余热发电锅炉篇.doc

水泥窑纯低温余热发电

锅炉操作规程

第一节锅炉设备的主要规范

1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介

1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介

一、二线均为日产1200吨熟料生产线。本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC 余热锅炉。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。具体设计参数如下：

1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、

1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介

1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介

三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。具体设计参数如下：

1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。具体设计参数如：

第二节启动前应具备的条件及准备工作

锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。

2.1 锅炉机组启动前应具备的条件

2.1.1 试运现场的条件

(1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

(2) 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

(3) 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

(4) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

(6) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。

(7) 试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。

(8) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。

2.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件

(1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。

(2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。

(3) 蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。

余热锅炉安装方案

1锅炉各主要部件的安装顺序 （1）、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装； （2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁； （3）、安装辐射室顶棚受热面； （4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁； （5）、依次吊装各组对流管束； （6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表； （7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验； （8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 （9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置； 2 锅炉安装技术要求 （1）、锅炉基础放线应符合下列要求 4）、纵向和横向中心线应互相垂直。 2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 （2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主

1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。

1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。 2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。 3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。 （7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求 1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3）、对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进行试装检查。 4）、受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5）、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%，且不大于1mm。 （8）、胀接管端退火，应符合下列要求 1）、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，退火时宜用电加热式红外线退火炉，或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热，进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时，管端可不进行退火。 2）、管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应控制在600℃～650℃之间。并应保持10min～15min，退火长度应为100mm～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 （9）、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求 1）、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。 2）、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3）、焊缝咬边深度应不大于0.5mm；两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%，且不应大于40mm。 （10）、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1）、抽检焊接接头数量应符合下列规定： ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm

余热锅炉安装方案

余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程（系统或设备）概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)

作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3：重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)

1 工程概况及工作量 工程（系统或设备）概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表： 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。

余热发电水处理.

余热发电水处理 1.余热发电用水概述 1.1 余热发电中水的作用 余热发电中电能的产生实际上是一个能量转换的过程。余热发电将窑中煅烧后的废气的热能传给锅炉中的水，使水转变为具有一定压力和温度的蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽膨胀做功，将热能转化为机械能，推动汽轮机转子旋转；汽轮机转子带动发电机转子一起高速旋转，将机械能转变为电能送至电网。因此，在余热发电过程中，水的一个重要作用就是传递能量。 另外，水在余热发电的生产过程中，还担负着冷却介质的作用。例如，冷却汽轮机排出的蒸汽，冷却转动机械设备的轴瓦等等。 1.2 余热发电水、汽循环及损失 余热发电中，水进入锅炉后吸收燃料燃烧放出的热，转变为具有一定压力和温度的蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，使汽轮机带动发电机转动。做完功的蒸汽排入凝汽器(蒸汽在凝汽器铜管的外侧，馆内通以冷却水)被冷却水冷却变为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器加热，加热后送至除氧器除氧。除氧后的水再由给水泵送至高压加热器加热，然后经省煤器进入锅炉汽包。这就是凝汽式发电厂水汽循环。 在水、汽循环的过程中，虽然管道都是密封的，但总免不了损失。造成水、汽损失的主要因素有以下几点： 锅炉部分：锅炉的排污放水，安全门和过热器放汽门向外排汽，蒸汽吹灰和燃油时采用蒸汽雾化等。 汽轮机部分：汽轮机的轴封处窑向外排汽，抽气器和除氧器的排气口处也会随空气排出一些蒸汽。另外，用蒸汽加热或用蒸汽推动附属机械（如加热器、汽动给水泵）等，也会造成水、汽损失。 各种水箱：各种水箱（如疏水箱、给水箱等）有溢流和热水的蒸发等损失。 管道系统：各种管道系统中法兰盘结不严实和阀门泄露等原因，都造成水、汽损失。 为了维持余热发电热力系统的正常水、汽循环运行，就要不断的用水来补充这些损失，这部分水称为补给水。补给水必须经过沉淀、过滤、除盐（或软化）等水处理设备把水中有害的杂质去除后再补入除氧器。补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2%-4%。

