塌落度试验的要求规范的要求

塌落度试验规范要求

篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测

试块取样标准和制作方法

（一）现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土

的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，

取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混

凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试

件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构

实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符

合以下规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检

验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约

定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取

样。

3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举

行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达

到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天

的平均温渡。

（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置

试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》

（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土

量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米

混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝

土坍落渡检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取

样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不

足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术制约》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、假若使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行

仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组

（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）和现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。根据《混凝土结构工

程施工质量验收制约》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列

规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑

地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应

少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落渡（或工作渡）、抗压强渡举行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少

测定两次，其测定值答应偏差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一

组试块。

（六）试件制作和养护

根据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081―2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

1 试件的制作

1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：

1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081―2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不和混凝土发

生反应的脱模剂。

1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称

量的精渡：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间

内成型，一般不宜超过15min。

1.1.4 根据混凝土拌合物的稠渡确定混凝土成型方法，坍落渡不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件

成型方法官和实际采纳的方法相同。

1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2 混凝土试件制作应按下列步骤举行：

1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再往返拌

合三次。

1.2.2 按以上 1.1.4的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法举行：

a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模

壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应落着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法举行：

a.混凝土拌合物应分两层装进模内，每层的装料厚渡大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀举行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达

到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插进下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀

沿试模内壁插拔数次；

c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下的

空洞消逝为止。

3）用插进式振捣棒振实制作试件应按下述方法举行：

a.将混凝土拌合物一次装进试模，装料时应用抹刀沿各试模

壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为φ25mm的插进式振捣棒，插进试模振捣时，

振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应幸免过振，以防止混凝土离析；

一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留

有孔洞。

1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时，

用抹刀抹平。 2 试件的养护

2.1 试件成型后应马上用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2 采纳标准养护的试件，应在温渡为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应马上放进温

渡为20±2℃，相对湿渡为95%以上的标准养护室中养护，

或在温渡为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

混凝土坍落度简介

混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影

响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，

是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运

输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。

测试方法坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。

实际问题的解决商品泵送混凝土坍落度要求

砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施

工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。坍落度

施工现场经常遇到混凝土塌落度的问题

施工现场经常遇到混凝土塌落度的问题 常见的问题总结如下： 一、混凝土塌落度概念：混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 ⑴坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 ⑵和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 二、检测方法：坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。 混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 三、有关规定：对于混凝土塌落度的标准规定是很不明确的。没有任何规范给予一个严格的标准，只有建议的标准。因为在混凝土施工中，不同的部位、不同的配筋率、不同的气候或者不同的施工工艺都会影响可以施工的混凝土塌落度。但总的原则是：在可以保证施工工艺和混凝土成型要求的情况下，尽量降低混凝土塌落度。因为混凝土塌落度过大会引起很多问题，比如：对浇筑混凝土强度容易产生问题、震动棒不容易使得混凝土震捣密实、易出现混凝土离析和孔洞------- 正如以上所述，塌落度同时也受着施工工艺和施工部位的制约。比如，混凝土内配筋率很大、气温过高、运距过远、采用泵送砼------都会因为塌落度过小而无法施工的情况，应根据现场实际情况确定塌落度，不能过小影响施工，也不能过大影响混凝土质量。 对于泵送混凝土的塌落度可按照《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用：

关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gbt50080-206培训试题3月答案

关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080-2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至（ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在 （ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于 （500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于 （90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口 （ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。 10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加 压至（3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精确至 （10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容 量筒总质量，精确至（ 1g ）。 15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之差）。

