焚烧炉工艺参数

污泥焚烧炉工艺参数

1、设计条件

1.1污泥组成

1）污泥成份：含水80%的生物污泥量为1万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000吨左右年；

2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kca/kg；

污泥设计处理量：1050kg/h，设计值：3800kca/kg；

废白土设计处理量：4000kg/h,设计热值：5000kca/kg；

3）污泥总的设计量：2500kg/h；

4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg；

5）运行时间：24h/D；

1.2助燃燃料：

助燃燃料：0#柴油；

燃料热值：10200kca/kg；

1.3公用工程：

1）自来水：压力0.3MPaG；温度：常温；

2）电气：电气；380V，50HZ，3相；仪表：220V，50HZ，1相；

3）压缩空气：压力0.6MPaG；温度：常温；

4）柴油：压力：常压；温度：常温；

5）碱液（NaOH10%）：压力，0.3MPaG；温度：常温；

6）软水：温度104度，压力1.8MPa(G),总硬度≤0.005mg/L；PH7.5-8.5电导率0.5-1.0Μs/cm；钾、钠离子≤3.0ppmSiO2≤0.05ppm；

7）饱和蒸汽：温度179度，压力气；压力1.0MPa(A);

1.4排放指标：焚烧炉排放标准执行《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001）排放指标。

1）按《危险废特焚烧污染控制指标》（GB18484-2001），本焚烧系统总设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。新建集中式危险废物焚烧厂焚烧炉排气筒周围半径200米内有建筑物时，排气筒高度必须高出建筑特5m以上。

2）焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采样和测量的

设施。

根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45米。

1.5、设计运行指标

1）焚烧炉设计能力：2500kg/h；

2）焚烧炉型：回转窑系统；

3）运行方式：连续运行；

4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料；

5）点火方式：柴油燃烧器自动点火；

6）采用燃料：0#柴油；

7）炉内压力：采用微负压设计，不逆火；

8）焚烧处理基本工艺：

回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱；

9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。

1.6焚烧炉环境保护指标

1）噪声≤85db(A)(距离1米)；

2）残留物含致病菌：无；

3）焚毁去除率：≥99.9%；

4）焚烧残渣的热灼减率：＜5%；

1.7安全指标：

1）焚烧燃烧器设有安全保护装置，燃烧器启动不正常时，安全保护装置自动切断供油装置，使设备停止运行并报警。

2）焚烧炉停止运转前，（正常停炉和安全程序的停炉）设有燃烧室冷却程序，温度下降到设定值时，冷却程序结束，焚烧炉停止工作。

3）设备设置有漏电保护装置，在温度为40度、相对湿度为85%时，接地电阻不小于24Ω。

4）各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属硬、软管。

5）水、气路都经过密封试压试验，无泄漏现象。

6）设备从点火运行至停机休息，设计有可靠的安全保障体系，燃烧器在点火前，为保证炉内无易发生气爆的气体等，设计有风机连锁延时吹扫功能，风机不开，无法强行点火，设备配置有火焰监测探针系统，一旦发生熄火，设备自动切断柴油输送。

7）全自动控制：自动点火，温度监控，安全报警、熄火保护。

8）微负压：设计有引风变频装置，并与炉内压力显示仪连锁，以控制排风机的转速，确保系统在负压状态下燃烧。

9）二燃室设有紧急排放口，防止气爆及装置无法正常运行产生危险。

2、工艺要求与分析

1）首先，在考虑整套设备能完全焚烧废弃物，保证废弃物中的C、H、O等有机物完全分解为CO2、H2O。

2）按照GB18484国家标准，对危险废物的焚烧必须进行二次燃烧，以保证焚烧的完全，温度应满足≥1100℃。

3）整套系统焚烧过程必须保证系统呈负压状态，避免有害气体外逸。

4）尾气处理采用目前先进的处理方案，降温、除尘、除酸、尾气降温避开二噁英产生的温度区，防止二次污染。

5）在满足焚烧工艺的同时，考虑节能，以降低运行成本。依据工业污泥的特性，采用回转窑焚烧炉。

3、工艺流程说明

1）首先将送风机打开，吹扫炉内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸。

2）点火燃烧器点火前，先将引风机打开，吹扫炉膛五分钟。助燃燃料柴油经管路输送，由柴油点火燃烧器点火。柴油燃烧放热使回转窑和二燃室炉内温度慢慢升高。

3）污泥由斗式提升机通过液压推送进料装置进入回转窑内，通过控制补氧量来控制燃烧温度在700℃左右。

4）污泥在回转窑里缓慢燃烧，利用回转窑的旋转及窑体本身的倾斜度，污泥边燃烧边进入窑尾部，最后灰渣由星型卸料器排出。焚烧产生的烟气在二次焚烧室内进一步焚烧在助燃燃烧器助燃下使温度增加到1100℃，使焚烧更完全，达到

