防静电型环氧地坪施工工艺

防静电型环氧地坪施工工艺

一、性能特点

防静电型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品抗静电效力持久，平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油，抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。

二、基层检查

基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下：

序号检测项目检测方式标准

1 平整度用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下

缝隙

≤3mm

2 含水率1 按ASTM D 4263薄膜测定法：取

46mm×46mm、厚100μm的塑料薄

膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四

周，24h后，膜内出现水珠或混凝土

表面发黑，说明基层过湿，不宜施工

2 含水率测定仪检测

3 混凝土干燥28天以上

≤8%

3 地面强度1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有

起砂或粉化，则强度不够

2 回弹仪测试

≥C20

4 空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音

5 pH值精密试纸或酸度计≤10

6 表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等

三、基层处理

1 目的

提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。

2 主要材料及机具

填缝剂D341ABC、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。

3 施工方法

（1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。

（2）特殊处理：

●如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；

●将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC

补平；

●裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的宽度及

深度要不小于60mm，将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂，必要时辅以100mm宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；

●地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；

●与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；

●对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面，应用打磨机或角磨机进行整体

打毛以获得均一粗糙的表面；

●对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行，即当采用细

石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；

●由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。应

清除后重新浇筑混凝土。

四、封闭底漆施工

1 目的

增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。

2 主要材料及机具

环氧地坪专用底漆（D300AB）；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。

3 施工方法

按规定比例将D300AB两组分充分搅拌均匀，熟化20分钟后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1～2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使

底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。

五、环氧砂浆层施工

1 目的

找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。

2 主要材料及机具

环氧中涂D331AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

3 施工方法

待底漆干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况及要求厚度，可进行1～2遍批刮，最后吸尘清理干净。要求批刮均匀，平实无突起。

六、铜箔敷设及接地施工

1目的

形成完整的防静电接地系统，保证及时排泄静电。

2 主要材料及机具

自粘铜箔，米尺等。

3 施工方法

待砂浆层干燥后（24h以上），从施工中心向四周井型铺设铜箔，间距一般控制在3～6m之间。铜箔铺设后务必压实，以免影响防静电效果。建议每1000m2做一接地处理。

七、防静电砂浆层施工

1 目的

压实铜箔，提供防静电效果，满足施工厚度。

2 主要材料及机具

防静电环氧中涂D333AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

3 施工方法

待铜箔敷设完毕并确认压实后，清除表面杂质，按规定比例将防静电砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打

磨刀痕等缺陷处，注意打磨时勿损坏铜箔，根据地面情况及要求厚度，可进行1～2道批刮，最后吸尘清理干净。

八、防静电腻子层施工

1目的

修补填平地面，提高地面平整度，确保面层外观。

2 主要材料及机具

环氧中涂D333AB；便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

3 施工方法

待防静电砂浆层干燥后（24h以上），清除表面杂质，按规定比例将防静电腻子材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后，用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况，可进行1～2遍批刮，最后吸尘清理干净。

九、防静电面层施工

1目的

满足使用要求，表达产品效果。

2主要材料及机具

防静电环氧面涂D363AB；便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、辊筒、秤等。

3施工方法

待腻子层干燥后，将防静电环氧面涂D363AB按规定比例充分搅拌均匀，熟化20分钟后，过滤后可进行辊涂。要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。

十、涂装注意事项

1 施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在5℃以上；

2 施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护，在不需要涂刷的地方贴防护胶带。

3 施工后表面硬化期间（24h内），严禁人员进入，以免留下痕迹；

4 施工过程中如果需要使用稀释剂，必须采用生产商提供的专用稀释剂。

5 施工后，场外之杂务及空罐须清洗干净。

6 施工人员在施工时要作好安全防护，勿让皮肤直接接触环氧材料，若施工不慎进入眼

内，应立即用水冲洗后去医院诊治。

7 材料应放置室内，避免风吹雨打；不得已放置室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放。

8 产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

9 本产品为双组分，宜随配随用，配制好的涂料需在4小时内使用完毕；

10 产品保质期为一年，应在阴凉干燥处密闭保存，并做好防潮、防晒措施。

十一、地坪养护

环氧地坪是一种高价值、高质量、高性能的产品，需要细心的养护与维护，只要使用方法得当就可以常保如新，并且可以延长使用年限，所以本公司建议：

1 地坪施工完毕后，三天方可上人，七天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长），养护期间，应做好防护，隔绝污染源。

