常用钢铁材料完全手册(doc 9页)
常用钢铁材料完全手册(doc 9页)
常用钢铁材料手册
一.钢铁产品有关名词术语
1.验收通用术语
批和批
号
标准中所说的“批”，是指检验批而不是指交货批。检验批是指检验单位，交货批是指交货单位。当订货数量大时，一个交货批可以包括几个验货批；当订货数量小时，一个检验批可以分为几个交货批。批号是指产品检验批的编号
取样
为了对产品进行化学分析和物理测试等，按照标准规定的方法从一批产品中取出一定数量具有代表性的式样的作业，成为取样
式样
指从被检验的产品中选取的具有充分代表性并供检验的样品，称为式样。式样分为原始式样，中间式样和送验式样
基本保证条件
基本保证条件也叫必保条件，无论需方是否在合同中提出要求，生产厂都必须按照标准进行检验并保证检验结果符合规定的项目，它保证钢材满足一般的、最低的使用要求，订购是不必单独提出，也无需在合同中注明
附加保证条件
附加保证条件是指只要需方在合同中提出要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目。它是根据需方的实际需要，在标准规定的范围内提出的要求，但必须在合同中注明
协议保证条件
协议保证条件是指经需方提出，供需双方协商一致并在合同中注明，生产厂才进行检验并保证检验结果符
合规定的项目
交货状
态
交货状态是指刚才最终塑性变形加工方法或最终热主力的状态。最终塑性变形加工方法也可理解为不经热处理交货的状态，如热轧（锻）、冷拉（扎）状态等；最终热处理状态有正火、退火、高温回火、调质及固溶处理等。订购钢材时，必须在货单、合同等单据上注明要求和中交货状态
热轧（锻）
状态
热轧（锻）状态是指钢材在热轧或热锻后不再进行专门的热处理，冷却后直接交货的状态。热轧（锻）的终止温度一般为800～900°，之后一般在空气中冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐腐蚀性，储运的要求不相冷拉（轧）后还要经过附加热处理使强度有所降低，以满足不同的需要。但冷拉（轧）状态的刚才易遭受腐蚀或生锈，其包装，储运都有较严格的要求，需在库房内保管，
并应注意库房内的温湿度控制
冷拉（轧）状态
冷拉（轧）状态是指钢材在冷拉或冷轧后不再进行专门的热处理而直接交货的状态，也称加工硬化状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能，同时，在冷拉（轧）后还可以经过附加热处理使强度有所降低，以满足不同的需求。但冷拉（轧）状态的钢材易遭受腐蚀或生锈，其包装，储运都有严格的要求，需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制
退火（焖火）状
态
退火（焖火）状态是指钢材在出厂前经退火热处理的状态。将钢材加热到临界点（
3
C
A或1C A）或在结晶温度以上，保温一段时间，然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的操作，称为退火。退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，降低硬度，并为后道工序做好组织和性能的准备。合金结构
钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢钢材常采用退火状态交货
调质状
态
调质状态是指钢材在出厂前经淬火加高温回火（即调质）热处理的状态。调质处理主要用于中碳结构钢制成的机械零件的最终热处理，以获得最佳的综合力学性能。含碳量低于0.20%，而对强度要求较高的低合金高强度结构钢也可采用调质状态交货，在调质状态下使用的低合金高强度结构钢除有高强度外，还有很高的塑性和韧性，主要用于火箭、导弹以及对性能要求很高的结构零件等方面。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢等钢种，由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，很难用退火降低其硬度，为了改善其切削加工性能，也常采用调质处理，并提高高温回火的回火温度，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体
组织（与球化退火组织相似），因而这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能
酸洗后交货
酸洗是一种去除钢材表面氧化铁皮的化学方法，钢坯或钢材浸入酸液中靠酸的溶解和剥离作用清除氧化铁皮。经过酸洗还可使钢材表面洁净，使存在的缺陷暴露的更加充分和便于清理。酸洗后交货主要用于对表面质量要求特别严格的钢材，以消除表面缺陷或进一步冷拉、冷轧加工或电镀、图层做准备
标志
为了便于钢材的管理，避免混乱，防止造成使用事故，在材料或包装上标出牌号、批号、状态、规格、生产厂代号等统称为标志，也称标识。标志方法有涂色、打印、挂牌等
质量证明书
质量证明书是生产企业对每批交货产品检验合格附的证明材料。其内容按有关标准及订货合同的规定，一般包括材料名称、牌号、规格、
质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、质量等。质量说明书是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复验和使用的依据，是购销活动中重要的技术文件，不仅生产厂出厂时应该提供质量证明书，在销售或或发出材料时，也必须随料发出质量证明书或抄件
钢材软硬程度
钢材软硬程度是指采用不同热处理或加工硬化后，所得钢材硬度及塑性的不同程度。在有的带钢标准（如YB/T5059）中，划为特软带钢、软带钢、半软带钢、低硬带钢、冷硬带钢
2.钢材规格尺寸及外形缺陷术语
规格
规格是指同一品种、同一型号钢材的不同尺寸。规格通常用截面主要轮廓
尺寸来表示
公称尺
寸
公称尺寸是由设计和标准规定给出的标准尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸，也叫名义尺寸
实际尺
寸
实际尺寸是生产中实际得到的尺寸
尺寸偏
差
钢材的实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际尺寸与公称尺寸的差值，称为尺寸偏差。由于钢材的实际尺寸难以达到公称尺寸，所以，标准中规定了允许实际尺寸变化的范围，也即实际尺寸与公称尺寸之间允许出现的差值，称为允许偏差。