无烟无臭、无二次污消费者的效果，烟气在二烧室停留时间为2秒，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%,确保烟气中末分解的有机成分及碳颗粒在1100℃以上的温度下完全分解。

5）二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉回收饱和蒸汽，余热锅炉出来的烟气温度约为600℃。

6）余热锅炉出来的烟气进入半干式急冷塔，由加压泵输送，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，碱溶液被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的碱溶滴受向上的热烟气的作用，在喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度的区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应。通过调节碱液量来控制温度在1秒内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制二噁英再生成。同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏。

7）随后烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置，在连接烟道入设有装放炭石灰的混合物贮槽，混合物由星型卸灰阀输送经过高压罗茨风机吹扫，进入连接烟道与焚烧尾气反应，进一步净化尾气。喷入炭、石灰（氧化钙粉与活性炭粉的混合物）去除吸收烟气中的二噁英及SOx、HCL、NOx 等酸性成分。

8）尾气进入两级气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在管道内喷吹的炭石灰进入布袋除尘器，吸附在布袋上，未充分反应吸附的炭石灰继续吸收、反应。除尘器设置有旁通烟道，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟雾温异常时不对布袋形成致命破坏。经布袋拦截下的粉尘及活性炭与氧化钙粉末，用螺旋出灰机出渣。

9）经布袋去除微小粉尘后，烟气进入经排风机引至喷淋洗涤塔进行洗涤，进一步去除烟气中的酸性成份和细微粉尘，最后经烟囱排入大气中。

船用焚烧炉完工使用说明书-080407

FD210C船用焚烧炉使用说明书 中船重工集团公司第七○四研究所

使用说明书第 1 页1简介 1.1主要用途及适用范围 焚烧炉装置是海上防污染设备之一，供舰船焚烧油污泥、污水污泥以及可燃烧固体废物之用。 FD210C船用焚烧炉适用于焚烧IMO MEPC.76(40)决议――附录8《船用焚烧炉标准规范》规定的类似家庭废弃物的固体废弃物和船舶作业产生的液体废弃物。 1.2工作条件 1)供电：三相AC 380V 50Hz，总功率～10kW 2)供气：雾化用压缩空气20m3/h，压力0.6～0.8MPa 污油柜加热用蒸汽40kg/h，最大压力 1.0MPa 2组成和技术特征 2.1组成及主要性能参数 FD210C船用焚烧炉主要由焚烧炉本体、电气控制箱、500升蒸汽加热污油柜、烟气引风机和烟气风门等组成。 主要性能参数： 1)型号：FD210C 2)最大热容量：180,000 kcal/h 3)可燃废物量： 固体废物：30kg/（3-6小时）次 废油：20kg/小时 液体废物最大含水率～20％ 4)燃烧室温度：850～1150℃，达1200℃报警 5)烟气排出温度：280～350℃，达400℃报警 6)炉外壳表面温度：不超过环境温度20℃，炉体表面温度＜60℃ 7)柴油燃烧器：使用燃料：0#柴油 8)气源：雾化用压缩空气，压力0.6～0.8MPa 9)电制：380V 50Hz 三相 10)电功率消耗：～10 kW 11)本设备所配电机：防护等级：IP44；绝缘等级：B

