沙迪克慢走丝代码
沙迪克慢走丝代码
机床面板
SOURCE: ON/OFF：数字控制机械开关POWER : ON/OFF：机械部分电源开关
AWT : Ⅰ(CUT)/Ⅱ（THREAD)：剪线/自动穿线TENSLON:ON/OFF:导丝张力开关
WIRE:RUN/STOP:开关走丝
PRESSURE:FLGH/LOW:高压喷流/喷流
TANK FILL:ON/OFF:
TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: /
——————-
A·0—-A·7:自定义功能键
MFR0—-MFR3:手动速度调节
OFF:
ACK:
HACT:暂停
ENT:加工
ST:
UVW:
———————–
GUIDE:CLOSE/OPEN:眼膜开关
AWT WATER:ON/OFF:穿丝时开关水
WIRE :CUTTER:切断电极丝
AWT PLPE:FREE:端点基体下降（手动下降导丝管）
TENSION:ON/OFF:
CLRCULATLON PUMP: 循环泵开关
DELONLZER PUMP:纯水器开关（离子交换装置）
加工条件
1.条件代码:C001 C002 C903 C904(“9″开头条件为PIKA加工)
2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-331
3.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-363
4.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压0-255
8.V-主电源电压0-9
9.SF-伺服速度0000-9999
10.C-电容0
11.PIK-PIKA选择000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制000-499
14.WT-张力控制0-255
15.WS-电极丝速度0-255
16.WP-高压喷流000-063
T、M代码T代码：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：电极丝送进
T81：停止电极丝送进
T82：关闭加工槽排液阀
T83：打开加工槽排液阀
T84：泵打开
T85：泵关闭
T86：打开喷流
T87：关闭喷流
T88：切换到油浴加工
T89：切换到水喷流加工
T90：AWTI 剪线
T91：AWTII 穿线
T94：切换到水浴加工
T96：打开送液
T97：关闭送液
M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束
N 程序序号
P 子程序序号
L子程序执行次数
G代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、拐角适时暂停（延时）
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消
G10. 设定补正值或加工条件
G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）G17、XY平面指定
G22、软件限位ON（锁定机头）
G23、软件限位OFF（取消锁定机头）
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF（图形旋转取消）G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点
G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值（NC信息）读入指定的补正项G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令（除机械坐标）G104.延时转角ON
G105.延时转角OFF
G122.正方向极限
G123.负方向极限
G126.坐标旋转ON
G127.坐标旋转OFF
G128.返回第一副参考点
G129.设定第一副参考点
G132.干涉回避ON（制冲子）
G133.干涉回避OFF（割斜度)
G134.锥度干涉回避ON
G135.锥度干涉回避OFF
G136.干涉回避报错ON
G136.干涉回避报错OFF
G140.上下异形
G152.局部坐标系
G192.设定二分之一坐标值
沙迪克慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验2 1.如何做到进刀处无线痕？ A 外形用弧进弧出B内孔：（1）可以从尖角处进刀，原本封闭 的孔可以改成开放式的；（2）还有就是每刀进刀线设在不同的位置（尽量不要设过切） 2.如何做让角（清角）,有哪些方法？ 清角有两种方法：A图形清角E补偿量清角。图形清角就是事 先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3.怎样防止变形？ A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力 较大，所以须进行回火，去应力B线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果 拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。 4.高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致
高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是 中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） D 如果割出来呈锥形（一头大一头小或相反），可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度（一般。 5.无屑加工怎么做，有哪些方法？ 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B 在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6.无线头加工有哪些方法？小冲头该怎么办？ A 割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也 就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7.割精密端子模时，为了保证精度和位置度，应该怎么做？ 割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割
沙迪克加工条件
沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽。 OFF：放电不发生时间，也称脉间。 IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。 HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。 MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。
SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV 则丝进。V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。 SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。 C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。 PIK：定义PIKA电路的模式。 CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。 WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按
慢走丝代码大全
慢走丝代码大全 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255
8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面 TN: 副程式面 T80：电极丝送进 T81：停止电极丝送进 T82：关闭加工槽排液阀 T83：打开加工槽排液阀 T84：泵打开 T85：泵关闭 T86：打开喷流 T87：关闭喷流 T88：切换到油浴加工 T89：切换到水喷流加工 T90：AWTI T91：AWTII T94：切换到水浴加工 T96：打开送液 T97：关闭送液 M代码： M00：程序停止 M01：选项程序停止 M02：加工终止 M03：M03代码搜索 M05：无视接触感知 M06：加工过程为无放电移动 M10-M47：外部信号输出 M70-M77：外部信号输入 M98：调用子程序 M99：子程序结束 M199：Q文件结束 G代码G代码 G00、定位移动 G01、直线插补 G02、圆弧插补（顺时针） G03、圆弧插补（逆时针）
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沙迪克慢走丝代 机床面板 SOURCE: ON/OFF数字控制机械开关 POWER : ON/OF：机械部分电源开关 AWT : I (CUT)/ 11( THREAD)剪线/ 自动穿线TENSLON:ON/OF导丝张力开关 WIRE:RUN/STO开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOWE喷流/ 喷流 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: / A ? 0----A ? 7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT暂停 ENT:加工 ST: UVW:
GUIDEQLOSE/OPEN：膜开关
AWT WATER:ON/O穿丝时开关水 WIRE :CUTTEF切断电极丝 AWT PLPE:FRE端点基体下降（手动下降导丝管） TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUM循:环泵开关 DELONLZER PUMP水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904（"9"开头条件为PIKA加工）放 电脉冲（ON）的时间000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压0-255 主电源电压0-9 伺服速度0000-9999 电容0 选择000-039 选项（ACW除去部分功能的选项数据设定）0000-0099 电极丝控制000-499 张力控制0-255
沙迪克慢走丝加工条件中文
沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小 ON：放电发生时间，也称脉宽。 OFF：放电不发生时间，也称脉间。 IP：由四个数字来定义。右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。 HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。 MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。“A”在M 设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。“O”没有定义。 SV：伺服参考电压。决定电极丝前进还是后退。加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。 V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。 SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。 C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。 PIK：定义PIKA电路的模式。 CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置） WK：电极丝类别。右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。WT：定义电极丝预紧力。设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。 WS：电极丝传送速度。WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。 WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度。 慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高摘要：五坐标数控铣后置处理技术中国工具工业能否赶上世界工具行业的发展数控机床特点亘阳四角六角刀架复合加工机床现状及市场分析FMS加工系统的配置与要求切削热和切削温度组态王软件在天然气加压站的应用可磨削各种复杂的形面的新型数控平面磨床数控机床的应用方案虚拟设计/虚拟制造与制造业信息化如何辨别“进口机械配件”真伪海尔推出“节能先锋”螺杆机CAD/CAM技术的现状自动化还是灭亡干切削：
慢走丝线切割技术
慢走丝线切割技术
慢走丝线切割 目录 简介 具体介绍 简介 具体介绍 展开 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。 以下是慢走丝线切割优势的具体介绍: 1.1 加工表面质量日臻完善 1.1 加工表面质量日臻完善 （1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术 电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。 （2）防电解（BS）脉冲电源 低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。 防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。 采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm 以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。 测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。 1.2 切割精度日益提高 1.2 切割精度日益提高 （1）多次切割技术 多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，现在只需3～4 次。 （2）拐角加工技术不断优化完善 由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。 通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。 （3）采用提高平直度的技术 高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。 （4）机床结构更加精密 为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的
