水龙头注塑模具设计说明书
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起讫时间：年月日～年月日
摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2A型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择
English the mold
ABStract
According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preCIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2A model, setting the cooling system, CAD and UG 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conCIse, so as to make reasonable mold design.
Key words: mechanical design; die design; CAD
two-dimensional graph drawing; UG rendering of 3D map, the choice of injection machine
目录
摘要 ......................................................................................................................... I 第1章绪论 (4)
1.1 塑料简介 (4)
1.2 注塑成型及注塑模 (4)
第2章塑料材料分析 (6)
2．1 塑料材料的基本特性 (7)
2．2 塑件材料成型性能 (7)
2．3 塑件材料主要用途 (8)
第3章塑件的工艺分析 (7)
3．1 塑件的结构设计 (9)
3．2 塑件尺寸及精度 (10)
3．3 塑件表面粗糙度 (11)
3．4 塑件的体积和质量 (11)
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (12)
4．1、注射成型工艺过程分析[5] (12)
4．2 浇口种类的确定 (13)
4．3 型腔数目的确定 (13)
4．4 注射机的选择和校核 (13)
4.4.1 注射量的校核 (14)
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (14)
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (15)
第5章注射模具结构设计 (17)
5．1 分型面的设计 (17)
5．2 型腔的布局 (18)
5．3 浇注系统的设计 (18)
5．3．1 浇注系统组成 (18)
5．3．2 确定浇注系统的原则 (18)
5．3．3 主流道的设计 (19)
5．3．4 分流道的设计 (21)
5．3．5 浇口的设计 (21)
5．3．6 冷料穴的设计 (22)
5．4 注射模成型零部件的设计[7] (22)
5．4．1 成型零部件结构设计 (22)
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (24)
5．5 排气结构设计 (25)
5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (25)
5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (26)
5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (26)
5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (26)
5.5.5 凸模长度的计算 (26)
5.5.6凸模高度尺寸的计算 (26)
5．6 脱模机构的设计 (26)
5．6．1 脱模机构的选用原则 (26)
5．6．2 脱模机构类型的选择 (27)
5．6．3 推杆机构具体设计 (27)
5．7 注射模温度调节系统 (28)
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (29)
5．9 模架及标准件的选用 (30)
5．9．1 模架的选用 (30)
5.10.侧向抽芯机构类型选择 ................................................................ 错误！未定义书签。第6章模具材料的选用 .. (35)
6．1 成型零件材料选用 (35)
6．2 注射模用钢种 (35)
总结 (36)
致谢 (39)
参考文献 (40)
第1章绪论
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.1 塑料简介
塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2 注塑成型及注塑模
将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成[2]。
注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。
注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段
（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW 软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。
采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义[3]。
第2章 塑料材料分析
2．1 塑料材料的基本特性
ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，
使ABS 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及
表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS 有良好的加工性和染色性能。ABS
价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种
良好的热塑性塑料。
ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密
度为1.02--1.053cm g 。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐
