JJG875-2005 数字压力计检定规程
JJG 875—2005
数字压力计检定规程
Verification Regulation of
Digital Pressure Gauges
本规程经国家质量技术监督局于2005年12月20日批准，并自2006年6月20日起实施。
归口单位：全国压力计量技术委员会
主要起草单位：中国测量技术研究院
上海市计量测试技术研究院
参与起草单位：北京康斯特科技股份有限责任公司
西南油气田分公司华阳计量站
本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释
本规程主要起草人：
李祖斌 (中国测量技术研究院)
郭春山 (上海市计量测试技术研究院)
张首君 (中国测试技术研究院)
参加起草人：
王靖 (西南油气田分公司华阳计量站)
何欣 (北京康斯特科技股份有限责任公司)
1 范围
本规程适用于（-0.1 ～ 250 ) MPa 的数字压力计（以下简称压力计）的首次检定、后续检定和使用中检验
2 概述
数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量表压、差压和绝压。其工作原理如图1 所示，被测压力经传压介质作用于压力传感器上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。
图1 数字压力计工作原理
压力计按结构可分为整体型和分离型。
压力计按功能可分为单功能型和多功能型：
a）单功能型压力计只具有测量压力的功能；
b）多功能型压力计除具有测量压力的功能外，还具有测量非压力参数的附加功能（如电压、电流等）。
3 计量性能要求
3.1 最大允许误差
压力计的准确度等级与最大允许误差见表1
表1 准确度等级与最大允许误差
32 回程误差
压力计的回程误差不得大于最大允许误差的绝对值。
33 零位漂移
压力计（不含绝压压力计）的零位漂移在lh 内不得大于最大允许误差绝对值的1/2。
3.4 稳定性
准确度等级为0.05 级及以上的压力计，相邻两个检定周期之间的示值变化量不得大于最大允许误差的绝对值
3.5 静压零位误差
差压计的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。
3.6 附加功能
压力计非压力参数附加功能的计量性能，以制造单位提供的技术文件为准。
4 通用技术要求
4.1 外观
4.1.1 新制造的压力计的结构应坚固，外露件的镀层、涂层应光洁，不应有剥脱、划痕。开关、旋（按）钮等功能键及接（插）件应完好牢固。使用中和修理后的压力计不应有影响其计量性能的缺损。
4.1.2 压力计的铭牌上或适当位置上应标明产品名称、型号、规格、测量范围、准确度等级、制造单位（商标）、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证的标记（编号）等信息，并清晰可辨。
4.1.3 用于差压测量的压力计压力输人端口处应有高压（H ）、低压（L ）的标志。
4.1.4 用于绝压测量的压力计应有绝压的标志或符号。
4.1. 5 数字显示应笔画齐全，不应出现缺笔画的现象。
4 . 2 绝缘电阻
在检定环境条件下，压力计电源端子对机壳之间的绝缘电阻应不低于20MΩ
5 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。
5.1 检定条件
5.1.1 标准器
5.1.1.1 压力计检定用标准器可在下列仪器中选择：
a ）活塞式压力计（含单、双活塞式压力真空计）;
b ）浮球式压力计；
c ）带平衡液柱活塞式压力真空计；
d ）液体压力计；
e ）数字式压力计。
5.1.1.2 选用的压力标准器的测量范围应大于或等于压力计的测量范围。标准器的最大允许误差绝对值要小于被检压力计最大允许误差绝对值的三分之一。对0.05 级（含0.05 级）以上的压力计，当选用活塞式压力计作标准器时，标准器的最大允许误差绝对值要小于被检压力计最大允许误差绝对值的二分之一
5.1.2 辅助设备
5.1.2.1 绝缘电阻表（兆欧表）：直流100v 、直流500v ，等级10 级。
5.1.2.2 压力源：气瓶、手动压力（真空）泵、空气压缩机、真空泵等。
5.1.3 检定环境条件
5.1.3.1 环境温度：0.1 级及以上的压力计（20±2）℃；0. 2 级及以下的压力计（20±5）℃。
5.1.3.2 相对湿度：不大于85 ％。
5.1.3.3 标准器和被检压力计所处的附近应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）。
5.2 检定项目
压力计的检定检验项目一览表见表2 。附加功能的检定项目根据需要决定。
5.3 检定方法
5.3.1 检定前的准备工作及要求
5.3.1.1 压力计应在检定环境条件下放置2h 后方可进行检定。
5.3.1.2 压力计的示值误差检定按图2 所示的方式连接，并通电预热。
图2 压力计的示值误差检定连接示意
5.3.1.3 根据压力计实际际使用工作介质选取检定用工作介质。当工作介质为气体时，检定时传压介质应为洁净、无腐蚀性的气体；当压力计的工作介质为液体时，检定时传压介质可以是液体也可以是洁净、无腐蚀性的气体；当压力计明确要求禁油时，应采取禁油措施。
5.3.1.4 检定前应调整检定装置或压力计，尽量使两者的受压点在同一水平面上当两者的受压点不在同一水平面上时，因工作介质高度差引起的检定附加误差应不大于压力计最大允许误差的十分之一，否则，应进行附加误差修正，修正方法见附录D
5.3.1.5 检定点的选取及检定循环次数。准确度等级为0.05级及以上，压力计脸定点不少于10 点（含零点）；准确度等级为0.1级及以下的压力计检定点不少于
5点（含零点），所选取的检定点应较均匀地分布在全量程范围内；准确度等级为0.05 级及以上的压力计，升压、降压（或疏空、增压）检定循环次数为两次；0.1级及以下的压力计检定循环次数为一次。
5.3.1.6 示值检定前应做1～2 次升压（或疏空）试验。检定中升压（或疏空）和降压（或增压）应平稳，避免有冲击和过压现象。在各检定点上应待压力值稳定后方可读数，并做好记录。
5.3.2 外观检查
对4.1.1 ~ 4.1.4 条的要求用目力观察的方法检查，对4.1.5 条的要求用通电的方法检查。
5.3.3 绝缘电阻检定
断开电源，使压力计的电源开关置于接通状态，用绝缘电阻表测量电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
