能源管理系统(EMS)方案

Contents

1系统方案概述 (2)

1.1数采终端（能源子站） (3)

1.2数据监控系统（能源实时监控子系统） (4)

1.2.1能源实时监控服务器 (4)

1.2.2能源实时监控客户机 (5)

1.3数据管理与发布(能源管理和能源监控系统) (5)

1.3.1能源管理分析服务器 (6)

1.3.2能源管理系统客户机 (7)

2系统功能概述 (8)

2.1概述 (8)

2.2方案总体说明 (8)

2.3系统功能 (9)

2.3.1能源数据采集 (9)

2.3.2能源监控系统动态监视 (9)

2.3.3能源档案系统 (11)

2.3.4成本分析与分配系统 (13)

2.3.5能耗标准设定 (16)

2.3.6自定义能源报表 (17)

2.3.7其他能源分析手段 (21)

1系统方案概述

改能源管理系统方案是以罗克韦尔自动化的核心软件产品实时监控软件FTView SE、能源管理平台软件RSEnergyMetrix、以及开放性关系型数据库MSSQL为基础，并融合了现场通信技术、数据库技术、Web技术、SCADA/HMI技术、C/S及B/S技术等的一体化的数据采集监控系统方案。

能源管理系统实时监控与信息管理系统的总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现对电能、天然气、压缩空气、采暖水、循环水和自来水等能源介质的自动监测，进而完成能源的优化调度和管理，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。系统包括3大部分内容：能源数据采集，能源数据实时监控和能源数据分析发布管理。其主要功能是实现对所有与能源有关的数据采集，并在能源管理部门范围内实现数据的发布，并可以为企业管理级的MES、ERP系统提供用能信息。

整个能源管理系统是以稳定可靠的工控PLC和上位管理服务器为核心并采用流行的、可靠的计算机网络构成的集中式数据采集监控分析管理系统。全厂设置一个集中能源监控中心。全厂能源调度监控中心通过网络从各能源子站中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理。并实现能源数据的集中管理和归档，并通过网络实现在能源管理部门范围内的数据发布；全厂能源管理中心和各能源子站通过工厂已有网络结合在一起构成一个完整的系统。

能源管理数采终端采用工业级控制设备PLC作为核心处理运算单元，各个能源子站都具备运算存储能力。能源管理数采终端集成以太网接口，通过光纤以太网与能源管理服务器系统实现通讯，网络构架简单明了，系统安全可靠。

系统数据流

系统数据流如上图，在软件应用层次，系统以国际通用的OPC标准为软硬件标准。OPC标准是针对工业应用场合推出的软硬件通信标准，通用OPC标准可以实现工厂系统信息的互通互连，避免“信息孤岛”问题。目前，绝大部分工业软件硬件供应商都支持这种标准。

总的来说，可以把系统分为三大部分：数采终端（能源子站），数据监控系统（能源实时监控子系统），数据管理与发布（能源管理分析子系统）。

1.1数采终端（能源子站）

本系统内的现场信息采集和控制涉及多种能源介质，在能源管理系统应用中，罗克韦尔自动化的PLC因为其高可靠性与扩展性，已经在能源管理系统中获得了广泛的应用：

●平均无故障时间(MTBF)达到20,0000小时以上

●可靠性达到99.98%以上

●通过工业现场标准认证如：UL、CSA（1类，2区，A、B、C、D组）、CE等。

●对应协议采用专有通讯协议模块，通讯协议底层由硬件完成，由主程序调用。

●采用简单易懂的工控通用命令，方便工厂工程师进行维护

●电气信号接口带光耦隔离。抗现场电磁干扰的能力

●控制器本地数据存储功能，网络中断时数据本地存储，保证数据的完整性

●模块可扩展，可以随着能源系统的完善，扩充进行扩展，保护用户已有投资

1.2数据监控系统（能源实时监控子系统）

能源实时监控子系统主要完成能源数据实时动态监控、趋势图显示和故障异常报警等几大块功能，各能源子站的现场工艺数据首先通过传感器、智能仪表接入能源子站，同时，利用以太网，能源实时监控子系统实时采集能源数据，以友好直观的界面表示能源设备和能源网络的运行状态，帮助用户及时、准确了解能源系统的运行状态，及时发现、解决问题。

能源管理系统主要功能如下：

●数据采集和处理；

●能源工艺参数和设备的动态显示；

●报警显示和管理；

●趋势显示；

●历史数据的管理、存贮；

●能源统计报表的生成和打印

●权限的确定

1.2.1能源实时监控服务器

能源实时监控服务器是上位监控软件FTView SE服务器端的运行平台，负责处理、存储、管理从现场能源子站传送来的实时数据。作为网络上的实时I/O 服务器，同时又是控制网络中的报警服务器、趋势服务器，能源实时信息服务器是能源管理系统的数据实时处理中心，它将担负整个能源管理系统的实时数据的存储和处理，因此具有十分重要的地位。

系统基于先进的服务器/客户端结构，只需要在服务器端做一次部署，客户端通过工厂网络可以使用实时监控功能。客户端不需要重新部署。方便系统的更新维护。

能源实时信息服务器采用Windows操作系统，安装运行工控级监控软件FTView SE Server，可靠，稳定。

1.2.2能源实时监控客户机

能源实时监控计算机是能源实时监控信息服务器的客户端。通过该客户端可以实现的功能：

?能源计量系统结构图

?显示全厂能源系统总揽图（各个仪表采集的各车间各能耗功率,负荷）

?动态显示各表读数（电，水，压缩空气，天然气，热水）

?各表具辅助参数显示（电压，电流，功率，流量，温度，压力等）

?能源计量系统事件记录，报警管理（表，终端，服务器故障）

?任意数据趋势显示，跟踪记录

1.3数据管理与发布(能源管理和能源监控系统)

能源管理分析子系统主要完成能源数据采集、存储、分析和数据发布几大块功能，各能源子站的现场工艺数据首先通过传感器、智能仪表接入能源子站，同时，利用以太网，RSEnergymetrix软件对能源数据进行采集，并存储进MSSQL标准数据库中，RSEnergymetrix提供各种能源数据分析管理工具，用户通过RSEnergymetrix的IE界面接口就可以实现对能源系统管理、分析和数据分享。

能源管理系统主要功能如下：

●数据采集和处理；

●报警显示和管理；

●趋势显示；

●历史数据的管理、存贮；

●能源统计报表的生成和打印；

●权限的确定；

●用能信息的Web发布；

●实现与其它能源管理系统、MES或ERP系统连接和数据交换；

能源管理分析服务器是能源管理专用软件RSEnergyMetrix服务器端的运行平台，是整个能源管理系统的历史数据的存储中心，也是数据库管理软件的运行平台。RSEnergymetrix是罗克韦尔专门面向制造型企业推出的一套能源管理系统套件：

