油田注汽锅炉操作规程
注汽锅炉（燃油、燃气及混烧）操作规程
(SG50系列、SG25系列、SF系列)
1、启动前检查
1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。
1.2检查锅炉各阀门位置
1.2.1水汽系统
a、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。
b、打开各压力表阀门。
c、打开各流量计阀门和报警开关一次阀。
1.2.2燃油系统（若燃油时）
a、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。
b、打开电热带开关（若油温低）。
c、打开火嘴前燃油入口阀。
d、打开回油阀。
e、打开压力表及压力开关阀。
f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
1.2.3燃气系统（若燃气时）
a、打开锅炉天然气入口阀。
b、打开燃气电动阀前的阀。
c、打开各压力表及压力开关阀。
d、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于
25分钟。
1.2.4油气混烧
a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。如有泄漏现象，应立即整改
b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。
c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。严禁快速打开球阀。
d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。
1.2.5引燃系统
a、打开引燃管路进出口阀。
b、打开各压力表阀。
1.2.6雾化系统
a、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。
b、关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。
1.2.7仪表用空气系统
a、打开空压机出口阀。
b、打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。
1.2.8排污系统
a、关闭辐射段排污阀。 2
b、关闭蒸汽水分离排污阀。
c、关闭蒸汽干度取样过滤器排污阀。
1.2.9疏水系统
a、打开空压机所有疏水器前的阀。
b、燃油时打开燃油加热器疏水器的阀和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀。
1.3柱塞泵和空压机的检查
1.3.1柱塞泵和空压机无松动部件，附近无杂物。
1.3.2检查柱塞泵曲轴箱、柱塞泵注油器、空压机曲轴箱的油位，油色为清亮棕黄色，柱塞泵的油位在2/3左右，空压机的油位在1/２～2/3处。
1.3.3对柱塞泵盘车一圈以上，检查空压机运转声音、气压正常。
1.4检查燃油和燃气供应情况
1.4.1燃油时，油罐油位应在1/3～4/5，燃油泵出口压力应在1.0～1.5Mpa,炉前调压阀压力应为0.8～1.2Mpa。
1.4.2燃气时，天然气进口压力应为0.1～0.25 Mpa。
1.4.3油气混烧，天然气进口压力应为0.06～0.1 Mpa
1.5动力检查
2. 1.5.1配电室电压正常（电压为340V～420V之间），锅炉送电
不缺相。
1.5.2打开控制柜的配电柜门，合上柱塞泵、鼓风机、空压机、控制
变压器和总电源空气开关。 3
1.5.3燃油时，合上电加热器空气开关。
1.5.4检查完毕，关好配电柜门。
1.6控制盘上开关位置检查
a、电源开关-暂断
b、柱塞泵开关-自动
c、鼓风机开关-自动
d、空压机开关-自动
e、点火开关-暂断
f、电加热开关-合（燃油时）
g、延时引燃-合（燃油时）
h、油嘴加热-合（燃油时）
i、调火开关-小火
j、燃料选择-视燃料定，燃油时选油，烧天然气时选气。
k、混烧时-选择开关合（混烧）
l、蒸汽压力低-旁通
2启动点火
2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2空压机自动启动升压，检查空压机运转情况和仪表用气源减压阀调整情况。
2.3报警灯检查
2.3.1对于带自测试功能的报警灯，将报警灯依次按一下，检查指示是否正常。 4
2.3.2对于普通报警灯，按灯测试按钮，检查指示是否正常。
2.4锅炉控制柜的检查
2.4.1锅炉程序控制器送电情况，没有错误信息。
2.4.2如需设定前后吹扫时间继电器，前吹扫与后吹扫时间的设定应根据燃料的种类按前面规定设定。