注：对交流电源供电的压力计，采用输出直流500V 的绝缘电阻表对直流电源供电的压力计，采用输出直流了100V 的绝缘电阻表
5.3.4 零位漂移
通电预热后，在大气压力下，压力计有调零装置的可将初始值调到零，每隔15min 记录一次显示值直到1h 。各显示值与初始显示值的差值中，绝对值最大的数值为零位漂移误差。
5.3.5 稳定胜
通电预热后，应在不作任何调整的情况下（有调零装置的可将初始值调到零），对压力计进行正、反行程一个循环的示值检定，并作记录，按公式（l）计算各检
定点正、反行程示值误差。该示值误差与上周期检定证书上相应各检定
点正、反行程示值误差之差的绝对值为相邻两个检定周期之问的示值稳定性，按公式（2）计算
（1）
（2）
式中：——压力计各检定点示值与标准值之差，Pa , kPa或MPa；
——压力计各检定点正、反行程示值，Pa , kPa 或MPa；
——标准器各检定点的标准示值，Pa , kPa 或MPa；
——压力计相邻两个检定周期之间的示值稳定性，Pa , kPa或Mpa；
——上周期检定证书上各检定点正、反行程示值与标准值之差，Pa，kPa或MPa。
5.3.6 示值误差
5.3.
6.1 示值误差检定
a）周期示值稳定性检定后，如发现压力计示值超差，升压（或疏空）到压力计满量程处并比照标准压力值，通过压力计的手动或自动调整机构将压力计示值调整到最佳值，再进行示值误差检定；如压力计示值在合格范围内，也应将压力计示值调整到最佳值，再进行示值误差检定（0.1 级及以下的压力计可在预压时将压力计示值调整到最佳值）。
b）示值误差计算。压力计示值误差按公式（3 ）计算：
（3 )
式中：——压力计各检定点示值误差，Pa , kPa 或Mpa ;
——压力计各检定点正、反行程示值，Pa , kPa 或MPa ;
——标准器各检定点的标准示值，Pa，kPa 或MPa 。
5.3.
6.2 差压压力计示值误差检定
a ）静压零位误差检定
将单向差压压力计或双向差压压力计的高压端（H ）和低压端（L ）相连通，施加额定静压的100 ％压力，待压力稳定后，读取静压零位示值，连续进行三次检定。
b ）单向差压压力计示值误差检定
低压端（L ）通大气，高压端（H ）与检定装置相连接，示值误差检定及示值误差计算按5.3.6.1 进行。
c ）双向差压压力计示值误差检定
先使低压端（L ）通大气，高压端（H ）与检定装置相连接；然后使高压端（H ) 通大气，低压端（L ）与检定装置相连接。示值误差检定及示值误差计算按5.3.6.1 进行。
5.3.7 回程误差检定
回程误差可利用示值误差检定的数据进行计算。取同一检定点上正、反行程示值之差的绝对值作为压力计的回程误差。
5.3.8 附加功能检定
压力计的附加功能检定，按相应的计量检定规程执行。
5.4 检定结果的处理
经检定的压力计，其计量性能和通用技术要求符合本规程的规定为合格，并出具检定证书（格式见附录B ) ；如某一项不符合本规程的规定为不合格，出具检定结果通知书（格式见附录C ) ，并注明不合格项目和内容；当两个检定周期之间的示值变化量大于最大允许误差的绝对值，经调试后示值检定合格的压力计，出具检定证书，并注明“该压力计不能作为标准器进行量传”；首次检定的压力计应有“首次送检、未经示值稳定性检定”的注明。
5.5 检定周期
检定周期可根据压力计使用环境条件、频繁程度和工作要求确定，一般不超过1 年。对示值稳定性不合格的压力计，检定周期一般不超过半年。
附录A
检定数字压力计检定记录
附录B
检定证书（内页）格式
注：下次检定时请带原证书
附录C
检定结果通知书（内页）格式
注：不合格项目和内容为
附录D
工作介质高度差引起的检定附加误差修正方法
检定时，标准器与压力计的受压点应在同一水平面上，当两者的受压点不在同一水平面上，因介质高度差引起的检定附加误差不应大于压力计允许误差的十分之一，否则，应对介质高度差引起的示值检定附加误差进行修正。两者的高度差按公式（1）计算，附加误差修正值按公式（2）计算
（1）
（2）
式中：―― 因高度差引起的附加误差修正值，Pa ;
―― 传压力介质密度，kg/m3；
g ―― 检定当地的重力加速度，m / s2 ;
―― 取压口不在同一水平面上的高度差，m ;
―― 压力计准确度等级的等级指标；
―― 压力计的量程，Pa 。
JJG882-2004压力变送器检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 882-2004 压力变送器 Pressure Transmitter 2004-06一04发布 2004一12一01实施 国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 882-2004 压力变送器检定规程 Verification Regulation of the Pressure Transmitter JJG 882-2004 代替JJG 882-1994 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。 归口单位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:上海市计量测试技术研究院 参加起草单位:杭州天元仪表有限公司 本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009 本规程主要起草人: 朱家良(上海市计量测试技术研究院) 屠立猛(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人: 李元(杭州天元仪表有限公司) JJG 882-2004 目录 1范围.............................。 (1) 2引用文献 (1) 3概述 (1) 4计量性能要求 (2) 4.1测量误差 (2) 4.2回差.................‘.. (2) 4.3静压影响 (2)