●图形化,对象化开发:RSEnergymetrix内置能源消耗单位、设备、仪表（水、气、电、汽

表）等对象，只需要通过简单的添加、复制等按钮就可以进行开发或者系统的扩展。

无需复杂编程，保证系统的易使用，易扩展性和可用性

●支持二次开发，在提供标准对象的基础上，通过“输入窗口”提供二次开放接口（不是

底层程序修改，或重写），通过输入简单的表达式，就可以实现高级应用，如采用仪

表数据进行设备的效率分析

●内置国际能源统计分析高级算法：回归分析等

●支持中、英文，已有项目证明中文的兼容性

●支持大范围的应用，在Kraft等工厂已有成功案例(用到全美39个厂，一期7个厂，分

布全美，通过公司广域网络进行连接)

能源管理分析服务器主要任务是通过RSEnergyMetrix服务器完成系统中历史数据的存储、管理，并向网络中的工作站和上层信息管理系统提供数据发布。即在工厂网络内的任何一台计算机通过一定权限的赋予都可作为能源管理分析的浏览器，而且浏览的界面是我们常用的IE浏览器，无需另外安装其他软件。能源管理分析服务器完成以下功能：

●定时归档各能源表具相关读数（小时，天，周）

●配置管理（将表具划入区域及设置分摊原则，能源单价设置，费用计算方法设置，权

限设置，配置更改记录）

●生产能源消耗报表（按部门，表具，工作组等）

●精确成本分析与分摊

●数据导入，导出，修改接口

●通过内部网向公司发布，实现客户端使用浏览器进行浏览

系统基于服务器/浏览器结构，用户通过IE就可以编辑，修改和使用能源分析系统。

能源管理分析服务器采用Windows 服务器操作系统，安装运行罗克韦尔自动化公司的能源管理专用软件RSEnergyMetrix，和数据库平台MSSQL。

能源管理分析客户机是能源管理分析服务器的客户端。可以是能源管理部门内挂在以太网上的任意一台计算机。操作人员打开IE浏览器，连接到能源管理分析服务器即可浏览所有历史上的能源信息及分析结果，还可以浏览生成的能耗报表。同时提供界面为用户实现手动数据录入功能。由于不要求安装任何其它软件，所以在本方案系统设备清单上没有配置此浏览器。

2系统功能概述

2.1概述

能源系统为您提供给你满足您公司需要的交钥匙能源工程系统。能源管理系统是在基于罗克韦尔自动化公司30年的工程系统的经验之上发展出来的，并可以提供给您标准能源产品,使您的系统很容易安装和维护。能源管理系统以全厂能耗为对象，实现能耗计量实时化，问题处理实时化。并在一定历史数据的积累下，为进一步能源数据的挖掘提供基础。

我们提供适用于简单系统与复杂系统的综合能源管理的解决方案。通过用户化的软件，您可以采用易于理解的方式快速得到您需要的能量数据。从图形到数据库，综合能源管理解决方案提供了对能源使用的可视化与跟踪。

数据的充分利用能给企业带来无穷的动力，为企业的管理和功能决策提供依据。无效的数据的堆集只会对企业的资源带来浪费，有效地利用数据意味着把数据放到你的指尖上。我们意识到将数据传送到在工厂中需要的地方是与测量是一样重要的。能源管理解决方案的实力就是把所有的能耗信息集成起来。我们的应用主要集中在通过以下的方式来节约你的成本：使你重新评估你的费用；防止昂贵的能源质量问题；意识并纠正能源问题；控制需求量以避免不利的结果。

2.2方案总体说明

能源管理系统方案是以罗克韦尔自动化的能源管理平台软件RSEnergyMetrix，FTView SE为基础，并融合了现场总线技术、数据库技术、Web技术、SCADA/HMI 技术、B/S技术等的一体化的数据采集监控系统方案。

能源管理系统实时信息采集管理系统的目标是建立数据通讯网络，实现对能耗信息的自动监测，进而完成能源的管理。实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。其中包括数据采集，数据发布，和数据分析管理。其主要功能是实现所有能耗数据的采集，并在企业范围内实现数据的发布。

整个能源管理系统采用可靠的硬件平台辅以成熟的软件平台，构成的集中式数据采集监控分析管理系统。并实现能耗数据的集中管理和归档，并通过网络实现在企业内部范围内的数据发布。

2.3系统功能

2.3.1能源数据采集

采用PLC为核心实现能源管理系统是目前能源管理系统发展的大方向。基于罗克韦尔自动化丰富的能源管理系统的工程经验及能力，通过“浮动”地址技术，将来现场仪表的数量增减，仪表类型的调整，都可以在能源实时监控子系统上完成。无需工程师到现场对PLC梯形图程序进行调整，进一步提高的系统的可靠性和易维护性。

子站通过PLC通讯模块实现与现场串行总线（Modbus RTU，DL/T规约等RS485规约）上智能仪表的通讯，能源数据从仪表到达管理系统的软件平台，需要经过3个环节。

1、PLC通讯模块和智能设备之间的请求和应答，一个总线上的所有仪表轮巡时

间

2、通讯模块和PLC CPU之间的数据通讯

3、PLC CPU和能源管理软件之间以太网通讯

其中，PLC CPU和通讯模块之间的通讯是通过机架内总线实现，带宽为百兆级别，罗克韦尔自动化的PLC CPU都支持百兆以太网通讯，应此第2、3个因素的时间都是毫秒级别，可以忽略不计。要知道数据采样延迟，需要对第1个因素进行详细研究。

2.3.2能源监控系统动态监视

能源监控系统的动态显示对能源（水、电、油）进行实时监控，并提供从概貌到

具体的动态图形显示。

通过本系统能源子站，采集分布在工厂各个位置的能源信息，这些信息在能源子

站PLC进行处理（滤波，标定）。实时监控系统服务器通过工厂以太网络通过预设周

期采集各个能源子站中的电，水，汽等能源数据。也可以通过本系统对设备进行远程控制。

通过本系统，可以对能源系统拓扑图，能源信息点状态，设备网络状态，报警信息和趋势等进行动态显示。

某一个实时系统单线图界面示例如下：

图7－2 监控系统能源网络图例

通过实时监控系统，可以帮助用户实现：

－能源分配网络系统图监控

－有助于快速了解现场运行参数

－跟踪记录个别参数运行情况

图7－3 监控系统报警界面图例

实时监控系统是基于服务器/客户端结构，可以根据用户数的增长进行扩展，而不用对系统的程序进行调整。现阶段，客户端布置在公用站房和变电所。

实时监视系统显示信息为现场仪表回传数据，对于变电所变压器监视，通过采集温度保护器及智能开关信号（这些电表包括在能源计量管理系统中）。

实时监视供配电系统的运行状态数据；即智能开关，保护仪表通过总线回传数据

1.根据用户的需求对异常状态和数据及时发出报警；对回传数据报警信息，越界进

行报警

2.保存历史运行数据和曲线；

3.保存历史报警事件的发生时间和内容；

2.3.3能源档案系统

本方案除了系统的实时监控功能，更为重要的是能源信息的管理分析子系统。能源管理控制中心设有历史数据库，实时采集能源系统信息，定期存入能源耗用量及各种设备异常状态的实时数据以产生生产调度报表和事件记录报表。其功能如下列章节所述。

1．二次开发，可扩张性

系统是一个基于WEB的成熟平台，提供方便的二次开发平台接口，内置对象模型，无需额外编程，只需要通过简单的“添加”，“编辑”等按钮，就可以设置计量仪表通讯方式，所属设备信息、部门信息、采集频率等等。