公差
标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫公差，偏差有方向性，可以是正值、负值或零，公差没有方向性。因此，“正公差”或“负公差”的叫法是不对的。同时，“偏差范围”一词，容易与公差含义相混，也应避免使用
精度等
级
有的钢材，标准中规定了好几种尺寸允许偏差，并按尺寸允许偏差的大小分为若干等级或组别，称为精度等级或
称偏差等级。订购金属材料时，应写明所需的尺寸偏差或精度等级
从公称尺寸算起与从实际尺寸算起
在表面质量清理和检验时，缺陷清理深度有两种计算方法，一种是从公称尺寸算起，另一种是从实际尺寸算起。对于条钢来说，一般供冷加工的钢材则是从公称尺寸算起，而供压力加工的钢材则是从实际尺寸算起。先以直径为10m m±0.5，而实际尺寸为9.5mm的圆钢举例如下：从公称尺寸算起，则圆钢不允许存在缺陷或再行清理；从实际尺寸算起，则圆钢还可以进行局部清理，清理处的最小直径为9.0mm仍认为合格。但是各个标准中对缺陷清理深度的限制是不同的，有的标准除规定由何处算起外，有时还规定保证最小尺寸。因此，应注意各标准的规定，不能认为凡从实际尺寸算起都不保证最小尺寸
短尺长
度
凡小于标准长度中通常长度下限，但不小于规定的最小允许长度的长度，称为短尺长度，简称短尺。如上例提到的普通钢热轧圆钢，最小允许长度为
2.5，凡长度为2.5~4m的就都属于短尺。标准规定，按通常长度交货的钢材，允许交付一定量的短尺
定尺长
度
按订货要求，切成某一指定尺寸的长度，称为定尺长度（钢板的定尺长度包括长度和宽度的尺寸）
尺寸超
差
尺寸超差是指钢材实际外形尺寸超出了标准规定的允许偏差范围，包括比规定的极限尺寸大或小。尺寸超差的钢材为不合格品
厚薄不
均
厚薄不均是指钢材横截面及纵向厚度不等的现象。厚薄不均的程度用厚度差表示。事实上一根钢材的厚度不可能处处相等，为了控制这种厚度的不均匀性，有的标准规定了截面的三点差、同板差，来严格限制这种厚度的不均匀性
三点差
同一截面任意三点厚度方向上最大尺寸与最小尺寸之差
同板差
同一块钢板厚度方向上最大尺寸与最小尺寸之差
同条差
一块钢板剪切成若干条，同一条厚度方向上最大尺寸与最小尺寸之差，称
为同条差。冷轧电工钢带（片）标准中也称同片差
3．钢材表面质量缺陷术语
氧化铁
皮（铁鳞）
氧化铁皮是钢材在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。氧化铁皮作为一种缺陷，是经过酸洗未能清除干净，而以断续或连续的条状、成片的点状分布于钢材表面的现象，并有浮雕感
压入氧化铁皮
氧化铁皮嵌入钢材表面。这是由于钢材表面的氧化铁皮在随后的压力加工中被压入的结果。颜色为灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有块状的，也有条状的，压入深度也有所不同
欠酸洗
钢材表面或多或少存在没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。欠酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。欠酸洗与氧化铁皮（铁鳞）是一个问题的两个方面，从酸洗的过程来看，
欠酸洗表面为酸洗不彻底；从效果来看，是钢材表面存在没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）
过酸洗
过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗可能是普遍的也可能是局部的。由于钢种不同，过酸洗在钢材表面留下的印迹很不相同。一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色：碳钢普遍过酸洗，将形成显著的粗糙不平和暗黑色的表面；铬不锈钢普遍过酸洗，将形成显著的粗糙不平和灰黑色的表面；加入钼或铌的铬镍钢，则出现玻璃窗结冰时的花纹表面；某些高合金钢、耐热钢局部过酸洗后将形成许多凹坑或沟渠；镀锌薄板过酸洗，表面产生霉点；薄规格的硅钢薄板、
1Cr18Ni9Ti等不锈钢薄板过酸洗，将形成许多针孔（透孔），严重时形同纱窗
气泡
气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸包，其外圆比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，
经酸洗后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙
结疤（重皮、翘皮、碾皮）
钢材表面呈舌头状、指甲状、块状或鱼鳞状的薄片或斑疤，称为结疤，也成为重皮、翘皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形轮廓极不规则。一端翘起的结疤也叫翘皮
麻点（凹坑、麻坑）
钢材表面不平的粗糙面或细小的凹陷，称为麻点，也称凹坑、麻坑。其形状不同、大小不一，有局部的，也有连续成片的，严重时类似橘子皮。有时数量多、面积小、形状不规则的称为麻点；数量少、面积大的称为凹坑
表面夹
杂
镶嵌在钢材表面的非金属夹杂物，称为表面夹杂。一般呈点状、块状或条状分布，其颜色有暗红，淡黄，灰白等，机械地粘结在钢材表面，不易脱落
分层（夹层，离层）
分层（夹层，离层）是指钢板厚度方向有明显的金属结构分离，在剪切断面上出现未焊合的缝隙，严重时可分成两层或三层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物
表面裂
纹（裂缝、发纹、横裂）
表面裂纹是指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线型或Y形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同，裂缝一般较长，较宽，较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹
拉裂
拉裂在型钢表面出现呈“人”字形或“之”字形的横向裂纹。其裂开程度较大，且很深，不光滑，外形也不整齐，多产生在型钢的头尾部，异型钢多出现于角部。钢板的拉裂是钢板经轧制所产生的金属撕裂现象，在钢板表面形成无一定形状和大小的裂口，有的产生在钢板的边部，有的产生在钢板的局部。钢管的拉裂为钢管表面的横向断裂
划痕（刮伤、擦伤、划
