泡棉胶带为建筑应用提供的粘接、密封解决方案

泡棉胶带厂家

泡棉胶带已经深入人们的生活中，学校里也是，挂钩、墙壁上的画、冰箱上的贴纸等等，有的生活必需品，有的是装饰品，也有做手工需要的，处处都有需要泡棉胶带的地方，随着泡棉胶带的广泛运用，人们自然是愿意选择质量好的泡棉胶带，那么商家就要慎重的挑选出一个产品质量好、诚信的生产泡棉胶带的厂家。 厂家最主要的是要有优质的产品，这就要求泡棉胶带具有出色的密封性，能够避免气体外释和雾化。弹性还要具有持久性，可以保证配件得到长期的防震减震的保护。而且还要具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。可以用在多种温度范围内。从低温到高温都能使用。表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作。持粘性久、剥离大、初粘性强，耐侯性能佳。防水，抗溶剂，耐高温，在弯曲的表面有良好的服贴性。

当然任何产品在使用时都有需要注意的地方，泡棉胶带也不例外，比如在粘贴前清除粘着物体表面的灰尘，油迹，并保持干燥，墙壁潮湿时会影响效果。粘贴时工作温度不宜低于10℃，否则可用电吹风适当加热胶粘带及粘贴面，压敏胶带在粘贴24小时后发挥最佳效力，粘贴时尽量压紧，故粘贴垂直承重的物体如镜具等时，在两面均已粘着的情况下，先平置24小时。若无此条件，垂直粘着24小时内，要对承重物体施以撑托。 上海鸿明塑料有限公司位于上海嘉定区徐行镇徐曹路688号，成立于2004年1月9日，是一家集塑料产品研发和销售于一体的公司，拥有自己的专业生产基地。公司主要经营产品有：XPE、XPP、电子化学交联发泡、耐热阻燃不燃断热材、各种贴合、制管、剖皮、成型加工等。经营范围主要是日常用品、运动护垫、冷冻空调、建筑土木、汽车高铁、工业资材等。我们的经营理念，以发泡技术为志业，

泡棉双面胶带材料

生活中除了那种普通的透明塑料胶带，还有一种泡棉胶带我们经常使用，那就是泡棉双面胶带。它十分方便，不需要用胶带一圈一圈的缠绕，直接在两物体间贴上一段泡棉双面胶带，再撕下胶带表面的一层光滑的塑料薄膜，两物体就能粘贴在一起，而且粘性很强，不用担心粘不上，除非使用了很大的力，否则分不开它们。那么我们常用的泡棉双面胶带是用什么样的材料制作而成的呢？它又有哪些优点呢？ 泡棉双面胶带是以低密度白色PE泡棉为基材，双面涂布丙烯酸粘合剂的胶带。具有优异的耐候性、服贴性、缓冲性、密封性和优越的粘接性，应用极其广泛。一般应用于汽车内装、门板、天井复合材料的粘贴、以及铭牌的固定，也可用于冰箱、电子电器、家具装饰、PP密封条等的粘贴、镜子、标牌、广告牌、相框、钟表及其他物件的粘巾挂重，都具有非常优越的粘性保持力。 泡棉双面胶基材的分别有：EVA泡棉、PE泡棉等。

PE泡棉双面胶带以高分子泡棉材料为基材，双面涂布高性能压敏胶(丙稀酸胶粘剂或橡胶型胶粘剂)，复合单硅或双硅离型材料而成。有各种厚度、密度和颜色选择，可以成卷或冲型模切成各种形状，泡棉胶带具有优异的耐候性能，耐化学性，缓冲性、吸音性和优越的粘接性，适用于标牌、装潢、建材、家居饰品、电子电器、汽车内饰、医疗防护、精密机械等各行业应用。 EVA泡棉双面胶带是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。EVA橡 塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于泡沫等传统包装材料，在如今这个人人都提倡环保的大环境下，它十分符合环保要求。 上海鸿明塑料有限公司位于上海嘉定区徐行镇徐曹路688号，成立于2004年1月9日，是一家集塑料产品研发和销售于一体的公司，拥有自己的专业生产基地。公司主要经营产品有：XPE、XPP、电子化学交联发泡、耐热阻燃不燃断热材、各种贴合、制管、剖皮、成型加工等。经营范围主要是日常用品、运动护垫、冷冻空调、建筑