图7－4 能源管理系统友好的开放界面

2．能源档案

计量仪表设备在系统里配置完成后，系统将会从计量仪表中采集能源介质信息和其它相关能源动力信息。系统把这些数据存入ODBC兼容的开发数据库。建立能源设备负荷档案。系统提供标准报表工具和分析工具，用户也可以根据需要自定义分析参数对象，方便地显示和分析计量设备的能源负荷档案。

下面的报告用于支持能源档案系统：

?日，周，月，年的能源档案

?日，周，月，年的表格式报告

?可选的时间/日期档案

?可选的时间/日期表格式报告

图7－5能源档案月历及其展开图例

2.3.4成本分析与分配系统

如前面所述，系统采集能源信息并存入ODBC兼容的数据库构成能源档案, 每个采样点能源数据会被分配到一个或多个费用中心。RSEnergyMetrix软件会被设定为可产生预设报告。此报告可允许用户按照费用中心分配能源成本，生产能源验证帐单，分

析能源帐单，并比较在不同收费单价架构下的费用。RSEnergyMetrix允许用户进入尽可能多的现存或假定的收费单价架构。

图7－6 能源费率输入界面图例

2总降1段费用分摊

开始日期和时间:6/1/2003 12:00:00 AM

结束日期和时间:7/1/2003 12:00:00 AM

总计费用:￥5,897,445.66

2#总降

峰电电费谷电电费平电电费合计

2102/水四线电表340,203.1973,632.96168,453.52582,289.67

1,770,030.25

2103/五轧一线电表1,693,419.1826,789.3049,821.77

2104/电炉一线电表629,143.70151,608.68303,808.181,084,560.56

577,035.10

2106/高一线电表336,596.5780,879.07159,559.46

2107/焦化一线电表205,645.1857,765.79114,762.20378,173.17

695,454.70

2112/四辊一线电表407,098.7095,464.50192,891.50

2113/一轧四轧二线电398,919.7099,660.30209,503.78708,083.78

85,937.57

2118/大项目电表54,503.477,352.6324,081.47

2144/制氧四线电表9,815.402,317.683,747.7815,880.86

￥5,897,445.66

合计4,075,345.09595,470.911,226,629.66

2003-8-121:46:52 PM Page 1 of 1

图7－7 能源费用分摊报表

?精确地按部门及生产分厂等分摊能源费用，自动产生各部门与各分厂帐单及使用报表；

?增强能源使用的觉悟性，为创造节约能源的激励机制提供依据；

?鉴别各部门及分厂的能源费用及其对效益的影响；

?提供能源历史数据；

?用经济杠杆来推动节能降耗。

下面的报表用于支持成本分析与分配系统：

?月成本分摊报告

?月消耗报告

?能源对帐单报告

?单件产品的能源消耗：可以显示单件汽车产品的水，汽，电的能源消耗值报表及历史趋势分析曲线

图7－8能源消耗报表图例

图7－9单品能源成本分析图例

2.3.5能耗标准设定

此系统将会提供一个长期的，持续的能源管理平台，以此把能源管理从目前的一个短期行为转换成一个有系统数据支持的、每时每刻与工厂管理相关的长期行为。系统运行一段时间后，积累下来的历史数据中有效数据的平均值将会用于设定相关设备、时间间隔、或相关生产过程的能耗标准。此能耗标准可以用来决定以后每个相关设备、时间间隔、或相关生产过程是否能够在能耗上达标。这些标准数据存入ODBC兼容的数据库中，并且系统提供直观的曲线来进行这样的比较。RSEnergyMetrix软件会被设定为可产生此类报告，此报告可允许用户分析单位能耗，并比较在不同单体设备间、时间间隔内、或生产排产下的能源使用情况。

图7－10能耗标准分析图例

2.3.6自定义能源报表

罗克韦尔自动化能源管理系统中采用RSEnergymetrix业已提供的强大的分析功能，根据客户的需要，做为一个选项，还可以依托罗克韦尔软件RSBizware强大的数据分析套件，对能源数据进行进一步的分析挖掘。

RSBizWare 的Historian模块是一个针对工艺和生产过程数据进行分析的工业软件，它是用来提高工厂性能的强有力的手段。该软件具有容易使用的工具集，用户做简单的配置后，可方便的实现对各类工艺数据，如水、温度、压力、流量等的采集、显示、处理分析、产生报告并进行信息发布。其性能特点描述如下：

具有数据采集、分析、图形显示和报表生成功能。

可将生产数据转换为可实用的信息处理

文档

支持 Microsoft SQL Server数据库

全部数据库模型在软件安装时创建

只需初浅的数据库知识

用 RSLinx连接罗克韦尔的控制器

和 FTView 人机接口软件直连

各种图形显示功能

Historian 设计成可以瞬间“挖掘”时

间顺序的数据，它有标准的时间序

列模板和简单地拖放数据点到视图

的功能。

更多的图形工具可供挖掘数据

，如直方图、数据表、饼图等。

强大的时窗工具可简化时间边界的

选择。

强大的数据分析功能

析时间序列的数据极为容易方便。

可以用客户定制的计算公式并加入

到工具栏可以应用过滤器只显示所

要的数据。通过过滤器可以定义用

户所要采用的分析手段。

可以通过提供的函数集帮助客户实

现特定的分析功能。

开发界面如下所示：

图7－11灵活多样的报表开发

工业企业能源管理导则 GBT 15587-1995

GB/T 15587-1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业企业建立能源管理系统，实施能源管理的一般要求。 本标准适用于工业企业能源管理。 2 引用标准 GB 2589 综合能耗计算通则 GB 3484 企业能量平衡通则 GB 12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则 3 能源管理系统 为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责,配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。 3.1 能源管理方针和目标 3.1.1 企业领导应根据本企业总的经营方针和目标，执行国家能源政策和有关法律、法规，充分考虑经济、社会和环境效益，确定能源管理方针。 3.1.2 应根据企业能源管理方针，制定能源管理目标。能源管理目标一般以产品单位产量能源消耗量确定，并可分别制定年度目标和长远目标。 3.1.3 企业能源管理方针和目标应以书面文件颁发，使企业所有有关人员明确，并贯彻执行。 3.2 能源管理的主要环节 企业应根据自身特点，管理好以下环节： a. 能源输入； b. 能源转换； c. 能源分配和传输； d. 能源使用（消耗）； e. 能源消耗状况分析； f. 节能技术进步。 3.3 能源管理职责和权限 3.3.1 为实现能源管理目标，企业领导应负责建立、保持和完善能源管理系统，确定能源主管部门，配备具有相应技能和资格的人员，承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范围和领导关系。 3.3.2 企业能源主管部门应系统地分析本企业能源管理各主要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位。 3.3.3 企业各有关部门和人员，按照能源主管部门的协调安排，完成各项具体能源管理工作。 3.3.4 在分配落实能源管理职责的同时，要授予履行该职责所必要的权限。 3.4 能源计量器具配备与管理 企业应按照国家有关规定，配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。 3.5 文件 3.5.1 为了规范和协调各项能源管理活动，应有系统地制定各种文件，严格贯彻执行。能源管理所需文件包括：管理文件、技术文件和记录。 3.5.2管理文件 3.5.2.1 管理文件是对能源管理活动的原则、职责权限、办事程序、协调联系方法、原始记录要求等所作的规定。如：管理制度、管理标准及各种规定等。

