工艺蜡烛

工 艺 蜡 烛 配 方 配方 1 典型蜡烛 石蜡 88% 硬脂酸（地蜡等） 10% 液体石蜡 2% 描述 将混合物充分熔化，于 90 一 lOOC 下注模成型即为本品。若需要 生产不透明蜡烛，将蜡加热到(80 ±5)℃，加入 0.2%一 2%的泡沫稳定剂 （如石油磺酸钠、硬脂酸钠等），充分搅拌，然后以二氧化碳、氮气或空 气的强烈气流吹入蜡中使蜡凝固。如要生产艺术透明蜡烛时，可在石蜡中 加入 5%石油脂或 β-萘酚。蜡烛的一般捻子线（烛芯）的处理方法如下： 将 72. 9tex(8 英支)的棉线用 5%的洗衣粉水溶液煮沸脱脂 1h，再用 10% 氯化钾和 2%氯酸钾溶液浸泡 1h，自然晾干后即可。捻子线的晾干一般需 要 1 周左右，在晾干时应避免暴晒 配方 2 透明蜡烛（一） 聚酰胺 3 份 聚酯／聚酰胺 5 份 Konion KS - 30（商品名） 30 份 蓖麻油脂肪酸甲酯 31 份 异硬脂酸 31 份 描述 将各组分混合均匀即为本品。 配方 3 透明蜡烛（二） 液体轻质矿物油（或植物油） 35% -85% 聚酰胺（Mr= 6000?9000） 7% -40% C8-C12 醇 7% -30% 描述 上述两个透明蜡烛配方，制得的蜡烛基本上是无色的。如果在配 方中添加各种油溶性染料，则烛体晶莹绚丽。 配方 4 强光蜡烛 石蜡 65% 硬脂酸 15% 乙醇 15% 石蜡油 2% 硝化维生素（易爆危险品） 3% 描述 先在乙醇中加入硝化纤维素使其溶解，然后快速加入已熔化的其 他合物中，充分搅拌，在未凝固前迅速浇注，冷凝后出模即得本品。本蜡 烛的烛光比一般蜡烛强得多。其光亮为白色，而一般蜡烛则发黄光。操作 时，一定要隔离火源，以免发生危险。 配方 5 彩色蜡烛 石蜡 88 份 硬脂酸 10 份 液体石蜡 2 份 染料 0. 05 份 描述 配方中的染料，红色可用苏丹、蜡红、罗丹明 B、碱性芯香红等； 黄色可用碱性槐黄、酸性喹啉黄、二氯荧光黄等；紫色可用结晶紫、甲基

紫、依奴林等；绿色可用酸性绿、维多利亚绿、氯化铜等；白色可用硬脂 酸镁等。将石蜡等物料充分加热熔化后，加入染料，充分搅拌，直到符合 要求为止。在生产白色蜡烛时，硬脂酸镁加入量为石蜡的 2-5 倍。本品的 生产方法克服了以前将白色蜡烛浸入染料溶液中使其着色而破坏了蜡烛 表面光亮度的缺点。 配方 6 彩色火焰蜡烛（一） 石蜡 40 份 硬脂酸 10 份 硬脂酸甘油酯 5 份 液体石蜡 2 份 氨基甲酸乙酯 36 份 挥发分散剂 2 份 彩焰剂 5 份 其他 5 份 描述 配方中的挥发分散剂为氯化铵或硝酸铵； 彩焰剂， 红色用氯化锂、 氯化锶， 绿色用氯化铜， 紫色用氯化钙、 氯化钡等。 彩色火焰蜡烛的配料， 关键在于使石蜡和产生不同彩色火焰的物质能均匀互溶， 这样才能使蜡烛 持久均匀地发出彩色火焰。 配方 7 彩色火焰蜡烛（二） 燃料（氨基甲酸乙酯、柠檬酸三甲酯、硬脂酸等） 80% 发色金属盐[氯化锂（红）、碳酸铜（蓝）、 乙酸铅（绿）] 4% 白炽光芒剂（铝粉） 2% 助燃剂（乙二醇、氯酸钾） 14% 描述 本发明( CN 1498953A)可以制成蜡状固体或有壳无芯彩焰烛，燃 烧时具有无毒、无烟、无臭，并且光彩夺目的特点。 配方 8 卫生蜡烛 石蜡 50% 硬脂酸 25% 仲甲醛 25% 描述 本烛具有杀菌能力，且可以燃烧很长时间。另外，如要生产吸收 室内香烟气味的蜡烛，可在蜡烛主体材料中加入 2%-5%的大蒜粉末；生产 散发香味的蜡烛则可加入香料使其燃烧后散发香味； 生产杀蚊蜡烛则在烛 体材料中加入杀蚊剂（如邻苯二甲酸酯等），以达到驱蚊杀虫的效果。 配方 9 无烟蜡烛 白蜡(52#-62#) 92% -97% 蔗糖或麦芽糖 3% -8% 描述 将蔗糖按配方量加入熔融的白蜡中，搅拌均匀后注入模具中，冷 却后取出，成无烟蜡烛。本发明( CN 1170754A)燃烧时无烟、无味、不污 染环境、燃烧时间较长、成本较低。比普通蜡烛燃烧时间长 10%-20%。 配方 10 不脱壁蜡烛 棕榈蜡 30% -40% 石蜡 20% - 30% 液体石蜡 20% -35% 微晶蜡 3%-10%

