药芯焊丝焊接技术措施.doc

在SSP装置工艺管道施工中，因PA（工艺空气），PN（工业氮气），PD（产品粉尘）三条不锈钢管线管道内壁清洁度要求较高，管径又较大，一些固定口的焊接无法进行充氮保护，且不允许管内粘贴水溶纸，所以需使用药芯焊丝焊接方法。根据SSP工艺管道施工图，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82之规定制订以下技术措施。

1 焊接环境及一般规定

1.1焊接时，风速＜2m/s，相对湿度＜90％，否则需采用相应的防护措施（如搭棚）。

1.2 使用的氩气纯度≥99.9％。

1.3 焊丝不许长期裸露在空气中

2 焊接材料的选择

管道的材质为1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，因此选用与母材相匹配的不锈钢药芯焊丝ER308，Ф2.0

3 焊前准备

3.1 根据焊接工艺评定制订焊接工艺卡，并对电焊工进行技术交底。

3.2 焊前挑选优秀焊工进行培训，经检查合格后才能上岗。

3.3 管道坡口加工采用等离子弧的加工方法,等离子切割的残渣必须清理干净，凹凸不平处打磨平整。

3.4 对接接头加工成V型坡口，组对间隙控制在0.5~1.0mｍ之间。

3.5 焊前坡口两侧各30mm范围内用不锈钢刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。

3.6 管道对接焊口的组对做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10％。

3.7 管子、管件的组对采用根部定位焊，定位焊与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度为10~15mm，高度不超过壁厚的2/3，定位焊的间距应均等，最少点焊数量为：

4处 ---- DN＝70~300mm

5处 ---- DN≥350mm

当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。

4 焊接工艺要点及技术要求

4.1 药芯焊丝拆封后必须放在烘考室的干燥箱中，焊丝限量发放，领取超过4小时，重新烘干后才能使用。烘干温度100~120℃，或者参考焊丝使用说明书。烘烤时间1小时。

4.2 药芯焊丝必须使用焊条保温筒盛装，随用随取。

4.3 焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

4.4 焊接程序为药芯焊丝打底，焊条盖面。药芯焊丝打底焊时，应控制焊接速度与送丝速度同步，打底厚度要较厚一些，避免填充时烧穿。同径药芯焊丝的熔敷速度高于实芯焊丝，所以送丝速度应块些，而焊接速度应比实芯焊丝焊接速度慢些。

4.5 打底焊后的第一层填充焊缝，应用Ф2.5焊条，小电流快速焊，避免烧穿底层焊道。

4.6 焊接时应注意分清熔池中的铁水和熔渣。

5 质量保证措施

5.1 电焊工必须持证上岗，并经培训合格。

5.2 控制焊接热输入，降低焊接电流和焊接速度。

5.3 适当加大坡口角度。

5.4 减小过大的间隙。

5.5 建立检查检验制度，焊工应在焊接过程中进行自检，互检，由质检员进行专检。

6 焊缝返工

6.1 检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。

6.2 对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作。

药芯焊丝焊缝表面全是气孔是什么原因

药芯焊丝焊缝表面全是气孔是什么原因？ 1、焊丝是否受潮，药芯焊丝非常容易受潮，受潮后就容易出现气孔。如果焊丝表面已经生锈，焊药潮湿基本上必出现气孔！ 因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药芯，2焊缝热输入太大，即焊接参数太大，或走的太慢，容易产生表面虫状气孔。 2、气体保护不好，气体流量小，保护不好容易产生气孔。气体流量太大时也容易产生气孔，特别是角焊缝的时候。 3、焊工操作手法也可能成为影响因素，比如有人习惯用左焊法，或操作不熟练等。 4、焊材表面清理不干净，有锈、油等杂质。 2 、防止气孔的应用 2．1 涂漆钢板角焊的气孔 使用普通的药芯焊丝焊接涂漆钢板水平角焊时，问题是产生凹坑、气体沟和气孔等焊接缺陷。防止焊接缺陷是控制焊接速度或者消除钢板底漆。 2．1．1 气孔产生机理 在气孔中，以凹坑为例详细说明气体的产生机理。焊接涂漆钢板时，电弧热产生H2氢、CH4、O2氧、N2氮、CO钴（一氧化碳气孔）等气体。根部间隙的涂料燃烧气体气泡；气泡长大及气泡上浮进入液态金属；根部间隙产生的气体供给气泡长大；气泡不连续成长。在气泡成长的过程中，由于供给气体的压力减少，不能到达表面，而残留在熔敷金属内部，这就是气孔。 2．1．2 减少涂层钢板焊接时气孔的措施 涂层钢板水平角焊的问题必须从焊丝、涂层、焊接方法三个方面综合地探讨。 A、从焊丝方面降低气孔

