桥架安装和桥架内电缆敷设

弱电井内电缆桥架安装规范要求【最新】

弱电井内电缆桥架安装规范要求 一、施工准备 (1) 作业条件 1、土建墙体结构已弹出施工水平线,墙面抹灰及面层已完工。 2、电缆桥架及穿楼板的预留洞已处理好,安装防火隔板的埋件已整理好。 3、安装电缆桥架所需要的支架等附件已加工好。 4、竖井内电气预埋管路已整理好。 (2) 材料要求 1、电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用防火制品,钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400~800mm之间时,厚度不小于2mm。 2、电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,

下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。 3、防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 4、竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录。 5、电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。 6、电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。 7、金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。 8、接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。 (3) 主要机具 活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动

煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺、兆欧表,高凳等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 确定电缆桥架位置-固定支架-桥架安装-配电箱固定 四、操作工艺 (1)确定电缆桥架位置 1、电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。 2、按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求,特别是竖井内桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸。

电缆桥架安装及电缆敷设接线施工方案

电缆桥架安装、电缆敷设接线施工方案一．工程概况及工程量 1.1.工程概况 工程概况．1.1 1本工程为漯河卓智新型包装有限公司纸板生产线总长为90米，总电源有配电室到四个分电箱，再有分电箱到控制箱，控制箱到十八台设备。电缆桥架、支架预制安装及电缆敷设。 1.1.2 工程量 内容如下表所示。

二、设备电缆部分 YJV-3*95+2*50 米 150 2 个95+2×50 3×2 70-120mm2 规格/长度5.2mm适用电缆截面套6 米φ3.0/1.5 6 3.5/1.75 米φ 12 φ2.5/1.25 米140 YJV-3*240+1*120 米 2 规格/长度4.3mm适用电缆截面150-240mm2 套 2 120 个240+13×× 3 φ米 50/25 130 个YJV-3*150+1*95 2 4.3mm适用电缆截面150-240mm2 套长度规格/2 3×150+1×个 70 终端接头80 交联聚乙烯护套电缆米YJV-3*120+1*70 2 个70 120+13××终端接头2 套70-120mm2 4.2mm四芯指套1KV正泰 /规格长度适用电缆截面 50 YJV22-4*25 交联聚乙烯铠装护套电缆米 3 25 ×个4 终端接头3 25-50mm2 四芯指套1KV正泰适用电缆截面4.1mm/规格长度套90 米护套编织屏蔽控制电缆KVVP-3*1.5 45 交联聚乙烯护套电缆米YJV-3*150+1*95

2 四芯指套1KV正泰套150-240mm2 适用电缆截面 4.3mm长度/规格

个 2 ×3×150+170 终端接头米φ3.5/1.75 6 正泰DRS(ZRG)-1KV系列阻燃热缩套管 米护套编织屏蔽控制电缆 KVVP-7*1.5 100 米YJV-4*16 80 交联聚乙烯护套电缆 米交联聚乙烯护套电缆YJV-4*10 80 套4×10 2 终端接头米60 交联聚乙烯护套电缆 YJV-3*6 米 YJV-3*2.5 80 交联聚乙烯护套电缆米交联聚乙烯护套电缆 YJV-4*16 60 套4×16 4 终端接头米YJV-4*10 80 交联聚乙烯护套电缆 米交联聚乙烯护套电缆YJV-3*6 50 米㎡黄绿双色40 BV-16m 铜芯绝缘电线米护套编织屏蔽控制电缆KVVP-7*1.5 30 米交联聚乙烯护套电缆 YJV-4*4 45 米40 KVVP-4*1.5 米35 YJV-3*2.5 米YJV-3*50+1*25 55 套 3 25 3×50+1×个 4.1mm规格/长度适用电缆截面25-50mm2 3 米KVVP-19*1 70 米KVVP-5*1.5 160 米KVVP-7*1.5 50 米KVVP-3*1.5 280 米KVVP-3*1.5 150 米40 YJV-3*70+1*35 套×370+1×35 2 个适用电缆截面规格/长度4.2mm70-120mm2 2 米210 KVVP-24*1 米KVVP-3*1.5 200 米120 KVVP-19*1 米280 YJV-4*4 米YJV-3*95+1*50 80 套 3 ××395+150 个长度/4.2mm70-120mm2 适用电缆截面3 规格米KVVP-7*1.5 290 米YJV-4*6 110 米YJV-4*10 80 米YJV-3*70+1*35 40 套335 ×70+1×3 个适用电缆截面4.2mm长度/规格70-120mm2 3 米KVVP-4*1.5 360 300 米YJV-5*16 二．作业前的条件和准备技术准备1 ．3． 3.1.1设计院及厂家提供图纸资料齐全 3.1.2施工图纸会审完毕，出现的问题已经解决