油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS 几乎没
有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在
酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS 表面受冰醋酸，植物油等化
学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯
乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配
成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C ?左右，热变形温度
约为93C ?耐气候性差，在紫外线作用下ABS 易变硬发脆。
ABS 的性能指标：密度 1.02——1.05（3-?dm Kg ），收缩率 %8.0~3.0，熔点
C ?160~130，弯曲强度80Mpa ，拉伸强度35~49Mpa ，拉伸弹性模量1.8Gpa ，
弯曲弹性模量1.4Gpa ，压缩强度18~39Mpa ，缺口冲击强度11~202m kJ ，硬
度62~86HRR ，体积电阻系数cm Ω1310，收缩率00008.0~4.0 范围内。ABS 的热
变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS 在-40℃
时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
2．2 塑件材料成型性能
ABS 易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前
应进行干燥处理；ABS在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用大浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60C0，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80C0。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。。
2．3 塑件材料主要用途
ABS在机械工业上用来制造垃圾铲、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
第3章塑件的工艺分析
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
水龙头如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
图（1）3D视图
3．1 塑件的结构设计
（1）、脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5 ，根据文献[1]，塑件材料ABS 的型腔脱模斜度为0.35/～1 30/，型芯脱模斜度为30/～1
（2）、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率
和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在1～4mm，最常用的数值为2～3mm。该产品壁厚均匀，周边和底部壁厚均为3mm左右。
（3）、塑件的圆角
为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于0.5～1mm的圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的0.5倍，内圆角半径应是壁厚的0.5倍。
该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为0.5mm。
（4）、孔
塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。
3．2 塑件尺寸及精度
塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为ABS，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精
度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献[2]表3-2塑件的尺寸与公关（SJ1372-1978）的塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用MT3级精度，未注采用MT5级精度。3．3 塑件表面粗糙度
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制
μ之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑品的表面粗糙度一般为Ra 0.02～1.25m
μ。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗件的1/2，即Ra 0.01～0.63m
糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。
μ，内部为该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为Ra0.2m
μ。
0.4m
3．4 塑件的体积和质量
本次设计中，塑件的质量和体积采用3D测量，在UG软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的质量（ABS的密度为1.053
/cm
g），即可以得出该塑件制品的质量为19.247克。
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定4．1、注射成型工艺过程分析[5]
根据塑件的结构、材料及质量，确定其成型工艺过程为：
第一步：为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。
（1）、成型前对原材料的预处理
根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，ABS 材料吸水率极低，成型前一般不必进行干燥处理。如有需要，可在70 ～ 80 ℃下干燥2～4 h。
（2）、料筒的清洗
在初用某种塑料或某一注射机之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机（主要是料筒）进行清洗或拆换。
柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。
（3）、脱模剂的选用
脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有：硬脂酸锌，液体石蜡（白油），硅油，对ABS 材料，可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。第二步: 注射成型过程
完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。
第三步：制件的后处理
注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要
有退火和调湿处理。该塑料制件材料为ABS，就采用退火处理1～3小时。
4．2 浇口种类的确定
注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。
由于本设计中水龙头塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，水龙头组装后，浇口被遮挡起来。
侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。
4．3 型腔数目的确定
因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模两腔，进行加工生产。
4．4 注射机的选择和校核
由于采用一模两腔，需要至少注射量为19.247x2g，流道水口废料3g，总注塑量达到41.494，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天160X2A。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：
海天HTF160X2A
4.4.1 注射量的校核
模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机
额定注射量的80%以内。校核公式为：
m m nm %8021≤+
式中 n --型腔数量
1m --单个塑件的质量（g ）
2m --浇注系统所需塑料的质量（g ）
本设计中：n=2 =1m 19.247g 2m =3g
M=19.247x2+3=41.494g （约等于）<230g x80%
注塑机额定注塑量为230g
注射量符合要求
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核
注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如
果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢
料现象，必须满足以下关系。
A A nA <+21
式中 n --型腔数目
1A --单个塑件在模具分型面上的投影面积
2A --浇注系统在模具分型面上的投影面积
n=2 1A = 1785.48392mm 2A =2002mm
21A nA += 1785.4839x2+200= 3770.96782mm
注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇
注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即：
（21A nA +）P < F
式中： P —塑料熔体对型腔的成型压力（MPa ）
F —注射机额定锁模力（N ）
其它意义同上
根据教科书表5-1，型腔内通常为20-40MPa ，一般制品为24-34MPa ，精密
制品为39-44MP
（21A nA +）P= 3770.9678x30x1.1x0.001= 124.441KN<1600KN
锁模力符合要求
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核
（1）、模具厚度（闭合高度）
模具闭合高度必须满足以下公式
max min H H H <<
式中 min H --注射机允许的最大模厚
m ax H --注射机允许的最小模厚
本设计中模具厚度为285mm 180 符合要求 （2）、开模行程（S ）的校核 模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是 指模具开合过程中动模固定板的移动距离。 注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程， 以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有： mm H H S S 10~521max ++=≥ 式中 1H --推出距离 2H --包括浇注系统凝料在内的塑件高度 2H =（水口料的长度+20~30） 本设计中 m ax S =420mm 1H =25 mm 2H =75+30=105mm 总的开模距离需要H=130mm 以上 经计算，符合要要求。 （3）、顶出装置的校核 在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。 海天160X2A 型注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。 第5章注射模具结构设计 5．1 分型面的设计 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。 选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。 综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧， 分型面的选择 5．2 型腔的布局 型腔的布局与浇注系统的布置密切相关,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。 图（4）型腔布局方式 5．3 浇注系统的设计 浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通侧浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。 5．3．1 浇注系统组成 普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。 1－主浇道 2－第一分浇道 3－第二分浇道 4－第三分浇道 5－浇口6－型腔 7－冷料穴 5．3．