焊接工艺卡片样本

《焊接结构》课程设计指导书

焊接结构课程设计指导书 机电工程系 洛阳理工学院

目录 前言 (2) 一．课程设计的性质和目的 (3) 二．课程设计的基本任务 (3) 三．课程设计的基本要求 (3) 四．课程设计的基本步骤 (4) 五．课程设计说明书要求 (4) 六．课程设计内容简介 (4) 七．附录 (6)

前言 课程设计是焊接结构生产课程教学的最后一个环节，是对学生进行全面系统的训练。课程设计可以让学生将学过的零碎知识系统化，真正地把学过的知识落到实处，进一步激发学生学习的热情，因此课程设计是必不少的，是非常必要的。 但是，在教学实践中，一方面，我们感到学生掌握的理论知识和实践知识有限；另一方面课程设计的时间有限。要想学生在规定时间内，运用自己有限的知识去独立完成某一焊接结构的全部设计是不现实的。因此，在两周的课程设计时间内，除了让每个学生清楚地了解焊接结构的整个设计、装配过程外，更应该注重焊接结构设计的某一细节，完全弄懂、弄透，能够达到举一反三的目的，从而培养学生设计焊接结构的初步能力。 基于以上认识，作者编写了《焊接结构课程设计指导书》。 编者

一、课程设计的性质、目的 焊接作为先进制造技术的重要组成部分，在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术在航空航天、核能、船舶、电力、海洋钻探、高层建筑等领域得到了广泛的应用。焊接结构是焊接技术应用于工程实际产品的主要形式，也是在许多部门中应用最为广泛的金属结构。焊接结构学作为焊接专业基础课，对学生的专业知识和技能的培养具有重要的作用。《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后，进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。本周开展了焊接结构学的课程设计，主要目的：进一步加深学生对焊接结构学理论知识的回顾和焊接结构在实际生产中的应用； 通过本次课程设计，使学生将理论知识与实际的焊接构件设计相结合，培养学生的理论联系实际的能力； 本次课程设计可以采用计算机绘图和手工试图，使学生加深绘图要点和培养计算机绘图技能； 通过本次课程设计培养学生的查阅技术资料、团队协作和独立创新能力。 二、课程设计的主要内容和基本任务 了解焊接结构、工况环境、制造过程的特点，掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领。最终能根据实际需要独立研究设计相应的焊接结构，制定相关的焊接工艺。设计主体可以是梁柱桁架类和压力容器结构，对选择构件进行结构的设计，焊接接头（对接、搭接、T形和角接头）合理性分析，对相关接头的强度进行简单的计算，对易产生的应力应变特征进行分析，绘制部分结构的草图，最后绘制一张A1焊接结构图纸，并编写课程设计说明书一份。 三、课程设计的基本要求 熟悉焊接结构（梁柱桁架类和压力容器结构）的结构特点，了解焊接结构（梁柱桁架类和压力容器）各部分的受力及运行状态、结构特点以及影响制造工艺的因素并能按实际情况具体制定相应的工艺流程卡和工艺卡（具体要求见附录）。 具体要求： 1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性，认真做好设计前的各项准备工作； 2) 既要虚心接受老师的指导，又要充分发挥主观能动性。结合课题，独立思考,努力钻研，勤 于实践，勇于创新；

焊接工艺规程过程卡

焊接工艺规程 规程编号 产品编号2006-61 项目 用户吉亨自动化科技有限公司位号 图号名称DN500 浮头式换热器 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注第一版 焊接工艺规程目录

产品名称：DN500 浮头式换热器产品编号：2006-61 序号名称编号页数页次备注 1 产品接头编号表 1 1 2 焊接材料汇总表 1 2 3 接头焊接工艺卡7 10 4 无损探伤委托单 1 11 接头编号表 焊接工艺规程