2 进入地坪地面人员须换鞋（以免将泥沙带入室内而划伤地面）。

3 凡是硬物：如设备、铁桌、铁椅、铁货架等，须将其用塑料包裹以免在运输使用过程中划伤地面，推车、板车的车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。

4 清洁地面时，请使用软质拖把或干湿两用吸尘器。

5 若因使用时间较长而造成磨损或刮伤，小面积可局部进行修补，若面积较大建议重新做一次面层。

十二、储运要求

1 储存条件：涂料在通风、干燥、温度在5～35℃的环境下储存。

2 保质期：产品有效储存期为一年。

3 运输条件：运输按《非危险品运输规则》办理。

防静电环氧地坪施工方案

防静电环氧地坪施工 Anti-static Epoxy Self-leveling system 抗静电环氧自流平地面

The proposal ：3mm Anti-static Epoxy Self-leveling system 方案: 3mm抗静电环氧自流平地面 Sikafloor?239EDF Antistatic epoxy self-leveling system 抗静电环氧自流平系统 Approx. 3 mm coating thickness 涂装厚度约 3 mm Sikafloor? 239EDF is a seamless, self-smoothing, flooring system based on advanced solvent-free epoxy system and selected graded fillers. The cured floor exhibits excellent electrostatically dissipative behavior. The smooth, impervious surface can be easily maintained in a hygienic condition. Sikafloor? 239EDF 是一种无接缝、自流平环氧系统，它以一种先进的无溶剂环氧树脂为基料，并采用专门级配的填充料。该地面具有优异的防静电性能，其表面形成光滑的无渗透的地面，易于保持卫生状态。 Performance 性能: ☆Electrostatically dissipative (Resistance to ground 106＜R G＜109 Ohm) 防静电性能(106＜R G＜109欧姆) ☆High level of aesthetics and easy to clean 高度美观，易清洗 ☆Comfort and care 舒适，安全 ☆Smooth and seamless 光滑，无缝

环氧树脂防静电地坪施工工艺

第一部分基面前期处理 1、前期工作 a.测量施工地坪的表面含水率，应小于8%； b.测量施工环境的空气湿度，应小于75%； c.测量施工环境温度，应大于0℃； d.测量施工地坪的平整度； 2、基层处理； a.清除地坪的水泥疙瘩及其它凸起物； b.清除原先地坪油污； c.清除原先地坪的潮湿部分； d.对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补； e.对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补； f.步骤完成后，进行无尘打磨处理。 第二部分产品介绍及施工步骤 sf-01 防静电自流平环氧地坪涂装系统 1、适用范围 电子厂、通讯、计算机、航天核电站、兵工厂、化学、粉体、有机溶济、瓦斯等一切需要抗静电的场所。 2、性能特点 a、拥有环氧地坪的所有优异性能; b、耐磨，耐腐蚀，附着力强; c、良好的导电性，不产生静电火花，不受时间、温度、湿度等影响; d、表面光洁平整; 3、技术指标

sf-01 防静电自流平环氧地坪涂装系统施工步骤 a.防静电底漆 用刮刀将防静电底漆满刮地坪；稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂防静电底 漆 b.按设计铺设导电铜箔 待底漆干燥后，测量地坪电阻值，一般为10×104～105?，然后按一定间隔（500×500㎝）贴导电铜箔，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。完成后用PC27—1型数字式自动量程电阻表测量导电铜网的网构导电性，安装接地装置，使接地电阻小于10?； c.刮防静电砂浆第一遍 用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后，调成防静电环氧砂浆，用刮板满刮一遍，然 后对部分有缺陷孔洞进行点补； d.刮防静电砂浆第二遍 用防静电中涂、石英砂、滑石粉搅拌匀后，调成防静电环氧砂浆，用刮板满刮一遍，然 后对部分有缺陷孔洞进行点补； e.刮防静电腻子第一遍 用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后，调成防静电环氧腻子，用刮板满刮一遍， 然后对部分有缺陷孔洞进行点补； f.无尘打磨 防静电腻子干燥后，用无尘打磨机整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘； g.刮防静电腻子第二遍 用防静电中涂、固化剂、滑石粉搅拌均匀后，调成防静电环氧腻子，用刮板满刮一遍，

