涂料实验2
本书在编写了10多个不同类型的涂料实验，学生可以获得从事涂料施工技术所需的初步训练，化学应用意识将得到进一步的启发和加强。
本书内容设置从生产实际出发，突出实用性，强调涂料知识的应用性、实用性、学以致用。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不妥之处，欢迎使用者批评指正。
本书在编写过程中，部分内容参考了刘华安《涂料技术导论》、以及涂料的国家标准。
编者
2009年10月
实验一制版与刷板 (1)
实验二涂料细度测定方法 (3)
实验三涂料粘度的测定方法 (5)
实验四色漆和清漆用漆基酸值的测定法 (9)
实验五涂料固体含量测定 (12)
实验六漆膜附着力测定 (14)
实验七涂膜冲击强度测定 (16)
实验八涂料遮盖力的测定 (18)
实验九涂膜硬度的测定 (21)
实验十涂膜柔韧性的检测 (23)
实验十一漆膜光泽度的检测 (25)
实验一制板与刷板
一、实验目的
掌握制板和刷板的方法
二、实验原理
制板是为了使得底材和涂膜的黏结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。刷板的质量直接影响涂膜的质量和涂装的效果。
三、实验仪器
1、玻璃板
除另有规定外，玻璃板的尺寸为100mm×100mm×5mm的浮法或抛光平板玻璃板
2、钢板
除另有规定外，钢板的尺寸为50mm×100×（0.2～0.3mm）
3、漆刷宽40mm
四、实验步骤及内容
1、打磨（磨光）法制板
打磨（磨光）操作是通过砂纸打磨除去表面不平整及溶剂不能除去的表面污物而获得平整光滑的表面方法。
为保证原表面层被磨去，磨去的表面厚度应不少于0.7μm，以试板质量的减少量来计算（每单位面值质量5～6g/m2近似等于0.7μm厚）
试板按以下操作程序打磨
1）顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨
2）与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨，直到原表面磨去为止。
3）以直径约80~100mm的圆周运动打磨，直到表面形成的圆圈重叠为止。
2、制板方法
涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去，多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅抖均匀。
3、刷涂法
将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的膜漆，不允许有空白或溢流现象，涂刷好的样板放在恒温恒湿的空间进行干燥48h小时。
4、漆膜厚度
除另有规定外，各种漆膜干燥后厚度规定如表1-1
表1－1 常见的漆膜厚度
实验二涂料细度测定方法
一、实验目的
掌握涂料细度的测定方法
二、实验原理
研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，是色漆重要的内在质量之一，对成膜质量，漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性均有很大的影响。细度的检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量可以评价涂料生产中研磨的合格程度，也可以比较不同研磨程序的合理性以及所使用的研磨设备的效能。刮板细度计测定的原理是利用刮板细度计上的楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置，以得出细度读数。三、实验仪器
小调漆刀，刮板细度计（图2-1）
图2-1 刮板细度计
刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号Cr12）制成，板上有一条长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0～150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1000）、0～100微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1500）、0～50微米（最小分度2.5微米、沟槽倾斜度1：3000）的表示槽深的等分刻度线。
四、实验步骤
细度在30微米及30微米以下的时应用量程为50微米的刮板细度计、31～70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，70微米以上时应用量程为150微
米的刮板细度计。刮板细度计在使用前须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软的布。将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手持挂到（如图2-1示）横置在磨光平板上端（试样边缘处），使刮刀与磨光平。板表面垂直接触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读书（精确到最小分度值）。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读书与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒如图2-2所示。
图2-2 细度分布图
五、结果及精确度
1、平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
2、两次读书的误差不应大于仪器的最小分度值。
实验三涂料粘度的测定方法
一、实验目的
掌握几种粘度计的使用方法
二、实验原理
粘度是涂料产品的重要指标之一，是测定漆料中聚合物分子量大小的可靠方法。制漆中粘度过高，会产生胶化，粘度过低则会使应加的溶剂无法加入，严重影响漆膜性能。同样，在涂料施工过程中，粘度过高会使施工困难，漆膜的流平性差，粘度过低会造成流挂及其他弊病。因此涂料粘度的测定，对于涂料生产过程中的控制以及保证涂料产品的质量都是必要的。液体涂料的粘度检测方法很多，分别适用不同品种。
（1）流出法：其原理是利用试样本身重力流动，测出其流出时间以换算成粘度。
（2）垂直式落球法：其原理是在重力作用下，利用固体求在液体中垂直下降速度的快慢来测定液体的粘度。
（3）设定剪切速率法：其原理是用圆筒、圆盘或桨叶在涂料试样中旋转，使其产生回旋流动，测定其达到固定剪切速率时所需的应力，
从而换算成粘度。
三、实验仪器
水银温度计（温度范围0~50℃，分度为0.1℃、0.5℃）；秒表（分度为0.2s）；
永久磁铁；水平仪；承受瓶：50ml量杯、150ml搪瓷杯；涂-4粘度计(图3-1)，斯托默粘度计（图3-2），旋转粘度计（图3-3）
图3-1 涂-4粘度计
图3-2 QNZ型斯托默粘度计
图3-3 旋转粘度计
四、实验操作
1、用涂-4粘度计测定涂料粘度
每次测定之前须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁。调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150ml的塘瓷杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。两次测定值之新式不大于平均值的3%。测定时试样温度为25±1℃。
2、斯托默粘度计的使用
斯托默粘度计是依据GB/T9269-88设计制造。是利用砝码的重量经过一套机械转动系统而产生的力矩带动浆叶型转子转动。改变砝码的重量，是浆叶型转子克服涂料的阻力转动。当其转速达到200r/min时，可在频闪计时器上看到一个基本稳定的条形图案，此时砝码的重量可对应转化为被测涂料的粘度值即KU 值。适用于测定建筑涂料稠度必备检测仪器。
用途：测定建筑涂料、水溶性涂料