描述 本发明( CN 1616622A)由于棕榈蜡和添加蜡的有效调和作用，制 得一种低收缩率，能一次附壁成型的新型蜡烛，一改过去传统杯蜡收缩率 高、容易脱离玻璃壁、在加工过程中需要多次补蜡的缺点。 配方 11 有雪花层的蜡烛 白色无机颜料（钛白粉、石膏超细碳酸钙） 0. 1% -5. 0% 底色有机颜料（蓝色、浅绿、紫色） 0. 1% -10. 0010 蜡或高级脂肪酸（十六酸、十八酸、二十酸） 加至 100% 描述 将各组分混合，加热熔化，搅拌均匀，即成蜡烛雪花层涂液。本 发明( CN 1182783A)将普通蜡烛在上述涂液中浸渍 1-2s，冷却后在蜡烛 体表面形成一层呈自然雪花状的雪花层，美观独特；燃烧时无有害气体污 染，涂层也不易剥离；且制造工艺简单，成本较低。 配方 12 彩色火焰液体喜庆蜡烛 发色金属盐（Li、Na、K、Cu、Sb 的有机盐、无机盐或其相应混合物） 0. 01%-10. 00% 增稠剂（淀粉或黏合剂） 1. 00%-3.00% 火焰形状改进剂（活性炭） 适量 香料 适量 颜料 适量 蜡烛可燃液体（液化气、甲醇、乙醇、丁醇或其混合物） 加至 100% 描述 将可燃液体和发色金属盐等组分混合均匀，灌装到所设计的蜡烛 形状的外壳中， 并加入烛芯， 密闭封装， 即得成品。 本发明( CN 1125764A) 由外壳、 可燃液体和烛芯构成。 点燃时由于发色金属盐不同， 呈现红、 橙、 黄、绿、蓝、紫等鲜艳的烛光颜色，新颖别致，烘托喜庆气氛，广泛用于 节日、婚庆、宴会、卡拉 OK、生日等场合。 配方 13 透明凝胶体蜡烛 热塑性弹性体 1 份 溶剂 8-18 份 添加剂 0.1-1 份 描述 将粉末状的热塑弹性体与加有添加剂的有机溶剂直接装入成型器 皿中进行保温（常温至 70℃）溶解、溶胀，直至发生凝胶化转变成为透 明凝胶体蜡烛烛体，并在加工过程中插入烛芯和装饰性材料。本发明所用 的溶剂为：C11~C18 烷烃、戊烷、环己烷、萜烯、氯乙烷、异丙基醚、乙 酸乙酯等，其中 C11~C18 烷烃可单独使用，其他溶剂必须与 C11~C18 烷 烃配合使用。本发明所用的添加剂为：防老剂、着色剂、香料、消烟剂、 表面活性剂、抗氧剂、胶凝剂等的一种或几种。本发明( CN 1429897A) 无须将热塑弹性体加热熔融成液态，而是利用 配方 14 透明不变形蜡烛 液体石蜡 60% -95% 苯乙烯类热塑弹性体 5%-40% 描述 将液体石蜡和苯乙烯类热塑弹性体混合后在高温下熔化成透明蜡 烛液体料，注入已经放人烛苍与烛芯固定件的金属模具中，在适当温度下 加入装饰件冷却成型，成为透明、手感柔软、不变形的蜡烛制品。本发明 ( CN 1384178A)由蜡烛本体和烛芯组成。蜡烛本体是透明的，可以镶嵌装 饰件，还可以加入不同颜料、香料及驱虫剂，形成不同色彩、香味且具有

驱虫作用的蜡烛本体。本发明由于蜡烛本体比较稠厚，使烛芯吸油速度减 慢，从而使火焰高度降低，安全性能提高，并且延长了燃烧时间。 配方 15 无污染香蜡烛 I Ⅱ Ⅲ 蜡汁 100.O 份 100.0 份 100.0 份 檀香油 0.5?3.0 份 一 一 薄荷油 一 0.5 -1.5 份 一 除虫菊酯 一 一 1.0?3.0 份 灯芯草 1.0?1.5 份 1.0-1.5 份 1．O 一 1.5 份 描述 把蜡汁加热熔化，按比例分别加入香料或除虫菊酯，搅拌均匀， 再把灯芯草浸入蜡液中，捞出备用。将熔化的蜡液注入放有灯芯草作蜡捻 的蜡烛模型中，冷却后脱模，即得成品。本发明( CN 1366027A)从天然植 物乌桕树种子中提取蜡汁制得环保型香烛，具有污染少、熔点高、耐燃、 亮度大等特点，既可美化环境，又可驱除蚊虫。蜡汁制法：将乌桕树种的 子粒剥去外壳，用粉碎机粉碎，放入容器内加热，熔化后用 50-60 目铜筛 过滤，即得蜡汁，冷却后备用。 配方 16 利用大豆蜡制作蜡烛 大豆蜡 51 一 100 份 石蜡 O?49 份 颜料 适量 香精 适量 描述 将大豆蜡和石蜡按比例混合并投入不锈钢容器中，加热熔化，温 度控制在(90±10)℃，充分搅拌得蜡液，再分别加入颜料和香精，混合均 匀，备用。将备用蜡液注入放有烛芯、内壁涂有色拉油的不锈钢模具中， 冷却后再用上述蜡液补平顶面，脱模后即为成品。本发明( CN 1415720A) 利用了可再生的天然大豆蜡作原料，降低了污染，对人体无伤害，可用作 家居和教堂蜡烛。 配方 17 废聚乙烯制耐高温无芯蜡烛 废聚乙烯塑料 30% -50% 阻燃填料（砂土，控制燃烧速度） 30%-50% 助燃剂（稻草粉、锯末） 5%-20% 描述 将经过净化处理的废聚乙烯塑料粉碎后加入带加热搅拌装置的容 器中，在 200?2500C 下边加热边搅拌，全部软化后分别加入阻燃填料和助 燃剂，继续搅拌 20?40min．直至混合均匀。出料后压制成多条蜡烛连成 一体的片状无芯蜡烛，规格为(0.5?1.5)cm×(0.2?0.5)cm。本发明( CN 1285368A)为废物综合利用，解决了普通蜡烛在气温较高时的变软问题， 而且加工简单，成本低廉，容易实现自动化生产。

