300MW机组一至六段抽汽逆止门检修文件包

300MW机组一至六段抽汽逆止门A级检修文件包

1适用范围

本检修文件包适用于300MW机组机组一至六段抽汽逆止门A修工作

2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸

2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门检修技术标准

2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门图纸

3安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2验证隔离许可证，汽轮机停止运行，锅炉停止运行，主汽管道压力降为零。

3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。

3.4每天开工前工作负责人向工作班成员及协议工交代安全注意事项。

4备品备件准备

名称规格型号单位数量序

号

1 一段抽气逆止阀门盖密封垫φ240*230 个 1

2 二段抽气逆止阀门盖密封垫φ240*230 个 1

3 三段抽气逆止阀门盖密封垫φ300*280 个 1

4 四段抽气逆止阀门盖密封垫φ575*53

5 个 1

5 五段抽气逆止阀门盖密封垫φ465*435 个 1

6 六段抽气逆止阀门盖密封垫φ500*450 个 1

5现场准备及工器具

5.1现场准备

序号名称规格型号单位数量一工具

1. 活扳手12寸把 1

2. 梅花扳手17—19 mm 把 1

3. 梅花扳手24—27 mm 把 1

4. 手锤 1.5磅把 1

5. 撬棍400mm 把 1

6. 铜棒Φ20×300 把 1

7. 倒链2T 个 1

8. 钢丝绳3"2米根 1

9. 钢丝绳扣3"0.8米根 1

10. 卡环M10 个 2

11. 扁铲把 1

12. 螺丝刀300mm 把 1

13. 游标卡尺200mm 把 1

14 百分表0-10mm 块 1

15 叉口扳手17—19 把 1

16 叉口扳手24—27 把 1

17 专用拔销器SCV 套 1

18 磁性表座块 1

序号名称规格型号单位数量19 V型铁块 2

二材料

20 松动剂桶 1

21 高温润滑脂公斤0.5

22 三角油石根 2

23 石墨粉250g/包 4

W1

5.2 工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底。

□工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业检修文件包全部内容。

5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格

项目签证程序

序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证

验证签字日期验证签字日期

1 工作准备

W2

5.4 办理相关工作票

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票，动火工作票办理完毕。

项目签证程序

序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证

验证签字日期验证签字日期

1 办理工作

票手续

6检修工序及质量标准

检修工艺流程图

计划工日工艺流程

1

8

8

4

0.5 至下次检修

抽汽逆止门修前准备

抽汽逆止门解体

抽汽逆止门各部件清扫、检查

抽汽逆止门回装

终结工作票

2

6.1检修前准备

□停机停炉，抽汽系统压力降为零，管内疏水放干净。

H1

6.2解体检查

□拆下逆止门保温，将门盖螺丝及气罐螺丝喷上松动剂。

□拆下与气动执行器连接的压缩空气管。

□拆下气动执行器与逆止门连接的销钉、螺栓。

□拆下气动执行器，将各机件及气动执行器放在指定地点及油盘内。

□松逆止门门盖螺丝、将螺丝放在油盘内，吊走门盖放在胶皮上并翻面。

□拆除门轴与阀芯连接防转销，注意不要敲坏防转销，并作记号。

□松逆止门两侧轴堵，用铜棒轻轻敲打门轴，并作记号。

□抽出门轴，取出门芯放在指定地点，防止碰撞。

□1-3段抽汽逆止门螺栓，需进行探伤和金相检查，不合格换新。(标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第256页第6.2.4.3)

序号工作

内容检修

项目

工作负责人自检设备管理部验证生技部验证

验证签字日期验证签字日期验证签字日

期

1 阀门

解体使用专

用工具

拔销，

密封件

小心拆

除

H2

6.3清扫、检查、测量、修理

□清扫检查门盖及座体接合面，光洁无道痕。

□清扫检查两侧轴堵接合面，光洁无道痕。

□清扫两侧轴堵结合面。

□清扫检查门轴及轴套。

□清扫检查弹簧，有无裂纹、缺损。

□清扫检查研磨逆止门门芯和阀体密封面。

□研磨好的阀瓣装入阀架上进行□对口检验，接触均匀，宽度大于2/3。(标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第214页)

□测量门轴的弯曲值，阀杆弯曲不应超过<1/1000;椭圆度不超过0.02—0.05mm，表面锈蚀和磨损程度不超过0.10—0.20mm。(标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第213页)

□测量检查门轴与填料压盖，填料压盖与门轴的间隙要适当，一般为0.1-0.2mm(标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第213页)

