对综采工作面快速支护技术的探讨

对综采工作面快速支护技术的探讨

锚杆支护技术在我国应用近几十年中发展迅速，特别是高强度的锚网支护技术在煤矿生产中得到了更为广泛的应用，为今后的综采面末采施工撤架通道和快速回撤设备提供了宝贵的技术经验技术配合其他有效的支护方式。本文着重从实际应用方面阐述了综采工作面末采使用锚网梁联合支护的可行性和具体实施方案。

标签：薄煤层末采锚网梁支护扩帮

1 概述

众所周知，锚杆支护技术在我国应用近几十年中发展迅速，特别是高强度的锚网支护技术在煤矿生产中得到了更为广泛的应用，并且在综合煤矿的生产条件、地质条件和顶底板的围岩稳定性等因素，对锚网支护技术进行了不断完善和发展。在这一方面，煤矿的锚网支护技术已经取得了很多可喜的进步。在同煤集团某工作面的末采过程中，根据煤层的覆层特点，顶底板的完整性，以及岩层的相关条件等，该矿采取了最新的这种锚网联合支护的方法，对顶板进行了有效的支护和扩帮，根据该矿的一些情况，煤层厚度在1.5~2.2米之间，工作面的走向长度为400~420米之间，其倾向长度为100~120米之间，煤层的一些构造结构不是很复杂，没有夹矸，直接顶的岩性为泥岩，直接顶的厚度在3.5~6米之间，老顶的岩性为石灰岩，属于较坚硬，其厚度在4.3~5.7米之间。而且工作面的地质结构也比较简单，特别是在工作面末采阶段，基本上没有影响工作面顶板完整性的断层等构造。工作面采用ZY3200-/10/19型液压支架支护顶板，并及时超前支护至煤壁。

2 工作面末采锚网联合支护实施情况

根据有关顶板管理方法的分类标准、还有相关统计的数据资料等以及以前对该煤层的矿压观测的现场实践分析可知，该煤层属于一级一类顶板，顶板来压显现不明显，在采动过程中，受采动影响较小，在采煤过程中，受超前动压的影响也较小，特别是在末采阶段的煤层条件较好，赋存比较稳定，这种条件适合于锚网联合支护，为工作面实现快速撤架创造了有利条件。

2.1 支架上方引网

2.1.1 对于工作面而言，一定要保证能够沿着底板进行回采，当工作面在停采线9m时，应该尽量保持停采线与工作面采线的平行一致，并且在支架的前端应用金属菱形网保护，在金属网上网期间，必须要保持工作面采高在1.8m左右。

2.1.2 在进行初期上网时，用一根比较旧的钢丝作为牵引线，将其连同钢丝绳共同放入支架的顶部横梁上。在上网移架的过程中，必须要先进行隔离移架，这样可以防止出现掉网现象，等到网彻底做完后，要升紧支架，再进行移动其他

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算

100103综采工作面支护设计

100103综采工作面支护设计 第一节、工作面位置及概况 一、巷道位置 100103综采工作面地面相对位置位于旺岭村以南，地表为农田，地面无建筑物、河流、水库等。井下位置位于矿井一采区，北为100101综采工作面采空区，南为10010运输顺槽和10#煤未采区，东为+640采区轨道大巷，上覆为020907回采工作面采空区。 二、地质特征 100103综采工作面为稳定的厚煤层，10#煤直接顶板为砂质泥岩，其底板为泥岩，上距9#煤平均间距5.8m，下距11#煤平均间距2.89m，10#煤煤层厚度1.3—5.87m，平均厚度3.84m，煤层结构中等，属可采煤层。 三、地质构造： 根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析，该工作面地层整体呈一单斜构造，倾向西北向，倾角3°～8°,一般5°左右；此外预计该工作面在掘进期间,无大的断层构造存在,但在各巷道施工过程中,由4处较小的陷落柱,有少量的裂隙水出现，会给顶板支护管理带来一定的影响。 第二节、设备配备 100103综采工作面设计走向长度1540m，倾斜长度182m，沿煤层底板一次采全高，工作面坡度随煤层倾角变化而变化。 一、采煤机主要技术参数如下：

