空气锤安全操作规程

空气锤操作规程

1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。

5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。

6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。

7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。

9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

负压吸尘车使用及维护手册

LDC0860GD型 移动式负压吸尘装置 使 用 及 维 护 手 册

目录 一、设备组成简介----------------------------------2 二、操作规程--------------------------------------3 三、汽车底盘使用及维护----------------------------4 四、真空泵使用及维护------------------------------4 五、液压系统使用及维护----------------------------4 六、电气系统使用及维护----------------------------6 七、料位计的标定方法及检验维护--------------------7 八、其它注意事项---------------------------------10

一、设备组成简介 设备结构如图: 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数

独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置（柴油发动机）、真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其中： 1、汽车底盘采用东风汽车公司EQ1141型底盘，发动机为东风康明斯 6BTA5.9四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机； 2、动力输出装置为4BT3.9四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机， 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便； 3、真空泵采用意大利ROBUSCHI公司生产的RB-DV105型真空泵； 4、除尘系统采用复合式多级除尘结构，滤料采用进口324×660型滤筒。 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰； 5、压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气，用于 滤筒清灰和通路控制； 6、液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。 7、为防止滤筒室底部积灰，底板下设有振打器，使用压缩空气为动力。 8、电气系统主要由可编程控制器（PLC）、报警装置及保护系统等组成。 二、操作规程 1、开机 1）开机前检查：开机前检查相关部件油位、液位，紧固件有无松动，关闭所有的门、窗，检查传动皮带的张紧等。 2）启动汽车发动机，观察发动机等工作状况是否正常，压缩空气压力正常值为7-8kg/cm2，不能低于 4kg/cm2，关闭汽车发动机。 3）打开电气控制柜，将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档，控制以及报警保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示，将电气柜里空气断路器合

真空罐安全操作规程

真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。

2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。

拔丝机安全操作规程示范文本

拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情 况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹 和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用 手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手

指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

空气锤

空气锤研制及应用技术 中国石油勘探开发研究院机械所 一、概况 空气锤钻进方法是指用联接在钻头上的空气锤对钻具施加压力并同时回转，予钻头以高频冲击能量，进行孔底冲击回转钻井。这种方法比一般回转钻进效率高，孔内事故少，工程成本低。因此，空气锤钻进方法，在钻进中硬以上岩层的工程中正在扩大使用范围。 三十年代中期开始发展起来的空气锤，经过不断改进和完善，已经在一些发达国家广泛应用。在上个世纪五十年代末已经开始用于深井钻进。在此期间，美国在3000—3500m的深井中，成功地进行了空气锤的钻进。在前苏联，1975年已有约30万米以上的工作量是用空气锤钻进完成的。 国产空气锤的使用，已有二十多年的历史。1978年，在VIII~X级的凝灰岩和辉绿岩中钻成了三口水井，其深度分别为50.3、45.5和64m，这是我国用空气锤钻进最早的一次实践。从这时起，国内在水文、地质、地面工程等领域开始广泛应用这一技术，并表现出该项技术具有强大的市场竞争力。 在石油钻进领域，我国在上世纪九十年代初，进行了一次探索性试验。用英格索兰公司的空气锤，在井深1000米的井下钻进。由于各方面技术条件限制，没有取得预期的效果。 由于石油钻探生产条件和技术条件与水文、地质勘探、地面工程不同。因此，给空气锤在石油钻探领域的应用提出了新的要求。本课题的目的就是根据石油钻探特点，研制出适合石油钻探的新型空气锤。 二、空气锤工作原理与性能参数 1.空气锤的分类 空气锤的结构形式很多。按排气方式的不同，可分为中心排气式和旁侧排气式。按配气装置的不同，可分为阀式和无阀式。

中心排气的阀式空气锤简称为阀式空气锤。早期的空气锤均为阀式。它具有结构简单，维修方便等优点，但功能特性不如无阀式空气锤。特别是不能适应石油钻井要求的大排气量、高压力的条件。 中心排气的无阀式空气锤简称为无阀式空气锤。它是一种结构简单而性能更为先进的空气锤。其主要结构特点是利用空气锤本身结构的特点配气。由于石油油井深，钻进时需要较大的气量携带岩屑。无阀式空气锤更能适合大排气量工况。 2.空气锤的工作原理 图1为本课题研制的无阀式空气锤示意图。