□在门芯密封面上涂一层薄薄红丹粉,按照相应记号放入阀体内,再轻轻向里打一下,然后抽出门芯检查结合情况,如密封面接触不符和要求,按阀门研磨要求进行研磨。

□阀盖及法兰结合面应清扫干净。

□检查逆止门门轴及拐臂无磨损及损坏，否则重新加工或修理。

6.4回装

□将气罐组装完毕。

□将门芯固定在门体内,紧固两端轴堵。

□将门盖吊到门体上,对称紧固门盖螺丝。

□将气控罐固定在门体上并紧固。

□连接气控罐与门体销钉。

□连接压缩空气管并通知运行做动作试验。

项目签证程序

3

气动止回阀技术规范书

浙江国华宁海电厂#1～#4机组供热改造 气动止回阀 技术规范书 招标方：浙江国华浙能发电有限公司投标方：

中国宁海 2014年月 目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (9) 附件3 技术资料和交付进度 (11) 附件4 交货进度 (14) 附件5 检验和性能验收试验 (15) 附件6 技术服务和联络 (17) 附件7 分包与外购 (19) 附件8 大（部）件情况 (19) 附件9 附图 (19) 附件10 运行维护手册编写说明 (20)

附件1 技术规范 1 总则 1.1 本规范书仅适用于浙江国华宁海电厂#1～#4机组供热改造工程所使用的气动止回阀。它包括阀体、及其辅助设施的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准、全新的优质产品及其相应服务。 1.3 投标方如对本规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在“差异表”中。如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求，并以此为依据进行验收。 1.4 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 投标方须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准如遇与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所有标准都会被修订，投标方制造过程中应执行最新版本。 1.6 本规范书经招投双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.7 投标方对气动止回阀负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.8 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.9 投标方配套电动机应满足下列总的要求：

油浸式配电变压器大修技术规范

油浸式配电变压器大修技术规范

油浸式配电变压器大修技术规范书 编制： 审核： 批准： 年月日

目录 一技术条件 (2) 1适用范围 (2) 2采用标准 (2) 3主要技术参数 (3) 4主要修理范围 (3) 5 结构要求 (3) 6 变压器修理后的技术参数要求6 7变压器修理后的试验要求 7 8 工艺要求 (8) 9 材料8

二项目管理及责任 (8) 1项目管理 (8) 2修理方责任范围 (10) 三质量保证 (10) 1质量程序文件 (10) 2质量体系 (10) 3控制检查程序 (10) 4 文件控制 (10) 5采购 (10) 6 内部质量审核 (11) 7 质量证书 (11) 8 质量保证期 (11)

一技术条件 1 适用范围 本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理； 2 采用标准 10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准 GB 1094.1 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 2536 变压器油 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 JB/T 10319 变压器用波纹油箱 JB/T 8637 无励磁分接开关 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术 GB/T 13499 电力变压器应用导则 DL/T 586 电力设备用户监造导则 GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值

液力偶合器检修

液力偶合器检修 液力偶合器是以油压来传递动力的变速传动装置，因油压大小不受等级的限制，所在它是一个无级变速的联轴器。 在现代火力发电厂中，锅炉压力越来越高，为克服汽水流动阻力，要求给水泵的压力也越来越高。因此，驱动高速给水泵的动力需求也就很大。为了经济运行，最好的办法就是以变速调节来适应工况的改变。其中，一种方法是采用直接变速的小型汽轮机来驱动给水泵，但此方法在单元机组点火起动工况时必须有备用汽源才能适应需求，机构设置比较复杂。另一种方法是采用液力偶合器来改变给水泵转速，以适应单元机组的起动工况。这样，一方面可以大大降低电动给水泵的电机配置裕量，使给水泵可在较小的转速比下起动；另一方面不会出现定速电动泵在单元机组起动时需节流降压以适应工况需求的情况，提高了机组的经济性，并避免了高压阀门因节流造成在短时间内即因冲刷、磨损而报废的现象所以说，采用液力偶合器是一种比较理想的方法。目前，多数电厂均采用了较经济的配置方案－―正常运行时以给水泵汽轮机来变速驱动给水泵供水，同时配置由液力偶合器变速驱动的起动／备用给水泵，用于机组起动。 第一节液力偶合器的工作原理 液力偶合器的工作过程： 液力偶合器主要由泵轮、涡轮和转动外壳组成（见图8 - 1 ）。泵轮和涡轮尺寸相同，相向布置，其腔内均有许多径向叶片，涡轮的片数一般比泵轮少1 一 4 片，以避免共振。泵轮的主轴和电动机主轴（或第一级增速齿轮轴）相连，涡轮轴和水泵主轴（或第二级增速齿轮轴）连接。