第2 页使用说明书 12)电控箱防护等级：IP44 2.2焚烧炉工作原理 船用焚烧炉是将那些可燃性较差的船上废物经炉内高温焚烧，转化为对环保无害的烟气和灰渣。 船用焚烧装置的组成一般包括焚烧炉和污油柜。船上废物经预处理后供给焚烧炉焚烧，经过冷却，净化的烟气和残剩的灰渣分别排出舷外。液体废物预处理一般是指液体废物注入焚烧炉前，在污油柜内把各种液体废物掺和在一起，通过搅拌、粉碎和加热，形成热值较为稳定的均质乳状液，保证燃烧的稳定。为确保废物在炉内完全而有效的焚烧，主要取决于炉内的温度和燃烧产物停留时间。焚烧炉的排烟须经冷却稀释，才可排出船外，否则是不安全的，为防止烟气或火焰外漏，焚烧炉通常在负压下工作。 焚烧炉的热平衡，其加入热量是焚烧废物的发热量和燃烧辅助燃料的发热量之和，支出热量是排出烟气的热量和焚烧炉散入四周介质的热量之和，为了建立和维持炉膛内高温（一般在850~1150℃之间），加入热量必需等于支出热量。在热平衡的各项中，支出热量一般变化不大，而加入热量因废物的种类、含水率变化而变化。为使热量维持平衡，进而维持炉内温度，在调节废物加热量的同时，改变辅助燃料的加入量是调节焚烧炉热量平衡最常用的方法。所以，为了焚烧一定量的废物，当加入的废物发热值很低时，补充适当的辅助燃料是必不可少的。 2.3主要部件结构、作用及其工作原理 2.3.1焚烧炉本体 焚烧炉本体则主要由钢结构箱体、耐火砖、绝热材料和燃烧系统等组成，是固体垃圾和污油进行焚烧的地方。 焚烧炉炉膛（也称燃烧室）呈圆柱形空间，被燃烧物质在燃烧室内因螺旋气流作用，增大燃烧产物在炉膛内停留时间，保证被燃烧物的充分焚化。钢结构件内层与耐火砖砌构件间为一层硅酸铝绝热材料，钢结构由二层钢板组成，形成空气冷却夹层。本体的顶部安装一台一级柴油燃烧器，固体废物由其点燃燃烧，在柴油燃烧器内，又安装了污油燃烧喷嘴，该喷嘴燃烧污油。当炉膛温度升至850℃以上时，便可以开启污油燃烧器工作。污油燃烧器的喷嘴，从结构上保证了污油直接雾化燃烧，不必事先将其过滤，其最大通过固体颗粒直径可达4mm。燃烧室是在负压下工作，既保证了操作间的安全，又保证燃烧火焰不会喷出。 烟气出口设在炉体顶部，高温烟气与冷却气流在此混合，使烟气排出温度降至350℃以下，燃烧过程由程序控制器，光敏电阻及温度控制器控制。为确保使

垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书.doc

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 一、概述 垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。 主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。 二、系统简介 本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器； 三、主要参数

焚烧焚烧炉工艺分类

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，比较成熟的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO 焚烧炉，下面对这几种炉型作简单的介绍。 机械炉排焚烧炉 工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。 流化床焚烧炉 工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600 C以上，并在炉底鼓入200 C以上的热风，使热砂 沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。 特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作 复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。 回转式焚烧炉 工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。 特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。 CAO 焚烧炉

焚烧炉操作说明

焚烧炉操作说明 1．加热废油柜至60℃以上，打开废油柜出口阀和点火柴油进口阀。 2．将柴油“置换”开关置于“正常”位。3．点火油头开关（辅助）放于“正常”位。4．把所有“手动”放

于“自动”位。5．把废油压力调节阀和流量调节阀全开。 6．打开电源开关，打开雾化空气阀等。7．按下“复位”开关。 8．按下“自动启动”开关。 9．排烟风机和废油

泵将运转，调节废油压力至0.06MPa。 10. 废油开始燃烧后，调节废油流量，控制炉膛温度900～950℃ 11．当需要停止时，按下“自动停止”按钮。 要停止前，需用轻油置换废油。 当炉膛温度低

于50℃时，排烟风机自动停止。 12．关闭相关阀门。 OPERATION OF INCINERATOR Method of incinerating waste oil 1.Heating waste oil tank up to 60℃,Open the waste oil tank

outlet valve and pilot burner diesel oil inlet valve . 2.Put the diesel oil substitution switch in “Nor.”Position. 3.Put the pilot burner switch (Assist) in “Nor.” position.