2.4.3合上点火开关，再按一下联锁启动按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次自动启动，开始五分钟的前吹扫，看一下前吹扫继电器，如果继电器指示灯亮，就回扭一下旋钮指示针，等熄后回原位；吹扫结束后，点火程序器开始工作，当引燃指示灯亮时，立即打开液化气或天然气阀门，注意点火全过程。
2.4.4火焰稳定后，把调火开关转到自动，延时引燃（燃油时）转到断开位置，手动调整火量到3-4，关闭液化气或天然气阀门，15分钟后调为所需火量，火量自动跟踪水量变化；注意观察燃烧情况，并及时调整。
2.4.5燃油时，蒸汽出口温度达到100℃以上时，稍打开蒸汽出口汽水分离器到雾化和浮头换热器上的阀门，打开浮头换热器蒸汽进出、口阀，给燃油加热，注意油温变化。
2.4.6燃油时，蒸汽雾化的切换。
2.4.6.1蒸汽出口压力达到4 Mpa以上，干度达到40%以上时可以进行雾化切换。
2.4.6.2调整好蒸汽雾化一次减压阀。
2.4.6.3打开雾化汽水分离器入口阀。 5 2.4.6.4打开雾化管线上的放空针形阀，观察放出来的汽不含水时关闭放空阀。
2.4.6.5打开液化气或天然气阀门，把调火开关转到小火，延时引燃开关转到开的位置，将雾化选择开关从“空气”转向“混合”，待火焰稳定后，再转向“蒸汽”。
2.4.12火焰稳定后，断定延时引燃开关，关闭液化气瓶。把调火开关转到自动，注意火焰状况，正常后关闭空气雾化阀。
2.4.13锅炉运行正常后投注，投注时先打开注汽阀，再慢慢关上放空阀，注意蒸汽压力和水流量的变化，防止锅炉憋压和水流量过小。
3运行
3.1运行初期应频繁调整化验干度，直至干度到达70-80%并稳定。
3.2运行中特别注意油压，油温，雾化压力，火焰形状、颜色。
3.3运行中每小时在运行报表上记录一次各点参数。
3.4运行中还要检查记录配电系统电压，要求电压波动在10%以内；检查各运转设备的温度、声音等。
4停炉
4.1小火运行15分钟，打开蒸汽放空阀，关闭注汽阀。
4.2将点火开关转到断开位置。锅炉后吹扫20分钟后，将电源开关转到关的位置。
4.3长期停炉应吹扫水汽系统，燃油管线，关闭所有阀门，断开所有配电开关及配电室锅炉供电总闸。 6
4.4冬季停炉应采取防冻措施。
YZG22.5油田注汽炉说明书
YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉 使用说明书 编制： 校对： 审核： 哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司 二零一四年二月
简介 油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD 开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。 YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下： 额定蒸发量：22.5t/h 额定工作压力：14MPa 额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0% 过热度：2-23℃燃料：天然气 控制方式：触摸屏 + PLC控制承载方式：撬座 外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm 设备重量：125816Kg 由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。 2.1 原理 2.1.1 水汽系统 从油田水处理装置来的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为22.5t/h，温度为340℃，进入过热器，过热器烟气侧烟温可达928℃，干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽，过热器出口蒸汽温度可达456℃，工作压力为14MPa,经长颈喷嘴，测量过热蒸汽流量，进入喷水掺混器，过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合，混合过程中，饱和水被汽化，过热蒸汽的温度降低，经单向阀、截止阀后，进入注汽管网的过热蒸汽温度为360℃，工作压力为14Mpa。
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参考文本