(能源化工行业)工业企业能源管理体系实施指南

（能源化工行业）工业企业能源管理体系实施指南

工业企业能源管理体系实施指南 1范围 本标准为以下对象提供实施指南： a）应用DB37/T1013-2009的工业企业。 b）其他相关方。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 DB37/TIOU-2009工业企业能源管理体系要求 3术语和定义 DB37/T1013-2009确立的术语和定义适用于本文件 4能源管理体系要求 4.1总要求 用能单位应将能源管理体系作为企业管理的壹部分，根据其规模、性质和能力等状况确定能源管理体系边界，边界范围内的能源利用和管理活动应符合DB37/T1013-2009的要求。 建立、实施、保持和改进能源管理体系，应通过以下活动进行： a）体系策划 识别评价法律法规和其他要求及贯彻执行情况； 评价能源利用和管理现状； 确定能源基准、标杆； 识别评价能源因素； 制定能源方针、目标、指标； 确定能源管理职责，配备资源； 建立内、外部信息交流机制； 将策划的结果形成文件。 b）体系实施 对实体系范围内机员实施培训 执行体系文件，对能源利用过程进行控制，包括能源规划、设计、采购、贮存、加工转换、传输分配、使用、回收利用等过程； 全过程监视和测量； 对不符合采取纠正措施和预防措施，必要时实施应急预案。 c）体系检查和改进 实施内部审核； 实施管理评审； 识别节能潜力，确定改进措施，提供必要资源。 4.2文件要求 4.2.1总则 用能单位应通过建立适宜的文件，沟通意图、统壹行动，最终实现能源管理体系的有效运行。能源管理体系文件应系统阐述用能单位能源管理体系范围内全部能源利用和管理过程，为评价体系有效性和适宜性提供评价标准和客观证据。 a）体系策划和文件编写应紧密结合，其中: 能源方针、目标。能源方针、目标是用能单位所追求的方向和目的。能源方针应表明用能单

企业能源管理系统综合解决方案

企业能源管理系统综合解决方案 关键词：实时数据库 pSpace RTBD SCADA软件能源管理系统EMS 力控监控组 态软件力控eForceCon SD 1.引言 1.1.概述 在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 1.2 整体需求分析 企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 2. 设计内容与原则 2.1设计内容 ★自动化系统 能源管控中心网络系统及设备系统； 能源管控中心软硬件平台系统；

能源系统各站点的数据采集系统； 调度及操作人员所需的人机界面系统； 设备冗余，安全监测系统； 历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统 能源系统视频安全监控； 能源系统配套报警系统； 能源系统大屏幕显示系统等。 2.2设计原则 ★完善能源信息的采集、存储、管理和利用 ★规范能源系统的自动化系统设计 ★实现对能源系统采用分散控制和集中管理 ★减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系 ★减少能源系统运行成本，提高劳动生产率 ★加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力 ★通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境 ★为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件 3.系统架构 典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如下图示）。

企业能源管理系统(EMS)解决方案系统架构

企业能源管理系统（EMS）解决方案系统架构一 能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。 罗克韦尔自动化公司的电力及能源管理系统（PEMS）; 电力管理和控制系统（PMCS）;(PMCS)电力监控系统; 在淘汰落后产能的过程中，先进节能的工业自动化技术和设备成为了企业的首选。节能减排的自动化技术除了高能效电机、变频器、过程自动化系统和能源管理系统之外，还有面向冶金、有色、电力、化工、建材、造纸六大“三高”行业治理的成套专用优化系统和专用控制装置，比如特种执行器和特种检测技术，除尘、脱硫优化控制技术，固体废物焚烧的最优控制技术，废液的检测、分离和控制技术，节能、降耗的卡边控制技术，最优燃烧控制技术，最优调速控制技术，热能转换和传递优化技术等等，这些技术也是推进我国高端工业自动化产业化的重要方面。 节能减排在我国的推进离不开先进的自动化技术、产业结构调整、企业管理水平的提升。节约能源已经作为我国建立节约型社会的基本国策，对于“十一五”规划中单位GDP能耗节能减排20%的任务，企业不应该把它仅仅作为约束性指标，而是应该把节能减排融入到长远发展的战略中去，这对企业的发展无疑具有巨大的促进作用。这也是产业结构优化调整到一定程度，企业管理水平也提升到一定水平，共同作用的结果。当三者有机结合，节能减排也就会大行其道了。 随着我国计算机信息技术的高速发展、计算机软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，众多企业

工业企业智能用电及能效管理系统解决方案

1、智能用电及能效管理系统简介 系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。 系统为用户提供以下能耗数据和节能信息： 1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向； 2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗； 3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题； 4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质； 5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量； 6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。

2、系统功能 1)、能源消耗过程的信息化、可视化 目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 如图：某工厂的工艺流程 图1 水泥磨子系统生产流程单耗监测

2)、能耗/能效信息统计、管理 系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。 系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。 图2 企业综合能耗统计 3)、历史能耗数据对比、分析 系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。 通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。

工业企业能源管理信息系统(EMIS系统)十问(精)

工业企业能源管理信息系统 (EMIS 系统十问 一、什么是 EMIS 系统? 二、什么是能源管理体系? 三、 EMIS 系统包括哪些内容? 四、企业为什么需要 EMIS 系统? 五、 EMIS 系统的目标是什么? 六、 EMIS 系统如何实现节能? 七、实施 EMIS 系统需要具备哪些条件? 八、 EMIS 系统是如何实施的? 九、 EMIS 系统如何与企业其它信息化系统交互? 十、类似 EMIS 系统的产品有哪些? 一、什么是 EMIS 系统? 工业企业能源管理信息系统 (Energy Management Information System , 简称: EMIS 系统是以能源管理体系理论为指导,以工业企业实际能源(含动力运行现状为基础,充分利用企业自动化及网络条件,重点关注企业能源管理业务,实现能源制度规范化管理、能源数据科学统计、能源运行监测与分析的综合能源管理信息系统。 我们可以理解 EMIS 系统是: 能源业务管理系统 :指标管理、能源设备管理、计量器具管理等; 能耗统计分析系统 :能源模型、能耗统计、平衡分析等;