混凝土塌落度要求

混凝土塌落度要求The final revision was on November 23, 2020

混凝土塌落度要求 第一个问题：设计单位在蓝图上要注明砼塌落度吗 一般不会，设计单位在图纸设计的时候，只会要求砼的抗压强度，如： C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等，也会要求砼的抗渗等级，如S6、S8、S10等等，对于砼的塌落度是不做要求的，为什么，我举个例子说明就清楚了，如下： 现场搅拌砼的时候，浇筑C40的柱砼，现场测定的塌落度一般是30到 50mm，同样是C40的砼，采用商品砼的时候，测定的塌落度是160到180mm，相差这么大，怎么规定呢 第二个问题：砼塌落度是什么概念有何重要性 砼的和易性包括：流动性、粘聚性、保水性等三个主要方面，而流动性（即稠度）是指砼拌和物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动并且均与密实的填满模板中各个角落的性能。流动性好的砼，操作方便，易于捣实、成型。流动性的大小用塌落度来表示。一般在工地现场用塌落度筒来测量砼的塌落度。 第三个问题：如何控制多少偏差内算合格 砼的塌落度一般根据砼浇筑的部位或施工工艺而有所不同，偏差一般以 20mm范围为准，具体如下： （1）基础或垫层：10mm--30mm。 （2）梁板或柱：30mm--50mm。 （3）配筋密列的结构：50mm--70mm。 （4）配筋特密的结构：70mm--90mm。 以上也仅供参考，不同的施工部位，不同的施工工艺，其塌落度是不一样的，例如：采用泵送砼，其塌落度都在160mm到180mm，有的甚至是200mm，具体要根据实验室的开盘鉴定或配合比设计通知单来控制。

塌落度试验规范要求

塌落度试验规范要求 篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测 试块取样标准和制作方法 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。 3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天的平均温渡。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落渡检验的试样，每100

标准混凝土塌落筒

混凝土塌落度测试步骤 1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装人筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5一lOs内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测 定;如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值;否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 3.1.4混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1 mm，结果表达修约至5mm。 3.1.5混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值。

水泥混凝土坍落度试验作业指导书

水泥混凝土坍落度试验作业指导书 1. 依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005； 2. 试验目的及适用范围： 2.1目的：测定水泥混凝土拌合物稠度。 2.2适用范围：本试验适用于坍落度大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落度筒，但应予以说明。 3.试验环境： 3.1在试验室检测，检查温湿度仪，在试验记录中注明室内温湿度。 3.2在施工现场检测，要记录现场试验时的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器

4.2试样制备：施工现场及室内按配合比拌合好的混凝土。 5.试验步骤： 根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0522-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。 6.2当混凝土拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.试验报告： 试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.搅拌方式；○6.水泥混凝土拌合物坍落度（坍落度扩展度）；○7.要说明的其他内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。

8.试验注意事项： 8.1.混凝土拌合物需分层装筒，分层插捣，每层插捣25次。 8.2圆锥筒慢慢垂直提起，提筒不能过快。 8.3测量坍落度值时，须量平尺底面至试样顶面中心之间的垂直距离。 8.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 8.5如锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，表示粘聚性不好。 8.6用加大坍落度筒量测时，应乘系数0.67，以换算为标准坍落度。 8.7从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。

混凝土坍落度规范_共10篇完整篇.doc

★混凝土坍落度规范_共10篇 范文一：混凝土坍落度控制规程坍落度控制规程 1.总则 确保混凝土坍落度按规定方法抽检，并符合规定的要求，适用于整个生产过程中的混凝土。 2.职责 2.1生产站负责出站的坍落度自检、规定范围内的调整。 2.2生产站试验室主任负责出站坍落度的监督管理，可授权技术员负责出站坍落度的调整、修正及抽检。 2.3生产部外调度负责入泵坍落度的监督管理。 3.控制规程 3.1生产站试验工每日测砂含水率两次。 3.2每个工地开盘时，技术员调整坍落度至符合生产配合比和该工程技术交底的要求。 3.3技术员调整坍落度至符合要求后，操作工可根据实际情况在±5kgm3的规定范围内增减用水量以调整混凝土坍落度，超过上述范围需通知技术员。技术员根据情况可做骨料含水调整，可在±10kgm3的规定范围内增减用水量以调整混凝土坍落度，超过上述范围应及时通知试验室主任采取相应技术措施查找原因。用水量调整超过10kg并找不到原因时，试验室主任应调整混凝土配合比。当用水量调整大于±5kgm3时，操作工需在“搅拌站用水量调整记录”上做好登记并由调整人签字认可。 3.4搅拌楼操作工和技术员要坚持混凝土目测自检，防止出现较大的差异。