4.Put all manual operation switches in Auto position. 5.Put the waste oil pressure regulating valve and waste oil flow regulating valve in full open position. 6.Turn on power switch, Open main

焚烧炉安装施工方案

市生活垃圾焚烧发电厂三期项目 机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：重钢集团建设工程

目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (5) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 6. 工程进度控制 (17) 7. 夜间施工措施 (18) 8. 作业的安全要求和环境条件 (19) 9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)

l.工程概况及工程量 1.1工程概况 焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。 1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h 2.编制依据 2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2014 2.2《电力建设施工技术规》(锅炉机组篇) DL 5190.2－2012 2.3《火力发电厂焊接技术规》DL /T 869－2012 2.4 焚烧炉图纸 2.5 焚烧炉安装技术说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。 3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。 3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。 3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。 3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。

焚烧炉安全操作规程

焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止

一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。

垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺

文章编号：1009-6825（2012）36-0103-02 垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺探讨 收稿日期：2012-10-22 作者简介：吉英俊（1957-），男，工程师 吉英俊 （山西省工业设备安装公司，山西太原030012） 摘要：总结了垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装的施工经验，以实际项目为例，研究探讨了焚烧炉安装的工艺流程，从而合理、安全、有序地安排施工，确保工期质量。 关键词：垃圾焚烧炉，受热面，过热器，省煤器，水压试验 中图分类号：TU761．2文献标识码：A 随着经济的发展，环境保护问题日益突出，垃圾焚烧发电是解决城市垃圾处理的有效方法，而垃圾处理的核心是焚烧炉。以大同垃圾焚烧发电项目为例，该焚烧炉采用目前国际先进的技术工艺，并融汇了国内循环流化床垃圾焚烧技术三大院校（清华、浙大、中科院）的工艺技术优点，针对大同垃圾的热值情况，由太原锅炉集团有限公司设计制造，选用TG-500-75/3．82-LM型循环硫化床锅炉，该锅炉不仅回避了以往国内循环流化床垃圾焚烧炉的技术缺陷，而且为我国北方地区垃圾发电产业垃圾焚烧工艺开辟了新的技术领域，大大降低掺煤比例，由于本锅炉从构造上有所不同，布置紧凑，异形水冷分离器与过热器包墙膜式壁为整体布置，钢架分外钢架和内钢架，新增水冷屏，施工吨位大，合理、安全、有序地安排施工工艺，确保工期质量。 1垃圾焚烧锅炉本体主要部件安装 受热面安装。受热面重量为207．84t，其中锅筒重16．332t、水冷系统重122．02t，过热器重42．438t、省煤器重27．050t。1．1锅筒安装措施 锅筒通过悬吊装置吊挂在顶板上，吊装前，先用25t汽车吊将锅筒移至就位正下方的零米处，将悬吊装置组合在锅筒上，吊车位置在Z2Z3区域，吊钩从顶板的正上方落下，调整吊臂角度，通过起吊将锅筒就位。这种吊装方法，不需要转臂，安全可靠，前部顶板和锅筒就位同时使用160t吊车。需要注意的是Z1Z2区柱的缆风绳不得拆除，并且钢架与外钢架能连的横梁必须连接焊好，以增加钢架的稳定性，因钢架柱Z1Z2中心距为8000mm，锅筒全长为8440mm，需注意的是，在Z1Z2区的摆放位置是沿柱Z1Z245?处，前后方向与就位时一致，吊到就位标高时通过人力旋转摆正将吊杆穿顶板孔进行固定。 1．2水冷系统安装措施 1）水冷系统由悬吊式全膜式水冷壁炉膛、炉膛屏式水冷壁、流化床、悬吊式异形水冷分离器、返料回路、悬吊式全膜式尾部烟道包墙过热器；分离器与炉膛组成一个整体，悬吊在顶板上，既解决了膨胀密封问题，同时又相应增大了锅炉的受热面积。2）膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实，确保吊装的安全性。3）膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶板上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，能与集箱组对的尽量组对，合格后用25t汽车吊吊至25m处手拉葫芦链能接住的高度，每片用两个5t手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。水冷床就位前，将四片水冷屏用卷扬机就位，水冷床就位时保证流化床的几何尺寸至关重要。4）水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。吊杆紧固时，负荷分配均匀。5）合龙、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。各管屏间拼接间隙要均匀、平整，不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。四角合龙拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。6）刚性梁的安装以上联箱为基准，放线允许偏差为?2mm，刚性梁安装允许偏差为?5mm，刚性梁安装应自上而下逐层进行。刚性梁安装时基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝的长度和高度，防止运行中炉膛压力突然增大造成炉墙拉裂的现象，直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接。1．3过热器、省煤器安装措施 1）蛇形管安装前应进行通球试验，并对管口进行修正、打磨。对合金钢材质要进行光谱复查。安装时应注意安装顺序，保证间距及垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内，宽度允许差?5mm；对角线允许差?10mm；边管垂直度允许差?5mm。2）蛇形管在组合、安装时，应先将集箱找正固定好，安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排，其余管排以基准管为主，按图纸及规范要求固定一片，焊接一片，上部用钢筋临时固定保证间距，全部蛇形管找正找平后，组合安装定位板，将临时钢筋割除，并检查护瓦的方向、位置及牢固情况。3）防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢固、平整，并不得有妨碍烟气流通的地方，所有密封件安装时应符合图纸要求，焊接牢固，平整，密封处严密不漏。 2焊接技术要求 焊接是锅炉本体安装最重要的环节，关系到锅炉运行的长期性和稳定性。为此，锅炉本体管口直径 ≤60mm的焊口采用全氩弧焊，管口直径大于60mm的焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的形式。为保证焊接质量，必须注意以下几点： 1）环境温度一般应保持在0?以上。2）焊缝间隙应均匀，焊接对口内壁平齐，其错口不应大于壁厚的10%且不得大于1mm。3）焊缝咬边深度不应大于0．5mm，两侧咬边总长度不应大于管 · 301 · 第38卷第36期2012年12月山西建筑 SHANXI ARCHITECTURE Vol．38No．36 Dec．2012