接头编号示意图： A5 A1A5B1 B5 B1B1 B1A2 B2 B2 B4 B3 B3 B4 D3 D1 D1 D1 D1 D2 D2 D3 D4 D4 D5 JT-11（A5、B5） 07 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 20%RT. .Ⅲ级合格 JT-10(D6) 06 HPSJ-7-2.5/20 SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J JT-9(D5) 05 HPS-1-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-8(D4) 04 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-7(D3) 04 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-6(D2) 03 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-5(D1) 03 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-4(B4) 02 HPWS-2-6(R) GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-3(B3) 02 HPWS-2-6 GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-2(A2、B2) 01 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 JT-1(A1、B1) 01 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG/MAG

工艺卡模板

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核 日 期

压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果： 按图施工 审查人日期审核人日期

焊接技巧100招

虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。这是实践中一些实际焊接经验的综合。 了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。 一、焊接工艺问题及解决措施 1.1 厚板与薄板的焊接 1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。 2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。 ① 调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。 ② 调整焊接电流以适合于厚钢管的焊接。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。应指出，只有当熟练掌握这项技术时，才能得到良好的焊接接头。 3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗？

焊接施工方法

焊接施工方法 一、编制说明本工程有碳钢管、合金钢、不锈钢管等。安装工程的现场制安产品质量，很大程度上取决于焊接质量，对焊接质量的控制，是保证工程施工质量的关键。 二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236--98 三、一般焊接工艺程序技术文件审核→焊接工艺规程/焊接工艺评定→技术交底→焊工培训及考试→焊工资格确认→检查焊条→坡口准备→预热→焊接条件确认→施焊→焊缝外观检查→无损检测→热处理→硬度测定→焊接标识→资料整理 四、焊接施工管理办法 1、焊接工艺评定施焊前依据要领书和标准，对首次使用的钢种进行焊接工艺评定。 2、焊接管理 2.1、焊工上岗管理凡是施焊焊工必须佩戴上岗胸卡上岗，上岗胸卡上应注明焊工姓名单位、性别、年龄、焊接合格项目的有效日期。 2.2、焊条存储、烘干、发放、管理 a. 焊条存储焊条存放在干燥通风室内，室内应用木板隔潮。焊条应摆放在货架上。货架底层距地面不少于400mm，距

墙壁不少于300mm。储藏室设置干湿度计，干燥剂及热风机，湿度不得超过60％。保管员应认真填写焊材入库、记录和焊条干湿度，天气记录。所有入库焊接材料，均须有合格证和质量证明书，并由责任工程师签字。 b.焊条烘干焊条在使用前，必须经过烘干室烘干。焊条烘干要区分不同的类型，不得混烘。焊条重复烘干次数，碳钢不得超过3次，不锈钢不得超过2次。保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次烘干，二次烘干焊材种类、数量、批号、记录清楚，摆放规则。焊条烘干原则上按制造厂要求进行，在没有厂家要求条件下，应按技术文件进行。焊条烘干箱要具备焊接高峰时存储、烘干能力。焊条烘干应缓慢升温，不得常态下的焊条，直接装入高温箱中，也不得将烘干的焊条，从烘箱中拿出任其迅速冷却。应将高温下烘好的焊条移入100～120℃的恒温箱中。 C.焊条发放各施工班组根据焊接任务，提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。焊工应持焊条保温筒领取焊条，每次领取数量不超过3kg，随用随领，余料退回。洅 领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。保管员应对发放、回收的焊材做好详细记录。保管员必须经岗位培训上岗，不得在施工期间随意更换保管

压力容器焊接工艺卡

焊接工艺课程设计任务书 题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定 材料：16MnR 焊接方法：CO2气体保护焊 要求： 1、看懂图纸 2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别 3、制定焊接工艺总则 4、设计焊接工艺卡 5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡 6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准 学生：班级：指导教师：