3.5试验工应按规范取样和测量坍落度，并在“混凝土取样记录”上做好记录，交技术员签字认可。 3.6新进水泥时，材料员检测水泥温度，若温度高于65摄氏度，应立即通知该站试验室主任,由试验室主任按相关规定进行处理。 3.7混凝土到达工地后，浇注方量在1000m3以下的按100m3抽检坍落度一次并记录。浇注方量在1000m3以上的按200m3抽检坍落度一次并记录。 3.8泵工交泵票时，将“施工现场情况记录表”交泵送队办公室。 3.9若入泵坍落度小于180mm且不满足施工要求时（管出口处混凝土无流动性），由外调度决定后掺外加剂的掺加和掺量（外调度不在时由泵工决定）。具体实施办法见《后掺外加剂管理制度》。处理后仍不 能满足施工要求，则返车回站调整。若混凝土入泵坍落度等于或大于200mm时，严禁加入后掺外加剂。若确有特殊情况或特殊施工要求，经试验室主任通知或经施工方施工、技术负责人签字认可后，外调度或泵工可按要求实施。连续三车掺入后掺外加剂，外调度（泵工）应及时通知技术员相关情况。试验室主任和技术员分析原因进行调整，并将调整后的混凝土车号通知外调度。外调度对调整后的混凝土进行监测直至坍落度合乎要求。 3.10一般情况下，C50及以下混凝土入泵坍落度不应超过210mm，C50及以上混凝土入泵坍落度不应超过230mm。

塌落度 留置试块操作标准规范

砼塌落度标准操纵规范 坍落度筒主要用途：TLY-1型混凝土拌合物塌落度试验仪适用于塌落度在1cm-15cm，最大集料粒径不大于40cm的塑性混凝土做塌落试验。该塌落度试验仪是理想的教学培训和实验室用设备，仪器使用方便，维护简单。主要技术参数：1、坍落筒:上口直径:Φ100mm下口直径:Φ200mm筒高:300mm2、捣棒:Φ16mm 3、其它工具:木尺小钢尺钢平板 坍落度筒试验方法： （1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 （2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（5）测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，见表5-2，并记录备查。 取样与试件留置应符合： 1、每拌制100盘且不超过100方的同配比的混凝土，取样不少于一次。 2、每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3、当连续浇筑在超过1000方时，同一配比的混凝土每200方，取样不得少于一次。 4、每一楼层，同一配比，取样不得少于一次。 砼试块成型标准操作规范 1、成型前，应检查试模尺寸，其尺寸应符合标准要求，试模内表层应涂一薄层矿物油或其 他不与砼发生反应的脱模剂。 2、取样后的砼应在拌制后尽短时间内成型，一般不超过15min. 3、根据拌合物的稠度确定砼成型方法，塌落度不大于70mm的砼宜用震动振实，大于70mm 的宜用捣棒人工捣鼓，检验现浇混凝土和预制构件的砼，试件成型方法宜用与实际采用方法相同。 4、混凝土装模前，至少用铁球再来回拌和三次，对于塌落度大于100mm砼宜在两个人不 断拌合过程中装满，防止因拌合不均匀而导致所制作的砼试件的质量存在显著差异，最终同组的三个试件的前度误差偏大，严重时将导致结果无效。 5、砼振动台成型方法：应将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿着试模内壁 略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口，震动时宜用铁球压住试模，防止试模在震动台上自由跳动，震动应持续到混凝土表表面出为止，一般为5-15秒，不得过振，刮出多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用力按住混凝土表面留有手印，用刀磨平。

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录 学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。 2、检测环境条件的变化 制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 3、取样与试样的制备 20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。 宜在取样后5min内开始各项性能试验。 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定： 3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。 3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机 3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀； 3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L； 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为± 外加剂的称量精度均应为±在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。 4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行： )、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次； 3)、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面； 4)、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加； 5)、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平； 6)、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 4.1.3 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s 内完成。

混凝土塌落度的概念及标准

混凝土塌落度 一、坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 二、坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。 混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 三、（1）混凝土原材料影响，沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多

为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 （2）机械和搅拌时间影响，混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。 （3）混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。 （4）混凝土运输机械的影响，混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 （5）混凝土浇筑速度的影响，混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。

试块取样标准和制作方法及塌落度检测

试块取样标准和制作方法 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。 3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天的平均温渡。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落渡检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术制约》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