泵轮和涡轮形成的工作油腔内的油自泵轮内侧引人后，在离心力的作用下被甩到油腔外侧形成高速的油流，冲向对面的涡轮叶片，驱动涡轮一同旋转。然后，工作油又沿涡轮叶片流向油腔内侧并逐渐减速，流回到泵轮内侧，构成一个油的循环流动圆，如图8 一 2 所示。 而在涡轮和转动外壳的腔中，自泵轮和涡轮的间隙（或涡轮上开设的进油孔）流人的工作油随转动外壳和涡轮旋转，在离心力的作用下形成油环。这样，工作油在泵轮内获得能量，又在涡轮里释放能量，完成了能量的传递。如果改变工作油量的多少，即可改变传递动力的大小，从而改变涡轮的转速，以适应负荷的需求。工作油量的改变可由工作油泵（或辅助油策）经调节阀或涡轮的输入油孔（也有在涡轮空心轴中输入油的）来改变进油量而实现，亦可由改变转动外壳腔中的勺管行程来改变油环的泄油量而实现，见图8 一3 。

变压器大修方案

变压器大修施工方案 项目名称：变压器大修 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日

目录 1.概述 2.组织措施 2．1组织准备 2．2技术准备 2．3资金及器材准备 3．技术措施 3．1施工执行标准 3．2大修工艺流程 3．3工作过度计划 4．检修项目及技术要求 4．1变压器器身检修 4．2变压器油箱检修 4．3变压器附件检修 4．4组装注油 4．5大修后试验 5．安全措施 5．1安全管理目标 5．2安全管理组织机构 5．3安全措施 6．验收送电

1．概述 该变压器自上次大修后至今已接近大修年限，根据中华人民共和国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》规定，决定将该变压器进行大修，为确保变压器大修工作安全、顺利地进行，特编制本大修施工方案。 2.组织措施 2、1组织准备 2、1、1：本次大修由生技、安监、检修、运行、保卫等相关部门组织足够人力参加检修工作，所有参加大修的工作人员名单张榜公布，以确保职责，并便于联系。 2、1、2：现场组织机构 （1）现场总指挥 （2）现场技术负责人 （3）现场安全负责人 （4）工作负责人 （5）试验负责人 （6）起重负责人 （7）油务负责人 （8）工具保管员 2、1、3工作任务 （1）按变压器常规大修项目进行各项检查 （2）处理大修中发现的其他缺陷 2、1、4计划工作时间 2、2技术措施准备

2、2、1查阅上次该变压器的大修报告和上次大修后小修预试报告，了变压器的绝缘状况。 2、2、2查阅运行档案，了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数、变压器负荷及运行温度情况。 2、2、3大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 2、3器材准备 2、2、1备品及材料 （1）变压器密封胶垫 （2）变压器添加油 （3）阀门、温度计等小组件 （4）绑围屏用收缩带 （5）修理绝缘用皱纹纸 （6）胶木螺栓、螺母 （7）绝缘纸板 （8）变压器各种螺栓、螺母 （9）变压器各种弹垫、平垫 （10）110KV高压瓷套管 （11）枕木或木板 （12）保质材料（如白棉布、面团、旧布或棉纱、干净工作服等） 2、3、2常用机具设备 （1）电力电源配电盘（2）储油罐（3）真空滤油机、压力滤油机、油泵、滤油纸干燥箱、真空泵、耐油橡胶管、真空橡胶管、楼梯、安全带、手动工具（扳手、钳子等）、钢丝绳、千斤顶、手搬葫芦、电气焊设备及材料、消防设备、检测试验设备等。

300MW机组锅炉短伸缩吹灰器检修文件包

300MW机组锅炉短伸缩吹灰器A级检修文件包 1范围 本指导书适用于300MW机组锅炉吹灰器A级检修工作。 2本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 上海SG-1025 17.5-M886型锅炉检修工艺规程 以前的检修、技术记录 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2锅炉停运，降压为零，过热器内汽、水放净。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4过热器检修时严禁损伤设备及其部件。 3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。 3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4备品备件准备 序号名称型号规格材质（图号）单位数量备注 1.阀瓣组件HXD-5 个 5 2.轴承6020Z 个10 3.导轨HXD-5 个 2 4.喷嘴HXD-5 个30 5现场准备及工具 5.1现场准备 一、材料类 序号名称型号单位数量备注 1.棉丝kg 10 2.缠绕垫98*134*4.5 个64 3.驱动销B01878-0118S 个64 4.塑料布kg 5 5.松动剂筒 2 6.研磨剂M5 筒 2 7.润滑脂钼超kg 22.68 二、工具类 1.手锤 1.5P 把 1 2.倒链0.5T 个 1 3.绳扣0.5T 个 1 4.活扳子12 把 1

液力偶合器检修作业指导书

济宁市东郊热电厂锅炉分场液力耦合器检修作业指导书 拟制： 审核： 批准： 济宁市聚源热力公司 2012-8-18

目录 一、设备维修施工任务 二、编制依据 三、作业前准备 1 ．人员配置 2 ．工具计划 四、检修施工过程 五、检修过程质量控制 六、现场安全施工方案 七、质量计划 1 、实施检查修改记录 2 、检查总结页

一、设备维修施工任务 1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件 二．编制依据 1、DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 2、SD/230—87《发电厂检修规程》 3、《电业安全工作规程》 三、作业前准备 1、施工人员配置