余热锅炉安装施工方案

一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸； 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95； 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G （GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参 见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保 护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规 格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G （GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12 根管，共7排，急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20，管束 布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、）对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1

余热发电工艺流程讲解

余热发电工艺流程讲解

余热发电工艺流程讲解 授课人：孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何

污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是

大型设备吊装施工方案样本

大型设备吊装施工方案

1．概述 80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。 序号位号名称规格 重量 （t） 安装 高度 主吊车 配合 吊车 1 R2101/R210 2 同轴式沉降-再生器φ6400/ 9200/ 6600×50862420.258 ＋1200 GMK7450 QUY50 2 T2201 催化分馏塔φ4200×54050 144.604 ＋0 GMK7450 QUY50 3 T2202 轻柴油汽提塔φ1400×17585 8.055 ＋0 GMK7450 QUY50 4 T2301 吸收塔φ2200×42710 55.51 ＋0 GMK7450 QUY50 5 T2302 解吸塔φ2800×42774 86.44 ＋0 GMK7450 QUY50 6 T2303 再吸收塔φ1600×28041 21.09 ＋0 GMK7450 QUY50 7 T2304 稳定塔φ2800×49762 83.56 ＋0 GMK7450 QUY50 8 V2101 冷催化剂罐φ3800×20708 34.75 ＋3800 GMK7450 QUY50 9 V2102 废催化剂罐φ3800×18708 32.05 ＋5800 GMK7450 QUY50 10 V2103 热催化剂罐φ3800×20708 34.8 ＋3800 GMK7450 QUY50 11 R2101A 再生立管-提升管反应器φ1000×44690 34.565 GMK7450 QUY50 12 R2103 外取热器φ2500×15898 ＋1200 GMK7450 QUY50 13 V2106 水封罐φ3400×5500 25.593 ＋200 GMK7450 QUY50 14 V2114 再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308 ＋7400 GMK7450 15 V2201/V2202 原料油罐/回炼油罐φ2800×36453 39.51 ＋0 GMK7450 QUY50 16 V2203 分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121 ＋6200 GMK7450 17 V2302 气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311 ＋6900 GMK7450 18 V2401 中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612 ＋30500 GMK7450 19 V2407A 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50 20 V2407B 水封罐φ3400×5500 29.782 ＋200 GMK7450 QUY50 21 B2401 余热锅炉＋200 GMK7450 QUY50 22 E2203A 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 23 E2203B 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 24 E2203C 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 25 E2203D 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 26 E2203E 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 27 E2203F 分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21 +26100 GMK7450 28 E2206A 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450 29 E2206B 顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07 +20300 GMK7450 30 E2301 压缩富气空冷器39.5 +13000 GMK7450 31 E2308 稳定塔顶空冷器39.5 +13000 GMK7450 32 主风机电机+6000 GMK7450 33 备机电机+6000 GMK7450 34 CY2104 三级旋风分离器φ4200×9208 38.26 +17000 GMK7450

余热锅炉安装方案设计(工程施工方案设计)

A2.1、2.2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：编号：—A2. —

QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案 施工单位建设单位 批准：审核：

审核： 编制：批准： 省工业设备安装公司 山焦项目部 2011年10月10日 QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案 1概述 1.1概述 锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。 1.2锅炉参数 最大蒸发量：84t/h 额定蒸汽压力： 4.14MPa 汽包压力： 4.6MPa 水压试验压力： 5.75MPa 额定蒸汽温度：450℃

给水温度：104℃ 干熄焦处理能力：150/h 2编制依据 2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书 2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-1996 2.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-95 2.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90 2.7《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL/T5031-94 2.8《火力发电工程施工组织导则》 2.9《电力建设工程施工技术管理》 2.10《火电工程启动调试工件条例》 2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005 2.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-2002 2.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.15锅炉安装质量保证手册 3施工准备 3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。 3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况