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准 一、特点和适用范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3、主要机具 1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机做通讯联络）。 作业条件

1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。 3 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 三、材料质量控制要点 1 支架与吊架固定不牢：主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。 2 支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。 3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。 4 桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝的桥架应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。 5 桥架接茬处不平齐，桥架盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏，暗敷桥架未做检修人孔：应调整加以完善。 6 敷设电缆时应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。 7 在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 8 竖井内配线未做防坠落措施：应按要求予以补做。 9 不同电压等级的线路，敷设于同一桥架内，应加隔板分开。 10 切割钢结构或轻钢龙骨：应及时采用补救措施，进行补焊加固。 11 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应派专人复查。 四、施工工艺 4.1 工艺流程

桥架电缆敷设有哪些要求.doc

桥架电缆敷设有哪些要求 1.桥架安装应因地制宜选择支、吊架，桥架可水平、垂直敷设，可转直角或斜角，可进行T 形或十字形分支。按设计要求，可由宽变窄，由高变低或由低变高。桥架上升和下降敷设，一般按45o斜坡进行变化。在某段内桥架的支、吊架应一致。 2.桥架安装应有利于穿放电缆，桥架安装后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。 3.支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一致的现象。 4.电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂，在未喷漆前焊在每节端部外缘。施 工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。 5.电缆上、下桥架应通过引下设置，在安装引下装置的部位两侧1m处，增设加强支、吊架。 6.桥架在水平端每1.5-3m设置一个支、吊架；垂直段每1-1.5m设置一个支架；距三通、四 通、弯头处，两端1m处应设置支、吊架。 7. 桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100-150mm间距，间距两端应进行接地跨接。 电缆桥架的安装说明 电缆桥架系指电缆梯式桥架、电缆托盘桥架及密封式桥架(金属线槽)。 电缆桥架主要有钢制、铝合金制及不锈钢制等。钢制桥架表面处理分为热镀锌、冷电镀锌、粉末静电喷涂、热浸锌等工艺。 电缆桥架的安装主要有沿顶板安装、沿墙水平和垂直安装、沿竖井安

装、沿地面安装、沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支(吊)架可选用成品或自制。支(吊)架的固定方式主要有预埋铁件上焊接、膨胀螺栓固定等。吊装金属线槽主要用于室内灯具安装时使用。 施工时要按已批准的设计进行，一般要求如下。 1.金属线槽布线 (1) 金属线槽布线一般适用于正常环境的室内干燥和不易受机械损伤的场所明敷，但对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用。 (2) 同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%，电线或电缆根数不限。 (3) 金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。 (4) 由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。 (5) 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 (6) 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

桥架内电缆敷设施工工艺规范

桥架内电缆敷设施工工艺标准 1 使用范围 本工艺适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程控制电缆（包括计算机电缆）及电力电缆在桥 架内的敷设工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 型号规格及电压等符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3kv 及以下铁 路机车车辆用电缆、额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，明显皱褶扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝 缘层无老化及裂纹。 2.14 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示庄、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白 布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准： 2.1.6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。 2.2 主要工机具 主要机具见下表。 主要机具一览表 序号 机具名称 单位数量 用 处 1 电缆牵引端个 1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电 缆 2 牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆 3 防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力 4 电缆滚轮 个若干 敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距 1.5～3m 5 电动滚轮 个 现场定 敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力 6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动 7 电缆盘制动装置 个 1 用于制动电缆盘 8 管口保护喇叭 个 现场定 钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 11 滑轮、钢丝绳、大麻 绳 个 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内