橡胶生产工艺设计流程

【乳胶网配方设计】 1 ?基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一修整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备一塑炼一混炼一成型一硫化一休整一检验 2?原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料 （棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70 C烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去; 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

橡胶制品的基本生产工艺过程

橡胶制品的基本生产工艺过程 4.1 基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 4.2 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 4.3 塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶

塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 4.4 混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。 4.5 成型 在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有： 压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层薄胶（在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶，烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序，目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。 压出成型用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶，放入到挤压机的料斗，在螺杆的挤压下，通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。。压出之前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。 模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。 4.6 硫化

双面泡棉胶带

现如今双面胶带的应用越来越广，生活中人们离不开它，做手工、粘贴纸张，而且它方便快捷，粘性强，也不用担心粘到手上撕不下来，更不像胶水如果被孩子舔到后果不堪设想，所以很多人在家里常备双面胶，便捷又安全。 双面泡棉胶带是以低密度白色PE泡棉为基材，双面涂布丙烯酸粘合剂的胶带。泡棉双面胶是指在发泡泡棉基材两面涂上强粘丙烯酸胶粘剂，然后一面覆上离型纸或离型膜而成的一种双面胶，如果两面都覆上离型纸或离型膜称之为夹心双面胶纸,做成夹心双面胶主要是为了方便双面胶冲型。它不仅具有优异的耐候性、服贴性、缓冲性、密封性和优越的粘接性，也可以在两个粘粘物之间留有一些空隙。发泡泡棉基材分为：EVA泡棉、PE泡棉、PU泡棉、压克力泡棉及高发泡。胶系分为:油胶、热溶胶、橡胶及压克力胶。它的应用范围也很广泛，比如汽车内装、门板、天井复合材料的粘贴、以及铭牌的固定，也可用于冰箱、电子电器、家具装饰、PP密封条等的粘贴、镜子、标牌、广告牌、相框、钟表及其他物件的粘巾挂重，都具有非常优越的保持力。

它有较好的耐温性，可以达到80摄氏度，所以夏天再炎热也不会影响到双面泡棉胶带的粘性，在家里或者办公室可放心使用。在两个粘粘物之间留下空隙，本身它也是泡棉材质，两物体之间会存在一个缓冲区域，让物体尽量不受到伤害。 上海鸿明塑料有限公司位于上海嘉定区徐行镇徐曹路688号，成立于2004年1月9日，是一家集塑料产品研发和销售于一体的公司，拥有自己的专业生产基地。公司主要经营产品有：XPE、XPP、电子化学交联发泡、耐热阻燃不燃断热材、各种贴合、制管、剖皮、成型加工等。经营范围主要是日常用品、运动护垫、冷冻空调、建筑土木、汽车高铁、工业资材等。我们的经营理念，以发泡技术为志业，研究开发机能性的断热材料，为持续温暖化的地球环境，提供省能源的素材。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝

[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段

泡棉胶带的特点与应用

泡棉胶带的特点与应用 泡棉双面胶带：是以EVA或者是PE泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶，再复以离型纸制造而成。主要用于挂钩固定、铭牌的粘贴、器皿固定、缓冲垫片、五金加工、室内装饰等物品粘贴。并具有密封、减震的作用。 EVA泡棉胶带：特点：耐水性，好腐性，防震动，耐严寒和暴晒，易于进行热压，剪裁，涂胶，贴合等加工 应用： 常规为卷材，也可根据客户要求做成三明式片材可摸切冲型，用于日用品制造挂重粘钩，广告灯箱，汽车贴条等等 CR泡棉胶带 CR泡绵是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。 主要特性： 1、具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。 2、出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。 3、具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。 4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。 5、表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。 6、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围-2-90psi@25%偏差–可满足更多的设计灵活性要求。 可以按客户要求定做，贴合各种进口胶带，粘性好，产品应用于通讯.电脑.家用电器.计算器.电子玩具和各类电子控制器等领域。 用途：1.汽车一般粘贴：铭牌粘贴，雨刮粘帖等 2.手机：数码冲型粘贴等 3.电子：电气产品防震等 4.装饰品：毛条,家具装饰条，汽车装饰条粘贴等。 5.建筑:窗户缝隙,门缝隙粘贴等 6.包装行业 7.医用行业 8.化妆品行业 性能：持粘性久,剥离大,初粘性强，耐侯性能佳！防水，抗溶剂，耐高温，在弯曲的表面有良好的服贴性， 特点：以海绵为基材，适用于粘接。 用途：产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品、运动健身器材等企业的绝缘，粘贴，密封，防滑与缓冲防震包装。填补粘贴不平整的表面。颜色，长度，宽度多样。