混凝土运输要求

混凝土运输要求及注意事项 对混凝土拌合物理运输的基本要求是：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 1．搅拌输送车搬运注意的事项： 1）采取适当的保温隔热措施，防止夏季混凝土吸热升温过快和冬季混凝土受冻。 2）混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净、方便。能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能想匹配； 3）混凝土运送至浇筑地后，应使罐车高速旋转20~30S，再将混凝土拌合物喂入泵车料斗或混凝土料斗。 2．混凝土管道泵送运输注意事项： 1）混凝土泵宜与混凝土搅拌运输配套使用，且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的输送能力，以保证混凝土泵能连续工作，保证不堵塞。 2）进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管段接头要严，少用锥形管，以减少压力损失。 3）在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。 4）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采

用软管外，输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。 高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。 5）向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。 6）混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。 7）因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 8）冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。 中国中铁隧道集团有限公司杭黄铁路站前Ⅰ标中心试验室

混凝土塌落度要求

混凝土塌落度要求 第一个问题：设计单位在蓝图上要注明砼塌落度吗？ 一般不会，设计单位在图纸设计的时候，只会要求砼的抗压强度，如：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等，也会要求砼的抗渗等级，如S6、S8、S10等等，对于砼的塌落度是不做要求的，为什么，我举个例子说明就清楚了，如下：现场搅拌砼的时候，浇筑C40的柱砼，现场测定的塌落度一般是30到50mm，同样是C40的砼，采用商品砼的时候，测定的塌落度是160到180mm，相差这么大，怎么规定呢？ 第二个问题：砼塌落度是什么概念？有何重要性？ 砼的和易性包括：流动性、粘聚性、保水性等三个主要方面，而流动性（即稠度）是指砼拌和物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动并且均与密实的填满模板中各个角落的性能。流动性好的砼，操作方便，易于捣实、成型。流动性的大小用塌落度来表示。一般在工地现场用塌落度筒来测量砼的塌落度。 第三个问题：如何控制？多少偏差内算合格？ 砼的塌落度一般根据砼浇筑的部位或施工工艺而有所不同，偏差一 般以20mm范围为准，具体如下： （1）基础或垫层：10mm--30mm。 （2）梁板或柱： 30mm--50mm。 （3）配筋密列的结构：50mm--70mm。 （4）配筋特密的结构：70mm--90mm。 以上也仅供参考，不同的施工部位，不同的施工工艺，其塌落度是

不一样的，例如：采用泵送砼，其塌落度都在160mm到180mm，有的甚至是200mm，具体要根据实验室的开盘鉴定或配合比设计通 知单来控制。个人工作业务总结 在工作态度方面，勤奋敬业，热爱本职工作，能够正确认真的对待每一项

坍落度自校规程

坍落度筒及捣棒自校规程 1 范围 本方法用于新购和使用中的混凝土坍落度筒及捣棒的校准。 2 引用文献 JJF 1001-1998 通用计量术语及定义 JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写 JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示 JTG E30-2005 公路工程水泥混凝土试验规程 使用本规范时，应使用上述引用标准的现行有效版本。 3 概述 坍落度筒是用于按JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》检验混凝土拌和物坍落度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌和物稠度测定。 4 技术要求 4.1坍落度筒应为薄钢板或其它金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无 凸凹部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 4.2坍落度筒筒外三分之二高度应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 4.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm

筒壁厚度不小于1.5mm 4.4捣棒直径ψ16±0.2mm，长600± 5.0mm的钢棒，表面光滑平直， 端部应磨圆。 5 计量器具 5.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm 5.2钢直尺：量程1m，分度值1mm 5.3直角尺：量程大于300mm 6 检验方法 6.1外观检查 6.1.1目测检查：内壁是否光滑，有无凸凹部位。 6.2技术参数检验 6.2.1用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶 面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 6.2.2用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒 底及顶部的直径及高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 6.2.3用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 7 结果处理 全部检验项目符合本规程的，允许继续使用；不符合本规程要求的，注明不合格项目，不允许继续使用。 8 检验周期 坍落度筒及捣棒检验周期为一年。

试验规范要求

试验规范要求 篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测 试块取样标准和制作方法 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构

实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。 3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温渡取当天的平均温渡。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米