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

防静电环氧地坪施工方案

精心整理 防静电环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚防静电环氧地坪面层；该防静电地面系统接地端与房内等电位接地端用4㎜2镀镍编织导线压接连接；门口地坪用金属装饰条固定。铺设面积约1000㎡。 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、 5、 二、 1 2 11台， 2 3 1 2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB50209–2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。

基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理， A B 1 2 理。 3 4 5 6 MV-04 7)局部贴装铜薄:用宽10㎜、厚0.05-0.08㎜的铜薄粘贴在中涂表面上，铜薄贴装位置应在距踢脚100mm处，每个房间贴装长度5m。与接地端4㎜2镀镍编织导线压接连接。 8）批涂和滚涂导电层：用导静电材料EB35在中涂上批涂一遍，本涂层距踢角50㎜处可不涂覆，用料是0.1㎏/㎡，涂层厚度约0.1㎜；经4小时干燥后再用该料滚涂一遍，用料量同上；检查本涂层的系统电阻，电阻值应为1×103—1×105Ω。 9）刮涂面层：用防静电自流平面漆ESS69掺少量滑石粉用刮刀批涂一遍，经过4-8小时干燥后，用齿形镘刀刮涂一遍。用料量ESS690.9㎏/㎡，涂层厚度0.8㎜。面层防静电系统电阻应为1.0×106-1.0×109Ω。 10）门口地坪安装饰条：用M8×80塑料胀栓固定铜装饰条。

环氧地坪施工流程

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点深受大家喜爱。那么它的施工流程是什么呢？ 环氧地坪施工流程：施工准备↓基面打磨↓清洁、检查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装（依设计）↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道。 环氧地坪施工步骤： 1、基面清理：用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底：对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装：在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施

工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂：砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装：打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护：面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，

防静电型环氧地坪施工工艺(20201009133718)

防静电型环氧地坪施工工艺 一、性能特点 防静电型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品抗静电效力持久，平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油，抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。 二、基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命， 所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 表面发黑，说明基层过湿，不宜施工 三、基层处理 1目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力 2主要材料及机具

填缝剂D341ABC 、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3 施工方法（1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 （2）特殊处理：如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC 补平； 裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V 型槽，切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂，必要时辅以100mm 宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面，应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面；对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212 国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。 四、封闭底漆施工 1 目的 增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。 2 主要材料及机具 环氧地坪专用底漆（D300AB）；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。 3 施工方法 按规定比例将D300AB 两组分充分搅拌均匀，熟化20 分钟后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1?2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。 五、环氧砂浆层施工 1 目的找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。 2 主要材料及机具

环氧漆施工工艺

三、环氧树脂自流平地面工艺流程操作要点 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8%以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用专用抹刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆 中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。 6、自流平面层 将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。

某某公司维修车库环 氧地面漆施工方案 日期NOOB-OStO 00:00:00 |来源：自写|加入收藏I打印本文|关闭窗口 简介部分 一、产品及材料性能简介 ㈠、产品说明 耐磨高强型环氧地坪是底涂、中涂和面涂构成的系统。所采用的材料由环氧树脂、胺类固化剂、颜填料和助剂组成。底涂具有优良的渗透性，能够与地板基体形成优良的结合，中涂赋予系统抗冲击性和强度韧性，面涂提供耐磨及其它理化性能的使用面。㈡、产品特点 1很高的抗冲击性能和韧性，满足中重型动静荷载使用； 2、高轻度，高抗磨擦性能； 3、抵御化学品浸蚀； 4、清洁容易、经久耐用； 5、可做成防滑地面、哑光或高光地面，有助安全； ㈢、使用年限：1. 5伽厚6年以上。 二、施工工艺 ㈠、施工设计： 根据现场实际情况，设计如下施工工艺：原地面打磨处理、裂缝及伸缩缝处理、 坑凹不平的处理、底涂、砂浆施工、腻子施工、面涂施工。 ㈡、施工工艺流程： 基层处理一裂缝及坑凹处理一地涂一砂浆施工一腻子施工一面涂施工 ㈢、施工准备及施工条件 1、施工准备： ①施工前技术人员对班组进行书面交底、工程内容交底、实际施工流程交底、使所有 人员进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到心中有数。 ②施工安全交底，有安全员对所有施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的安全 交底，提出注意事项，安全防火是本工程的重点。 ③劳动力准备，我公司地坪施工均为专业人员，根据本工程的实际情况，拟定配备 施工人员8人，根据业主安排的施工区域，确保工程顺利进行。