安吉白茶的加工制作工艺流程

安吉白茶的加工制作工艺流程 安吉白茶是绿茶中的珍惜品种，近年来由于其优良的品质，越来越多地得到广大消费者的肯定。安吉白茶作为绿茶中的一种，就其加工制作工艺流程而言，安吉白茶有与其他绿茶的相同之处，也有与其他绿茶的不同之处，今天笔者想结合网络资源及自身经验，谈谈安吉白茶的加工制作流程。 从茶棵上采摘下来的安吉白茶，主要要经过以下的制作流程后而得到成品安吉白茶： 一、摊放： 摊放是绿茶尤其是名优绿茶加工前必不可少的处理工序。对于安吉白茶-- 绿茶中的珍品来说当然更为重要。之所以采摘后的茶叶在杀青制作之前要经过摊放，是因为摊放使鲜叶发生轻微的理化特性变化，蛋白质发生水解使得氨基酸含量增加，内源B -葡萄糖苷酶活性明显提 高; 结合态的芳香化合物降解为游离态成分，增加可挥发芳香物质，从而提高最终成品茶叶香味。摊放过程中，叶组织逐步失水，鲜叶的含水量也就发生变化，细胞膨压减小，鲜叶脆性降低，从而使得鲜叶的可塑性增强；鲜叶水份的减少，有利于控制杀青时茶锅的温度，提高杀青的质量，从而使得最终的成品茶颜色更为绿黄新鲜。 摊放要注意： 1，鲜叶要摊放在软匾、篾席或专用的摊放设备上，不可摊放在水泥地上，原因就不用说了。2，鲜叶摊放时，应根据采摘茶地的不同、采摘时间的不同、茶棵老嫩度、晴天雨天采摘的鲜叶的不同，要分开摊放。这主要是因为以上的不同使得所采摘的鲜叶的理化特性不同，理化特性的不同使得我们在摊放时间，摊放厚度，以及之后的制茶工艺流程上有所差异。比如：晴天可以适当厚摊，以防止鲜叶失水过多；雨天采摘的鲜叶水份含量多，鲜叶应适当薄摊，延长摊放的时间，以便加速散发水分。 3，摊放的鲜叶，要避光摊放，被光照射的鲜叶会导致最终成品茶的颜色变得发黑难看。同时也会影响到成品茶叶的口感。 4，鲜叶摊放过程中，薄厚要均匀，尽量减少翻动；这个主要是尽可能地保证摊放后鲜叶的理化特性一致性，以及不损坏成品茶的外观。 5，一般当鲜叶发软，芽叶舒展，水分散发，清香透露即可，说明摊放的时间够了；若鲜叶呈挺直 状态，表示失水太少；若芽梢弯曲，叶片发皱，整个芽叶萎缩，表示失水太多，均不符合摊放的 要求，实际经验是：手抓一把茶，捏紧再松开，如果鲜叶不蓬松开来，说明摊放好了。 、杀青： 最早出现“杀青” 一词，还要说到我们古代写字用的竹简。众所周知，在没有发明纸张之前，古人是用竹简来记录的。那么竹简又是如何制成的呢？在《太平御览》（宋太宗命李昉等14 人编辑的一部五代以前的重要文献资料）中，刘向（西汉经学家、目录学家、文学家；我们所熟悉的《新序》、《说苑》、《列女传》等就是来自于他）在他的《别录》（是中国第一部有书名并且有解题的综合性的分类目录书）中提到：“杀青者，直治竹作简书之耳。新竹有汁，善朽蠹。凡作简者，皆於火上炙乾之” 。意思是说把竹子加

蜡烛的基本知识

一.蠟的概念、分類、性質 1.蜡的概念 是一系列自然或合成产品的总称。“蜡”首先是自然界的一些有机物，用于照明（蜡烛），与“油”相对。前者室温下是固体，加热后很快成为液体；后者常温下是液体。另外在其中还有一个“脂”的 中间状态。最早的蜡多来自于动植物。蜡烛都用于宗教、礼仪和装饰。后来由两个方向发展了各种各 样的蜡，并以物理延伸的概念为主. (1) 物理延伸：与现有的蜡具有相类似的物理性质的物质也都叫蜡。如石油中提炼出来的18 个碳原子以上的正构烷烃具有室温下是固体，加热后很快成为液体，被称为“石蜡”； (2) 化学延伸：与现有的蜡具有相类似的化学结构的物质也都叫蜡。如只有10或13个碳原子的正构 烷烃虽然室温下也是液体，但因为是正构烷烃，所以被称为“液体石蜡”。除照明外，蜡的其他性质陆续被应用，并已经成为一大类非常重要的物质。方便起见，该系列产品可细分为：天然蜡、合成蜡、矿物蜡、石油蜡(石蜡) ，每一种蜡都用一些性能定义，如硬度、熔点、粘度、颜色和其他许多。这些性能决定了产品主要的潜在用途。 2.化學分類及性質 蠟燭一般來說,都是由石蠟(paraffin wax) 、硬脂酸(stearin) 、蜂蠟(bee wax) 、棕櫚油(palm oil)按一定比例混合而成. (1) 共性:一般來說，各種蜡具有以下共同特性： A.20 ℃下是固体，从软的、具有弹性的到脆且硬的固体；一般在略高于40℃上时，就熔化，但 不分解可燃，可作为燃料 B.具有低的导热、导电性能 C. 具有强的憎水性

(2) 特性: A. 棕榈蜡 a.主要产地：印度尼西亚、马来西亚等; b.化学结构：以硬脂酸、棕榈酸为主的脂肪酸混合物; 用棕榈蜡或植物蜡生产的蜡烛,与石蜡生产的蜡 烛相比，具有燃烧时间长、烟小、“流泪”少、香味柔和持久和色泽更好等优点，为天 然绿色环保产品。在美国，出口棕榈蜡或植物蜡的蜡烛，将可以少交50%的惩罚性关税。 c.生产工艺：植物、动物脂肪皂化、蒸馏得到粗硬脂酸，然后数次压榨分离并精制; d.性质：高硬度，固体酸，晶体状。有一定的气味; e.主要用途：乳化剂，硬化剂，蜡烛,上光，抛光. 主要质量指标 B. 聚乙烯蜡 / 氧化聚乙烯蜡 a.化学结构：不同分子量的聚合乙烯或乙烯低聚物 b.生产工艺：齐格勒低压聚乙烯。根据需要进行改性（加氢、氧化、酯化等）。有多个公司生产的 多种牌号 c.性质：具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色白等特点,增加硬度、抗擦伤、防滑、防水、 增加颜色的丰满度、润滑等作用。有多个公司生产的多种牌号具有多种不同性能。总 体上有两种大类产品： 普通型（PE ）：高熔点和好的互容性 乳化型（OPE）：极易乳化，又名氧化聚乙烯蜡 d.主要用途:上光剂、施胶剂、涂层、塑料内外用润滑脱模剂等多种领域,其可以作为蜡烛添加剂，提

非标设备加工制作工艺方案

目录 目录 (1) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1) 1.1制作准备 (1) 1.1.1技术准备 (1) 1.1.2材料物质准备 (2) 1.2容器制造工艺方案 (4) 1.2.1容器概况及设计参数 (4) 1.2.2容器制造工期： (4) 1.2.3容器制造质量：优良。 (5) 1.2.4制作场地及设备 (5) 1.2.5容器制造检验设施 (5) 1.2.6制作人员 (5) 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6) 1.2.8容器制造工艺 (7) 1.2.9容器检验与试验 (20) 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22) 附主要检测设备仪器一览表（之一） (23) 附设备制造、检验标准（之二） (25) 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备 沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检

验各种有关记录表格。 遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。 作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备 (1)钢材 主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》 材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行

