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(整理)斜板沉淀池设计

环保设备课程作业

环境与测绘学院

作业1：斜板沉淀池设计计算

采用异向流斜板沉淀池

1.设计所采用的数据

①由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取q=3.0mm/s

②斜板有效系数η取0.8，η=0.6~0.8

③斜板水平倾角θ=60°

④斜板斜长 L=1.2m

⑤斜板净板距 P=0.05m P一般取50~150mm

⑥颗粒沉降速度μ=0.4mm/s=0.0004m/s

2.沉淀池面积

A=Q

20000

24×60×60×0.003

≈77m2

式中 Q——进水流量，m3/d q——容积负荷，mm/s 3.斜板面积

A f=Q

ημ=20000

24×3600×0.8×0.0004

=723m2

需要斜板实际总面积为A f′=A f

cosθ=723

0.5

=1447m2

4.斜板高度

h=l×sinθ=1.2×sin60°=1.0m

5.沉淀池长宽

设斜板间隔数为N=130个

则斜板部分长度为l1=130×0.05÷sin60°=7.5m

斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l2=0.1m，斜板底部右边距池边距离l3=0.8m，则池长L=7.5+0.1+0.8=8.4m

池宽B=A

L =77

8.4

=9.2m

校核：B′=A f′

(N+1)×l

=9.2m，符合故沉淀池长为8.4m，宽为9.2m，从宽边进水。

6.污泥体积计算

排泥周期T=1d

()()()()

612324100200002002010100

90100110096Q C C T

V m n

γρ--⨯⨯⨯-⨯⨯=

==-⨯-

污泥斗计算

设计4个污泥斗，污泥斗倾斜角度为67°，污泥斗下底面长a=0.4m ，上底面长b=2.1m 。

5 2.10.4tan tan 6722222b a h m θ⎛⎫⎛⎫

=-=-︒= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭

污泥斗总容积: 3150.4 2.1249.29222

a b V h n L m ++=

⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=>V=90m 3

，符合要求。 7.沉淀池总高度

123450.3 1.0 1.0 1.0 2.0 5.3H h h h h h m =++++=++++=

式中 h 1——保护高度（m ），一般采用0.3-0.5m ，本设计取0.3m ； h 2——清水区高度（m ），一般采用0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 3——斜管区高度（m ）；

h 4——配水区高度（m ），一般取0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 5——排泥槽高度（m ）。

8.进出水系统

8.1. 沉淀池进水设计

沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积：

A =

Q v =0.23

0.18

=1.3m 2 式中 v ——孔口速度（m/s ），一般取值不大于0.15-0.20m/s 。本设计取0.18m/s 。每个孔口的尺寸定为15cm ×8cm ，则孔口数N =A

15×8= 1.3

0.012=108 个。进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。 8.2.沉淀池出水设计

沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s ，则穿孔总面积：

A =

Q v1=0.23

0.6

=0.38m 2 设每个孔口的直径为4cm ，则孔口的个数： 30.383030.001256

A N F =

== 式中 F ——每个孔口的面积(m2)

设沿池长方向布置8条穿孔集水槽，右边为1条集水渠，为施工方便槽底平坡，集水槽

中心距为：L'=9.2/8=1.1m 。每条集水槽长L=8 m ，每条集水量为：30.23

0.014/28

q m s ==⨯，考虑池子的超载系数为20%，故槽中流量为：

31.2 1.20.0140.017/q q m s '==⨯=

槽宽：b =0.90.4

q '

=0.9×0.0170.4=0.9×0.20=0.18 m 。

起点槽中水深 H1=0.75b=0.75×0.18=0.14m ，终点槽中水深H2=1.25b=1.25×0.18=0.23m

为了便于施工，槽中水深统一按H2=0.25m 计。集水方法采用淹没式自由跌落，淹没深度取0.05m ，跌落高度取0.07m ，槽的超高取0.15m 。则集水槽总高度: 20.050.070.150.250.050.070.150.52H H m =+++=+++=