5通用技术要求 (3) 5.1外观 (3) 5.2密封性 (3) 5.3绝缘电阻·....................................................... (3 ) 5.4绝缘强度.................。. (3) 6计量器具控制 (4) 6.1定型鉴定(或样机试验) (4) 6.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4) 附录A压力变送器检定时的设备连接方式 (9) 附录B定型鉴定(或样机试验)试验项目和方法 (11) 附录C压力变送器检定记录格式 (17) 附录D不确定度分析实例 (18) 附录E检定证书、检定结果通知书(内页)格式 (21) JJG 882-2004 压力变送器检定规程 范围 本规程适用于压力(包括正、负表压力，差压和绝对压力)变送器的定型鉴定(或样机试验)、首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献 本规程引用下列文献: JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJG 875-1994数字压力计检定规程 GB/T 17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法 GB/T 17626.3-1998射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要
活塞压力计检定数字压力计的液柱高度差修正
活塞压力计检定数字压力计的液柱高度差修正 摘要：目前活塞压力计检定数字压力计已经广泛的应用到了各项生产实践活动中，能够有效的测量压力的具体值，得到更加准确的数据。根据实际情况看来， 这种压力计在使用过程中很有可能会出现液柱高度差，因此就需要进行有针对性 的修正工作，这样才能够提高该压力计的精度。 关键词：活塞压力计检定数字压力计；液柱高度差；修正 总体来看，现阶段数字压力计的性能已经越来越优质，稳定性越来越好。特 别是活塞压力计检定数字压力计能够十分高效的对压力值进行测量，使用比较便捷，检测效率比较高。做好液柱高度差修正具有较强的现实意义，能够更好的发 挥这种压力计的效果。 一、关于活塞压力计检定数字压力计的概述 活塞压力计检定数字压力计在测量具体的压力数值时，通过压力传感器来采 集压力信号，然后将信号传入到信号处理单元中，经过这个流程之后，压力的模 拟量就已经转变为了数字量，能够直接通过显示器显示出来，以便相关人员查看 和使用。目前关于活塞压力计检定数字压力计使用标准比较高，《数字压力计》 对测量精度以及测量范围做出了明确界定，由于活塞式压力计拥有比较高精度的 测量效果，因此对0.05级以上的测量能够发挥比较好的效果。在检定压力时， 0.02级可以检定0.05级的数字压力计。 如果工作介质为液体，就必须要能够做好高度差修正工作。具体的流程是需 要首先将活塞式压力计和被测数字压力计的受压点置于同一水平面上，如果不能 够达到这种情况，也就意味着这两者之间并不是处于水平的状态，就需要针对高 度差引起的检定附加误差进一步进行计算。对于这方面也有一些规定，附加误差 必须要小于最大允许误差的1/10，否则就需要进行高度差修正。 二、活塞压力计检定数字压力计的液柱高度差修正要点 2.1 修正公式 在具体的修正过程中，可以依据相对应的公式，因高度差引起的附加误差修 正值可以看作是由工作介质密度、检定当地的重力加速度以及高度差这三个参数 之间的乘积。一般来说，厂家都会直接指出压力计的受压点，但是在一些特定的 情况下，厂家也不会给出具体信息，因此就需要自行确定。首先需要测量出活塞 杆的长度，要制造一个没有受到压力的情景，然后使得活塞承重盘能够自行落下，最终到达底部区域时，可以相应的获得活塞杆的位置，记录下该数值。等到活塞 逐渐上升到工作位置时，又需要精确测量活塞上升的高度，将这两个得到的高度 数值进行相加，也就得到了活塞工作受压点。 2.2 修正过程注意事项 在具体的修正过程中，比较重要的是根据一些其他辅助测量得到的数据来实 现对液柱高度差的修正。那么就必须要确保测量距离的过程中拥有足够高的精准度，严格避免这一过程带来较大的误差。并且在确定活塞工作受压点时，要避免 外力影响活塞承重盘的落下，否则会造成测量不准。 三、活塞压力计的误差来源以及修正方法 能够造成活塞压力计使用过程中出现误差的来源有比较多的种类，为了提高 这种类型的压力计的使用精度，就需要深入探讨其误差来源，使用相应的修正方 法来降低误差。首先是来自于活塞有效面积的不精确，这种情况很大程度上是由 于生产制造过程中加工工艺不够造成的，并且由于材料做工的问题，导致在后期
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
压力表检定规程 (1)
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定
的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
压力变送器检定规程.doc
压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA( 或1-5V) 的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa 的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频 率式，等等。 二技术要求 1外观 1.1 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指 标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切 屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏 和损坏现象。 3 基本误差 变送器基本误差应不超过表 1 规定。 准确度等级基本误差（ %）回程误差（ %）电动气动电动气动电动气动 0.2（ 0.25）±0.2（± 0.25）0.16（ 0.2） 0.5 0.5 ± 0.5 ±0.5 0.4 0.25 1.0 1.0 ± 1.0 ±1.0 0.8 0.5 1.5 2.5 ± 2.5 ±1.5 1.2 0.75 2.5 2.5 ± 2.5 ±2.5 2.0 1.25 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表 1 规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表 1中基本误差的绝对值。 准确度等级 项目0.5 1.0 1.5 2.5 指标（ %） Ps—静压值（ Mpa ） Ps≤ 6.4 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 ± 3.0 静下Ps≤ 6.4 压限( 差压量程≤ 6kPa) ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 － 影值 6.4＜ Ps≤16 ± 3.0 ± 3.5 ± 4.0 － 响变 6.4＜ Ps≤16 ± 4.0 ± 4.5 ± 5.0 －化( 差压量程≤ 6kPa) 量 16＜ Ps≤ 25± 3.5± 4.0± 4.5－