16MnR的焊接性分析： 16MnR的成分： 热裂纹：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑韧性零号。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。含碳量比较低，且Mn/S比较高，正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。 解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂（本次CO2保护焊不需要焊剂），以此降低焊缝中的含碳量，从而解决热裂纹的问题。 冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。 1、淬硬倾向： 16MnR的碳当量计算： CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V =0.15+1/6 x1.38 +1/15 x0.01+1/5 x0.017 =0.15+0.23+0.0007+0.0034 =0.3841 碳当量CE=0.3841<0.4可以看出其基本么有淬硬倾向 其含碳量低，在淬火时，如冷却速度不是太快，就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高，故其淬硬倾向小，只有在冷却速度较快时，才会得到高碳马氏体组织，则有一定的淬硬倾向。 2、含氢量：焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控制得当，由于焊接温度高，增强了氢的活动能力，大部分氢从焊缝中扩散逸出。同时，当焊缝冷却时，其组织会由奥氏体向铁素体等转变，由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度，又会有部分氢逸出。最后，焊缝中的残余氢量就不足以形成冷裂纹。 3、拘束应力：焊缝中的应力主要包括热应力、组织应力和由于白身拘束条件所造成的应力。目前，普遍采用拘束度（R）综合表示这三种应力的大小，拘束度的计算可采用如下公式：R=K*δ 式中K为板厚拘束度系数，δ为板厚。 由上式可见，拘束度与材料板厚有很大关系，板厚越大，所造成的拘束度也越大，则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为12mm，外壁为6mm，属于较薄的板，其拘束度较小。 综上以上几点可以得出以下结论：16MnR钢在板厚不是太大，冷却速度适当的情况下不会出现冷裂纹，只有在板厚（40mm以上）太大，冷速较快的情况下，才有出现冷裂纹的倾向，我们可以通过采用较小线能量+焊前适当预热等措施来预防。 热影响区脆化、软化问题：

工艺卡模板

陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检 1 筒节与封头、连 接法兰组对与 焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组 对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符 合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后 方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要 求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符 合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品 试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技 术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验

压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 处理结果： 按图施工 审查人 日 期 审核人 合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核

实例焊接

例1 奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊和预堆边 （一）试板的厚度应等于生产中要求堆焊的零件厚度，当板厚T>50mm时，试板的最小厚度应为50mm。 （二）应按照确定的堆焊层和隔离层（最高等级）制造条件进行渗透检验和超声波检验。 （三）破坏检验包括弯曲试验、宏观金相检验、微观金相检验和化学分析（仅对不锈钢堆焊层）。 （1）弯曲试验 试样数量为2个侧弯试样。取样应在垂直于焊缝的方向上，试样的尺寸为厚10mm，宽30mm，并且整个堆焊层厚度应包含在宽30mm的范围内。 试样的切取应在无损检验发现缺陷最多的地方。 检验标准：压头直径为试样厚度的4倍，弯曲180°检验区不应出现明显裂缝，单个裂纹、气孔或夹渣的长度不得大于3mm。 （2）宏观金相检验和微观金相检验 在堆焊层的横截面上进行宏观检验和微观检验，对于多层堆焊，无论是第一层还是后面的焊层，这一检验的目的是证实符合搭接条件，在焊缝完好性检验中不存在任何大小的裂纹，未焊透或与母材结合不良，未熔合及任何不合格的气孔、夹杂物。 宏观检验有怀疑的区域，应进行微观检验以消除对观察到的缺陷痕迹的疑问（夹渣、致密性不好、裂纹、组织结构）。 （3）化学分析（仅对不锈钢堆焊层） 对于焊工操作技能考试，要求进行堆焊层的化学分析。 在距最小评定厚度的堆焊表面层2～3mm范围内取钢屑进行化学分析，其含碳量应在下列范围内：C（%）≤0.035（力求<0.030）。 如果晶间腐蚀加速试验的结果合格，并且含铬量高于19.00%，则可允许含碳量高于0.035%，但不超过0.040%。 对于不锈钢隔离层堆焊（在合金钢或非合金钢上堆焊的隔离层），化学分析应从第一层堆焊金属的连续熔敷区取样，要求的值为：Cr≥17.00%，Ni≥9.00%。 例2 热交换器或蒸汽发生器管板焊接

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日NO. 工 程 项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机 型号材料是否检验 合格□环境温度应小 于℃工前练习是否合格 □坡口型式坡口 清理无油、污、锈、水份等 杂质。 间隙mm 钝边 mm 偏折＜%错口＜ mm氩气纯度≥99.95%焊条 烘烤℃/h 焊条放 在℃保温桶，焊丝 对口简图 焊道简图 工艺评 定项目 工艺评 定编号

