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冲压工艺卡格式

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车间

冲压工艺卡（首页）

产品型号零(部)件号（1）（2）产品名称

零(部)件名

称

（3）

共页

第页

加工工序

制件略图：（11）

序号工序内容模具数量生产线

设备号

定员

工时

备注

（4）（5）（6）（7）

（

（9）（10）

材料

材

质

（12）

材料规

格

（13）

毛坯尺寸 (14)

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能

冲压工艺与模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计》课程设计指导书 2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的： 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力)。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计准备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。 (3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析主要是从冲压工艺的角度出发，对冲压件的形状、尺寸 ( 最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 (1) 工艺分析。合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；根据成形规律，确定所用冲压工艺方法；根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。制订冲压工艺方案时，应做如下工作： ① 备料。确定板料、条料的规格、要求，并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。包括： )、

冲压工艺与模具设计实例分解

第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。一般来讲，设计的主要内容及步骤包括： ⒈工艺设计 (1) 零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。 (2) 确定工艺方案，主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，

确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数（拉深系数、胀形系数等）、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。 (3) 选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。 ⒉模具设计模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。

冷冲压模具设计课程设计指导书

冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号： 2014年

一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；

（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。四、设计过程（一）工艺设计过程： 1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析； 2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较； 3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）； 4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构 1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、

冷冲压模具设计(反拉深)汇总

目录 1 前言………………………………………………………………‥3 1.1 题目的由来……………………………………………………‥3 1.2 具体的题目及零件工艺分析.......................................‥3 2 冲压工艺方案 (3) 2.1 修边余量的确定 (3) 2.2 坯料直径的计算 (4) 2.3 拉深系数的计算 (4) 2.4 拉深次数的计算 (4) 2.5 冲压工艺设计及工艺方案确定（工序冲件图绘制）............4 3 冲压模具设计 (5) 3.1 落料模、拉深模的设计或落料拉深复合模的设计 (5) 3.2 冲压力的计算 (7) 3.3 冲压设备的选定 (8) 3.4 模柄尺寸及其它相关尺寸确定 (8) 3.5 强度校核………………………………………………………‥9 3.6模具材料与热处理………………………………………………9 4 模具关键零件加工工艺编制…………………………………‥16 4.1 凸模加工工艺编制 (16) 4.2 凹模加工工艺编制 (16)

4.3 凸凹模加工工艺编制 (17) 5 结束语……………………………………………………………‥17 前言 1.1 题目的由来在教育主管部门的关怀下，在院系领导的关心、关注下，在《冲压成型技术》课程实践考核方案获得通过之后，由专业老师出题，进行与冲压、模具、加工有关的综合设计，重点考核综合运用冲压知识、工序与工序衔接复合、拉深曲线拟合(或正拉深与反拉深的应用、在掌握模具制造工艺基础上正确利用合理模具结构解决冲压件成形问题能力。 1.2 具体的题目及零件工艺性分析 1对以下冲压件（材料08FAl, 厚度1mm ）进行冲压工艺设计、模具设计，对关键模具零件进行加工工艺编制，按要求绘制模具装配图、关键模具零件的零件图，编写设计计算说明书，正确回答有关提问。将以上长度方向尺寸各加上1mm 图1.1 冲压件 2、材料及强度、刚度。

工艺卡编制

产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。它包括工艺过程和辅助过程。顾名思义，汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。那么汽车生产的辅助过程是什么？对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。我在XX汽车XX生产基地技术部工作，主要负责白车身焊接工艺。在工作的过程中我编制过很多工艺卡。这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的，也可称为工序卡片。其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等，并配有工序图，是能具体指导工人操作的工艺文件，适用于大批生产的零件。那么到底应该如何编制这种工艺文件呢，下面我就结合自己的实际工作谈一下。编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。大致要确定以下的内容： ①零件分析及工艺审查。通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件，保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。就我的工作而言，首先要有产品数学模型，从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。其次是产品全套图纸，在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差，例如工艺孔的形状、尺寸。再次要有样车和样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件）。例如我在做没有数模车型的工艺卡时，只能查明冲压样件，然后一级一级（样件—分总成—总成）焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。最后还要有产品零部件明细表，例如我公司的EPL（产品零件设计清单）。在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。正常状态下，零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了，即便没有从前3项中也可以分析出来（这就是生产定额配置部门的责任了）。我个人认为具备产品数模在编制工艺卡的时候最方便。如果没有数模那么就要提供冲压样件以及零件图纸辅助。 ②工艺路线的分析第一是产品的分块，同类型车身的分块基本相同，但各总成之间的连接方式及顺序往往有较大区别。例如我公司生产的车型车身中分为承载式车身和非承载式车身，其某些结构和连接方式就不相同（如侧围）。这个问题在研发过程中已经确定了，工厂工艺人员只需要了解、熟悉就可以了。第二是基准。车身的设计、制造、检验均建立在同一坐标系上，在车身设计时一般已经