与实心焊丝相比，在研究开发涂料钢板的抗气孔性能（以下称为抗涂料性）优良的MAG焊用焊丝方面，药芯焊丝的质量设计具有较大的自由度。 吸取药皮焊条的经验，由于药皮的作用和效果，在某种程度上制成抗涂料性优良的药芯焊丝是可能的。 由于扩散氢含量变化，凹坑个数变化较大，扩散氢含量在10～15ml/100g左右时，凹坑个数达到峰值，小于5ml/100g和大于20ml/100g时，凹坑个数具有减少的倾向。 根据焊条的经验，正在开发使用非低氢型单层角焊用、低氢型单层、多层角焊和平焊用等CO2药芯焊丝。 (1)焊接时冷却速度的影响。这是立焊段2(10)至4(8)点产生气孔的主要原因。在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。 (2)焊接时飞溅的影响。 目前使用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它金属氧化飞溅的过渡着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。 (3)焊缝接头的影响。在大口径管线施工中，焊工在施焊时，由于空间位置的限制，大多数都在5(7)点位置停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部生密集气孑L机会增大。 (4)自然环境的影响。在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，造成焊丝受潮。另外，当施工环境的风速大于8 m／s 时，如果没有采取相应的防风措施，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。 (5)焊接工艺参数的影响。自保护药芯半自动焊 焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18～22V，送丝速度为2 000～2 300 mm／min。因此，这两个参数必须调整好。否则，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，易产生气孔。 CO2可能产生的气孔主要有3种一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1、一氧化碳气孔 产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应： FeO+C==Fe+CO

药芯焊丝与实芯焊丝的区别

药芯焊丝的特点 生产效率 与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。 对钢材的适应性 与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。 工人操作要求 药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。 使用成本 与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。 抗潮性 普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。 1.焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生

焊丝拔丝工艺操作规程

焊丝拔丝工艺操作规程 一、工艺流程： 线材——放线——剥壳——水洗——气吹——电解酸洗——水洗——气吹——硼化——气吹——高频烘干——冷风——拉拔——收线 二、操作规程： 1、准备工作：工序根据生产通知单选好生产用线材的型号和规格，准备好工具和模具，并把模具的规格大小输入电脑。 2、预先通电、气、水，并检查设备空转是否正常。 3、按加药配比，配好电解酸液和硼化液，并打开硼化加热开关，使其达到规定温度。 4、把生产用模具依次放入模盒内，调整好中心，并把模具拧紧以防进水，并放入粗拉用48#润滑粉。 5、穿丝及运行： ①将所用线材放到放线架上。 ②把盘元端头弯成S型在轧尖机上完成操作，轧尖穿过第一道模200mm为宜，然后穿过剥壳机——电解酸槽——硼化箱——高频烘干——冷风管。 ③将轧好的盘元头穿过第一道模具，并用牵引链把轧尖锁紧挂到卷筒上，点动拔丝机拔出500mm左右行车，用千分尺测一下线径是否与模具标号相符。然后放下防护罩，同时打开前处理各工序的开关，使其处于工作状态，通过点动操作，在卷筒上绕10圈左右停车，同时关闭电解酸洗和高频烘干。 ④通过重复操作②、③工序，使钢丝依次穿过剩余道次的模具。注：到号卷筒要多绕几圈备用。 ⑤完成主机操作后，从到号卷筒上放6-7圈线，然后绕到涨力轮上，剩余的丝再绕到收线工字轮上，把线收紧后并把工字轮锁紧。 ⑥先缓慢启动拉丝机，看是否有异常，一切正常后方可加速运行。 三、巡检： 1、观察前处理的丝是否有划伤。 2、电解酸洗后的丝是否有锈迹，涂硼是否均匀，酸液和硼液是否充足。 3、察看丝的颜色是否正常，润滑剂是否充足，冷却水是否通畅。 4、收线机工字轮是否有大小头，随事调整。 5、模盒内有炭化润滑剂要及时挑出，以免影响润滑效果。 四、满尺操作： 1、满尺停车后要及时关闭前处理各工序电源。 2、从满尺的工字轮上放2-3圈线，以被新上工字轮用，卸工字轮时严禁工字轮前站人。 3、检测各道线径是否超标，表面质量是否符合要求，并填好质量跟踪卡挂上。 注意事项： 1、开高频烘干时一定要先通水。 2、每月清理酸洗槽一次。