2 确定浇注系统的原则 在设计浇注系统时应考虑下列有关因素： 塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师：罗刚 一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附：聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机 选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm：260 模具厚度/mm：165——406 喷嘴圆弧半径/mm：18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm：290×368 锁模力/KN：2540 额定注射量/cm3：200/400 最大注射压力/MPa：109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。 结果：型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计 水龙头内部结构还是很简单的，基本上只要把水龙头的把手盖拆下来，就能看到水龙头里面结构了，市面上的水龙头的款式还是有眼花缭乱的，虽然水龙头的面积比较小，但是选择一个适合自己家里用的水龙头就要慎重挑选了。 水龙头内部结构好的话，水流的就会更加流畅，水源也会更加的充沛，好的水龙头也是有节水的作用，耐用的水龙头才是选择的关键，但是市面上水龙头的款式有很多，选择好评多的品牌才是好的。 水龙头内部结构其实也是可以清楚辨别好坏的，表面光滑、光泽明亮，水龙头里面工艺的制作也是非常重要的，好的水龙头也是耐得住高温与低温的，在炎热的夏日滚烫的水也不怕，或者是寒冷的冬季，也不会对水龙头有威胁。 水龙头内部结构的设计也是很巧妙，很人性化的，有的水龙头适合用于卫生间，也有的时候用于厨房等，有的在厨房设计的水龙头就需要长的圆管型的水龙头，如果是在卫生间的洗手台，水龙头的款式应该选择短的、方形款式，菱角分明的线条也是一种高贵的气质。 水龙头内部结构也是要选择易清洁的，很多水龙头用久了，水龙头的表面容易失去光泽，还有在厨房有很多的油烟，如果是可以很好清洗的水龙头，那么就算有油烟也不会影响到水 龙头的光泽度，水龙头一般是有保质期的，一般都不低于三年的，因此要经常清洗，这样才能延长水龙头的寿命。 水龙头内部结构也要选用环保的材料，只有环保的材料才能保证水源的安全性，这样也会给家人带来安全、可靠的感觉，饮用放心水源，是每个人都有的责任心。在以前我们用的都是铜材质的水管，这样的水管虽然价格低廉，但是时间久了以后就容易生锈，发裂。用这样的水管时间久了会给家人的身体健康带来很大的影响。严重的还会造成家人患癌症的危险，因此要选择好材质很重要。 原文引用：https://www.wendangku.net/doc/8016612955.html,/zhuangxiu/weiyu-2977.html 新型停水自闭水龙头研究与设计 设计者：班级：学号： 电子邮箱： QQ： 指导教师：（德州学院，山东德州，253023） 摘要： 水资源现已成为人类不可缺少的重要物质，是一切生物赖以生存的保证。但是随社会的飞速发展工业化的进程不断加快，经济人口不断地增长。导致水资源的需求消耗也随之不断提高；以及生活中各种对水的不合理开发与利用造成的水浪费越来越剧烈。因此水资源的供应与需求之间的矛盾形势严峻，这以成为每一个国家每一个社会的难题。这都要求我们节约每一滴水资源不浪费水每一点水,从身边的小事做起用水后记得关水龙头优点，根据人们生活中的水资源浪费的现象的原因分析，需要我们通过创新的龙头杜绝该浪费现象且改变生活中忘记关水龙头的现象帮助人们养成良好的生活习惯作风，于是我们通过讨论提出了以下的设计目标意见： 1、实现停水的一瞬间迅速堵塞通水管道并且等下次来水时够有自锁的功能并需要手动才能够开启龙头。 2、通过电子芯片的设计能够自动报警提醒人们，具有额外的 以人为中心的功能;如：洗漱时能够有音乐播放使人沉浸在轻松的氛围中以及对水温检测提示等不同功能的龙头。 3、主要自锁部分结构简单运动要平稳无误，加工成本低不变原有龙头的内部结构。 4、对于各种式样的龙头都需要提出不同的设计自锁方案与其 行成配套，从而创新出一系列龙头停水自闭功能，且制作的美观使用寿命长的特点。 综合考虑上述的目的要求，我们的任务也由此它而产生；这都要求我们一步一步的分析问题，打破传统思维观念的束缚，通过在普通的龙头上添加装置进行改装而实现最终的目的要求。设计多个不同结构新型多功能水龙头，形成一系列产品为生活提供方便;另外运动时不需要提供额外的动力源造成设计困难。在设计过程中我们也充分考虑各种规格龙头大小，让它结构设计上能够统一标准而为我们的各式各样的龙头创新提供快捷简便的方法。这是通过我们在实际加工中不断摸索得到的结果，反复不断地试验最终实现我们的目的达到我们想要的结果。这都是在加工当中需要仔细讨论解决的任务与问题. 关键词：；新型停水自闭水龙头；水温检测；音乐播放；资源节约 1研制背景及意义 在实际生活中我们常常在停水后却忘记了关水龙头，当第二次来水时由于水龙头任处在开水的状态造成大量资源浪费甚至出现水漫金山的壮观现象，对生活也产生了不必要的麻烦，这些都是我们不愿意看到的。在这种背景于是我们提出了创新式停水自闭及自动报警语音、温度监控水龙头的制作，使我们生活中停水后忘记关龙头而再次来水造成的水资源大大的浪费现象得以解决。在市场中我们通过调查虽然有电子 南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日 引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28 课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、 塑料模具设计说明书 目录 1. 塑件成型工艺性分析 (3) 1.1塑件的分析 (3) 1.2 PS塑料的性能分析 (5) 1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5) 2 模具的基本结构及模架选择 (5) 2.1 模具的基本结构 (5) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (6) 2.1.3 确定分型面 (6) 2.1.4 选择浇注系统 (7) 2.1.5 确定推出方式 (7) 2.1.6 侧向抽芯机构 .................................... 错误!未定义书签。 2.1.7 模具的结构形式 (8) 2.1.8 选择成型设备 (8) 2.2 选择模架 (9) 2.2.1 模架的结构 (9) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (10) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (10) 3.1 模具结构设计计算 (10) 3.1.1 型腔结构 (10) 3.1.3 斜导柱、滑块结构.............................. 错误!未定义书签。 