将涂料充分搅匀移入容器中，使涂料液面离容器盖约19mm，使涂料和粘度计的温度保持在23±0.2℃将转子浸入涂料中，使涂料液面刚好达到转子轴的标记处。先加砝码，使斯托默粘度计开起来后，读数平衡在200r/min时，然后读取砝码的读数，在数显中输入砝码的读数，直接按换算键，换算出粘度。
3、旋转粘度计的操作方法
（1）准备被测液体，置于直径不小于70mm 高度不小于130mm 的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
（2）将保护架装在仪器上（向右旋入装上，向左旋出卸下）
（3）将选配好的转子旋入轴连接杆（向左旋入装上，向右旋出卸下）。旋转升降旋钮，使仪器缓慢地下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志和液面平为止，再精调水平。接通电源，按下指针控制杆，开启电机，转动变速旋钮，使其在选配好的转速档上，放松指针控制杆，待指针稳定时可读数，一般需要约30秒钟。当转速在“6”或“12”档运转时，指针稳定后可直接读数；当转速在“30”或“60”档时，待指针稳定后按下指针控制杆，指针转至显示窗内，关闭电源进行读数。注意：按指针控制杆时，不能用力过猛。可在空转时练习掌握。
（4）当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速，务使读数约在30～90格之间为佳。
使用旋转粘度计还必须注意：
一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。使用中的仪器要进行周期检定，必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格，系数误差在允许范围内，否则无法获得准确数据。
二、特别注意被测液体的温度。许多用户忽视这一点，认为温度差一点无所谓，我们的实验证明:当温度偏差0.5℃时，有些液体粘度值偏差超过5% ，温度偏差对粘度影响很大，温度升高，粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近，对精确测量最好不要超过
0.1℃。
三、测量容器(外筒)的选择。对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书，不同的转子(内筒)匹配相应的外筒，否则测量结果会偏差巨大。对于
单一圆筒旋转粘度计，原理上要求外筒半径无限大，实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计，要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时，若容器内径过小引起较大的测量误差。
四、正确选择转子或调整转速，使示值在20~90格之间。该类仪器采用刻度盘加指针方式读数，其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格，如果读数偏小如5格附近，引起的相对误差在10%以上，如果选择合适的转子或转速使读数在50格，那么其相对误差可降低到1%。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。
五、频率修正。对于国产仪器名义频率在50Hz，而我国目前的供电频率也是50 Hz，我们用频率计测试变动性小于0.5%，所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器，名义频率在60Hz，必须进行频率修正，否则会产生20%的误差，修正公式为：
实际粘度=指示粘度*名义频率/实际频率
六、转子浸入液体的深度及气泡的影响。旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求，必须按照说明书要求操作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求，必须用量筒量取)。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡，在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失，附在转子下部的气泡有时无法消除，气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。
七、转子的清洗。测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物，一般要在测量后及时清洗，特别在测油漆和胶粘剂之后。要注意清洗的方法，可用合适的有机溶剂浸泡，千万不要用金属刀具等硬刮，因为转子表面有严重的刮痕时会带来测量结果的偏差。
八、其他需注意的问题。
1．大部分仪器需要调整水平，在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题，否则会引起读数偏差甚至无法读数。
2．有些仪器需装保护架，仔细阅读说明书按规定安装，否则会引起读数偏差。
3．确定是否为近似牛顿流体，对于非牛顿流体应经过选择后规定转子、转速和旋转时间，以免误解为仪器不准。
实验四色漆和清漆用漆基酸值的测定法
一、实验目的
掌握色漆和清漆用漆基酸值的测定方法。
二、实验原理
酸值表示油脂类、聚酯类、石蜡等有机物质中含有游离酸的一种指标。本实验中具体是指在试验条件下，中和1g树脂所消耗的氢氧化钾（KOH）的毫克数，反应式如下：
用酸碱滴定法测定，常选用酚酞指示剂确定其终点。
三、实验仪器及试剂
1. 玻璃器皿及仪器：
锥形瓶：容量为250mL的广口瓶；
滴定管：容量为25mL（精度为0.05mL）；磁力搅拌器；
2. 试剂：均采用分析纯试剂
丙酮；
混合溶剂：由2体积甲苯和1体积无水乙醇组成，使用前应以氢氧化钾标准滴定溶液中和该混合溶剂。
氢氧化钾标准溶液：用无水乙醇或甲醇配制成浓度C(KOH)=0.1mol/L或C(KOH)=0.5mol/L的溶液，并脱除碳酸盐，以邻苯二甲酸氢钾标定其浓度。
酚酞指示剂溶液：1%的无水乙醇溶液。也可使用其它适宜的指示剂，如浓度为0.1%的溴百里酚蓝无水乙醇溶液。
四、实验内容及步骤
1. 取样。按表4-1称取适量的试样于250mL广口锥形瓶中，精确至0.001g （m1），用移液管移入50mL混合溶剂，混合至树脂完全溶解。若5min后样品不能完全溶解，则再制备一份样品，用50mL混合溶剂和25mL丙酮溶解样品。
表4-1试样的质量
估算的酸值（以KOH 计）/（mg/g ）
试样的近似质量/g
0-5 ≥16 >5,≤10 8 >10,≤25 4 >25,≤50 2 >50,≤100 1 >100
0.7
2. 向已溶解的试样中加入至少3滴酚酞溶液，用滴定管中的氢氧化钾标准溶液滴定至出现红色，在搅拌下稳定至少10s 。如果酚酞的变色不够明显，则应选择其他的指示剂，如5滴溴百里酚蓝（终点蓝色保持20s-30s ），记录消耗的氢氧化钾标准滴定溶液体积（V 1），以毫升表示。
3. 加入50mL 混合溶剂进行空白测试，如果需要，再加入25mL 丙酮。加入等量的指示剂，以树脂测试时终点显示的颜色作为滴定终点。记录消耗的氢氧化钾标准滴定溶液体积（V 2），以毫升表示。如果混合试剂经过正确的中和，空白试验结果应为零（中和混合溶剂与测试样品应使用相同的指示剂）。
五、实验结果
1. 试样的部分酸值（PA V ）的计算（溶剂或稀释剂中的固体树脂） 对于每次测定，部分酸值（PA V ）用每克试样所消耗的氢氧化钾毫克数来表示，如式（1）：
式中：56.1—氢氧化钾的摩尔质量（g/mol ）； m 1 —试样的质量（g ）；
V 1 —中和树脂溶液消耗的氢氧化钾标准滴定溶液的体积（mL ）；
V 2 —空白试验消耗的氢氧化钾标准滴定溶液的体积（mL ）； c —氢氧化钾标准滴定溶液的浓度（mol/L ）。
2. 固体树脂部分酸值（PA Vs ）的计算
首先按规定测定树脂的不挥发物。然后测定固体树脂的部分酸值，以每克试样所消耗的氢氧化钾毫克数来表示，如式（2）
)
1......(..................................................m c
)V V (1.56PAV 1
