D8910筑炉施工方案

目录

Content

一、工程概况General ....................................................................错误！未定义书签。

二、编制依据Reference.................................................................错误！未定义书签。

三、施工准备Construction Preparation .........................................错误！未定义书签。

四、材料验收Equipment Material Inspection ..............................错误！未定义书签。

五、焚烧炉炉墙砌筑要求masonry requir ement .........................错误！未定义书签。

六、施工程序installation procedure .............................................错误！未定义书签。

七、质量控制措施Quality Control Measures ..............................错误！未定义书签。

八、安全施工措施Safely construction measures .......................错误！未定义书签。

九、人力计划Manpower Plan ......................................................错误！未定义书签。

十、浇注料施工说明Castable installation instruction................................................错误！未定义书签。

十一、胶泥使用说明P laster Instruction (59)

一、工程概况General

本方案适于巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司年产40万吨二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目C255区域焚烧炉耐火衬里的施工。焚烧炉高8570mm，筒体内径为3200mm，高温段施工后筒体直径2480mm；下部施工后筒体直径2520mm。本体耐火衬里均为多层衬里结构，在焚烧炉安装结束后在现场施工。

This procedure stipulates the refractory installation for chamber, it with height of 8570mm, the diameter of high temperature part is2480mm after installed and the diameter of low temperature part is2520mm, the refractory is a multideck and complicated and should start it after the shell installed.

二、编制依据Reference

1、项目《焚烧炉系统结构图》及施工图纸

2、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》

3、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》

4、HGJ211—87《工业炉砌筑工程施工手册》

5、SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》

6、HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》

7、GB10325-88《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》

8、材料厂家编制的《焚烧炉本体耐火衬里施工方案》

三、施工准备Construction Preparation

1、人员的准备：工程开工前，根据施工进度计划落实施工人员，并针对本项目进行相关的安全、质量等技能培训。

Manpower mobilization: make sure construction manpower according to construction process schedule before the opening of project, and carry out relevant safety, quality and others skills training to the manpower of the project.

2、施工机械设备的准备：工程开工前，对工程所需的机械进行清点、检查、落实，并对机械的性能、状况按照现场规定进行检查。

Construction equipment preparation: count, check, make sure all the needed machine to the project before project opening, and make site inspection to the capacity and condition of the machine.

3、图纸的准备：工程开工前，在业主、管理公司的协助下落实施工图纸的到位情况，

对图纸设计文件规定的标准规范的适用性。

Drawing preparation: make sure the drawing delivery condition under the coordination of Owner/TMDI before project opening and applicability of the standard specification made by drawing design document.

4、物资材料的准备：工程开工前对所用材料进行逐一落实，并做好物资的储备工作。

Material preparation: check the material one by one and material storage work before opening project.

5、编制施工方案。

Make up construction procedure.

6、进场的机具、设备及测量、计量器具按现场管理要求校验、检验并报验。

Machinery, equipment and measurement, measuring instrument should be verified,tested, application for inspection according to site management requirement.

四、材料验收Material Inspection

1、衬里材料必须符合设计要求，并附有出厂合格证、质量证明书及说明书等技术文

件。

Lining material must meet the requirements of design, and attached technology documents such as qualification, quality certification and installation instruction.

2、耐火砖和胶泥

检查耐火砖的长度和宽度尺寸是否与设计相合，异形砖和开孔砖的数量、型号是否相合，砖的表面是否平整，砖不应有缺棱缺角，并附有检验报告。胶泥的理化指标应符合规范要求。

3、浇筑料

浇筑料应有出厂合格证明书和性能指标检验报告，并应提供施工方法和说明书，检查材料包装是否受雨淋或受潮。并应检查其生产时间是否过期，按施工工艺条件每20m3为批取样做试块。

五、焚烧炉炉墙砌筑要求masonry requir ement

1．炉墙砌体种类灰浆应符合下列要求refractory mortar requirement

1）炉墙砌体种类与灰浆必须同质.不得混淆.the material of the wall and refractory mortar should be the same.

2）灰浆最大粒径小于砖缝的30%，灰浆应保持洁净不得掺有杂质及易燃物。The size of refractory mortar must be small than 30 percent of brickwork joint, it should be kepted clean without any impurities or inflammable.

3）灰浆采用的机械搅拌，稀稠度应根据砖缝来选择。refractory mortar must be mixed mechanically and the consistence decided by wall joint.

2．窑炉砌砖施工技术要求furnace wall construct requirement.