清理干净，其它： 焊接工艺材 质 规 格 焊接 方法 焊 丝 焊 条 焊接 电流 极 性 焊接 速度 层/道 数 操作方法： 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式 温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。

质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序： 焊后返修措施：其它： 签字记录

（包括：日期、编号及人员） 班组负责人：审核：编制： 焊接热处理操作记录 Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度（℃/h）恒温温度 （℃） 恒温时间（h） 工艺卡 号 时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃） 要求： 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。交接班记录 异常情况记录： 负责 人 记录 人

焊接工艺课程设计--教学大纲

焊接工艺课程设计教学大纲 课程编码：050151012 学时/学分： 32/4 一、大纲使用说明 本大纲根据材料成型及控制工程专业2017版教学计划制订 （一）适用专业： 焊接工艺课程设计适用于材料成型及控制工程专业-焊接方向。 （二）课程设计性质 该课程为考查课。 （三）主要先修课程和后续课程 1、先修课程： 学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《焊接方法与设备》、《金属焊接性》、《熔焊原理》、《焊接结构》、等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。 2、后续课程： 通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事焊接技术工作打下坚实的基础。 二、课程设计目的及基本要求 课程设计目的： 本课程设计是一次综合性的实际的基本训练。通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成焊接工艺设计任务。对焊接工艺参数的要求，设计内容，设计步骤进行一次系统的全面的训练。从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力。 基本要求： 1．认真复习焊接方法与设备、焊接结构、工程制图等课程，为课程设计打下坚实的理论基础。2．理论联系实际，要求学生掌握焊接工艺设计方法。以便将来能在生产中解决实际问题。通过不同的设计类型，选择几个焊接方法进行比较，从而选出比较理想的焊接方法，通过对零件材料焊接性的分析，选择合适的焊接材料进行焊接，特别是对焊件受力的部位、补强的部位等要认真研究，并通过理论计算，确定出最佳方案，制定出合理的工艺参数。对于一些附件的选取，尽量选取国标件，如果没有国标件，要进行非标件的设计，并画出零件图加以说明。 3．装配图要视图正确、完整，符合国家标准。在视图不明确的情况下，要配以零件图进行说明，尤其是对焊缝的标注要符合国家标准。 4．设计说明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。装订成册。与设计图纸一起形成一个完整的设计资料。 三、课程设计内容及安排 课程设计内容： 根据设计题目完成： 1 根据所提供的设计参数，通过查阅相关文献或计算绘制工艺简图。

5A06铝板焊接工艺卡

接头简图：焊接要求: 焊接工艺卡编号 1、焊前清理焊缝边缘及其附近10mm范围内的氧化皮、油污等影响焊接质量的污物，并露出金属光泽； 2、装配时，焊件不等厚度，薄件端面应位于厚件端面之内，错边量＜t10%； 3、为了减少焊接变形，应采用合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无气孔后再进行正式焊接； 4、在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽量采用大电流、快焊速施焊，焊丝的横向摆动幅度不宜超过其直径的三倍； 5、无特殊要求时焊件焊前不进行予热，多层焊时层面温度应尽可能低，不宜高于100℃； 6、焊接过程中，焊层内的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除干净； 7、必要时，纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和熄弧板； 8、焊缝两侧咬边深度不超过0.5mm，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、和气孔； 9、必要时，每层施焊过程中，开始、结束、中间应分别记录施焊参数；焊完后，打上焊工钢印代号。 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定报告 编号 焊工持证项目 检验 本厂监检单位第三方或用户 母材5A06 层-道焊接方法 填充金属焊接电流电弧电压 （V） 焊接速度 (cm/min) 线能量 (kJ/cm) 牌号直径(mm) 极性电流(A) 母材厚度mm 8 1~3 氩弧焊ER5356 Ф3.2 直正120~160 12~14 8~10 焊缝金属 焊缝金属厚度（mm） 焊接位置水平 施焊技术/ 预热温度（℃）>0oC 层间温度（℃）≤100oC 焊后热处理/ 后热/ 钨极直径Ф3.2 喷嘴直径/ 脉冲频率/ 脉宽比（%） 气体成分氩气 气体流量正面10-15(L/min) 背面/