21-=
)
1....(............................................................NV
100
PVA PAVs ?=
式中：NV—不挥发物的含量，以质量分数表示。
如果两个结果与平均值之间的差值超过3%，则重复上述操作。
实验五涂料固体含量测定
一、实验目的
掌握涂料固体含量的测定方法。
二、实验原理
涂料的固体含量，即不挥发分，涂料中的不挥发分又称固体分，在涂料涂布和干燥过程中并不挥发逸出，而是留在被涂物表面形成涂膜。固体分在涂料中所占的重量百分数就是涂料的“固体含量”，简称“固含率”。“固体含量”是涂料的一个重要技术指标。固体含量高的涂料，一次涂刷所得的涂膜就厚，可以缩短施工周期。与此同时，固体含量高的涂料，挥发分就少，对环境污染也小。涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。
三、实验仪器
玻璃培养皿：直径75-80 mm，边高8-10 mm；玻璃表面皿：直径80-100 mm；磨口滴瓶：50 mL；玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；坩埚钳；温度计：0-200℃，0-300℃；天平：感量为0.01克；鼓风恒温烘箱。
四、实验内容及步骤
4.1 培养皿法
先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。
用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5-2克试样（过氯乙烯漆取样2-2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4-5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部称量精确至0.01克）。试验平行测定两个试样。
4.2 表面皿法
本方法适用于不能用培养皿法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。
先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中冷却至室温，称重。
将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面（凸面向上）在天平上准确称取1.5-2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分
开，使试样在朝上，放入已调节到按下表所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01克为上（全部称量精确至0.01克），试验平行测定两个试样。
注意：①以减量法称取试样
②减量法用于称取易吸湿、易氧化或易与二氧化碳反应的试样。称取
方法：将样品置于称量瓶中，称出试样加称量瓶的总重量M1克，然
后将样品倾出一部分，再称剩余试样加称量瓶的重量为M2克，则试
样重量为（M1－M2）克。
表5-1 各种漆类焙烘温度规定表
涂料名称焙烘温度，℃
硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、
虫胶漆
80±2
缩醛胶100±2
油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆
类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、
乳胶漆类（乳液）、聚氨酯漆类
120±2
聚酯漆类、大漆150±2
水性漆160±2
聚酰亚胺漆180±2
有机硅漆类在1-2小时内，由120升温到180，
再于180±2保温
聚酯漆包线漆200±2 注：如产品标准另有规定。则按产品标准的规定。
五、实验结果
固体含量%（X）按下式计算：
X=（W1-W）/G×100
式中：W——容器重量，克；
W1——焙烘后试样和容器重量，克；
G——试样重量，克。
试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。
实验六漆膜附着力测定
一、实验目的
了解漆膜附着力的意义，掌握其测定方法。
二、实验原理
漆膜附着力是油漆涂膜的最主要的性能之一。所谓附着力，是指漆膜与被涂物表面物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。这种附着强度的产生是由于涂膜中聚合物的极性基团（如羟基或羧基）与被涂物表面极性基团相互结合所致，因此影响附着力大小的因素很多，比如，表面污染、有水等等。目前测附着力的方法可分为三类，切痕法、剥离法、划圈法，本实验中采用较为普遍使用的划圈法进行测定，此方法已列入漆膜检验标准（GB 1720—79），按螺纹线划痕范围中的漆膜完整程度评定，以级表示。
三、实验仪器
马口铁板，四倍放大镜，漆膜附着力测定仪（图6-1）
图6-1 附着力测定仪
1－荷重盘；2-升降棒；3-卡针盘；4-回转半径调整螺栓；5-固定样板调整螺栓；6-试验台；7-半截螺帽；8-固定样板调整螺栓；9-试验台丝杠；10-调整螺栓；11-
摇柄
四、实验内容及步骤
1.检查钢针是否锐利，如不锐利应予更换，提起半截螺帽7，抽出试验台6，即可换针；针尖距工作台面约3cm。
2.将针尖的偏心位置即回转半径调至标准回转半径。方法：松开卡针盘3后面的螺栓和回转半径调整螺栓4，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕
与标准圆划线图比较，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线相同调整完毕。
3.样板正放在试验台上（漆膜朝上），拧紧固定样板调整螺栓5，和调整螺栓10，向后移动升降棒2，使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码，使针尖接触到漆膜。
4.按顺时针方向，均匀摇动摇柄11，转速以80～100转/分为宜，圆滚线标准图长为7.5±0.5cm。
5.向前移动升降棒2，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以4倍放大镜检查划痕并评级。
注意：①一根钢针一般只使用5次
②试验时针必须刺到涂料膜底，以所画的图形露出板面为准
五、实验结果
评级方法：
附着力分为7个等级，如图6-2，以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7，按顺序检查各部位漆膜完整程度，如某一部位有70%以上的完好，则认为该部位是完好的，否则应认为坏损。例如，凡第一部位内漆膜完好者，则此漆膜附着力最好，为一级；第二部位完好者，则为二级，余者类推，七级的附着力最差，漆膜几乎全部脱落。
图6-2 附着力标准划痕圆滚线
注意：结果以至少有两块样板的级别一致为准。
实验七涂膜冲击强度测定
一、实验目的
了解涂膜冲击强度的意义，掌握测定涂膜冲击强度的方法。
二、实验原理
冲击强度是测试漆膜受高速度负荷作用下的变形程度。使用的仪器是冲击实验器（如图7-1）。以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性。
三、实验仪器
4倍放大镜、冲击实验器（图7-1）、校正冲击试验器用的金属环及金属片。
图7-1 漆膜冲击器简单原理示意图
1－底座；2-铁砧；3-冲头；4-滑筒；5-重锤；6-制动器器身；7-控制销；8-控制
销螺钉；9-管盖；
10-制动器固定螺钉；11-定位标；12-压紧螺帽；13-圆锥；14-螺钉；15-横梁；16-
支柱
四、实验内容及步骤
4.1 冲击试验器的校正
把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺
帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm。钢球表面必须光洁平滑，如发现有不光洁不平滑现象时，应更换钢球。