1、适应煤层 采高范围：2.5～4.7m 适应煤层倾角：≤35° 煤质硬度：中硬或中硬以下煤层 2、采煤机总体 机面高度：1961mm 机身厚度：676mm 过煤高度：773mm 截深：800mm 摇臂摆动中心距：7980mm 行走轮中心距：6290mm 3、切割部 摇臂结构形式：分体、直摇臂 摇臂长度：2780mm 摇臂摆角：上摆40°、下摆18° 截割功率：2×500KW 滚筒转速：32.8r/min 截割电机型号：YBCS-500 截割电机功率：500KW 截割电机额定电压：3300V 截割电机额定电流：105A 截割电机额定转速：1486r/min 4、牵引行走部 牵引形式：开关磁阻电机调速、齿轮销排式电牵引牵引功率：2×60KW 牵引速度：0-13.8m/min

煤矿综采工作面支护技术问题及完善【最新版】

煤矿综采工作面支护技术问题及完善 摘要:随着各行各业的快速发展，对煤矿资源的需求量不断增多，为了保证各行各业生产过程顺利进行，煤矿企业需要不断加大采矿工作面。采矿安全问题受到人们的广泛关注，为了保证采矿工作安全，顺利进行需要对支护工作产生足够重视，本文对煤矿综采工作面支护技术问题进行分析，之后提出相应的完善对策，以期为采矿工作提供参考。 关键词:煤矿;综采工作面;支护技术;问题;分析 1煤矿综采工作面支护技术问题分析 通过实际调查发现当前煤矿综采工作面支护工作在支架选择、超前支护以及特殊工作面顶板管理技术等方面存在一定问题，下面对上述问题进行分别说明。 (1)支架选择。支架选择的合理与否对煤矿开采工作能否安全进行有着至关重要的影响，但是当前部分煤矿企业对支护工作的认识程度不够，在选择支架时未对其种类、型号以及工作阻力等进行充分考虑，选择过程存在较大的盲目性，致使支架同实际要求存在不相符的情况，安全性和稳定性明显降低，导致支护工作无法取得预期效果，在开采过程中出现坍塌的几率增加，对工作人员的生命安全造成严重

威胁，且开采工作效率较低。 (2)超前支护。合理的超前支护可以将动压力对巷道产生的不利影响降至最低，能够在事前制定相应的预控对策，为煤矿综采工作顺利开展提供更多有利条件。但是当前部分煤矿企业在超前支护施工时未对综采工作面进行全面的分析研究，致使超前支护措施同实际要求存在一定的偏差，不能更好地对巷道进行保护，对综采工作面实际开采过程产生一定影响，开采过程受阻。 (3)特殊工作面顶板。在实际开采过程中工作人员需要根据顶板的条件采取相应的措施对其稳定性进行提升，减少坍塌事件出现的几率，保证开采过程顺利进行。但是当前部分煤矿企业对特殊工作面顶板管理工作未产生足够的重视，并且未对综采工作面进行细致分析，导致顶板管理和支护措施存在一定问题，顶板稳定性无法得到保证，开采过程中出现安全事件的可能性增加。 2煤矿综采工作面支护技术问题解决措施分析 2.1 支架选择问题的解决措施 (1)支架种类选择。液压支架在煤矿综采工作面开采过程中应用较多，液压支架又分为支撑式，掩护式以及支撑掩护式三种形式，为此在实际工作过程中需要对支架的种类进行确定。在选择支架前工作

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

综采工作面综合安全技术措施(2021版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面综合安全技术措施 (2021版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面综合安全技术措施(2021版) 一、工程质量管理: 每班由验收员严格按原煤炭工业部颁布的《国有重点煤矿生产矿井质量标准》中的《采煤工作面质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。 地段 主要质量检查项目 两巷 两巷超前支护长度符合规定且上线,拴牢防倒绳；管线吊挂整齐、巷道无杂物、积水；材料垛放整齐、回收物料上架、牌板吊挂整齐。 两端头 两端头安全出口畅通，安全出口宽度不小于0.7m,高度大于1.8m

工作面 “三直”：运输机直、煤壁直、支架直； “两平”：运输机平、顶底板平； 液压支架实行编号管理。 油脂库 采用不燃性材料支护；文明卫生，存放整齐。 施工牌板 齐全、正确，能有效指导生产。 二、通用安全技术措施: 1、各工种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。 2、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品，戴好安全帽，系好帽带，工作服衣袖口必须扎紧扎牢。 3、机电管理和设备检修安全技术措施: 1)、建立健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进行相关检修，坚持搞好日、旬、月检工作。

煤矿掘进工作面支护材料管理办法(原版+吴部+户部)