垃圾焚烧炉工艺

城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统 设计说明书

目录 1设计目的和工艺说明 (5) 1.1垃圾焚烧部分 (5) 1.1.1 焚烧炉工艺 (5) 1.1.2烟气污染物处理设备及技术 (6) 1.1.3 结论 (7) 1.2公共部分 (7) 1.3汽轮机部分 (8) 1.3.1 调节系统 (8) 1.3.2保安系统 (8) 1.3.3汽轮机工艺控制设计 (9) 1.4电力监控部分 (10) 1.4.1电力设备监控与操作 (11) 1.4.2 数据采集与监测 (12) 1.4.3事故追忆功能 (12) 2系统结构 (12) 2.1概述 (12) 2.2系统结构 (14) 2.2.1概述 (14) 2.3项目结构 (14) 2.3.1工厂层级定义 (14) 2.3.2项目控制区定义 (15) 2.3.3权限管理 (18) 2.3.4消息报警功能 (18) 2.3.5归档设置 (19) 2.3.6程序运行速率 (19) 3命名规则 ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1层级文件夹 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2CFC ....................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3位号(TAG)命名规则 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.4操作台和计算机命名........................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.5AS站命名............................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3.6机架DP地址定义................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.7I/O机架命名 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。

固废焚烧炉操作流程

固废焚烧炉操作流程

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固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常;锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启,排空阀门关闭; ４、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。(根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只,压缩空气只需开通，水阀只需开一半;如温度高可开４只喷嘴。） 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确; 6、检查循环水池水位及PＨ值； 7、检查整套设备是否正常有异常情况； ８、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧,以免发生爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程： 1、启动引风机(变频),通风1０分钟排除炉内气体； 2、启动回转窑,变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至2０左右； 3、启动喷淋塔循环泵;(根据烟气情况，通过开关管道上的阀门， 可启动一台，也可三台同时启动。）

4、打开余热锅炉控制柜电源开关,启动余热锅炉控制系统，自动检 测锅炉水位、压力。自动／手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。 5、需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源,启动布袋除 尘器脉冲控制系统,按下出灰机启动绿色按扭; 6、在引风机启动１0分钟后,将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动 旋钮置于小火位置；将二燃室2、３号燃烧机小火／自动旋钮置于小火位置。 按１号燃烧机绿色启动按钮,启动1号燃烧机小火燃烧； 按２、3号燃烧机绿色启动按钮，启动２、３号燃烧机小火燃烧； 检查３台燃烧机是否已正常启动,（如未启动检查天然气压力是否正常,阀门是否打开,电源是否连接)。 7、小火运行１0分钟后,将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位 置,使1号燃烧机大火燃烧;将二燃室2、３号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。 8、当回转窑出口温度≥6０0℃时，按鼓风机绿色启动按钮,启动回 转窑头旁的鼓风机； 启动垂直给料机、螺旋输送机,将固体废物送入回转窑进行焚烧； 当回转窑出口温度≥65０℃时,打开废水管路阀门,将废 水送入窑内焚烧;