4.2 耐冲击性测定
1.检查冲杆中心是否与垫块凹孔中心一致，并作适当调整。
2.按GB1727“漆膜制备法”的规定制备试板，试板的干燥按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外，应将干燥试板在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境条件下至少调节16h。
3.将涂漆试板漆膜朝上平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。
4.将重锤提升起，重锤上的挂钩自动被控制器挂住，取出样板，用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。当漆膜没有裂纹、皱皮、剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜冲击强度的测定直至漆膜破坏或漆膜能经受起50cm高度之重锤冲击为止。每次增加5～10cm。
注意：同一试板进行三次冲击试验，每次实验都应在样板上的新的部位进行。
五、实验结果
平行实验三次，取算数平均值。
实验八涂料遮盖力的测定（参照GB 1726－79规定）一、实验目的
了解涂料遮盖力的影响因素，掌握涂料遮盖力的测定方法。
二、实验原理
遮盖力是涂料施工性能的重要指标之一。遮盖准则以是否遮盖底材的判断基础。遮盖力是指色漆遮盖底材颜色或色差的能力。它指将色漆均匀的涂刷在物体表面上，使其底色不再呈现的最小用漆量，以g/m2表示。
一般认为，色漆的遮盖力取决于颜料折光率与漆料折光率之差。其差值越大，遮盖力越强。漆料的折光率一般为1.5左右，则颜料折光率越高，遮盖力越好。例如，金红石型钛白(2.76)＞锐钛型钛白(2.55)＞立德粉(1.84)，而体质颜料，如煅烧高岭土(1.62)、碳酸钙(1.59)的折光率比漆料高得有限，故几乎没有什么遮盖力。色漆的遮盖力还主要与所用颜料的品种及颜料体积浓度（PVC）有关。例如，对光散射性好的金红石型钛白（折光率为2.76）就比同等用量的立德粉（折光率为1.84）遮盖力要好。同样，粒度小且分布均匀的颜料要比粒度大、分布不均匀的颜料遮盖力好。增加颜料的用量，即提高PVC也可提高遮盖力。相同配方的色漆在制造中颜料的研磨分散好，使颜料附聚体团粒变小，充分发挥颜料粒子的散射/吸收功能，也可提高其遮盖力。此外，施涂均匀、流平性好的漆膜比流平差不均匀的漆膜也有较高的遮盖力。不同的施工方法（刷涂、辊涂、刮涂、喷涂）测得的遮盖力也不相同。
三、实验仪器
漆刷：宽25～35mm；
玻璃板（JG 40－62）：100×100×1.2～2mm、100×250×1.2～2mm；
木板：100×100×1.5～2.5mm；
天平：感量为0.01g, 0.001g；
黑白格玻璃板：100×250mm（一端100 ×50mm部分，留作试验时手执之用），如图8-1所示。
乳胶与乳胶漆制备实验报告
化工专业实验报告 “聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆 的制备”实验报告 学生姓名： 班级： 学号： 同组姓名： 实验时间： 实验设备组号： 撰写实验报告时间：年月日
乳胶漆是一种用途广泛的新型涂料，具有价格低廉、使用简便、耐水性好、绿色环保、安全无毒等优点。其中内墙涂料以价廉物美的醋酸乙烯酯共聚类乳胶漆应用最多。丙烯酸酯共聚类乳胶漆与其它乳胶漆品种相比，有较好的耐候性、耐水性、抗磨损性和保色性，应用面也较广。近年来也开始在金属物表面上防腐上得到应用。本实验合成了聚醋酸乙烯酯乳胶，制备了乳胶漆并测定了其性能。 一、实验目的 1、掌握乳液聚合的基本操作，制备聚醋酸乙烯酯乳胶； 2、学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法； 3、掌握乳胶漆的制备方法； 4、掌握乳胶漆性能的测量和判别方法。 二. 实验设备和原料 设备一览表
三、实验步骤： 1．聚酯酸乙烯酯乳胶的制备 ①、安装好反应设备，配制5%的过硫酸钾溶液（如溶解过慢可以略加热）。 ②、量取88ml 1.13%的OP-10乳化剂溶液加入250 ml四口瓶中。四口瓶上带机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压漏斗加料器。 ③、在搅拌下慢慢加入平均聚合度在1700左右、醇解度约为88%的聚乙烯醇6.0g。加热混合物，升温至85℃，至聚乙烯醇完全溶解为止（溶解时间约1hr）。 ④、停止加热，降温至65℃左右，重新开始加热，并一次性加入20g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，4ml 5%的过硫酸钾溶液。控制反应温度在70-75℃，维持反应温度至回流基本结束。 ⑤、用恒压漏斗在2h内滴加68g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，每加10g醋酸乙烯酯后补加1ml 5%过硫酸钾溶液。整个加料过程中控制反应温度在70℃以上（油浴温度为70-85℃），并不停搅拌，反应后期加快搅拌速度。单体滴加完毕后，一次性补加2ml 5%的过硫酸钾溶液，然后慢慢升温到90℃，直到回流结束。 ⑥、将反应体系从油浴中取出，冷却。待温度下降至50℃时，加入5-10ml 5％碳酸钠溶液，调节PH=6-7。 ⑦、加入10g邻苯二甲酸二丁酯并搅拌0.5h，冷后得到白色的聚醋酸乙烯酯乳胶。称重，装入回收瓶中。 2、聚醋酸乙烯酯乳胶的分析 ①、采用重量法测量乳胶的固含量。 将两个相同的表面皿在120±2℃烘干30min，放入干燥器中冷到室温。称重。 将制备的乳胶放在一个表面皿中，另一个放在上面（凸面在上），在天平上准确称取
粉末涂料调色技巧
粉末涂料调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。 单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。 粉末涂料的调色技巧 粉末涂料调色通常用的颜料 粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。 功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。 按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。 条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：
关于涂层测厚检测实验报告
关于涂层测厚检测实验报告 1、 实验目的 1、 熟悉防腐层的用途和种类 2、 掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用 2、 实验设备 磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪 3、 实验原理 主要针对防腐层厚度和点蚀进行检测 1、 磁阻测厚仪：采用磁感应原理，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。 2、 超声波测厚仪：超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示测厚数值，它主要根据声波在试样中的传播速速乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。 3、 针孔电火花检测仪——检测时该仪器的高压探头贴近被检测物，移扫时，当一旦遇到针孔、气泡等类似质量缺陷，高压电将此处的气隙击穿产生电火花，此时仪器就发出报警声，也可以通过观察火花来判断表面涂覆层质量和焊缝质量。电离物质得到能力，电子激发，电子激发形成电火花。击穿，非导电介质，被击穿变成导体。 4、 实验步骤 1、 超声波测厚仪 1）测量准备 将探头插头插入主机探头插座中， 按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，如下图所示，此时可开始测量。