焊接工艺过程卡

零部件名称第1页材质:Q235B 产品名称: 箱型柱4条主焊缝焊接质量版本号: 工艺操作者检验员 工序工序名称工序内容部门 装备 检验结果签字日期签字日期 1 下料按图纸要求下料, 详见《制作工艺》 半自动切下料班割机 2 组立按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》组立 3 检验检查确认合格质检 4 组焊 4.1 焊前清理4.2 打底焊箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图 同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条 打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊，最 后进行4条盖面焊缝的焊接。焊接参数， 焊道可根据实际情况参考调整。 清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等杂质。 焊接方法FSAW-G，焊丝GFL-71，直径1.2 。工艺参数见 《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4. 焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或 4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接 参数应基本一致。顺序如右图： 4.2.1 焊道1，2两名焊工焊接时由一端向另 一端同时焊接。四名焊工焊 接时，由两端同时向中间进 行焊接。速度应基本一致。 编制( 日期)审核( 日期) 标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

零部件名称第2页材质:Q235B 产品名称: 箱型柱4条主焊缝焊接质量版本号: 工艺操作者检验员 工序工序名称工序内容部门 装备 检验结果签字日期签字日期将箱型柱旋转180°如图： 4.2.2 焊道3，4 4.2.3 焊道清理施焊方法同焊道1，2如图： 焊道3，4必须同时同方向焊 接，可由2名或4名焊工进行 焊接，焊接时每个焊工的焊车间 接参数应基本一致。 顺序如右图： 两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接 。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进 行焊接。速度应基本一致。4道焊缝必须一 工装次完成，间隔要小于30分钟。 焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物， 修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。 工装 4.3 焊接 4.3.1 方法1 龙门焊 中间焊道采用埋弧自动焊进行，根据用龙门焊接机和自动焊小车的情 况确定焊接层数，以及不同的焊接参数，并根据实际情况进行调整， 以减少焊接变形。 采用龙门焊接机时(2 焊缝同时焊接), 电流 550～700A,电压33～40V。中间焊道可焊一 层，如右图：5、6同时焊接。 编制( 日期) 审核( 日期) 标准 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

焊接工艺卡片

焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2．焊件壁厚适用围3-20mm 3．管件直径适用围— 焊接材料1．钨极牌号及尺寸— 2．焊条牌号及尺寸— 3．喷嘴直径— 4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5．焊剂牌号— 6．药芯焊丝牌号及尺寸— 7．电流种类及极性直流反接 8．保护气体种类及配比Ar 9．保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1．焊接电流100-250A 2．焊接电压18-24V 3．焊接速度15-18cm/min 4．送丝速度430-480cm/min 操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期 .

焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2.焊件壁厚适用围3-20mm 3.管件直径适用围— 焊接材料1.钨极牌号及尺寸— 2.焊条牌号及尺寸— 3.喷嘴直径— 4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5.焊剂牌号— 6.药芯焊丝牌号及尺寸— 7.电流种类及极性直流反接 8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置— 2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核 .

国产焊接机器人的应用与案例

一、前景: 1.1 低成本竞争的加剧，环境法规的日趋严格，以及从业人员生产技能的降低，致使制造商承受着越来越大的压力。此外，制造商还面临提高生产力、产品质量及安全水平的挑战。在这种形式下，采取可持续的制造解决方案是一条成本效益显著的途径，可实现经济效益、环境效益乃至工厂总体绩效的全面改善。由于工业自动化的全面发展和科学技术的不断提高，对工作效率的提高迫在眉睫。单纯的手工劳作以满足不了工业自动化的要求，因此，必须利用先进设备生产自动化机械以取代人的劳动，满足工业自动化的需求。其中工业机械手是其发展过程中的重要产物之一，它不仅提高了劳动生产的效率，还能代替人类完成高强度、危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，可以说是一举两得。在制造行业中，机械手越来越广泛的得到应用，它可用于零部件的组装，加工工件的焊接、搬运、装卸，尤其是在工作环境高温辐射恶劣焊接使用更为普遍。目前，机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。把焊机设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元，可以节省庞大的工件输送装置，结构紧凑，而且适应性很强。 1.2焊接机械手应用及发展现状和趋势 目前，我国大多数工厂的生产线上工件的焊接成型仍由人工完成，其劳动强度大、生产效率低，而且具有一定的危

