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压裂液的研究进展调研报告

压裂已经广泛应用于增产当中, 压裂液的性能在作业中起到至关重要的作用。压裂液存在着破胶难，污染环境，污染储层，抗温抗盐性能差的问题。为此，在研究大量文献的基础上,回顾了压裂液技术的发展和现状,总结了适合不同地层条件的国内外压裂液新技术,以及现阶段存在的问题,展望了未来的发展方向。研究结果表明，目前仍是以聚合物增黏剂为主的水基体系，并且研究出了抗高温清洁压裂液，微束聚合物压裂液，无聚合物压裂液以及新型原油基压裂液等等。水基压裂液残液五步处理法，在现场应用效果明显，残渣，破胶性能，相容性，水锁伤害是储层伤害的主要原因。压裂液将主要朝着地层伤害小，抗温抗盐，地层适应性强，环境友好的方向发展。

压裂液的类型：水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液。

压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来经历了巨大的演变。早期的压裂液是向汽油中添加足以压开和延伸裂缝的黏性流体;后来,随着井深的增加和井温的升高,对压裂液的黏度提出了更高的要求,开始采用瓜胶及其衍生物基压裂液。为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性,研究出了高温油基压裂液。最初使用的压裂液是炼制油和原油，由于最初担心压裂液和含有非酸性水液的油气储层接触，可能产生不利影响，后来实验已经证明，用适当的添加剂（粘土控制物质，表面活性剂等），使用水基液能处理大部分油气储层，在一个已知储层的压裂液处

理中，最好是通过实验室地层岩心实验（或者一贯的现场结果）来确定水基压裂液的可用性。

水基压裂液体系及技术包括：非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术、PAC阳离子聚合物压裂液体系、有机硼交联水基压裂液技术、哈利伯顿微束聚合物压裂液体系、高黏度水基压裂液、无聚合物压裂液体系、低凝胶硼酸压裂液、无固相压裂液、无破胶剂压裂液技术压裂液。

油基压裂液体系及技术：低渗、低压、水敏性油气藏储量占每年探明储量的1/3 而且有继续上升的趋势，有效合理地开发这部分油气藏对稳定增加油气产量意义重大。国内油基压裂液主要由原油、胶凝剂、交联剂、破胶剂等组成，其中胶凝剂是压裂液中关键组分，因为其结构中的烷基碳链分布与所选原油或柴油之间存在一定的对应关系，并且其性能直接影响到压裂液的质量。

油基压裂液交联机理：柴油为非极性物质，无活泼官能团，化学惰性大难以形成交联结构，所用成胶剂是低分子量的表面活性剂，本身不增加黏度，但可以在油中形成胶束成胶剂扩散进入初交联剂液滴内时其中所含的酸性磷酸酯溶解在滴中并被中和引起铝酸根离子浓度减小，铝离子浓度增大，在适当条件下形成铝离子的八面向心配价体，初成胶剂中所含的磷酸酯通过该配价体与铝离子形成桥架网状结构产物，与初成胶剂中的烷基磷酸酯形成长链大分子，使油的黏度大幅度升高。

酸基压裂液：用植物胶或纤维素稠化酸液得到稠化酸或非离

子型聚丙烯酰胺在浓盐酸溶液中，与甲醛交链而得到酸冻胶。酸基压裂液适用于碳酸盐类油气层的酸压。

针对低渗低压油层存在的压力系数低，渗透率低、污染严重、返排困难等现象，开发研制了ＨＣＴ－酸化压裂液，该酸化压裂液集酸化压裂于一体，且使挤入的液体产生热和气，形成多组分泡沫认为中速残液返排，减少对地层的伤害。以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）为共聚单体,采用一种复合多段低温引发体系来引发聚合,制得了一种酸液稠化用聚合物,将由此聚合物配制的稠化酸液与交联剂YQ-2、破胶剂共同使用得到了一种耐高温的冻胶酸体系。用转子旋转法评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对成胶时间的影响;以体系粘度为指标,使用旋转粘度计评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对冻胶酸体系的热稳定性的影响,并考察了加入破胶剂FG后体系的破胶能力。

保护油层低伤害酸液是一种性能优越的复合体系。保护油层低伤害酸液施工工艺与胶束酸，土酸酸化相同，只要按前置酸-主体酸-后置液的顺序挤入地层即可。保护油层低伤害酸液适用于油水井酸化，对油层中碳酸盐含量较高，并含有绿泥石等酸敏性粘土矿物的地层，使用低伤害酸液能达到其他酸液所难以达到的理想效果。

泡沫压裂液：泡沫压裂液是以水，水基溶胶或水基冻胶为外

相，气体等为内相形成的泡沫流体。具有对地层伤害小，携砂能力和造缝能力强，易于反排，摩阻低等特点，但所需注入压力高。针对泡沫压裂液在国内外的研究历程，分别将国内和国外泡沫压裂液的研究进展总结为水基泡沫压裂液，植物胶泡沫压裂液，交联泡沫压裂液，高稳泡性泡沫压裂液4个发展阶段和非交联泡沫压裂液研究，酸性交联CO2泡沫压裂液研究与应用，提出解决CO2泡沫压裂液的腐蚀性，开发出酸性交联稠化剂及多样性酸性交联剂和进一步提高泡沫压裂液耐温抗剪切性及内相气泡的稳定性而增强泡沫压裂液的携砂能力是泡沫压裂液研究发展的主要方向。

压裂作为油气藏增产增注的主要措施已得到迅速发展和广泛应用，压裂液是压裂技术的重要组成部分，是决定压裂成败的关键。压裂液体系的发展大致经过了聚合物压裂液。聚合物交联压裂液。泡沫压裂液和粘弹性表面活性剂压裂液等四个阶段。

根据目前对水基压裂液研究和应用的情况以及水力压裂技术的发展实际，从油藏可持续开采的角度考虑，高效，低伤害，低成本是压裂液发展的主题，开展无伤害或低伤害清洁压裂液的研究是我们努力的方向。重点开展以下几个方面的工作：（1）研制、开发适合国内油藏特点的清洁压裂液体系，降低开采过程中对油层的伤害，保护储层，稳定产能。（2）清洁压裂液抗高温性能研究，扩大应用范围。（3）易降解聚合物在压裂液体系中的应用。（4）开发新型无伤害压裂液体系，降低作业成本，提高措施

效果。

压裂作为油气藏的主要增产、增注措施已得到迅速发展和广泛应用 ,压裂液是压裂技术的重要组成部分。目前 ,国内外最常使用的压裂液为水基压裂液 ,其大致可分为 3 种类型:[1 ](1) 天然植物胶压裂液; (2) 纤维素压裂液; (3) 合成聚合物压裂液。随着水力压裂技术的进步 ,为使支撑剂远离井眼达到深穿透 ,国外从 60 年代末就开始使用高粘度的交联压裂液。交联压裂液的发展 ,保证了高温深层压裂施工的成功。但是如果压裂液在地面交联 ,施工时以高速进入管线和通过炮眼 ,高速剪切仍然会造成严重的剪切降解 ,产生永久的粘度损失。因此 ,在 80 年代 ,水基压裂液一个显著的发展是采用了延迟交联技术。这使得压裂液可产生较高的井下最终粘度和更好的施工效率。上述几种压裂液体系 ,已在国内外各油田得到广泛的应用 ,并取得良好的增产效果。但使用这些压裂液体系的共同的缺陷 ,就是压裂液破胶不完全 ,而且破胶后残渣将残留在裂缝内 ,残留在裂缝中的聚合物将严重的降低支撑剂充填层的渗透率 ,从而伤害产层 ,导致压裂效果变差。据资料介绍[2 ],从传统施工返排的流体和低浓度瓜胶液分析表明:即使在低渗透性油藏 ,仅有注入聚合物的 35 %～40 %能被返排出来 ,而残余的聚合物留在裂缝中降低了充填层的渗透率进而影响油井产量。