工艺蜡烛

高档礼品定型蜡烛的加工 传统的各类工艺蜡烛，一燃全燃，燃后不留痕迹。此外，市场上的各类蜡烛皆是由蜡、硬脂酸、其它脂肪醇及合成树脂等为全燃剂成分，这原料一般熔点较低、粘结性差，给工艺礼品蜡烛的成型、保存带来困难。现介绍一种点燃后外型不变、保美观的工艺品蜡烛的制作技术。 (一)制作原料。主燃剂(石蜡、硬脂酸、脂肪醇、合成树脂组成)；生色剂(由锶、钾、铜、钡及钠、钙、铁、硼等元素的化合物构成)；成型剂(石英砂、滑石粉、水玻璃组成)；烛芯。 (二)制作方法：(1)取石蜡6—9重量份、硬脂酸3—4重量份，配入定量的锶、钾、锂、铜、钙及硼等元素的化合物或盐作生色剂组成蜡烛的全体，放入烛芯，并制成动物造型(模具成型)。(2)取石英粉4—6重量份与硅酸钠(水玻璃)6—4重量份、滑石粉4—5重量份，配成胶液涂料，涂布于上述蜡体上成0．2—2mm 厚。(3)趁胶状涂料未干燥之前，再在蜡体上喷涂石英砂成份0．2—5mm厚。风干或热干后便形成具有阻燃耐热功能的半透明外壳。根据工艺品的具体要求可在制胶液涂料时选择不同的颜料，隔5—6分钟涂刷一次，2—3次后风干(不喷涂石英砂)即为各种色彩的工艺品。 蜡工艺品制作技术 蜡工艺品具有原料易得、制作简等优点，形象坦真，表面纹饰精致、清晰，硬度较好 一、原料配方：硬脂酸50克，蜡45，自蜡5克，油溶性颜料适谊(以l：材料要求无杂质) 二、工艺模具：选用乳胶或硅胶模(采用耐高温的硅橡胶模具比较理想)，胶模心有外模，以便操作 三、制作工艺：先将蜡硬脂酸加热至完全熔化，用水棒搅拌均匀待蜡液稍冷后加入适螭颜料搅拌均匀、再把蜡液慢慢滴流至模具中，亢至充满模其，待蜡液充分凝固后便叮脱模，脱模后如发现艺品坯子有少镀缺陷，可用蜡液修补，然后把工艺品坯子修整好，用细砂纸把工艺品坯子磨光滑，再用清漆罩头，即为成品。

葫芦工艺与加工制作技术

葫芦工艺与加工制作技术

葫芦工艺与加工制作技术 葫芦雕刻: 在现代葫芦器工艺中，又出现了一个新的品种－－葫芦雕刻。其中又可分为两种：葫芦雕和刻葫芦。葫芦雕区别于其他葫芦器的主要特征是既非单纯的范制，也非单纯的雕刻，而是将范制、雕刻、火绘、拼接组合融为一体，成为一门综合的葫芦器工艺。葫芦雕以拼接组合为主，最常见的是再辅以雕刻、火绘、也有人还辅以范制。使用材料是品种不同、大小不同的天然葫芦，剖开后利用不同部位，重新组合为造型各异的葫芦器物。山东临朐县葫芦文化展室中有一葫芦怪人，就是利用范制不成功的废料拼构而成的，虽面貌丑陋，弓身届腰，翘手跛足，却也有一种难以言传的病态之美。 在拼接组合的基础上，再施以雕刻，葫芦雕的艺术美就更强了。主要雕法有阳雕、阴雕、透雕、阳雕平地、阳雕沙地、阴刻阳雕、双勾勒等等。主要刀法有直刀、平推刀、外侧刀、内侧刀、顺行刀、逆行刀、挑刀、垛刀、切刀等。这些雕法和刀法基本是从竹雕、木刻等工艺中借鉴而来的，施刀要做到稳（心静气和）准（准确度高）轻（用力恰当）慢（行刀缓稳）巧（刀法娴熟）。只有这样才能雕出一件精美的葫芦工艺品。 刻葫芦，顾名思义，是在葫芦上刻字雕画，使其成为供人欣赏的葫芦艺术品。葫芦雕是一种立体艺术，而刻葫芦则不是，全是在葫芦表面上作文章。据说刻葫芦最初在甘肃一带民间流传，人们在葫芦上

走刀划针，随意刻画出简单的花草虫鱼图案，作为观赏。后来经过艺人的不断摸索、研究，使工艺水平不断提高，逐渐形成了专门刻葫芦艺术。刻葫芦原一只有针法，现在又创造出刀刻法，出现了各种镂空葫芦。有的还创作出仿水墨、写意的名家山水画作品，并摹仿吴昌硕、任伯年、徐悲鸿、齐白石的画韵，创造出风采独具的彩画葫芦。二三十年代，兰州有一位叫李文斋的民间艺人，能书善画，懂诗文，有很高的文学艺术修养，以刻葫芦维持生计，对刻葫芦工艺的进一步提高作出贡献。由于他的努力，刻葫芦艺术声誉日隆，被人誉为“妙艺”，驰名京津，远销海外。自此之后，刻葫芦竟成成达官贵人的宠物，古董商人猎取的对象。 范制葫芦: 至迟在宋代的时候，人们就设法通过栽培技术改变葫芦的颜色和形态，生产出各种观赏价值更高的葫芦。葫芦器，又称“匏器”或“蒲器”，是我国特有的一种人工与天然相结合的工艺美术品。葫芦器大体可分为两大类，一类是用成熟的葫芦加工成形态各异的器物，谓之“匏器”；另一类是将模具套在正在生长的嫩葫芦上，使其长成与模子完全相同的样子，谓之“范制葫芦器”。这两类葫芦器制作方法不同，却同为我国古代人民的发明，具有宝贵的价值。从广义上说，古代以葫芦做成的酒杯、乐器乃至水瓢、瓠种器之类，均可称为“匏器”；但由于这类器物的制作目的是为了日常生活实用，并非为了艺术欣赏，所以还称不上严格意义上的“匏器”，而后来出现的匏器则不然，它是人们为了艺术欣赏的目的而创造的，基本丧失了实用的价值，而

蜡烛配方

蜡烛配方 蜡烛 [配方]质量份 石蜡 93.96 硬脂酸 6 发泡剂 0.04 [制法]全精炼石蜡在80-150度溶解，在90度时加硬脂酸，在110度时加发泡剂，然后在150度时浇筑，凝固成型，用循环水冷却降温，20度时就可以出木模，再经质检包装入库。 [用途]本品可用家庭装饰用。 [特性]本产品在燃烧过程中不产生流蜡现象，其燃烧时间是普通蜡烛的2.5倍，并且无烟、无味、无毒，不影响身体健康，不污染环境。