实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别

GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAG MIG:熔化极惰性气体保护焊 MAG:熔化极活性气体保护焊 FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝） SMAW:药皮焊条电弧焊 SAW:埋弧自动焊 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别： 1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。该工艺的另外一个优点是可见性。因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。 GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。 2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。它是手工焊接工艺中效率最高的。这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。 然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。 由于存在焊剂，在焊接过程中会产生大量的烟。长时间暴露在没有通风条件的地方会危害焊工的健康。这些烟还会降低焊工的视线，会给接头中的电弧正确操作带来困难。虽然可以采用烟雾抽除系统，但要在焊枪加上附件，这会增加其重量并降低焊工的视线。当采用附加保护气体时，它还会扰乱保护气氛。 即使FCAW被认为是有烟工艺，但它在单位熔敷金属时产生的烟量没有SMAW多。FCAW所要求的设备比SMAW的复杂，因而其先期成本和机械故障的可能性限制了它在一些环境中的使用。 和所有的工艺一样，FCAW自身存在一些问题。首先是于焊剂有关。由于焊剂的存在，在层间清理不当或操作技术不当时，会有焊渣残留在焊缝金属中的可能性。 对于FCAW，至关重要的是焊接速度要足够快，以保持电弧在熔池的前缘。当焊接速度太慢，使电弧在熔池的中前部或后部，熔化的焊渣会被卷入熔池中形成夹渣。另一个自身的问题与送丝机构有关。与GMAW情形一样，缺少保养维护会导致焊丝送进问题，这会影响焊缝的质量。FCAW同样产生包括未焊透、夹渣和气孔在内的典型缺陷。

焊接工艺指导书

. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目 （PPP） 焊接工艺指导书 编制： 审核： 审批： 中国航天建设集团公司 2017年09月

目录 1．适用范围 2．编制依据 3．焊工管理 4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验4.1 焊材管理 4.2 坡口加工 4.3 管口组对 4.4 焊接要求 4.5焊接检验 4.6 焊接验收 附表：焊接工艺规程

1.适用范围 本指导书适用于克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，包括焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检验。 2.编制依据 2.1.设计图纸 2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程—泵房工程及绿化环网工程—上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术标准及验收规范 2.2.1.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2.2.GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3.焊工管理 ●参加本工程施焊的焊工必须持有与焊接项目相适应的焊工合格证。 ●在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺要求施焊。焊工若违反工艺纪律应立即 停止该焊工的施焊。 ●焊工应对自己施焊的焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。 4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检验 4.1焊材管理 ●焊接材料设专人验收、保管和发放。 ●焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存放。 ●焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应大于60%。 ●焊材存放必须垫高，离地及墙的距离均不得小于300mm。 ●焊材应按要求进行发放和回收，并作好记录。 4.2 坡口加工 ●焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指导书的 要求。 ●管段坡口若有机械加工形成的卷边，用电动砂轮清除整平。 4.3 管口组对 4.3.1 选管 测量每一管段管口以及管体的直径、椭圆度及其弯头端口的直径及其椭圆度，在管段

铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展

铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展 乔培新 龙伟民 曾大本　 摘要简介了铝药芯焊丝概念的提出及其制造技术以及铝基药芯焊丝的应用情况Ａ－ＴＩＧ 并指出了药芯焊丝的优点 研究结果认为探讨了铝基药芯焊丝的应用前景 铝药芯焊丝 Ａ 药芯焊丝以其生产效率高综合成本低等无可比拟的技术经济性 国内造船冶金化工 在市场需求的推动下在1912年 基尔伯格第一次提到药芯焊丝概念美国发表了国际上第一个药芯焊丝制造专利60年代末到80年代中我国开始进行药芯焊丝的探索与试制 药芯焊丝分有缝和无缝两类包装上须采取可靠的防潮措施不影响使用可以镀铜有良好的焊接工艺性能 无论是有缝药芯焊丝还是无缝药芯焊丝拔丝后处理和层绕等几个工序有缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制时在线添加的 目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数 按照产品的结构可分为有缝型与无缝型盘元法和钢管拔制法 全连轧法和轧 目前

区间可以防止接头在钎焊过程中氧化并还原焊缝内的氧化物改善钎料对母材的润湿性 直流正极性TIG 焊的焊接工艺性好 焊接的铝合金接头有表面光滑无气孔等特点因为焊缝表层覆盖一层灰色残留物 而残留层很容易用铜丝刷清除 最简易的方法是管状焊条法 轧制 扩散退火 铸造法是将还原粉加入铝合金铸锭中 首先把钎料制成多孔性的挤压 坯料使溶液均匀浸入坯料的空隙这种方法的工艺关键在于还原粉预处理和添加工艺 铝粉 在一定温度下对混合金属粉加压在可控气氛中保温 钎焊锭最终挤压成材并用滚模拉丝的方法减径 细小的椭圆或圆形黑点是 初晶硅其余是铝硅固溶体 药芯铝焊丝的制造技术日趋成熟 与普通钎料相比 但其综合工艺成本并不高 　 为成功的推动药芯铝焊丝在铝钎焊中的应用 　 药芯铝焊丝的制造技术和焊接工艺技术需进一步深入研究 　 在药芯铝焊丝的应用中成分 几何特征 以保证各种各样的钎焊对象的使用 药芯铝焊丝的应用前景才是 光明的 粉末合成钎料的探讨［Ｊ］２００１１０１０７　 ２ 张启运 １９９８　 ３ Ｈ．Ｄ．Ｓｏｌｏｍｏｎ Ｗｅｌｄｉｎｇ　Ｊ，２００１，（６）１５６　４ 龙伟民　中国机械工程学术会议论文集［Ｍ］ 机械工业出版社 基于药芯铝焊丝的ＴＩＧ正极性焊接［Ｊ］２００２，１８ 　 药芯铝焊丝的金相组织