1997年 ,压裂液的研制和开发取得了突破性进展。作为对传统聚合物/破胶方法的挑战 , Eni2Agip的流体专家联合

Schlumberger 的室内工程师推荐了一种粘弹性流体用于Giovanna 的修井作业 ,即所设计的压裂液使用粘弹性表面活性剂(VES)而不用聚合物。VES 压裂液粘度低 ,但能有效地输送支撑剂 ,原因在于 VES压裂液携带支撑剂是依靠流体的塑性和结构而不是流体的粘度 ,同时能降低摩阻力。该压裂液配制简单 ,主要用 VES在盐水中调配。因为无聚合物的水化 ,VES 很容易在盐水中溶解 ,不需要交联剂、破胶剂和其它化学添加剂 ,因此无地层伤害并能使充填层保持良好的导流能力。粘弹性压裂液正因为具有上述特性,亦称清洁无聚合物压裂液(简称VESfluid 或 CFRAC) 。据资料报道[2 ],国外石油公司使用该类压裂液已成功进行了超过2 400 次的压裂作业 ,取得了很好的压裂效果并达到长期开采的目的。

根据目前对水基压裂液研究和应用的情况以及水力压裂技术的发展实际 ,从油藏可持续开采的角度考虑 ,在我国开展清洁压裂液的研究是十分必要的。一是可以降低开采过程中对油层的伤害 ,保护储层 ,稳定产能;二是降低作业成本;三是为当前国内开展的端部脱砂压裂技术提供可靠的压裂液。在国外研究的基础上 ,国内重点应开展以下几方面的工作: (1) 研制、开发油田工作液用新型表面活性剂; (2) 研制、开发适合国内油藏特点的清洁压裂液体系; (3) 重点进行清洁压裂液抗高温性能研究; (4) 开展清洁压裂液应用的工艺技术研究。

参考文献

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清洁压裂液

压裂液: 地层水: 配伍性最好, 但悬砂性能差前提是支撑剂的密度降下来。最小的伤害就在于使用地层水加入添加剂，对支撑剂进行改进，利用纳米技术使得它的密度很水一样，强度还要好，那么在水中就能悬浮，这样就达到无伤害的目的。风险大水力压裂改造技术主要机理为：通过高压驱动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，增加煤层的透气性。且可产生有较高导流能力的通道，有效地连通井筒和储层，以促进排水降压，提高产气速度，这对低渗透煤层中开采煤层气尤为重要. 可消除钻井过程中泥浆液对煤层的伤害，这种地层伤害可急剧降低储层内部的压降速度，使排水过程变得缓慢，影响煤层气的开采。这种技术在煤层气生产实践中也存在一些问题： ①由于煤层具有很强的吸附能力，吸附压裂液后会引起煤层孔隙的堵塞和基质的膨胀，从而使割理孔隙度及渗透率下降，且这种降低是不可逆的，因此，目前国内外在压裂改造技术中，开始使用大量清水来代替交联压裂液，以预防其伤害，但其造缝效果受到一定的影响； ②由于煤岩易破碎，因此，在压裂施工中，由于压裂液的水力冲蚀作用及与煤岩表面的剪切与磨损作用，煤岩破碎产生大量的煤粉及大小不一的煤屑，不易分散于水或水基溶液，从而极易聚集起来阻塞压裂裂缝的前缘，改变裂缝的方向，在裂缝前缘形成一个阻力屏障。 ③对于构造煤（soft coal），采取压裂的办法行不通，因为受压煤层的透气性会更低. 构造煤主要难点：强度弱、煤岩碎、非均质强、渗透性差清洁压裂液（ClearFRAC）清洁压裂液的工作原理：加入的表面活性剂形成的胶束，可以在特定的盐浓度下产生，获得粘度，可以在稀释获得遇见亲油相以后通过减少胶束过流面积以后去除粘度。它一种粘弹性流体压裂液，主要成分包括长链的表面活性剂(VES)、胶束促进剂(SYN)和盐(KCl)，目前国内外广泛使用是第一代VES 压裂液，主要是阳离子型季铵盐表面活性剂，它们是CTAB（十六烷基三甲基溴化铵）、Schlumberger的JB508型表面活性剂和孪生双季铵盐类表面活性剂。VES压裂液