集水槽双侧开孔，孔径为DN=25mm ，每侧孔数为50个，孔间距为15cm 。

8条集水槽汇水至出水渠，集水渠的流量按0.23m3/s ，假定集水渠起端的水流截面为正方形，则出水渠宽度为b =0.90.4

=0.40.90.230.50⨯=m ，起端水深0.52m ，考虑到集水槽水

流进入集水渠时应自由跌落高度取0.05m ，即集水槽应高于集水渠起端水面0.05，同时考虑到集水槽顶相平，则集水渠总高度为：

H '=0.05+0.5+0.52=1.07m

9. 沉淀池排泥系统设计

采用穿孔管进行重力排泥，穿孔管横向布置于污泥斗底端，沿与水流垂直方向共设4根，双侧排泥至集泥渠。孔眼采用等距布置，穿孔管长8m ，首末端集泥比为0.5，查得 k ω=0.72。取孔径d=25mm ，孔口面积f =0.00049m ²，取孔距s =0.4m ，孔眼个数为：

11190.4

l m s =-=-=

孔眼总面积为：

190.000490.0093w =⨯=∑m 2

穿孔管断面积为： w=

k ∑=

0.00930.72

=0.0129 m 2

穿孔管直径为：

=0.128m

取直径为150mm ，孔眼向下，与中垂线成45角，并排排列，采用气动快开式排泥阀。

作业2： UASB反应器的设计计算

1．设计参数

(1) 污泥参数

设计温度T=25℃

容积负荷N V=8.5kgCOD/(m3.d) 污泥为颗粒状

污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD

产气率0.5m3/kgCOD

(2) 设计水量Q=1000m3/d=41.67m3/h=0.0116m3/s=11.6L/s。

(3) 水质指标

进水COD 10000mg/L，去除率为80~85%，取去除率为85%，则出水COD为1500mg/L。

2. UASB反应器容积及主要工艺尺寸的确定

(1) UASB反应器容积的确定

本设计采用容积负荷法确立其容积V V=QS0/N V

V—反应器的有效容积(m3)

S0—进水有机物浓度(kgCOD/L)

V=1000×10×0.85/8.5=1000m3

取有效容积系数为0.8，则实际体积为1250m3

(2) 主要构造尺寸的确定

UASB反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。

取水力负荷q1=0.3m3/（m2·h）

反应器表面积 A=Q/q1=41.67/0.5=138.9m2

反应器高度 H=V/A=1250/138.9=8.99m 取H=9m

采用2座相同的UASB反应器，则每个单池面积A1为：

A1=A/2=138.9/2=69.45m2

取D=9m

则实际横截面积 A2=3.14D2/4=63.6 m2

实际表面水力负荷 q1=Q/2A2=41.67/127.2=0.33 m3/（m2•h）

q1＜1.0 m3/（m2•h），符合设计要求。

3. UASB 进水配水系统设计

(1) 设计原则

① 进水必须要反应器底部均匀分布，确保各单位面积进水量基本相等，防止短路和表面负荷不均；

② 应满足污泥床水力搅拌需要，要同时考虑水力搅拌和产生的沼气搅拌； ③ 易于观察进水管的堵塞现象，如果发生堵塞易于清除。本设计采用圆形布水器，每个UASB 反应器设30个布水点。 (2) 设计参数每个池子的流量 Q1=41.67/2=20.64m 3

/h (3) 设计计算

查有关数据，对颗粒污泥来说，容积负荷大于4m 3

/(m 2

.h)时，每个进水口的负荷须大于2m 2

，则布水孔个数n 必须满足 пD 2

/4/n>2 即n<пD 2/8=3.14×81/8=32 取n=30个则每个进水口负荷 a=пD 2

/4/n=3.14×9 2

/4/30=2.12m 2

可设3个圆环，最里面的圆环设5个孔口，中间设10个，最外围设15个，其草图见图1 ① 内圈5个孔口设计

服务面积： S 1=5×2.12=10.6m 2

折合为服务圆的直径为：

m S 67.314

.36

.10441

=⨯=

用此直径用一个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设一实圆环，其上布5个孔口则圆环的直径计算如下： 3.14 d 12

/4=S 1/2 m S d 6.214

.36

.10221

1=⨯=

② 中圈10个孔口设计

服务面积： S 2=10×2.12=21.2m 2

折合为服务圆的直径为：

m S S 36.614

.3)

2.216.10(4)