钢材表面出现的直线或弧线沟痕，其深浅不一，通常可见沟底，连续或断续的分布于钢材的局部或全长，多因受到尖锐的硬物划擦有关，故称划痕，也
伤、划道、拉丝、拉毛、直到）称刮伤、擦伤、划伤、划道、拉丝、拉毛、直到等。在高温下形成的划痕，伤口处表面覆有薄层氧化铁皮；在常温下形成的划痕，伤口处呈现金属光泽或黄锈；在运输、堆放过程中形成的划痕，则在伤口处有高低不平的凹凸面和其他非金属夹杂物
毛刺
钢材边缘或断面出现尖而薄的突出金属或尖锐的小刺称为毛刺
勒伤
钢板两侧边局部位置出现的卷口或破口，称为勒伤
碰伤
钢材表面呈现无规律、大小不一、深浅不同的伤痕，称为碰伤
辊印
辊印是指钢材表面呈现连续性或周期性凸起或凹陷的轧辊压印，深度不太明显，一般产生于钢材的全长，压印部位较亮
凸块（凸包、鼓包）
钢材表面呈现周期性的高于轧制表面的块状凸起，称之为凸块，也称凸包或鼓包
氧化色经退火处理的钢板，其全部表面或
仅在其边缘有浅黄到深蓝的云彩般颜色，称为氧化色。严重时还会生成氧化铁薄层
锈蚀（锈斑、生锈）
在周围介质作用下，钢材表面逐渐遭受破坏，呈现黄色、黄绿色或棕色等斑痕的现象，称为锈蚀
水渍锈
材料受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈灰黑色或暗红色的水纹印迹，称为水渍锈。水渍锈轻者用抹布即可擦去，已渗透氧化膜者仍有印纹
搭焊（对焊搭焊）
前后两带钢卷对焊后，相接处不平，一端凹、一端凸起的现象，称为搭焊或对焊搭焊
锌层堆
积
锌层堆积是指镀锌钢板或镀锌钢丝表面有个别堆积的锌层。其尺寸超出标准规定的允许正偏差，则成为缺陷
漏钢
镀层钢板或镀锌钢丝表面有个别没有镀上的地方，称为漏钢
二.钢铁材料的使用性能
2．化学性能
名称量
的
符
号
单位符
号
含义
耐腐蚀性
金属材料抵抗周围介质（大气、水、水蒸气、及其他有害气体，酸、碱、盐溶液等）腐蚀作用的能力
抗氧化性
)
/(2d
m
mg 金属材料在室温或高温下抗氧化的能力，称为抗氧
化性，其性能可用氧化速度
表示
3．力学性能
名称量
的
符
号
单
位
符
号
含义
弹性
金属材料在外力作用下产生变形，当去掉外力后能恢复
原来形状和尺寸的特性
强度
σ Mpa 金属材料在外力作用下，
抵抗塑性变形和断裂的能力，F P /=σ 弹性
极限 e
σ Mpa 拉伸试验时，金属材料保持弹性变形的最大应力 屈服
点 s σ Mpa 拉伸试验过程中，负荷不
再增加，金属式样仍继续发生
变形的现象，称为“屈服”，发生屈服现象时的应力，称为
屈服点或屈服极限。即屈服时
的负荷S
P 与式样原横截面面积0F 之比，0/F P S s =σ
屈服
强度 2.0σ Mpa 对于某些屈服现象不明显
的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.20%永久变
形的应力定为屈服点，称为屈
服强度或条件屈服极限
抗拉强度
b σ Mpa
拉伸试验时，金属材料在
拉断前所承受的最大应力。即
机械设计常用资料大全
机械设计常用资料大全》(Mechanical design common documents daqo)1.0 这么多的机械设计用资料，对你进行机械设计或者学习，有非常大的帮助，省去了你查找资料的时间。本资源对机械设计的资料进行了分类，极大地方便了你下载需要参考的资料，同时也会对你学习机械专业知识，有一个整体性的了解，可以帮助你应该加强哪部分内容的学习！ 供在校大学生或机械类工程技术人员使用。 一、手册类 机械设计课程设计手册(第三版) 机械设计手册(第五版)第1卷 机械设计手册(第五版)第2卷 机械设计手册(第五版)第3卷 机械设计手册(第五版)第4卷 机械设计手册(第五版)第5卷 机械设计手册.(新版).第1卷 机械设计手册.(新版).第2卷 机械设计手册.(新版).第3卷 机械设计手册.(新版).第4卷 机械设计手册.(新版).第5卷 机械设计手册.(新版).第6卷 [精密加工技术实用手册].精密加工技术实用手册 包装机械选用手册上-印刷实务 包装机械选用手册下-印刷实务 机电一体化专业必备知识与技能手册 机械工程师手册.第二版 机械加工工艺师手册 机械设计、制造常用数据及标准规范实用手册 机械制图手册(清晰版) 机械制造工艺设计简明手册 联轴器、离合器与制动器设计选用手册 实用机床设计手册 运输机械设计选用手册.上册 运输机械设计选用手册.下册 中国机械设计大典数据库 最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查实用手册 最新实用五金手册(修订本) 最新轴承手册 二、机构类 高等机构设计 机构参考手册 机构创新设计方法学 机构设计丛书.凸轮机构设计 机构设计实用构思图册-verygood
机械设计工程师考试大纲
机械工程师考试大纲，你看一下有没有含金量 Ⅰ.基本要求 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注 6．表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度的评定参数
常用金属材料密度表
材料名称密度(克/厘米3) 灰口铸铁6.6~7.4 白口铸铁7.4~7.7 可锻铸铁7.2~7.4 铸钢7.8 工业纯铁7.87 普通碳素钢7.85 优质碳素钢7.85 碳素工具钢7.85 易切钢7.85 锰钢7.81 15CrA铬钢7.74 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.82 38CrA铬钢7.8 铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.85 铬镍钨钢7.8 铬钼铝钢7.65 含钨9高速工具钢8.3 含钨18高速工具钢8.7 高强度合金钢7.82 轴承钢7.81 不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 7.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr14、Cr17 7.7 4-0.3、4-4-4锡青铜8.9 1Cr18Ni11Si4A1Ti 7.52 7铝青铜7.8 19-2铝青铜 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5 10-4-4铝青铜7.46 铍青铜8.3 3-1硅青铜8.47 1-3硅青铜8.6 1铍青铜8.8 0.5镉青铜8.9 0.5铬青铜8.9 1.5锰青铜8.8 5锰青铜8.6 白铜B5、B19、B30、BMn40-1.5 8.9 BMn3-12 8.4 BZN15-20 8.6 BA16-1.5 8.7 BA113-3 8.5 纯铝2.7 防锈铝LF2、LF43 2.68