水基压裂液增稠剂的研究进展

水基压裂液增稠剂的研究进展李超颖1,王英东2,曾庆雪1 (1.东北石油大学化学化工学院;2.中国石油大庆石化分公司,黑龙江大庆　163711) 摘　要:本文综述了水基压裂液增稠剂的研究进展。低伤害、耐高温的改性胍胶研究广泛。除香豆胶、魔芋胶的改性物外,新型低损害苦苈胶综合性能优于羟丙基胍胶。疏水缔型聚合物,与传统聚丙烯酰胺类比较,热稳定性更好、抗剪切性能更强,具有广阔的应用前景。关键词:压裂液;增稠剂;植物胶;疏水缔合型聚合物中图分类号:T E357.1+2 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2011)05—0008—03 增稠剂是水基压裂液中的主要添加剂,其性能好坏对压裂液综合性能、压裂施工效果都有着重要影响。尤其面临高温、低渗、碱敏储层的开发,寻求增稠能力更强、对地层伤害更小、高温稳定性更好的增稠剂成为国内外学者研究的方向。目前使用的水基压裂液增稠剂种类繁多,可分为天然聚合物、人工合成聚合物两大类,本文分别就其研究进展进行评述。1　天然聚合物 1.1　植物胶衍生物植物胶衍生物增稠能力强、易交联成冻胶、性能稳定,是国内外压裂作业主要使用的增稠剂。由于受分子精细结构、加工工艺、加工设备的影响,植物胶品种不同,性能有差异。 1.1.1　胍胶胍胶原粉取自瓜尔豆内胚乳,直接使用具有不能快速溶胀和水合,溶解速度慢,水不溶物含量高,粘度不易控制,易被微生物分解而不能长期保存等缺点。而各种改性胍胶可改善胍胶原粉不足,但增稠能力均有所下降。目前,在广泛应用的改性胍胶:羟丙基胍胶(HP G)、羧甲基胍胶(CM G)、羧甲基羟丙基胍胶(CM HPG)、阳离子胍胶等基础上,适应当前要求的其他改性物出现。 1.1.1.1　低分子量胍胶胍胶的低分子量化,是为了降低常规胍胶压裂液的造壁性和破胶后分子量依然很大的破胶液对低渗储层细小喉道的伤害。程巍等[1,2]研究了硼交联低分子量胍胶凝胶体系的流变性,具有良好的粘弹性和剪切变稀性。J. Weaver等[3]提出的低分子量胍胶压裂液体系无需内部破胶剂,优良的支撑剂传输性能和低滤失性能,适合高砂比作业。胍胶降解后分子量降低,为常规胍胶的1/20- 1/10,水不溶物降低,同样条件下压裂液破胶液分子量也降低,减少了对地层的伤害。但基液浓度下降,只有10mP a?s左右(常规压裂液现场应用的基液粘度一般在36m Pa?s以上),不适合高温作业。使用硼交联后,形成致密的聚合物网络结构,因为聚合物的短链和高紧密聚合物网络形成的交联液具有更好的粘性和弹性,液体链的体积也较小,粘弹性较高,提高了压裂液的携砂性能。 1.1.1.2　酸性交联胍胶大多数植物胶压裂液都是在碱性条件下交联,为了保留植物胶稠化剂的优势并使其适应对碱敏性地层的压裂改造、进行酸性压裂和CO2泡沫压裂,需研制酸性条件下交联的植物胶压裂液,其中一个方向是研制可酸性交联的稠化剂。郭吉清等[4]研究表明,改性胍胶M GG水不溶物含量及1%基液粘度优于特级羟丙基胍胶,与一种金属化合物可在pH值2.5～5.5范围内交联而形成稳定冻胶体系,其冻胶可用过硫酸铵破胶,破胶残渣质量浓度可降至180mg/L。王博涛等[5]将羧甲基酸性交联冻胶压裂液应用于安塞油田长(10)储层,施工平稳,增产效果明显。周际春等[6,7]向普通胍胶分子中引入亲水基团钠羧甲基和羟丙基,研制出酸性条件下交联的新型压裂液增稠荆GXG。该增稠剂溶解和增黏性能都很好,破胶后残渣含量少,破胶液黏度低,有利于压裂液的破胶返排。由该增稠剂作为基液的压裂液有很好的流变性、破胶性,对储层伤害小。胍胶改性后,除了本身具有适合碱性交联的羟基外,还具有酸性交联的官能团,而常规硼砂交联pH>9,因此,除了在稠化剂方面进行改性外,还需研制与其配伍的酸性交联剂。 1.1.1.3　高温改性胍胶压裂施工趋于深井或超深井,而现有高温压裂液一般只满足150℃以下作业,因此需要研制适合180℃以上的超高温压裂液,其中一个方向是研制具有抗高温分子结构的稠化剂。辛军等[8]研制了超高温改性胍胶(CHPG)稠化剂,与有机硼锆交联后,198℃下显示出优异的抗温抗剪切性能。张应安等[9]研制了新型羧甲基胍胶压裂液,有耐高温(180℃)、低浓度、低残渣、低伤害、低摩阻的特点,压裂施工获得很好的增产效果。疏水改性胍胶[10,11]具有疏水缔合物特殊的流变性:超过临 8内蒙古石油化工 2011年第5期　收稿日期:2011-01-15 作者简介:李超颖(1986-),女,在读硕士研究生,东北石油大学化学工艺专业。

压裂液调研报告

压裂液的研究进展调研报告压裂已经广泛应用于增产当中, 压裂液的性能在作业中起到至关重要的作用。压裂液存在着破胶难，污染环境，污染储层，抗温抗盐性能差的问题。为此，在研究大量文献的基础上,回顾了压裂液技术的发展和现状,总结了适合不同地层条件的国内外压裂液新技术,以及现阶段存在的问题,展望了未来的发展方向。研究结果表明，目前仍是以聚合物增黏剂为主的水基体系，并且研究出了抗高温清洁压裂液，微束聚合物压裂液，无聚合物压裂液以及新型原油基压裂液等等。水基压裂液残液五步处理法，在现场应用效果明显，残渣，破胶性能，相容性，水锁伤害是储层伤害的主要原因。压裂液将主要朝着地层伤害小，抗温抗盐，地层适应性强，环境友好的方向发展。压裂液的类型：水基压裂液、油基压裂液、酸基压裂液、泡沫压裂液。压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来经历了巨大的演变。早期的压裂液是向汽油中添加足以压开和延伸裂缝的黏性流体;后来,随着井深的增加和井温的升高,对压裂液的黏度提出了更高的要求,开始采用瓜胶及其衍生物基压裂液。为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性,研究出了高温油基压裂液。最初使用的压裂液是炼制油和原油，由于最初担心压裂液和含有非酸性水液的油气储层接触，可能产生不利影响，后来实验已经证明，用适当的添加剂（粘土控制物质，表面活性剂等），使用水基液能处理大部分油气储层，在一个已知储层的压裂液处理中，最好是通过实验室地层岩心实验（或者一贯的现场结果）来确定水基压裂液的可用性。水基压裂液体系及技术包括：非交联型黄原胶/魔芋胶水基冻胶压裂液技术、pac阳离子聚合物压裂液体系、有机硼交联水基压裂液技术、哈利伯顿微束聚合物压裂液体系、高黏度水基压裂液、无聚合物压裂液体系、低凝胶硼酸压裂液、无固相压裂液、无破胶剂压裂液技术压裂液。油基压裂液体系及技术：低渗、低压、水敏性油气藏储量占每年探明储量的1/3 而且有继续上升的趋势，有效合理地开发这部分油气藏对稳定增加油气产量意义重大。国内油基压裂液主要由原油、胶凝剂、交联剂、破胶剂等组成，其中胶凝剂是压裂液中关键组分，因为其结构中的烷基碳链分布与所选原油或柴油之间存在一定的对应关系，并且其性能直接影响到压裂液的质量。油基压裂液交联机理：柴油为非极性物质，无活泼官能团，化学惰性大难以形成交联结构，所用成胶剂是低分子量的表面活性剂，本身不增加黏度，但可以在油中形成胶束成胶剂扩散进入初交联剂液滴内时其中所含的酸性磷酸酯溶解在滴中并被中和引起铝酸根离子浓度减小，铝离子浓度增大，在适当条件下形成铝离子的八面向心配价体，初成胶剂中所含的磷酸酯通过该配价体与铝离子形成桥架网状结构产物，与初成胶剂中的烷基磷酸酯形成长链大分子，使油的黏度大幅度升高。酸基压裂液：用植物胶或纤维素稠化酸液得到稠化酸或非离子型聚丙烯酰胺在浓盐酸溶液中，与甲醛交链而得到酸冻胶。酸基压裂液适用于碳酸盐类油气层的酸压。针对低渗低压油层存在的压力系数低，渗透率低、污染严重、返排困难等现象，开发研制了ｈｃｔ－酸化压裂液，该酸化压裂液集酸化压裂于一体，且使挤入的液体产生热和气，形成多组分泡沫认为中速残液返排，减少对地层的伤害。以丙烯酰胺（am）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（amps）为共聚单体,采用一种复合多段低温引发体系来引发聚合,制得了一种酸液稠化用聚合物,将由此聚合物配制的稠化酸液与交联剂yq-2、破胶剂共同使用得到了一种耐高温的冻胶酸体系。用转子旋转法评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对成胶时间的影响;以体系粘度为指标,使用旋转粘度计评价了聚合物种类及浓度、交联剂加量对冻胶酸体系