2）声速的调整 如果当前屏幕显示为厚度值，按 VEL 键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即，时将此值存入该单元。 3）校准 在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。此步骤对保证测量准确度十分 关键。如有必要，可重复多次。 将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：
派特勒公司安全生产标准化自评总结报告
派特勒公司安全生产标准化自评总结 报告
宁波市派特勒粉末涂料有限公司 安全生产标准化自评报告 一、自评开展情况： 为建立持续改进的安全生产长效机制，我公司专门成立安全生产标准化工作小组，专门负责安全标准化工作，安委会对该工作进行全程监督、管理。标准化相关人员认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章以及《冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准》等文件汇编，深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求，认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将自评情况汇报如下。 二、自评主要内容： 1、安全目标、指标情况： 根据宁波市派特勒粉末涂料有限公司的要求，公司于年初制定本公司的安全目标、指标及管理方案，对年度安全工作计划进行了细化，总公司与部门主管签定“年度安全目标责任书”。 公司将目标、指标进行细化到各部门并签订“年度安全目标责任书”，并对实施过程进行推进、检查、考核。 目标责任制的考核结果与个人绩效挂钩，确保安全生产目标明确，责任清晰。公司安全管理体系总体运行平稳、有效，上半年各项安全指标完成良好。
2、安全领导机构设置、人员配备、安全管理职责情况： 宁波市派特勒粉末涂料有限公司建立有完善的安全管理网络，公司总经理为本系统内的安全第一责任者，对总公司安全生产负责。每班组设有安全员，具体对其所在班组的安全生产负责。公司设置专职安全管理人员1名。依据上级文件要求，结合实际情况，公司文件《安全生产责任制》中规定了全员的安全生产职责内容，明确并落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。同时管理制度《安全生产责任制管理制度》中也进一步规范了责任制的制定、沟通、评审、修订及考核，使安全工作步入“常态化、标准化”机制。 3、安全投入情况： 公司坚持以实现本质化安全为核心，在安全投入方面积极落实各项措施，经过维修、改进、技改等途径，消除现场安全隐患。公司每年对安全投入做好计划，从资金准备、项目实施等方面给予充分保证。 公司按照国家规定缴纳员工工伤保险，保障了员工的合法权益。 4、安全管理制度建立、执行情况： 在公司已有的制度基础上，根据标准化要求进行增加、修订，现有安全管理制度30个，岗位安全操作规程若干。对新出台的管理制度和操作规程，做好发放、培训工作。制度的执行也定期进行检查并分析汇总，根据执行情况对制度和操作规程进行完善和修订。 5、安全生产教育培训情况： 根据国家相关要求，公司按照公司制度《安全教育培训制度》，严格按
粉末涂料施工工艺
粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件一样的预处理。通常情况下预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺是连续进行的。 从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。 静电喷涂工艺 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。 喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。 涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 μm)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500 - 625 μm)。 流化床工艺 流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如图1所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。
涂料项目可行性实施报告
1000吨/年涂料生产项目 可 行 性 研 究 报 告
目录 第一章总论........................................................................ ２第二章项目承担单位基本情况........................................................ ３第三章项目概述.................................................................... ５第四章技术产品分析................................................................ ７第五章市场分析.................................................................. １２第六章产业化分析................................................................ １７第七章财务分析.................................................................. ２８第八章风险分析.................................................................. ５８第九章项目发展计划.............................................................. ６０第十章结论...................................................................... ６６
3D打印实验报告
3D打印实验报告 姓名： _____________________ 学号： _____________________ 指导老师： __________________ XXXX 大学XXXX 学院 20XX年1月 一、实验目的 1.学习并了解3D打印方法的原理。 2.学会3D打印的方法并能制造出产品。 二、实验内容及原理 3D打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透，将对未来制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。目前3D打印机主要采用两种技术，第一种是通过沉积原材料制造物体，第二种是通过黏合原材料制造物体。 第一种我们称之为“选择性沉积打印机”一一将原材料沉积为层，这类打印机通过打印头注射、喷洒或挤压液体、胶状物或粉末状的原材料。家庭或办公室应用的通常是沉积型3D打印机，这是因为激光或工业热风枪相对来说容易产生危险。 第二种是将原材料黏合在一起的打印机通常是利用激光或在原材料中加入某种黏合剂来实现，这类打印机被称作“选择性黏合打印机”一一利用热或光固化粉末或光敏聚合物。 3D打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印通过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。零件的数字化是通过特定 的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据，在这基础上进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。常见的测量技术主要有接触式测量和和光学测量。这里主要介绍光学测量中的结构光测量法。 结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点对匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。如图是结构光双目测量系