电缆及电缆桥架安装敷设规范

电缆及电缆桥架安装敷设规范 电缆及电缆桥架安装敷设标准 1范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册) DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ》 《高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)》。 3施工准备 3.1 材料要求： 3.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老

化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许 可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB 5023.1?5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 3.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2 主要机具： 3.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、 转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 322 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、 工具袋、工具箱、高凳等。 3.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用 多功能扩大机做通讯联络）。 3.3 作业条件： 3.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 3.3.2 其他工种作业情况：顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。 3.3.3 上道工序作业情况：测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；桥架安装检查合格，才能敷设电缆；电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。 4操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用 粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木

电缆及电缆桥架安装敷设规范

电缆及电缆桥架安装敷设规范

电缆及电缆桥架安装敷设标准 1范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》 《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》。 3施工准备 3.1 材料要求： 3.1.1 主要材料：电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2 辅助材料：电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.4 桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5 电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1～5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 3.1.6 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2 主要机具： 3.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。

桥架的安装和桥架内电缆敷设

桥架的安装和桥架内电缆敷设 一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 1，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；2，非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；3，镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线但连接板不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 二、电缆桥架安装应符合下列规定： 1，直线段钢制电缆桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 2，电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径，电缆最小弯曲半径。最小弯曲半径不小于10D。 3，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3M垂直安装的支架间距不大于2M， 4，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，又相互间绝缘的防电化腐蚀措施； 5, 电缆桥架敷设在易燃易爆的气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最 7，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 8，桥架内电缆敷设应符合下列规定： 1，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； 2，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理； 3，电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定点；敷设在垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表。 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

14电线导管、电缆导管和线槽敷设 14.1主控项目 14.1.1 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡 间连接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设

一、施工准备 （一）、技术准备 1、审阅设计图纸，现场勘查电气设备安装位置、电缆桥架安装的路向、电缆桥架途径 建筑结构类型、预埋件和预留孔洞的位置，尺寸。 2、按施工图测量放线、坐标和标高、走向，经符合符合设计要求。 3、电缆敷设前，应现场复核桥架路向、弯曲半径是否符合规范要求。 （二）、材料准备 电缆桥架及其配件、电缆、金属型材、防锈涂料、油性涂料、标志牌等。 （三）、施工机具 1、主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等； 2、主要检测机具：经纬仪、水平仪、兆欧表、万用表、绝缘电阻测试仪等。 （四）、作业条件 1、配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。 2、顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。 3、电缆耐压和电阻测试符合要求的相关的技术标准的规定。 4、线路上的障碍物已经清理干净 5、电缆线路的敷设所需的配件、附件匹配齐全。 二、材料质量控制 （一）、各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等有产品合格证;桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象； （二）、桥架的外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不 大于M16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距±0.7mm；同一组 内任意两孔间距±1mm；相邻两组的端孔间距±1.2mm。 （三）、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 （四）、膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。 （五）、每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆盘应完好无损。 （六）、电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷。耐热、阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡 套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 （七）、电缆应按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。 （八）、按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。 （九）、对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。 （十）、其它附属材料：电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要求。 三、工艺流程 （一）、弹线定位→预埋铁或膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装→保护地线安装→电缆