35吨余热锅炉施工方案

QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案 施工地点：山西晓山实业有限公司 建设单位：山西晓山实业有限公司 施工单位：山西锅炉检修安装工程有限公司 编制： 审核： 批准： 日期：

一、概述： 本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h，额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M3。 锅炉基本尺寸： 1.锅炉宽度，左右两柱中心线距离为6520mm。 2.锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。 3.锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm。 4.锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm。 5.锅炉最高标高点为14210mm。 二、锅炉安装工艺流程 （一）设备部件的清点、编号和存放。 根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。 （二）对锅炉土建基础质量进行全面检验。 1.主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。 2. 基础划线。用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。 3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 4.基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理。 （三）安装锅炉本体。 1．钢架及平台扶梯安装 1）检查验收： 锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前，应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸，形状正确，所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正。 2）单根钢立柱就位、找正：横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊）；检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度，合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）

余热锅炉方案

1 概述： 1.1 概况： 1.1.1 锅炉构造： 该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。 该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。 锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。 锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。 1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。 1.1.3 锅炉的性能参数： 型号： QF28/1100-13.5-1.0 外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米) 入口烟气量：25095-27837 Nm3/h 入口烟气温度：1100-1250 0C 出口烟气温度：300-420 0C 锅炉给水温度：135-140 0C 出口蒸汽温度：184 0C 出口蒸汽压力：1.0 Mpa 1.1.4 锅炉主要部件的重量： 钢梁： 45583 kg 平分扶梯： 19520 kg 锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg 对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg 水冷壁固定装置：3038 kg

省煤器： 3820 kg 下降管： 2892 kg 顶部连接管： 1952 kg 本体管路： 2625 kg 密封装置： 1147 kg 入口烟道： 1704 kg 出口烟道： 840 kg 炉墙金属件： 5919 kg 1.2 方案编制依据： 1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书 1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发） 1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 1.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-95 1.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-94 1.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-87 2．施工程序 2．1施工总体设想： 先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。 2．2施工程序：

余热锅炉施工方案

目录 一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、概况及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 三、主要工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 四、施工机具的选用及场地布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 五、主要施工方法及工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 六、进度控制计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 七、质量管理要求及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 八、安全控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、单位工程施工方案须编制的作业指导书清单及编制完成计划．．．．．．．．．．15

一、编制依据 1.1 XX锅炉集团股份有限公司提供的图纸及设计安装使用说明书。 1.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1.3 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 1.4 原劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版 1.5 XX公司企业管理标准及项目部管理标准。 1.6 质量、环境和职业健康安全管理手册（GDE/QEO—2006）。 1.7 国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。 二、概况及特点 2.1 某水泥厂4000t/d熟料水泥生产线工程低温余热锅炉设备由XX锅炉集团股份有限公司设计生产，捆扎发货，现场组合安装；其中窑头AQC锅炉总重：366065㎏，窑尾SP锅炉总重：591519㎏； 2.2 窑头AQC锅炉采用双压系统，设六层平台扶梯和轻型防雨棚；最大外形尺寸为（长×宽×高）：19700×9600×23000，锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、低压过热器和高压省煤器管箱、低压蒸发器管箱、共用省煤器及低压省煤器管箱。 2.3 窑尾SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上而下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。最大外形尺寸为（长×宽×高）：15000×11000×47200。 2.3 余热锅炉施工特点：施工现场可利用的组合场地较狭窄，吊装散件数量多。 2.4 施工中需要协调的事项见下表：