2、工器具准备 四、检修施工过程 调速液力偶合器结构及工作原理 调速液力偶合器在我厂应用在#5炉引风机及一二次风机上用作调速使用。

1.泵轮轴 2.主动齿轮 3.供油腔体 4.中间轴承座 5.泵轮 6.涡轮 7侧室挡板 8.转动外壳9.侧室挡板座 10.排油腔体 11.测速齿轮 12.涡轮轴 13.勺管组件 14.箱体15.油泵组件 16从动齿轮 调速液力偶合器结构简图 1.供油泵 2.冷却器 3.输入轴承 4.输入轴 5.泵轮 6.易熔塞 7.滤油器 8.埋入轴承 9.涡轮 10.泵轮轴承 11.导管腔 12.导管壳体 13.导管 14.输出轴 15.输出轴承 16.箱体

调速液力偶合器原理简图 (一)、解体 1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管(注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失)、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。 2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。拆下测速齿轮等小件。 3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除(破坏过程中注意请勿伤到轴承后面的齿轮)，然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。转动检查油泵传动齿轮的轴承情况，如有异常及时上报，进行检验后进行拆除。 输入端拆卸 4、制作工具试保护性拆除输出端的深沟球轴承，如果保护性拆除困难，进过报告备案后进行破坏性拆除。因为内部还有一盘深沟球轴承，需要使用工装将排油腔体拆出，检查输出轴轴承位是否磨损。 输出端拆卸 5、将剩下的调速液力偶合器的转子部分用行车立起，吊入制作的专用拆解架上，使输入端朝上。先拆解泵轮轴与泵轮的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，拆下泵轮轴；然后拆解泵轮与贝壳的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，拆下泵轮，用行车吊出涡轮和涡轮轴，将其置于专用工装上，松开涡轮轴上的圆螺母和止动垫，使用液压顶及强板，拆下中间轴承座及调心轴承。拆接涡轮和涡轮轴的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，将涡轮和涡轮轴分解。

11-变压器检修作业标准

变压器检修作业标准 本标准规定了10kV（及以下电压等级）电力变压器的检修作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV（及以下电压等级）电力变压器的检修作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行线路的变压器检修作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路变压器作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。 2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：砂布、破布、防潮硅胶、电力复合脂、凡士林、胶布、毛刷、熔断器/丝、避雷器、空气开关、绝缘线、锁、机油壶、变压器油、铝绑线、铝包带、接线端子、开口销、M 销、油漆（红、绿、黄、黑、灰）、镀锌铁线等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。 个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具：万用表、绝缘电阻表、接地电阻表、欧姆表或测量用电桥、铁锹、压接工具等。 四、安全卡控点：

300MW机组阀门检修文件包

300MW机组阀门A级检修文件包 1范围 本检修文件包适用于300MW机组阀门A级检修工作 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 300MW机组阀门技术标准 300MW机组阀门图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。 3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。 3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。 3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。 3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。 3.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。 3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具， 其接线盘要带漏电保护装置。 3.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。 3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全 工作情况。 4现场准备及工器具

W1 4.2工作准备 □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 W2 4.3办理相关工作票 □检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □检查验证工作票、试验票。 □动火工作票办理完毕。

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

300MW机组电动滤水器检修文件包

电动滤水器A级检修文件包 1范围 本检修文件包适用于电动滤水器A级检修工作 2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸 电动滤水器设备技术标准 电动滤水器使用说明书 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2电动滤水器进出口电动门检修前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、管道内放水完毕等安全措 施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要牢固的堵板，防止水淹厂房。 3.4高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 3.5检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.6检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.7电动滤水器回装时，认真检查管道内部无任何异物。 3.8每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件准备 5现场准备及工器具 5.2工作准备 □在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。 □检查所有起吊装置和专用工具是否良好，并运至检修现场

□ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知 工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格 5.4 办理相关工作票 □ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □ 检查验证工作票。 □ 动火工作票办理完毕。 6 检修工序 检修工艺流程图 计划工日 工艺流程 0.5 2 1 1 至下次检修 6.1 检修准备及检修内容 □ 联系电气拆除电机电源线。 □ 确认内部无水无压后方可打开人孔门。 H1 6.2 外观检查及解体检查

机组发变组检修文件包

机组发变组检修文件包

神华神东电力店塔电厂 135MW机组检修文件包 SDDT－QJ－001/01 #5机组发变组A级检修 设备编码：D50CHA10GJ001 设备专业主管： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修单位（部门）： 计划检修时间：年月日—年月日 神华神东电力有限责任公司店塔电厂 20XX年 XX月 XX 日

检修文件包编审表 (第二次) 店塔电厂批准人审定人审核人 检修维护部审定人审核人编写人 第次编写年月日第次编写年月日第次编写年月日第三次编写年月日第二次编写2010年11月 16日首次编写2008年 4月 6日