LF3 2.67 LF5、LF10、LF11 2.65 LF6 2.64 LF21 2.73 硬铝LY1、LY2、LY4、LY6 2.76 LY3 2.73 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8 LY9、LY12 2.78 LY16、LY17 2.84 锻铝LD2、LD30 2.7 LD4 2.7 灰铸铁HT100～HT350 6.6--7.4 白口铸铁S15、P08、J13等7.4--7.7 可锻铸铁KT30-6～KT270-2 7.2--7.4 铸钢ZG45、ZG35CrMnSi等7.8 工业纯铁DT1--DT6 7.87 普通碳素钢Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 7.85 优质碳素钢05F、08F、15F 10、15、20、25、30、35、40、45、50 7.85 碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T12、T13、T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A、T13A、T8MnA 7.85 易切钢Y12、Y30 7.85 弹簧钢丝Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ7.85 低碳优质钢丝Zd、Zg 7.85 锰钢20Mn、60Mn、65Mn 7.81 铬钢15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 7.74 7.82 7.80 铬钒钢50CrVA 7.85 铬镍钢12CrNi3A、20CrNi3A 37CrNi3A 7.85 铬镍钼钢40CrNiMoA 7.85 铬镍钨钢18Cr2Ni4WA 7.8 铬钼铝钢38CrMoA1A 7.65 铬锰硅钢30CrMnSiA 7.85 铬锰硅镍钢30CrMnSiNi2A 7.85 硅锰钢60Si2nMnA 7.85 硅铬钢70Si2CrA 7.85 高强度合金钢GC-4、GC11 7.82 高速工具钢W9Cr4V W18Cr4V 8.3 8.7 轴承钢GCr15 7.81 不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 Cr14、Cr17 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr18Ni11Nb 1Cr23Ni18、Cr17Ni3Mo2Ti 1Cr18Ni11Si4A1Ti
《机械设计基础》第六版重点复习资料
《机械设计基础》知识要点 绪论；基本概念：机构，机器，构件，零件，机械 第1章：1）运动副的概念及分类 2）机构自由度的概念 3）机构具有确定运动的条件 4）机构自由度的计算 第2章：1）铰链四杆机构三种基本形式及判断方法。 2）四杆机构极限位置的作图方法 3）掌握了解：极限位置、死点位置、压力角、传动角、急回特性、极位夹角。 4）按给定行程速比系数设计四杆机构。 第3章：1）凸轮机构的基本系数。 2）等速运动的位移，速度，加速度公式及线图。 3）凸轮机构的压力角概念及作图。 第4章：1）齿轮的分类（按齿向、按轴线位置）。 2）渐开线的性质。 3）基本概念：节点、节圆、模数、压力角、分度圆，根切、最少齿数、节圆和分度圆的区别。 4）直齿轮、斜齿轮基本尺寸的计算；直齿轮齿廓各点压力角的计算；m = p /π的推导过程。 5）直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮的正确啮合条件。 第5章：1）基本概念：中心轮、行星轮、转臂、转化轮系。 2）定轴轮系、周转轮系、混合轮系的传动比计算。 第9章：1）掌握：失效、计算载荷、对称循环变应力、脉动循环变应力、许用应力、安全系数、疲劳极限。 了解：常用材料的牌号和名称。 第10章: 1）螺纹参数d、d1、d2、P、S、ψ、α、β及相互关系。 2）掌握：螺旋副受力模型及力矩公式、自锁、摩擦角、当量摩擦角、螺纹下行自锁条件、常用螺纹类型、螺纹联接类型、普通螺纹、细牙螺纹。 3）螺纹联接的强度计算。 第11章: 1）基本概念：轮齿的主要失效形式、齿轮常用热处理方法。 2）直齿圆柱齿轮接触强度、弯曲强度的计算。 3）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮的作用力（大小和方向）计算及受力分析。 第12章: 1）蜗杆传动基本参数：m a1、m t2、γ、β、q、P a、d1、d2、V S及蜗杆传动的正确啮合条件。 2）蜗杆传动受力分析。 第13章: 1）掌握：带传动的类型、传动原理及带传动基本参数：d1、d2、L d、a、α1、α2、F1、F2、F0 2）带传动的受力分析及应力分析：F1、F2、F0、σ1、σ2、σC、σb及影响因素。 3）弹性滑动与打滑的区别。 4）了解：带传动的设计计算。 第14章: 1）轴的分类（按载荷性质分）。 2）掌握轴的强度计算：按扭转强度计算，按弯扭合成强度计算。 第15章: 1）摩擦的三种状态：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦。 第16章: 1）常用滚动轴承的型号。 2）向心角接触轴承的内部轴向力计算，总轴向力的计算。 滚动轴承当量动载荷的计算。滚动轴承的寿命计算。 第17章: 1）联轴器与离合器的区别 第一章平面机构的自由度和速度分析 1、自由度：构件相对于参考系的独立运动称为自由度。 2、运动副：两构件直接接触并能产生一定相对运动的连接称为运动副。构件组成运动副后，其运动受到约束，自由度减少。
常见钢铁材料密度