余热发电系统

2.6 余热发电系统 概述 本工程拟利用垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽，供凝汽式汽轮发电机组发电。 垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽参数为4.1MPa 400C。考虑 到由余热锅炉过热器出口至汽轮机蒸汽入口间管路上的温度、压力损失，本工程汽机进汽参数确定为3.8MPa 390C。在设计条件下3台焚 烧余热锅炉产汽108.51t/h ，供汽轮机用汽。按照全厂处理能力 8 1200t/d，全年运行8000h计算，汽轮机组年发电约：1.787 X 10 KWh 全厂热效率约为：18.68%，厂用电率：21%。 选用2台12MW最大15MW凝汽式汽轮发电机组。一段非调整抽汽 供焚烧炉空气预热器，二段非调整抽汽共除氧及采暖用。 热力系统及辅助设备选择 根据垃圾焚烧发电厂以处理垃圾为主的特点，汽轮发电机组采用“机随炉”的运行方式。为保证在汽轮机故障或检修期间垃圾焚烧炉的稳定运行，设置了汽机旁路系统，用于汽机停机时将主蒸汽通过两级减温减压后送入凝汽器，凝结水送至除氧器，在除氧器除氧加热后用给水泵送至余热锅炉，维持垃圾焚烧锅炉的正常运行。凝汽式机组的抽汽为非调整抽汽，抽汽压力和流量随着机组负荷的变化而变化。 在汽轮机负荷较低时，一、二级抽汽量不能满足空气预热器和 除氧器的加热蒸汽的要求，设置主蒸汽减温减压器，补充抽气量的不足。在汽机检修而焚烧炉仍然运行时，通过减温减压器全部或部分提供空气预热器和除氧器加热蒸汽。 热力发电系统主要有下列四种运行工况： 1) 正常发电工况

在正常焚烧发电工况下，3炉2机运行。3台余热余热锅炉产生的过热 蒸汽送往汽轮发电机组，汽轮机一级抽汽送至焚烧炉空气预热器用于加热一次风，其疏水回收送至除氧器；二级抽汽进入除氧器加热给水。三级抽汽进入低压加热器，加热从凝汽器经凝结水泵加压后经汽封加热器预热的凝结水。此工况下，汽轮机的进汽按照余热锅炉产汽量调节。汽机检修与锅炉检修同时进行。 2) 停机不停炉工况 1台汽轮机检修或故障停机，3台垃圾焚烧锅炉正常运行，产汽量为 108.51t/h 。扣除汽水损失，剩余汽量为105.3t/h, 在此工况下，另一台汽轮机在最大工况下运行，发电15MWV进汽量约为71.04t/h，剩余 34.26t/h ，一部分通过减温减压器用于空气预热器和除氧器，其余进入检修汽机的旁路蒸汽冷凝系统，旁路蒸汽冷凝系统的一、二级减温减压器和待修汽机的冷凝器投入运行。 3) 机炉检修工况 当1台垃圾焚烧锅炉检修时，另1台运行的锅炉以最大产气量运行，供 1 台汽轮机在最大工况下运行，故可同时安排另1 台汽轮机检修。因此，在每年大修时应同时安排锅炉与汽机检修，以提高经济效益。 主蒸汽系统(含旁路蒸汽冷凝系统) 余热锅炉过热蒸汽集汽联箱出口到汽轮机进口的蒸汽母管，以

锅炉安装质量验收证明书

锅炉安装质量验收证明书．目录 一、单位工程交工验收合格证书

二、锅炉安装质量验收证明书 三、锅炉产品安全性能监督检验证书 四、锅炉产品出厂合格证 五、特种设备安装改造维修告知书 六、锅炉部件安装前检查记录 七、锅炉基础检查验收记录 八、工程质量签证单-锅炉基础划线图 九、锅炉钢架安装检查验收记录 十、工程质量签证单-钢架安装记录图 十一、锅炉锅筒、集箱安装检查验收记录