桥架内电缆敷设

桥架内电缆敷设施工工艺标准 （QB-CNCEC J060401-2004） 1 使用范围 本工艺适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程控制电缆（包括计算机电缆）及电力电缆在桥架内得敷设工程。 2 施工准备 2、1 原材料、半成品得要求 2、1、1 型号规格及电压等符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3kv及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆需“CCC”认证标志。 2、1、2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 2、1、3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，明显皱褶扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、14 电缆得其她附属材料：电缆盖板、电缆标示庄、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2、1、5 电缆出厂检验报告符合标准： 2、1、6 对电缆绝缘性能、导电性能与阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质得试验室检测。 2、2 主要工机具 敷设电缆机具见表2、2，根据需要选用需要得工具。

2、3 作业条件 2、3、1 电缆线路得安装工程应按施工图进行施工。 2、3、2 与电缆线路安装有关得建筑物、构筑物得土建工程质量，应符合国家现行得建筑工程施工及验收规范中得有关规定。 2、3、3 电缆桥架已敷设完毕，并验收合格。 2、4 作业人员 主要施工人员：电工、起重工。经过培训、考核人员持证上岗。 3 施工工艺 3、1 工艺流程3 3 3、2、2 水平敷设： 3、2、2、1电缆沿桥架或托盘敷设设计无要求时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3、2、2、2不同等级电压得电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 3、2、2、3同等级电压得电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 3、2、2、4电缆敷设排列整齐，水平敷设得电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。 3、2、2、5控制电缆可多层敷设，但填充不能大于40% 3、2、2、6不同电压等级得电缆在同层敷设时应加隔板。 3、2、3 垂直敷设： 3、2、3、1垂直敷设电缆时，有条件得最好自上而下敷设。土建末拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆得向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近与部分楼层设制动与防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。 3、2、3、2 自上而下敷设时，低层小截面电缆可用轮滑大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。 3、2、4 电缆得排列与固定 3、2、 4、1电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 3、2、 4、2大于45℃倾斜敷设得电缆每隔2m处设固定点。 3、2、 4、3 水平敷设得电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。 3、2、 4、4 对于敷设垂直桥架内得电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆得固定点为1m，其她电缆固定点为1、5m，控制电缆固定点为1m。 3、2、 4、5敷设在竖井及穿越不同防火区得桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。 3、2、5 电缆挂标志牌

电缆桥架制作及敷设电缆方案示范文本

电缆桥架制作及敷设电缆方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电缆桥架制作及敷设电缆方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作原因： 由于一循环水高低压配电室及高压电机泵房后绿化带 渗水至电缆沟，所以在高压电机泵房内制作电缆桥架，重 新敷设A104、A105电机电缆及控制电缆，将新敷设的高 压电机电缆及水塔风机F1、F2电机电缆及控制电缆放置于 电缆桥架内，风机F1、F2需制作电缆中间头，在高压电机 泵房及配电室制作排水井。 二、工作内容及步骤： 1、制作电缆桥架60米，使用600mm电缆槽盒，由 老高压泵房东侧沿地面敷设至新高压泵房，新高压泵房内 电缆桥架距地面1.1米，向西敷设与水塔风机电缆桥接相连 接；

2、打开电缆沟60米，由老高压泵房东侧至新高压泵房西侧； 3、重新敷设A10 4、A105高压电机电缆及控制电缆； 4、制作水塔风机主电缆及二次电缆中间头； 5、在高压泵房电缆沟内及配电室北侧墙外各制作排水井一个； 三、项目组织： 1、检维修中心电气项目负责人：刘辉 2、工作票签发人：王明群、王忠 3、检维修中心安全负责人：陈树军 4、电气维修二班安全负责人：韩勇 5、工作负责人：艾合麦提 6、运行值班负责人：当班值班班长 7、生产运行处电气管理人员：杨杰