3.1.4 模具的导向结构 (11) 3.1.5 结构强度计算（略） (11) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (11) 3.2.1 型腔径向尺寸 (11) 3.2.2 型腔深度尺寸 (12) 3.2.3 型芯径向尺寸 (12) 3.2.4 型芯高度尺寸 (12) 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13) 3.3.1 模具加热 (13) 3.3.2 模具冷却 (13) 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (14) 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程........... 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (15) 5 模具总装图及模具的装配、试模 (15) 5.1 模具总装图 (15) 5.2 模具的安装试模 (17) 5.2.1 试模前的准备 (17) 5.2.2 模具的安装及调试 (17) 毕业设计（论文） 《基于单片机红外线自动控制水龙头的设计与实 现》 专业（系）电气工程系 班级车辆电子111班 学生姓名钟宇轩 指导老师谢永超 完成日期2013年11月 毕业设计任务书 一、设计课题：红外线控制自动水龙头的设计与制作 设计并制作一个红外线控制自动水龙头，实现对水龙头的自动控制。 二、指导老师：谢永超 三、要求 1．基本要求 （1）用红外线检测，当有人靠近（10CM）水龙头时，自动出水； （2）人远离水龙头时，停在出水； （3）水龙头采用电子阀门控制的水龙头； （4）画出完整的电路原理图并制作实物。 2、设计内容与要求 ⑴绘制系统组成框图，确定设计方案； ⑵了解电路所需集成芯片的功能，参数和工作原理； ⑶绘制整机电路图； ⑷制作实物并完成软、硬件调试； ⑸提交毕业设计论文。 四、设计参考书 《模拟电子技术》、《高频电子技术》、《电子设计自动化技术》、《数字电路设计方法》、《电子装置的设计》、《单片机原理及应用》、《传感器与检测技术》五、设计说明书要求 封面：包括设计题目，班级，姓名，指导老师，完成时间 目录：根据说明书的内容决定，一般采用2~3级。 设计任务书：包括课题名称、目的、用途、主要技术性能指标(参照教材目录编排)。 中文题目、摘要、关键词；英文题目、摘要、关键词。 正文：设计方案框图及电路工作原理：包括系统方框图，电气原理图，各单元电路的设计，简述主要部件（包括主要集成电路）的工作原理、工作条件、给定参数、理论公式及详细的计算步骤、计算结果。这是说明书的主要部分。 元件参数表：包括所选用的元器件名称、参数、型号。 调试方案：包括调试的条件、方法、使用仪器设备的型号，并对测试数据进行分析。 设计心得：包括对本课程设计的客观评价、设计特点、存在的问题以及改进意见等。 愉快、积极地生活——学习与生活中遇到问题时愿意想办法解决。 负责任、有爱心地生活—— 爱护公物和别人的劳动成果，节约水、电、纸张等资源。 动手动脑、有创意地生活—— 在自己的生活中尝试一物多用，废物利用。 动手动脑、有创意地生活—— 学习用观察、比较、小实验等方法进行简单的探究活动。 1.情感与态度 培养学生珍惜水、电、纸张等资源的情感和爱惜别人的劳动成果、注意节约的生活态度。 2.行为与习惯 培养学生用完自来水关紧水龙头、注意随手关灯、节约纸张等学习用品、爱惜别人的劳动成果等文明行为习惯。 3.知识与技能 初步了解当地的水、电等资源现状；懂得我国是一个缺水的国家，水、电等资源来之不易。要注意节约它们；知道用完自来水要关紧水龙头，爱惜别人的劳动成果。 4.过程与方法 运用调查访问、查阅资料等方法了解当地的水资源现状，经历资料搜索、调查访问、模拟表演、亲身实践等过程。 本活动分为四部分。活动背景 教材呈现了一幅背景图：一个没有关紧的水龙头，正一滴一滴地往水下滴水，它伤心地哭了。目的是再现这一常见生活现象，爱心行动 第2课 水龙头，你别哭 引导学生从不珍惜水这一生活实例中发现和提出自己的问题，激发学生探究有关水的问题的兴趣及欲望。活动一：水龙头为什么哭。第一个小活动：相信你知道水龙头哭的原因，让我们讨论一下吧。第二个小活动：一滴水的价值有多大？第三个小活动：你搜索了哪些资料？活动二：小水滴，让我们爱惜你。活动收获以“我的小建仪”的形式呈现，目的有两个：一是引导学生将自己探究讨论、计算交流、模拟表演活动中的体验、感受整理提升，生成节约水电资源的新的生活知识和经验；二是启发学生以小建议个形式将自己节约水电的做法写出来，展示交流，使爱惜水、电资源的意识得以升华。 活动评价以“让我们行动起来”为题，提示了五个评价项，目的是引导学生对自己在日常生活节约水、电资源的行为表现进行自我评价。 2课时 教师准备： 1.多媒体课件 2. 节水惜水提示卡 一、汉字导课。 1.教师板书水字。我们的生活能不能离开水？（生：不能）说说哪些地方会用到水？（生根据自己的了解回答） 2．教师：通过刚才同学们的交流，我们知道水的确是我们生活不可或缺的一部分，可以说谁都离不开水。老师带来了丁丁在生活中使用水的一个小片段，大家仔细看，有什么问题。（生：他接完水没拧紧水龙头） 课时建议 教学准备 教学活动设计 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1．引言 (1) 2．水龙头的概念 (1) 2．1 定义 (1) 2．2 分类 (1) 2．3 新型水龙头的特点 (2) 3．水龙头的行业发展 (2) 3．1水龙头来源及发展概况........................... 错误！未定义书签。 3．2各家厂商对中国市场的开拓. (3) 4．制作工艺、流程，原理和材料 (3) 4.1 水龙头的生产工艺流程 (4) 4.2 水龙头的制作工艺 (4) 4.3 水龙头的原理 (4) 4.4 生产水龙头的材料 (4) 5．水龙头灵感来源及设计定位 5．1 水龙头的调查分析及结论 ....................................... 5-6 5．2 水龙头的设计定位及想法 .. (7) 5．3 水龙头的初稿及制作流程 ...................................... 8-10 5．4 水龙头的三视图 ............................................. 11-12 5．5 水龙头的最终效果图 ......................................... 13-14 结束语 (15) 致谢 (15) 参考文献 (16) 附录 (17) 水龙头设计 【摘要】本文为毕业设计说明书。内容主要讲述关于水龙头的由来与新型水龙头的设计方案。按毕业设计要求，通过一系列的市场调查与市场的分析，对水龙头的市场定位及大致的设计有了明确的方向。有了详细的市场调查与前期的市场分析，对自己的毕业设计有很大的帮助，起到事半功倍的成效，一些设计元素更是能贴近当今社会的需求与80后的审美观念。 【关键词】现代感、新颖、功能独特 1．