十二、工程质量签证单-锅筒、集箱安装记录图 十三、锅炉链条炉排安装检查验收记录链条炉排冷态试运检查记录十四、空气预热器安装检查验收记录十五、锅炉水冷壁安装检查验收记录十六、 十七、锅炉受热面管通球检查验收记录锅炉范围内管道安装检查验收记录十八、十九、锅炉范围内管道焊接检查验收记录二十、锅炉范围内管道焊接工作记录 二十一、焊材质量证明书审查记录 二十二、锅炉本体管路焊口示意图 二十三、无损检测报告

二十四、锅炉省煤器组合安装检查验收记录二十五、锅炉汽包内部装置安装检查验收记录二十六、锅炉压力表安装检查验收记录 二十七、阀门密封性能检验报告 二十八、锅炉本体水压试验检查验收记录 二十九、锅炉绝热层施工质量检查验收记录三十、锅炉水位表安装检查验收记录 三十一、风机安装检查验收记录 三十二、泵类安装检查验收记录 三十三、安全阀安装调整验收记录

三十四、锅炉保护装置检查验收记录三十五、锅炉烘炉记录 三十六、锅炉烘炉检查验收记录 三十七、锅炉煮炉记录 三十八、锅炉煮炉检查验收记录 三十九、蒸汽锅炉热态试运行记录 四十、热态试运行停炉后检查验收记录四十一、散装锅炉安装监督检验报告四十二、压力表检定证书 四十三、安全阀定期校验报告 四十四、焊材产品质量证明书 四十五、钢管产品质量证明书

余热锅炉安装方案91234

目录 1. 工程概况 (2) 1.1 工程简介 (2) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (4) 2．施工程序与方法 (4) 2.1 锅炉主体结构简述 (4) 2.2 总体施工方法 (4) 3．主要施工顺序： (4) 4．主要部件施工方法 (5) 4.1 钢架安装 (5) 4.2 汽包安装 (7) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (9) 4.5蒸发器安装 (10) 4.6 本体管路及附属管路安装 (11) 4.7 本体水压试验 (11) 4.8炉墙砌筑、保温 (12) 4.9烘炉、煮炉 (12) 5．工程质量要求 (13) 5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13) 5.2 锅炉安装质量目标 (13) 6. 安全技术要求及措施 (13) 7. 施工计划 (15) 7.1 施工进度计划横道图， (15) 7.2 劳动力配置计划 (15) 7.3 施工机具计划 (15) 8．锅炉施工平面布置 (17)

1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。

1.1.2 工程地点：建材有限公司内。 1.1.3 建设单位：建材有限公司。 1.1.4 制造单位：有限公司。 1.1.5 设计单位：研究设计院。 1.1.6质量要求：合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。

纯低温余热发电系统

第十一章纯低温余热发电系统 11.1 发电规模 发电规模按5000t/d熟料生产线配套设计。 水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气，通常仅利用废气的余热来烘干原料，利用率很低，其余大量废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。 综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一条装机容量为9000KW的纯低温余热电站。 11.2 设计原则 1）余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产； 2）充分利用窑头、窑尾排放的废气余热； 3）采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备； 4）余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施； 5）贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。 11.3 设计条件 1）余热条件 从更合理的利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机的中部增加一个废气出口，改造后的窑头废气参数为：240000Nm3/h，360℃。此部分废气余热全部用于发电。 窑尾经五级预热器出口的废气参数为：312500Nm3/h，320℃。此部分废气经利用后的温度应保持在220℃左右，用于生料粉磨烘干。 2）建设场地 本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。 各车间布置遵循以下原则：窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头

厂房旁边的空地上，窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。 AQC锅炉占地面积：14.2m×6.35m SP锅炉占地面积：22m×12m 汽机房占地面积：31m×20.4m 3）水源、给水排水 电站的用水有：软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水可循环使用。 11.4 电站工艺系统 1）余热电站流程 本方案拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。 综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下： 系统主机包括两台余热锅炉、一套补汽式汽轮发电机组。 a．AQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，～360℃），在生产线窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为高压蒸汽段、低压蒸汽段和热水段运行；高压蒸汽段生产 1.6MPa-350℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，低压蒸汽段生产0.15MPa-140℃的过热蒸汽，热水段生产的140℃热水后，作为AQC 余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至110℃。 b．SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产 1.6MPa-305℃的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。 c．汽轮发电机组：上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电7.9MW，因此配置9MW补汽式汽轮机组一套。