浅论二氧化碳泡沫压裂液

浅论二氧化碳泡沫压裂液发表时间：2019-03-04T14:41:44.420Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：李振连 [导读] 吉林油田储层较为复杂，非均质性强，绝大多数油藏属于低压、低渗、水敏性。常规的水基冻胶压裂液对油层有较大的伤害李振连吉林油田公司油气工程研究院吉林松原 138000 摘要：吉林油田储层较为复杂，非均质性强，绝大多数油藏属于低压、低渗、水敏性。常规的水基冻胶压裂液对油层有较大的伤害，反映到如排液困难、压后效果不好等。通过CO2泡沫压裂增产机理，压裂液综合性能评价，以及现场应用情况，取得了较好的效果，为低渗低产能油田开辟了新的增产措施。关键词：增产机理；泡沫压裂；室内试验压裂是提高油气藏早期产能、保持长期稳产的主要措施。压裂液是压裂技术的重要组成部分，其性能的好坏直接关系到压裂施工的成败与压裂的效果的好坏，优质低伤害低成本是其发展方向。 1 CO2压裂现状及发展利用CO2压裂，国外已有三十多年的历史。六十年代初，CO2作为添加剂与冻胶压裂液混合助排；七十年代初，水基压裂液中CO2浓度达到50%，这类压裂液既可满足设计的裂缝长度，又可大大减少压裂液的用水量；八十年代，CO2浓度超过了50%，通过吸收地层热量，减少以CO2气体为分散相的泡沫，具备了泡沫压裂液的优良性能，减少了因液堵对地层相对渗透率的破坏，特别适用于水敏性地层；同时，美国和加拿大的一些公司已用100%的液态CO2压裂，每年几百口井以上，取得了很好的效果，其主要特点是对地层无损害，不留残液，排液快，经济效益好。 2 探究CO2压裂增产机理（1）在CO2压裂施工过程中，注入了大量的CO2，在地层温度下，CO2快速汽化，混溶于原油中，将大幅度降低原油粘度。另一方面，还增加了溶解气驱能量，达到助排的目的。液体从地层向井筒流动的基本规律：在地层条件都不变的情况下，原油的粘度若降低一半，原油的产量就可提高一倍。（2）饱和CO2的液体，PH值在3.2-3.7之间，相对来说是无腐蚀的，PH值是CO2能成为一种有效的油井强化增产介质，如当PH值降至4.5-5.0以下时，膨胀的粘土矿物可以被减少，能保持地层的渗透性，可能解除裂缝的堵塞。（3）由于CO2泡沫压裂液具有造缝面积大、所造的裂缝导流能力高等特点，将大大提高增油能力，效果显著。 3 室内研究 3.1 基液性能及泡沫液半衰期使用RV-20旋转粘度计在20℃、170 1/s剪切速率下，未形成泡沫之前的基液黏度见下表，PH值为7.0，形成泡沫之后，在25℃，0.1MPa下测得泡沫流体的半衰期为300分钟，具有良好的泡沫稳定性，PH值为4.0。 3.2 泡沫压裂液综合性能评价压裂液综合性能评价严格按照中国石油天然气股份公司颁布标准SY/T5107--2005 《水基压裂液性能评价方法》进行。结果见表1。

国外低伤害压裂液体系研究进展

国外低伤害压裂液体系研究进展 2014-05-30能源情报文/胡忠前马喜平何川王红杜剑，中海石油研究中心西南石油大学深圳同德化工压裂液自从1947年首次用于裂缝增产以来已经历了巨大的演变。早期的增产处理是通过向汽油中添加形成足以压开和延伸裂缝的黏性流体;后来,现场工程师开始采用胍胶及其衍生物基工作液,随着井深的增加和井温的升高,对压裂液黏度的要求也比以前使用的线性凝胶所能提供的黏度要高。为了在高温储层中达到足够的黏度和提高其高温稳定性能,开始采用硼、锆、钛等无机和有机金属离子交联线性凝胶。上世纪80年代,泡沫压裂液因其对地层伤害小而受到广泛研究和应用。20世纪90年代,人们通过使用高效化学破胶剂和降低聚合物浓度的方法来减少胍胶对地层的伤害。选择何种压裂液时主要考虑的因素包括安全、易得,混配和使用方便,和地层的相容性,返排能力以及成本。按照组成不同,压裂液可分为:(1)油基或水基,(2)油水混合物组成的乳状液,(3)油基或水基泡沫(氮气或二氧化碳)体系。压裂工作流体已从20世纪50年代的油基体系,发展到20世纪90年代乃至目前仍广泛使用(超过90%)的水基体系。氮气和二氧化碳体系约占压裂施工总数的25%。表1列出了目前常见的压裂液体系,压裂液组成中,除了表中所列交联剂和胶凝剂外,还有杀菌剂、滤失添加剂、破胶剂、减阻剂、表面活性剂、起泡剂和黏土稳

定剂。据估计,压裂增产过程中,材料和泵注成本中组成比例为:泵注约占46%,支撑剂为25%,压裂化学剂为19%,酸液为10%。低伤害或零伤害压裂液体系给决策人员和现场工程师提供了一个在地层下和地面环境友好的选择,另外,技术的进步可以使化学剂成本不增加或增加很少。美国环境保护局发起的一项调查研究表明压裂施工对地下饮用水环境几乎没有危害或危害很小。 1 斯伦贝谢公司 1.1 清洁压裂液 1997年斯伦贝谢公司成功地将黏弹性表面活性剂应用于压裂液,这种压裂液是由EHAC、异丙醇、氯化钾和氯化铵组成。之后,黏弹性表面活性剂因其独特的清洁性能而得到广泛研究应用。这类压裂液与胍胶和羟乙基纤维素不同,它是由黏弹性表面活性剂和其它添加剂构成的,属于新一代压裂液,通常称之为“黏弹性表面活性剂”(VES)压裂液体系或“清洁压裂液”。这类压裂液施工和现场混配简单,不需要聚合物预水化工序,也不需要交联剂和破胶剂,遇地层流体转变成球状胶束或乳状液;另外,相对于聚合物体系而言,对地层伤害小或无伤害。为了解决黏弹性表面活性剂价格过高的问题,相应的黏弹性表面活性剂与疏水缔合聚合物的复合体系也被考虑用做压裂液和堵水。而向其中添加聚合物,也可以改善其抗温和抗压性能。为了提高黏弹性流体在高矿化度下的稳定性能。Schlumberger技术公司的Lungwitz,Bernhard等人开发了一种由盐(有机盐或无机盐或它们的复合物)、助表面活性剂和两性离子表面活性剂组成的复合体系。目前,黏弹性表面活性剂在油田上遇到的主要技术问题是抗温性和在高速剪切条件下,蠕虫状结构的快速恢复能力。 1.2 PrimeFRAC3压裂液体系该压裂液体系由于减少了聚合物的加量(聚合物加量减少了35%以上)从而减少了对地层和裂缝的伤害,油气层使用温度200～375υ,使用的黏土稳定剂为KCl, 在较少的聚合物加量的情况下就能达到guar和CMG所能达到的流体黏度。 1.3 FiberFRAC3压裂液技术 FiberFRAC3压裂液技术减弱了支撑剂输送中流体黏度所起的作用,它在压裂液中形成纤维素基网络,从而通过机械手段输送、悬浮和置放支撑剂。由于支撑剂的输送不再依赖压裂液黏度,因此可以调节压裂液的流变性质来优化裂缝尺寸。如果裂缝高度增长是关注的焦点,即使在高温下,也可以使用低黏度流体,同时满足支撑剂输送的要求。另外,由于减少了聚合物的加量,保留裂缝导流能力得到显著提高。实验室研究表明减少40%的聚合物加量可以使保留裂缝渗透率提高24%。 1.4 GreenSlurry3体系