常见钢铁材料的密度 名称牌号密度/（g/cm3） 灰铸铁 HT100～HT350 6.6--7.4 白口铸铁 S15、P08、J13等 7.4--7.7 可锻铸铁 KT30-6～KT270-2 7.2--7.4 铸钢 ZG45、ZG35CrMnSi等 7.8 工业纯铁 DT1--DT6 7.87 普通碳素钢 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275 7.85 优质碳素钢 05F、08F、15F 10、15、20、25、30、35、40、45、50 7.85 碳素工具钢 T7、T8、T9、T10、T12、T13、 T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A、T13A、T8MnA 7.85 易切钢 Y12、Y30 7.85 弹簧钢丝Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ 7.85 低碳优质钢丝 Zd、Zg 7.85 锰钢 20Mn、60Mn、65Mn 7.81 铬钢 15CrA 20Cr、30Cr、40Cr 38CrA 7.74 7.82 7.80 铬钒钢 50CrVA 7.85 铬镍钢 12CrNi3A、20CrNi3A 37CrNi3A 7.85 铬镍钼钢 40CrNiMoA 7.85 铬镍钨钢 18Cr2Ni4WA 7.8 铬钼铝钢 38CrMoA1A 7.65 铬锰硅钢 30CrMnSiA 7.85 铬锰硅镍钢 30CrMnSiNi2A 7.85 硅锰钢 60Si2nMnA 7.85 硅铬钢 70Si2CrA 7.85 高强度合金钢 GC-4、GC11 7.82 高速工具钢 W9Cr4V 8.3 W18Cr4V 8.7 轴承钢 GCr15 7.81 不锈钢 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 Cr14、Cr17 Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9 Cr18Ni11Nb
机械工程材料基本知识
机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为c,单位为MPa 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用③ 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用c表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号S表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用表示。 伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测试方法很多，生产
常用金属材料牌号表示方法
常用金属材料牌号表示方法 1．生铁： 1．1 炼钢生铁（即白口铁）： 炼钢生铁按含硅（Si ）量划分铁号, 按含锰（Mn ）量分组，按含磷（P ）量分级，按含硫（S ）量分类。 具体牌号和标准见下表（根据GB717-82） 铁种炼钢用生铁 铁号牌号炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25 Mn 一组≤0.30 二组 >0.30-0.50 三组 >0.50 P 一级≤0.15 二级 >0.15-0.25 三级 >0.25-0.40 S 特类≤0.02 一类 >0.02-0.03 二类 >0.03-0.05 三类 >0.05-0.07 1．2 铸造用生铁（即灰口铁） 铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状态存在。断口呈灰色，质软易切削加工。主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。 具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）： 铁种炼钢用生铁 铁号牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化学成分% C >3.3 Si >3.20-3.60 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.00-2.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60 Mn 一组≤0.50 二组 >0.50-0.90 三组 >0.90-1.30 P 一级≤0.06 S 一类≤0.03 二类≤0.04 1．3 球墨铸铁用生铁： 球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。低硫使碳充分在铁中石墨化。低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。 具体牌号和标准见下表（根据GB1412-85） 铁种球墨铸铁用生铁 牌号 Q10 Q12 Q16
机械设计行业GB中常用标准
GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级
螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1型六角螺母） GB/T6171-2000（1型六角螺母-细牙） GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙 六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母 滚花高螺母
材料牌号及表示方法
1.1 国际（GB）钢铁产品牌号表示方法概述 钢铁产品牌号表示方法，我国现有两个推荐性国家标准，即GB/T221—2000《钢铁产品牌号表示方法》和GB/T17616—1998《钢铁及合金统一数字代号体系》。前者仍采用汉语拼音、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的原则命名钢铁牌号，后者要求凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照并列使用。 1)标准中常用化学元素符号见表1-1。 2）非合金钢、低合金钢和合金钢元素规定含量界限值（摘自GB/G/T13304-1991）见表1-2。
2.当Cr、Cu、Mo、Ni（Nb、Ti、V、Zr）四种元素，其中有两种、三种或四种元素同时被定在钢中时，对于低合金钢，应同时考虑这些元素中每种元素的规定含量，所有这些元素的规定含量总和，应不大于规定两种、三种或四种元素周期律中每种最高界限值总和的70%。如果这些元素的规定含量总和大于规定元素中每种元素最高界限值总和的70%，即使这些元素每种元素规定量低于规定的最高界限值，也应划入合金钢。牌号采用的汉字及汉语拼音符号见表1-3
