题，有效的弥补维修人员技术上的薄弱环节。在各生产车间维修班组实行设备故障记录制度，并定期收集整理，分析总结，编订成册，存档备案。根据各车间设备故障频发点不定期集中召开技术研讨会，找出故障根源和妥善的解决方法，既有效的解决了问题，又是一次集中学习的机会。班组内部对于设备高发性故障进行分析总结，提出解决和改进方案，是班组能力提升的捷径，也是学习型班组的要求，设备管理人员对于设备故障记录手册的分析研究，可以有效的掌握设备信息，制定相对应的内训计划和设备管理计划，用实践来指导每一步的工作。 具体的实施方法：为各生产车间维修班组下发设备故障记录本，详细记录每一次故障发生的时间，故障表现，处理过程，采取措施，原因分析，如有更好的解决方案应做好备注，班组每周在记录本上做一次总结分析，并于周六下午 一起交到设备工程部，周一上午下发到各维修班组。 设备工程部专人誊录故障记录本，做成文档，总结分析，形成周故障分析报告，月底形成月故障分析报告，年底做总结性分析报告，根据故障分析报告安排集中的技术讨论会和内部培训。 二、内训： 通过月设备故障分析报告和备品备件损耗情况，我们会对各维修班组有一个清晰的认识，获取各维修班组在工作态度，责任心，班组凝聚力，技术水平，技术薄弱点，学习积极性等各方面的信息，针对以上现状和他们自身的能力提升需求，结合设备部工作开展的需要，设备部将安排更为广泛的内部培训： 设备维修人员培训 计划.docx 具体的实施方法：根据月设备故障分析报告，由设备工程部技术人员制定下个月的内部培训计划，包括时间安排，地点，培训人员，参与培训人员，培训考核标准。 三、外培：出于提升产能的需要，公司近两年来引进了大批设备，对于这些新技术，我们各维修班组需要从头去掌握，既是对未来设备自主维修的准备，也是快速排除故障，保障生产的需要，更是对维修人员能力提升一个极好的机会。设备的引进，不单单是设备本身，更是技术的引进，技术掌握不了，我们的设备维修将始终处于被动的局面。我们要利用好每一次技术改造的机会，在设备调试阶段安排专人跟随学习，并要求设备厂家技术人员对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。抓住每一次厂家来人提供售后服务的机会，提出培训需要，争取每一次或长或短的培训机会，根据设备故障记录本所反应的频繁发生的故障，对厂家技术人员提出咨询。此外，建议公司培训部门聘请设备方面的专家对我们的设备维修人员进行技术性的相关培训，和行政部门加强沟通，希望在今后

车间安全教育培训计划实施

. 车间安全教育培训计划 为严格贯彻安全第一、预防为主、综合治理安全生产方针，根据《安全生产法》规定，按照强教育、严培训、提素质全员培训活动要求，不断提高职工的安全意识及安全素质，提升车间安全职业健康保障能力，进一步打牢安全管理基础，使车间安全教育培训有规划、有重点、有目的的进行，结合实际制定XX年安全教育培训计划。 一、安全教育培训对象: 仪表车间员工、按要求培训的外来施工人员、实习人员、转岗人员、新上岗人员、参加专项检修人员、参加新项目试车、开、停车人员、车间特殊工种人员、车间非三项岗位人员、调岗人员、复工人员、发生事故或未遂事故后组织的现场教育、防止类似事故发的安全培训等相关人员。 二、安全培训目标: 从业人员安全生产教育培训率100%，持证上岗率100%，必知必会合格率100%。 三、培训主要内容: 1.安全法纪法规学习:《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全生产管理条例》、《中华人民共和国职业病防治法》《化工企业安全生产41条禁令》、《山

东省安全生产条例》、《煤化工企业安全质量标准化标准及考评级办法》、专业资料．. 《仪表安全技术规程》、岗位安全必知必会知识等。 2.《应急处臵》、八大规程、安全规章、制度学习和单位相关应急预案学习，自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。 ykmh/gj-yb(安·培计划)-001-(XX)page2of83.化工企业安全卫生知识的学习，包括职业危害、危险源辨识的学习、《仪表车间应急救援体系》汇编。 4.《消防安全》知识培训通用教材，相关消防规程、重点防火部位、灭火器的种类和使用方法、防火任务和措施、灭火的基本技术措施、防毒面具的维护与使用知识及逃生的方法等。 5.事故案例教育:认真组织学习公司内外安全管理经验和先进典型，深刻剖析公司内外事故案例，以吸取经验教训。 6.安全设备设施重点是火灾报警系统、有毒有害固定式气体报警仪、工业监控系统及dcs系统安全联锁等知识技能。 7.职业健康知识、防护用品的使用和维护技能。 8.及时传达上级安全文件，机动进行培训学习。 四、落实车间安全培训措施及要求: 1.建立安全学习型车间:强化宣传，层层发动，增强对全员安全培训活动重要性、紧迫性的认识，营造全员比学习、比业务、比素质、比技能的浓厚氛围。按照季节性、时段性等特点，加大安全教育培训力度，提高员工的安全技能。车间、班组、岗位制定实施培训工作计划和考核办法。 2.成立培训领导小组，主要负责人部署，分管负责人全力监督、考核，责任

生产车间培训计划

一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。 二、培训内容 工艺技术培训内容主要包括以下三点: 1,技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点与参与人员将由技术部规定并通知车间。 主要内容包括: (1)出台工艺管理制度的培训。 (2)技术改造的说明培训。 (3)重要装置、工艺操作法的培训。 (4)工艺技术员的业务水平培训。 (5)临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2,车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平与承担工艺责任的风险。(详见《车间培训及考核细则》) 主要内容包括: (1)生产中遇到的难点控制问题的培训。

(2)新上项目或设备的运行操作培训。 (3)工艺条件控制中的理论支持培训。 (4)其她工艺技术培训。 3,车间负责的对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。 培训内容包括: (1)车间生产的工艺流程及工艺参数。 (2)生产岗位岗位操作规程。 (3)车间生产主要设备性能及设备维护。 (4)车间生产设备的开停车顺序。 (5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下 (1)下发各种工艺技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 (2)邀请专业人员(菏泽学院教授或炼油厂工程师)组织授课。 (3)由公司内部各领域工程师与专业技术人才组织授课。 (4)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。

机械加工培训计划

普通机加工培训方案 一，初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单加工工艺编写能 力，掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求， 通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过 培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。 二，普通车工培训计划 （一）、培训要求： 通过培训，使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容，包括： 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 （二）、培训进度与内容和学时 三，初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 ?职业定义：对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能，能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求，通过培训，使培训 对象掌握职业道德及相关法律法规知识，掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识，能读懂一般零件图和简单装配图，熟悉冷作钣金工常用