1）砖墙的砖缝允许偏差对照下表执行：

砖墙的砖缝允许偏差对照表Furnace wall joint allowable tolerance

2）砌筑炉墙要符合施工图纸的结构尺寸，先采用干砌排列后用灰浆砌筑，采用断砖时应使用机械切割不得用手锤直接断砖，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面。

Firstly do dry masonry before mortar masonry, break brick should be cut by machine instead of hammer, the corner angle and broke should not be faced to fire side. The dimension of masonry wall should be conform to the drawing .

3）砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，砖墙表面上挤出的灰浆应随时清除，耐火砖墙不得有积灰或其他杂物。

When installing, the mortar joint is interlacing and overlapping, straight joint between upper layer and down layer is not permit, aslo in outer layer and inner layer .the mortar should be full and uniformity, mortar on brick surface should be moved without delay and keep dust and any other sundries from the brick.

4）炉墙中不锈钢托架、应采用陶瓷纤维毯粘贴，以使其能自由膨胀。视镜等孔洞处浇注料

高度应和耐火砖高度齐平，固化后方可继续砌筑。

In case the brick can expand freely, ceramic fiber blanket should cover the brick support, the height of castablein opening should be the same with brick, masonry will be continue after the castable solidifying.

5）砌筑砖灰浆饱满度应100%。

The plumpness of the mortar larger is 100%.

3．砌炉墙的膨胀缝和炉墙各部分间隙的施工工艺技术要求

Technical requirements of the construction process of expansion joint and each space of the brickwork.

膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其他杂物，缝内应填塞和使用温度相应的陶瓷纤维毯，其向火面最外端应与耐火砖墙的平面取齐。

The expansion joint should be clean and free of mortar, rubble and other debris. Ceramic fiber blanket with similar temperature should be filled in the joint. The outer end of the side facing fire should be parallel to the fire-resistant brick wall.

4．砌炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度的施工技术要求：

Construction technology requirements for flatness, levelness, verticality and thickness of the brickwork are as follows:

砖砌炉墙允许偏差表（单位：mm）

Table of Allowable Deviation of the Brickwork (Unit: mm)

1）炉墙砌砖应平整、垂直，而且砖层必须成水平，砌筑前先应把皮尺杆立于墙两端或用弹线法将垂线画于墙两端窑体上，墙与线保持平等一致。砖的竖缝排列一致，使期保持水平垂直、平整。

1) The brickwork of furnace wall should be flat and vertical and the brick course should be horizontal. Erect height pole on both ends of the wall before masonry or draw vertical lines with snap-line method on the kiln body on both ends of the wall. The wall and line should be coincident. Perps of the brick should be aligned conformably, horizontally, vertically and flatly. 2）用直尺、线锤经常检查砖墙的平整度、水平度、垂直度，发现问题应及时校正。

2) Regularly check flatness, levelness and verticality of the brick wall with straight rule and plumb bob. Correct immediately whenever there is problem.

3）标高方向耐火砖砌体的砖缝尺寸应严格按设计要求2mm砌筑施工；否则无法保证耐火砖和不锈钢托架位置的重合。由于不锈钢托架位置已按图纸尺寸焊接好了）

3) Elevation direction of the masonry and construction of brick joint size of fire-resistant brick masonry should be strictly conducted under the designed 2mm, or overlap of fire-resistant brick and stainless steel bracket cannot be ensured (since the stainless steel bracket has been welded according to the drawing).

5．局部耐火浇注料浇注施工

5. Partial casting construction with fire-resistant castable

1）复制、校正模板尺寸，检查模板的坚固性能，发现问题及时纠正，模板应表面光滑平整，并涂上隔离剂，浇注时应不漏浆，不错位。

1) Copy and correct the formwork size and check the solid performance. Correct immediately in case there is any problem. The formwork surface should be smooth and flat with separant. Mortar leakage and malposition should not be allowed during casting.

2）浇注料内埋设的金属锚固件铁件在浇注前应先清除表面污垢其埋部分的表面应缠上胶布或涂以1mm的沥青层；按要求留好膨胀缝位置。

2) Surface dirt on the metal anchorage ironwork buried in the castable should be removed before casting. The surface buried should be entangled with tape or be coated with 1mm asphalt. The place for expansion joint should be left aside as required.

3）按配合比进行计量搅拌浇注料，先将骨料和水泥、添加剂搅拌均匀，然后加水，搅拌2分钟，每次搅拌量不得多于30分钟内的使用量，即随拌随用。各种轻重质浇注料施工说明

详见附件。

3) Measure the stirred castable by the mix proportion. First evenly stir the aggregate, cement and additive, and then add water and stir for 2 minutes. The quantity stirred per time should not be more than that of to be used in 30 minutes. The cement should be used when it is stirred. Construction description of various light and heavy castable can be seenin Appendix.