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程 弹性式一般压力表、压力真空表和真空表国家计量检定规程编制说明规程起草小组2011 年10 II《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程起草编制说明。 一、任务来源2007 月，上海市计量测试技术研究院申请修订JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程和JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程。由于两规程内容基本相同，被检对象均属弹性元件式压力表，故提出将两规程合并成一个规程即为：《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。它涵盖了所有弹性式一般压力表的检定内容。2007 年10 月全国压力计量技术委员会同意立项上报，国家质量监督检验检疫总局以国质检量函[2008]365 号文正式批准立项，2008 月15日全国压力计量技术委员会以信函形式通知我院。 二、修订规程的必要性JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程已实施11 JJG573-2003《膜盒压力表》国家计量检定规程也已实施了7年之久，远远超过3 年的修订期限。其中有部分内容不符合《国家计量检定规程管理办法》的要求。按照《国家计量检定规程管理办法》,国家计量检定规程必须符合JJF1001-1998《通用计量术语及定义》、JJF1002-2010
《国家计量检定规程编写规则》和JJF1059-1999 《测量不确定度评定与表示》等有关规定。弹性元件式一般压力表的品种规格越来越多，而原规程有其局限性，覆盖面小，为此，有必要制定一个能适合各种形式的弹性元件式一般压力表检定的国家计量检定规一般压力表国家新标准已经颁布，规程的有些要求应该与新标准协调。鉴于以上原因，很有必要制定一个新的《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程，以此适应我国压力量值溯源和强检工作的需要。 三、规程修订简要过程月起草人到上海、浙江和西安等多家弹性元件式压力表的主要生产厂家和检定机构进行了大量的调研并广泛听取了意见，对产品的生产状况和原规程的执行情况有了较深的了解。规程起草人在调研和听取意见的基础上，写出了征求意见稿，并向各委员和技术机构及相关单位广泛征求意见，望能及时将意见反馈给全国压力计量技术委员会秘书处，起草组会根据大家的意见及时修改，形成报审稿，能在12 月初年会上审定。四、主要修订内容按JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》引言为必备内容的要求，增加了引言部分的内容；新规程内容涵盖了 JJG52-1999、JJG573-2003两个规程的内容，适用于所有弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的检定；完善了概述部分的内容；IV 原规程附录A内容作了相应的修改。
弹性元件式一般压力表校准规范
弹性元件式一般压力表校准规范 1范围 本规范适用于弹性元件式一般压力表的在线校准。 2引用文件 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》 JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》 JJF 1008-2008 《压力计量名词术语及定义》 JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》 GB/T 1226-2010 《一般压力表》 使用本标准时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本 3术语和定义 3.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）elastic element pressure gauge 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表 3.2 在线校准 on line calibration 确定实际工作条件下压力表所指示的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3 标准表 stantard meter 用做标准器，其给出的结果作为参考量值。 3.4 标准表法 stantard meter method 以标准表为标准器，将标准表和被测压力表连接在同一压力管道内，比较两者的输出压力值，从而确定被测压力表与标准表所复现的压力值之间的关系。 3.5 计量单位 压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。
4概述 压力表主要用于液体、气体和蒸汽的的压力测量。 压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。压力表按弹性敏感元件的不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。 5计量特性 5.1 示值误差 压力表示值误差通常用相对误差表示，示值最大允许误差见表1. 表1.准确度等级及最大允许误差 准确度等级 最大允许误差% 零位测量上限的 （90~100）% 其余部分带止销不带止销 1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.0 1.6(1.5) 1.6 ±1.6 ± 2.5 ±1.6 2.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.5 4.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。注2：压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。 注3：以上指标不是用于合格线判别，仅供参考。 6通用技术要求 6.1外观 6.1.1 外观结构 a）压力表应装配牢固、无松动现象; b）压力表的可见部分应无明显的瑕疵，划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；