(421=+⨯=

+π

则中间圆环的直径计算如下：

3.14 (6.362－d 22

)/4=S 2/2 则 d 2=5.2m ③ 外圈15个孔口设计

服务面积： S3=15×2.12=31.8m 2

折合为服务圆的直径为 12

41.67/2

1.06m /5.0/4

V h π=

=⨯ 则中间圆环的直径计算如下：3.14 (92

－d 32

)/4=S 3/2 则 d 3=7.8m

布水点距反应器池底120mm ；孔口径15cm

图1 UASB 布水系统示意图

4. 三相分离器的设计

(1) 设计说明 UASB 的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的设计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验，三相分离器应满足以下几点要求：

沉淀区的表面水力负荷<1.0m/h ；

三相分离器集气罩顶以上的覆盖水深可采用0.5～1.0m ；

沉淀区四壁倾斜角度应在45º～60º之间，使污泥不积聚，尽快落入反应区内；

沉淀区斜面高度约为0.5～1.0m ；

进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h ；总沉淀水深应≥1.5m ；水力停留时间介于1.5～2h ；

分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm 以上；以上条件如能满足，则可达到良好的分离效果。（2）设计计算

本设计采用无导流板的三相分离器

①

沉淀区的设计

沉淀器（集气罩）斜壁倾角 θ=50° 沉淀区面积： A=3.14 D 2

/4=63.6m 2

表面水力负荷q=Q/A=41.67/(2×63.6)=0.33m 3

/(m 2

.h)<1.0 m 3

/(m 2

.h) 符合要求 ② 回流缝设计

h 2的取值范围为0.5~1.0m, h 1一般取0.5m 取h 1=0.5m ，h2=0.7m ，h3=2.4m 依据图8中几何关系，则 b1=h3/tan θ b1—下三角集气罩底水平宽度， θ—下三角集气罩斜面的水平夹角 h3—下三角集气罩的垂直高度，m

b1=2.4/tan50°=2.0m b2=b －2b1=9－2×2.0=5.0m

下三角集气罩之间的污泥回流缝中混合液的上升流速v1，可用下式计算：

1241.67/2

1.06m /5.0/4

V h π=

=⨯

Q1—反应器中废水流量（m3/s ） S1—下三角形集气罩回流缝面积（m2） V 1<2m/s ，符合要求。

上下三角形集气罩之间回流缝流速v2的计算： V2=Q1/S2

S2—上三角形集气罩回流缝面积（m2）

CE —上三角形集气罩回流缝的宽度，CE>0.2m 取CE=1.0m

CF —上三角形集气罩底宽，取CF=6.0m EH=CE sin50°=1.0 sin50°=0.766m EQ=CF+2EH=6.0+2×0.766=7.53m

S2=3.14(CF+EQ).CE/2=3.14 (6.0+7.53)×1.0/2=21.24m2 v2=41.67/2/21.24=0.98m/h v2

BC=CE/cos50°=1.0/cos50°=1.556m HG=(CF －b2)/2=0.5m EG=EH+HG=1.266m

AE=EG/sin40°=1.266/sin40°=1.97m BE=CE tan50°=1.19m AB=AE －BE=0.78m

DI=CD sin50°=AB sin50°=0.78 sin50°=0.597m h4=AD+DI=BC+DI=2.15m h5=1.0m

（3）气液分离设计

由图5可知，欲达到气液分离的目的，上、下两组三角形集气罩的斜边必须重叠，重叠的水平距离（AB 的水平投影）越大，气体分离效果越好，去除气泡的直径越小，对沉淀区固液分离效果的影响越小，所以，重叠量的大小是决定气液分离效果好坏的关键。由反应区上升的水流从下三角形集气罩回流缝过渡到上三角形集气罩回流缝再进入沉淀区，其水流状态比较复杂。当混合液上升到A 点后将沿着AB 方向斜面流动，并设流速为va ，同时假定A 点的气泡以速度Vb 垂直上升，所以气泡的运动轨迹将沿着va 和vb 合成速度的方向运动，根据速度合成的平行四边形法则，则有：