橡胶生产工艺流程

橡胶生产工艺流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

【乳胶网-】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；

EVA泡棉胶带的特点

EVA泡棉胶带的特点 EVA泡棉胶带，就是以EVA泡棉为基材的胶带，可分单面或者双面胶，即：单面涂胶或者双面涂胶，胶的粘性，质量，型号可按客户要求来定做。 EVA泡棉胶带的特点： 1：耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。 2：腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。 3：加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 4：防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震/缓冲性能。 5：保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。 6：隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。 除了以上产品外，公司同时还供应有印刷双面胶、牛皮纸胶带等产品，我们公司具备有最实战的技术，专业的运营团队，为您创造以用户体验为前提的服务，服务的至善至美是我们永无止境的追求。因为以民为本，所以值得信赖；因为专业专职，所以值得选择。以上信息仅供参考，详情请致电相关工作人员为您解答。 我司成立于2006年，座落于制造业发达的广东省东莞市万江区，临近107国道，环城路，交通便利；周边更有多家大型物流公司，运输方便。海翔专业生产各类胶水以及胶粘带制品，产品已符合SGS环保标准，并通过多项国家专业机构认证。海翔所生产的胶粘带制品具有粘性好，不掉胶的特点。其主要产品系列：印刷双面胶系列、纱布地毯胶带系列、EVA\PE 海绵胶带系列、牛皮纸胶带系列、涂布胶水系列以及其他胶粘产品系列等。 东莞市海翔拥有丰富的生产经验、先进的生产设备、精干的人才、一流的生产技术和良好的售后服务体系，形成一条全方位的流水线生产车间。海翔同时与海达国际仪器有限公司强强联合，建立长期战略合作伙伴关系，每一批胶粘带产品都经过专业的胶粘带测试仪器严格抽样检测，确保胶带质量，货真价实，您的信赖是海翔胶粘带快速发展的动力。 东莞市海翔不断创新，不断地推出新产品，力争上进，致力于生产和销售各类胶粘带产

铝板加工工艺流程

02.01.01铝板加工工艺流程 ◆各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角：

必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度± 0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ◆说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T＞10°C，用4950胶带； ②0°C≤T≤10°C，用4951胶带； ③环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。 B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。