JJG875-2005数字压力计检定规程
JJG 875—2005 数字压力计检 定规程 Verification Regulation of Digital Pressure Gauges 本规程经国家质量技术监督局于2005年12月20日批准，并自2006年6月20日起实施。 归口单位：全国压力计量技术委员会 主要起草单位：中国测量技术研究院 上海市计量测试技术研究院 参与起草单位：北京康斯特科技股份有限责任公司
西南油气田分公司华阳计量站本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释 本规程主要起草人： 李祖斌 (中国测量技术研究院) 郭春山 (上海市计量测试技术研究院) 张首君 (中国测试技术研究院) 参加起草人： 王靖 (西南油气田分公司华阳计量站) 何欣 (北京康斯特科技股份有限责任公 司) 1 范围
本规程适用于（-0.1 ～ 250 ) MPa 的数字压力计（以下简称压力计）的首次检定、后续检定和使用中检验 2 概述 数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量表压、差压和绝压。其工作原理如图1 所示，被测压力经传压介质作用于压力传感器上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。 图1 数字压力计工作原理 压力计按结构可分为整体型和分离型。 压力计按功能可分为单功能型和多功能型： a）单功能型压力计只具有测量压力的功能； b）多功能型压力计除具有测量压力的功能外，还具有测量非压力参数的附加功能（如电压、电流等）。 3 计量性能要求
3.1 最大允许误差 压力计的准确度等级与最大允许误差见表1 表1 准确度等级与最大允许误差 32 回程误差 压力计的回程误差不得大于最大允许误差的绝对值。 33 零位漂移 压力计（不含绝压压力计）的零位漂移在lh 内不得大于最大允许误差绝对值的1/2。 3.4 稳定性 准确度等级为0.05 级及以上的压力计，相邻两个检定周期之间的示值变化量不得大于最大允许误差的绝对值 3.5 静压零位误差 差压计的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。
数字式压力计不确定度
数字压力计不确定度 1 概述 1.1 测量方法：参照JJG875-2005《数字压力计检定规程》。 1.2 环境条件:温度(20±2)℃，相对湿度75%。 1.3 测量标准: 标准数字压力计，测量范围(0～ 2.5) MPa ，准确度等级为0.05级。 1.4 被测对象: 测量范围为(0～ 2.5) MPa 的数字精密压力表，准确度等级为0.2级，实际校准中进行一次测量。 1.5 测量方法：在规定环境条件下，将被测数字精密压力表与标准数字压力计安装于压力发生装置上，并保持同一高度，平稳地升压和降压，对各校准点进行示值测量，此时，被检表与标准数字压力计示值之差即为被检压力计的示值误差。 1.6 不确定度来源： 1.6.1测量重复性 1.6.2标准数字压力计带来的不确定度 1.6.3环境温度对被检表的影响 1.6.4标准器与被检数字精密压力表的取压口不在同一平面造成的液柱差 1.6.5被检数字压力计的分辨率误差 2 数学模型 依据JJG875-2005《数字压力计检定规程》有 ΔP=P 被-P 标 式中： P 被——被测仪表在被测点上的示值/MPa P 标——标准器上的被测点上的示值/MPa ΔP ——被检数字压力计示值误差/MPa 3 输入量的标准不确定度的评定 3.1 被检表某一点示值重复性u 1的评定 该项来源可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。选取测量范围为(0~2.5) MPa 、分度值为0.0001 MPa 、准确度等级为0.2级（即允许误差为+/-0.2%）的压力计，以2.0 MPa 为测量点在重复性条件下连续测量10次，得数据如下：单位：MPa 2.0020，2.0020，2.0020，2.0016，2.0020，2.0011，2.0020，2.0019，2.0020，2.0020 用贝塞尔公式算得单次值实验标准差s p (服从t 分布) 00030.01)(1012 =--=∑=n P P s i i p MPa 则测量重复性带来的不确定度分量： 00030.01==p s u MPa
压力计检定作业指导书范文
压力计检定作业指导书范文 1目的 为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3.1工作程序 3.1技术标准： 3.1.1 YS—60、YS—600活塞式压力计操作规程。 3.1.2 弹簧管式压力表检定操作规程。 3.1.3 电动压力变送器检定规程。 3.1.4 台式精密压力计说明书。 3.1.5 电动差压变送器操作规程。 3.2检定项目和检定方法 3.2.1 压力变送器 3.2.1.1图5表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定，“/”表示无此项目。 3.2.1.2外观检查用手感和目力观察的方法进行检查。 3.2.1.3平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min 内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
3.2.1.4 基本误差的检定 a)按图6的连接原则，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、
图5 输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。 6