化学实验报告
实验一双酚A的合成及红外检测 一、实验目的 1、掌握抗氧剂双酚A的合成原理和方法； 2、学习和熟练重结晶的操作方法。 二、实验原理 双酚A又称二酚基丙烷，化学名称为2,2′-二对烃基苯基丙烷，结构如下： 本品位无色结晶粉末，熔点155℃～158℃，密度1.95（20℃），溶于甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、乙酸、丙酮及二乙醚微溶于水，易被硝化、卤化、硫化、烃化等。 双酚A的合成有多种，大都由苯酚与丙酮合成，不同之处是采用的催化剂有别。本实验采用的是硫酸法，即苯酚与过量丙酮在硫酸的催化下缩合脱水，生成双酚A，其反应式为： 三、主要仪器和药品 分液漏斗，布氏漏斗，吸滤瓶，电动搅拌器，水浴锅，电热干燥箱，三口烧瓶，球形冷凝管，温度计，烧杯，量筒，滴液漏斗，托盘天平 硫代硫酸钠，苯酚，甲苯，丙酮，硫酸(78%)，一氯醋酸 四、实验步骤 1、在三口烧瓶中加入1.0g五水硫代硫酸钠加热熔化； 2、再加入0.4g助催化剂一氯醋酸，混合均匀，加入10g苯酚及17ml甲苯，并将7ml 78% 的硫酸缓缓加入烧瓶中； 3、最后迅速一边搅拌，一边用漏斗滴加4ml丙酮滴加期间，瓶内物料温度控制在 32~35℃，不得超过35℃，同时开启回流冷凝管的上水，约在10min内滴加完丙酮； 4、然后在36~40℃下保温搅拌2h以上，将产物移入分液漏斗，用热水洗涤3次，每次 水洗量约为50ml,水温为82℃，每次水洗时，一边搅拌一边滴加热水，加完水后， 振荡使之混合均匀，再静置分层； 5、放出下层液，将上层的物料移至烧杯中，一边搅拌一边用冷水冷却结晶； 6、当冷至25以下，吸滤，用水洗涤滤饼，吸滤至干，得产品粗双酚A。 五、数据记录和处理 六、实验总结 通过这次实验我了解了抗氧剂双酚A的合成原理和方法，学习了离心机的操作方法，学习了重结晶的操作方法，为以后工作、学习奠定了良好的基础。
BS6853报告与EN45545区别
EN45545防火报告与BS 6853防火报告区别 轨道车辆材料防火烟毒测试最常用的标准有欧标EN45545及英标BS6853，这两个标准都是用于测试轨道车辆材料的防火阻燃烧性能、烟雾释放量、毒性测试的标准。 EN45545及BS 6853这两个常用标准有什么具体区别了？EN45545-2标准为轨道车辆的防火保护-材料及构件的防火性能要求。EN45545标准根据产品最终用途将产品测试划分26个表格，R1-R26。不同表格的测试方法及测试项目会有所不同。BS6853标准为载客列车设计与构造防火通用规范。BS6853标准根据产品最终用途将测试划分为14个表格（Table 1-Table 14）。 一般材料EN45545防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 5658-2：建筑产品垂直结构火焰的扩张 EN ISO 5660-1：产品热释放率的测试方法 EN ISO 5659-2：烟密度测试 EN ISO 5659-2：毒性测试 小区域材料EN45545防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 4589-2：氧指数测试 EN ISO 5659-2：烟密度测试 NF X 70-31：毒性测试
一般材料BS6853防火烟毒报告测试项目及标准 BS476-6 火焰传播指数测试 BS476-7 防火阻燃等级测试 BS6853附录B.2: 毒性测试 BS6853附录D8.4: 烟密度测试 小区域材料BS6853防火烟毒报告测试项目及标准 EN ISO 4589-2：氧指数测试 BS6853附录B.1: 毒性测试 BS6853附录D8.3: 烟密度测试 小区域材料的BS6853及EN45545的防火性能测试都是根据EN ISO4589-2氧指数测试标准进行测试。BS6853最高等级la类要求EN ISO4589-2氧指数至少为34%。 EN45545-2标准最高等级HL3要求EN ISO4589-2氧指数至少为32%。由于EN45545及BS6853许多测试方法及项目都不相同，因此也无法直接进行比较。 下面为BS6853测试标准完整介绍。 1.标准名称—BS6853:1999 英国轨道车辆材料防火测试标准 BS6853:1999 Code of practice for fire precautions in the design and construction
粉末涂料
粉末涂料的生产工艺 一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制 粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。 1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。 目前该工序大都使用两种混料设备 1.1固定高速混料罐 这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。 1.2翻转式高速配料
翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。混料机罐体可进行多次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。这种设备几乎没有混料和出料死角。 此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。 混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点： —物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。 —物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。 —投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。 —混料时间和搅拌次数——跑色的问题。 —补料的方法 该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。 该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。 一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！ 粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。 2、混炼挤出工序
内墙涂料统一技术标准
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 3.1设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 4.1材料概述 4.1.1由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 4.1.2分类 4.1.2.1按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 4.1.2.2 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 4.1.2.3 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 4.1.2.4 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 4.1.3常用内墙涂料的品种及适用范围