高头窑煤矿掘进工作面支护材料 管理制度 为确保安全生产,进一步加强高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理工作，尽量减少支护材料投入，降低吨煤成本，提高矿井经济效益，实现规范化、精细化管理。特制定《高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度》。 一、掘进工作面支护材料管理领导小组 组长：掘进副矿长 副组长：掘进副总 成员：生产技术部部长、安监部部长、物资部部长、监审部部长、掘进队队长。 掘进工作面支护材料管理领导小组下设管理办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长兼任办公室主任，生产技术部掘进专责负责具体协调联络工作，各区队技术员、材料员为本区队支护材料的监督员，负责本区队支护材料领取时质量、规格的查验工作。 二、掘进工作面支护材料领导小组管理职责 （一）生产技术部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.负责总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、

新工艺。 3.负责确定掘进工作面的支护方式及支护参数。 4.负责根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求。 5.负责支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 6.负责掘进巷道支护参数的设计优化工作，在确保安全生产的前提下，尽量减少支护材料的消耗量。 7.负责检查各施工现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。 （二）安监部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 3.负责对支护材料现场实时监管工作，发现有使用不合格支护材料的施工单位，有权责令其停止生产，并限期整改。 （三）物资部职责 1.负责支护材料的采购、审批、领用和发放、仓储、装卸等管理工作。

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施 综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。 一、工作面超前支护顶板管理： 1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。 2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。 3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。 4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。 5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。 6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的

活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。 二、回收π型钢梁管理： 1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。 2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。 3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。 三、其它安全技术措施： 1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。 2、作业时，作业人员要检查作业地点的瓦斯，顶板安全情况，如有隐患必须先处理后再进行作业。 3、所有单体必须用防倒链进行连接、拴牢，以防倒柱伤人。 4、作业及回收时，至少五人协调作业，二人抬π型梁放至单体液压支柱上方，二人同时进行升降两帮单体液压支柱，一人观察顶板及煤帮情况。 5、π型梁维护时，进行抬π型梁人员严禁将手、头伸到π型梁上方，防止升降单体液压支柱时出现夹手、夹头事故。 π型梁支护时，利用12#铁丝将π型梁两端绑在顶板完整的铁丝网上，至少缠绕两圈，将其紧固，防止单体液压支柱卸载时，

综采工作面支护设计最终

-综采工作面支护设计(最终）

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第一节 巷道布置和工作面基本参数 一、巷道布置 本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m ,付巷 长度为1１６８m ，切巷长度为２40m 。 附图一:巷道布置图 二、巷道支护形式和断面特征: 第二节 支架设计选型计算 一、液压支架选型原则 １、支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力 要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。 ２、支架结构应与煤层赋存条件相适应。 ３、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而 且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。 4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽巷道名称 断面 形状 净宽 (mm) 净高 (m ｍ) 毛宽 （mm ） 毛高 （ｍm) 支护形式 11-１０5１巷 矩形 44 3０0 锚网梁、锚索、架棚 １1-1052巷 矩形 44 300 锚网梁、锚索、架棚 11-10５切巷 矩形 65 ３0０ 锚网梁、锚索

度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-2０0mｍ，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为３４0mm左右。 二、液压支架选型依据及内容 1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。 2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。 三、基本支架初步设计 1、基本支架主要技术参数的确定 ⑴支护强度（工作阻力） 从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,目前主要以经验法或实测数据,来确定支架的支护强度。 ①采用经验公式计算支架的支护强度:

煤矿综采工作面支护技术应用问题及完善对策

煤矿综采工作面支护技术应用问题及完善对策 发表时间：2019-06-18T15:54:09.820Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：李世勇[导读] 摘要：煤矿中综采技术是指综合机械化采煤技术，综合机械化采煤工作面在进行割煤的时候速度非常的快，所以在进行机械化工作时，要保证机械的稳定。 陕西华电榆横煤电有限责任公司陕西榆林 719000摘要：煤矿中综采技术是指综合机械化采煤技术，综合机械化采煤工作面在进行割煤的时候速度非常的快，所以在进行机械化工作时，要保证机械的稳定。一定要对暴露项板以及输送机等设备进行支护工作。通常在对综采工作面进行支护的时候都是选择整体的液压式支架来进行支护的，对于机械化采煤设备，选择机械化技术进行支护，更能保证综采工作面的正常工作。基于此，文章就煤矿综采工作面 支护技术应用问题及完善对策展开论述。 关键词：煤矿综采工作面；支护技术；应用问题；完善对策引言 煤矿中的综采技术，其实就是指一种综合机械化的采煤技术，在工作中需要用到一定的机械来进行工作。在煤矿的施工过程中，采用综合工作面的施工方式对于煤矿的开采来说是具有着非常重要的意义的。总体来说，采用综采的方式能够在很大的程度上提高煤矿的煤量。但是，在利用这种方式来采煤的时候，一定要保证工作面的施工和相关的支护技术符合规范。只有充分地保证煤矿综采工作面的支护安全，才能够提高煤矿企业的利益。 1煤矿综采工作面的选择 在使用过程之前应该将其适应条件以及弄情况，并且同实际的开采条件相结合，最终选择出最合理的类型。选择出最适合的支架类型，提高生产效率，保障工作面的安全生产。 1.1支架类型的确定 如果所处的情况已经确定选择了液压支架，那么下一步所应该讨论的问题就是在其中的三种类型当中选择出一个最为合理的类型。首先应该对实际的开采情况进行分析，开采环境对于液压支架的选择有着非常密切的联系。煤矿开采的地质构造类型千差万别，在某一区域的内部，可能储藏着煤矿，但是开采厚度和难度肯定是有比较大的差异。所以，在开采之前必须实施勘察和研究。按照煤层厚度进行划分主要可以划分为薄煤层、厚煤层以及中厚煤层等类型。在这种类型的煤炭区域都一般都会采用液压支架。为了使其同煤矿的开采条件进一步吻合需要对使用类型进行调整。对于支撑式液压支架而言，适合压强比强、顶板完整、瓦斯含量较高的区域；但是如果无法对压力进行较为精确的测量、顶板工作面出现破碎的现象，应该考虑采用掩护式液压支架；如果区域情况超出上述两种范围，那么支撑掩护式液压支架是最佳选择，支撑掩护式支撑支撑兼容了支撑式以及掩护式的优点，应用范围广泛，稳定可靠。 1.2液压支架规格的确定 当完成上述液压支架类型的确定之后，下一步需要对也压支架的规格进行选择。规格的选择需要进一步结合综采面的相关因素，否则无法选择出适合的规格，对没煤矿开采的后续工作也是极为不利的。规格选择需要首要参考数值就是煤矿的开采面厚度，对煤矿的最小开采厚度以及最大开采厚度予以了解。其次，规格选择应该满足：①液压支架的最小高度不能大于开采煤矿的最小厚度；②最大高度不能超过开采煤矿的最大厚度。这是规格选择中最硬性的规定。只有满足此条件才能凸显规格选择的意义。 2煤矿综采工作面支护技术问题分析 2.1支架选择 支架选择的合理与否对煤矿开采工作能否安全进行有着至关重要的影响，但是当前部分煤矿企业对支护工作的认识程度不够，在选择支架时未对其种类、型号以及工作阻力等进行充分考虑，选择过程存在较大的盲目性，致使支架同实际要求存在不相符的情况，安全性和稳定性明显降低，导致支护工作无法取得预期效果，在开采过程中出现坍塌的几率增加，对工作人员的生命安全造成严重威脅，且开采工作效率较低。 2.2超前支护 合理的超前支护可以将动压力对巷道产生的不利影响降至最低，能够在事前制定相应的预控对策，为煤矿综采工作顺利开展提供更多有利条件。但是当前部分煤矿企业在超前支护施工时未对综采工作面进行全面的分析研究，致使超前支护措施同实际要求存在一定的偏差，不能更好地对巷道进行保护，对综采工作面实际开采过程产生一定影响，开采过程受阻。 2.3特殊工作面顶板 在实际开采过程中工作人员需要根据顶板的条件采取相应的措施对其稳定性进行提升，减少坍塌事件出现的几率，保证开采过程顺利进行。但是当前部分煤矿企业对特殊工作面顶板管理工作未产生足够的重视，并且未对综采工作面进行细致分析，导致顶板管理和支护措施存在一定问题，顶板稳定性无法得到保证，开采过程中出现安全事件的可能性增加。 3煤矿综采工作面支护问题的完善对策 3.1支架选择完善对策 （1）合理选择支架类型。当前应用最广泛的支架有掩护式、支撑式、支撑掩护式三种类型，不同的支架类型可以应对不同的生产环境。在支架类型的选择过程中，需要考虑煤层的厚度、煤层的地质构造等，如果支架安装在不同区域，需要对顶板和压强进行测试。压强不大和顶板完整时，适宜使用支撑式支架；压强过大或顶板出现破碎，则选择支撑掩护式支架。压强无法准确测量时，选择掩护式支架。 （2）合理地选择支架规格。支架规格的选择也十分重要，需要考虑煤层的厚度，采集煤层开采的最小厚度和最大厚度进行数据分析，根据分析结果选择支架的规格。此外，煤层厚度也影响液压支架的选择，通常情况下，液压支架的最小高度不能小于开采煤层的最小厚度，最大高度不得大于开采煤层的最大厚度。 3.2超前支护技术的完善对策 （1）拱形金属支架支护。综采工作面超前3cm~5cm时，需要使用十字铰链和金属支架相互配合的支护方法，保证支护高度不低于1.5m，保证行人侧宽度不小于0.7m，并在距离煤壁20m以内，将液压支柱和金属铰接项梁安装在拱形梁的下方。这样才能做到超前支护，保证综采作业面的稳定和安全。