不脱壁蜡烛 [配方]质量份 棕榈蜡 30 石蜡 30 白油 30 微晶蜡 10 [制法]将各组分放入容器中加热至溶化呈液体状，并充分搅拌混匀，然后让其自然冷却，当该溶液冷却到55-70度，最好表面有冷凝膜形成时，将其倒入蜡烛模具中定型，再继续冷却至凝固，脱模即可。 [用途]本品可用于家庭装饰用。 [特性]本品一改过去传统杯蜡收缩率高、容易脱壁、在加工过程中须多次补蜡的缺点，具有一次成型、工序简单，可操作性强等优点。 低成本蜡烛 [配方]质量份 酸 4 三压硬脂 棕榈油 1 [制法]先将硬脂酸、油脂按质量配比(1.5-8):1取样，放入容器中加热至溶化呈液体状，并充分搅拌混匀，然后让其自然冷却，当该溶液冷却到55-70度，最好表面有冷凝膜形成时，将其倒入蜡烛模具中定型，再继续冷却至凝固，脱模即可。 [用途]本品可用于家庭装饰用。 [特性]本产品制备工艺简单，以硬脂酸为主要原料，替代了石蜡，降低了原料成本。而是用硬脂酸为原料，在制备工艺中又避免了高温定型，所得产品不会发生气孔，没有花斑、裂纹，比较美观。

雪花蜡烛(1) [配方]质量份 石蜡 100 α-烯烃高聚物 0.001 爆花蜡 1 香精 3 紫外吸收剂 0.1 抗氧剂 0.1 [制法]用纯植物蜡加入要求的颜料和香精压成蜡柱，或直接浇注成蜡柱，然后在表面沾上65-70度的纯石蜡液。工艺为按配方取各原料在电热板上熔化，温度不

加工制作方案

一. 铜门制作的主要工艺工序一般由以下几个部分组成，内部钢骨架制作→钢架外部封制PVC板→铜板的制作→整体的组装成形→检验出厂。 1、内部钢架的制作 根据图纸设计要求，进行钢骨架的下料并做好防绣处理（钢材为热镀锌或二度防锈处理），钢架主要采用50×100、60×80等矩形钢和2-3mm厚的钢板折边以及其它规格尺寸的钢板边接件，按照图中规定的尺寸将下料的方钢放入模夹内进行焊接，并在特殊部焊接特殊的连接预埋件，做好相应的处理，在焊接时，一定要示焊接牢固，无假焊、缺焊等情况，由于门的高度大，一定要示其垂直度精确。整体焊接完成后，根据图纸对尺寸进行核实，正确无误后进行整体钢架的加固焊接，然后，对焊疤进行打磨及二度防锈处理。内部钢架的核查中，除对其外形尺寸的核实，更要注意钢架的平整度，防止其弯曲或扭曲，影响最终铜门的精度与效果。 2、钢架外部封制PVC板层 铜门制作中，为了防止几种金属的直接接触与电化学反应，延长铜门的使用寿命，需在钢架与外部铜饰面板中加制PVC绝缘板层，同时PVC板层具有保温隔热的环保功效，可起到断桥隔热的作用。通过PVC板层的断桥隔热效果，可以使室内与室外的温度传递变的非常微小，从而保证室内的温度不受室外温度影响，具有强大的节能环保效果。根据图纸的要求，在其已经制作完成的内部钢架上封制不同厚度的PVC板。PVC板封制完成后，需仔细复核。要求PVC板封制完成后，表面平整，边线平直，外形尺寸准确。 3、铜板的制作 根据图纸要求，铜门采用1.2mm或1.0mm厚洛阳加工生产的优质冷轧黄铜和紫铜板，牌号为—H62和T2。 铜板制作由以下几道工序完成：剪板→折弯→抛光→表面着色→表面抗氧化处理，具体工艺如下： 根据图纸要求选用表面无缺陷的1.2mm或1.0mm厚黄铜板和紫铜板，进行剪板下料；下料后根据图纸要求的形状、尺寸进行折弯并要求做好严格的自检工作；折弯完成后，对表面进行抛光处理，为下道表面着色做好准备；抛光处理完后，流入铜板的表面着色处理，表面着色处理工艺复杂，要求制作完成后，表面色质和润协调；此道工序完成后，进行铜板的最后一道工序，表面抗氧化处理，防止铜门表面的氧化反应，生长锈斑等，从而延长了铜门的整体使作寿命。以上各道工序完成后，均需进行严格的自检工作，绝不允许不合格的半成品流入下道工序，影响最终的成品质量。 4、整体的组装成形 最后，根据图纸的要求，将已通过剪板、折弯、抛光、表面着色、抗氧化处理的铜板与已成形的内部钢架通过中性结构胶进行整体复合。在复合时，必须注意各个细节，如拼角、拼缝等。整体复合完工后，进行详细的数据与外形复核，确保无误后，安装转动部件，如：插销，地轴配件，拉手等配件。 进行表面的卫生处理，何证表面的清洁。 5、检验、包装、出厂 对经过各道工序完成后的铜门，进行检验，如：外形尺寸，对角线误差，门体的平整度等。检验合格后进行最后的成品包装，并做好出厂准备。 .铜门安装工艺说明 铜门安装工艺主要有以下几个部分：现场尺寸与图纸尺寸的核实→整体钢架

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表

注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②

1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。

关于工艺蜡烛表面处理

关于工艺蜡烛表面处理 工艺蜡烛在浸涂或喷涂油漆前的表面处理，将会直接影响最终成品的品质和效果，只有把胚蜡的表面效果做好，喷涂或浸涂油漆后的产品才会更好，随着外商对蜡烛的检测方式越来越严格，生产工艺和技术的不断创新，这就要求我们每天都必须回头，回头严格审视自己，我们怎样才能把我们的产品做得更好？ 一．毛胚蜡的生产 1．原料 ①石蜡：根据产品的不同和品质的不同要求，生产商可根据自己的须求作出必要的 选择，必要是我们可为客户提供详细的应用技术方面的咨询。 ②软蜡：又叫微晶蜡，国际INCI名称：MICROCRYSTALLINE WAX。 作用及效果：使蜡烛精细部分更加明显，降低缺陷产品，能加强蜡液在模内之流 动性，可填满各部分细小空隙，防止收缩，增强蜡烛的拉力及透明度，具有保护作 用，避免蜡烛因天气干燥或寒冷而断裂，提高燃烧性能，增强油漆的附着力，建义 使用一些进口的知名品牌，如美国Honeywell公司的ok143w-445，美国柯牌等，尽 量不使用市面上一些加工合迈进的软蜡，因为它们不能保证品质。 ③AC-6： 作用及效果：脱模性能良好，具分散性，光泽亮度高，稳固颜色，增强硬度，提 高熔点，可控制蜡烛流泪，提高燃烧性能，灌蜡漆加量根据产品不同可选择0.3%-3% 不等,建意使用美国Honeywell公司生产的AC-6,性能比较好,是全球蜡烛生产商首选 产品. 另毛胚底材的生产应加入(0.3-1%AC-6,0.5-1%软蜡灌注).这样可提高燃烧性能,如黑烟太大,火焰高等. 二：浸涂没漆毛胚底材的前进期处理 柱形、球形等平面效果的蜡烛在修整时尽量修平整些，太多的刀痕在过完蜡水后仍 不平整，过油漆时就会有积油等到现象，其它形状也不例外。 三：过蜡蜡水的配比 1．石蜡：58℃全精炼，尽量选择比较平滑的石蜡，有的石蜡会起皱折。如：南海、大连等都可以。 软蜡1-30% AC-6-1-8% 蜡水温度根据新产品、生产工艺、季节、气温而定。一般温度在80℃以上，110℃以下。 2．溶蜡：先将石蜡称好，取少部分石蜡，加入AC-6及软蜡一同放入溶器中加温至125℃-130℃，让石蜡AC-6及软蜡充分溶解、分散。然后将称好的石蜡全部加入溶化，待石蜡完全溶完后把蜡水调节至所须温度，便可以过蜡了。 过蜡：就是在原蜡胚的外表粘上一层蜡，这样才能达到过蜡的效果和作用，就尽量多检测温度，以防此过溶蜡蜡水温度升高，把蜡胚底材蜕去一层蜡。 四：操作及存放：过完蜡后的产品尽量避免手摸，以免在产品上留下手印及指纹，即使完全冷却后也应戴手套（布手套）存放，在施工、存放、以及操作中，应保持产品的干净、整洁、无尘。完成过蜡后的产品应存放于阴凉干燥处，我们建意生产厂商都就有温温度计，以便随时对存放区及生产场所进行检测，以便于保证产品的质量。过蜡后产品存放区温度在20℃-30℃之间，温度不能高于80%，如条件允许，工厂应调整生产程序，当日过完蜡水的产品最好能在当天完成浸涂或喷涂油漆，以免存放时间过久，从而使半成品粘上灰尘或油渍。