4）当采用机械振捣其浇注料的塌落度应为30-40mm，用人工捣实应为50-60mm（用混凝土筒测量），浇捣密实程度，以浇注料表面应平整无裂纹、气孔和缺陷。

4) When mechanical vibration is applied, slump degree of the castable should be 30-40mm. While with hand-tamping, it should be 50-60mm (measure with concrete canister). Compaction rate of casting and vibrationshould be that the castable surface should be flat without crack, air hole and defect.

5）浇注温度为15-20℃，不得低于7℃，浇一昼夜后（洒水进行湿保养，湿保养时间不少于3昼夜，拆模强度应控制在70%强度后进行，有荷重受力的部位适当延长2-5天拆模。

5) Casting temperature should be 15-20℃and higher than 7℃. After casting for a whole day, water to preserve moisture and moisture preserving time should be longer than 3 whole days. Formwork removal strength should be at least 70%. Formwork removal for the part with load stress should be put off for 2 to 5 dasy.

6）在施工中应在现场进行取样，留置试样，进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。

6) Field sampling should be conducted during construction. The sample should be kept and be tested for grade of cold compression strengthand residual compressive strength to identify the construction quality.

6．其它Miscellaneous

1）所有炉墙材料的配制均参照施工图的技术要求和配合比执行，并予挂牌施工。

1) Preparation for all brickwork material should be according to the technical requirements and mix proportion as required by the drawing. Signs should be listed during construction.

2）炉墙砌筑时，应做好隐蔽工程检查记录，检查记录，以便总结分析、验收。

2) During masonry of the brickwork, check and record the concealed engineering for analysis and approval.

六、施工程序installation procedure

清理焚烧炉内壁杂物，如钢壳内壁有浮锈，衬里施工前应先进行手工除锈工作，除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快进行内衬施工。

Remove debris on the incinerator inside wall, such as rust on the steel shell inside wall. Rust on the lining should be removed before construction. Metal surface with rust removal should be free from rain and damp and interlining construction should be promptly conducted.

1. 焚烧炉底部施工Construction of the incinerator bottom

1）、由于焚烧炉炉墙的不锈钢托架已经焊接好，炉墙耐火砖砌筑必须严格按照图纸尺寸进行砌筑保证每层砖的灰缝2㎜，于是承重墙体的底部应先浇筑50㎜高度340㎜宽度的高铝浇注料找平。浇筑固化自然养护2天进行承重墙砌筑。

1) Since stainless steel bracket in the brickwork of incinerator has been welded, fire-resistant brick masonry of the brickworkshould be casted according to the size on drawing. Mortar joint of each layer of brick should be 2mm. The bearing wall bottom should be casted with high-alumina castable with height of 50mm and length of 340mmand be leveled. After casting and solidification with 2 days natural curing, bearing wall masonry should be conducted.

2）、底部施工纳米板厚度为30㎜与钢板接触面采用莫来石胶泥粘贴，必须采用钢锯条锯成所需的大小，加工切口面应用专用铝箔纸密封，以防止浇筑保温浇注料时纳米板吸水粉化。

2) Thickness of the bottom nanometer plate constructed should be 30mm. Its contact surface with the steel plate should be pasted by high-temperature binder. Hacksaw blade with necessary size should be applied. Processed notch surface should be sealed by special aluminized paper toprevent nanometer plate from absorbing water with pulverization during casting

heat-preservation castable.

3）、浇筑保温浇注料（Ⅱ）前先在炉墙上粘贴高度δ=30㎜纳米板然后砌筑二层莫来石轻质砖a和二层红柱石砖1#和一层红柱石砖1-1#，然后浇筑厚度为160㎜保温浇注料Ⅱ，Y 型抓钉的V型部位涂刷1㎜厚度的沥青，保温浇注料（Ⅱ）固化后浇筑150㎜厚的高铝浇注料，底部高铝浇注料和墙体红柱石砖部位敷设10㎜的陶瓷纤维毯制成膨胀缝。

3) Before casting heat-preservation castable (Ⅱ), paste the nanometer plate with heightδ=30㎜.And then build two layers of mullite light brick a, two layers of andalusite brick 1# and one layer of andalusite brick 1-1#. And then cast heat-preservation castable Ⅱwith the thickness of 160mm. V type part of Y type bitch should be coated asphalt with the thickness of 1mm. After solidification of heat-preservation castable Ⅱ, cast high-alumina castable with the thickness of

150㎜. High-alumina castable in the bottom and andalusite brick in the wall bodyshould be laid 10mm expansion joint produced by ceramic fiber blanket.