环保型压裂液—可回收清洁压裂液技术

森瑞石油－环保型压裂液技术 1、可回收清洁压裂液技术随着水平井压裂和体积压裂等大规模压裂方式逐渐成为油田开发的主体技术，但是压后返排废液处理已成为制约大规模压裂瓶颈，尤其是近年来环境保护法则对油田开发返排液已提出了较高的要求，我公司在清洁压裂液基础上通过一年半技术攻关，形成了可回收清洁压裂液技术。可回收清洁压裂液摒弃了常规清洁压裂液中长链脂肪酸的季铵盐的强阳离子特性，采用DE DOVO从头设计法形成了多支链、多位点、双亲可逆两性表面活性剂，复合特有表面活性剂增强剂，形成了可回收清洁压裂液。该压裂液具有交联可逆、重复利用独特特性，优良的粘弹性，无残渣、低摩阻、低伤害，能实现直接混配方便快捷施工方式。尤其适用于丛式井密集的油田、大规模压裂改造（如水平井体积压裂，分层压裂等）以及环保要求高的地区。该技术在国内油田已应用10余井组超过40井次，节水、减排、增产效果明显。可回收清洁压裂液特点：可实现直接混配，无需配液，施工方便，节省作业周期体系无残渣、无水不溶物体系遇油、水均能自动破胶携砂能力强，施工摩阻低对储层伤害小，不影响裂缝导流能力返排液回收利用率高，环保优势明显适用储层温度≤90℃ 2、可回收线性胶压裂液技术针对油气田中高温储层（90~130℃）开发中压裂液在节水、环保方面缺点，结合瓜尔胶压裂液体系回收工艺复杂、成本高、效率低的问题，我公司在可回收清洁压裂液基础上研发出可逆交联的环保线性胶稠化剂，该稠化剂可降解，对环

境污染小，研发了可降解糖苷表面活性剂作为其配套添加剂，形成了可回收线性胶压裂液体系。回收线性胶压裂液体系与可回收清洁压裂液相比在耐温上有大幅度提升，该体系可满足160℃耐温能力，多次回收液体系仍可满足130℃耐温能力。该体系具可逆交联特性，能实现返排液可回收，重复利用功能，同时有强悬砂性能，无水不容物，体系破胶彻底，破胶后无残渣，对储层伤害低，对裂缝导流能力无伤害，能够满足（130℃以内）储层改造要求。整个体系在配液与施工过程中和胍胶类压裂液相同，无须特殊设备。对水资源欠缺、残液排放严格区域能实现提高水利用率、零排放标准，该技术节水、减排、增产效果明显。可回收线性胶压裂液特点：体系满足可逆交联，可实现重复利用，返排液回收利用率高，节水优势明显原材料具有降解彻底，环保优势明显体系无残渣，破胶彻底，对裂缝导流能力影响小携砂能力强，抗温耐剪切性能好，能够满足（130℃以内）储层改造要求。 3、回注水压裂液技术油田注水开发中，采出液处理后所得采出水因矿化度较高除了用于回注外，使用范围窄。在水资源欠缺、残液排放严格区域，合理使用回注水，能提高水资源利用率。回注水矿化度较高，与储层地层水相当，在采出水同储层改造中用作压裂液配液用水，入井液在储层中离子平衡状态，能减少地层粘土膨胀、水敏伤害。但高矿化度回注水对目前常规压裂有以下影响：植物胶压裂液在回注水中难以溶胀，无法交联携砂；聚合物压裂液耐盐剪切性差，破胶困难；会降低清洁压裂液交联CMC值、易分层、沉淀。根据矿化度对压裂液特性，研发了多种回旋镶嵌型耐高矿化度小分子表面活性剂，组成回注水压裂液体系，该体系能在高矿化度快速溶胀，不分层、沉淀，高矿化度对体系耐温有促进作用，具备良好的耐剪切性能，遇油破胶彻底，对裂缝

国外减阻水压裂液技术发展历程及研究进展

国外减阻水压裂液技术发展历程及研究进展国外减阻水压裂液技术发展历程及研究进展发布时间：2019-07-30 11:11 来源：特种油气藏摘要：致密页岩气储层具有低孔、低渗的特点，勘探开发难度较大，大多数页岩气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。目前，国外页岩气开发最主要的增产措施是减阻压裂，即利用减阻... 致密页岩气储层具有低孔、低渗的特点，勘探开发难度较大，大多数页岩气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。目前，国外页岩气开发最主要的增产措施是减阻压裂，即利用减阻水压裂液进行体积改造。减阻水压裂液体系是针对页岩气储层改造而发展起来的一种新的压裂液体系。在美国、加拿大等国，减阻水压裂液的使用获得了显著的经济效益并且已经取代了传统的凝胶压裂液而成为最受欢迎的压裂液。近年来，页岩气能源的开采在中国受到越来越高的重视。作为页岩气体积改造的关键技术，减阻水压裂液在中国具有广阔的应用前景。一、减阻水压裂液发展历程减阻水压裂液是指在清水中加入一定量支撑剂以及极少量的减阻剂、表面活性剂、黏土稳定剂等添加剂的一种压裂液，又叫做滑溜水压裂液。减阻水最早在1950 年被引进用于油气藏压裂中，但随着交联聚合物凝胶压裂液的出现很快淡出了人们的视线。在最近的一二十年间，由于非常规油气藏的开采得到快速发展，减阻水再次被应用到压裂中并得到发展。1997 年，Mitchell 能源公司首次将减阻水应用在Barnett 页岩气的压裂作业中并取得了很好的效果，此后，减阻水压裂在美国的压裂增产措施中逐渐得到了广泛应用，到2019 年减阻水压裂液的使用量已占美国压裂液使用总量的30%以上(表1) 。表1 2019年美国油气田各类压裂液用量所占百分比早期的减阻水中不含支撑剂，产生的裂缝导流能力较差，后来的现场应用及实验表明，添加了支撑剂的减阻水压裂效果明显好于不加支撑剂时的效果，支撑剂能够让裂缝在压裂液返排后仍保持开启状态。目前在国外页岩气压裂施工中广泛使用的减阻水的成分以水和支撑剂为主，总含量可达99%以上，其他添加剂(主要包括减阻剂、表面活性剂、黏土稳定剂、阻垢剂和杀菌剂) 的总含量在1%以下，尽管含量较低，这些添加剂却发挥着重要作用(表2) 。表2 减阻水压裂液中的主要添加剂二、减阻水压裂液技术研究进展 1、新型减阻水压裂液体系