动力运行管理系统 :运行监测、班组交接、点巡检、运行报表等; 供能质量管理系统 :质量采集、质量统计、质量考核、质量分析等; 企业能源办公系统 :文件管理、通知管理、短信管理、报警管理等; 以上这些系统的集合体,或者说是对于企业能源管理的整体信息化解决方案。 EMIS 系统的设计原则是“ 围绕能源、关注管理、全面提升、持续改进” 。 二、什么是能源管理体系? 能源管理体系概念的产生源自于人们对能源问题的关注。世界经济的发展,在不同程度上给各个国家带来了能源制约的问题,发展需求与能源制约的矛盾唤醒和强化了人们的能源危机意识。而且人们意识到单纯开发节能技术和装备仅仅是节能工作的一个方面 , 于是开始关注工业节能、建筑节能等系统节能问题,研究采用低成本、无成本的方法, 用系统的管理手段降低能源消耗、提高能源利用效率。目前,我国自 2009年 11月 1日正式颁布与实施了国家标准《能源管理体系要求》(GB/T23331-2009 ,该标准运用系统管理和全过程的理念,采用国际通行的 PDCA 的模式,将管理和节能技术相融合,指导企业建立能源管理体系,推动节能减排工作的落实。 三、 EMIS 系统包括哪些内容? EMIS 系统的功能基本涵盖了工业企业能源管理的日常工作内容, 我们将其中与某一具体业务相关的功能群称为“功能模块” 。这样对于客户而言,可以根据企业情况分模块分步骤实施,提高 EMIS 系统的实施效率,降低了使用与培训的难度。 1. 基础维护: 1 能源基础管理 :EMIS 系统基础信息的维护与管理; 2 文件管理 :实现能源文件的归类、归档、查询、跟踪等功能; 3 通知管理 :实现 EMIS 系统对用户发布通知信息的功能; 2. 运行监测:

企业能源管理系统综合项目解决方案报告书

瓦博能源管理系统平台通过合理的节能策略，配以能耗监控系统可以有效地降低企业公用设施的能耗。对公用设施数据进行分析，建立能耗模型得出企业本身的能耗改进空间；通过对各项数据的综合监管，消除信息孤岛和节能死角，从而帮助企业实现可持续发展。 1. 引言 1.1 概述 在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 1.2 整体需求分析 企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消

耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 2. 设计内容与原则 2.1 设计内容 ★自动化系统 能源管控中心网络系统及设备系统； 能源管控中心软硬件平台系统； 能源系统各站点的数据采集系统； 调度及操作人员所需的人机界面系统； 设备冗余，安全监测系统； 历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统

企业能源信息管理系统v2.0

企业能源信息管理系统ZY1000-CEMS https://www.wendangku.net/doc/9411788242.html,/products_detail/&productId=d53088a4-d540-4e60-96b3-7581ab14cffe.html 能源管理系统-企业能源信息管理系统ZY1000-CEMS 企业能源信息管理系统 ZY1000-CEMS 企业能源信息管理系统是我公司自行研制开发针对工业企业能源管理的平台系统，是企业能源管理体系的核心环节。 该系统采用国际先进的采样监测技术、通讯技术和计算机软硬件技术等，以水、电、气、风、油等能源介质为监测对象，并辅助环境以及设备的监测，为企业建立一个管控中心，对其生产用能进行实时采集、计算分析和集中调度管理；解决重点用能企业的能源监测计量、用能控制及设备运行情况等问题，实现对能源的全方位监控和管理，达到供需平衡和节能环保的目的。 应用目标 针对工业企业能源管理的平台系统，通过对企业的生产用能、产量、工序等进行数据采集与分析，解决企业能源监测计量、用能管理与考核、设备经济运行等问题。系统功能及特点 ·支持多种能源实时监测与统计分析； ·采取单品单耗、班组能耗的计算与对标分析等手段，实现企业管理节能； ·建立企业各类能源平衡图，加强能源“跑冒滴漏”核查，实现企业管理节能； ·分析能源消耗的特征，提高能源品质，实现企业技术节能； ·开展设备状态管理与能效评估，生产设备的管理与经济运行分析； ·实现与其它系统的互连互通（如：ERP、EMS）。

能源管理系统-公共机构能效监测管理系统ZY1000-BEMS 公共机构能效监测管理系统 ZY1000-BEMS 公共机构能效监测管理系统是我公司自行研制开发针对“国家机关办公建筑、大型公共建筑群”能耗监测平台系统，是建筑能耗监管体系的核心环节。 本系统的开发完全依据国家住建部关于建筑能耗的相关导则和《公共机构节能条例》，并且融入了我公司在能源管理方面的相关经验与技术，实现了对区域内各建筑能耗的实时采集以及设备的管理；对能耗数据按照分类、分项、人均、单位面积均等相关用能指标进行了能耗的统计和分析；通过WEB的展示方式，实现：能效公示、能效分析、能耗对比、能耗对标、能耗预警等相关功能，为能源审计、节能评估和改造提供科学、准确的数据依据。 应用目标 针对公共机构能耗特点，建立公共机构能效监测管理平台，采集公共机构用能数据，监测计量能源消耗状况，实现能效对标、能效考核、能效分析与节能经济运行等。系统功能及特点 ·能耗一体化管理 ·能耗对标分析 ·多种形式展示能耗数据 ·自动生成统计台帐、报表及年度能源消费数据 ·重点用能设备能效分析与经济运行 ·集成智能化能效评估专家系统，辅助分析

面向工业企业综合能源管控的ECC管理系统的制作方法

面向工业企业综合能源管控的ECC管理系统的制作方法 本实用新型面向工业企业综合能源管控的ecc管理系统，属于能源监控系统, 具体涉及车间节能领域。 背景技术： 车间内部分割为很多工位，每个工位会引入1?4根电源线。大部分情况下, 工位内电源总闸一般不会断开，最后一个离开工位的人员会关闭电器，此时大部分机器会处于关机或者待机状态，但是也存在着偶尔忘记关闭机器的情况。车间内电源总闸未关闭存在以下问题：第一、很多机器在待机状态依然浪费电能，看似很小，实际常年累积，能源消耗极大；第二、车间无人时主要是在夜间，此时存在着电器或电线老化造成的火灾，一旦发生火灾，虽然有值班人员，但人员较少，很容易小火形成大火，甚至火势无法控制，造成不可估量的损失。 技术实现要素： 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种智能化、且感应灵敏的车间综合电源管控系统。 为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：面向工业企业综合能源 管控的ecc管理系统，包括：线路智能开关和红外统计模块和能量统计服务器，所述线路智能开关与红外统计模块电气相连，所述能量统计服务器与若干线路智能开关电气相连，若干所述线路智能开关和若干红外统计模块安装于车间或者机器设备上； 所述红外统计模块包括：人体的红外热释感应器、红外感应器组和红外统计单片机；若干所述人体的红外热释感应器安装于车间屋顶或设备顶部，用于感应车间或者设备操作人员，若干所述红外感应器组安装于车间入口或者设备操作台入口，所述红外感应器组包括红外感应器a和红外感应器b,所述红外感应器a和红外感应