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展 【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析，实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究，以满足现实工作的需要，实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化，实现其内部各个环节的有效协调。 【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究 1 药芯焊丝的应用状况 （1）药芯焊丝是一种良好的焊接材料，这与其良好的运营优势有关，其具备比较高的生产效率，在焊接过程中，能保证产生的质量，实现其成本环节的有效控制，其具备良好的现实应用性。随着时代的发展，药芯焊丝应用体系不断得到优化，这几年来说，药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域，在国际社会上也拥有比较高的知名度。随着工业经济的发展，焊材不断被得到应用，无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。随着现代化经济的发展，造船工业、石油化工工业的发展，实现了对药芯焊丝需求的增加，这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。 早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的，无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。随着科学技术的发展，无缝型药芯焊丝不断得到应用，实现了现实工作效益的提升。这种焊丝实现了无缝钢管的应用，进行其长度的适当截取，在应用过程中，进行管内芯丝或者其他材料的补充，最后再进行管子两端的封闭，实现其药芯焊丝制作模式的优化。 （2）在药芯焊丝的早期制作过程中，通过对模拔的应用，实现其焊丝的成形，这主要需要应用到拉丝模，通过挤压力的影响，进行成形，最近实现膏状涂料模式的应用，实现药粉的直接添加，在此应用前提下，这种截面焊丝是比较复杂的，但是其具备一定的应用效益，能够保证避免出现电弧不集中的现象，实现对熔滴过渡特性的减轻。 2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究 （1）随着国际药芯焊丝生产技术的进步，一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化，也诞生了一系列的新型应用设备。我们按照药芯焊丝的结构特点，可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。我们通过对其原材料应用的划分，也可以进行相关制造工艺的分类，比如盘元法、冷扎带钢法等，通过其成形的特点，可以进行全连轧法、分模拔法的分析。 连轧法是一种应用比较普遍的药芯焊丝制作方法，在钢带至成品焊丝的加工过程中，要保证相同连轧机的有效应用。为了实现其成品尺寸的有效控制，需要进行轧辊组的设施，当然其数量是比较大的。一般来说，通过对原料钢带尺寸及其成品尺寸的观察，来进行轧辊组的有效配置。瑞士产的某种药芯焊丝连轧机器，

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进

焊接工艺评定方案(修订)..

苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月

一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。

②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：

药芯焊丝电弧焊FCAW介绍及优缺点

药芯焊丝电弧焊FCAW介绍及优缺点 下一种介绍的工艺是药芯焊丝电弧焊。它与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝焊采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂，而不是气体保护焊所用的实芯焊丝。其差别可以从图3.16中看到，图 中给出了采用自保护药芯焊丝焊焊接的工件和焊接过程中电弧区域的特写。 图中显示管状的焊丝通过焊枪中的导电嘴送进，并在焊丝和工件之间产生电弧。随着向前焊接而熔敷焊缝金属，和手工电弧焊一样，在焊缝金属上覆盖着一层焊渣。 根据使用的焊丝类型不同，可以对药芯焊附带或不附带额外的保护气体。有些焊丝被设计成靠内部焊剂提供所有需要的保护，它们被称为自保护性。其它的焊丝要求附加的保护气体提供附加的保护。同其它焊接工艺一样，FCAW有一个系统用于标识各种类型的焊丝，见图 3.17。查阅所有类型的焊丝会发现，它规定了极性，保护要求，化学成分和焊接位置。

标识以字母”E”开头表示焊丝。第一位的数字表示焊缝熔敷金属的抗拉强度，单位是10000磅/英寸2，如“7”表示焊缝熔敷金属的抗拉强度至少为70,000psi.第二个数字是“0”或“1”。“0”表示这种焊丝只适用于平焊或 角焊缝的横焊，而“1”说明该焊丝可用于 所有位置。 接下来的一位是字母“T”，它表示管 状焊丝。然后是一横线和一个数字，数字 表示按焊缝熔敷金属化学成分进行的特定 分类，电流类型，极性，是否需要保护气 体，以及其它用于分类的特定信息。 根据这个标识系统，能够对焊丝是否 需要附加保护气体进行明确分类。这对焊 接检验师十分重要，因为药芯焊丝在有或 没有额外保护气体的情况下均可焊接。图