打包机安全使用操作规程示范文本

打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

打包机安全使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推 动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进 行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位 （压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 （三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手 柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压 缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力

后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。

绕线机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绕线机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。

560空气锤

560空气锤使用说明书 1、安装使用说明 1、安装要求 1.1、地基按图15施工，其平整性（不平度和不平行度）。在1000毫米长度上应小于1毫米。 1.2、清理机身地脚螺栓的安装空，并试放地脚螺栓。 1.3、将防腐处理好的枕木，铺设在砧座坑内，然后将砧座安装其上，为了弥补工作中砧座下沉，可将其高度增加10~20毫米，即把下砧块镜面至锤杆导程下端面距离应为670毫米而缩小为650~660毫米。1.4、调整安装水平，把框式水平仪放在下砧块镜面上，在1000毫米长度上不超过 2.2毫米为合格。1.5、将机身安装于基础上，使锤杆中心线与砧座中心线重合。上下砧块镜面相吻合，锤杆上的安装线应与导程下端面相吻合。 1.6、调整锤杆水平度、垂直度和上下砧块间的平行度。以两砧块接触面的间隙0.20毫米隙片插不入，锤杆与导程周围间隙大体一致，一不大于实测平均间隙的二分之一为合格。 1.7、全部调整后，将地脚螺栓紧固，在砧座与机身间八边形的间隙中打入楔木（斜度为2度），使砧座固定。 1.8.埋设电动机路轨的地脚螺栓，必须先校正大小皮带轮的相互位置后浇灌水泥浆，待其凝固后将地脚紧固，使电动机路轨固定，再装上电动机。 1.9.按电气系统接上电源，试验电动机运转情况，其转向要符合皮带轮罩上箭头所指的方向。最后装上皮带轮及防护罩。 2、试车说明 2.1、试车前及试车过程中注意事项：必须有一定经验的熟练技工并已彻底了解空气锤的性能，才可以试车。试车前首先人力转动曲轴一周，把油箱加满，并检查其它润滑点。手柄“I”在垂直位置，手柄“II”在开启位置，才能使电动机开动。 2.2、电动机开动后，空转15~20分钟，再试各种行程。 2.2.1、空转正后，在砧块上放一块铅质或其它软金属做垫块，然后使锤头做轻微的动作，促使缸内补充一些润滑油（油量用油箱的调节螺钉调整）。 2.2.2、提锤试验（锤头悬于上空）把手柄“II”移到关闭位置，锤头即升起悬空。 2.2.3、操作试验，将热到锻造温度的坯料，做下几种循环打击： 2.2. 3.1、连续打击，重打（即长行程打击），手柄“I”由“O”位向右移动40度最大转角点为止，锤头做连续打击。 2.2. 3.2、连续打击，轻打（即短行程打击），手柄“I”由“O”位向右移动，转角小，即得到连续轻打。轻打的大小，视转角度大小而定。 2.2. 3.3、单次打击，手柄“I”由“O”位向右快速移动并立即回到“O”位。移动往返一次即得单打一次。 2.2. 3.4、压锤（压紧锻件），手柄“I”由“O”位向左移动，锤头压紧在锻件上。转角37度为最大。 3、操作注意事项 3.1、操作人员必须了解空气锤的接轨与性能。 3.2、工作中必须润滑良好，应特别注意油管是否畅通。 3.3、不得冷击或锻打低于锻造温度的工件。 3.4、锻打时应尽量避免偏心打击，以延长锤的寿命。 3.5、提锤的时间，即锤头悬于上空的时间尽可能短，超过一分钟时，会使空气锤过热并消耗过多动力。 3.6、电动机启动或停止时，应使手柄“II”处于开的位置。 3.7、发现机身、砧垫、锤杆、砧块等零件有裂纹时，应立即停止工作。 3.8、空气锤使用日久，如遇砧座下沉，锤杆上的安装线露出5~10毫米，应立即停止使用，以免锤杆撞击锤杆导程，发生设备故障。 3.9、切忌作闭式模锻使用，或者锻打小料，连续操作超出空气锤正常间断作业的性能，致使锤发热而操纵失灵。