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水面上，高度差不大于下式的计算结果。 H=|a%|p m/20ρg 式中：h——允许的高度差,m; a——变送器准确度等级指数； p m——变送器输入量程,Pa； ρ——传压介质的密度，kg/m3; g——当地的重力加速度，m/s2. 输出负载按制造厂规定选取，如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值。 b)电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。 c)检定点应包括上、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5 个点。检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。对于输入量程可调的变送器，使用中和修理后的，可只进行常用量程或送检者指定量程的检定，而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定。检定前允许进行必要的调整。 d)检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作，在 此过程中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。绝对压力变送器的零点必须抽至允许误差的1/10～1/20。 e)检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录
数字压力计检定规程
数字压力计检定规程 1 范围 本规程适用于（-0.1～250）MPa的数字压力计（以下简称压力计）的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量表压、差压和绝压。其工作原理如图1所示，被测压力经传压介质作用于压力传感器上，压力传感器输出相应的电信号或数字信号，由信号处理单元处理后在显示器上直接显示出被测压力的量值。 图1 数字压力计工作原理 压力计按结构可分为整体型和分离型。 压力计按功能可分为单功能型和多功能型； a）单功能型压力计只具有测量压力的功能； b）多功能型压力计除具有测量压力的功能外，还具有测量非压力参数的附加功能（如电压、电流等）。 3 计量性能要求 3.1 最大允许误差 压力计的准确度等级与最大允许误差见表1。
表1 准确度等级与最大允许误差 3.2 回程误差 压力计的回程误差不得大于最大允许误差的绝对值。 3.3零位漂移 压力计（不含绝压压力计）的零位漂移在1h内不得大于最大允许误差绝对值的1/2。 3.4稳定性 准确度等级为0.05级及以上的压力计，相邻两个检定周期之间的示值变化量不得大于最大允许误差的绝对值。 3.5 静压零位误差 差压计的静压零位误差取最大允许误差的绝对值。 3.6 附加功能 压力计非压力参数附加功能的计量性能，以制造单位提供的技术文件为准。 4 通用技术要求 4.1 外观 4.1.1 新制造的压力计的结构应坚固，外露件的镀层、涂层应光洁，不应有剥脱、划痕。开关、旋（按）钮等功能键及接（插）件应完好牢固。使用中和修理后的压力计不应有影响其计量性能的缺损。
4.1.2 压力计的铭牌上或适当位置上应标明产品名称、型号、规格、测量范围、准确度等级、制造单位（商标）、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证的标记（编号）等信息，并清晰可辨。 4.1.3用于差压测量的压力计压力输入端口处应有高压（H）、低压（L）的标志。 4.1.4 用于绝压测量的压力计应有绝压的标志或符号。 4.1.5 数字显示应笔画齐全，不应出现缺笔画的现象。 4.2 绝缘电阻 在检定环境条件下，压力计电源端子对机壳之间的绝缘电阻应不低于20MΩ。 5 计量器具控制 计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 标准器 5.1.1.1 压力计检定用标准器可在下列仪器中选择： a）活塞式压力计（含单、双活塞式压力真空计）； b）浮球式压力计； c）带平衡液柱活塞式压力真空计； d）液体压力计； e）数字式压力计。 5.1.1.2 选用的压力标准器的测量范围应大于或等于压力计的测量范围。对0.05级以上（含0.05级）的数字压力计，选用的压力标准
数字压力计
一级三步 一填空： 1、《JJG 875—2005数字压力计检定规程》本规程适用于（-0.1 ～ 250 ) MPa 的数字压力计（以下简称压力计）的（首次检定）、（后续检定）和（使用中检验） 2、数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量（表压）、（差压）和（绝压）。 3、、数字压力计工作原理是被测压力经（传压介质）作用于（压力传感器上），压力传感器输出相应的电信号或（数字信号），由信号处理单元处理后在显示器上（直接显示）出被测压力的量值。 4、压力计按结构可分为（整体型）和（分离型）。 5、准确度等级为0.05 级及以上的压力计，相邻两个检定周期之间的（示值变化量）不得大于最大允许误差的（绝对值）。 6、单功能型压力计只具有（测量压力）的功能 7、多功能型压力计除具有测量压力的功能外，还具有（测量非压力参数）的附加功能。 8、压力计的回程误差不得大于（最大允许误差）的绝对值。 9、压力计（不含绝压压力计）的零位漂移在（lh）内不得大于最大允许误差（绝对值）的1/2。 10、压力计按功能可分为（单功能型）和（多功能型）。 11、差压计的静压零位误差取（最大允许误差）的绝对值。 12、压力计的铭牌上或适当位置上应标明产品名称、型号、规格、（测量范围）、（准确度等级）、（制造单位）、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证的标记等信息，并清晰可辨。 13、用于绝压测量的压力计应有（绝压的）标志或符号。 14、计量器具控制包括（首次检定）、（后续检定）和（使用中检验）。 15、选用的压力标准器的测量范围应（大于或等于）压力计的测量范围。 16、标准器的最大允许误差绝对值要小于被检压力计最大允许误差绝对值的（三分之一）。 17、数字压力计的检定温度要求：0.1 级及以上的压力计（20±2）℃；0. 2 级及以下的压力计（20±5）℃。 18、数字压力计的检定要求相对湿度：不大于（85 ％）。 19、压力计应在检定环境条件下放置（2h）后方可进行检定。 20、当压力计工作介质为气体时，检定时传压介质应为洁净、（无腐蚀性的气体）。 21、当压力计的工作介质为液体时，检定时传压介质可以是（液体）也可以是洁净、无腐蚀性的（气体）；当压力计明确要求禁油时，应采取（禁油措施）。 22、检定点的选取及检定循环次数。准确度等级为（0.05）级及以上，压力计脸定点不少于10 点。 23、绝缘电阻检定时应断开电源，使压力计的电源开关置于接通状态，用（绝缘电阻表）测量（电源端子）与机壳之间的绝缘电阻。 24、经检定的压力计，其计量性能和通用技术要求（符合）《JJG 875—2005数字压力计检定规程》的规定为（合格），并出具（检定证书）。 25、检定周期可根据压力计使用（环境条件）、（频繁程度）和（工作要求）确定，一般不超过1 年 二、简答 1、数字压力控制器PPC4的工作介质？ 答：任何洁净、干燥的非腐蚀性气体 2、0.05级及以上的数字压力计需要进行几次正反行程的读数？