焚烧炉底部施工示意图

Construction Drawing of the Incinerator Bottom

2.低温段炉墙及人孔处施工：

2. Construction in low-temperature brickwork and manhole

1）、预留出口烟道位置，先进行低温段炉墙施工；炉墙应按标杆拉线砌筑，炉墙应横平竖直；低温段炉墙厚度为纳米板30㎜；莫来石轻质砖160㎜；红柱石砖150㎜。砌筑炉墙时应严格控制每层红柱石砖的标高，利用灰缝调节，但最大不得大于3㎜。莫来石轻质砖采用切割机进行切割，严禁用砖刀乱砍成不规则的断砖。

1) Leave aside the place for flue outlet. First construct in low-temperature brickwork. The brickwork should be built with marker post bracing wire and be horizontal-flat and

vertical-straight. Thickness in the low-temperature brickwork should be that:anometer

plate-30mm, mullite light brick-160㎜, andalusite brick-150㎜. Elevation of the each layerof andalusite brick should be controlled during brickwork masonry with mortar joint adjustment, however, it should be lower than 3mm. Mullite light brick should be cut by cutterbar. Random cutting into irregular brick piece with brick axe is forbidden.

2）、仪表口施工时应保证孔洞尺寸和角度；粘贴纳米板30㎜，不锈钢抓钉刷1㎜厚的沥青；安装模板并在模板表面涂刷脱模剂；浇注保温浇注料Ⅱδ=160㎜；然后浇筑厚度为δ=150㎜高铝浇注料。

2) Hole size and angle should be ensured during construction of instrument outlet. Paste 30mm

nanometer plate. Stainless steel bitch should be coated 1mm asphalt. Install the formwork and coat release agent. Cast heat-preservation castable Ⅱδ=160㎜and then cast high-aluminum castable with the thicknessδ=150㎜.

仪表口处施工示意图

Construction Drawing of the instrument area

Manhole Construction Drawing

人孔处施工图

3. 出口烟道部位施工

3. Construction of flue outlet

1）、用粘结剂粘贴纳米板30㎜，不锈钢抓钉涂刷1㎜沥青，手工捣打保温浇注料（Ⅱ）厚度δ=160㎜，立模浇筑高铝浇注料，保证厚度δ=150㎜；

1) Paste 30mm nanometer plate with binder. Stainless steel bitch should be coated 1mm asphalt. Manually vibrate the heat-preservation castable (Ⅱ) with the thicknessδ=160㎜. Erect the formwork and cast high-alumina castable with the thicknessδ=150㎜.

2）、该部位施工难点主要是模板的位置必须准确、牢固、不漏浆，浇注料振捣一定要密实，出口烟道圆整光滑。

2) Difficulty in construction of this part lies in that formwork should be placed inright place firmly without leakage. The castable should be densely vibrated. Flue outlet should be round and smooth.

出口烟道施工示意图

Construction Drawing of the Flue Outlet

4.托架部位施工

4. Construction of the bracket

先粘贴30㎜纳米板；不锈钢托架支撑部位砌筑莫来石轻质砖时应切割加工成相应的形状，不锈钢托架处既支撑炉墙重量又当作膨胀缝，留设三道分别在标高2720㎜、4576㎜、6078㎜处，低温段上下红柱石砖由1-1和1-2两种砖组合而成；过渡段上下红柱石砖由1-2和

1-3两种砖组合而成；高温段上下红柱石砖由2-1和2-2两种砖组合而成；中间填实20㎜的陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯用胶泥粘贴。（低温段炉墙由红柱石砖1#砌筑；每圈40块，高温段由红柱石砖2#砌筑；每圈43块）

30mm nanometer plate should be firstly pasted. Mullite light brick should be cut into corresponding shape before supporting the stainless steel bracket. Stainless steel bracket supports the brickwork and can be as the expansion joint. Leave aside three places with elevation respectively 2720mm, 4576mm and 6078㎜. Up –down andalusite brick in low-temperature section is composed of 1-1 and 1-2 bricks. Up –down andalusite brick in transition section is

composed of 1-2 and1-3 bricks. Up –down andalusite brick in high-temperature is composed of

1-2 and 1-3 bricks. 20mm ceramic fiber blanket is filled in the middle part andis pasted by plaster. (low-temperature brickwork is built with andalusite brick 1#, 40 bricks per circle;

high-temperature brickwork is built with andalusite brick 2#, 43 bricks per circle).