版次：第2 版检修文件包清单页码：3/27 序号类别名称页数 一检修工作任务单检修计划 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 各方签字 4 二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 危险源辨识、措施 6 人员准备7 工作票准备7 工具准备8 材料准备、备件准备9 施工现场准备9 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字10-13 四检修技术记录卡设备检修时的参数记录14-15 五设备试运申请单 （A、B） 设备、系统试转、整体试转批准16-17 六设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情 况记录 18 七完工报告单主要工作内容总结、目标指标完成情况19 主要材料备件消耗统计20 修后总体评价20 确认完成工作、各方签字21

八检修质量检查通知单附件一22 九?不符合项通知及 处理单 附件二（可选）23-24 十?项目调整申请单附件三（可选）25 十一?文件包修改记录附件四（可选）26 版次：第 2 版一检修工作任务单页码：4/26 设备名称#5机组发变组保护装置校验设备代码D50CHA10GJ001 检修计划设备检修类别?A级检修□B级检修□C级检修□消缺计划检修时间年月日至年月日计划工日 主要检修项目1．保护装置外观检查； 2．电源开关分合闸试验； 3．装置80%电源试验； 4．保护装置交流采样测试； 5．保护装置及相关二次回路检查清扫；6．绝缘电阻检测及耐压实验； 7．发变组保护装置校验及传动试验。 工作许可?电气第一种工作票 ?热机工作票 ?其它工作许可条件 ?动火工作票 ?封堵打开 ?电气第二种工作票 ?电气继保工作票 ?仪控工作票 ?脚手架、围栏设置 ?拆除保温 工作票编号： 修后目标1．#5机组微机发变组保护装置校验符合相关保护校验规程； 2．柜内二次回路及保护装置清洁、干净,检修后设备能正常运行及运行参数无异常； 检 点 分W点工序及质检点内容H点

抽汽止回阀中文说明书.

产品使用说明书(源于德国STARCK的翻译件) 抽 汽 止 回 阀

目录 一、设计、制造、检验标准： (2) 二、概述： (2) 三、阀门性能规范: (2) 四、主要零件材料: (3) 五、结构说明 (3) 六、气路系统示意图及工作原理： (4) 七、接线图及电源要求： (4) 八、手动操作器、气动头使用说明： (5) 九、阀门与手动操作器、气动头、阀位指示器的连接： (6) 十、阀门的特性曲线： (7) 十一、质量保证书： (7) 十二、气动止回阀及执行机构检修所需空间尺寸图： (8) 十三、备件、备品清单及控制设备供货清单： (9) 十四、产品总装图及气控管路图： (10) 十六、可能发生的故障和消除方法： (11)

一、设计、制造、检验标准： ASME B16.34 法兰、螺纹和对焊端阀门 API 598 阀门检查与试验 GB/T13927-92 通用阀和压力测试 ASMEB16.5 管道法兰和法兰连接的管道部件 ASME B16.10 阀门的结构长度 ASME B16.25 对焊连接端 ASTM 材料 二、概述： 本产品使用于工作温度≤540℃的电站汽轮机的抽汽系统的介质管道上，作为防止介质逆流的装置。抽气止回阀用于电厂或热电厂抽气系统，它快速、紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，气动装置部件一旦接到液体逆流信号，把气轮机迅速隔开，给气轮机或抽气系统以最大保护。 三、阀门性能规范:

四、主要零件材料: 五、结构说明 1.关闭件阀盘经臂用轴活动连接，阀盘绕轴旋转，可以使阀盘准 确的落在阀体密封面上，保证密封面的吻合。阀体密封面堆焊Stellite，有良好的耐磨性。 2.阀体密封面倾斜30°，减少止回阀关闭时间，保证快速关闭。 3.该止回阀配有汽缸，汽缸内装有弹簧。当介质正向流动时，汽

发电机组检修作业文件包管理办法

发电机组检修作业文件包管理办法 第一节概述 一、概述 检修管理是一项庞大的系统工程，涉及的因素较多：如人、机（机械设备）、料（材料）、法（检修工作方法）、环（工作环境）等，由于受以上要素控制手段和方法的限制，尽管每个电力企业都有严格的质控体系，也往往造成检修质量难以达到预定的目标，整体检修质量不能做到“可控、在控”。特别是近年来一批实行“新厂、新办法”的新型电厂，管理思路和管理模式较以往传统方式有了很大改变，技术装备新、人员配备少、员工素质高，基本没有配备专业的检修队伍和相应检修人员，设备检修主要依靠外包、外委来完成，探求适合在新形式下控制机组检修质量的良好手段显得尤为迫切和重要。 近几年来火电企业在与外界，特别是与核电企业交流中，通过不断学习、总结，在检修作业管理中形成了以检修作业文件包（以下简称检修文件包或文件包）为核心的一系列管控方法，实践证明该手段切实可行，已经成为机组检修安全、质量、工期、成本协调控制的有力保障，在检修规范化管理中发挥了重要的作用。