①采用符号为英文字母。 ?国际（GB）钢的牌号表示方法示例说明 ?碳素结构钢牌号表示方法 按GB/T700—1988标准牌号表示方法如下： 钢的牌号由代表屈服点的字母“Q”，最低屈服点值（MPa），质量等级符号A、B、C、D和脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。 牌号Q235—D示例说明： Q—钢的屈服点“屈”字汉语拼音字头； 235—最低屈服点值235Mpa; D—表示质量等级为D 级。 有时牌号后面还要分别附加下列符号： F—沸腾钢；b —半镇静钢； Z—镇静钢；TZ—特殊镇静钢。 由于D级质量钢均为特殊镇静钢，故“TZ”符号可以省略。如Q235—D—TZ可写为Q235-D。符号“Z”有时亦可省略。 ?优质碳素结构钢牌号表示方法 优质碳素结构钢是以万分这几的平均含量来表示，如45钢，碳的平均含量为万分之四十五，即0.45%. 含锰较高的优质碳素结构钢要标出Mn,例如45Mn。 GB/T 699-1999标准中有了统一数字代号，45钢的统一数字代号为U20452。按冶金质量将钢分为优质钢、高级优质钢（A）和特级优质钢（E）。如45A（U20453）和（U20456）。 ?低合金高强度结构钢牌号表示方法 GB/T 2591-1994标准中，钢牌号表示方法与GB/T700-1988标准中的表示方法相同，并构成了Q系列用钢，如Q390、Q420等。 ?合金结构钢牌号表示方法 合金结构钢牌号表示方法是以万分之几的平均含碳量标出阿拉伯数字，其合金元素含量平均量少于1.5%时，牌号中仅标出化学元素符号，一般不标出含量。当平均含量达11.50%~2.49%,2.50%~3.49%,…22.50%~23.49%时，则在化学元素符号后面相应标出2，3，…23等数值。如25Cr2Ni4WA钢其主要化学成分碳平均含量为万分之二十五，铬的最高含量值多于1.50%，镍的含量4%左右，钨的含量值少于1.50%，A表示为高级优质钢。 GB/T 3077-1999标准中，同样按冶金质量分为三类，连同统一数字代号可表示为：25Cr2Ni4WA52252 25Cr2Ni4WAA52253 25Cr2Ni4WEA52256 ?碳素结构钢牌号表示方法 普通锰含量碳素工具钢，在牌号前冠以T字，后面阿拉伯数字表示平均含碳量（以千分之几计）。如平均碳含量为0.80%的碳素工具钢，其牌号为T8。 较高优质碳素工具钢，在牌号尾部加符号A，如T8A。
各种钢材密度是多少
各种钢材密度是多少 浏览次数：16204次悬赏分：5|解决时间：2011-3-12 10:20|提问者： li93470 最佳答案 钢的密度为： 7.85g/cm3 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为： W（重量，kg）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×00各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d =直径mm 直径100 mm的圆钢，求每m重量。每m重量= 0.006165 ×1002= 61.65kg螺纹钢（kg/m）
W= 0.00617 ×d×d d=断面直径mm 断面直径为12 mm的螺纹钢，求每m重量。每m重量= 0.00617 ×12 2= 0.89kg方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a=边宽mm 边宽20 mm的方钢，求每m重量。每m重量= 0.00785 ×202= 3.14kg扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b=边宽mm d=厚mm 边宽40 mm，厚5mm的扁钢，求每m重量。每m重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢
（kg/m） W= 0.006798 ×s×s s=对边距离mm 对边距离50 mm的六角钢，求每m重量。每m重量= 0.006798 ×502=17kg八角钢 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s=对边距离mm 对边距离80 mm的八角钢，求每m重量。每m重量= 0.0065 ×802= 41.62kg等边角钢 （kg/m） = 0.00785 ×[d（2b–d）+ 0.215（R2–2r 2）] b=边宽 d=边厚 R=内弧半径 r=端弧半径
二、常见钢铁产品的牌号表示方法
二、常见钢铁产品的牌号表示方法 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。 脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。②锰含量较高的优质碳素 结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后
加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。③钢中的钒V、 钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。 例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如，铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 6．低合金高强度钢
机械设计常用材料使用表2020.8.6