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压 蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油 田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽 锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素， 对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了 稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方 法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油 田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸 汽干度控制的重要指标，提出了干度控制的方法，即模糊 控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度
也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质量。只有提高蒸汽干度的控制，才能保证注汽锅炉的蒸汽质量。 油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统现状 传统的油田注汽锅炉控制系统采用的是仪表监控和手动控制的方式，控制效率低，能源浪费严重，稠油开采效率较低。国内外加快了对油田注汽锅炉控制方法的研究，目前主要有：串级PID控制方法、模糊-PID双模控制方
油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究
油田注汽锅炉水处理装置经济运行技术研究 顾 嵘,杨 彬,郝 军,赵红岩 (新疆油田分公司重油公司,新疆克拉玛依) 摘 要:简要介绍了油田注汽锅炉水处理装置运行现状、存在问题以及解决方法,通过对软化装置和除氧装置工艺进行改造,合理调控运行参数,引进应用了硬度在线监测装置等手段,有效地降低了水处理装置运行成本。 关键词:钠离子交换剂;交换软化;真空脱氧;化学除氧 油田注汽锅炉是随着重油热力开采而迅速发展起来的一种新型工业锅炉,是一种高压直流锅炉。直流锅炉对给水质量要求较高,为使锅炉给水质量达标,保证锅炉安全经济运行,油田注汽锅炉配有专用水处理装置,来进行锅炉给水处理。由于水处理装置部分工艺流程和控制系统方面存在的不足及缺陷,使得锅炉水处理装置在生产合格给水的同时,吨水处理成本偏高,影响了注汽锅炉安全经济运行。经过深入细致的调研和探索,终于成功的解决了油田注汽锅炉水处理装置存在的问题。1 软化装置运行技术研究1.1 软化再生工艺改造研究 当钠离子交换剂失效后,为了恢复其软化能力,必须用Na +再生剂进行再生,油田注汽锅炉水处理 采用的再生剂为食盐(NaCL)溶液。再生是离子交换器使用过程中十分重要的一个环节,再生效果的好坏直接影响软化器出水质量。现场运行中就出现再生时间长、再生剂流量小、再生后效果差、离子交换剂使用时间短、失效快的现象。经开罐检查发现以上情况均是二级交换器内的布盐器堵塞、脱落造成的。原设计二级罐内装有布盐器,布盐器易堵,再生进盐时压力较低(0.2～0.3M Pa ),盐水不能将堵塞物冲开,造成进盐量小,影响进盐、置换。造成一级罐树脂得不到充分还原,使用时间短。为此联合站技术人员通过研究决定改造原再生工艺流程。根据改造方案,对水处理再生工艺流程进行了改造,去除了二级罐内的布盐器,变更了一、二级罐之间盐路连接方式,如图1 所示。 图1 改造后工艺流程 1.2 交换器软化能力提高研究 1.2.1 交换器的周期制水量的调整 正常工作的离子交换器,不论进入去硬度交换器的生水硬度如何变化,其出水(软水)的残留硬度都不受影响。交换剂开始运行时,软水残留硬度较 高,此情况短时间就消失,这种现象是正常软化水量的。然后软水的残留硬度就很小,并保持平稳,直到快失效前残留硬度迅速增高,失效以后的曲线称为(尾部)。性能越好的交换剂,其尾部的失效曲线应越接近于垂直。若失效曲线很倾斜,则说明尾部交换能 11 2007年第5期 内蒙古石油化工 收稿日期:2006-11-12
注汽锅炉安装使用说明书