工艺蜡烛

工 艺 蜡 烛 配 方 配方 1 典型蜡烛 石蜡 88% 硬脂酸（地蜡等） 10% 液体石蜡 2% 描述 将混合物充分熔化，于 90 一 lOOC 下注模成型即为本品。若需要 生产不透明蜡烛，将蜡加热到(80 ±5)℃，加入 0.2%一 2%的泡沫稳定剂 （如石油磺酸钠、硬脂酸钠等），充分搅拌，然后以二氧化碳、氮气或空 气的强烈气流吹入蜡中使蜡凝固。如要生产艺术透明蜡烛时，可在石蜡中 加入 5%石油脂或 β-萘酚。蜡烛的一般捻子线（烛芯）的处理方法如下： 将 72. 9tex(8 英支)的棉线用 5%的洗衣粉水溶液煮沸脱脂 1h，再用 10% 氯化钾和 2%氯酸钾溶液浸泡 1h，自然晾干后即可。捻子线的晾干一般需 要 1 周左右，在晾干时应避免暴晒 配方 2 透明蜡烛（一） 聚酰胺 3 份 聚酯／聚酰胺 5 份 Konion KS - 30（商品名） 30 份 蓖麻油脂肪酸甲酯 31 份 异硬脂酸 31 份 描述 将各组分混合均匀即为本品。 配方 3 透明蜡烛（二） 液体轻质矿物油（或植物油） 35% -85% 聚酰胺（Mr= 6000?9000） 7% -40% C8-C12 醇 7% -30% 描述 上述两个透明蜡烛配方，制得的蜡烛基本上是无色的。如果在配 方中添加各种油溶性染料，则烛体晶莹绚丽。 配方 4 强光蜡烛 石蜡 65% 硬脂酸 15% 乙醇 15% 石蜡油 2% 硝化维生素（易爆危险品） 3% 描述 先在乙醇中加入硝化纤维素使其溶解，然后快速加入已熔化的其 他合物中，充分搅拌，在未凝固前迅速浇注，冷凝后出模即得本品。本蜡 烛的烛光比一般蜡烛强得多。其光亮为白色，而一般蜡烛则发黄光。操作 时，一定要隔离火源，以免发生危险。 配方 5 彩色蜡烛 石蜡 88 份 硬脂酸 10 份 液体石蜡 2 份 染料 0. 05 份 描述 配方中的染料，红色可用苏丹、蜡红、罗丹明 B、碱性芯香红等； 黄色可用碱性槐黄、酸性喹啉黄、二氯荧光黄等；紫色可用结晶紫、甲基

普通蜡烛行业检验标准

普通蜡烛行业检验标准 一、试验方法 1 感官要求检验 1.1 外观：目测。 1.2 气味：鼻嗅。 1.3 色泽：目测。 2 理化要求检验 2.1 蜡芯露出的长度：取4支蜡烛，用游标卡尺或直尺测量蜡芯露出的长度。 2.2 蜡芯偏心度：取4支蜡烛，用游标卡尺测量蜡烛三分之一处和三分之二处两个垂直断面的蜡芯与中心 的距离，每支蜡烛取最大值。 2.3 垂直稳定性：取4支蜡烛,放在倾斜8°的平面上，各个方向不倾倒。 2.4 熔点：按GB/T2539 (1981)石蜡熔点（冷却曲线）的规定测定。 2.5 燃烧性能：取4支蜡烛，相距200mm,在无风状态下,在室温15～25℃环境下，蜡烛从点燃至燃尽熄灭 为止，每隔30min观察一次燃烧情况，火焰应平稳、燃烧无声、无自熄、不流蜡、肉眼看不见黑烟产生。如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。 2.6 火焰高度：取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，点燃30min、60min时，用直尺测量 火焰最低点到最高点的高度，每支蜡烛取其平均值。 2.7 燃烧时间：取4支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，用计时器测量蜡烛从点燃到燃尽熄 灭为止所用的时间。如果燃烧时间超过6h，则以6h为燃烧周期。即燃烧6h时将蜡烛熄灭24h，再继续检测。 2.8 热稳定性 2.8.1 主要仪器：恒温培养箱一台，精度：±1℃。 2.8.2 测定步骤：取样品一个小包装(一般为5～10支)，平放于38±1℃的恒温箱内，保持24h，取出恢复 至室温，观察其有无并支、变形、变色现象。 2.9 燃烧余辉：取2支蜡烛，在无风状态下,在室温15～25℃环境下，点燃30min后，将蜡烛熄灭，测量 蜡芯熄灭至无烟的时间，取其平均值。 2.10 光稳定性 2.10.1 主要仪器：30W紫外灯箱一台。 2.10.2 测定步骤：取样品一个小包装（一般为5～10支）平放于紫外线灯箱内，经48小时紫外光照射， 照射后的蜡烛与原有蜡烛的颜色基本一致。 2.11 净含量：取10支称重，与标注净含量比较，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，第 75号令《定量包装商品计量监督管理办法》。 二、检验规则 1 检验分类 1.1 出厂检验 每批产品出厂前需经厂质检部门检验合格后方可出厂，出厂检验项目为4.1、4.2、4.3。 1.2 型式检验 型式检验项目为本标准的全部要求,正常生产时每年进行一次,有下列情况之一时,应进行型式检验。 a) 原料、工艺有较大改变或配方调整可能影响产品质量时； b) 长期停产后恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家行业管理部门和国家质量监督部门提出型式检验要求时。