负压吸尘车使用及维护手册

型LDC0860GD 移动式负压吸尘装置使 用 及 维 护

手 册 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD 录目 ----------------------------------2一、设备组成简介--------------------------------------3二、操作规程----------------------------4三、汽车底盘使用及维护------------------------------4四、真空泵使用及维护----------------------------4五、液压系统使用及维护----------------------------6六、电气系统使用及维护--------------------7七、料位计的标定方法及检验维护

---------------------------------10八、其它注意事项 镇江华东电力设备制造厂1． 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD 设备组成简介一、

:设备结构如图 独立发动机型移动式负压吸尘装置技术参数 最大真空-65kp最大风/3800 最大总质量镇江华15000k电力设备制造吸尘粒20m 额定输送21T/ 最大吸引距300 底盘型EQ1141G7D 发动机型4B东风康明 排气标10mg/ 容积35m10料罐 2． 型移动式负压吸尘装置设备运行维护手册LDC0860GD

、独立发动机型移动式负压吸尘装置由汽车底盘、动力输出装置（柴油发动机）真空泵、除尘系统、压缩空气系统、液压系统、振打系统及电气控制系统组成。其 中： 型底盘，发动机为东风康明斯EQ11411、汽车底盘采用东风汽车公司 四冲程水冷直列六缸增压中冷发动机；6BTA5.9 四冲程水冷直列四缸增压康明斯柴油发动机，4BT3.92、动力输出装置为 通过离合器输出动力至真空泵。柴油发动机操作和控制方便； 型真空泵；RB-DV105公司生产的3、真空泵采用意大利ROBUSCHI 型滤筒。除尘系统采用复合式多级除尘结构，滤料采用进口4、324×660 滤筒清灰采用脉冲反吹清灰； 压缩空气系统从汽车底盘气包和康明斯柴油发动机空压机取气，用于、5 滤筒清灰和通路控制； 液压系统由开启门栓、开启后门、举升料斗三组油缸及控制阀等组成。、6 为防止滤筒室底部积灰，底板下设有振打器，使用压缩空气为动力。、7 、报警装置及保护系统等组成。PLC8、）电气系统主要由可编程控制器（ 操作规程二、 、开机1 开机前检查：开机前检查相关部件油位、液位，紧固件有无松动，关闭1） 所有的门、窗，检查传动皮带的张紧等。 启动汽车发动机，观察发动机等工作状况是否正常，压缩空气压力正常）2 22，关闭汽车发动机。7-8kg/cm4kg/cm，不能低于值为 打开电气控制柜，将“脉冲反吹”旋钮旋到“投入”档，控制以及报警）3 保护系统通电工作(如果仪表及“系统运行”灯不显示，将电气柜里空气断路器合上)。

全自动捆扎机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动捆扎机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8418-60 全自动捆扎机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.开机前的准备 -检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变； -检查电源接线良好； -打开盖板，检查机器腔内无异物； -检查传送皮带无损坏、松动； -检查带仓内已充满打包带； -检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 -接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮； -将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟； -如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，

拨动键到“SEND”位置将带送到位； -如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带； -当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，立即执行一次打包过程。 2.2. 关机-将“POWER”键拨到“OFF”的位置； -关闭电源开关，切断总电源。 全自动捆扎机安全操作规程 FJ-SB-02-2014(B版) 3.点检 -每次捆扎，检查一次以下点检项目： -操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致； -电机运转应正常，无异常声响； -电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常； -设备整机运行应平稳，无异常响声； -加热器工作正常。

套丝机安全操作规程

电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙，将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁，地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品，严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固，是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机，应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等，并

确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时，必须在停机状态下进行，同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头，使其与仿形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮启动机器，进入套丝。转动滑架手柄，移动滑架手柄及板牙头，当手感到滑架在向前移动时，手不再用力直至板牙头从斜块上落下，套丝完毕，退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄，使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子，管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜，即主轴每转一圈，割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头，扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机，将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后，切断电源。 3.1.3.2 结束后，整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时，必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统：每使用8-12小时后就得清洗油盘（盛屑盘），如果油色发黑或脏污，就得清洗油箱，换上新油。