险性，已经满足不了生产自动化的发展趋势。为了提高工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代机械行业自动化生产的要求,针对具体生产工艺,结合加工工件的实际结构，利用机械手技术，设计用一台焊接机械手代替人工工作，以提高劳动生产率。本机械手主要与焊接辅机组合最终形成焊接生产工作站，实现加工过程的自动化和无人化。目前，国内外各种机械手和机械手的研究成为科研的热点，其研究的现状和大体趋势如下： a．机械结构向模块化、可重构化发展。 b．工业机械手控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化、智能化；器件集成度提高，结构小巧，且采用模块化结构；大大提高了系统的可靠性、易操作性，而且维修方便。 c．支持各种焊接工艺（氩弧焊接,CO2焊接等）。 1.支持示教编辑，编程更方便。 2.XYZU动作及其各气动部件逻辑关系清晰明了，轴及IO 可独立或并联控制（支持直线、圆弧插补功能）。 3：完善的工艺设置参数及指令集，系统运行更平滑顺畅。本系统支持直线,圆弧,螺旋, 三轴空间圆弧插补,四轴空间圆弧插补，支持三轴圆弧跟随U轴，摆焊。2路0-10V电压信号输出。8路0-10v电压输入。跟多电压输出要求.可以扩展。 4：控制系统经过严格多项可靠性测试，如EFT（电快速瞬变/脉冲群）、EMC（电磁兼容性）、ESD（静电放电测试）、高低

(完整版)工程焊接工艺卡

焊接工艺卡工程名称蒂业技凯力知茂（常州）汽车配件有限公司焊接工艺评定编号（PQR No.）P－PQR－011 焊接位置1G 自动化等级自动母材Q345B 焊接过程检验要求接头详图： 1.清理待焊区两侧各50~80mm区域，无锈、水分、油脂等杂质； 2.组对，两端加焊引弧板； 3.依次焊接，背面清根、封底焊； 4.清理焊缝，进行自检；自检 5.进行外观检验和超声波探伤(UT:δ≥8）或射线探伤(RT:δ<8）。VT+UT或RT 预热温度N/A 层间温度≤250℃焊后热处理N/A 母材厚度（mm）焊层 焊接 方法 焊材型号 规格 （mm） 极性 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 6 1~2 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ3.2 直反460~520 30~34 12~16 8 1~2 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ4.0 直反480~550 32~36 14~18 10 1~2 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ4.0 直反540~600 33~37 14~18 12 1~2 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ4.0 直反580~640 34~38 14~18 14 1~3 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ4.0 直反500~640 32~36 10~14 δ 0～3 0～3 55。+10。

工程名称蒂业技凯力知茂（常州）汽车配件有限公司 焊接工艺评定编号（PQR No.）P－PQR－011 焊接位置1G 自动化等级自动母材Q345 焊接过程检验要求接头详图： 1.清理待焊区两侧各50~80mm区域，无锈、水分、油脂等杂质； 2.组对，两端加焊引弧板； 3.调好参数，依次焊接； 4.清理焊缝，进行自检；自检 5.进行外观检验。VT 预热温度N/A 层间温度≤250℃焊后热处理N/A 焊脚高度（mm）焊层 焊接 方法 焊材型号 规格 （mm） 极性 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （in/min） 6 1 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ3.2 直反380~420 22~24 10~12 6 1 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ4.0 直反450~480 24~26 14~16 8 1 SAW H10Mn2＋ SJ101 φ4.0 直反480~550 32~34 12~16 0~1.5