低温段托架及炉墙施工示意图

Construction Drawing of Low-temperature Bracket and Brickwork

低温和高温过渡段托架及炉墙施工示意图Construction Drawing of Bracket and Brickwork in Low-high-temperature

Transition Section

高温段托架及炉墙施工示意图

Construction Drawing of High-temperature Bracket and Brickwork

5.高温段炉墙及仪表孔施工：

5. Construction of high-temperature brickwork and instrument

高温段施工同低温段炉墙施工方法；高温段炉墙厚度为纳米板40㎜；莫来石轻质砖180㎜；红柱石砖140㎜。视镜处施工材料为保温浇注料Ⅰ和刚玉莫来石浇注料。

Construction of high-temperature section is similar to that of low-temperature brickwork. Thickness in the high-temperature brickwork should be that: nanometer plate-40mm, mullite light brick-180㎜, andalusite brick-140㎜. Construction material of sight glass is of heat-preservation

castable Ⅰand corundum mullite castable.

视镜孔示意图

Drawing of the sight glass

6.焚烧炉顶部施工

6. Construction of incinerator top

1）、粘贴δ=40㎜纳米板，切口面用胶带密封，安装陶瓷锚固砖，当锚固砖的位置在设备开口处时，可适当调整锚固砖的位置。

1) Paste nanometer plate with the thicknessδ=40㎜. Notch surface should be sealed by special aluminized paper. Ceram anchoring brick should be installed. When the anchoring brick is in the equipment outlet, its place can be properly adjusted.

2）、捣打δ=180㎜保温浇注料Ⅰ，顶部捣打保温浇注料会掉落；可适当立模。燃烧器口部位的保温浇注料必须保证角度和厚度按图纸尺寸施工。

2) Vibrate heat-preservation castable I with the thicknessδ=180㎜. Heat-preservation castable may fall when vibrated from the top. Proper formwork can be erected. Angle and thickness of the heat-preservationcastable at the burner outlet should be onstructed according to the drawing. 3）、顶部浇注刚玉莫来石浇注料分3次立模浇注；以方便振捣浇注料和留设膨胀缝。先红柱石砖2-2上敷设δ=10㎜硅酸铝纤维毯，埋入刚玉莫来石浇注料中的锚固砖和不锈钢抓钉可涂刷沥青或缠绕胶布，然后立模至设计膨胀缝处；模型安装位置必须准确，坚固。可预组装后拆除膨胀缝上部模型；以确保燃烧口位置的准确。涂刷脱模剂，浇注δ=140㎜的刚玉莫来石浇注料，浇注时在封头纵向均布留设3条10㎜厚的膨胀缝；安装上部木模，浇注

顶部至锥段燃烧口，纵向均布留设3条10㎜厚的膨胀缝。再立好燃烧口的模型浇注刚玉莫来石浇注料，浇注时应保证预留孔洞通畅，角度满足设计要求，振捣密实。

3) There are 3 times of formwork erecting and casting when casting the corundum mullite castable from the top for vibrate castable and leaving aside expansion joint. First layδ=10㎜aluminum silicate fiber blanket on the andalusite brick 2-2 and bury it into corundum mullite. Anchoring brick and stainless steel bitch in the castable can be coated with asphalt or entangled with tape. Then erect the formwork to the designed expansion joint. The model should be firmly installed to the right position. Formwork on the expansion joint can be dismantled with preassembly to ensure the right place of burning port. Coat the release agent. Cast corundum mullite castable with the thicknessδ=140㎜. Vertically leave aside 3 expansion joints with the thickness of 10㎜at the seal head during casting. Install the upper model. Cast from the top to cone burning port. Vertically leave aside 3 expansion joints with the thickness of 10㎜. Then erect the model at burning port and cast corundum mullite castable. Hole should be left aside during casting with angle meeting design requirements. Densely vibrate.

7. 烟道膨胀节、前烟箱部位施工：

7. Construction of flue expansion joint and front smokebox:

1）、烟道膨胀节，用粘结剂粘贴纳米板30㎜，不锈钢抓钉涂刷1㎜沥青，按图分2次立模浇筑保温浇筑料（Ⅱ）和高铝浇注料，保证总厚度δ=340㎜；留设1条20㎜膨胀缝。1). For flue expansion joint, paste 30㎜nanometer plate with binder andcoat the stainless steel bitch with 1mm asphalt. Erect the model and cast heat-preservation castable (Ⅱ) and

high-aluminum castable by two times according to the drawing. Total thickness should beδ=340㎜. Leave aside a 20mm expansion joint

2）、前烟箱的耐火材料施工前，应先检查壳体内部是否有浮锈及脏污，如有应先清除干净，然后按图纸要求开始焊接锚固钉，确保焊接牢固。耐火材料施工时，先用粘结剂粘贴纳米板30㎜，不锈钢抓钉涂刷1㎜沥青，手工捣打立墙保温浇注料（Ⅱ）δ=160㎜，立模浇筑高铝浇注料，δ=150㎜，烟道方向均布留设3条10㎜膨胀缝。