8安装 8.1技术资料 8.1.1油田注汽锅炉安装之前应具备的技术资料应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。 8.1.2注汽锅炉出厂时，必须有发货清单和随机配件的装箱清单。 8.1.3注汽锅炉出厂时，必须附有与安全使用有关的技术资料，应包括以下内容: 1锅炉总图。 2锅炉工艺流程图。 3流程图设备名称对照表。 4锅炉质量证明书。 5热力计算结果汇总表。 6水阻力计算书。 7强度计算书。 8烟风阻力计算书。 9安全阀排放量计算书。 10热膨胀系统图。 11安装使用说明书。 12锅炉程序控制图。 13锅炉动力原理图。 14各项报警整定值。 15锅炉配件说明书。 8.2到货验收 8.2.1注汽锅炉和随机配件到货后，供方、需方及安装单位共同检查技术随机文件及设备，并按标识方向拆包装，按发货清单和装箱清单进行清点。 8.2.2对运输中内外部件破损及保温耐火材料破损情况进行检查。 8.2.3所有运输件的损坏及丢失均应向承运方报告。 8.2.4检查验收后履行交接手续。 8.3基础 8.3.1基础必须经验收合格方可安装。 8.3.2安装前必须对基础进行下列复测检查： 1基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 2基础上平面水平度的允许偏差在全长范围内不应该大于10mm，基础水平位置的偏差不应大于20mm，基础标高的允许偏差为+10mm。 8.3.3基础表面应修整，表面不应该有油污或疏松层。 8.3.4放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平。 8.3.5设备安装强应在基础上标出安装中心线和标高基准线。 8.3.6基础混凝土强度必须达到设计要求的75%以上方可吊装设备。 8.4就为及连接 8.4.1安装单位必须熟悉安装技术资料。 8.4.2拆除防护材料时，不得损坏设备。 8.4.3设备吊装应按制造厂推荐的方法进行。 8.4.4应按基础中心线先安装辐射段橇座，以此段为基准依次安装过渡段、对流段及炉前操作平台，然后安装滑道。 8.4.5用垫铁找平撬座上平面，全长范围内的水平度允许偏差不应大于10mm，相临两垫铁组间的距离宜为500mm~1000mm。找平后在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与撬座
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正式版
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素，对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸汽干度控制的重要指标，提出了干
度控制的方法，即模糊控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质
油田注汽锅炉操作规程
注汽锅炉（燃油、燃气及混烧）操作规程 (SG50系列、SG25系列、SF系列) 1、启动前检查 1.1水处理运转正常，供给锅炉足够的合格的水。 1.2检查锅炉各阀门位置 1.2.1水汽系统 a、打开柱塞泵进口阀门、对流段进口阀和蒸汽放空阀，关闭注汽阀。 b、打开各压力表阀门。 c、打开各流量计阀门和报警开关一次阀。 1.2.2燃油系统（若燃油时） a、打开浮头换热器前、后燃油入口阀门。 b、打开电热带开关（若油温低）。 c、打开火嘴前燃油入口阀。 d、打开回油阀。 e、打开压力表及压力开关阀。 f、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于5-7分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。 1.2.3燃气系统（若燃气时） a、打开锅炉天然气入口阀。 b、打开燃气电动阀前的阀。 c、打开各压力表及压力开关阀。 d、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于
25分钟。 1.2.4油气混烧 a、点炉前，先检查天然气管线各动、静密封点是否存在漏气。如有泄漏现象，应立即整改 b、点炉前，锅炉前吹扫时间不得少于15分钟，后吹扫时间不得少于20分钟。 c、点炉前，必须先点燃油，待燃油点着，锅炉燃烧稳定后，再打开燃气电动阀的手动阀门，再手动缓慢打开天然气管道上的球阀，一边开一边观察燃烧情况。严禁快速打开球阀。 d、待稳定燃烧后，调整油气比例，使其达到锅炉正常运行的要求。 1.2.5引燃系统 a、打开引燃管路进出口阀。 b、打开各压力表阀。 1.2.6雾化系统 a、打开空气雾化入口阀，打开雾化压力表及压力开关阀。 b、关闭蒸汽加热器和蒸汽雾化阀。 1.2.7仪表用空气系统 a、打开空压机出口阀。 b、打开空气干燥器进出阀，关闭旁通阀。 1.2.8排污系统 a、关闭辐射段排污阀。 2 b、关闭蒸汽水分离排污阀。
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究(标准版)
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0296