引言 本人毕业设计课题为水龙头设计。课题来源于跟我们息息相关的日常生活，结合大学期间所学专业的知识与工作之后的实践及分析。课题任务如任务书所示，以市场调查为基础，对市场定位起到了一定的先前引导作用，使设计能有条不紧的进行并进行一定的修改，使产品自身成呈现出最完美的一面，展现在大家的眼前，而对其他注意事项进行必要的说明，写出详细的设计说明书。 2．水龙头的概念 2．1水龙头的定义 水龙头又名水嘴、龙头等，其发展级历了由早期的螺旋升降式水嘴。螺旋升降式水嘴的是寿命短、长期使用易漏水造成水资源浪费较大；快开式水嘴的特点是长寿、节水。 2.2水龙头的分类： 1、按材料来分，可分为铸铁、全塑、全铜、合金材料水龙头等类别。 2、按功能来分，可分为面盆、浴缸、淋浴、厨房水槽水龙头。 3、按结构来分，又可分为单联式、双联式和三联式等几种水龙头。 4、按开启方式来分，可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。 目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7．排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19) 1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析 由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析 由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数 塑件材料为聚丙烯，其特点如下： 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。 聚丙烯的主要成形特点： 湖南工学院 课程设计设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试 模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21) 塑料模具说明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 模具设计与制造技能训练设计说 明书 设计题目： 设计者： 班级： 指导教师： 哈尔滨理工大学 2013年 12 月 26 日 摘要 论文根据工程实际的需要完成底座盖的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对底座盖注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。 关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统 目录 第1章前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射底座盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 湖南工学院 课程设计 设计课题注塑模具设计 设计学院机械工程学院 设计班级成型1001班 设计者姓名原育民 设计时间2013 年 12月 目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12) 3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸 ........................................ 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热 ................................................ 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却 ................................................ 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程......................... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。 诚信声明 本人声明： 本人所提交的毕业设计（论文）《感应式水龙头的设计》的所有材料是本人在指导教师指导下独立研究、写作、完成的成果，设计（论文）中所引用他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在设计（论文）中加以说明；有关教师、同学和其他人员对我的设计（论文）的写作、修订提出过并为我在设计（论文）中加以采纳的意见、建议，均已在我的致谢辞中加以说明并深致谢意。 本设计（论文）和资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。 特此申明。 本人签名： 年月日 I 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：感应式水龙头的设计 1．设计（论文）的主要任务及目标 感应式水龙头的设计可给人们带来许多生活中的便利，它无需接触水龙头任何部位，出水与关水由感应器自己完成可有效避免交叉感染和各种不便，同时在感应范围内自动出水，用完自动关水也起到了节约用水，防止浪费的作用。是现时代人们普遍欢迎的设计。 全自动感应水龙头安装方便、灵敏度高、抗干扰能力强，使用寿命长，发出光均匀稳定。发出的二极管光为不可见光，当发出光被某一信号调制后，只有专门的解调电路才能收到。它可在强光下工作，给人们的生活带来了极大的方便，已成为人们日常生活中必不可少的必需品，而且大大地扩展了原先水龙头的功能。因此，研究红外线控制自动水龙头及其应用，有着非常重要的意义。 本毕业设计自动感应水龙头基于红外线反射原理，由红外发射电路、红外接收放大电路、控制电路、电磁阀、电源等组成。当人或事物靠近时，自动产生控制信号，继电器动作，使电磁阀得电吸合从而自动打开水源；反之则自动关闭水源。与传统供水设施相比，能够提高水资源的使用效率。使用方便，且由于不需要用手接触水龙头，避免了病菌的传播。系统电路设计简单实用，可以广泛用于商场、学校、办公大楼等人员密集场所。 本次设计红外线自动控制水龙头整个控制过程分为5个模块，系统由多谢振荡器调幅红外、红外接收、电压放大、音频译码、电磁阀动作等模块组成。 2．设计（论文）的基本要求和内容 水龙头采用了反射式红外传感器。红外线的发射和接收一般使用红外发光二极管和红外接收管来完成。当有物体靠近时，一部份红外光被发射到接收管。反射式红外传感器。红外线水龙头控制电路包括发射电路和接收译码控制电路。其中发射电路由多谐振荡器和红外发射二极管；接收电路包括红外接收管D1和D2、运算放大器LM741）、音频译码器（LM567）、继电器K、电源电路等组成。 