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成品检验报告

成品检验报告Prepared on 21 November 2021

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成品检验报告

核准:审核:制表:

压力容器外观及几何尺寸检验报告

压力容器外观及几何尺寸检验报告 Prepared on 24 November 2020

本表等同于容规附录三（5）。～本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、 SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－ G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:

——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写； ——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料； ——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书”。 SH/T3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”，序号1～15检查项目对应的标准规定应填写设计图纸中的给定尺寸和或标准规定的允许偏差值，实测结果栏填写实际测量值。

产品出厂检验报告

产品出厂检测报告 Manufactured products inspection report 北京白象新技术有限公司 Beijing baixiang New Science technology Co.,Ltd 目录 1.产品合格证---------------------------------------------------------1 2.产品技术特性测试报告------------------------------------------2 3.外观、结构尺寸检验---------------------------------------------3 4.PS系列配置单-----------------------------------------------------4 5.PS系列验收单-----------------------------------------------------5 产品合格证 CERTIFICATION

产品名称：规格型号：订单号：产品编号：本产品经检验合格，准予出厂。 This product has been inspect to be in line with the relevant standard for air conditioning manufacture and granted to leave the facory。 OQC检验员：年月日 Q A负责人：年月日核准：年月日

灭菌有效容积：L 灭菌室温度：℃ 电源：V N HZ 最大输入功率：kV A 灭菌程序：抽真空压力值：Pa 等离子压力值：Pa 工作噪音：dB 工作环境相对温度：% 工作大气压kPa 灭菌剂浓度：% 真空泵排气过滤罩：um微粒%过滤率充气阀进气过滤罩：um微粒%过滤率检验员(签章)：日期：年月日外观、几何尺寸检验产品编号：

成品检验规范完整版本

成品检验规范 1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 2.0范围：适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行

外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格

成品外观检验规范标准

1.目的为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求 2.适用范围适用于本公司制造成品的外观检测。 3.用语定义 3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良执行AQL=1.0 。 3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 3.3、主要不良 3.3.1 功能缺陷影响正常使用。 3.3.2 性能参数超出规格标准。 3.3.3 漏元件、配件及主要标识。 3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。 3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。 3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 3.5、检验条件 3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。 3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。 3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。 3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。 3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。 3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。 3.6、名词定义： A 级面：产品面壳正面。 B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。披锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。缩水：表面出现局部凹陷的现象。夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。变形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。气泡：胶壳件内部形成的空气。缺胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。离壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。

压力容器外观几何尺寸检验标准

压力容器外观几何尺寸检验标准序号检验项目标准规定 1 壳体直线度 mm ≤1H/1000 （H为壳体长度） 2 壳体圆度（最大内径与最小内径之差） mm ≤1%Di且≤25mm （Di为内径） 3 容器总长允许偏差1L/1000,且≤50mm。（总长≤5000，则偏差≤5）（L为容器总长） 4 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm s δ 5 封头成型后最小厚度 mm ≮0.9 s δ 6 封头内表面形状偏差 mm ≤1.25%Di 7 封头直边纵向皱折深度 mm ≤1.5 8 封头的对口错边量b不得大于钢材厚度 s δ的10%，且不大于1.5mm。拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。 9 封头直边高度h 倾斜度向外向内 25 ≤1.5 ≤1.0 40 ≤2.5 ≤1.5 其他6%h，且不大于5 4%h，且不大于3 10 A类焊缝最大棱角度 mm ≤ s δ/10+2且≯5 11 B类焊缝最大棱角度 mm ≤ s δ/10+2且≯5 12 A、B类焊缝最大错边量 mm A类B类 ≤12 ≤1/4 s δ≤1/4 s δ ＞12~20 ≤3 ≤1/4 s δ ＞20~40≤3 ≤5 ＞40~50≤3 ≤1/8 s δ ＞50 ≤1/16 s δ且≤10 ≤1/8 s δ且≤20 13 焊缝余高标准抗拉强度下限值b δ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0~10% s δ 且≤3 ≤1.5 0~10% 1 δ 且≤3 0~10% 2 δ 且≤3 0~15% s δ 且≤4 ≤1.5 0~15% 1 δ 且≤4 0~15% 2 δ且≤ 4 14 C、D类接头焊角，取焊件中较薄者厚度。补强圈的焊角，当其厚度≥8mm时，焊角等于补强圈厚度的70%，且≥8mm。 15 标准抗拉强度下限值 s δ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢制造的容器以及焊接接头系数Φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。 16 法兰面与接管或圆筒主轴中心线垂直度≤1%法兰外径，且≤2。 17 筒体损伤修磨深度≤5%sδ，且≤2。 18 钢管外径允许偏差δ=（D-Di）/ Di*100% （D为最大或最小外径）；壁厚允许偏差ρ=（S-Si）/ Si*100% （S横截面积上最大或最小壁厚） WH