3.18是两种类型的焊枪。 一些焊丝分类为可以在只有自保护，没有附加保护的情况下使用。这些焊丝使用后缀数字3，4，6，7，8，10，11，13和14表示。而另外一些焊丝用后缀数字1，2，5，9或12表示要求额外的保护来辅助保护熔化的金属。根据应用情况，两种类型的焊丝均能提供优良的性能。另外，后缀G和GS分别表示多道焊和单道焊。 例如，自保护型焊丝更适用于工地焊接，在工地，风会引起保护气体的流失。气体保护型的焊丝主要用于需要改善焊缝金属性能的地方，但这会增加成本。药芯焊丝焊气体包括CO2或75%氩气+25%CO2，但其它的混合气体也可适用。 FCAW使用的设备与GMAW的基本一致，参见图3.19。所不同的是FCAW可能需要更高容量的焊枪和电源，对于自保护型焊丝和送丝机构，不需要附带保护气体装置。和GMAW一样，FCAW使用平特性直流电源。根据所使用的焊丝类型，使用直流反接(DCEP)(1,2,3,4,6,9,12)或直流正接(DCEN)(7,8,10,11,13,14)或二者均可(DCEP,DCEN)(5)。 药芯焊丝焊工艺由于被一些工业应用所选用而迅速得到认可。它在污染表面上的良好表现和高熔敷效率帮助FCAW在一些应用中取代了SMAW和GMAW。药芯焊工艺在工业应用中主要用于铁基金属。在车间焊和工地焊应用中均能获得满意的效果。虽然药芯焊丝主要适于铁基金属制造（碳钢和不锈钢），一些非铁基金属也能的到很好的应用。 一些不锈钢焊丝实际上是用碳钢外皮包裹着焊剂，焊剂中含有诸如铬、镍的颗粒状元素。

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝生产工艺 无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机； 彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。 相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点： 1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。 2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害： 镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。 3可靠的电弧稳定性 熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。 4、飞溅小，烟雾产生产量少：焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜，所以铜烟雾几乎没有，从而降低了烟雾的产生量。 5、焊接电流、电压适用范围广。 6、稳定的送丝性：由于表面没有金属铜镀层，因而不会在导丝管内残留铜屑。可长时间地维持稳定的送丝性，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率，在确保良好送丝性能的前提下，减少导电嘴等易损件的磨损，焊枪几乎不振动，也没有铜屑堵塞，

从而降低了备件的消耗量。 7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。 8、导电嘴磨损实验：导电嘴的磨损小：无镀铜实芯焊丝，能降低送丝阻力，起弧性能完美，电流可操作性高且电弧稳定，无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低，保证用户获得始终如一的高品质焊接，降低焊后清理的工作量。极少量的焊接烟尘排放能帮助用户营造更清洁的工作环境。没有金属铜镀层，不会对人体产生有毒的物质，环保可靠。

焊条和焊丝的区别复习课程

不锈钢焊丝MIG与MAG的区别 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）； 以惰性气体与氧化性气体（O2，CO2）的混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+ O2的混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 焊条和焊丝的区别 个人觉得焊条和焊丝完全是两个不同的概念，并不需要做什么特别的区分，焊条是由药皮和焊芯所组成，焊芯是一根实芯金属棒，焊接时作电极，传导焊接电流，使之与焊件之间产生电弧，并且本身提供填充金属。药皮在焊接过程中起保护，冶金处理，改善焊接工艺性能。焊条主要用于手动电弧焊。 而焊丝主要用于MIG/MAG，TIG等焊接方法。（即是埋弧焊/气保焊、电渣焊、气焊等用的主要焊接材料）。焊丝分为药芯焊丝和实心焊丝，其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流。此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素，对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。 焊丝有利于实现自动焊,提高制作自动化.规范焊接.手工电弧焊主要依赖焊工的操作水平.但如都是手工操作,用焊条比用焊丝生产效率高，焊接性能好。 关于不同型号焊条的区别与特性 看图纸的时候，常看到焊接型号有很多种，较为常见的是J422，A103，A102等等，不知道高人们能否指点一下这些焊条的特性和主要区别呢？ 1、前两位表示抗拉强度的十分之一. 2、请你认真阅读JB/T4709钢制压力容器焊接规程，该标准规定了焊接的基本要求，对焊接过程、焊 接材料有详细的规定，其中表1是常用钢号推荐选用的焊材。 3、这种焊条表示方法是过去国内自己的牌号，第一位字母表示性质，第二、三位表示熔敷金属强度， 最好一位表示药皮的成分，现在一般不用这种表示方法了，J422是现在的E4303 表8.7国标焊条型号与焊条牌号对照

焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性

焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性 2.. 3.1 焊丝分类 按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。 按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。 按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属 焊丝等。 焊丝 实芯焊丝 药芯焊丝埋弧焊、电渣焊 气体保护焊 自保护焊 惰性气体保护焊（TIG，MIG） 活性气体保护焊（MAG） 埋弧焊 气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊） 自保护焊

2.3.2 实芯焊丝 实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。 1.埋弧焊用焊丝 埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和

性能带来较大影响。埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。 低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。 高强度钢用焊丝根据对焊缝强度级别和韧性的要求,分别采用不同成分的焊丝。590MPa级的焊缝多采用Mn-Mo 系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、

药芯焊丝电弧焊工艺方法

药芯焊丝电弧焊工艺方法 药芯焊丝电弧焊的工艺方法，主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊两种。 现代的自保护药芯焊丝电弧焊，可在最高风速为48km/h的施工现场使用，且能保证焊缝金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体，除了上述药芯焊丝电弧焊共有的优点，自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点： 1）省略了供气系统的设施和操作步骤，节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供气困难的问题。 2）简化了焊枪和送丝机的结构，降低了这些设备的维修时间和费用。 3）省去了野外施工现场的挡风屏障，节省了由此引起的人力和物力。 4）可以采用较长的焊丝伸出长度（50~70mm），熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。5）操作工艺性好，可适应全位置焊接。 6）搭桥性好，可放宽焊件接缝组装间隙容差。 7）熔深较大，可用于窄坡口的焊接，提高了经济性。 8）焊前准备的辅助时间短，缩短了焊接生产周期，提高了总的焊接效率。 在早期，自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制，主要原因是焊缝的质量和力学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展，熔敷金属最高抗拉强度可达620MPa，-40℃低温的缺口冲击功，可满足不低于27J的要求。目前自保护药芯焊丝电弧焊，不仅在一般钢结构制造中得到应用，而且在桥梁、船舶、大型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。 药芯焊丝电弧焊焊接参数 药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数有：焊接电流（送丝速度）、电弧电压、焊接速度及焊丝伸出长度 （1）焊接电流药芯焊丝电弧焊与MIG/MAG焊相似；使用直流平特性焊接电源，焊接电流与送丝速度成正比关系，同时还取决于焊丝伸出长度。加大焊接电流，提高焊丝的熔化速度和熔敷率；但过大的焊接电流会形成凸形的焊道，不仅加大了焊丝的消耗量，而且使焊道成形不良。焊接电流与电弧电压之间存在一定的匹配关系。随着焊接电流的提高，应适当增加电弧电压，以形成外形良好的焊道。电弧电压过高，可能导致气孔的产生。 （2）电弧电压在焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变电弧电压可能产生以下的作用： 1）较高的电弧电压，导致形成较宽的较平滑的焊道。 2）过高的电弧电压，会引起焊缝产生气孔。 3）过低的电弧电压，使焊道成凸形，恶化焊道成形。 最佳的电弧电压，应根据所选定的焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度确定。 （3）焊接速度与其他弧焊方法相似，焊接速度是调整焊道成形的主要工艺参数之一。在电弧电压、焊接电流和焊丝伸出长度保持不变的条件下，改变焊接速度将引起焊道形状产生以下变化: 1)焊接速度太高，使焊道的凸度增加，造成焊缝边缘参差不齐。 2)焊接速度太低，会造成焊缝金属夹渣、焊道表面变的粗糙、不均整。 为使焊道成形良好，焊接速度必须适中，并与所选定的焊接电流和电弧电压相匹配。 （4）焊丝伸出长度药芯焊丝电弧焊时，焊丝的伸出长度是指导电嘴末端至焊件表面的距离。与传统的MIG/MAG焊相似，焊丝伸出长度变化所产生的影响更为明显。 在电弧电压、送丝速度和焊接速度保持不变的条件下，改变焊丝伸出长度将产生以下主要影