防静电环氧地面

一、防静电环氧地坪地坪特点 1、表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，耐酸碱，抗重压、易洁性好。 2、中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。 3、防静电地坪最主要目的为有效消除地坪所产生之静电，将生产过程中产生的静电通过防静电地面涂层导入接地系统而迅速排除，以避免静电积累对人体和产品产生危害或引起压爆。 二、防静电环氧地坪主要施工流程 施工准备→基面打磨→清洁、检查基底→环氧底涂涂装→环氧树脂砂浆层涂装→导电铜箔铺设→防静电环氧地面面涂涂装→清理维护、地坪养护 三、防静电环氧地坪施工方法： 1、基面清理 用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面 2、清洁、检查基底 对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 3、环氧砂浆层涂装 在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注

意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。在底涂固化后，首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；视设计要求镘刮环氧砂浆数道；砂浆层固化后，再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土，封闭砂眼和气孔 4、导电铜网铺装 采用10mm × 0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况，按约2m × 2m的跨距铺装成网状结构，也可以先围绕现场一圈铺装铜膜，然后再在中心点向四边铺装，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。 5、防静电环氧中涂涂装 在铺完铜箔后，用防静电中涂刮抗静电腻子2道，加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后，用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：104～107Ω。6、防静电环氧面涂涂装 打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂，施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。

防静电环氧地坪施工方案

防静电环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚防静电环氧地坪面层；该防静电地面系统接地端与房内等电位接地端用4㎜2镀镍编织导线压接连接；门口地坪用金属装饰条固定。铺设面积约1000㎡。 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 SJ/T11294-2003《防静电地坪涂料通用规范》 SJ/T31469-2002《防静电地面施工及验收规范》 SJ/T10694-2000《电子产品制造防静电系统检测方法》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备接地引出导线预装基层地面打磨清理基层地面修补找 平房间门墙踢脚保护滚涂底涂批中涂加强支撑层 局部贴装铜薄批涂和滚涂导电层刮涂面层门口地坪安装饰条清理交验。 2、施工组织：

1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。 2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

防静电环氧地坪静电指标的检测

防静电环氧地坪静电指标的检测关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 —般来讲，涂膜表面电阻值在1.0X1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷， 根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98的规定将电阻值在 2.5 X 104Q-1.0 X 106 Q的地板称为导电地板；而将电阻值为1X 106Q -1.0 X 109Q的地板称为静电耗散型地板, 都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括： A、表面电阻（阻值符合在 1.0X105Q -1.0X109Q ）—在一给定的通电时间之后，施 加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻（阻值符合在 5.0X104? -1.0X109?）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C系统接地电阻（阻值W 10Q）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测： （ 1 ）检测器具： 数字兆欧表：检测电压为100 V,量程1.0 X 105?1.0X 1012欧，精度等级不得低于 2.5级；标准电极:2只，铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g;与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻，采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻v 1.0 X 103欧）。 （2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23± 8C,湿度为50 ± 5%的环境（保持此 环境24 小时）下进行。 （3）检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前, 应用洁净的纱布将表面擦干净, 严重玷污的应用中性液清洗干净,然后将室内空调打开,保持一定温度连续开上2—3 天,在规定的温湿度条 件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物,电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后 5 秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿 30mm 左右处,两电极间的距离不小于900mm 。其中每46.5m2 的面积，至少做5 次测试。