2). For front smokebox, prior to refractory installation, we have to double check the inside surface of the shell, to ensure the surface is free from oil, rust or dirty, then start to welding the anchor bolts securely. After that, paste 30㎜nanometer plate with binder and coat the stainless steel bitch with 1mm asphalt. Manually vibrate the heat-preservation castable (Ⅱ) for wall erection with the thicknessδ=160㎜. Erect the model and cast high-aluminum castable with the thicknessδ=150㎜. Leave aside 3 expansion joints with the thickness of 10㎜in direction of

the smokebox.

七、质量控制措施Quality Control Measures

1）筑炉施工总原则是尊重科学、执行规范、依据图纸、作好记录，要求是横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接。

1) General principle of furnace building is: respecting the science, implementing the specification, conforming to the drawing and keeping the record. And the requirements are: horizontal-flat and vertical-straight, straight mortar, up-down staggered joints, inside-outside overlap joint.

2）熟悉和审查施工图纸，学习并执行施工规范，进行技术交底，按施工图纸各分项工程的标高，尺寸和技术要求，认真研究分析排出作业计划，同时，对施工人员进行工前培训，掌握施工程序和方法。

2) Be familiar with and examine the construction drawing. Learn and execute the construction specification. Develop technical disclosure. Carefully study and analyze the discharge operation

焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：

目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分

组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。

启动锅炉房施工方案

启动锅炉房顶板混凝土浇筑措施 一、工程概况： 吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期建设项目启动锅炉房土建工程，现已施工完成了主体砌筑工程，但随着气温的降低，现以进入冬季施工，其具体措施如下：为了保证施工质量，及时、有效、安全的组织施工，故编制此措施。 二、编制依据： 三、冬期施工准备： 1、冬季时间： 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定： 当地气温，如连续5天的日平均温度稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施，即进入冬季施工。 2、组织准备 项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时、有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬季施工领导机构具体分工如下： 组长：曹中国 副组长：夏生普、唐文国、技术审核、组织方案讨论。 王斌：现场指挥 现场及施工协调。 组员：马强：冬施安全总负责。 唐文国、王春磊、谢新正、王斌：混凝土冬施交底及现场技术指导、测温

陶振民、杜长林：电气技术、临电负责，维护施工机械。 刘刚：水暖技术、临时用水负责，质量检查。 进入冬季施工项目部设试验员专职测量温度，做好温度测量工作并留有记录。 3、生产准备： （1）、项目部召开全体人员冬施动员大会，进行冬施生产任务安排，施工内容明确，安排冬施项目。 （2）、进入冬季施工，首先应满足人员居住、办公室的保暖的需求。 （3）、机械应提前进行全面检修保养，确保能满足生产需求。 （4）、材料供应提前落实，确保供应及时到位 冬期施工前5天内，将下列保温材料进场。 （5）、资源投入应满足要求，确定各项工作正常顺利进行。 四、冬期施工方案的确定 根据本工程特点，进入冬季施工，为了能够在冬季保证质量，达到标准，针对地上施工，确定方案如下： 1、对水、砂、碎石进行加温，设一台卧式水箱、水箱下用红砖砌筑500㎜高围挡、然后用煤对水箱加热、使水箱内的水温达到80-90度。水箱设置在房内，房面积为15平方米，墙体厚490mm,高3.5m，屋面采用水泥瓦。通过排管对水、砂、碎石进行加热，砂、碎石堆上需用苫布覆盖，确保砂、碎石达到一定的温度。 2、施工部位保温 当砼浇筑完需及时进行保温覆盖，保温覆盖所用材料，塑料布上盖草帘被。

筑炉冬季施工方案

宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。

2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)

一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。

焙烧炉砌筑安全方案

焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机

四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

焚烧炉筑炉衬里施工方案

焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________

目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理

焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:

人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料

122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用

焙烧炉筑炉方案

青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日

1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石

锅炉房施工方案

锅炉房施工方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

市大五礼乡王家湾子村 新民居锅炉房工程施工方案 目录

第一章工程概况 本工程为迁安市大五礼乡王家湾子村委开发建设的新民居二期工程，工程名称为：王家湾子锅炉房工程。该工程由唐山市昊宇建筑设计有限公司设计。锅炉房工程建筑总面积约220m2，长，宽,层高6m，层数为一层。主体为砖混结构，基础为带型砼基础。 该楼为砖混结构，屋面板为现浇钢筋砼板，主体墙多孔砖砌筑，有梁式带形基础，该楼内墙装饰大部分为乳白色乳胶漆涂料，外墙装饰为面砖，地面为砼地面，屋面彩钢瓦屋面，窗采用U－PVC塑料门窗，门采用钢门。