电缆桥架安装及电缆敷设

电缆桥架安装及电缆敷设 4.8.3 4.8.3.1电缆桥架安装 （1）立柱安装 根据图纸标注的桥架安装层数选择合适规格的立柱，并检查其平直度和镀锌层完好情况应符合规定要求。然后根据图纸设计的桥架安装位置确定桥架的首末端及转角处立柱位置，本工程桥架立柱的使用原则是：桥架宽度≥700mm时采用双侧立柱悬挂，桥架宽度≤600mm时采用单侧立柱悬挂。由于本工程设计图纸中标注尺寸时以桥架中心为准，因此在计算尺寸时也以此为准。具体做法是：根据图纸设计，在某条桥架的首端精确量取桥架中心线所在位置，并做好标记；根据桥架的安装方式确定桥架中心线与安装后立柱中心线的距离，按照这个距离从做好的桥架中心线标记处量出立柱中心线的位置，并做好标记；按照上述步骤逐一确定首端立柱对应一侧立柱的中心线位置和末端两个立柱位置，也做好标记；在已确定的同一侧两个立柱中心线间弹一条墨线，这就是桥架这一侧所有立柱的中心线；根据这条桥架的首、末端同一侧立柱的中心位置，将两个立柱点焊到预埋件上，用线锤和水平仪检查其垂直度，应小于2mm/m，如不符合，要重新调整，确认达到要求后用电焊焊牢，焊接面应不少于3个棱边；在两个立柱间上部、下部分别拉一条线，将这一侧的立柱按照已确定的中心位置和跨距要求点焊到预埋件上；用水平尺和线锤逐个校正立柱的垂直度，同时检查立柱边与已拉好的线之间的间隙，应相等，否则要重新调整，确认达到要求后，将立柱在预埋件上焊牢；参照上述步骤安装好其他立柱。安装过程中，应注意在桥架弯头的1/2处设一立柱，在三通（四通）的三个（四个）内侧150mm范围内各设一立柱；焊接应牢固，焊缝均匀，无夹渣、无裂纹。 （2）横撑安装 按照施工图设计选择合适的横撑，并检查其平直度，必须符合规定要求。对于用螺栓固定的横撑安装，要首先选择一个参照标高，再根据图纸设计量取桥架安装后的底部标高尺寸，也就是安装后横撑顶部标高尺寸；确定一个横撑的顶部标

桥架内电缆敷设施工工艺

桥架内电缆敷设施工工艺 桥架电缆敷设

桥架内电缆敷设施工工艺 1工艺流程： 电缆敷设前绝缘摇测及耐压试验→水平敷设→垂直敷设→挂电缆标志牌 2操作工艺： 2.1 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。 2.2敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

2.3垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。 2.4敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。 2.5标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。 3质量要求： 3.1桥架电缆敷设前进行绝缘测试和耐压试验，绝缘测试合格。 3.2绝缘测试时，对于耐压1KV以下电缆，用1kV摇表测线间及对地的绝缘 电阻不低于10MΩ。 3.3电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆敷设在上层。 3.4不同截面积不同耐压等级的电缆分开布置。

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程检验批施工质量验收

、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程检验批施工质量验收

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16、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程检验批施工质量验收 16.1一般规定 16.1.1、适用范围：本章适用于供电干线、电气动力工程的电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工质量的验收。16.1.2、检验批的划分：按供电区段、施工段或竖井划分。 16.1.3、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程检验批施工质量由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检查员进行验收。 16.1.4、检验批主控项目的质量经抽样检验必须全部符合本标准的规定。一般项目的质量经抽样检验每项应有85%及以上的抽检处或偏差值符合本标准的规定。主控项目和一般项目均应具有完整的施工操作依据和质量检验（自检、交接检查、专业检查）记录。 16.1.5、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程检验批施工质量不符合要求时，应按《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《统一标准》DB23/711-2003第4.0.6条的规定执行。 16.2主控项目 16.2.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE ）或接零（PEN）干线相连接；

2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm平方； 3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。抽检数量：与接地干线，全数检查；其余抽查20%；少于5处，全数检查。 检查方法：目测检查。 16.2.2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 抽检数量：抽检全长的10%。 检查方法：要在每层电缆敷设完成后，进行目测检查。16.3一般项目 16.3.1、电缆桥架安装应符合下列规定： 1、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； 2、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径见表16.3.1-1. 表16.3.1-1 电缆最小弯曲半径 表格 1 序号电缆种类最小允许弯曲半径1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电10D