防静电环氧地坪静电指标的检测

防静电环氧地坪静电指标的检测 关键词:防静电、表面电阻、体积电阻、系统接地电阻 随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。 一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTM F150-98）的规定将电阻值在2.5 X 104Ω-1.0 X 106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X 106Ω-1.0 X 109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。 在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。 目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括： A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。 B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。 C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 一、表面电阻的检测： （1）检测器具： 数字兆欧表：检测电压为100∨，量程1.0×105～1.0×1012欧，精度等级不得低于2.5级；标准电极:2只, 铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g；与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻＜1.0×103欧）。 （2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23±8℃，湿度为50±5%的环境（保持此环境24小时）下进行。 （3）检测方法： 防静电环氧地板在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

普通环氧地坪施工方案 一、工程概况 1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层 2、计划工期：15天。 3、质量等级：优良。 4、安全目标：确保无重大工伤事故。 5、技术规范： 参照规范： GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 二、地坪施工组织方案及工艺技术方法 1、施工流程 施工准备 ----基层地面打磨清理 ----- 基层地面修补找平---- 滚涂底涂 ---- 批中涂加强支撑层---- 刮涂面层---- 清理交验。 2、施工组织： 1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，通用机具若干。 2）人员：领队1名，操作工5-10名。 3、施工工艺技术方法： （一）对基层地面技术要求及处理方法： 1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、麻面等现象。

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》。 3）基层表面应平整，平整度应用2m直尺检查，并应符合下列规定： A 当防静电涂层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。 B当防静电涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。 4）基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对含水率有特殊要求时，应按设计要求施工。 5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。 弹性自流平型涂层，应用弹性中涂填平。 基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。 6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净； B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面； C 如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先 涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。 当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。 7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，宜采用下列处理方法： A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹 洗等方法处理，但不得损坏基层；

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

防静电型环氧地坪施工工艺

防静电型环氧地坪施工工艺 、性能特点 防静电型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。产品 抗静电效力持久，平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油，抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。 、基层检查 基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命, 所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪 三、基层处理 1目的 提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。 2主要材料及机具

填缝剂D341ABC 、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。 3施工方法 1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点 对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 2）特殊处理： 如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式； D341ABC 将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用 补平； 裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V 型槽，切割后地缝的宽度及 深度要不小于60mm,将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充D341ABC填缝 剂，必要时辅以100mm 宽耐碱网格布，注意做好边缘防护； 地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净； 与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理； 对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面，应用打磨机或角磨机进行整体 打毛以获得均一粗糙的表面； 对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行，即当采用细 石混凝土找平时，强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm；当施工过程不宜 进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平； 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。应 清除后重新浇筑混凝土。 四、封闭底漆施工 1目的增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。 2主要材料及机具环氧地坪专用底漆（D300AB ）；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。 3施工方法 按规定比例将D300AB 两组分充分搅拌均匀，熟化20 分钟后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1?2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。 五、环氧砂浆层施工

防静电环氧地坪施工工艺流程及注意事项

防静电环氧地坪施工工艺流程及注意事项防静电环氧地坪施工工艺流程 1、防水处理：根据施工要求与施工标准做好地面防水处理，一楼地面需已做好防水处理； 2、素地处理：用研磨工具将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化后，用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净； 3、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底涂滚一道，增强表面附着力； 4、铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理； 5、防静电中涂：防静电中涂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道； 6、防静电腻子：防静电腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准； 7、防静电面涂：防静电面漆涂刷二道，其表面电阻平均数值105－108。完工后整体地面光亮洁净，颜色均匀，无空鼓。 防静电环氧地坪施工要点 【素地处理】 ★基础素地以水泥光面或水磨石地面为准； ★素地须养生28天以上，水份须8%以下方可施工，素地如有不平或空鼓须加以除去；