沙迪克国际通用G代码
沙迪克国际通用G代码 沙迪克国际通用G代码 指令功能指令功能 G00 定位的移动 G54--G959 工作坐标系0-95 G01 直线插补 G80 移动至接触感知 G02 圆弧插补（顺时针） G81 移动至机械极限 G03 圆弧插补（逆时针） G82 移动到原点和现在的位置 G04 延时、 G83 把NC信息读入指定的补偿项内 G05 X镜向变换 G85 定时加工 G06 Y镜向变换 G90 绝对坐标 G07 Z镜向变换 G91 增量坐标指令 G08 X-Y镜向变换 G92 设置原点指令 G09 镜向取消变换及X-Y转换取消 G11 语句跳读 ON G97 设置坐标系原点指令 G12 语句跳读 OFF G126 坐标旋转 ON G22 软件限位ON G127 坐标旋转OFF G23 软件限位 OFF G132 干涉回避ON G24 直线跳跃 G133 干涉回避OFF G25 轨迹跳跃 G136 干涉报错ON G26 图形旋转 ON G137 干涉报错OFF G27 图形旋转 OFF G160 三维旋转OFF G29 设置主参考点 G161-G166 三维旋转ON G28 G60 复归主参考点 G192 半程坐标设置 G30 复归坐标设置点 G326 LORAN旋转ON G40 电极半径补偿取消 G327 LORAN旋转OFF G41 电极半径向左补偿 G42 电极半径向右补偿 沙迪克慢走丝代码加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255 8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255
沙迪克慢走丝代码大全
沙迪克慢走丝代码大全 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
沙迪克慢走丝代码 机床面板 SOURCE: ON/OFF：数字控制机械开关 POWER : ON/OFF：机械部分电源开关 AWT : Ⅰ(CUT)/Ⅱ（THREAD)：剪线/自动穿线TENSLON:ON/OFF:导丝张力开关 WIRE:RUN/STOP:开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOW:高压喷流/喷流 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门TANK DOOR: / ------------------- A·0----A·7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT:暂停 ENT:加工 ST: UVW: ----------------------- GUIDE:CLOSE/OPEN:眼膜开关 AWT WATER:ON/OFF:穿丝时开关水 WIRE :CUTTER:切断电极丝 AWT PLPE:FREE:端点基体下降（手动下降导丝管）
TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUMP: 循环泵开关 DELONLZER PUMP:纯水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压 0-255 主电源电压 0-9 伺服速度 0000-9999 电容 0 选择 000-039 选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 电极丝控制 000-499 张力控制 0-255 电极丝速度 0-255 高压喷流 000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面
统赢 统达 Mastercam 慢走丝编程视频教程
统赢统达 Mastercam 慢走丝编程视频教程QQ:985375298 線割機台通用代碼 G代碼 G00 快速移動 G00 X___Y___U___V___ G01 直線加工 G01 X___Y___U___V___ G02 順時針圓弧加工 G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工 G03 X___Y____I___J____ G04 G40 補正取消 G40 X____Y____ G41 向左補正 G41 X____Y____ G42 向右補正 G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式 G90 (指定絕對坐標值) G91 相對值數據模式 G91 (指定相對坐標值) G92 程式原點數據模 式 G92 X___Y____I____J____U____V____ M代碼 M00 無條件停止工作 M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止) M01 選擇性停止工作 M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同) M02 程式結束 M02 (指定主程式結束) 统赢统达 Mastercam 慢走丝编程视频教程QQ:985375298 沙迪克慢走丝代码
加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰 值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压 0-255 8.V-主电源电压 0-9 9.SF-伺服速度 0000-9999 10.C-电容 0 11.PIK-PIKA选择 000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制 000-499 14.WT-张力控制 0-255 15.WS-电极丝速度 0-255 16.WP-高压喷流 000-063 T代码 TP 主程序面 TN 副程序面 T80 走丝开 T81 电极丝停止 T82 加工槽液关 T83 加工槽液开 T84 进行高压喷流 T85 停止高压喷 T89 进行喷流加工 T90 自动剪线 T91 自动穿线 T94 进行水浴加工 T96 打开送液 T97 停止送液 M代码 M00 快速定位 M01 选择停止 MO2 程序结束 M03 代码搜索 M05 忽略接触感知 M06 不放电 M98 调用子程式 M99 返回主程序
沙迪克慢走丝加工编程经验.doc
慢走丝加工编程经验2 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出B内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?