器b与车间入口或者设备操作台入口之间的距离差不小于1m ;若干所述人体的红外热释感应器和若干红外感应器组与红外统计单片机电气相连； 所述线路智能开关包括：单片机、隔离电源模块、双触点中间继电器ka1、中间继电器ka2和中间继电器ka3 ;所述单片机与中间继电器ka2线圈、中间继电器ka3线圈、红外统计单片机和隔离电源模块电气相连，所述隔离电源模块一端与220V电源相连，所述双触点中间继电器ka1的a触点和中间继电器ka2触点并联为触点组，所述隔离电源模块一端依次与触点组、双触点中间继电器ka1线圈和中间继电器ka3触点串联为闭合电路，所述双触点中间继电器ka1的b触点连接于接入车间内的电源线上。 所述所述接入车间内或者设备端的电源线上设置有智能电表。 所述能量统计服务器包括计算机和数据库服务器，所述计算机与若干单片机电气相连，计算机与若干智能电表网络相连。 所述计算机在规定的时间段内采集智能电表的数据形成数据库服务器，且将采集数据与数据库服务器内历史数据进行比对。 所述线路智能开关和红外统计模块安装有zigbee模块，所述单片机与红外统计单片机之间采用zigbee信号传输。 所述接入车间内的电源线与室内的空气开关和漏电保护开关相连。 所述双触点中间继电器ka1为双触点常开继电器；所述中间继电器ka2为常开中间继电器，所述中间继电器ka3为常闭中间继电器。 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是： 第一、本实用新型采用红外统计模块进行探测室内人员情况，采用若干人体的红外热释感应器可对室内或者操作台人员进行检测，由红外统计单片机对室内或者操作台人员情况进行计算，对室内或者操作台是否存在人员，红外统计单片机可即时感知；同时红外感应器组可对进入人员及时感知，在人员进入车间之前对室内通电。第二、本实用新型红外感应器组采用一前一后的两个红外感应器，可通过两个 红外感应器传至红外统计单片机的时间差来判断人员进出情况。 第三、本实用新型采用双触点中间继电器ka1、中间继电器ka2，便于单片机输出信号后，双触点中间继电器ka1完成自锁，使接入室内的220V电源线保持畅通。附图说明 图1为本实用新型电路总图； 图2为本实用新型线路智能开关单片机电路示意图； 图3为本实用新型线路智能开关继电器电路示意图； 图4为本实用新型线路智能开关电源电路示意图；

工业企业能源管理办法范本

拟制： 审核： 会签: 批准: 一、目的 为提高能源利用率，促进能源的合理使用，提高经济效益，确保公司持续发展，结合本公司能源消耗情况，制定本制度。

二、适用范围 本制度适用于公司内节能降耗及其相关的管理活动。 三、引用文件 《中华人民共和国节约能源法》 四、术语的含义 1、什么叫能源——是指可产生各种能量（如热量、电能、光能和机械能等）或可作功的物质的统称。 2、什么叫能源管理——广义的能源管理是指对能源生产过程的管理和消费过程的管理。狭义上的能源管理是指对能源消费过程的计划、组织、控制和监督等一系列工作。 3、什么叫节能降耗——用最少的投入去获取最大的经济效益。 4、什么叫循环经济——它的技术经济特征是提高资源利用效率，减少生产过程的资源和能源消耗。 五、原则 1、能源管理实行二级管理体制。公司为一级管理单位，各生产单位为二级实施管理单位。 2、任何单位和个人都应当依法履行节能义务，有权制止、检举浪费能源的行为。 六、组织机构及职责 结合公司生产经营和能源管理的需要，建立能源管理机构，成立公司节能领导小组，领导公司的能源管理工作。 1、组织机构 1.1、组长：由公司总经理担任； 1.2、副组长：由公司主管生产的副总经理担任； 1.3、组员：由各生产单位主管领导及公司能源管理员为能源管理领导小组成员； 1.4、领导小组下设办公室。办公室设置公司运营管理处，由处长任办公室主任。电话：2410503。 2、管理职责 2.1、组长职责 2.1.1、组长是本公司能源管理工作第一责任人，全面负责本公司能源管理工作； 2.1.2、遵守与公司能源使用及效率相关的、适用于公司生产经营的法律法规及其他要求； 2.1.2、审批公司能源管理相关文件；审定公司年度节能计划；审定各单位节能改造项目及资金投入； 2.1.3、法律、法规规定的其他职责。 2.2、副组长职责

能源管理系统是什么

能源管理系统是什么 能源管理系统，英文简称EMS。典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，符合基于基础自动化向信息化建设发展的原则。通过能源计划、能源监控、能源统计、能源消费分析、重点能耗设备管理、能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。 （一）能源管理系统的基本管理职能 1、能源系统主设备运行状态的监视； 2、能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定； 3、实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度； 4、异常、故障和事故处理； 5、基础能源管理； 6、能源运行潮流数据的实时短时归档、数据库归档和即时查询。 （二）系统特点 1、电力、燃气、水等分类能耗数据和电量各分项能耗数据的透明化； 2、为其他高级应用提供设施各类能耗的全方位实时高精度数据； 3、为用户建筑与工业设施能源系统精细设计和节能改造提供依据； 4、能耗总量统计和趋势分析； 5、能耗成本结构优化； 6、电力、燃气、水等能源供应中断、事故跳闸、故障原因分析，实现故障重现及可追溯性； 7、趋势记录帮助优化资源和业务模式规划升级。 （三）系统的应用范围 能源管理系统可以应用于所有需要对能源消耗和能源效率进行有效管控的场所。如：基础设施、重化工业、制造业、石油天然气与采矿、能源工业、公共设施等。 （四）系统给客户带来的价值 通过对整体设施所有负载能耗进行连续实时监测，发现无效能耗，并分析出所有可控无效能耗，以实时方式进行反馈控制以消除可控部分无效能耗，即可实现对无效能耗的节省。以能源为主轴，集成涵盖设施所有能源与用能系统，形成以能源为目标的大闭环集成系统。 1、帮助设备充分发挥效益：提供全面的能源数量与质量、负载设备和用能过程的实时监测手段；提供基于全面实时数据的能耗与能效分析工具；借此建立对所有节能设备和节能措施的前后比对数据及运行条件管理。 2、保障节能设备持续有效实时跟进节能设备的能耗数据，随着环境因素改变更改运行参数；建立单个设备的管理档案，维护和维修方便；提供各项数据，对节能效果进行科学合理评价，并提出针对性改善建议。 3、持续改善用能设施能效对全设施用能设备能耗与能效参数实时监测。

石油和化工企业能源管理中心建设实施方案

石油和化工企业能源管理中心建设实施方案 一、石油和化工行业建设能源管理中心的必要性 石油和化工行业是国民经济的基础产业和支柱产业。据统计，2013年石油和化工行业能耗量超过5亿吨标准煤，仅次于钢铁行业，约占全国能耗总量的13%。“十一五”以来，石油和化工行业大力推进节能降耗工作，取得了显著效果。与2005年相比，主要单位产品综合能耗普遍下降，2013年原油加工、乙烯、合成氨、电石、30%离子膜烧碱和纯碱的单位产品生产综合能耗分别累计下降了32.3%、16.1%、15.2%、12.9%、30.5%和31.3%，行业万元工业增加值能耗下降46.9%。 但受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响，目前行业平均能效水平与先进国家相比还有一定差距，特别是利用智能化、信息化等“两化融合”手段促进节能降耗方面还有很大改进空间。2009年以来，我部石油和化工行业组织开展了一批能源管理中心建设示范项目，以“两化”深度融合手段推动行业节能降耗，实践证明，通过能源管理中心建设，企业综合能耗降低可达2%以上，提升了企业能源利用效率和管理水平。为在石油和化工行业进一步推广能源管理中心，我们在总结示范基础上，制定石油和化工行业企业能源管理