名称 牌号（日标）使用范围备注 45号钢45#（S45C）机架钢板，支撑板，普通连接零 件，轴杆零件，仿形件 调质硬度在（洛氏硬度） HRC20-30之间，电镀Cr，发 黑 铬12Cr12Mo1V2 （SKD11） 热处理后用于冲压模，高强度零 件，耐磨零件，冲切刀 硬化处理HRC35-62，电镀Cr P203Cr2Mo 适用于大中型精密模具，易加 工，材质匀称度高，适合抛光模 具 购买来就具备硬度HRC30-36 NAK80（NAK80）模具钢，适合做高效落料模，冲 载模及压印模， 各种切刀 购买来就具备硬度HRC37-43 ASP60ASP60超级高合金高速钢，刀具、切断 车刀、成形刀、冷作工具 良好的热处理尺寸稳定，红 硬性高，硬化处理HRC64-68 锋钢/风钢W6Mo5Cr4V2 （SKH51） 宜于制造强力切割用，耐磨，耐 冲击各种工具刀，高级冲模，螺 丝模 硬化处理HRC60-64 ，高温下 也可具备硬度 名称 牌号（日标）使用范围备注 冷轧钢板Q195钣金折弯件，镀锌板，外罩，壳 体，防护板，喷漆支架 0.5-6mm内选用 镀锌钢板镀锌钢板用于防生锈，强度要求不高，底 板，盖板，防护板，电气安装板 表面电镀有锌层，耐蚀性、 涂漆性、装饰性 不锈钢 0Cr18Ni9 (SUS304） 防锈零件，水箱，料盒，落料滑 槽，外观件 不需要电镀，快速加工使用 零件 ，比喷漆钢板更效率 不锈铁4Cr17(SUS430)紧急代替电镀件，可热处理，有 一定的防锈性能，连接件 HRC35-55，电镀Cr 软光轴45#或40cr 支撑柱，机构连接件，连杆，手 柄杆，轴承连杆 表面有硬铬，亮白，易加 工，轴外径公差g6 硬光轴GCR15直线轴承用轴杆，高耐磨高硬 度，尺寸精度要求高的零件，可 作定位销 HRC602硬化层深度：0.8- 3mm，轴外径公差g6
常用金属材料的密度表
常用金属材料的密度表 材料名称 密度,克/ 立方厘米材料名称 密度,克/ 立方厘米 灰口铸铁 6.6~7.4不 锈 钢1Crl8NillNb、Cr23Ni187.9 白口铸铁7.4~7.72Cr13Ni4Mn98.5 可锻铸铁 7.2~7.43Cr13Ni7Si2 8.0 铸钢7.8纯铜材8.9工业纯铁7.8759、62、65、68黄铜8.5普通碳素钢7.8580、85、90黄铜8.7优质碳素钢7.8596黄铜8.8碳素工具钢7.8559-1、63-3铅黄铜8.5易切钢7.8574-3铅黄铜8.7锰钢7.8190-1锡黄铜8.8 15CrA铬钢7.7470-1锡黄铜8.54 20Cr、30Cr、40Cr铬钢7.8260-1和62-1锡黄铜8.5 38CrA铬钢7.8077-2铝黄铜8.6铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、 硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢7.85 67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜8.5 镍黄铜 8.5 铬镍钨钢7.80锰黄铜8.5铬钼铝钢7.65硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5含钨9高速工具钢8.35-5-5铸锡青铜8.8含钨18高速工具钢8.73-12-5铸锡青铜8.69高强度合金钢`7.826-6-3铸锡青铜8.82轴承钢7.817-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜8.8 不锈钢0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、 4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、 Cr25、Cr28 7.754-0.3、4-4-4锡青铜8.9 Cr14、Cr177.74-4-2.5锡青铜8.75 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti、 2Cr18Ni9 7.855铝青铜8.2 1Cr18Ni11Si4A1Ti7.52锻 铝 LD8 2.77 7铝青铜 7.8LD7、LD9、LD10 2.8 19-2铝青铜7.6超硬铝 2.85 9-4、10-3-1.5铝青铜7.5LT1特殊铝 2.75 10-4-4铝青铜7.46工业纯镁 1.74 铍青铜8.3变 形 镁 MB1 1.76 3-1硅青铜8.47MB2、MB8 1.78 1-3硅青铜8.6MB3 1.79 1铍青铜8.8MB5、MB6、MB7、MB15 1.8 0.5镉青铜8.9铸镁 1.8 0.5铬青铜8.9工业纯钛（TA1、TA2、TA3） 4.5 1.5锰青铜8.8 钛 合 金 TA4、TA5、TC6 4.45 5锰青铜8.6TA6 4.4 白 铜 B5、B19、B30、BMn40-1.58.9TA7、TC5 4.46 BMn3-128.4TA8 4.56 BZN15-208.6TB1、TB2 4.89 BA16-1.58.7TC1、TC2 4.55 BA113-38.5TC3、TC4 4.43 纯铝 2.7TC7 4.4 防 锈 铝 LF2、LF43 2.68TC8 4.48 LF3 2.67TC9 4.52 LF5、LF10、LF11 2.65TC10 4.53 LF6 2.64纯镍、阳极镍、电真空镍8.85 LF21 2.73镍铜、镍镁、镍硅合金8.85 硬 铝 LY1、LY2、LY4、LY6 2.76镍铬合金8.72 LY3 2.73锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15 LY7、LY8、LY10、LY11、LY14 2.8铸锌 6.86 LY9、LY12 2.784-1铸造锌铝合金 6.9 LY16、LY17 2.844-0.5铸造锌铝合金 6.75 锻 铝 LD2、LD30 2.7铅和铅锑合金11.37 LD4 2.65铅阳极板11.33 LD5 2.75
钢铁材料牌号表示方法
常见钢铁产品的牌号表示方法 1．碳素结构钢 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235 表示屈服点(σs)为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。
机械设计常用材料
机械设计常用材料 1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 40CR属于低淬透性合金调质钢，一般调质使用，比45#钢要好点，做要求不是很严的轴类件，也可以热处理后表面处理做齿轮，一般做轴退火后800度保温5小时淬火，用油淬，然后520度保温80分钟用水或者油快冷回火 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁
各种钢铁牌号大全