探秘胶带生产的过程

探秘胶带生产的过程 每一种胶带都有不同的特点和规格，去适应不同的用途。那么，胶带是如何被制造出来的呢？ 首先是胶粘剂。德莎自己生产胶粘剂，这是我们的原则。德莎常见的胶粘剂有丙烯酸胶粘剂、天然橡胶胶粘剂和合成橡胶胶粘剂。不同的胶粘剂具有不同的基本特征，丙烯酸胶粘剂通常更适用于永久性及户外的应用。 天然橡胶胶粘剂的主要成分包括橡胶、树脂和其他添加材料。美洲土著人将天然橡胶称为“树的眼泪”，因为当灰绿色的橡胶树树皮被割下的时候，橡胶树就会产生一种乳白色的液体——乳胶。在橡胶园，这种粘性物质被收集在小杯子里。为了防止生成微生物，天然橡胶采集后要立即处理，这样它才不会被破坏。橡胶树可以长到高达40米的高度，树干直径约35厘米。橡胶树生长约六年就可以产生乳白色的汁液，每棵树每天能产生约25克乳胶。 在1851年伦敦世界博览会上，橡胶首次作为一种技术材料被介绍给了大众。19世纪后期，拜尔斯道夫当时的拥有者Oscar Troplowitz博士开始用基于天然橡胶的粘性绷带做试验，在试验过程中发明了世界上第一款技术胶带（Cito-Sport-heftpflaster）。各种类型的合成橡胶到现在为止已经存在了约一百年，但在德莎生产的胶带中，有三分之一仍然使用了天然橡胶。并且，经过时间的积淀，德莎在无溶剂的橡胶加工方面取得了巨大的成果。 如果是丙烯酸胶粘剂，生产的第一步是聚合。换句话说，胶粘剂的成分也就是分子链或聚合物通过一种化学程序彼此混合。聚合物会形成长长的、不断运动的分子链。超过一定长度之后，分子链会相互缠绕并产生胶粘剂的内聚力。 随后，需要对胶粘剂进行制备，以便将其薄薄地涂在相应的基材上。具体操作方法取决于不

IXPE胶带泡棉材料

如今越来越多的人们选择使用泡棉胶带，泡棉胶带又分为很多种类，不同的需求下所使用的种类不通，IXPE泡棉胶带使用的人越来越多了，在各行各业的应用广泛，那么IXPE胶带泡棉材料为什么这么受欢迎呢？这就和它所采用的生产材料有分不开的关系。 IXPE泡棉作为胶带基材，具有泡孔均匀细腻、强韧有绕性、吸水性小、耐热压、不易脱落、拉力强度高、减震性能好，防霉变和耐各种化学制剂腐蚀性能强等特质，是符合环保标准特性功能性材料，也符合电子产业的超薄发展趋势。IXPE泡棉在胶带有四层结构：分别是丙烯酸系粘结剂层、独立气泡结构、丙烯酸系粘结剂层和剥离纸这四层，而聚乙烯是它的主要原材料。 因为它具有六个优点。环保无毒性：电离子辐射改变基料结构，形成网状独立闭孔结构无添加剂、无升温、无化学残留、可回收炼油；防潮抗菌性：独立闭孔结构，紧密有效阻止水分子渗

透，同时，因电子束的照射改性，让细菌无生存环境；静音抗震性：具有良好的声阻尼性、回弹性、抗冲击性；隔热保温性：超低热导系数小于0.04，能有效阻隔热量或冷气通过地面的流失； 防腐耐老性：因基料聚乙烯本身紧密型强，在辐照交联处理后，产品具有较强的耐腐蚀能力，寿命能提高百分之三十以上；易加工性：外观光滑、手感舒适，泡孔细密均匀有绕性，便于二次加工，如易复合、粘贴、切割、冲切、热压、热吸成型等。 所以IXPE材料运用面广，IXPE胶带泡棉材料也更加受欢迎。 上海鸿明塑料有限公司位于上海嘉定区徐行镇徐曹路688号，成立于2004年1月9日，是一家集塑料产品研发和销售于一体的公司，拥有自己的专业生产基地。公司主要经营产品有：XPE、XPP、电子化学交联发泡、耐热阻燃不燃断热材、各种贴合、制管、剖皮、成型加工等。经营范围主要是日常用品、运动护垫、冷冻空调、建筑

胶带厂预算成本

紫昌封箱胶带厂

目录 1.产品介绍 2.生产要求 3.生产工艺 4.车间布局 5.厂房面积 6.成本与利润

一.产品介绍 BOPP胶粘带是以双向拉伸聚丙烯膜为基材，覆涂丙烯酸压敏胶制作而成，具有粘着力、初粘力、持粘性佳，便用方便价值便宜，颜色多种等特点；主要使用一般的纸箱密封，轻便物包扎等。 颜色：透明、乳白、米黄、金黄、土黄等多种颜色。 封箱胶带规格 厚度为0.05mm,宽带有36、45、48、55、60、72mm等， 可根据用户需求生产。 封箱胶带储存及使用环境： ●产品应包装并储存在阴凉干燥环境，避免阳光照射、冷冻和高温。 ●保存环境20℃～30℃，避免放置温度过高的地方。 ●被粘表面应清洁、干燥、无油脂或其他污染。