捆扎机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.捆扎机安全操作规程正式 版

捆扎机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、MH103A型 1. 请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用三项四线制； 2. 操作时请勿将头手穿过带子通道，当心加热片将手烫伤； 3. 请勿用水冲洗机器，工作场所如果是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作； 4. 请勿随意更换机器上之零件，保持机器清洁； 5. 机器不使用时，请将储带仓库内的带子卷回带盘，以免变形； 6. 输带滚轮表面请勿粘油，机器不使

用请拔掉电源插头。 二、K380120型 1. 开机前应先查看控制盒上各扳键开关处在向下的正确位置。打开钥匙开关后，检查电压表指针应指向6-----8伏位置，然后空运转预热5分钟以上； 2. 为保证捆扎质量，开机预热后应先试捆一、二次，以检查捆扎松紧度及打包带接头的粘合质量是否符合要求； 3. 打包带表面，送带轮、压带轮、过带轮、储带盒及送带轨道各处切忌有油污，以免机器送退带动作不正常而打滑； 4. 操作人员应定机定人，做好日常清洁保养工作。每日下班后用毛刷将机内各处打包带碎及灰尘扫除掉，并用干净布擦

轧丝机安全操作规程

轧丝机安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、工作前 1. 仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2. 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3. 检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。 4. 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 5. 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6. 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7. 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。 8. 工作前检查液压储油箱，油量应充足。 二、工作中 1. 坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停

机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2. 更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。 3. 在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 4. 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。 三、工作后 1. 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2. 整理工具、零件和工作场地。 3. 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4. 填写交接班录。

机械毕业设计1021空气锤的传动机构设计说明书

毕业设计 设计题目：空气锤的传动机构设计 系别：机械系 专业：机械制造工艺/计算机班级： 姓名： 学号： 指导教师： 目录

摘要----------------------------------------------------(4) 第一章课题简介---------------------------------------(5) 第二章设计方案--------------------------------------(7)（1）V带传动与链传动的比较--------------------(7) （2）气传动与液压传动的比较--------------------(7) （3）齿轮制作选择------------------------------(7) （4）传动方案---------------------------------(7) 第三章 V带传动设计-----------------------------------(9) 第四章齿轮传动设计-----------------------------------(10) 第五章轴的设计---------------------------------------(12) 第六章轴承的寿命计算---------------------------------(15) 第七章曲柄连杆机构的分析-----------------------------(16) 第八章气传动设计-------------------------------------(18) （1）行程分析----------------------------------(19) （2）打击计算----------------------------------(22) （3）气缸的计算--------------------------------(25) 第九章润滑系统---------------------------------------(26) 第十章电气系统--------------------------------------(27) 第十一章密封------------------------------------------(27) 第十二章个人小节--------------------------------------(28)

打包机安全使用操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3280 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 打包机安全使用操作规 程正式样本

打包机安全使用操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。

（三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。

打包机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD539 打包机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD539 2 / 2 打包机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前 1)检查设备、包装带穿插是否正确。 2)检查打包机是否固定不移动。 3)检查各运动部件是否润滑。 4)检查电源导线有无破损。 2. 操 作 1)开启电源，先让打包机预热几分钟。 2)调节打包带长度。 3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。 3. 操作结束 切断电源，并关闭开关 4. 注意事项 1)严禁将手穿入包装带 2)严禁运做时拆装设备 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

机械真空泵安全操作规程

机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。

绕线机安全技术操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 绕线机安全技术操作规 程正式样本

绕线机安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。 第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条准备所用的材料、工具等。 第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作 第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。

空气锤的保养使用注意事项详细版

文件编号：GD/FS-2304 （管理制度范本系列） 空气锤的保养使用注意事 项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

空气锤的保养使用注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。 二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。 三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。 四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。 五、经常注意各部分的润滑问题。 六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。 八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。 九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。 十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。 十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。 十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。 十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。 十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特

液压式打包机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A55197 液压式打包机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压式打包机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前须穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全劳保用品， 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 3、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 4、作业前，应先清理设备上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 5、液压机安装必须在断电情况下进行，禁止碰