第二章工程总体部属 第一节组织系统建立 1、建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣、施工进度的快慢、经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性、组织能动性、相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。 2、建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产、经营、质量、安全、文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性、创造性和相互配合性。 第二节构配件供应商的选择及定货 根据施工图预算确定的构配件数量、规格、品种等，选择多家供应商，对其产品质量、企业信誉、生产能力、价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。 合理安排工序，科学组织施工，整个工程以办公楼为主，另外还有围墙、雨排水管道及硬地广场，办公楼是整个工程的关键，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面、空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰、楼地面的施工及水、电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。 为了便于现场的管理，围墙、南侧雨排水可以与基础同时施工，迅

气化炉筑炉施工方案

编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇

注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：

石家庄筑炉施工方案

河北敬业集团1260M3高炉工程 砌筑施工方案 一、编制依据 1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。 二、工程概况 河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体： 1．炉高：33.72m 2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm 5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm 6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm 7．铁口：2个 8．渣口： 9．风口：18个B：热风炉 1．炉高：36025mm 2．蓄热室内径：Φ6150mm

3．人孔：4个 4．烟道出口：2个 5．格子砖总高度：24米 6．粘土格子砖11.4米 7．红柱石粘土质格子砖 1.92米 8．硅质格子砖10.68米 9．热风出口：1个C：管道 1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？ 3．热风总管：Φ1400mm？ 4．热风支管：Φ1300mm？ 5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？ 7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm 9． 8.上升、下降管（无图暂不祥） 9.重力除尘（无图暂不祥） 三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方 堆放，并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、

锅炉房安全施工方案

第一章编制说明 1.1 编制原则 第二章工程概况 第三章安全施工管理 3.1 安全组织管理... 3.1.1 安全管理目标 3.1.2 组织机构.... 3.1.3 安全保证体系 3.2 安全生产基本要求 第四章安全施工技术措施目录 .2. .. 3 . . 3 . . . 3 . 3 . . 4.1 主要岗位安全职责................. 4.1.1 项目经理岗位安全职责......... 4.1.2 项目安全副经理岗位责任....... 4.1.3 安全监督检查员岗位职责....... 4.1.4 班组长岗位职责............... 4.2 安全施工技术措施................. 4.2.1 个人防护用品的正确使用....... 4.2.2 临边安全防护技术措施......... 4.2.3 预留洞口安全防护技术措施..... 4.2.4 安全通道安全防护技术措施..... 4.2.5 交叉作业区段安全防护技术措施 4.2.6 高处作业安全防护技术措施..... 4.2.7 临时用电安全防护技术措施..... 4.2.8 脚手架安全防护技术措施....... 4.2.9模板工程作业安全防护技术措施 4.2.10季节性施工安全防护技术措施 5 . . 5 . . 6 . . . 7 8 8 8 . 8 . . . . 3 6 . 6 . 7 . 8 0 ...... .... . . 1 1 . . 1 1 1 . . . 1 2 第五章应急预案

第一章编制说明 1.1 编制原则 本方案编制遵循以下原则： 1）安全管理目标。 2）依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各 项施工活动安全可靠的运行。 3）合理选择施工方案，保持安全管理体系有效运行，确保安全生产。 1.2 编制依据 1）** 煤矿选煤厂提供的工程施工图纸, 图纸会审记录。 2）** 公司有关文件。 3）现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规：建筑施工高处作业安 全规范》JGJ80—91 安全帽》GB2811—89 安全带》GB6095—85 密目式安全网》GB16909—97 建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008 第二章工程概况 **煤矿选煤厂锅炉房工程距鲁平区约27km处，距朔州市约40km位于下面高乡红崖村东南方向约800 米。 本工程无施工图纸。 第三章安全施工管理 3.1 安全组织管理 3.1.1 安全管理目标

铝炉筑炉施工方案

铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：

在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。

锅炉房建设安全施工专项方案(优秀工程范文)

太原动物园改造工程锅炉房建设安全施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 太原市第一建筑工程集团有限公司 二0一六年八月