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准+J60

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准 J60电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施 工工艺标准 J60 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准(J607-2004) 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程施工工艺标准(J607-2004) 1范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2引用标准 《建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002》 《北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册)DBJ 01-26-96》《建筑电气通用图集-内线工程92DQ5》 《高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)》。 3施工准备 3.1材料要求: 3.1.1主要材料:电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 3.1.2辅助材料:电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、 镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈 漆、汽油、镀锌电缆卡子。 3.1.3所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。3.1.4桥架外观检查:部件齐全，表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整， 无锈蚀;玻璃钢制桥架色 泽均匀，无破损碎裂;铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。 3.1.5电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识

和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1~5023.7标准生产的产品有3C认证标志。 3.1.6镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电 工工件时，都应经过镀锌处理。 3.1.7金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 3.2主要机具: 3.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、 千斤顶。 3.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.2.3无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机做通讯联络)。 3.3作业条件: 3.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 3.3.2其他工种作业情况:顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内 电缆敷设。 3.3.3上道工序作业情况:测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架;桥架安装检查 合格，才能敷设电缆;电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设;电缆电气交接试验合格，且对接线去向、

电缆桥架敷设规范要求

8．10 电缆桥架布线 8．10．1 电缆桥架布线适用于电缆数量较多或较集中的场所。 8．10．2 在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，应根据腐蚀介质的不同采取相应的防护措施，并宜选用塑料护套电缆。 8．10．3 电缆桥架水平敷设时的距地高度不宜低于2．5m，垂直敷设时距地高度不宜低于1．8m。除敷设在电气专用房间内外，当不能满足要求时，应加金属盖板保护。 8．10．4 电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距宜为1．5—3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大2m。 8．10．5 电缆桥架多层敷设时，其层间距离应符合下列规定： 1 电力电缆桥架间不应小于0．3m； 2 电信电缆与电力电缆桥架问不宜小于o．5m，当有屏蔽板时可减少到0．3m； 3 控制电缆桥架间不应小于0．2m； 4 桥架上部距顶棚、楼板或梁等障碍物不宜小于o.3m。 8，10，6 当两组或两组以上电缆桥架在同一高度平行或上下平行敷设时，各相邻电缆桥架间应预留维护、检修距离。 8．10．7 在电缆托盘上可无间距敷设电缆。电缆总截面积与托盘内横断面积的比值，电力电缆不应大于40％；控制电缆不应大于50％。 8．10．8 下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上： 1 lkV以上和lkV以下的电缆； 2 向同一负荷供电的两回路电源电缆； 3 应急照明和其他照明的电缆； 4 电力和电信电缆。 当受条件限制需安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。 8，10．9 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。当不能满足上述要求时，应采取防腐、隔热措施。 8．10．10 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合本规范表8．5．7的规定。 8. 10．11 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值。各种电缆最小允许弯曲半径不应小于本规范表8．7．1的规定。 8，10．12 电缆桥架不得在穿过楼板或墙壁处进行连接。 8．10．13 钢制电缆桥架直线段长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时，宜设置伸缩节。电缆桥架跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 8．10．14 金属电缆桥架及其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，全长不应少于2处与接地保护导体(PE)相连。

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设施工工艺标准工艺

电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装 版本：第1版 文件编号：JI-JS-QB0603-02-2004 1 适用范围 本章适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电缆桥架安装和桥架内电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格及电缆电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应过错好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛剌。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机、手持扩音嗽叭等。 2.3 作业条件

2.3.1土建工程应具备下列条件 （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂手。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 (1) 变配电室外内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 (2) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 施工工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆桥架的选择→电缆桥架的安装→ →电缆沿支架、桥架敷设→挂标志牌 3.2准备工作 3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 （1） 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω。 （2） 3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地