余热锅炉安装方案86209

目录 1. 工程概况 (3) 1.1 工程简介 (3) 1.2 锅炉概述 (3) 1.3 安装特点 (5) 2．施工程序与方法 (5) 2.1 锅炉主体结构简述 (5) 2.2 总体施工方法 (5) 3．主要施工顺序： (5) 4．主要部件施工方法 (6) 4.1 钢架安装 (6) 4.2 汽包安装 (8) 4.3省煤器安装 (8) 4.4 过热器安装 (10) 4.5蒸发器安装 (12) 4.6 本体管路及附属管路安装 (13) 4.7 本体水压试验 (13)

4.8炉墙砌筑、保温 (14) 4.9烘炉、煮炉 (15) 5．工程质量要求 (16) 5.1 锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范 (16) 5.2 锅炉安装质量目标 (16) 6. 安全技术要求及措施 (16) 7. 施工计划 (17) 7.1 施工进度计划横道图， (17) 7.2 劳动力配置计划 (17) 7.3 施工机具计划 (18) 8．锅炉施工平面布置 (21)

1. 工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。 1.1.2 工程地点：建材有限公司内。 1.1.3 建设单位：建材有限公司。 1.1.4 制造单位：有限公司。 1.1.5 设计单位：研究设计院。 1.1.6质量要求：合格。 1.2 锅炉概述 有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾

增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP 锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。 余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。 由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为

余热锅炉安装施工方案

余热锅炉施工方案 一、工程概况 (2) 二、编制说明和编制依据 (2) 三、施工程序 (3) 四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具 配置 (4) 1、施工组织机构及保证体系 (4) 2、施工人员配备表 (7) 3、主要设备工具配置表 (7) 五、施工预备工作 (8) 六、主要施工方案 (8) 1基础验收与划线 (8) 2安装程序 (9) 3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10) 4锅筒和管道的安装 (12) 5水压试验 (14) 6热工仪表及附属设备的安装 (15) 7保温 (16) 8烘炉 (17) 9煮炉和蒸汽试验 (18) 10整机试运行 (20) 七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21) 八、质量保证和安全技术措施 (21) 1主要质量保证措施 (21) 2安全技术措施 (22) 九、文明施工 (24) 十、计算机网络的应用 (25) 十一、安装竣工资料验收： (25) 十二、危险识别表 (25)

一、工程概况 本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。 余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。 余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。 二、编制说明和编制依据 1 编制说明 为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。 2 编制依据 （1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书 （2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》

余热发电设计方案样本

余热发电项目 2台120t转炉、 3台180m2烧结环冷 余热发电工程 设计方案 设计单位: 四川华明新能源技术有限公司 二〇一三年一月

目录 1 项目介绍............................................. 错误!未定义书签。 1.1项目名称及内容...................................... 错误!未定义书签。 2 方案选择............................................. 错误!未定义书签。 2.1转炉余热发电系统介绍................................ 错误!未定义书签。 2.2烧结环冷机余热电机系统介绍.......................... 错误!未定义书签。 2.2.1 工艺流程........................................ 错误!未定义书签。 2.2.2工艺设计要求..................................... 错误!未定义书签。 2.2.3烟气收集系统..................................... 错误!未定义书签。 2.2.4 烟气循环系统.................................... 错误!未定义书签。 2.2.5余热锅炉......................................... 错误!未定义书签。 2.3方案选择............................................ 错误!未定义书签。 3 发电量估算........................................... 错误!未定义书签。 3.1烧结余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。 3.2转炉余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。 4 主要设备表........................................... 错误!未定义书签。 5 附图................................................. 错误!未定义书签。