发射电路中，多谐振荡器由IC（555）和R0.R1和C7等组成。其振荡频率为f=1.44/（R0+2R1）C7，振荡输出信号驱动TLN104型的LED1~LED3工作，从而产生红外脉冲调制波。接收电路中红外接受头D1.D2与发射中的发射管相匹配，采用TLN104型。 作品名称：新型停水自闭水龙头 姓名学号： 指导老师： 日期：2013年11月10日 1 目录 一、设计的背景与意义 (3) 二、设计的目标与任务 (4) 三、作品介绍 (5) 四、工作原理结构图 (7) 五、整体机构与零件组成 (8) 六、工作性能分析 (12) 七、设计总结 (13) 一、设计的背景与意义 水资源现已成为人类不可缺少的重要物质，是一切生物赖以生存的保证。但是随社会的飞速发展工业化的进程不断加快，经济人口不断地增长。导致水资源的需求消耗也随之不断提高；以及生活中各种对水的不合理开发与利用造成的水浪费越来越剧烈。因此水资源的供应与需求之间的矛盾形势严峻，这以成为每一个国家每一个社会的难题。这都要求我们节约每一滴水资源不浪费水每一点水,从身边的小事做起用水后记得关水龙头。 在实际生活中我们常常在停水后却忘记了关水龙头，当第二次来水时由于水龙头任处在开水的状态造成大量资源浪费甚至出现水漫金山的壮观现象，对生活也产生了不必要的麻烦，这些都是我们不愿意看到的。在这种背景于是我们提出了创新式停水自闭及自动报警语音、温度监控水龙头的制作，使我们生活中停水后忘记关龙头而再次来水造成的水资源大大的浪费现象得以解决。在市场中我们通过调查虽然有电子控制系统的自闭水龙头却无纯机械机构龙头，且它的成本价格贵、维修困难这使得普通家庭、学校等公共场所往往普及存在着众多的弊端。我们设计的机械式龙头特点于下： 1. 设计结构简单，能够实现停水自锁； 2 在龙头中添加了电子芯片有拥有停来水自动报警、水温监测MP3播放功能于一体众多功能的人性化设计； 3设计源于普通龙头的创新，能够在原有龙头基础上进行加工制作造价便宜节约了资源； 本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日 摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面 Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile 常州机电职业技术学院 塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位：班级：学生 指导教师： 提交日期： 第一部份：设计题目 （1）塑料制品名称：牙签盒上盖 （2）成型方法与没备：TWX-800型注塑机 （3）塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS） （4）生产批量：300万件 （5）塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份：塑件材料分析 1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS综合性能较好，抗冲击强度较高，化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件，且可表面镀铬，也可进行涂装处理。柔韧性好，流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为～/cm3。ABS具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，有良的化学和稳定性和电器性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响，但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会 引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度为93度左右，且耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2，塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前必须进行充分的干燥处理，ABS流动性中等到，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，宜取高料温，高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时；模具温度可控制在50～60度，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80度。根据ABS的成型特点，在生产实际中，其注射模工艺条件如下： （1）干燥处理。ABS材料吸收性较强，要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件为80～90度下最少干燥2小时。 （2）熔化温度。210～280度；一般温度：245度。模具温度25～70度。 （3）注射压力。50～100Mpa。 （4）注射速度。中高速度。 第三部分：塑件的结构工艺性 1，塑件的尺寸精度分析：因为该塑件是同牙签筒配合的，其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的公差，其尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查取公差。 2，塑件表面质量分析：该塑件为牙签筒上盖，其表面没有特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取，没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取. 3，塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件的外型基本上为回转体,内表面有一沟槽,图中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时只要工艺参数控制合适，该塑件是比较容易成形的。 第四部分：塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 第五部分：关于注射机 1，根据塑件结构选用甬华Twx—800型注射机，据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数，如下： 给排水设计说明 给排水设计说明 设计依据： 设计所用规范如下： 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003 (2009版) 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005 《室外给水设计规范》GB 50013-2016 《室外排水设计规范》GB 50014-2006 (2014年版) 《民用建筑节水设计标准》GB 50555—2010 《节水型生活用水器具》CJ/T 164-2014 《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB 50364-2005 建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014 设计范围： 1.