●保存期为半年。 产品特性 ?瞬粘力——封箱胶带即粘即牢。 ?固定能力——即使只用很小的压力，也能按照您的想法 粘固在工件上。 ?容易撕断——容易从带卷上撕下，而不会有胶带拉伸 和拖拉的现象。 ?有控制的展开——封箱胶带能以一种有控制的方式拉离 带卷，既不太松，又不太紧。 ?柔顺性——封箱胶带能方便地适应急变的曲线形状。 ?薄型——封箱胶带带不会留下厚的边缘堆积物。 ?平滑性——封箱胶带摸上去很平滑，用手按压时不会刺 激手。 ?抗转移——封箱胶带揭除后不会留下胶粘剂。 ?抗溶剂——封箱胶带的背材有阻止溶剂渗透。 ?抗碎裂——封箱胶带不会出现裂片。 ?抗回缩——封箱胶带能沿曲线表面伸展而不会出现回缩 脱开现象。 ?抗剥离——油漆会紧紧固着在封箱胶带的背材上。二.生产要求

1.设备要求 多功能胶带一体机（两台） ?综合考虑产量，产值，成本等因素，购买广州市赛威机械制造有限公司的多功能胶带涂布机两台(型号:SW1000)，每台65000元，总共130000元。按每天正常工作八小时计算，每台每天产值约为10000平米。 ?该设备集放料、印刷、涂胶、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。 ?该设备采用加热方式（声波电热力磁场），具有电子控温、无级变速、自动记数、自动纠偏、凹版印刷、先进红外加温、冷却复压等高新技术。 ?胶带机尺寸：长9.6米、宽 2.2米、高 2.2米 多功能胶带一体机

泡棉胶带的特点及应用

泡棉胶带的特点及应用 泡棉双面胶带：是以EVA或者是PE泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶，再复以离型纸制造而成。主要用于挂钩固定、铭牌的粘贴、器皿固定、缓冲垫片、五金加工、室内装饰等物品粘贴。并具有密封、减震的作用。 EVA泡棉胶带：特点：耐水性，好腐性，防震动，耐严寒和暴晒，易于进行热压，剪裁，涂胶，贴合等加工 应用： 常规为卷材，也可根据客户要求做成三明式片材可摸切冲型，用于日用品制造挂重粘钩，广告灯箱，汽车贴条等等 CR泡棉胶带 CR泡绵是一种通用型特种橡胶，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。 主要特性： 1、具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。 2、出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。 3、具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。 4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90度范围内都可以使用。 5、表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。 6、工程聚氨酯配方提供了宽广的模数范围-2-90psi@25%偏差–可满足更多的设计灵活性要求。 可以按客户要求定做，贴合各种进口胶带，粘性好，产品应用于通讯.电脑.家用电器.计算器.电子玩具和各类电子控制器等领域。 用途：1.汽车一般粘贴：铭牌粘贴，雨刮粘帖等 2.手机：数码冲型粘贴等 3.电子：电气产品防震等 4.装饰品：毛条,家具装饰条，汽车装饰条粘贴等。 5.建筑:窗户缝隙,门缝隙粘贴等 6.包装行业 7.医用行业 8.化妆品行业 性能：持粘性久,剥离大,初粘性强，耐侯性能佳！防水，抗溶剂，耐高温，在弯曲的表面有良好的服贴性， 特点：以海绵为基材，适用于粘接。 用途：产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品、运动健身器材等企业的绝缘，粘贴，密封，防滑与缓冲防震包装。填补粘贴不平整的表面。颜色，长度，宽度多样。