压力容器外观及几何尺寸检验报告

压力容囂篡告及几何尺

本表等同于容规附录三（5）。 ?本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T3543-G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543 - G702u产品合格证”、SH/T 3543 - G703“产品技术特性”、SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543 - G705“产品制造变更报告气SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543 - G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543 - G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543 - 720“设备热处理报告"等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规"）附录三所列相应表格。无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6） ~ （9）、（13）和（14）所列表格）。分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:

表SH/T 3543 - G701“压力容器产品质量证明书"、SH/T 3543 - G702“产品合格证”、SH/T 3543 - G7031产品技术特性”、SH/T 3543 - G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写； ——SH/T 3543 - G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料； ——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503所列格式填写无损检测报告。压力容器现场组焊安装应申报并接受特种设备安全监察机构及其授权的监检单位的监督检验，取得“锅炉压力容器安全性能监督检验证书°。 SH/T3543-G7118压力容器外观及几何尺寸检验报告”，序号1 ~ 15检查项目对应的标准规定应填写设计图纸中的给定尺寸和或标准规定的允许偏差值，实测结果栏填写实际测量值。

压力容器外观及几何尺寸检验报告

压力容器外观及几何尺寸检验报告 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

外观检验标准

一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规范。二、范围:

适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。三、参考文件： MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷； 4.2 严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷； 4.3 致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷； 4.4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位； 4.5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位； 4.6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位； 4.7 错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开； 4.8 粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面； 4.9 分层：铸件上局部存在有明显的金属层次； 4.10 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势； 4.11 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符； 4.12 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势； 4.14 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0# 砂布稍擦几下即可去除； 4.15 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能； 4.16 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺； 4.17 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象； 4.18 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳； 4.19 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角； 4.20 脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象； 4.21 色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。 4.22 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；

5压力容器外观及几何尺寸检验报告

冀PV综05 压力容器外观尺寸及几何尺寸检验报告产品编号：2010-020 序号检查项目标准规定实测结果检查结论筒体筒体 1 产品□总长总高 mm ≈1750017503 合格□不合格 2 壳体内径 mm 4208 4208 合格□不合格 3 壳体长度 mm 11000 11001 合格□不合格 4 壳体直线度 mm ≤11 2.0 合格□不合格 5 壳体圆度 mm ≤25 3.0 合格□不合格 6 冷卷筒节投料的钢材厚度 mm ≥11.211. 7 合格□不合格 7 封头成型后最小厚度 mm ≥12.3212.6 合格□不合格 8 封头内表面形状偏差 mm ≤52.518 合格□不合格 9 封头直边纵向皱折深度 mm 0 0 合格□不合格 10 A类焊缝最大棱角度 mm ≤3.20.8 合格□不合

格 11 B类焊缝最大棱角度 mm ≤3.20.7 合格□不合格 12 A类焊缝最大错边量 mm ≤3.00.5 合格□不合格 13 B类焊缝最大错边量 mm ≤3.00.6 合格□不合格 14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm 0 0 合格□不合格 15 焊缝余高单面坡口 mm 合格□不合格双面坡口 mm <1.0 0.4 合格□不合格 16 焊缝外观质量符合图样及标准符合□不符合合格□不合格 17 角焊缝质量符合图样及标准符合□不符合合格□不合格 18 端盖开合及联锁符合图样及标准 19 法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合□不符合合格□不合格 20 法兰密封面质量符合图样及标准符合□不符合合格□不合格 21 法兰螺旋孔于设备主轴中心线位置 □对中跨中 □对中跨中合格□不合格 22 支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标符合□不符合格□不合

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成品外观检验规范标准

压力容器外观几何尺寸检验标准

最新压力容器外观及几何尺寸检验报告(GB151)

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外观检验标准

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