采掘工作面爆破设计

采掘工作面爆破设计 2017年7月

采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。

6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件

名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况

8113综采工作面两巷超前支护补充措施

水城矿业（集团）有限责任公司 老鹰山煤矿 安 全 技 术 措 施 矿别：老鹰山煤矿 措施名称：8113综采工作面两巷超前支护补充措施 施工单位：综采工区 负责人：王良勇 编制人：叶世波 编制时间：2012年07月16日

8113综采工作面两巷超前支护补充措施 8113综采工作面两巷支护强度不够，经矿领导及有关业务部门决定，对两巷加强支护，为确保施工质量及安全，特拟本措施。 1、回风巷超前支护：自工作面煤壁往外20m采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为1m；自工作面煤壁往外10m采取在回风巷下帮打一排戗柱，柱距为1m，中间点柱与戗柱互相错开500mm。 2、运输巷超前支护：自工作面煤壁至第一架U支段采用扶两对花边工字钢进行支护，保证一梁三柱且迈步前移；第一架U支至超前溜子机头采用2.5m单体支柱配半圆木在U支梁子中间打点柱的形式进行支护，柱距为0.6m。 3、运输巷落山角每次回撤后增打两个木垛，以加强下出口支护强度，落山角回柱时，够一个木垛位置及时打上，以防回柱后顶板下沉。 4、两巷超前打设单体要保证成直线，柱距偏差不大于±100mm,在顶板变化处允许增加单体支柱。 5、超前支护支设单体时要进行穿鞋，铁鞋铁钩必须挂单体的手柄上，且随单体一起回出。 6、两巷超前支护按要规定支设完后必须拴好防倒绳，以防单体失效伤人。 7、所有打设单体要保证初撑力，防止顶板下沉，每班要对超前

单体进行观测，及时对卸载、漏液单体进行补液或更换。 8、作业时，加强管理，严禁碰坏、砸坏巷道两帮的电缆、设备和管路；必要时利用废旧皮带对缆线、设备和管理进行保护，待作业完成时按照标化要求对管路、缆线重新吊挂。 9、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。 10、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚；作业时，随时“敲帮问顶”发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。 11、作业前，瓦检员必须量取巷道顶部和帮部瓦斯浓度，严禁瓦斯浓度超限作业。 12、施工期间，必须坚持“敲帮问顶”制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，找掉浮石活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。 编制单位：综采工区 编制人：叶世波 编制时间：2012年7月16日

回采工作面超前支护验算

3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m 为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点

83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距

综采工作面上端头支护安全技术措施

综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数

4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒， 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。

205综采工作面切顶线安全技术措施

205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施 一、说明: 205工作面推采过程中,工作面上下位置节理发育,褶曲繁多,小断层交错,煤体酥软,造成顶板破碎冒落,上顺槽切顶线处打设切顶柱,并对13#—17#液压支架进行调整,根据地质资料和揭露情况分析,将对工作面正常生产带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备,确保安全生产及煤炭质量,特制定本安全技术措施。 一、加强端头支护 1、上顺槽切顶线密集柱打成一排,柱距不得大于300mm,戴帽点柱迎山有力,迎山角靠近采空区3°,并用楔子打实,支柱成一直线。原上顺槽顶板为锚杆铺网支护,为了防止采空区冒落的煤矸伤人,需要将锚网铺设在切顶柱后。 2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回,不得超前或拖后回撤;矿压显现剧烈时,须加密切顶柱。 3、端头安全出口确保畅通,高度不得小于1.8m,宽度不得小于0.7m。 4、当顺槽超前压力变大时,超前支护要打成双排20m支护,两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。 5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段,必须先放掉兜矸,用10#铁丝补联网,再用单体支柱进行加强支护,并背护好顶板。 6、当矿压显现明显时,在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点,并要专人观察顶板。 7、工作面端头处,因顶板压力大,必须铺设金属网。 二、调架技术措施