胶带热接头工艺流程

输送带热连接接头工艺流 需要工具：美工刀4把，刀片5盒，白画笔1支，细线3m,白粉笔半盒，1m钢板尺1把，卷尺1把，吹风机1件，毛刷3把，器具2件，抛光机1件，园钢毛刷2件，消防栓2件。 热连接一般采用斜接头方法，步骤如下； 第一步：裁出接头 1、接头长度的确定： 画出中间线；确定接头长度，并无具体的规定。实际操作中一般台阶层数为n-1,n为帆布层数，斜口角度为200角。接头长度约等于带宽60%，保持帆布阶梯即图（2）。注:斜口与清扫器方向。 2、剥头： 首先画出裁断线及覆盖胶剥头处（如图1），从裁断线裁断带体，然后剥开覆盖胶，再逐层剥开骨架帆布层。第一层帆布裁断处到覆盖胶剥头处长度b=30mm，然后平均分配余下层数的裁断长度（如图2）。注意要点是裁断上层帆布时不要裁到下层帆布。非工作面接头处仍为b=30mm宽，去面胶，扒到两层帆布时，要把此处面胶扒掉。 3、打磨： 用磨光机将剥好的所有接头平面打磨干净，帆布落打毛。第二步：准备接头材料 硫化机热接头所用材料一般为输送带生产中的半成品混

炼胶和上下面胶及芯胶： 1，胶浆：用混炼胶和150号工业汽油或二甲苯以1：4的比例浸泡后搅拌而成。 2，中间薄皮：约0.5mm芯胶。3，封口胶：即输送带覆盖胶成型前的生胶片。剪成大于60mm宽的长条使用，因厚度不同分上胶和下胶，按照（4.5+1.5）mm标准。 4.两接头合在一起样接头是否合适。 以上芯胶和面胶必须用150#汽油或二甲苯清洗干净，并刷胶浆一遍，刷好后胶浆为不粘手为准。 第三步：接头 1.把非工作面30mm处清洗,刷胶,把60mm宽1.5mm厚面胶 贴上,打线,切去多余胶,下刀时,刀口为450角,与皮带切口吻合。 2、打磨好的表面用毛刷均匀刷150#汽油或二甲苯清洗干净后并涂胶浆，两面都要涂均匀，不沾手为准，刷好后在一面铺上芯胶，芯胶要清洗干净，并刷胶浆，同时要求铺均匀，不要有皱折，两边把多余芯胶叠起，高度为皮带厚度，宽度为20mm,把多余胶去掉，同时30mm宽处不贴芯胶，用刀在芯胶表面处划出放气孔。 3、将两个接头搭接在一起，一定对齐，带边压1-2线，然后滚压皮带表面。在上下层覆盖胶裁开处留30mm的距离，用4.5mm厚，60mm宽面胶密封，多余处切去。注意带边压1-2线（若冷粘在一条直线上）。

橡胶生产工艺流程

【乳胶网- 配方设计】 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 1.基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工： 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 3.塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变

不干胶制作流程

按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 mX200 m）, 正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±）.2 mm，其他产品手工断张误差控制在± mm，机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、 数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。 、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷网，张力一般控制在6?8 kg/cm2刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3?4天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80?100 mL,充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择 3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 C 放置0.5 h 至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选

不干胶贴纸生产流程

不干胶贴纸生产流程 按照IS09001质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整 个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。 网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特 点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、 汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。 一、下料工序 下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m X200 m）,正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm之内，去 边尺寸控制在10 mm之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±）.2 mm,其他产品手工断张误差控制在±mm,机器断张控制在设备误差范围内。 裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面 下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。

二、制版、调墨工序 制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度， 网点密度，分色片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计 人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底 片数量、圭寸装日期、外借及归还记录等。 制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷 网，张力一般控制在6?8 kg/cm2刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网胶带封好四周，并放置3?4天（至少24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃杯中，加水80?100 mL,充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 C放置0.5 h至干燥彻底。 晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安全灯光下，调整 底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝光时间。

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6.3t/m2?h，年产酸性球团矿60万t。 车间组成及工艺流程 1.1车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 进厂铁精粉化学成分 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是：

进厂膨润土化学指标 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。1.2.4原料干燥系统 精矿进厂水分为10.5%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因

橡胶制品基本工艺流程

基本工艺流程 伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括： 原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 2.原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：内容来自橡胶园 生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去； 液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质； 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量； 3.塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。 内容来自橡胶园 4.混炼 为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放