中心建设实施方案。 二、实施目标 炼油、乙烯、化肥、甲醇、氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶等子行业是石油和化学工业能源消费的重点领域。本实施方案计划在2020年前，在以上重点领域建设和改造完善200个企业能源管理中心。其中，炼油和乙烯企业约30个，化肥和甲醇企业约80个，氯碱和电石企业约50个，纯碱、涂料、无机盐和橡胶企业约30个，其他化工企业10个。 三、基本要求 考虑到石油和化工行业企业类型多，基础条件差异大，为保证实施效果，参与本实施方案的企业应满足以下基本要求： （1）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。 （2）炼油、乙烯、化肥、甲醇企业年综合能源消费量不低于30万吨标准煤；氯碱、电石、纯碱、涂料、无机盐、橡胶企业年综合能源消费量不低于20万吨标准煤；其他化工企业和化学工业园区年综合能源消费量不低于50万吨标准煤。 （3）企业应具备一定的自动化和信息化条件，或经适应性改造后能满足企业能源管理中心建设要求。 （4）企业应具备完善的财务监管制度，并确保在能源

能源管理系统与能耗监测的解决方案

能源管理系统与能耗监测的解决方案 1 概述 能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。 通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。 能源管理系统的基本管理职能： ●能源系统主设备运行状态的监视 ●能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定 ●实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。 ●异常、故障和事故处理。 ●基础能源管理。 ●能源运行潮流数据的实时短时归档、数据库归档和即时查询。 在我国的能源消耗中，工业与大型公建是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以完成对能源数据进行在线的采集、计算、分析及处理从而实现对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，安科瑞（Acrel）公司的Acrel-5000产品以实时数据库系统为核心可以从数据采集、联网、能源数据海量存储、统计分析、查询等提供一个EMS的整体解决方案，达到公司调度管理人员在能源管控中心实时对系统的动态平衡进行直接控制和调整，达到节能降耗的目的。 2 系统软件 Acrel-5000能耗监测系统以计算机、通讯设备、测控单元为基本工具，为大型公共建筑的实时数据采集、开关状态监测及远程管理与控制提供了基础平台，它可以和检测、控制设备构成任意复杂的监控系统。该系统主要采用分层分布式计算机网络结构，一般分为三层：站控管理层、网络通讯层和现场设备层，如图1所示。

工业企业能源管理中心验收标准.doc

工业企业能源管理中心验收标准 工业行业企业能源管理中心验收内容包括基本建设内容要求、运行情况和运行成效三方面，验收指标有 9 大项。采用打分制评估（100分为满分）， 60-80之间为合格， 80-90为良好， 90分以上为优秀，具体内容和分值详见下表。 工业企业能源管理中心验收指标评估细则 验收指标评估关注点打分原则得分 基本建设内容要求（50分） 1.基础自动化设施 配 置齐全（ 15 分）能源计量器具达标配备率(6分) 主要耗能设备全部配备能源计量器具，其他设备参照行业标准和方案执 行，且满足相关国家标准和行业标准。 1、能源一级计量器具配置齐全，且满足计量精度要求。（2分） 1、能源二级计量器具配置齐全，且满足计量精度要求。（2分） 2、能源三级计量器具配置齐全，且满足计量精度要求。（2分） 现场数据采集点覆盖率(6分) 实现现场数据采集的耗能设备占全部耗能设备的比例 1、实现相关一二级能源计量数据的采集。（2分） 2、实现相关三级能源计量数据的采集（2分） 3、实现对重要生产过程、高耗能设备运行数据的采集，支撑能源分析 预测。（2分） 现场自动控制系统覆盖率(3分) 现场控制系统实现自动化程度。 1、现场全部仪表及设备数据均采用现 场自动控制系统得 3分，绝大部分实现得2分，少数采用自动控制系统 得 1 分，现场无自动控制系统得0分。 2.能源管理中心系 统 技术先进,运行良好（ 25 分）系统主体功能实现情况（9分） 按照要求实现系统整体功能。 1、实现所有能源介质和重要生产工艺系统的实时监视功能。（2分） 2、计算机系统数据展现较好，数据全面，能够覆盖能源和重要工艺的 实时生产画面。（1分） 3、具有对能源公辅系统的远程控制功能。（2分） 4、实现能源介质在线优化功能，并能为能源调度提供决策依据。（2 分） 5、实现基础能源管理功能，满足能源报表和统计分析的要求。（2分）

工业设备能源管理系统解决方案

工业设备能源管理系统解决方案 在现代企业的运营成本中，能源消耗是一个不可忽视的重要因素。随着“绿色经济”“低碳经济”的推广，越来越多的企业开始关注自身能耗，并采取节能措施来降低企业能源成本，提高能源利用率和经济效益。 利用自有丰富的设备管理系统经验，打造设备能源管理平台，并通过能源计划、能耗及效益分析、设备管理等多种方法，提升工厂整体能源使用率。 针对该客户提供的工业能源管理解决方案，整合工业设备能源管理系统、多功能电表DPM系列、工业级以太网络交换机DVS系列等工业自动化产品。 其中多功能电表DPM系列负责采集各厂区不同设备的用电参数与电力质量，并通过台达工业级以太网络交换机DVS系列，将厂内所有能耗数据传至工业设备能源管理系统，从而进行可视化监测及分析，为客户制定节能措施和方案提供依据，最终提高能源管理效率和利用率。 客户在导入台达工业能源管理解决方案后，达成的效益包括： 实时/远程能秏监控：设备能源管理平台支持Web浏览器，可实时监视厂区各设备的运转状态及耗能状况，并具备实时警报功能，掌握异常用电情况。 能秏可视化：客制化能源广告牌可使能秏信息可视化，客户也可经通过Web 浏览器详细了解设备状况，随时随地掌握能源信息。通过设备能耗客户还可判断设备健康程度，从而实现对设备的预防保养。 制定能源策略：设备管理人员能够通过设备能源管理系统，解决人为抄表容易出错等问题，也可及时分析各区域、各时段能源的消耗数据，掌控关键能耗与能源成本，拟定能源策略、改善能源使用效率。

建立能源绩效指标：通过能源绩效指标监测与分析，进而规范能源使用行为，达到节能目标。 掌握用电成本，改善能源使用效率：系统强大的能秏管理报表，可在线查询历史数据，并具备各种能秏统计与分析工具，有效掌握电价趋势、需量监测管理，防止用电超额罚款。 以工业设备能源管理系统为核心的设管理系统解决方案，在帮助客户监控设备能耗、掌握工厂能耗信息、发现节能空间、制定节能改善方案等方面发挥了积极作用。在导入设备管理系统解决方案后，就可以实现企业设备产线节能30%，实现绿色工业生产的发展目标。 来源：豆瓣