电缆桥架安装及电缆敷设接线施工方案

电缆桥架安装、电缆敷设接线施工方案 一．工程概况及工程量 1.1.工程概况 1．1.1 工程概况 本工程为漯河卓智新型包装有限公司纸板生产线总长为90米，总电源有配电室到四个分电箱，再有分电箱到控制箱，控制箱到十八台设备。电缆桥架、支架预制安装及电缆敷设。 1.1.2 工程量 内容如下表所示。 二、设备电缆部分 YJV-3*95+2*50 3×95+2×50 规格/长度5.2mm适用电缆截面70-120mm2φ3.0/1.5 φ3.5/1.75 φ2.5/1.25 YJV-3*240+1*120 规格/长度4.3mm适用电缆截面150-240mm2 3×240+1×120 φ50/25 YJV-3*150+1*95 规格/长度4.3mm适用电缆截面150-240mm2 3×150+1×70 YJV-3*120+1*70 3×120+1×70 规格/长度4.2mm适用电缆截面70-120mm2 YJV22-4*25 4×25米150个2套2 米6米6米12 米140套2个2 米3 个130套2个2米80个2套2米50个3 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 正泰1KV五芯指套 正泰DRS(ZRG)-1KV系列阻燃热缩套管 正泰DRS(ZRG)-1KV系列阻燃热缩套管 正泰DRS(ZRG)-1KV系列阻燃热缩套管 交联聚乙烯护套电缆 正泰1KV四芯指套 终端接头 正泰DRS(ZRG)-1KV系列阻燃热缩套管 交联聚乙烯护套电缆 正泰1KV四芯指套 终端接头 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 正泰1KV四芯指套 交联聚乙烯铠装护套电缆 终端接头

正泰1KV四芯指套规格/长度4.1mm适用电缆截面25-50mm2 KVVP-3*1.5 YJV-3*150+1*95 规格/长度4.3mm适用电缆截面150-240mm2 3×150+1×70 φ3.5/1.75 KVVP-7*1.5 YJV-4*16 YJV-4*10 4×10 YJV-3*6 YJV-3*2.5 YJV-4*16 4×16 YJV-4*10 YJV-3*6 BV-16m㎡黄绿双色 KVVP-7*1.5 YJV-4*4 KVVP-4*1.5 YJV-3*2.5 YJV-3*50+1*25 3×50+1×25 规格/长度4.1mm适用电缆截面25-50mm2 KVVP-19*1 KVVP-5*1.5 KVVP-7*1.5 KVVP-3*1.5 KVVP-3*1.5 YJV-3*70+1*35 3×70+1×35 规格/长度4.2mm适用电缆截面70-120mm2 KVVP-24*1 KVVP-3*1.5 KVVP-19*1 YJV-4*4 YJV-3*95+1*50 3×95+1×50 规格/长度4.2mm适用电缆截面70-120mm2 KVVP-7*1.5 YJV-4*6 YJV-4*10 YJV-3*70+1*35 3×70+1×35 规格/长度4.2mm适用电缆截面70-120mm2 KVVP-4*1.5 YJV-5*16套3米90米45套2个2 米6 米100米80米80套2米60米80米60套4米80米50米40米30米45米40米35米55套3个3米70米160米50米280米150米40套2个2米210米200米120米280米80套3个3米290米110米80米40套3个3米360米300 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆 正泰1KV四芯指套 终端接头 正泰DRS(ZRG)-1KV系列阻燃热缩套管 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 铜芯绝缘电线 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 正泰1KV四芯指套 护套编织屏蔽控制电缆 护套编织屏蔽控制电缆 护套编织屏蔽控制电缆 护套编织屏蔽控制电缆 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 正泰1KV四芯指套 护套编织屏蔽控制电缆 护套编织屏蔽控制电缆 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 正泰1KV四芯指套 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 交联聚乙烯护套电缆 终端接头 正泰1KV四芯指套 护套编织屏蔽控制电缆 交联聚乙烯护套电缆