数字压力计检定作业指导书
数字压力计检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于（-0.1~250）MPa的数字压力计（以下简称压力计）的首次检定、后续检定和使用中检验。 三、责任 3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。 3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。 3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。 四、引用文件 4.1 JJG875-2005《数字压力计检定规程》 4.2 压力表校验器使用说明书 压力表检定台 五、检定条件 5.1环境条件 5.1.1环境温度：0.1级及以上的压力计（20±2）℃；0.2级及以下的压力计（20±5）℃；相对湿度：不大于85%； 5.1.2标准器和被检压力计所处的附近应无明显的机械振动和外磁场。
5.1.3标准器和被检压力计周围除地磁场外。 六、检定项目与方法 数字压力计首次检定、后续检定和使用中检验的检定项目详见规程中5.2项表2要求。 6.1外观检查 6.1.1新制造的压力计的结构应坚固，外露件的镀层、涂层应光洁，不应有剥脱、划痕。开关、旋(按)钮等功能键及接(插)件应完好牢固。使用中和修理后的压力计不应有影响其计量性能的缺损 6.1.2压力计的铭牌上或适当位置上应标明产品名称、型号、规格、测量范围、准确度等级、制造单位(商标)、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证的标记(编号)等信息，并清晰可辨。 6.1.3用于差压测量的压力计压力输入端口处应有高压(H)、低压(L)的标志。 6.1.4用于绝压测量的压力计应有绝压的标志或符号。 6.1.5给被检仪器通电，观察数字显示是否笔画齐全，不出现缺笔画的现象。6.2绝缘电阻检定 断开电源，使压力计的电源开关置于接通状态，用绝缘电阻表测量电源端子与机壳之间的绝缘电阻。 6.3零位漂移 通电预热后，在大气压力下，压力计有调零装置的可将初始值调到零，每隔15min 记录一次显示值直到1h。各显示值与初始显示值的差值中，绝对值最大的数值为零位漂移误差。 6.4稳定性 通电预热后，应在不作任何调整的情况下(有调零装置的可将初始值调到零)，对压力计进行正、反行程一个循环的示值检定，并作记录，按规程中公式(1)计算各检定点正反行程示值误差。该示值误差与上周期检定证书上相应各检定点正反行程示值误差之差的绝对值为相邻两个检定周期之间的示值稳定性，按规程公式(2)计算； 6.5示值误差的检定 6.5.1周期示值稳定性检定后，如发现压力计示值超差，升压(或疏空)到压力计满量程处并比照标准压力值，通过压力计的手动或自动调节机构将压力计示值调整
压力表检定规程
JJG52-1999《波登管压力表检验规程》1范围 2概述 3测量性能要求。 31压力表的精度等级和允许误差 32指示错误 33返回错误 34分接头排量 35指针偏转稳定性 4一般技术要求 41外观 42零位。 5控制测量仪器
51项首次验证，后续验证和使用中检查 52个验证条件 53种验证项目和方法 验证结果的处理 55个验证周期。 附录压力表验证记录的基本格式 压力表验证不合格通知内页附录B格式 附录C压力表允许误差计算值表 jjg52-1999弹簧管压力表检验规定摘要： 4.2零位 4.2.1对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩”不应超过 表1中指定的允许误差的绝对值。
4.2.2对于不带止动销的压力表，当没有压力或真空时，指针应位于零标记处，零标记应位于 它不得超过表1中指定的允许误差绝对值的2倍。 5 F仪器控制 5.1首次验证，后续验证和使用中检查 首次进行压力表的测量性能和技术要求，随后的验证和使用中的检查应符合本规定 3.1-3.5和 4.1-4.2。 5.2验证条件 5.2.1标准 5.2.1.1标准的错误要求 标准的允许误差的绝对值不应大于要测试的压力表的允许误差的绝对值的1 / 4A 5.2.1.2可用的标准如下： a）弹簧管精密压力表和真空表；
b）活塞压力表； c）活塞式压力真空计； d）液体压力表； e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。 5.2.2辅助设备可以选择如下： 5.2.2.1压力校准器和真空校准器； 5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵； 5.2.2.3油气和油水隔离器；
数字压力计检定员考试题及答案
数字压力计检定员考试题 姓名单位分数 一、填空题。（每空2分，共40分） 1、计量是实现单位统一，保障量值准确可靠的活动。 2、计量检定必须执行计量检定规程。 3、压力的法定计量单位有Pa、kPa、MPa。 4、数字压力计是采用数字显示被测压力量值的压力计，可用于测量表压、差压和绝压。 5、压力计按结构可分为整体型和分离型。 6、压力计按功能可分为单功能型和多功能型。 7、数字压力计一般由工作电源、压力传感器、信号处理单元和显示器四部分构成。 8、压力计的准确度等级常见的有0.01级、0.02级、0.05级、0.1级、0.2级、0.5级、1.0级、1.6级。 9、在检定环境条件下，压力计电源端子对机壳间的绝缘电阻应不低于20MΩ。 10、数字压力计的计量性能要求包括最大允许误差、回程误差、零位漂移、稳定性等。 二、单选题。（每题4分，共２０分） １、测量上限在0.25MPa以下的压力计，检定时应使用（D）作为工作介质。