沙迪克慢走丝代码
沙迪克慢走丝代码 机床面板 SOURCE: ON/OFF 数字控制机械开关 POWER : ON/OF ：机械部分电源开关 AWT : I (CUT)/ 11( THREAD)剪线 / 自动穿线 TENSLON:ON/OF 导丝张力开关 WIRE:RUN/STO 开关走丝 TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOS 开关水门 TANK DOOR: / A- 0— -A ? 7:自定义功能键 MFR —-MFR3手动速度调节 OFF: ACK: HACT 暂停 ENT 加工 ST: UVW: PRESSURE:FLGH/L 压: 喷流 /喷流
GUIDEQLOSE/OPE 眼膜开关 AWT WATER:ON/O 穿丝时开关水 WIRE :CUTTEF 切断电极丝 AWT PLPE:FRE 端点基体下降（手动下降导丝管） TENSION:ON/OFF: DELONLZER PUMP 水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904( “9〃开头条件为PIKA 加工) 放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331 放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363 主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215 辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7 脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9 伺服基准电压 0-255 主电源电压 0-9 伺服速度 0000-9999 电容 0 选择 000-039 选项（ACW 除去部分功能的选项数据设CLRCULATLON PUM 循:环泵开关 ) 0000-0099
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明
慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明 NC程式中出現的補正編號是由變數90的控制,可以將＃8更換為＃90﹐Variable 90 = H20,abs,modal,integer,init/0.; Offset code :;;Offset Compensation Number ＃8與＃90的區別,（根據客戶需要采用變數控制） ＃8的補正編號是由系統自動累加1,從H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒ ＃90的補正編號是由DBF檔案資料庫與條件組補正編號控制﹐變動性較＃8大﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號 ＃90補正編號可參考WPCAM﹒DBF檔案資料 原Variable D = H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02 修改后Variable D = D10,init/0,not_modal,ex01,D02(也可以修改成其他字母代碼 全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表” 慢走丝名 三菱Mitsubishi 牧野Makino 兄弟Brother 日立 Hitachi 西部Seibu 沙迪克Ｓodlck 法那科,富士通。Fanuc 积柏时Japax 欧安？ 夏米尔洽米尔Charmiles 阿奇Agie GF阿奇夏米尔GF Agie-Charmills 庆鸿Chmer 徕通Legend 京美Ｃentech 美新？健升？秀丰？亚特？美溪？ 杜芬？联盛？
三光科技Sanguang Technoloies 汉川？三光沙迪克 Sanguang Sodlck 北京阿奇？ 中特？宝码？上海通用？安德？ 编程系统 Esprit 无中文名你能取一个ＭasterCam 无中文名Ycut 立先Wpcam 统羸 机台性能： 最大工件尺寸Max workpiece size 最大工件重量Max workpiece weight X和Y轴行程X/Y Travel U,Vl轴行程U,V Treavl Z轴行程Z Travel 机械重量Net Wight 机头移动距离Machine Head movement 电极直径Electrode pipe diameter 加工液容量Ｆluid capacity 加工液Dielectric fluid 加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度Machine height 机台尺寸Machine size 机器特性Features 穿线方法Thread type 半自动穿线Semi-auto thread 自动穿线Automatic thread 驱动器Driver 伺服马达Servo motor 光栅尺位置检出装置 Liner scale Positioning 线张力Wire tension 线速Wire feed 垂直度Perpendicularity 锥度Taper 斜度Oblique 过滤方式Filtering element 纯水供液系统Pure water supply unit 离子交换Ionexchange 冷却系统Coolant system 控制轴Axis control 最小设定单位Min setting 最小移动单位Min movment 程序储存Program storage 轴旋转Axis rotating 镜像 Mirror 线径补偿Offset 倍率scale 自动园角 corner path 转角暂停corner pause 加工电源Power supply 放电回路Discharge loop 电流current 停止时间Off time 放电时间On time 辅助电流Auxiliary current 辅助停止时间Auxiliary off time 伺服
沙迪克慢走丝代码大全
沙迪克慢走丝代码大全
沙迪克慢走丝代码 机床面板 SOURCE: ON/OFF：数字控制机械开关POWER : ON/OFF：机械部分电源开关 AWT : Ⅰ(CUT)/Ⅱ（THREAD)：剪线/自动穿线 TENSLON:ON/OFF:导丝张力开关 WIRE:RUN/STOP:开关走丝 PRESSURE:FLGH/LOW:高压喷流/喷流TANK FILL:ON/OFF: TANK DRALN:OPEN/LLOSE: 开关水门 TANK DOOR: / ------------------- A·0----A·7:自定义功能键 MFR0----MFR3:手动速度调节 OFF: ACK: HACT:暂停 ENT:加工 ST:
UVW: ----------------------- GUIDE:CLOSE/OPEN:眼膜开关 AWT WATER:ON/OFF:穿丝时开关水 WIRE :CUTTER:切断电极丝 AWT PLPE:FREE:端点基体下降（手动下降导丝管） TENSION:ON/OFF: CLRCULATLON PUMP: 循环泵开关DELONLZER PUMP:纯水器开关（离子交换装置） 加工条件 1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工) 2.ON-放电脉冲(ON)的时间000-031 100-131 300-331 3.OFF-放电脉冲休止时间000-063 100-163 200-263 300-363 4.IP-主电源电流波峰值000-015 1000-1015