蓄光蜡烛制作配方及工艺

蓄光蜡烛制作配方及工艺 在夜间，特别是在非常时期之夜间，用来照明的蜡烛，一旦熄灭，要想点燃，寻找蜡烛则是一大困难。因此，于蜡烛中加入蓄光颜料的蓄光蜡烛便应运而生。 然而，在蜡烛中加入蓄光颜料，由于颜料的粒径大，相对密度大，要将其均一分散于蜡烛中相当困难，并且即使能够均一分散于蜡烛中，被包覆于蜡烛中间，不露出于烛身表面的蓄光颜料，实质上只能加大蜡烛成本，而没有任何实际作用。使用加有蓄光颜料的熔融蜡料，通过浸涂、喷涂或刷涂，使蓄光颜料附着于蜡烛表面的方法，除均一附着困难外，还有飞散的蜡料和蓄光颜料等后处理之困难。因此种种，都限制了蓄光蜡烛的发展和应用。 与以往不同，本品是以石蜡为黏结剂，将蓄光颜料分散于熔融石蜡中，将此含有蓄光颜料的熔融石蜡液涂布于片状体，再以此片状体将蜡烛烛身卷裹起来而制得，不存在上述问题，是性能良好的蓄光蜡烛。 一、特点 本品是以附着有蓄光颜料的片状体将烛身卷包起来的蜡烛，故具有以下特点。

1、即使在暗处，在夜间，也可以看到蜡烛的存在场所。 2、通常的小风不易吹灭。 3、即使被风吹灭，其存在场所鲜明可见，因而便于再次点燃。 4、同以蓄光颜料分散于整个蜡烛烛身相比，可以节约大量蓄光颜料。 5、制造简单、容易。 二、用途 宜用作照明蜡烛，特别是在暗处使用的照明蜡烛。 三、原材料 1、蓄光颜料：受到外部刺激的激发，能够长时间发光的颜料。例如硫化锌镉：铜、硫化锌：铜、硫化钙：铋等硫化物萤光体；铝酸钡、铝酸钙等铝酸盐等均可。配制例中使用的是如下物品。 （1）荧光粉G17：又称光致储能粉GG-1。组成：硫化锌：铜：钴：钆。浅绿色粉末，在365㎜紫外线激发下发绿色光。相对亮度好，余辉时间长。用于夜光显示。 （2）荧光粉PL-04：组成：硫化锌镉：铜。橙色粉末，在紫外线、日光或放射线发下发橙红色光。相对亮度好，发射光谱峰值605㎜，余辉时间。用于仪表显示、发光塑料等。 2、片状体：必须是蓄光颜料能够附着于其上，且易被

玻璃加工制作工艺方法及流程

玻璃加工制作工艺方法及流程 1．质量计划目标 （1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英 （GB9962-1999）标准。国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》 2．钢化玻璃 （1）加工流程图 切割玻璃磨边倒角 清洗加热至近软化点 包装急速冷却 ）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度2（经过上述工艺处理后的玻璃，两面吹风急冷后而得到。附近，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化．玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；

安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害； 抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍； 热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。 （3）质量控制 主要质量控制项目指标及相关标准序主要质量控制项控制指相关标 -2.0mm3.0mm1钢化玻璃尺寸偏+0.无要22.0mm对角线允许偏孔径和孔位允许1.5mm 3 2.0mm ≤钢化玻璃表面应495MPa95NPa 值按SNB004 标准允许轻爆边边部磨边质量 5 钢化玻璃破碎颗粒≥40 粒≥40 粒6 数钢化玻璃弓形弯曲7 ≤0.1％≤0.5％度≤钢化玻璃破碎颗粒％0.3≤％0.058 数（0.15/300 mm） 钢化玻璃破碎颗粒高于相关国标标9 低于内控数准 （4）生产过程控制 生产过程控制内容及检测

机械加工工艺流程工艺文件编制

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。 比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。 一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。 **主要内容** 1．产品特征，质量标准。 2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。 3．生产工艺流程。 4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。 5．生产工艺主要工作要点。 6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。 7．工艺技术指标的检查项目及次数。 8．专用器材特征及质量标准。 **形式** 企业所用工艺规程的具体格式虽不统一，但内容大同小异。一般来说，工艺规程的形式按其内容详细程度，可分为以下几种； 工艺过程卡 这是一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。 工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，包括工艺过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还需附有零件草图。

生产加工工艺通用规范

加工通用工艺规范 1.目的及适用范围 为了确保产品质量得到保证，特制定本制度。适用于在公司现有设备情况下的生产加工工艺的制定。 2.职责 2.1技术部负责生产加工工艺的编制； 2.2技术部负责人负责生产加工工艺的审批； 2.3生产车间操作人员按编制的有效的加工工艺加工产品。 3. 放样工艺 在钢结构制造中，放样工作是非常重要的一环，因为所有零件尺寸和形状都必须先行放样，然后依样进行加工，因此放样工作的准确与否直接影响产品的质量。 3.1先应仔细阅读技术要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，发现有疑问之处，应于技术部联系解决。 3.2备好样板纸作样板，在样板台上放样需准备尺、石笔、粉线、划针、样冲。 3.3放样以1：1的比例，零件尺寸较小时，直接在样板纸上放样，否则在样板台上弹出大样，当大样尺寸较大时，可分段弹出。 3.4在样板台上放样时，以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，然后依次十字线划出其他各点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。用划针划上连接线并用尖锐的样冲将交点敲出，或 者直接用样冲在样板将交点敲出。 3.5样过程中遇到技术问题，应于技术部联系解决。

3.6样过程中应按图纸进行自检。 4.号料工艺 4.1号料前首先根据料单检查清点样板，搞清号料数量。 4.2准备并检查各种使用工具，号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、厚度不足等现象应调换材料。号料的刚才必须摆放平稳，不得弯曲。 4.3注意工作地点四周的安全。 4.4不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的顺序号料。 4.5形样板号料应先检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线，在号料。 4.6不得使用一次剪切宽度超过剪板机的宽度。 4.7号料过程中，应随时在样板上记录号料的数量，并妥善保管好样板。 5. 切割通用工艺 5.1钢板 5.1.1厚度大于13mm的应进行气割；厚度小于13mm的应进行剪切； 5.1.2剪切工艺装备：剪板机。 5.1.3剪切工艺： 5.1.3.1根据板厚适当调节上下刀刃的间隙，以避免剪切的材料发生翻翘和产生断面粗糙和产生毛刺； 5.1.3.2材料剪切后产生的弯扭变形应进行矫正； 5.1.3.3材料剪切后断面产生较大的毛刺或断面粗糙较大时应修磨光洁； 5.1.3.4对于非常重要的结构件的焊缝的借口位置，要用刨或砂轮磨削的方法将表面硬化层清除，一般为3--5mm；