卡圈冲压工艺分析及模具设计

卡圈冲压工艺分析与模具设计任务书 1．课题意义及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍。（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。 2．主要任务（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）；（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零部件的结构设计、模具结构设计及模具工作部分尺寸计算等）；（3）制定模具典型零件加工的工艺规程；（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制；（5）编写模具毕业设计论文。 3．主要参考资料 [1]王孝培主编．冲压设计资料[M]．北京：机械工业出版社，1983． [2]李天佑．冲模图册[M]．北京：机械工业出版社，1990． [3]王芳．冷冲压模具设计指导[M]．北京：机械工业出版社，2009． [4]陈锡栋，周小玉．实用模具技术手册[M]．北京：机械工业出版社，2003． [5]李邵林，马长福．实用模具技术手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1998． [6]《冲模设计手册》编写组．冲模设计手册[M]．北京：机械工业出版社，2003．4．进度安排 5．工件图（1）工件名称：卡圈；

（2）市场批量：中小批量；（3）材料：Q235；（4）料厚：1mm ；（5）零件图如下：审核人：年月日

卡圈冲压工艺分析及模具设计摘要：本次毕业设计是卡圈冲压工艺分析及模具设计，批量为中小批量生产。加工过程要保证冲压件的尺寸精度和零件的质量。模具的设计与制造要考虑能否满足工件的工艺性，还要考虑能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计的卡圈中，既要保证工件的使用寿命，又要确保做出的工件满足工作要求。模具共有两套：第一套模具为冲孔落料复合模；第二套模具为翻孔工序模具。本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；冲裁力及压力中心的计算；主要工作部分尺寸的计算；凸模、凹模、凸凹模的强度校核；主要零部件设计；模具的总体设计；典型零件的加工工艺规程的制定；模具的总装图等。关键词：卡圈；中小批量；复合模；翻边模 Clip stamping process analysis and die design Abstract：This graduation design is retainer ring stamping process analysis and die design, batch for medium and small batch production.The size of the process to ensure the stamping precision and the quality of the parts.Die design and manufacturing need to consider if meet the manufacturability of artifacts, produce qualified parts, later maintenance and reasonable storage, etc. In the design of card circle, both to ensure the service life of the workpiece, and be sure to make the workpiece meet the job requirements.There are two sets of dies, the first set of die for punching blanking composite diet;The second set of die for the double hole process.The main content of this design includes technology of artifact analysis,The scheme determination of stamping process,The cutting force and the calculation of the pressure center.Main working parts size calculation,The strength of the punch, concave die, intensive checking.Main components design,The overall design of a die,The processing technology of the typical parts code,Die assembly drawing, etc. Keywords: retainer ring，Medium and small batch，compound die，flanging die

冲压工艺与模具设计的内容及步骤(精

冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。一般来讲,设计的主要内容及步骤包括: 1. 工艺设计 (1 零件及其冲压工艺性分析根据冲压件产品图,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。(2确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有优缺点应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况, 精选文档第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;

冲压工艺文件

雄生电器有限公司冲压工艺过程卡片产品型号NW—C系列零(部)件图号GYD9-01.30 第 1 页产品名称电热油汀零(部)件名称开关箱体共7 页材料牌号材料技术要求毛坯尺寸mm 每毛坯可制数量毛坯重量辅助材料0.7冷轧板200*650 1 2KG 机油工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时 1 剪板用剪板机按毛坯尺寸剪切钢板剪板机剪板刃具 2 拉伸用压力机把毛坯拉伸压机拉伸模 3 切边用压力机把拉伸后的钢板切边开式压力机切边模 4 冲孔把切边后的钢板在压力机上冲孔开式压力机冲孔模 5 成型用压力机把冲孔后的钢板成型开式压力机成型模 6 检验按照产品图样要求对成型的零(部)件进行检验卷尺、游标卡尺设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)

雄生电器有限公司冲压工艺过程卡片产品型号NW—C系列零(部)件图号GYD9-01.22 第 2 页产品名称电热油汀零(部)件名称脚轮固定板共7 页材料牌号材料技术要求毛坯尺寸mm 每毛坯可制数量毛坯重量辅助材料1.2冷轧板200*1000 20 18.72KG 工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时 1 剪板用剪板机按毛坯尺寸剪切钢板剪板机剪板刃具 2 下料用压力机把毛坯下料开式压力机下料模 3 拉伸用压力机把下料后的毛坯拉伸开式压力机拉伸模 4 冲孔把切边后的钢板在压力机上冲孔开式压力机冲孔模 5 检验按照产品图样要求对成型的零(部)件进行检验卷尺、游标卡尺设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