1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架,用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处,单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间,降待调整支架立柱,必须用单体液压支柱顶牢,防止移动。单体支柱送液,拉移支架,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。 2、作业时,单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳,用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。 3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。 4、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。 5、如有支架间隙大等现象时,要及时接实顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。 6、使用侧护逐架调架,自上向下逐架移架并用侧护板调整支架, 如果顶板条件允许,采取分段向下的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁及护帮板打出维护顶板,每割20个支架后自上向下拉移支架。 7、因综采工作面遇断层,14-42号液压支架工作面遇有岩石,需要进行打眼放炮。 8、打眼时必须在支护下进行,支护采用液压支架伸缩梁支护,伸缩梁必须伸至实帮,如伸缩梁失效,使用单体液压支柱支护顶板,柱间距不得超过800mm。 二、安全措施

1采掘工作面设计管理办法

1、采掘工作面设计管理办法 第1条为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。 第2条采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。 第3条集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。 第4条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。 第5条地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。 第6条本管理办法适用隶属于碾焉煤矿公司从事煤炭生产和煤

矿建设活动的单位。 第7条盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。 第8条编制盘区设计方案前必须具备下列文件： 一、经矿总工程师审批的地质报告； 二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计； 三、矿井的长远规划、盘区接续图表； 四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料； 第9条盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。 第10条盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。

综采工作面支护新技术

第一章综采工作面支护新工艺新技术 工作面支架是平衡工作面顶板压力的一种结构物。从整体来看，由工作面支架所支护的工作空间这一小结构，必须与开采后上覆岩层（主要是裂隙带岩层）所形成的大结构相适应。由实际综采工作面液压支架使用情况可知，工作面支架必须具备两个特点：其一，必须具有一定的可缩性；其二，支架的可缩量与其支撑力必须有良好的配合关系。支架是处在对上覆岩层“煤壁—支架—采空区已冒落的矸石”的支撑体系中，相对来说，煤壁的可缩量很小，采空区已冒落的矸石则有较大的可缩量，而支架处于两者之间。一般称支架的“工作阻力—可缩量”曲线为支架特性曲线。回采工作面支架主要是梁与柱的配合，顶梁一般是刚性的，而支柱常由活柱及缸体两节组成，由于其间的配合形成了可缩性，因而支架的特性主要是由支柱的特性来决定的。 综采工作面支护包括，工作面支护、工作面端头支护和回采巷道的加强支护3项内容。 第一节工作面支护新工艺新技术 一、稳定顶板的支护 （一）适应架型 （1）支撑式液压支架。 （2）支撑掩护式液压支架。 （二）支护方式 （1）及时支护。 （2）滞后支护。 （三）技术要求 （1）顶板整体性强时，选用支撑式液压支架，并采取滞后支护方式。这样能使整体性强的顶板有适量的下沉或破碎，便于对整体性强的顶板的控制，但滞后支护的时间必须根据实际情况确定，力求滞后时间适当。

（2）顶板整体性较差时，选用支撑掩护式液压支架，并采取及时支护方式，这样才能有效地控制顶板。 （3）顶板局部破碎时，应采取护顶防冒顶措施。 二、破碎顶板的支护 （一）适应架型 （1）支撑掩护式液压支架。 （2）掩护式液压支架。 （二）支护方式 （1）及时支护。 （2）超前支护。 （三）技术要求 （1）顶板破碎较严重、且压力不大时，选用掩护式液压支架，并采取滞后支护方式和相应的防冒顶护顶措施。 （2）顶板破碎一般、压力较大时，选用支撑掩护式液压支架，并采取及时支护方式。 （3）在顶板破碎且片帮难以使液压支架移步时，可采取超前移架支护方式，采煤机通过超前移架的支架时，必须防止割坏支架顶梁，这种支护方式仅在局部地段采用。 （四）技术措施 （1）带压擦顶移架。 （2）挑顺山（平行煤壁）护顶梁。 （3）架走向（垂直煤壁）棚护项。 （4）架走向梁护顶。 （5）铺金属网护顶。 （6）固化煤壁与顶板。 （7）撞楔（贯钎）法防治局部冒顶。 三、坚硬顶板的支护 （一）适应架型 （1）支撑式液压支架。 （2）支撑掩护式液压支架。