地下连续墙质量检验标准

10 GB50299-1999第4.9.2条规定：地下连续墙质量检验标准 项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项自 1 墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压 2 垂直度z 永久结构1/300 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构1/150 1 导墙尺寸宽度mm W+40 用钢只量，W为地下连续墙设计厚度墙面平整度mm ＜5 用钢尺量导墙平面位置mm ±10 2 沉渣厚度: 永久结构mm ≤100 重锤测或沉积物测定仪测临时结构mm ≤200 3 槽深mm +100 重锤测 4 混凝土坍落度mm 180~220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)表5.6.4-1 6 地下墙表面平整度永久结构mm ＜100 此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定气临时结构mm ＜150 插入式结构mm ＜20 7 永久结构时的预埋件位置水平向mm ＜10 用钢尺量垂直向mm ＜20 水准仪 4.5.11 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。 4.5.12 关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作： 地下连续墙监理实施细则 11 4.5.12.1 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 4.5.12.2 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求； 4.5.12.3 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位； 4.5.12.4 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上； 4.5.12.5 浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵； 4.5.12.6 为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。⑵必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。⑶槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后，应检查砼塌落度。 4.5.12.7 基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。 5. 监理工作方法及措施： 5.1 地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。 地下连续墙监理实施细则 12 5.2 跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。 5.3 巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。 5.4 主要旁站项目： 5.4.1 地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测； 5.4.2 钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等； 5.4.3 砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录； 6. 安全监理措施： 6.1导墙上的开挖段，应有防护

混凝土冬季施工规范

混凝土冬季施工规范 1混凝土冬季施工应符合下列规定： 1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，混凝土施工应符合本节有关规定。 1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前， 均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。 浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75%。 1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作： 1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。 2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。 3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。 4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法： 2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。 2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合 法。 3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。 （冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。） 4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定： 4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。 4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 首先应将水加热，其加热温度不宜高于80C。当骨料不加热时，水可加热至80C以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60C。片石混凝 土掺用的片石可预热。 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。 当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。 4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。 4.4拌制设备宜设在气温不低于10C的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。 5冬季混凝土的浇注应符合下列规定： 5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10 C时，应将直 径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第 5.11节的有关规定。

新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》T培训试题月答案

关于新标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080- 2016培训试题 姓名：单位：分数： 填空题（每空4分，共100分） 1.坍落度筒提离时间应控制在（ 3-7s ）；从开始装料到提坍落度筒的整 个过程应连续进行，并应在（ 150s ）内完成。 2.混凝土拌合物坍落度值测量应精确至（ 1mm ），结果应修约至 （ 5mm ）。 3.混凝土扩展度试验中应使用钢尺测量混凝土拌合物展开扩展面的（最大直径）以及与其呈（垂直方向）的直径。 4.当扩展度两直径之差小于（ 50mm ）时，应取其算术平均值作为扩展度 试验结果。 5.扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值得整个过程应连续进行，并应在 （ 4min ）内完成。 6.倒置坍落度筒排空试验，当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小 于（500mm ），且坍落度筒中轴线应垂直于底板。 7.凝结时间试验试验筛应为筛孔公称直径为 5.00mm的（方孔筛）。 8. 凝结时间试验取样混凝土坍落度不大于（ 90mm ）宜用振动台振实砂浆，大于（90mm ）宜用人工插捣，振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆试样筒口 （ 10mm ），并应立即加盖。 9.泌水试验用电子天平最大量程为20Kg,感量不应大于( 1g )。

10.压力泌水试验，压力泌水仪安装完毕后应在（ 15s ）以内给混凝土拌合物试样加压至（ 3.2MPa ），并应在（2s ）内打开泌水阀门。 11.表观密度试验用电子天平最大量程应为50kg,感量不应大于（10g ）。 12. 表观密度试验容量筒填满密实后，称取混凝土拌合物试样与容量筒总质量，精 确至（10g ）。 13.含气量试验两次测量结果大于（ 0.5% ）时，应重新试验。 14.均匀性试验砂浆密度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样各 一份，每份混凝土试样量不应少于（ 5L ）。砂浆拌合物振实或插捣密实后，称出砂浆与容量筒总质量，精确至（ 1g ）。 15.均匀性试验混凝土稠度法，从搅拌机口分别取先出机和最后出机的混凝土试样 各一份，每份混凝土试样量不应少于（ 10L ），混凝土稠度法主要测试先 后出机混凝土拌合物（坍落度值之差）和（扩展度值之 差）。