热焚烧式焚烧炉工艺计算

热焚烧式焚烧炉工艺计算 现将热焚烧式尾气焚烧炉工艺计算有关问题介绍于下供参考。 王遇冬2013.03.26 一、直接焚烧法 由于H2S的毒性比SO2大得多，工艺污染物排放标准规定H2S的排放量比SO2严格得多，即SO2的排放量约为H2S的15倍。 焚烧法是将硫磺回收装置尾气中的H2S以及其他形式的硫化物（SO2除外）全部燃烧生成SO2。燃烧过程可以是纯粹的热反应，也可以是催化反应。焚烧法可以降低尾气的毒性，而总硫量并没有变化。 1.热焚烧法 通常，热焚烧法（热氧化）是在由过剩氧的存在下在480～810℃进行的。大多数热焚烧炉采用自然通风，利用烟道挡板控制空气流率使其在负压下运行，也可以采用强制通风使其在其正压下运行。过剩氧量应根据焚烧炉和燃烧器的结构和性能确定。采用气体燃料燃烧时一般在1.05～1.15甚至更高。 虽然尾气中含有各种可燃物，例如H2S、COS、CO、H2及元素硫甚至烃类化合物，但由于它们的总含量一般不超过尾气量的3%，因而这些可燃物是在分出低的浓度下燃烧的。因此，整个尾气流必须在足以将元素硫和硫化物氧化为SO2的高温下焚烧，即焚烧温度（炉膛烟气温度）应确保尾气中的元素硫和硫化物完全氧化生成SO2。 图1和图2为热焚烧炉的示意图。 图1 不回收热量的焚烧炉图2 回收热量的焚烧炉 回收焚烧炉炉膛出口烟气中热量也是一种提高其经济性能的方法。利用烟气的余热产生饱和蒸汽的压力一般在0.35～3.10MPa，而且还可利用此余热将饱和蒸汽过热。但是，在评价这种方法时还必须考虑烟气排放温度较低时对其在大气中漂流的影响，因而就涉及到对所需烟筒高度的影响。带有余热回收的焚烧炉一般采用强制通风在正压下运行。 确定了尾气加热所需温度后，即可确定热焚烧炉所需的燃料气量、空气量和

垃圾焚烧炉燃油系统设计安装使用说明书

一、概述 垃圾焚烧炉前油系统是根据城市生活垃圾焚烧的特点及焚烧系统的要求进行设计的，是焚烧厂辅助系统中不可或缺的一部分。 主要用途：在焚烧厂启动时，利用炉前点火系统投入，保证焚烧炉按规定的启动曲线缓慢启动，以满足升温速度的要求，同时能将进垃圾前的炉温升到250℃以上，满足垃圾初始燃烧的要求。在垃圾焚烧正常运行阶段，依靠垃圾本身的热量能保持炉温达850℃，使得焚烧后的各种有害有机物充分分解，但当垃圾热值低、水分含量高、灰份多的情况下，依靠垃圾焚烧的热量不足以维持锅炉的炉温时，则需投入炉前辅助燃烧系统，补足所需的热量。 二、系统简介 本系统采用油为燃料，根据环保要求选用0#轻柴油。系统主要有点火燃烧器阀台、点火燃烧器、点火电控箱和电子点火器、辅助燃烧器阀台、辅助燃烧器、辅助燃烧电控箱和电子点火器、及互连管路、信号等组成。设计时通过对系统中的各件进行集成组合，如点火油系统中的各阀体管路组成点火燃烧器阀台，辅助燃烧系统中的各阀体管路组成辅助燃烧器阀台，使安装简单易行，使用方便。点火油系统与辅助燃烧系统的各自最大处理均为250～300Kg/h,最佳工作范围100～250Kg/h,油量的大小0～300Kg/h无级连续可调。系统设有就地控制箱，分别控制点火油系统和辅助燃烧系统，可进行就地控制和监视，还设有远传信号，可在集中控制室进行监控，主要监控仪表有：压力表，流量计、调节阀、电磁阀、火焰检测器、各种信号灯等。主要报警保护信号有：火焰监测器冷却空气压力低、点火失败、油压低、风机电机过载等。燃烧器采用转杯式热水器，其具有体积小、重量轻、适应性好、调节范围大等特点；点火燃烧器用于焚烧启动时加热炉膛，安装在焚烧炉后墙上；焚烧炉辅助燃烧器用于炉膛出口温度低于850℃时投入，作辅助燃烧用，安装在焚烧炉上部侧墙。本系统适用于200～400t/d的垃圾焚烧炉，当单台焚烧炉容量在200～250t/d时，配置一台点火燃烧器和一台辅助燃烧器；当单台焚烧炉容量在350～450t/d时，配置两台点火燃烧器和两台辅助燃烧器； 三、主要参数

垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法

垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法 浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩 摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。 关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。 前言： 生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 表3：要求设计主要参数 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力 焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；

处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T 式中： V----垃圾仓容积m3； a--- 容量系数，一般为 1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻 仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积； T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化； V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。 故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。 垃圾仓的深度为Hm Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。 故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。 3.2焚烧炉的选择与计算 （1）焚烧炉的加料漏斗 焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。 垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。 料斗的容积V D V D=G/24*Kx/ρL 式中： V D---料斗的容积（m3）； G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；

焚烧炉岗位操作安全规程

焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。

炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连

AOX-C有机卤素燃烧炉-使用说明书

有机卤素分析仪（AOX-C燃烧炉） 使 用 说 明 书 杭州蓝天仪器

目录 一：仪器简介 (1) 二：仪器使用................................................2-3 三：技术参数 (4) 四：注意事项 (5) 五：故障及排除 (5) 六：装箱单 (5) 七：合格证 (6)

一．仪器简介 AOX-3卤素分析仪（燃烧炉）专用于：饮用水，地表水，地下水，污水，流出水，废水，自来水，盐水，处理水，纸浆排出水，土壤，沉积物，淤泥和废油脂的快速、精确检测各种类型的有机卤素。 适用于《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定离子色谱法》或《水质可吸附有机卤素（AOX）的测定微库仑法》。 产品特点：一体化制作，紧凑外观设计,操作便利，体积小；快速启动时间< 10 min，在同类产品启动速度最快；快速和准确的分析固体和液体样品；高效，可在样品舟上直接注入样品；低电压高温炉，有效保证使用寿命（220V，1500W）；可以24小时全天候工作；简洁高效设计，可开启式，随时观察仪器内的样品状况。 整套炉子有： （1）主机：AOX-3一体化可内置式洗气系统燃烧炉1台，.燃烧管一支.样品舟2只，.石英推杆一支.橡胶封头2个； （2）专用氮气加压吸附装置2件/套（氮气加压管1支，吸附柱1支，氮气加压管固定装置一套）； （3）外经15MM硅胶管1.27M：（28公分连接氮气出口与氮气加压管支管；54公分连接氧气出口1与燃烧管外管；28公分连接氧气出口2与燃烧管内管；12公分连接燃烧管出口与吸收管；5公分连接氮气加压管和吸附柱； （4）专用洗气瓶5个；专用吸收瓶2个，专用吸收管2支，50ML比色管架1个，100ML 比色管架1个； （5）增送：纱布1块，胶布1卷，塑料扎线20条； 另：用户自备： （A）活性碳500G，或现成活性碳管； （B）离子色谱仪1台，针筒进样器5支---参考价值9.8万元； （C）中华人民共和国环境保护行业标准（HJ/T83-2001）1本及书中所提到的试剂；