压裂液国内外研究现状

1. 压裂液国内外发展概况压裂技术是我国油气田开发必不可少的重要措施之一，它在增加产量和储量动用方面起到了重要的作用。压裂的目的主要是形成具有一定几何形状的高导流能力裂缝，改善油气通道，从而增加油气产量。而压裂液在压裂中起着非常重要的作用，压裂液体系的性能是关乎整个压裂施工作业成败及压裂效果的关键点之一，性能好的压裂液不但能够保障压裂施工的顺利进行，而且能够保护储层，获得理想的增产效果[1]。压裂液通常是由各种化学添加剂按一定比例配制成具有良好粘弹性的冻胶状物质，主要分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、清洁压裂液[2]。 1947年，水力压裂首次在现场成功应用的初期，主要使用以原油、成品油所配成的油基压裂液，原因是水基压裂液会对水敏地层造成损害。五十年代，出现了控制水敏地层损害的方法以后，水基压裂液才被应用在压裂作业中，但油基压裂液仍为主要的压裂液。到六、七十年代，增稠剂瓜胶及其衍生物的出现，使水基压裂液迅速发展并占据主要地位。到了八十年代，由于致密气藏开采和部分低压油井压后返排困难等问题，出现了泡沫压裂液。到九十年代及以后，为了解决常规压裂液在返排过程中由于破胶不彻底对油藏渗透率造成很大伤害的问题，又开发研制了粘弹性表面活性剂压裂液，即清洁压裂液。 1.1 水基压裂液水基压裂液是以水作溶剂或分散介质，向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的，主要采用三种水溶性聚合物作为稠化剂，即植物胶（瓜胶、田菁、香豆、魔芋等）、纤维素衍生物及合成聚合物。这几种高分子聚合物在水中溶胀成溶胶，交联后形成粘度极高的冻胶。具有低摩阻、稳定性好、携砂能力强、低损害、施工简单、货源广、廉价等特点。通常，水基压裂液按加入稠化剂种类大致可分为三种类型: 天然植物胶压裂液、纤维素压裂液以及合成聚合物压裂液。 1.1.1 天然植物胶压裂液国内外最先研究和应用的是天然植物胶压裂液，因而这类压裂液使用最多，其中瓜胶及其改性产品为典型代表[3]。美国BJ公司开发了一种新型低聚合物浓度的压裂液体系，稠化剂是一种高屈服应力的羧甲基瓜胶，一般使用浓度是0.15-0.30%，可适用底层温度为93-121℃。该压裂液体系具有较高的粘度，良好的携砂能力。目前，国外已经进行了350口井以上的压裂施工，获得了较理想的缝长和较彻底的清洁返排，增产效果好于使用HPG交联冻胶的结果。田菁胶是国内植物胶中大分子结构与瓜胶十分相似的一种，最早于20世纪70年代末由胜利油田开发应用。继田菁胶之后而出现的香豆胶最早由石油勘探开发科学研究院研制成功。用无机硼酸盐交联的香豆胶压裂液常用在30-60℃的地层，用有机硼交联的香豆胶可用于60-120℃的地层。90年代中期开发了一种GCL锆硼复合交联剂使耐受温度达到140℃[4]。从20世纪90年代以来，香豆胶已在大庆、吉林、玉门、塔里木、吐哈等各大油田得到了推广使用[5]。20世纪80年代，四川、华北油田研究并应用了魔芋胶压裂液。 1.1.2 纤维素压裂液纤维素衍生物主要是纤维素醚，用于石油行业的是高取代度的纤维素醚，它以每年3%-5%的速度增长。其中CMC、HEC和HPMC应用最多，在我国，这三类衍生物的用量曾占10%左右[6]，CMC、HEC冻胶的热稳定性及滤失性能好，可用于140℃下井下施工，其主要问题是摩阻偏高，尚有待进一步改进。由于纤维素衍生物对盐敏感、热稳定性差，增稠能力不大，不如植物胶应用广泛。2010年李永明等[7]配制出了含纤维的超低浓度稠化剂压裂液，其稠化剂浓度为0.2%、BF-2纤维加量为0.7%，该压裂液携砂性能好，残渣量较少，储层损害小，现场应用取得成功，川孝270井用该压裂液对储层改造后获得天然气产量为

水平井压裂技术现状与展望

第31卷第6期2009年12月石油钻采工艺 OIL DRILLING & PRODUCTION TECHNOLOGY Vol. 31 No. 6Dec. 2009 文章编号：1000 – 7393（ 2009 ） 06 – 0013 – 06水平井压裂技术现状与展望李　宗　田（中国石化石油勘探开发研究院，北京　100083）摘要：水平井具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高、避开障碍物和环境恶劣地带等优点，在石油工业的科研和实践中成了人们关注的焦点。对于钻遇在低渗透油气藏的水平井，由于渗透率低、渗流阻力大、连通性差，产量达不到经济开发要求,必然要面临增产改造的问题。水平井水平段压裂与直井压裂改造的工作重点有所不同。为此阐述了国内外水平井技术发展概况、水平井压裂设计、水平井分段压裂工艺、水平井压裂存在的主要问题及水平井压裂技术发展趋势，为同类油藏的改造提供了参考。关键词：低渗透油气藏；水平井；压裂；现状；展望中图分类号：TE348；TE357.43 文献标识码：A Prospect of horizontal well fracturing technology LI Zongtian （Exploration and Production Research Institute , SINOPEC , Beijing 100083, China ） Abstract: Horizontal well has many advantages including large drainage area, high penetrating capacity, high recovery ratio, and the?ability?to?avoid?obstacles?and?harsh?environment?areas,?etc.?So?it?has?become?a?focus?of?people’s?attention?of?in?scientific?research?and?practice?of?petroleum?industry.?Because?of?the?low?permeability,?strong?filtrational?resistance,?poor?connection,?production?of?horizontal?wells in low permeability reservoirs cannot meet the requirement of economic development. So it is inevitable to tackle the problem of stimulating. Hydro-fracturing emphasis between horizontal and vertical wells is different. This paper presents domestic and overseas horizontal well technical state-of-the-art, design of hydraulic fracturing in horizontal well, the technique of segmentation fracturing for horizontal well, main problems in hydro-fracturing for horizontal well and development trend of hydraulic fracturing in horizontal well. Key words: low permeability oil and gas reservoir; horizontal well; fracturing; current state; prospect 作者简介：李宗田，1997年毕业于华东石油学院，现为教授级高级工程师，享受国家特殊津贴的专家，首席科学家。E-mail ：lizt@https://www.wendangku.net/doc/962809818.html, 。国内外油气田开发的实践表明［1-5］：对于薄储层、低渗透、稠油油气藏以及小储量的边际油气藏等，水平井开发是最佳的开发方式。水平井技术于20世纪20年代提出，40年代付诸实施，80年代相继在美国、加拿大、法国等国家得到工业化应用，并由此形成研究、应用水平井技术的高潮［6-7］。近年来，水平井钻完井总数几乎成指数增长，全世界的水平井井数为5万口左右，主要分布在美国、加拿大、俄罗斯等69个国家，其中美国和加拿大占88.4%。在国内，水平井钻井技术日益受到重视，在多个油田得以迅速发展，其应用油藏有低压低渗透砂岩油气藏、稠油油藏、火山喷发岩油气藏、不整合屋脊式砂岩油气藏等多种类型。中国石化从1991年开始发展水平井，2002年底共钻水平井325口，至2008年底，中国石化共完成水平井1711口。中国石油从2002年加大力度发展水平井，2006年当年完钻522口，2007年完成水平井600口，2008 年突破水平井1000口。中海油2000年以来每年水平井数量增