德易安能源管理系统介绍

能源管理系统介绍 1 概述 能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。 通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。 能源管理系统的基本管理职能： ●能源系统主设备运行状态的监视 ●能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定 ●实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。 ●异常、故障和事故处理。 ●基础能源管理。 ●能源运行潮流数据的实时短时归档、数据库归档和即时查询。 在我国的能源消耗中，工业与大型公建是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以完成对能源数据进行在线的采集、计算、分析及处理从而实现对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 2 系统软件 能耗监测系统以计算机、通讯设备、测控单元为基本工具，为大型公共建筑的实时数据采集、开关状态监测及远程管理与控制提供了基础平台，它可以和检测、控制设备构成任意复杂的监控系统。该系统主要采用分层分布式计算机网络结构，一般分为三层：站控管理层、网络通讯层和现场设备层。 1）站控管理层 站控管理层针对能耗监测系统的管理人员，是人机交互的直接窗口，也是系统的最上层部分。主要由系统软件和必要的硬件设备，如工业级计算机、打印机、UPS 电源等组成。监测系统软件具有良好的人机交互界面，对采集的现场各类数据信息计算、分析与处理，并以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况。 监控主机：用于数据采集、处理和数据转发。为系统内或外部提供数据接口，进行 系统管理、维护和分析工作。 打印机：系统召唤打印或自动打印图形、报表等。 模拟屏：系统通过通讯方式与智能模拟屏进行数据交换，形象显示整个系统运行状况。 UPS：保证计算机监测系统的正常供电，在整个系统发生供电问题时，保证站控管理层设备的正常运行。 2）网络通讯层 通讯层主要是由通讯管理机、以太网设备及总线网络组成。该层是数据信息交换的桥梁，负责对现场设备回送的数据信息进行采集、分类和传送等工作的同时，转达上位机对现场设备的各种控制命令。 通讯管理机：是系统数据处理和智能通讯管理中心。它具备了数据采集与处理、通讯控制器、前置机等功能。 以太网设备：包括工业级以太网交换机。 通讯介质：系统主要采用屏蔽双绞线、光纤以及无线通讯等。 3）现场设备层 现场设备层是数据采集终端，主要由智能仪表组成，采用具有高可靠性、带有现场总线连接的分布式I/O 控制器构成数据采集终端，向数据中心上传存储的建筑能耗数据。测量仪表担负着最基层的数据采集任务，

工业企业能源管理信息系统(EMIS)解决(精)

工业企业能源管理信息系统(EMIS 解决方案 作者:李峥 邮箱:zh.li@https://www.wendangku.net/doc/9411788242.html, 博客:https://www.wendangku.net/doc/9411788242.html,/plshen 1背景 1.1节能技术概况 随着社会的不断进步与科学技术的发展, 人类的日常活动与资源之间的矛盾日益严重, 上至国家下至企业都已经感觉到了节能任务的紧迫, 而针对节能方法的研究也更加的广泛和深入。由于工业企业能耗消耗比重大, 一直作为节能的重点对象,有众多的公司、研究机构甚至企业自身都在寻找新的节能亮点。目前, 市场上针对工业企业主要采用的节能技术大致分为三个层面(除合同能源外 , 即设备节能、控 制节能与管理节能。 设备节能指通过更换、增加节能设备以达到节能的目的,如增加变频器。控制节能指通过对现有能源设备的运行加以控制优化达到节能的目的, 如智能照明、多机群控等。 管理节能指通过提升企业能源管理水平, 使企业稳定维持在节能状态下运行生产,并促进企业自主节能,达到节能的目的。 1.2能源管理系统发展现状 近年来随着信息化技术的发展、企业自动化水平的提高,在工业领域已逐渐接受了较成熟的信息化系统,如制造执行系统(MES 、企业资源计划(ERP 、客户关系管理(CRM 等,企业也认识到了信息化与工业化相结合为企业带来的价值提升。而这种理念在企业能源管理方面延伸,开始演变为一种新的需求。很多服务于工业企

业能源领域的公司都在利用自身优势, 积极探索工业企业能源管理系统的建设思路, 进而推出解决方案以实现企业管理节能的目标。但是 由于各个公司分属于不同的领域, 技术优势各不相同, 以至于形成了都叫“能源管理系统” ,可是方案上千差万别的局面,让企业无从选择。 1.2.1外企公司的能源管理系统 外企公司充分利用领先的技术、良好的品牌效应与雄厚的资金,纷纷涉入能源管理领域,其产品的特点: 1. 系统更广泛:涉及到变电、暖通、水系统、热力等各专业系统; 2. 系统更深入:依据掌握的海量运行参数与节能技术,使得节能更全面; 3. 节能更直接:由于大量采用量化分析,使得节能更易达到预期目标; 但是外企 公司的系统更加关注技术层面的解决方案,却没有考虑到企业如何通过管理手段利用能源数据发挥作用,以至于出现“管理系统”不管理的情况。且外企的产品一般都存在价格昂贵的情况。 1.2.2软件公司的能源管理系统 国内有一些软件公司实现了能源管理系统,其解决方案更多的是响应了用户的需求,重点是实现用户对于能源数据的存储、展示和分析的要求,如报表管理、统计查询、流程管理等,虽然降低了用户的劳动强度,提高了工作效率,但是并没有直接对节能产生效果。 1.2.3自动化公司的能源管理系统 工业企业在能源管理系统实施前,首先是具备了基础的自动化条件,而自动化公司也借机提出了能源管理系统方案,以实现更好的发挥自动化系统的优势。而系统的重点更多的是围绕自动化数据的展示,以及根据自身优势增加一些运行优化的解决策略,但仅仅是将能源管理系统作为了自动化系统的延伸。

工业生产企业能源综合管理系统

工业生产企业能源综合管理系统 建议方案书 ****信息技术有限公司 201**年

[方案名称]：工业生产企业能源综合管理系统建议方案书 [方案编号]：TC—YF2013122501 [方案版本]：V1.0修订版

目 录 第一章 系统概述 (4) 第二章 系统分析 (6) 2.1 系统背景及依据 (6) 2.2 系统实现的目标 (7) 2.3 系统主要内容 (9) 2.4 重点解决的问题 (10) 第三章 软件体系结构 (12) 3.1 体系结构 (12) 3.2 系统特性 (15) 3.3 总体技术目标 (17) 第四章 软件系统设计方案 (19) 4.1 DCS自动化控制 (20) 4.1.1 数据采集 (21) 4.1.2 视频监控 (23) 4.2 能源分析 (25) 4.2.1 实时监控模块 (25) 4.2.2 指标预测模块 (27) 4.2.3 能源指标分析 (29) 4.2.4 对比标准分析 (31) 4.2.5 绩效考核分析-人员 (33) 4.2.6 绩效考核分析-物品 (35) 4.2.7 报表查询统计分析 (36) 4.2.8 用户及权限管理 (37) 4.2.9 系统配置管理 (38) 4.3 综合呈现及大屏幕 (38) 4.3.1 工艺流程图 (38)

4.3.2 大屏幕展示 (39) 4.3.3 WEB页面展示 (40) 4.4 手机客户端软件 (41) 第五章 系统安全设计方案 (43) 5.1 安全需求分析 (43) 5.2 物理设备的安全 (43) 5.3 操作系统的安全 (44) 5.4 数据安全 (44) 5.5 病毒防治 (45) 5.6 应用软件安全机制 (45) 第六章 项目设备选型 (46) 第七章 效益分析 (49) 7.1 经济效益分析 (49) 7.2 社会效益分析 (50) 7.3 风险分析 (50)