安全施工专项方案 第一章编制依据 一、本工程招标文件、施工图纸及图纸会审纪要; 二、地质勘查报告、水文、气象资料、交通资料; 三、国家颁布的现行有关验收规范和标准; (1)《建筑机械安全使用技术规程》(JGJ33-2012) (2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) (3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 第二章工程概述 本项目为太原动物园改造工程锅炉房建设,由太原动物园建设,建设地点位于山西省太原市动物园.太原动物园改造工程锅炉房建设,总建筑面积共891平方米,.该项目地上一层,建筑高度 5.4米.建筑物长36米,东西宽24米,室内外高差为0.3米. 第三章环境、职业健康安全管理目标 一、安全目标 1、安全目标：伤亡指标：全年(工程全过程)无死亡事故,杜绝特种机电伤害事故,一般伤率不超过1‰. 2、安全达标：根据工程进度及工艺变化情况制定月达标计划,目标分解到人,责任落实到人,并每月进行考核. 二、场容目标：安全文明工地 三、消防目标：杜绝火灾发生,预防为主,防消结合. 四、环保目标：防大气污染、水污染和噪声污染均达标.最大限度减

少对周边居民正常工作和生活的影响,最大限度减少对环境的污染. 第四章安全生产管理机构、制度及安全生产责任制 安全为了生产,生产必须安全;在施工过程中严格贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针.严格履行岗位安全责任,正确处理安全与生产、安全与效益的关系,积极改善职工劳动卫生条件;坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作;依靠科学管理和技术进步,推动安全生产工作的开展,杜绝人身伤亡事故的发生. 一、建立安全责任制度 项目经理为安全生产第一责任人,对本工程施工安全负全面责任;分管生产的项目副经理负直接领导责任,具体组织实施各项目安全措施和安全制度 ,分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育,工地设专职安全管理人员一名,负责日常安全管理和安全监督,施工员对施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项目安全技术措施.做到各专业人员有岗位职责,操作班组长、安全组以至每个工人都有安全职责. 1、建立安全生产责任制,明确职责.公司与项目部、项目部与班组、班组与个人签定职责明确的安全生产协议书,责任到人. 2、建立和完善班组安全活动制度 ,并有书面记录.坚持班组“三上岗”制度 ,每日进行安全检查.班组在使用工具时进行安全检查,发现隐患及时消除. 3、制定施工现场安全管理制度、施工现场安全奖罚制度 ,遵守安全

锅炉筑炉方案1

锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别

是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。

竖炉筑炉方案

2*10m2竖炉筑炉施工方案 编制： 审核： 2010-12-1

目录 1、编制依据 2、概况 3、施工准备 4、劳动力组织 5、机具及材料计划 6、施工方法 7、工期安排 8、质量保证措施 9、安全及文明施工保证措施 10、筑炉与安装配合措施 11、冬季施工措施

一、编制依据： 1、编制依据： （1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同 （2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸 （3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； （4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 2、编制说明： 严格执行图纸及行业验收规范标准。 二、概况： 承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

如图1 1.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部 三、施工准备 该项目施工准备主要有四点： 1、上料设施搭设（见图3）

锅炉房施工方案

锅炉房施工方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。 1.2编制依据 1）施工招标文件 2）国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。 3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。 2施工工序 根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。 2.1地基与地基工程 技术交底→定位放线→土方开挖→破桩头→验槽→沥青石子垫层→模板支设→钢筋绑扎（预埋螺栓定位加固）→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填 2.2主体工程 测量放线→搭设脚手架→首层框架柱钢筋焊接、绑扎→首层柱模板支设、加固→钢筋隐藏→首层柱砼浇注→首层梁板支设、加固→首层梁板钢筋绑扎→钢筋隐藏→首层梁板砼浇注→二层脚手架搭设→·······→末层梁板砼浇注 对于有特殊要求的框架结构或施工现场情况变化，框架柱、梁、板、模板一次支设，钢筋一次绑扎，一层砼一次浇注完毕，不留施工缝，这样施工同样可满足各方面要求。 3主要施工方法和技术措施 3.1土方工程 3.1.1土方开挖 首先采用型号为WY100型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。 挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。3.1.2土方回填 回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时分层浇水夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。

回转窑筑炉施工方案

回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图

1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；

锅炉筑炉施工方案

张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇二年三月

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划

1 编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇） 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。 B、搅拌

130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案

130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案

工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H 锅炉1 台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450 摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104 摄氏度。 1.2炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度 δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥 δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度 δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板 δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm铁, 丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板 δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3130t/h 锅炉筑炉工程主要工程量： 序号名称规格型号单位数量 1 粘土质耐火砖230*114*65 m3 6 2 硬质陶纤板δ =96mm m 3 59 3 硬质岩棉板m3 63 4 高铝质浇注料高铝质 3 m 56 5 微膨胀可塑料m3 4 6 镀锌铁丝网40*40*3.5 m3 1100 7 稀土涂料抹面δ =10mm m3 1100 8 硅酸铝纤维δ =3-040mm m2 400