2000-2015 1200-1215 2200-2215 5.HRP-辅助电源电路H:0-6 R:0-7 P:0-7 6.MAO-脉冲宽度调整M:0-9 A:0-9 O:0-9 7.SV-伺服基准电压0-255 8.V-主电源电压0-9 9.SF-伺服速度0000-9999 10.C-电容0 11.PIK-PIKA选择000-039 12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099 13.WK-电极丝控制000-499 14.WT-张力控制0-255 15.WS-电极丝速度0-255 16.WP-高压喷流000-063 T、M代码T代码： TP: 主程式面 TN: 副程式面 T80：电极丝送进 T81：停止电极丝送进
慢走丝线切割技术
慢走丝线切割 目录 简介 具体介绍 简介 具体介绍 展开 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min 由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。 以下是慢走丝线切割优势的具体介绍: 1.1 加工表面质量日臻完善 1.1 加工表面质量日臻完善 （1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术 电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。 （2）防电解（BS）脉冲电源 低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。 防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。 采用防电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm 以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。 测试结果表明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。 1.2 切割精度日益提高 1.2 切割精度日益提高 （1）多次切割技术 多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，现在只需3～4 次。 （2）拐角加工技术不断优化完善 由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。 通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。 （3）采用提高平直度的技术 高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。 （4）机床结构更加精密 为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的
多种慢走丝通用代码
多种慢走丝通用代码 多种慢走丝通用代码 線割機台通用代碼 G代碼 G00 快速移動G00 X___Y___U___V___ G01 直線加工G01 X___Y___U___V___ G02 順時針圓弧加工G02 X___Y___ I___ J____ G03 逆時針圓弧加工G03 X___Y____I___J____ G04 G40 補正取消G40 X____Y____ G41 向左補正G41 X____Y____ G42 向右補正G42 X____Y____ G90 絕對值數據模式G90 (指定絕對坐標值) G91 相對值數據模式G91 (指定相對坐標值) G92 程式原點數據模式G92 X___Y____I____J____U____V____ M代碼 M00 無條件停止工作M00 (當程式執行到M00單節時,機台將自動停止) M01 選擇性停止工作M01 (如果M01STOP按鍵按亮時,和M00功能相同) M02 程式結束M02 (指定主程式結束)
三菱(MITSU)線割機台代碼 A 錐度A____ (角度) L 程式編號L_____(正整數) N 程式中加工孔號N_____(正整數) R 圓弧半徑R_____(常數) K 旋轉角度K_____(角度) S 縮放比例S_____(常數) H 補正編號H_____(常數) E 加工條件E_____(正整數) F 加工速度F_____(正數) G22 呼叫副程式G22L__(正整數) G23 返回主程式G23 G87 主程式與副程式圓角設定G87 G88 自動化清角G88 G89 取消自動化清角G89 M20 自動穿線M20 M21 自動剪線M21 M80 噴水打開M80 M81 噴水關閉M81 M82 送線開始M82 M83 送線結束M83
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范 1目的 2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。 3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 4职责： 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作； ⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的RESET键，清除积算值； ⑻RS-232C接口； ⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。如图5所示。55检查工件资料。 需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图6所示为装夹OK 的模仁。 工件安装前的准备工作1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为SUS材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片； 1 、校表：（以校正Y轴向为例，其他方向同理） 2、将千分表固定于上机头，保证校表表面Y方向的最大校正范围； 3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度； 4、按操作面板上的Y方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数 .5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。 6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可. 7、分中（以模仁四面分中为例）.8、Z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。a．按Z轴移动按钮，将Z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的A0按钮，