油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究(标 准版) 注汽锅炉是用于在稠油开采过程中向稠油层注入高压蒸汽的注蒸汽稠油热采的关键设备，而蒸汽干度是检测油田注汽锅炉的重要指标，直接影响稠油热采的效果。注汽锅炉的蒸汽干度控制影响因素中最主要的就是人为因素，对油田注汽锅炉的运行产生不利影响，同时，直接影响了稠油热采的效果。因此，对油田注汽锅炉蒸汽干度控制方法研究正向着自动化控制的方向迈进。本文简单介绍了油田注汽锅炉蒸汽干度控制的现状，重点分析了注汽锅炉蒸汽干度控制的重要指标，提出了干度控制的方法，即模糊控制方法和预测控制方法。 我国社会经济发展越来越快，对石油资源的依赖程度也越来越高。我国大部分地区勘明的石油资源为高粘度重质石油，也叫做稠
油，顾名思义，稠油的粘度和密度都很高，这就给石油开采技术提出了更高的要求。因此，为提高油田稠油开采能力，必须采用注汽锅炉往井下注入适当干度蒸气的方法，这样能够使油层加热，原油受热膨胀，粘度就会降低，大大提高了稠油的开采能力，往井下注入的蒸汽必须是温饱和蒸汽，不能是过热的蒸汽，采用蒸汽干度来检测蒸汽状态。蒸汽干度指的是单位质量湿蒸汽中含有的饱和蒸汽的质量。只有提高蒸汽干度的控制，才能保证注汽锅炉的蒸汽质量。 油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统现状 传统的油田注汽锅炉控制系统采用的是仪表监控和手动控制的方式，控制效率低，能源浪费严重，稠油开采效率较低。国内外加快了对油田注汽锅炉控制方法的研究，目前主要有：串级PID控制方法、模糊-PID双模控制方法、多变量预测控制方法等几种控制方法。串联PID控制方法是将蒸汽干度作为主被控变量，水流量为副被控流量，给水流量作为控制变量，组成串级控制。采用PID最优控制算法调整给水流量，主回路控制器自动控制蒸汽干度的控制方法。模糊-PID双模控制器，是将模糊控制模块与PID控制模块相结
油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析
油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析 摘要：油田注汽锅炉的高耗能高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因，针对油田注汽锅炉设备老化，耗能严重和热效率下降的现状进行研究和分析，并提出节能降耗、降低生产成本的有效方法。 关键词：注汽锅炉节能降耗余热回收燃料结构 1 概述 热力采油技术是将饱和湿蒸汽注入稠油油层以降低其粘度，从而依靠机械举升方式将稠油输送至地面的一种开采方法，主要分为蒸汽吞吐和蒸汽驱动两种方式，其核心设备为注汽锅炉。大多数的注汽锅炉使用寿命均在10～20年。操作控制系统的滞后和设备的老化导致注汽锅炉无法达到出厂时设计热效率的要求。所以，降低注汽锅炉的燃料损耗，优化注汽锅炉燃料结构，减少注汽成本在稠油热采损耗总成本中的比重，是未来重质油高效勘探开发的必然方向[1]。 2 注汽锅炉燃料及热损失分析 2.1 燃料分析。以原油为燃料时燃料损耗大，从稠油操作成本构成分析，燃料费约占30～40%。燃油的主要缺点是导致炉管特别是对流段积灰腐蚀严重，炉管积灰腐蚀主要有两方面危害：首先，积灰严重阻碍烟气冲刷翅片管，降低传热效果，制约注汽锅炉本身的热效率；其次，增加锅炉的
维护成本，需定期清灰吹灰和更换炉管，否则注汽锅炉运行的安全性和热效率都无法保障[2]。 2.2 注汽锅炉热损失分析。注汽锅炉的热损失主要包括排烟热损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和锅炉向外环境散热损失，其热损失占锅炉总损失的80%。注汽锅炉设计排烟温度燃气时≤180℃，燃油≤240℃，在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟温度无法达到这个要求，导致排烟热损失超出设计要求，更多的燃料发热量被排放大气中，造成能源的浪费和大气的污染[3]。 3 改造方案研究和分析 3.1 利用热管技术回收烟气余热加热锅炉给水。燃油时注汽锅炉平均排烟温度能达到280℃-320℃，燃气时平均排烟温度约为200℃-240℃。注汽锅炉烟气余热在原理上可以用余热伴热燃料油，助燃空气和给水。燃油工艺流程中油侧换热系数较低且流动性差，对伴热介质的温度和品质要求较高，燃油流程架高至对流段高度对供油泵和管线的要求都很高，易造成油压不足和油路凝堵的现象。经过综合分析，用回收热管烟气余热伴热锅炉给水是最优选择。烟气余热预热给水方式工艺简单，投资少见效快，对降低锅炉排烟热损失提高热效率有明显作用。锅炉给水加热后温度约为50-60℃，处于水腐蚀金属最严重的温度段，所以对于热管材质的筛选也尤为重要。利用热管回收烟气伴热给水的系统