(一)检修文件包的含义： 检修文件包是指在设备检修活动中，检修人员开展检修作业和检修管理工作所需要的，并经审核和批准且符合文档规范化的文件集合，是提供检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据，是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。 检修文件包制度的实施，其目的是通过检修程序文件来规范检修人员行为，克服检修工作的随意性，提高检修质量和工作效率。将同一设备以往零乱的检修资料实现了集中统一管理，以厂家说明书、检修工艺规程等为编制依据，将各项检修工序质量标准、质量控制过程严格量化，并按检修过程顺序将涉及到质量目标、检修任务、消耗性材料、备品配件、人力资源、工器具、修前设备状态评估、危险点分析、技术监督和反措项目、工序及质量标准等全过程检修环节和各管理物项，按照工作程序和要求以作业文件的形式加以体现，并通过对以上检修作业构成要素全过程的闭环管理，促进了检修管理水平的持续改进和提高。 （二）功能： 标准化是指人们制定并有效地实施标准的一种有组织的活动过程。标准化工作和质量管理有着极其密切的关系，标准化是质量管理的基础，质量管理是贯彻执行标准的保

机组检修文件包编写与应用

上犹江电厂 水轮发电机组检修文件包的编写与应用内容提要一、检修作业文件包简介二、检修作业文件包典型框架三、检修作业文件包的编制 四、文件包使用及注意事项

上犹江电厂 一、检修作业文件包简介 文件包的编写与应用

上犹江电厂 1.产生背景 检修管理是一项庞大的系统工程，涉及的因素较多： 如人、机（机械设备）、料（材料）、法（检修工作方 法）、环（工作环境）等，由于受以上要素控制手段和方 法限制，往往造成了尽管每个电力企业都有严格的质保、 质检体系，但检修质量常常难以达到预定的目标，整体检 修质量不能做到“可控、在控”。特别是近年来一批实 行新厂新办法的现代化新型电厂，管理思路和管理模式较 以往传统方式有了很大改变，其技术装备新、人员配备少、 员工素质高，基本没有配备专业的检修队伍和相应检修人 员，设备检修主要依靠外包、外委来完成。因此，在新形 式下如何探求一种适合于机组检修质量控制的良好手段显 得尤为迫切和重要。

上犹江电厂 1.产生背景 近几年来部分发电企业在多年实行工序卡、 作业指导书的基础上，在与核电企业交流 中，通过不断学习、总结，在检修作业管 理中推行检修作业文件包制度，并形成了 以检修作业文件包（以下简称检修文件包 或文件包）为核心的一系列管控方法，实 践证明该手段切实可行，已经成为机组检 修安全、质量、工期、成本协调控制的有 力保障，在检修规范化管理中发挥出了日 益强大的作用。

上犹江电厂 2.检修作业文件包的定义 检修作业文件包是指在实施设备检修活动中所需要和产生的，经审核和批准且符合文档规范的文件集合，是提供要求检修工作人员完成指定的工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总。检修文件包是设备检修管理的作业性文件，是检修工作实施的规范和依据，是甲方（业主）规范乙方（承包方）检修行为的管理纽带。 检修作业文件包实现了检修作业程序化、标准化、规范化，做到了每道检修工序有规定、有标准、有检查、有证实，对检修工作涉及的人员用工计划、备品备件计划、质量监督与技术监督计划、工作风险分析与安全措施、检修程序和检修报告等项目进行了规定，并形成了标准化的文件，使得检修工作从准备到收工全过程的每一步序都有章可循、有据可查。从而规范检修行为，控制检修行为的随意性，有效提升了检修 质量水平和检修工作效率。