本设计范围包括红线以内的给水排水、消防等管道系统及小型给水排水构筑物。 2.室外总水表井至城市给水管和本工程最后一个污(雨)水检査井至城市污(雨) 水检査井之间的管道由市政有关部门负责设计。 管道系统： 本工程设有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。 1.生活给水系统： 1)?市政给水管网供水压力为0.20 MPa o 2)?本工程日用水量为342. 00 m3/d； 3)?给水系统分区： a.本工程给水系统由给水管网市政两路供水。市政管网给水压力为0. 20MPa. b.市政引入管管径为DN150 c.各供水压力不超过0?20Mpa 2.生活热水系统：无 3.生活污水系统： 1)?本工程污、废水采用合流制。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管， 2).污水经化粪池处理后，排入市政污水管。 3)?本工程最高日污水量按最高日用水量的90%确定，为307.8 m3/d； 4.雨水系统： 1)?地下室上盖地面雨水排水。雨水设计采用10年重现期，屋面雨水管道降雨历时取5min.。 2)?本工程参照惠州市暴雨强度公式。 3).地面雨水均采用外排水系统，排至室外雨水沟。 4).室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。 产品规格： 规格型号：KA22鸭嘴式 额定电压：220V 工作水压：0.04-0.4MPa 温度范围：常温～70℃ 额定功率：2000W 额定频率：50Hz 防水等级：IPX4◆ 特点：小巧玲珑简单方便，可自由拆卸流动使用；分厨型和厨浴型两种，厨浴型在春夏天气暖和的时候可用于淋浴冲凉 ◆ 功能：冷、热水自由切换 超温保护 超压保护 防干烧保护 漏电保护 漏电自检（手动/2F型） 磁化水质 可淋浴（2F-厨浴型） 宝贝性能优势及安全问题解答： 1. 快速热水器有那些特点？ 更方便：即开即用热水，无需等待将水管冷水放掉的时间更节水：使用前无需放掉水管冷水，不造成水浪费更省电：用完后水管内没有多余的热水，更节能 2. 快速热水器为什么能省水？ 热水器的出水喷头是将水流分成 24 只细小的水柱喷出，用起来感觉水流量较大，但是出水量却不大，这就是“水流散开”使用效应；使用储水式电热水器或燃气热水器时，由于热水管路较长，打开终端水龙头要想用热水需放出管道中所存的冷水，热水才会出现，这部分冷水就是一种浪费，积少成多也是一笔不小的损失。 3. 快速热水器的使用优势有哪些？ ①制作精美、质量过硬：②从外观设计到工艺制作，从造型到所选用的材料都是经过精心考虑，精益求精，并充分考虑和测试了产品在最恶劣情况下使用的耐久性；③从使用角度有洗碗洗菜专用，有洗脸、洗衣专用，有淋浴冲凉专用等；④产品质量稳定，而且价格也相对较低，深得消费者的喜爱；⑤ 功率不大，产品非常适应中国的国情，所以在未来一段时间内很快会在市场上普及。 4. 快速热水器与燃气热水器比较的优点？ ①使用更安全，没有空气污染；②水温不受水压力影响，淋浴时不会出现忽冷忽热的现象；③避免了强排式热水器的猛烈噪声；④安装简单，不需专业人员，无需考虑废气排放问题；⑤不用考虑每月去换气的麻烦； ⑥浴室内调节水温、水量，避免了室内使用，室外调节的尴尬局面。 5. 快速热水器没有水会不会“烧”坏？塑料模具课程设计说明书范本
水龙头内部结构图 清晰简单
新型水龙头设计说明书
塑料模具课程设计说明书
塑料模具设计说明书实例
《基于单片机红外线自动控制水龙头的设计与实现》
水龙头你别哭教学设计
水龙头设计毕业说明书
塑料盖模具设计说明书
塑料模具设计说明书样本
塑料模具说明书
塑料模具设计说明书
感应式水龙头的设计
新型停水自闭水龙头设计说明书概要
手机壳注塑模具设计说明书
塑料模具设计说明书(样本)
目
第1章 绪 第2章
录
论…………………………………………………………………
光驱外壳的造型设计…………………………………………………
2.1 光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2 光驱外壳 注 射成 型工艺过程 … ……… ……………… ……… ……… 2.3 光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第 3 章 注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初 选 … ……………… ……… ……………… ……… ……… 3.2 注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3 模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核………………………………… 第4章 成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1.1 加载参照模型………………………………………………………… 4.1.2 成型零件设计………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 4.2.2 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 4.2.4 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计……………………………………………… 第 5 章 模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 5.3.4 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件……………………………………………………………… 第6章 模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试………………………………………………………………… 4.1 凹、凸模成型零件的设计…………………………………………………
1塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
给排水设计说明(00002)
电热水龙头原理说明(很详细)