粉末涂料常识
粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖
粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺 1 概述 1.1 粉末涂料涂装发展史 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。 我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。改革开放加速了我国粉末涂料行业的发展，粉末涂料产量直线上升，迅速占领了洗衣机、电冰箱、空调机、微波炉、电风扇等市场。表2为我国历年来热固性粉末涂料产量的估计值。 90年代国内已经形成以下品种的粉末涂料：装饰型环氧粉末涂料、绝缘型环氧粉末涂
防腐调研报告
一、调研行程 1月19日～1月20日 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 1月20日～1月22日 钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所 青岛钢研纳克检测防护技术有限公司 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 二、试桩中出现的与防腐相关的问题 1.防腐涂层单层最高成型厚度？ 2.防腐涂层水下修复方式？ 3.焊缝、倒角、螺栓等细节处表面处理有什么需要注意的问题？ 4.牺牲阳极水下焊接质量问题？ 5.牺牲阳极安装工艺？ 6.牺牲阳极能否在线监测？检测哪些数据？ 三、实地调研 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 (一)公司基本介绍 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司（原“洛阳七维防腐工程材料有限公司”）是中国船舶重工集团公司第七二五研究所组建的双瑞科技集团旗下的高科技产业公司，于2009年并入中国重工股份有限公司（601989.SH），在主板上市。 中国船舶重工集团公司第七二五研究所是国防科工系统唯一从
事舰船材料研制及工程应用研究的综合性军工科研机构，形成了七二五所/双瑞集团“一所两制”的管理架构，是集科研和多个高新技术产业公司为一体的高科技产业集团，在50多个专业领域以及关键零部件的制造方面具有雄厚的研究、试制与生产能力，是海军装备材料技术支撑单位。特别是在腐蚀与防护领域，技术实力雄厚，是中国腐蚀与防护学会常务理事单位，科技部“腐蚀学二组”组长单位。50多年来，在腐蚀与防护领域取得了卓有成效的业绩，共获科技成果100多项，获国家级进步奖、省部级奖50多项，主编了近50多项船舶涂料及实验方法的国家标准和国家军用标准，拥有海洋腐蚀与防护国防科技重点实验室，青岛、厦门、三亚和深海四个海洋环境实试验站，是中国船舶材料技术检测中心、中国船级社船舶材料验证试验中心、海军装备舰船材料检测中心、中国船舶工业总公司厦门涂料检验站、中国国家出入境检验检疫认可实验室，获得国家质量技术监督局的计量认证合格书（CMA）。 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司依托七二五研究所雄厚的腐蚀与防护技术，专业从事防腐涂料的研发、生产和销售，防腐工程及工业地坪工程施工、防腐技术咨询及服务。拥有国家级涂料研发中心和检测评价平台、年产4万吨防腐涂料生产基地。 公司国家级涂料研发中心和检测评价平台，以中船重工第七二五研究所厦门材料研究院为依托，主要承担总装预研、国防科工委以及国家工信部的军民用涂料研究项目，重点研制船舶涂料、海工重防腐涂料、工业涂料、水性涂料以及功能涂料等，现有研发人员50人，
喷塑工艺流程
喷塑工艺流程 一、前景 热固性粉末涂料作为高性能、低公害，少污染，省能源的新型涂料而崛起，已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。我国随着轻工，家用电器，电子仪表，汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要，对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。我国的热固性粉末涂料，由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料，发展到目前的环氧／聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。固化条件由原来的180℃，30分钟降低到180℃，10～15分钟，甚至更低的140℃，10～15分钟的热固性粉末涂料。同时由于粉末涂料质量的提高，使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少，在金属表面的沉积效应提高，粉末利用率大大提高，因此，回收和再循环的额外投资大为降低。 我国的树脂生产企业，对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献，新型和专用树脂陆续投放市场。特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世，使混合型聚酯／环氧粉末涂料来取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现，此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展，其主要原因是因为具有较高的装饰性，特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。我国目前粉末涂料生产企业都设立了客户应用技术服务中心，建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询工件预处理及施工应用方面的问题，因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同，以保证产品应有的特性。下面我们讨论有关粉末涂料的施工，工件预处理及施工工艺应用方面的问题。https://www.wendangku.net/doc/977364519.html,' ]$ ^* }: [ _ `5 W 使用热固性粉末涂料的优点 1，热固性粉末涂料喷涂工艺，节省工序，缩短加工周期，一般只需一次喷涂，厚度在三30～500微米之间。 2，粉末涂料可回收，过筛后可循环使用。 3，粉末涂料带电性好，在金属表面的沉积效应高，到回收系统的量大大减少。 4，热固性粉末涂料固化后的涂膜机械强度高，被涂覆工件在运输和装配时可大大减少受损
埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程
埋地钢制管道聚乙烯防腐层通用检验规程 ***************公司 2012年4月
目录 1.前言 2.依据规程标准 3.防腐层结构 4.材料检验 5 防腐层材料适用性试验 6.防腐层涂敷 7.质量检验 8.附件1：3PE检验工艺流程 编制：王国俊校对：杜昕审批：沈延春