热工仪表管路施工工艺示范卡样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第1章热工仪表管路施工工艺示范卡 1.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工, 对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业能够参照执行。 1.2 施工流程说明 1.3 主要施工工艺质量控制要求 1.3.1 仪表管路外观质量检查 a) 施工前应对仪表管路进行外观质量检查, 管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。 b) 仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁, 并将管口临时封闭。 1.3.2 管路支架施工 a) 支架制作应符合、规范设计要求, 选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔, 必须用切割机切割和电钻开孔。

b) 支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐, 尺寸偏差不得超出规范要求, 并符合仪表管坡度的要求, 如图1.1所示。 图1.1支架安装 c) 管路支架的间距应均匀, 各类管子所用的支架距离要求见表 1.1。 表1.1 支架距离 水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 图1.2 不锈钢仪表管路支架间距 图1.3 仪用空气铜管管路支架间距 1.3.3 仪表管切断和下料 a) 管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割, 应保证切断面与管子轴线垂直, 并除去切口毛刺和棱角。 b) 管径8mm以上钢管建议使用切割机切割, 并打磨管口毛刺和棱角。 c) 管子切断后, 切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。 1.3.4 仪表管的弯制 a) 金属管子的弯制应采用冷弯方法。

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001 机年月日 NO. 工程项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验 合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡 口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。 间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜ mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条 放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它： 对口简图焊道简图 焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数 操作方法： 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。 质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序： 焊后返修措施：其它： 签 字 记 录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号

焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度（℃/h）恒温温度 （℃） 恒温时间（h） 工艺卡 号 时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃） 要求： 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。 2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。 3 每半小时记录一次。 4 每半小时到热处理现场巡查一次。交接班记录 异常情况记录： 负责 人 记录 人 开 始 时 间 结 束 时 间

焊接新工艺新技术

第四章焊接新工艺新技术 使正面搭接接头的工作性能接近对接接头。 图! " ## 正面搭接角焊缝的应力分布 图! " #$ 降低应力集中的正面角焊缝 在侧面角焊缝连接的搭接接头中，其应力分布更为复杂。当接头受力时，焊缝 中既有正应力，又有剪切应力。剪切应力沿侧面焊缝长度方向的分布极不均匀，主要与焊缝尺寸、断面尺寸和外力作用点的位置等因素有关。 搭接接头疲劳强度较低，也不是焊接结构的理想接头，但这种接头不需要开坡口，装配时尺寸要求也不严格，它的焊前准备和装配工作比对接接头简单得多，其横向收缩量也比对接接头小，所以在结构中仍有广泛应用。 单面焊的搭接接头根部极易拉裂，强度很低，应尽量避免采用。如受结构条件 限制，只能用单面搭接时，也可考虑采用塞焊等方法来提高强度。 搭接接头除两钢板叠在端面或侧面焊接外，还有开槽焊和塞焊（圆孔和长孔）等。开槽焊搭接接头的构造如图! " #% 所示。先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。 & ’ & 第六篇标牌（标识）安装新工艺新技术 图! " #$ 开槽焊接头 塞焊是在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝金属将孔填满使两板 连接起来，塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种，如图! " #! 所示。 图! " #! 塞焊接头 （三）焊接接头设计和选用原则 焊接接头是构成焊接结构的关键部分，同时又是焊接结构的薄弱环节，其性能 的好坏会直接影响整个焊接结构的质量。实践表明，焊接结构的破坏多起源于焊接接头区，这除了与材料的选用、结构的合理性以及结构的制造工艺有关外，还与接头设计的好坏有直接关系，因此选择合理的接头形式就显得十分重要。有关焊接接头的设计和选用见第八章内容。 % & ’第四章焊接新工艺新技术 二、焊缝形式 焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝按不同分类的方法可分为下列 几种形式。 （!）按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种 形式。 （"）按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。 （#）按焊缝断续情况 !定位焊缝焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为定位焊 缝。 "连续焊缝沿接头全长连续焊接的焊缝。 #断续焊缝沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。它又可分 为并列断续焊缝和交错断续焊缝。断续焊缝只适用于对强度要求不高，以及不需

手工电弧焊通用焊接工艺设计规范流程

手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