★用环氧砂浆补平地面； ★素地有油污须彻底清洗干净； ★施工前须保持施工素地表面的干燥和清洁。 【底涂层】 ★施工前须保持地面干净，如有杂物粘附须清除； ★依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；★混合完成材料须在4小时以内施工完成； ★底涂层固化时间约8小时以上。 【中涂层】 ★施工前需保持地面干净，如有杂物粘附须清除； ★依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；★将混合完成的中涂材料中适量加入石英砂； ★使用镘刀或平批刀将材料均匀涂布； ★混合完成材料须30分钟内施工完成； ★施工交接处做好交接处理； ★中涂层固化时间约8小时以上。 【腻子层】 ★依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍

防静电(自流平)地坪漆施工方案

防静电薄涂自流平地坪漆施工方案 一、工程名称: 防静电自流平环氧地坪工程。 二、工程工法: 防静电自流平环氧地坪。 三、施工厚度:(平均厚度)。 四、特性: 防静电效果长久不变、容易清理、防尘、良好的导电性、不产 生电火花. 五、用途: 适用于电子机器、精密光学、半导体等之地坪、计算机室、手术室. 六、施工程序及材料用量: 七、面涂颜色:业主要求。

八、施工图样: 底涂层 九、施工方法: 1.基材整理:用研磨工具将素地之杂质研磨清除,并将混凝土表面粗 糙化后,用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净.表面须平整, 坚固且经充分干燥.表面之油脂、泥土等须充分清除.素 地不超过(含水率8%、湿度80%、温度高35°c低15° c)即可施作. 2.底涂施做：将环氧底涂甲乙组分材料均匀搅拌，馒刀刮涂在素地 之上，完全固化后，就可中涂施工。 3.镘涂中涂层: 将环氧防静电自流平中涂材甲乙组分加石英粉均匀 镘涂在底涂之上。 4.中涂研磨及整理:中涂硬化24小时后,检查中涂层表面,若发现中涂 层有部分区域显露砂石粗糙面；必须以环氧树脂批土进 行修补批覆工作,否则影响面涂铺设之成败;待中涂硬化 后,用研磨机械将表面石磨粗糙及清除杂质,并用工业用 吸尘器将场地清洁干净. 5.铜铂铺设:将铜箔按要求间距，贴实地面并作接地 6.导电腻子铺设:将导电底涂甲乙组分依比例均匀混合后, 用馒刀均 匀铺设于环氧砂浆层之上，二道间隔24小时。 7.面涂铺设:将防静电自流平面涂甲乙组分依比例均匀混合后, 用锯 齿镘刀均匀铺设于导电底涂之上,完成待48小时后,人 员方可进入,七天后,重机械方可进入. 十、施工期间:禁止人员出入,养护三日后允许轻作业、七日重机械才可进 入。

防静电环氧地坪方案

环氧防静电自流平地坪施工方案 1、工程概况： 附房调漆室和储漆室层建筑高度7.3米，层数一层，建筑面积592平米，为防止在生产使用当中地坪产生火花，引发火灾。地坪环氧防静电自流平地面。 2、施工总体安排 施工计划 3、施工工艺： 3.1、基层处理 对砼基层面做好打磨、修补、除尘并保持干燥； 3.2、底涂层 1.使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂； 3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 4.材料用量0.15-0.20Kg/㎡ 3.3、接地铜箔 1、按规范要求铺设铜箔并用导电腻子刮填沟缝。导电铜箔采用井型铺设，间隔2m×2m有效排除累积之静电，并做接地处理；导电地网用铜箔：厚度应不小于0.05mm，宽宜为20mm。 2、确定接地端子位置：面积在100 m2以内，接地端子应不少于1个，面积每增加100 m2，应增设接地端子1—2个。调漆间与储漆间共设6个接地端子。

3、应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断 4、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。 4.4、中涂砂浆 1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀； 2.用批刀整体满刮1-3遍； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 4.材料用量0.7kg/m/mm 3.5、腻子层 1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。 4.材料用量0.2-0.3 kg/㎡ 3.6、面涂层 1.使用环氧防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀； 2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。 3．材料用量0.25-0.30kg/㎡ 4、质量控制要点 厚度： 1.0mm；表面形态：亮光型止滑型；地坪特性：能消除及防止静电或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰及破坏。