垃圾焚烧发电厂机械炉排焚烧炉安装过程质量管理 曾友良

垃圾焚烧发电厂机械炉排焚烧炉安装过程质量管理曾友良 摘要：随着经济的发展，垃圾数量与日俱增，垃圾无害化、资源化处理形势严峻，生活垃圾优先选择采用清洁焚烧的方式处理，不但可以节约宝贵土地资源， 延长卫生填埋场的使用寿命，而且进一步提升了生活垃圾无害化、减量化、资源 化处理的水平，进一步发挥了市政基础设施的环境保护作用，为城市的可持续发 展提供了良好的环境空间。 关键词：城市生活垃圾；机械炉排焚烧炉；质量管理 近年来随着城市化快速推进、经济快速发展和人民生活质量逐渐提高，城市 生活垃圾越来越多，面对垃圾泛滥的情况，各国的专家们建议采取更为有力的措 施处理利用生活垃圾，而不仅限于控制和销毁。据技术研究分析，生活垃圾中的 所蕴藏的二次能源所含的热值较高，20t垃圾焚烧后产生的热量与10t煤基本相当。充分利用垃圾的二次能源用于发电，每年将节省大量一次能源，具有可观的 经济效益。 1机械炉排焚烧炉基本特点 1.1特点 机械炉排焚烧炉在国际上技术比较成熟，燃烬度好，运行稳定，适用于大批 量垃圾处理，我国大部分垃圾焚烧发电厂都采用这种炉型，在国际上约占有80% 的市场份额。机械炉排焚烧炉根据炉排结构主要分为两大类：顺推和逆推式往复 炉排炉及滚动炉排炉。其中，往复炉排炉可使垃圾更有效地翻转、搅拌，具有较 理想的燃烧条件，可实现垃圾完全燃烧。滚动炉排炉由于排气孔容易堵塞，维修 工作量相对较大，因此，使用率较往复炉排炉较低。 1.2优点 机械炉排式焚烧炉运行可靠性好，故障率低；单台机械炉排式焚烧炉具有很 大的处理能力，且不需要将垃圾预处理；由于其烟气排放量较低，因此，烟气净 化系统的投资规模也相应减少；并且在燃烧时不需投入燃煤，故灰渣产量很少， 对受热面磨损也很小。因此，各种规模垃圾焚烧发电厂一般将机械炉排式焚烧炉 作为首选。在设计方面，预热干燥区是独立的，新进入的垃圾可以通过炉膛内垃 圾焚烧产生的热量进行预热干燥，对我国高水分、低热值的城市生活垃圾非常适合。机械炉排炉垃圾干燥、混合、搅动方面的设计非常到位，使低位发热值较低 的生活垃圾更易着火和燃烧完全，垃圾热值适应范围广，操作更加容易，可以适 应不同特性的垃圾，不容易造成二次污染。在经济性方面，垃圾不需进行预处理 就可以直接进入炉内，可以相对减少运行费用。在设备的使用周期方面，其可靠 稳定，运行维护方便，国内技术和设备成熟。 2机械炉排焚烧炉存在的缺点 机械炉排焚烧炉的缺点包括：（1）需要炉排面积较大，且炉排材质要求高，目前以进口炉排为主，投资高；（2）垃圾水分变动和垃圾热值变化易造成运行 控制不稳定，需要对高水分垃圾和不同热值垃圾进行3～5d的储存堆放发酵，然 后进行脱水、均匀混合；（3）与流化床焚烧炉比较，由于炉床负荷较低，因此，炉子体积大，占地面积大；（4）垃圾热值较低时（低于4605kJ/kg），需要添加 辅助燃料助燃，此时运行费用较高。 3机械炉排焚烧炉安装过程中的质量管理 (1)施工前，首先要建立健全完整的质量管理组织机构，根据国家和企业标准 制定一套质量管理、检查、验收、监督体系，使工程质量在施工中始终处于受控

生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书

生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。 一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算 1、待处理生活垃圾的性质 1.1待处理生活垃圾主要组成成分 表1：待处理生活垃圾的性质 生活垃圾含水率 (%) 含灰率 (%) 可燃物 (%) 密度（t/m3）LHV低位热值 （kJ/kg） 设计值47.421.77 30.930.355800 适用范 围 30-600.30-0.604186-6700 表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）% 项目C H O N S CI合计 含量20.60.9 8.530.10.120.6830.93表3：要求设计主要参数 项目垃圾处理 量t/d 垃圾存放 时间 d 年正常工作 时间 h 烟气停留时 s 燃烧室出口温度℃ 参 数 10005~78000﹥2850~1000 1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值： LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg) =81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg 1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值： HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。 2、处理垃圾的规模及能力

焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t； 处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）； 炉系数：（8760-8000）/8000=0.095； 实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）； 全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t； 故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。 3、设计参数计算： 3.1垃圾仓的设计和布置 已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3 求：垃圾的容积工程公式：V=a*T 式中： V----垃圾仓容积m3； a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车 性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于 几何容积； T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化； V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。 故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。 垃圾仓的深度为Hm Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。 故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。 3.2焚烧炉的选择与计算 （1）焚烧炉的加料漏斗 焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。 垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。 料斗的容积V D V D =G/24*Kx/ρ L 式中： V D ---料斗的容积（m3）； G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）； Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5； ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）； V D =15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。 故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。