非常规压裂液发展现状及展望_许春宝

非常规压裂液发展现状及展望许春宝1，何春明 2 （1．中国石化西南油气田分公司装备管理处，成都610017； 2．西南石油大学研究生院“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室，成都610500）［摘要］系统总结了国内外已经广泛应用的非常规压裂液体系，包括表面活性剂类压裂液体系、醇类压裂液体系、二氧化碳类压裂液体系以及凝胶液化石油气类压裂液体系等；并对各种非常规压裂液的性能、储层类型以及现场应用进行了介绍。［关键词］非常规压裂液储层发展现状现场应用收稿日期：2012－03－29。作者简介：工程师，从事工程设备材料管理与研究工作。随着勘探开发的不断深入以及对能源需求的日益增加，非常规油气资源已成为当前勘探开发的新热点。非常规油气资源主要包括致密砂岩气、煤层气以及页岩气（致密油）等［1］。压裂改造是非常规油气资源勘探开发的最重要措施，但非常规油气藏与常规油气藏的储层特征存在巨大差异，非常规油气藏（如页岩气及致密砂岩气）岩心通常表现为水湿，且储层原始条件下其含水饱和度往往远低于束缚水饱和度，这种情况下外界流体进入储层后会发生自吸现象，造成近井地带或近裂缝壁面区域发生水相圈闭伤害，严重影响储层流体的流动能力。非常规油气藏压裂改造的思路以及对压裂改造工作液性能的要求与常规储层存在较大差异。由于非常规储层的物性很差，因此对压裂改造工作液性能提出了更高的要求，主要包括低伤害性、与储层良好的配伍性、良好的返排性等。依据储层对压裂液性能的要求，国内外已开发出多种适合非常规储层压裂改造的非常规压裂液体系，包括表面活性剂类压裂液体系、醇类压裂液体系、二氧化碳类压裂液体系以及凝胶液化石油气类压裂液体系等。1表面活性剂类压裂液 1．1 黏弹性表面活性剂基压裂液早在1980s ，Nehmer ［2］就报道了表面活性剂流体作为携砂液在砾石充填作业中的应用，表面活性剂流体在砾石充填领域的成功应用为其在压裂液领域的应用提供了依据。1997年，Samuel 等［3］成功研制了无聚合物水基压裂液（VES 压裂液）， VES 压裂液以季铵类表面活性剂为主要成分，加入反离子使表面活性剂分子缔合形成蠕虫状胶束，赋予流体黏弹性具有较好的携砂性能。VES 压裂液体系不需外加化学破胶就能自动破胶，破胶液表面张力很低，返排能力强，且压裂液残渣含量几乎为零；同时，体系含有大量阳离子表面活性剂能够有效地稳定黏土，压裂过程中较低的表皮效应和油层污染能有效提高油气井压裂改造后的产能［4－5］。目前，作为VES 压裂液使用较多的表面活性剂包括：阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、两性离子表面活性剂、双子型表面活性剂（Gemini 表面活性剂）。VES 压裂液体系配制简单，只需加入表面活性剂以及无机盐（反离子）或带不同电荷的表面活性剂，就能形成具有黏弹性的流体。体系不需要加入杀菌剂，因为体系中加入的阳离子表面活性剂本身就具有杀菌的能力；体系也不用加助排剂，因为VES 压裂液体系本身就具有很低的表面张力以及界面张力；同时也不用加黏土稳定剂，因为体系含有大量无机盐类物质（如KCl ，NaCl 等）以及阳离子表面活性剂，具有很好的防止黏土膨胀和微粒运移的能力。压裂液的携砂性能是保证压裂施工成功以及支撑剂在产层良好铺置的关键。2002年，Asadi 等［6］提出，零切黏度是压裂液携砂的关键参数， VES 压裂液具有很强的黏弹性，在低剪切速率下压裂液表现出一定的屈服应力，支撑剂沉降速率

国内水力压裂技术现状

280 水力压裂技术又称水力裂解技术，是开采页岩气时普遍采用的方法，先多用于石油开采和天然气开采之中，其原理时利用水压将岩石层压裂，从而形成人工裂缝，然后让裂缝延伸到储油层或者储气层，从而提高油气层中流体流动能力，然后通过配套技术使石油天然气在采油井中流动，从而被开采出来。这项技术具有非常广泛的应用前景，可以有效的促进油气井增产。 1?水力压裂技术的出现和发展水力压裂技术是1947年在美国堪萨斯州实验成功的一项技术，其大规模利用是出现在1998年，在美国开采页岩气的时候，作为一项新的技术使用，而这项技术的运用，使美国美国页岩气开发的进程和效率大大加快。水力压裂技术在中国的研究和开发开始于二十世纪五十年代，而大庆油田于1973年开始大规模使用这项技术，迄今已有30年历史。而随着时代的发展，中国的压裂技术已经有了长足进步，已经非常接近国际先进水平。而在技术方面，由于不断引进和开发相关的裂缝模拟软件等，通过多次的实验研究，在很大程度上实现了裂缝的仿真模拟。而相应的技术也使用在了低渗透油气田的改造工作中，并且在中高渗透性油田也有广泛应用。这项技术在低渗透油田的应用技术已经非常接近国际水平，相比较差距非常小。 2?水力压裂技术的发展现状随着时代的发展，水力压裂技术也随之不断发展，逐渐成为一项成熟的开采技术。而这项技术具有一定的进步性，主要表现在以下方面：（1）从单井到整体的优化。最开始的时候，由于受技术限制，水力压裂技术只能针对一口井来使用，难以考虑到整体的效益。而随着技术的逐渐成熟，这项技术可以广泛的运用到整个油藏之中，可以对整个油藏进行优化设计，实现油藏的有效合理开发。（2）在低渗透油藏的开发运用。由于受各种因素的影响，低渗透油藏大都难以有效的开发利用，虽然在各项新技术的使用下得到了一定得好转，但是低渗透油藏的开发依旧是举步维艰。而水力压裂技术的日益成熟，很大程度上改善了这一状况。通过综合考虑水利裂缝的位置和导油能力，使用水力压裂技术使油藏的流体流动能力进一步增强，从而实现低渗透油藏的最大程度的开采利用。（3）水力裂缝的模型逐渐从二维转变为拟三维。水力裂缝的拟三维模型可以适用于各种不同的地层，可以非常真实的模拟水力压裂的过程，可以更好的更为直观的预测和观测水力压裂的使用进度，更好的对水力压裂过程进行控制，不但提高了效率，还可以在很大程度上节约成本。（4）水力压裂规模扩大。随着技术的成熟和配套设施的完善，水力压裂的作业规模也随之变大，从最初的几立方米到现在几十甚至上百立方米，在很大程度上提高了效率，也提高了低渗透油藏的采油率，实现了油藏的有效利用，因而成为开采作业中非常重要的技术之一。 3?水力压裂技术的发展方向和前景水力压裂技术具有广阔的发展前景，因为随着石油资源的逐年开采，低渗透油藏广泛出现，水力压裂技术之外的技术虽然可以一定程度上改善低渗透油藏难以开采的现状，但是随着时代的发展，水力压裂技术逐渐广泛使用在低渗透油藏之中，使低渗透油藏的开采效率大大增加。（1）在低渗透油藏重复压裂促进采油率。主要的发展研究方向主要是加强对油藏状况的研究，建立科学的压裂模型，还要做到实时监测水力裂缝，对裂缝进度进行模拟和控制，其次利用高排量和大输砂量的泵注设备，进行注入作业，从而实现低渗透油藏的有效开发。（2）做好拟三维化模型向全三维化模型的转换，全三维化模型可以非常有效的、更为直观的模拟和观测地下裂缝的进度，可以非常有效的控制水力压裂技术的科学使用。还要做好油气藏模拟技术的研发，配合三维化模型，更好的观测和了解油藏状态，从而做出合理的高效的开采计划。（3）针对传统的水力压裂技术会出现污染地下水的问题，可以在无水压裂液体系做出研究，实现高能气体压裂技术和高速通道压裂技术等新技术的开发和利用，实现提高开采效率和环境保护的双赢。有水压裂到无水压裂，从直井压裂到水平井分段压裂，从常规的压裂技术到现在的体积改造技术，压裂技术不断进步的同时，为人类带来了丰富的油气资源。而随着油藏开发，大量低渗透油藏的出现，给水力压裂技术的使用带来了广阔的空间，因而水力压裂技术拥有非常好的发展前景。 4?结束语水力压裂技术是油气开发中所需要的非常重要的配套技术，而水力压裂技术和开采开发之间的结合，很大程度上提高了采油效率，降低了成本，在很大程度上提高了开采水平，使低渗透油藏得以稳定生产。而我国在这一技术上进行了大量投入，从研究人员和设施上，为技术的发展提供了很好的支持。而这一技术的逐步发展，在很大程度上提高了我国油气的开发效率，也很大程度改善了我国的石油供应紧张的现状，为我国的可持续发展做出了重大贡献，而作为油气开发的重要技术，水力压裂技术也会进一步发展，实现更高效率的油气开采。国内水力压裂技术现状续震?1，2 卢鹏?1，3? 1.西安石油大学陕西西安 710000 2. 延长油田股份有限公司杏子川采油厂陕西延安 717400 3.延长油田股份有限公司下寺湾采油厂陕西延安 716100 摘要：最早的水力压裂技术出现于1947年，而现代使用的水力压裂技术则是1998年首次使用。这项技术的出现，是油气井增产出现了新的希望，帮助石油开采取得了很好的技术成就和经济效益，从而使这项技术在我国石油开采上广泛应用，并取得了很好的成果。本文针对我国水力压裂技术的现状和发展前景做出研究。关键词：水力压裂?现状?前景