1.前言 埋地钢质管道3PE防腐涂层是80年代以德国为代表的欧洲国家开发并成功应用的管道防腐技术，它由底层环氧粉末、中问层粘接剂和外层聚乙烯三种材料构成。其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和抗阴极剥离性能以及优良的耐化学腐蚀性和抗氧气渗透性，聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性能和抗水渗透性能，两者通过中问层粘接剂粘接的配合而形成的复合涂层充分显现了各自的优点，弥补了它们的缺点。鉴于3PE涂层优异的综合性能使其在世界范围内得到了广泛应用，因此在一些大型管道工程上3PE防腐成为首选涂层。我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善，经历了石油沥青、沥青玻璃布、煤沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、热熔胶夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末(FBE)等，于90年代中期发展到3PE防腐涂层。我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层，直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层，可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。十几年来在我国的应用表明3PE涂层的综合性能是其它涂层无法比拟的，但3PE涂层的生产工艺和生产控制相对复杂一些，任何一个环节出现问题都会影响防腐涂层的质量，应进行严格的质量控制。 为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保直埋夹套保温管及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。 2.依据规程标准 GB/T9711.1-1997《石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管》 GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》 SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》 GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》 TSGD2002-2006《压力管道元件型式试验规则》 GB/T20801.1～6-2006《压力管道规范——工业管道》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。
粉末涂料施工工艺
粉末涂装是?种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的农而直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件?样的预处理。通常情况下预处理工艺、涂饰工艺及固化匸艺是连续进行的。 从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂匸艺和流化床涂饰工艺。其他的 涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离J'?枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。 静电喷涂工艺 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末一空气混合物。在粉末进料斗中设置有?个小型的流化床以 形成粉末一空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞 或聚集。粉末通过?根软管彼输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制若沉积速度，控制若生成图案的尺寸、形状和喷涂 密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的?侧 或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回 收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大人提高粉末涂料的传输效率。 喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉 末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部衣面上形成平滑的涂层。而且，对产品衣而的凹处沉积也有改进。 涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度?般为1.5-5.0 密耳(37.5- 125旳)。如果产品能稍稍加热，?次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500-625 pm)o 流化床工艺 流化床涂装工艺是?个简单的浸涂I：艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是?个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均?地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末一空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体?样，如图1所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。
3D打印实验报告
3D打印实验报告 姓名： 学号： 指导老师： XXXX大学XXXX学院 20XX年1月
一、实验目的 1. 学习并了解3D打印方法的原理。 2. 学会3D打印的方法并能制造出产品。 二、实验内容及原理 3D打印是一种通过材料逐层添加制造三维物体的变革性、数字化增材制造技术，它将信息、材料、生物、控制等技术融合渗透，将对未来制造业生产模式与人类生活方式产生重要影响。目前3D打印机主要采用两种技术，第一种是通过沉积原材料制造物体，第二种是通过黏合原材料制造物体。 第一种我们称之为“选择性沉积打印机”——将原材料沉积为层，这类打印机通过打印头注射、喷洒或挤压液体、胶状物或粉末状的原材料。家庭或办公室应用的通常是沉积型3D打印机，这是因为激光或工业热风枪相对来说容易产生危险。 第二种是将原材料黏合在一起的打印机通常是利用激光或在原材料中加入某种黏合剂来实现，这类打印机被称作“选择性黏合打印机”——利用热或光固化粉末或光敏聚合物。 3D打印机可以打印自己设计的模型，也可以打印通过逆向工程技术获得的物体模型，该技术的核心内容是根据测量数据建立实物或样件的数字化模型。零件的数字化是通过特定的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据，在这基础上进行复杂曲面的建模、评价、改进和制造。常见的测量技术主要有接触式测量和和光学测量。这里主要介绍光学测量中的结构光测量法。 结构光测量法是将一定图案的光投影到物体表面上，从而增强物体表面各点之间的可区分性，降低图像点对匹配的难度，提高匹配算法的精度和可靠性。如
图是结构光双目测量系统的结构框图。 一般来讲，用光学测量法对某个表面进行一次数据采集往往只需要数秒的时间，但是为了能够比较完整和准确地得到该表面测量数据，通常需要花费大量的时间用于确定测头位置和测量角度。因此，在测量之前或测量过程中，根据实物样件的结构特点制定测量方案，用尽可能少的测量次数获取满足模型重建所需的数据，不仅可以有效减少数据测量和预处理方案，而且在某种程度上可以提高测量数据的整体精度。 三、实验仪器 3D打印机，树脂材料，台式电脑等。 四、实验过程 1、实物表面喷涂由于部分深色零件表面对光的吸收能力强，因此不宜采用光学三角定理进行测量，为此要对这些零件进行表面白色喷涂处理。选择喷涂料时需要保证图层在测量后易清洗（如选择工业探伤剂），在喷涂过程中尽可能使喷层薄而均匀，既可以达到加强反光的效果，又不至于对测量精度造成很大的影响。 2、由于一次测量的范围有限，而且大部分模型在测量时存在自身遮挡，无法一次完成全方位几何外形的测量，往往需要通过多个角度测量然后将各次测量的结果拼合到一个共同的坐标系下，从而得到一个完整的测量模型并记录数据。