Ａ. 油Ｂ. 水Ｃ. 酒精 D. 空气或氮气 ２、压力计的最大允许误差一般用（ B ）表示。 Ａ.相对误差Ｂ.引用误差Ｃ.偶然误差 D.绝对误差３、对0.05级以上（含0.05级）的数字压力计，选用的压力标准器的最大允许误差绝对值应不大于数字压力计最大允许误差绝对值的（A）。 Ａ.二分之一Ｂ.三分之一Ｃ.四分之一 D.五分之一 4、0.2级及以下的压力计应在相对湿度不大于85%、环境温度（B）的检定环境条件下开展检定。 Ａ.（20±1）℃Ｂ. （20±5）℃Ｃ. （20±2）℃ D.常温5、准确度等级为0.05级及以上的压力计，在选取检定点时不得少于（D）点。 Ａ. 5Ｂ. 6Ｃ. 8 D. 10 三、分析计算题。（共40分） 1、有一只0～60MPa的压力计，标准压力为30MPa时对应检定点压力值为30.10MPa，求该点的绝对误差和相对误差。（10分）解：该点的绝对误差=30.10-30=0.10（MPa） 相对误差=（30.10-30）/30×100%=0.33% 答：该点的绝对误差为0.10MPa，相对误差为0.33%。
最新压力表检定规程
压力表检定规程 1 2 1外观检定 3 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。5 6 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名7 称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 8 表1 9 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制10 造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 11 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清12 晰可辨。 13 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线14 的宽度。 15 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，
6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 16 17 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整18 数或零）。 2零位检定 19 20 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的21 允许误差绝对值。 22 表2 23 24 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规
定的允许误差绝对值的2倍。 25 26 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 27 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。 28 如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 29 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 30 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压 （或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压 31 32 （或升压）倒序回检。 33 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后 的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 34 35 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值36 之差应不大于表2中规定的允许误差。 37 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后38 引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 39 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，40 无跳动和卡住现象。 41 4检定结果的处理 42 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 43 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录 44 45 B)。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程 1范围 本规程适用于压力（包括正、负压力表，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。 2引用文献 本规程引用下列文献： JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF1016---2002 计量器具型式评价大纲编写导则 JJF875---1994 数字压力计检定规程 GB/T 17614.1—1998 工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法 GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的气体压力。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。压力变送器的结构原理如图1所示。 压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、
电感式和压变式等。 压力（或差压）信号 输出信号（mA、V、或kpa） 图1 压力变送器原理框图 4.计量性能要求 4.1 测量误差 压力变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差、回差
压力表检定规程
压力表检定规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力表检定规程 1外观检定 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。 检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。