CO2泡沫压裂液的研究及现场应用

第２３卷第１期２００６年１月钻井液与完井液ＤＲＩＬＬｌＮＧＦＬＵＩＤ＆ＣＯＭＰＬＥＴＩＯＮＦＬＵＩＤＶ０１．２３ＮＯ．１Ｊａｎ．２００６文章编号：１００ｌ一５６２０（２００６）０１００５卜０３ＣＯ：泡沫压裂液的研究及现场应用李阳１翁定为１于永波２尹喜永２（１．中石油勘探开发研究院分院，河北廊坊；２．大庆油田有限责任公司采油九厂，黑龙江大庆）摘要在水力压裂过程ｅｅ，由于向地层中注人大量的压裂液，对地层造成了一定程度的伤害，特别是低渗透油赫压裂液对地层的伤害更加严重，从而影响了增油效果。由于ＣＯ：泡沫压裂液具有滤失量低，返排能力强、－５地层流体配伍性髓好等优点，采甩ｃ魄泡沫压裂技术，可减小压裂液对地层的伤害。经过对ＣＯｚ泡沫压裂液的各种添加荆进行优选与评价，确定了适合低渗油藏使用的ＣＯ：泡沫压裂液体系，并对其综旮性能进行了评价。结果表明，ＣＯ：泡沫压裂液体系具有泡沫质量高、稳定性好、半衰期长、粘弹性大的特点，并有良好的耐温耐剪切性能和流变性能，破腋彻底，界面张力低，对储层伤害小，可以满足低渗、低压油气藏压裂施工的需要。Ｃ嘎泡沫压裂液在吉林油田和大庆亍由田的低渗透）自藏中进行应用，取得了良好的效果。关键词增产措施ＣＯ：泡沫压裂防止地层损害流变性能耐温耐剪切低渗透油藏中图分类号：ＴＥ３５７．１２文献标识码：Ａ水力压裂是低渗透油藏增产的有效手段，在油田开发中起到了重要作用。但是在水力压裂过程中，由于向地层中注人大量的压裂液，对地层造成一定程度的伤害，从而影响了增油效果。为探索油层改造新途径，从油层保护人手，采用了ＣＯｚ泡沫压裂技术。ＣＯ：泡沫压裂液由于具有滤失量低、返排能力强、与地层流体配伍性良好等优点，减小了压裂液对地层的伤害，比普通压裂液更适合于低渗低压油井、水敏性地层的压裂改造。而ＣＯｔ泡沫压裂技术在低渗透油田油层改造中应用效果的好坏，起关键作用的是ＣＯ。泡沫压裂液。为此，开展了ＣＯｚ泡沫压裂液优化研究。１Ｃ０２泡沫压裂液添加剂优选ＣＯｚ泡沫压裂液由ＣＯ。和凝胶压裂液组成，并加有表面活性剂和其他添加剂以形成乳状液，靠一定的粘度和稳定的泡沫来达到携砂、造缝的目的。ＣＯ：泡沫压裂液具有滤失量低、耐温能力强、破胶快、防膨好、返排率高、伤害低等特点，非常适合作低渗、低压储层压裂改造的工作液。其性能优劣与各种添加剂的优选有关，对起泡剂、稳泡剂、交联剂、破乳助排剂等添加剂进行优选评价并从中筛选出起泡性能较好、半衰期长、水不溶物含量低、增粘效果好的添加剂，是ｃ０。泡沫压裂液研究的重点。ｌＩ１起泡剂优选起泡剂是泡沫压裂液的关键添加剂之一，起泡剂性能的好坏直接影响着泡沫压裂液起泡能力和稳泡能力，具有良好起泡性能的表面活性剂必须具备两个条件，即易于产生泡沫和产生的泡沫有较好的稳定性。通过调研，选用ｒ３种起泡剂进行起泡效率和泡沫稳定性对比试验，结果见表１。由表１可看出，ＦＩ。４８起泡剂性能最好，Ｂ１８和ＹＰＦ一１起泡剂性能柑当。ＦＬ４８在常温下为浅黄色液体，ｐＨ值为５～６，密度为１．００～１．０５ｇ／ｃｍ３，０．２％水溶液表面张力为２ｊ．０８ｍＮ／ｍ，界面张力为０．７１ｍＮ／ｍ。１．２稳泡剂的优选在施工过程中保持泡沫的稳定极为重要，为此表１不同起泡剂起泡性能和泡沫稳定性对比第一作者简介：李船，工程师，１９９５年毕业于北京化工大学，获应用化学学士学位，现在攻读油气藏开发工程硕士学位，主要从事压裂工艺技术研究，曾获石油勘探院标准一等装、石油勘探院科技进步一等奖。地址：河北省廊坊市４４４信箱压裂中心；邮政编码０６５００７；电话（ＯＬＯ）６９２１３６６８。　万方数据万方数据