三期50MW汽轮机规程

CB50-8.83/1.5/0.981汽轮机运行规程 太阳纸业热电厂 2009－5

1. 汽轮机的应用范围 本汽轮机为高温高压、单缸单排气、调整抽气背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、造纸等行业的大中型自备电站，以提供热能及电力，并提高供热系统的经济性。汽轮机在一定范围内，电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷变化时的不同要求，本机为抽备机，主要对外供热运行时按热负荷定电负荷运行。 一般背压机排汽端无热负荷时，机组不允许较长时间排空运行。本汽轮机的设计转速为3000r/min, 不能用于拖动不同转速或定、变转速机械。 2. 汽轮机技术规范 1）型号CB50-8.83/1.5/0.981 2）主汽门前蒸汽压力额定8.83MPa（a）最高9.32最低8.34 3）主汽门前蒸汽温度额定535℃最高540 最低525 4) 汽轮机额定/ 最大功率50/60MW 5) 汽轮机额定工业抽汽压力 1.5MPa（a） 6）汽轮机额定工业抽汽温度（额定抽汽工况）301℃ 7）汽轮机额定工业抽汽量75t/h 8) 汽轮机最大工业抽汽量100t/h 9）额定排汽压力0.981MPa（a） 10）额定排汽温度（THA工况）261.9℃ 11)额定排汽流量（THA工况）278t/h 12）循环水进口温度额定25℃最高33 13）给水温度（THA工况）223.6℃ 14)汽耗（计算值）额定工况7.847kg/kwh 15)热耗（计算值）额定工况3518.2kj/kwh 16) 汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向 17）汽轮机额定转速3000r/min 18) 汽轮机单个转子临界转速（一阶）1764r/min 19）汽轮机.-发电机轴系临界转速（一阶）1906r/min 20）汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动0.025mm 21)汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动0.076mm 22过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm 23）过临界转速时轴颈允许最大振动0.25mm 24）汽轮机中心高（距运转平台）0.8m 25) 汽轮机本体总重75t 26) 汽轮机汽缸上半总重10.6t 27）汽轮机汽缸下半总重（空缸）13.8 t 28）汽轮机转子总重9.9t 29）汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）8070X3450X2730 mm 30) 本机共11级：高压部分9级（1单列调节级+8压力级） 低压部分2级（1单列调节级+1压力级） 2. 汽轮机技术规范的补充说明 1）绝对压力单位为MPa（a），表压单位为MPa。 2）汽轮机润滑油牌号 汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989L-TSA汽轮机油,对本汽轮机一般使用L-TSA46, 汽轮机油,只有在冷却水温度低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。 上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后，即得各种防锈汽轮机油。

液力偶合器安装、使用、维修说明

液力偶合器简介 1．概述 液力偶合器是安装在原动机（以下简称电机）和工作机之间的一种液力传动元件，它可在电机输入转速恒定的条件下，在设备运转中，通过操纵勺管，对其输出转速进行无级调节，并使电机的功率通过液力偶合器泵轮和涡轮之间工作油的循环流动，平稳而无冲击地传递给工作机。 液力偶合器在与恒速电机匹配（输入转速恒定）驱动离心式（M∝n2）工作机时，调速范围约为1～1 / 5 ，驱动恒扭矩（M = C）工作机时，调速范围约为1～1 / 3 。 2．主要技术参数 2.1产品型号 Y O T G C □/□□□ Y——液力 O——偶合器 T——调速型 G——固定箱体 C——出口调节 □/□——工作腔有效直径（mm）/允许使用的电机最高同步转速（r/min） □□——特殊要求结构改型 2.2技术参数 型号：YOT GC750/1500 输入转速：1500r/min 传递功率范围：510～1480kW 额定转差率：1.5～3% 加油量：309L 重量：1250Kg 注：当输人转速小于表列值时，传递功率=（实际输入转速/表列输人转速）3×表列功率2.3外形尺寸（图-1） 防爆产品的安装尺寸与此相同 图-1 外形尺寸图 3．主要结构特点（图-2 )

图-2 部件构成 3.1旋转组件 输入部件——输入轴、背壳、泵轮、外壳 输出部件——涡轮、输出轴 旋转组件是液力偶合器的心脏部件，其中泵轮和涡轮均分布一定数量的径向叶片。 旋转组件的输入部件和输出部件分别采用简支梁结构形式，被支承在箱体上。因此，该 种液力偶合器既不允许承受外来的轴问载荷，也不向外输出轴向力： 图 3

3.2供油组件 主要是由输入轴承支座（泵壳体）、工作油供油泵、吸油管等组成。 工作油供油泵采用单齿差、内啮合摆线转子泵，并安装在液力偶合器输入端的泵壳体内，由输入轴和泵轮轴间的齿副驱动。 3.3排油组件 主要是由勺管、排油器和输出轴承支座（勺管壳体）组成。 3.4调速控制装置 由控制勺管的连杆机构和电动执行器（含电动操作器）组成。 3.5仪表系统 主要由液力偶合器进、出口油温表，出口油压表，转速仪（按合同选用）组成。亦可采用综合参数测试仪（按合同选用）。 3.6箱体（兼做油箱） 3.7滤油器 YOT GC液力偶合器在油泵吸油口皆装有滤油器（网式滤油器）。 3.8冷却器。 3.9液力偶合器箱体上留有两个法兰盘（进油法兰与出油法兰）用来与外部工作油冷器的进、出油管道连接。 3.10油标 在液为偶合器箱体的侧面装有油标．用以观察油位。 3.11加热器 在低温环境里使用的液力偶合器应安装加热器，液力偶合器箱上留有加热器安装法兰孔。加热器根据用户的要求提供。 4．工作原理（图4 ) 图 4 偶合器传动原理图 4.1简介 液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的空隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其象涡轮机一样把液体的动能转变为输出的机械能；然后，液体又经涡轮内缘流道回到泵轮，开始下一次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。

4_发电机检修文件包

珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包编号：DQ001 版次：1 项目名称：2012年#4发电机C级检修 设备名称：4#发电机 检修日期： 检修单位： 检修单位负责人： 一级质检二级质检三级质检施工单位 业主单位 日期