雄生电器有限公司冲压工艺过程卡片产品型号NW—C系列零(部)件图号GYD9-01.08 第 3 页产品名称电热油汀零(部)件名称油汀片(4)底共7 页材料牌号材料技术要求毛坯尺寸mm 每毛坯可制数量毛坯重量辅助材料 0.6 175*620 1 0.86 机油工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时 1 剪板用剪板机按毛坯尺寸剪切钢板剪板机剪板刃具 2 拉伸球用压力机把毛坯拉伸开式压力机拉伸模 3 拉伸筋用压力机把拉球后毛坯拉伸开式压力机拉伸模 4 冲孔把切边后的钢板在压力机上冲孔开式压力机冲孔模 5 成型用压力机把冲孔后的钢板成型开式压力机成型模 6 切边用压力机把拉伸后的钢板切边开式压力机切边模 7 检验按照产品图样要求对成型的零(部)件进行检验卷尺、游标卡尺设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)

冲压工艺卡通则(最新修改)

通则 1 目的为指导生产，规范操作，保证产品一致性、稳定性。 2 通则要求 2.1 模具安装使用维护说明 2.1.1 将液压机工作台开出，按照模具铭牌或工艺卡上注明的顶杆位置将顶杆放入工作台顶杆孔内。 2.1.2将模具按照对中标识吊放在工作台面上，且使模具“ F ”面正对送料操作者。 2.1.3 将工作台复位，用点动和微调方式使滑块逐渐接触模具上底板，用压板螺栓将模具上底板紧固，下底板压板螺栓暂不拧紧。 2.1.4 滑块回程至上死点，取下存放器，取出模腔内上批次留的压模件，仔细检查模具的导向面、凸凹模型面及压料芯型面是否清洁，如有污物必须清理干净。将各种导向面涂抹适量润滑油。滑块上下运动三次导正模具后，下行至工作状态，将模具下底板压板螺栓紧固。 2.1.5 按工艺要求设置工艺参数，然后按规定送料方向将板料或工序件放置于模腔内。并采用“手动”方式试压，确定模具状态、工艺参数等是否符合要求。 2.1.6 在确定模具状态良好、参数正确的前提下，将机床工作方式选择为“半自动”，进行零件试压并检查首件质量状态。若无异常，首件三检合格后即可批量生产。 2.1.7 检查废料滑出畅通无阻并定时清理废料盒中废料，避免过多废料堆积在模具中涨坏模具。 2.1.8 定时检查模具螺钉和销钉是否松动。 2.1.9定时在导柱、导板表面加注润滑油或润滑脂。 2.1.10冲压作业完毕，进行末件检验，并将末件与首件对比，确认合格后将模具型面、压料面、刃口、导滑面揩拭干净，清除工作台面上、模具内部以及废料盒内的废料，将末件放于模腔内。 2.1.11将滑块压力设置为无压状态，放置好模具存放器，滑块下行至模具闭合。卸掉上、下模固定螺栓，滑块上行，将模具调运至模具存放区。注意事项：依照规定的工位地址安装模具并进行生产作业，因特殊情况需要临时变更生产工位时，其机床压力、滑块行程等参数应做相应合理

冲压工艺与模具设计实例

性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外，了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的。工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数（拉深系数、胀形系数等）、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；有时甚至没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力

弯曲板冲压工艺及模具设计

课程设计论文题目：弯曲板冲压工艺及模具设计课程名称：冲压工艺及模具设计课程设计学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业14(4) 学号姓名联系方式任课教师 2015 年 6月 21日

广东工业大学课程设计任务书一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。二、课程设计的要求与数据 1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求； 2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准； 3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐； 4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。三、课程设计应完成的工作 1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等； 2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号； 3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图； 4.冲压工艺过程卡片；

5.设计计算说明书。四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献 [1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011. [2] 薛启翔编. 冲压模具设计1结构图册[M]. 北京工业出版社，2009. [3] 王孝培主编. 冲压手册[M]. 机械工业出版社, 1988 [4] 柯旭贵张荣清主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012.发出任务书日期： 2016 年 6 月 12 日指导教师签名：计划完成日期： 2016 年 6 月 22 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：

冲压凸模工艺卡片

机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称零件号共6页凸模第1页材料硬度毛坯类型每件毛坯可制造零件数序号工序或工步内容设备 45# HRC58 ~62 棒料010 下料29φ×90 020 热处理：调质 HRC58~62 030 粗车28φ×22，24φ×68 C6 140 游标卡尺，外圆车刀 040 半精车上端面26φC6 140 游标卡尺，外圆车刀 050 车总长85 C6 140 硬质合金车刀 060 精车下端面56.20φC6硬质合金

（零件图例）140 车刀 070 车下端面16.16 C6 140 硬质合金车刀 080 铣圆角R3X62专用夹具………………

机电信息系机械加工工序卡片工序名称下料29 ×90工序号010 （工序简图图例）零件名称凸模零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 58~62 铸铁件0.72kg 设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本学生指导教师：更改标记处数更改依据签名日期

工时 1 1 车φ29×90 硬质合金车刀游标卡90mm 1 2.5mm 0.48mm/ r 530r/mi n 1.59m/min 25s 设计者指导教师共 6 页第 2 页机电信息系机械加工工序卡片工序名称粗车28 ×22工序号020 （工序简图图例）零件名称凸模零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 HT200 58～62 铸铁件0.72kg 设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具