常用钢铁牌号汇总 名称符号位置名称符号位置 碳素结构钢Q头桥梁用钢q尾 低合金高强度钢Q头锅炉用钢g尾 易切削钢Y头焊接气瓶用钢HP尾 碳素工具钢T头车辆车轴用钢LZ头 (滚珠)轴承钢G头机车车轴用钢JZ头 焊接用钢H头沸腾钢F尾 铆螺钢ML头半镇静钢b尾 船用钢国际符号镇静钢Z尾 汽车大梁用钢L尾特殊镇静钢TZ尾 压力容器用钢R尾质量等级 A.B.C.D.E尾 常用钢产品的名称、用途、特性和工艺方法表示符号（GB/T 221—2000）l1、碳素结构钢和低合金高强度钢 l Q+最低屈服强度值+质量等级符号+脱氧方法符号 l Q表示“屈服强度”；屈服强度值单位是MPa； l质量等级符号为A、B、C、D、E。由A到E，其P、S含量依次下降，质量提高。 l脱氧方法符号: 沸腾钢—F；镇静钢—Z；半镇静钢—b；特殊镇静钢—TZ。 l如碳素结构钢牌号表示为Q235AF、Q235BZ。 l低合金高强度结构钢都是镇静钢或特殊镇静钢，其牌号中没有表示脱氧方法的符号。如Q345C。 l根据需要，低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字（表示平均含碳量的万分之几）和化学元素符号，按顺序表示，如16Mn。 l*说明：通常情况下，屈服强度值小300MPa时为碳素结构钢，大于300MPa 时为低合金高强度钢。 l2、优质碳素结构钢 l牌号用两位数字表示。 l这两位数字表示钢平均含碳量的万分之几。 l如45钢—平均含碳量为万分之四十五（即0.45%）的优质碳素结构钢。 l*说明： l①含Mn量为0.7~1.0%时，在两位数字后加元素符号“Mn”，如40Mn。 l②对于沸腾钢和半镇静钢, 在钢号后分别加字母F和b，如08F、10b。 l③高级优质钢在钢号后加字母A，如20A。 l3、合金结构钢和合金弹簧钢 l两位数字（表示平均含碳量的万分之几）+合金元素符号+该元素百分含量
机械设计常用材料特性
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。 2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。 主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。 应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。 3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。 主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。 应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。 4、HT150——灰铸铁 应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等 5、35——各种标准件、紧固件的常用材料 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用 应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件 6、65Mn——常用的弹簧钢 应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。 7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304） 特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备
我国钢铁产品牌号表示方法
第一节我国钢铁产品牌号表示方法 钢铁产品牌号是一种标记符号，一个牌号代表具有相同特征的一类产品，牌号加上品种（型材、板材、带材、管材、线材等）、规格（长、宽、厚、直径等）、状态（软态、硬态等）和执行标准号等就能准确地为某一个产品定位。钢铁产品牌号表示方法实际上是沟通生产者、经销者和使用者的一种共同语言。我国现行有两种钢铁产品牌号表示方法，即“钢铁产品牌号表示法（GB/T221-2000）”和“钢铁及合金牌号统一数字代号体系（GB/T17616-1998）”，这两种表示方法在现行国家标准和行业标准中并列使用，两者均有效。 本节将依照GB/T221-2000标准介绍钢铁产品牌号表示方法。 标准规定凡列入国家标准和行业标准的钢铁产品，均应按标准规定的牌号表示方法编写牌号。产品牌号的表示一般采纳汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的形式表示。 采纳汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般情况下从代表产品名称的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当如此选取的字母与另一个产品所取的字母重复时，改取第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字的第一个拼音字母。采纳汉语拼音字母表示，原则上字母数只取一个，不超过两个。
按脱氧程度和浇注制度的不同可分为沸腾钢（F）、半冷静钢（b）、冷静钢（Z）、专门冷静钢（TZ）。 表1中列出了钢产品名称、用途、特性、工艺方法和冶金质量等级的表示符号。在各类钢的标准中，对不同质量级不都规定了相应的技术要求。
在我国的现行执行标准中，钢的冶金质量等级分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。优质钢不另加表示符号；高级优质钢分为A、B、C、D四个质量等级；“E” 表示特级优质钢。等级间的区不表现在： a. 含碳量范围； b. 硫、磷及残余元素的含量； c. 钢的纯净度； d. 钢的机械性能及工艺性能的保证程度。 下面举例来讲明冶金质量等级的划分： 例一 GB700-88标准中碳素结构钢Q235按冶金质量分为A、B、C、D四个等级，区不在于含碳量范围和硫、磷含量的不同，表2列出了该牌号钢不同质量等级的化学成分。 例二 GB/T699-1999标准中碳素结构钢的冶金质量等级的划分除了对硫、磷含量的要求之外，对酸浸低倍组织级不还有不同的要求。 硫、磷含量优质钢不大于0.035%、高级优质钢不大于0.030%、特级优质钢不大于0.025%；酸浸低倍组织中一般疏松、中心疏松和锭型偏析优质钢不大于3.0级、高级优质