检修文件包清单 珠海深能洪湾电力有限公司 4#发电机检修 序号文件清单打“√”页数份数 1 检修文件包交底记录表 1 2 工作指令 1 3 质量验收计划 1 4 危险点分析及预控措施 1 5 修前品质鉴定/试验记录 6 检修作业指导书 1 7 检修报告 1 8 不符合项处置单 9 品质再鉴定/试验记录 1 10 完工报告 1 11 其它

珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包交底记录表页数：1/1 工程名称公司№4#发电机组C 级检修 作业项目名称4#发电机C级检修交底人 工作负责人交底日期 参加交底人员签名： 交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）： 一、主要工作内容： 1、测发电机定子直流电阻和绝缘，发电机底板清油，拆开端盖，检查和清扫定子绕组端部，检查转子配重平衡块有无松动，加热器检查，风道检查和更换滤器，发电机定子地脚螺栓检查并紧固，测量转子顶轴高度. 2、检查和清扫发电机小间GLAC\GLNC，中性点接地变压器测量绝缘和直流电阻，紧固端子 3、测量发电机转子绝缘和直流电阻，旋转二极管检查清灰、测量绝缘 4、发电机出口封闭母线检查是否渗水，检查波纹管是否老化，必要时更换 5、更换发电机顶轴油管，测量轴瓦盖的紧力，检测和调整轴瓦油封间隙,必要时修理和更换 6、转子接地碳刷检查，转子接地装置试验 7、发电机励磁系统清灰，检查励磁系统，紧固端子 8、发电机保护屏柜清灰及紧固端子 9、发电机励磁变压器清灰，测量绝缘和直流电阻 10、发电机配电系统电气设备清灰，紧固端子，测量绝缘和直流电阻 二、修前存在的主要问题：无 三、危险源控制、安全要点： 1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定； 2、检修设备前应做好各项安全措施； 3、检修过程中应服从负责人指挥； 4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。 四、技术要求： 1、检修过程应符合检修规程程序； 2、各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。 五、环境及文明生产要求： 1、现场按定置摆放； 2、现场清洁无杂物，符合文明生产要求； 3、工器具清点擦净收回； 4、对剩余备品配件材料清点入库。

气动式快速关闭止回阀

气动式快速关闭止回阀 （快速抽气止回阀） 使 用 说 明 书 中国.正光阀门集团

一、用途 该气动式抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。 二、特点 1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，气体助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。（≤DN250采用截止式） 2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。 3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。 三、技术要求 1.气源接口：RC1/2 2.气缸操作压力：0.3-0.6MPa 3.紧急切断时间；0.5-1秒 4.连接法兰：JB/T79-94 5.结构长度：GB 12221-89 6.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明） 四、型号编制： 五、主要技术参数 -1-

六、主要零件材料（附图1） （附图2） -2-

CKH643H（附图1） CKH641H（附图2）

七、阀门使用性能要求 1．该气动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式（气源用户自备），当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔，推动助关气缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向，使气体进入助关气缸的上腔，与弹簧一起推动气缸活塞向下移动，帮助阀板以最快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。 2．阀门执行机构采用气开式，一旦电磁换向阀接受信号气源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀气源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。 3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。 4.阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。 5.阀门执行机构在电磁换向阀接收开阀、关阀信号时开启或关闭。在工作状态下，未接收电磁换向阀开阀、关阀信号时发生断电、断气、断信号时处于当前状态。 6.控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，或在接收到故障信号时蜂鸣报警响阀门关闭，在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。 7. 供货范围：每个阀门带执行机构、手动试验球阀、气源处理三联件（带压力表式）、电磁阀、快排阀、限位开关、就地操作控制箱。 8、随机备件:配套电磁阀一只, 气源处理三联件一只。 八、安装和保养 1．在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘，以确保使用效果。 2．本阀安装方向依介质流向与阀体箭头一致，法兰尺寸JB/T79-94标准。3．管道进行强度试验时，应将阀门打开。 4．本厂产品出厂前经严格试验合格，请勿随意拧动产品各部位的部件。 5．阀门如长时间库存时，应注意保存在干燥的仓库内，并定期做好防锈工作。 九、调试 连接控制箱的01.02接线端口到电磁换向阀开阀线圈电源和连接11、12接线端口和电磁换向阀关阀线圈电源。连接控制箱的 5.6接线端口到开到位行程开关电源，连接控制箱的 2.3接线端口到关到位行程开关电源，接好气源和三连件的气源，调整气源三连件的表气压0.3-0.6MPa（出厂前已调试好），通入电磁控制电源N、L AC220即可控制阀门开启或关闭。 注：如出现信号反馈开闭或开阀、关阀与控制箱指示灯不吻合，调换两端接线端口控制线即可。 -4-