储油罐加工制作工艺守则

1范围 本守则规定了储油罐下料、滚圆、焊装、试漏、喷漆的工艺流程。 本守则适用于变压器的储油柜加工及焊装，也适用于运输油罐的加工及焊装。 2目的 为了规范储油柜及油罐制作的加工工艺，保证加工质量。 3加工 3.1. 材料要求 3.1.1. 所用钢材及焊材必须符合国家标准， 并有制造厂的材料质量证明书原件或盖有经营商红 章的复印件。 3.1.2. 凡属钢材及焊材的质量证明书检验项目不全或对资料有怀疑的钢材与焊材，必须进行 复验，复验合格后，方可领用。 3.1.3为了降低生产材料成本，油柜壁、腰带、筒壁等卷筒件允许使用开平板，其它如法兰、 盖板等平板件不允许使用开平板，要求使用原平板。 3.2. 划线 3.2.1 划线工具 角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、地规、粉笔、粉线、石笔、洋冲、手锤、划针、戈懺专用 样板。 3.2.2划线技术要求 3.2.2.1划线尺寸应符合图样技术要求。注意筒节拼接宽度不得小于 300mm 3.2.2.2 划线时先检查钢材来料情况。如果钢板是毛边钢板，应在钢板内距毛边 40~100mm 处 划切割线，以便除去钢板在轧制过程中 在边缘形成的夹层等缺陷，以切割线为 基准线进行下料划线工作。 3.2.2.3 检查钢材的表面质量。钢材的 表面不得有裂纹、结疤、折叠、严重锈 蚀及杂物等缺陷。 3.2.2.4 划线时，应将钢板表面的铁锈及杂物清除干净， 并将钢板 垫起40~60mm 筒节的展开尺寸，应以筒节的平均直径为计算依据， 其公式如下（见图1所示）： L= n （① +S ） mm 式中：L —按筒节的平均直 径计算的展开长度（mr ） ①一筒节内直径（mr ） S —筒节的名义壁厚（mr ） 3.2.2.5 划线时，应考虑拼 接位置应避开集气室、腰带 等位置，以便让可漏焊道外 露。 3.2.2.6 为了便于筒节的装配及管孔放线， 应根据展开图在钢板上划出筒体纵向中心线并打上 洋冲眼，以作为筒节的装配及筒体的管孔划线的基准线 3.2.3以筒节为例介绍下料划线的一种方法 见图2 3.2.3.1以钢板整齐的一端作为划线基准，如图 1中的A 端为划线基准。 3.2.3.2 在划线基准的一端以钢板的一角 a 点为起点，取线段ab 。 3.2.3.3分别以a 和b 两点为圆心，以ab 线段长为半径，划两弧相交于d 点，过b 和d 作直线 bc ,并使 bc=2ab 。 3.2.3.4 连接ac 并延长至e ,使ae 等于筒节的展开长度L ,同理，在ab 的延长线上取ag 等 于筒节的长度I 。即ae=L, ag=l. ---------------------------- ( 图1柜壁示意图

钢结构加工制作流程及设备汇总

1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度： 50-1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机

H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度： 240-2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼 板宽度：140-800mm。H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度：200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备

箱型埋弧焊接机；焊接速度：240-2400mm/min； 腹板高度：140-2000mm；翼板宽度： 140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备

三辊卷板机；最小卷管直径： 800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程：500mm； 焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床

无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备

1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机

铝板加工制作工艺提要

铝板加工制作工艺提要

铝板加工制作工艺提要

铝板加工制作工艺提要：铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。 更多精品源自制度 铝板加工制作工艺 铝合金单板幕墙板块是由单层铝板经剪切下料、取角钻孔加工、弯折板型、再经铆焊成幕墙板块。为了增强板块中部刚度，在板块平行短边并垂直板块平面设数道加强筋板条，加强筋板条用结构胶与板块联结。加上连接件即可上墙固定在安装好的骨架上。 （1）铝板材加工工艺流程 产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→板材折边→折边焊接→安装副框及加强肋→成品保护→入库 1）产前准备 ①生产部接到设计部发放铝板材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 ②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板材加工图及工序卡到相关操作者。 2）领取材料 ①生产部按明细表开材料领用单。 ②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 3）下料 ①用数控剪板机，按加工图尺寸下料。

②下料时板材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，板材须增加支撑防止因重力产生的变形。 ③切割时注意保护板材装饰面。 ④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 ⑤剪板机要经常性地保养，剪板机使用时锯片必须经常注油。 ⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与板材磨擦，造成划痕。 ⑦铝合金板加工质量控制点： 金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表 项目允许偏差 边长（mm）≤20002.0 >20002.5 对边尺寸允许差（mm）≤20002.5 >20003.0 对角线长度差（mm）≤20002.5 >20003.0 折弯高度差（mm）1.0 平面度2/1000 孔距中心距（mm）1.5 4）板材冲孔、铣加工 ①冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

机械加工工艺过程

第一章机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它体现了生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法和手段。 第一节基本概念 一．机械产品生产过程与机械加工工艺过程 （一）生产过程 从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。包括： 1）毛坯的制造 2）原材料的运输和保存 3）生产准备和技术准备 4）零件的机械加工及热处理 5）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。 直接生产过程： 被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。如：零件的机械加工、热处理、装配等。 间接生产过程： 不使加工对象产生直接变化。如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程 是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 二．机械加工工艺过程的组成 1．工序 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。 同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。 如图1-1所示的阶梯轴的加工： 加工内容： 1．加工小端面2。小端面钻中心孔 图1-1 阶梯轴 3．加工大端面4。大端面钻中心孔 5．车大端外圆6。对大端倒角 7．车小端外圆8。对小端倒角 9．精车外圆

10．铣键槽11。去毛刺 工序方案1： 工序1：加工内容1到9——车床 工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺） 工序方案2： 工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端 工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端 工序3：加工内容9 工序4：加工内容10、11 工序方案3： 工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔 工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角 工序3：加工内容：9—精车外圆 工序4：加工内容：1—铣键槽 工序5：加工内容：11—去毛刺 2．安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。 如图1-2为上例第一种工序安排中包含的安装： 图1-2 工序和安装