生产成套工艺流程

电气柜成套流程 目录 一：安装前准备 二：安装工艺要求 三：元件安装及接线 四：检验 五：测试

一、安装前准备 1、备图 准备好元器件布置图、编号图、接线图、原理图等。 2、备料 A、根据图纸备好所需元器件，并核对元器件的型号、规格和数量，同时对 元件器的完好性进行检查； B、准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表 )，各种规定的PVC聚氯乙 烯绝缘铜芯线(见附表 )、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线 槽、导轨，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件； 3、备工具 准备工具如斜口钳、尖嘴钳、老虎钳、剥线钳、压线钳、扳手、螺丝刀、剪刀、圈尺、万用表、打码机等； 二、安装工艺要求 1、行线要求 行线时根据接线图导线应尽量走行线槽中，不能走行线槽部分要用缠绕管缠绕或扎带扎捆。 2、冷压端子的压接要求 A、多股铜芯线与冷压端子压接时，冷压端子的孔径截面应和导线截面相配 合，冷压接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致； B、压接前导线与冷压端子需经镀锡处理； C、导线绝缘部分应与冷压接头端靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。 3、热缩套管要求 A、打码前先将号码管上的灰尘擦净； B、所有的号码管字迹必须清晰、端正，长度应一致。正常情况为12mm，特 殊的视号码位长度而定； C、号码管字体方向应一致且与冷压端子紧密相连。

4、元件器标志（编号）要求 A、元器件编号字迹必须清晰、端正，大小应一致； B、贴元器件编号时应整齐一致且与相关元件器一一对应 5、接线要求 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。 6、元器件安装要求 A、根据图纸正确安装元器件； B、元器件安装上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准螺钉。 三、元件器安装及接线 1、元件器装配 A、根据图纸先安装行线槽再安装导轨； B、元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。 2、柜内接线 A、根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外） 四、检验 A、检验导线截面是否符合图纸规定； B、检验元器件安装是否稳固、无损坏； B、检验布线安装是否整齐美观、线固定完好，冷压接头接点牢固，冷压接 头是否和元器件螺孔旋紧。 C、按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠 倒现象。 五、测试

药芯焊丝管对接45度固定焊知识讲解

药芯焊丝管对接45 度固定焊

实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊 一、试件施工图样及工艺分析 1、施工图样 2、工艺分析 试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。但焊缝位于空间位 置， 完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。熔池金属在各种 位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊 接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊 瘤，烧穿等。同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，产生

夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控 制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。所以在操作过程要 灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。 由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完 二、焊前准备 1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。 备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。 3、母材准备 20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口 正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。 4、焊材准备 根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝, 直径规格为

药芯焊丝的应用及生产工艺

2 我国药芯焊丝的行业现状 2.1 我国药芯焊丝的发展概况 我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。见图1

2.2 我国药芯焊丝的市场状况 2.2.1药芯焊丝市场构成情况 国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。 从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；在输油及输气管线建设中主要使用自保护药芯焊丝；耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。在各行业中，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量最大，近年来在其他行业药芯焊丝的使用量正不断提高； 在药芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝最多，硬面堆焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝次之，气保护不锈钢药芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型医疗器械中）和金属粉芯药芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为最少。 在进口产品中，以钛型气保护碳钢、低合金钢药芯焊丝为主，占全部药芯焊丝的比例约为95%；自保护药芯焊丝约占5%；其他品种（气保护不锈钢药芯焊丝等）约占1%。从进口国家和地区来看，以韩国、日本、台湾省和美国产品为主，从德国、英国、瑞典、挪威、奥地利等国也有少量进口。 在国产产品中，以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主，钛型低合金钢和不锈钢药芯焊丝占有一定的比例，近年来自保护药芯焊丝的发展速度也较快。 2.2.2药芯焊丝市场需求情况 近年来国内药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，每年增长率