BC AB AD v v a b == 要使气泡分离后进入沉淀区的必要条件是：

⎪⎭

⎫ ⎝⎛=>AB BC AB AD v v a b 在消化温度为25℃，沼气密度 g ρ=1.12g/L ；水的密度 1ρ=997.0449kg/m3；

水的运动粘滞系数v=0.0089×10-4m2/s ；取气泡直径d=0.01cm 根据斯托克斯（Stokes ）公式可得气体上升速度vb 为

()μ

ρρβ182

1d g v g b -=

vb —气泡上升速度（cm/s ） g —重力加速度（cm/s2） β—碰撞系数，取0.95

μ—废水的动力粘度系数，g/(cm.s) μ=v β

()h m s cm v b 96.21/616.095

.00089.01801.01012.10449.997108.995.02

32==⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=

- 水流速度 h m v v a 67.12== 校核：

15.1367.196.21==a b v v

99.178

.0556

.1==AB BC

BC v v a b >，故设计满足要求。

图5 三相分离器设计计算草图

5.出水系统计算

采用矩形槽圆周出水，槽宽0.2m ，槽深0.3m 。

6.排泥系统设计

每日产泥量为

=10000×0.85×0.1×1000×10－3=850kgMLSS/d

则每个UASB每日产泥量为

W=850/2=425kgMLSS/d

可用200mm的排泥管，每天排泥一次。

7.产气量计算

每日产气量 G=10000×0.85×0.5×1000×10－3 =4250m3/d=177.1m3/h

储气柜容积一般按照日产气量的25%～40%设计，大型的消化系统取高值，小型的取低值，本设计取38%。储气柜的压力一般为2～3KPa，不宜太大。

8.加热系统

设进水温度为15°C，反应器的设计温度为25°C。那么所需要的热量：

Q H= d F×γF×( t r－t)×q v/η

Q H－加热废水需要的热量，KJ/h；

d F－废水的相对密度，按1计算；

γF－废水的比热容，kJ/(kg.K)；

qv－废水的流量，m3/h

tr－反应器内的温度，℃

t－废水加热前的温度，℃

η－热效率，可取为0.85

所以 Q H=4.2×1×（25－15）×41.67/0.85=2059KJ/h

每天沼气的产量为4250m3，其主要成分是甲烷，沼气的平均热值为22.7 KJ/L

每小时的甲烷总热量为：（4250/24）×22.7×103=4.02×106 KJ/h，因此足够加热废水所需要的热量。

作业3：

论述我国燃煤烟气Hg污染现状及可行的Hg污染控制技术路线

斜板沉淀池设计

中国矿业大学环境与测绘学院环保设备课程作业作业1: 斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池 1.设计所采用的数据 ① 由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取 ② 斜板有效系数n 取 0.8 , n =0.6~0.8 ③ 斜板水平倾角 0 =60° ④ 斜板斜长L=1.2m ⑤ 斜板净板距 P=0.05m P 一般取50~150mm ⑥ 颗粒沉降速度 =0.4mm/s=0.0004m/s q=3.0mm/s 2.沉淀池面积 20000 24 X 60 X 60 X 0.003 沁 77m 2 式中Q ――进水流量, q ——容积负荷, 3.斜板面积 m3/d mm/s 20000 24 X360QXQ.8 XQ.QQQ4 =723吊需要斜板实际总面积为A f =盏=囂=1447m 2 4.斜板高度 h = l X sin 0 =1.2 X sin 60° = 1.0m 5.沉淀池长宽设斜板间隔数为N=130个则斜板部分长度为 I 1 = 130 X 0.05 -sin 60° = 7.5m 斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离 I 2=0.1m , 离 13=0.8m ，则池长 L=7.5+0.1+0.8=8.4m A 77 池宽 B= = = 9.2m L 8.4 斜板底部右边距池边距校核: Af (N+ 1) Xl =9.2m ，符合

故沉淀池长为8.4m ，宽为9.2m ，从宽边进水。 6.污泥体积计算排泥周期T=1d 20000 200 20 10 6 100 90m 3 1 100 96 污泥斗计算污泥斗总容积：V i - - h 5 n L 上一 2 4 9.2 92m 3 >V=90rn,符合要求。 2 2 7. 沉淀池总高度 H h h 2 h 3 h 4 h 5 0.3 1.0 1.0 1.0 2.0 5.3m 式中 h 1 保护高度（m ）, ?般采用 0.3-0.5m , 本设计取0.3m ; h 2 —清水区高度（ m , 一般采用 0.5-1.0m ，本设计取1.0m ; h 3 —斜管区高度（ m ）； h 4 配水区咼度（ m ）, 一般取 0.5-1.0m , 本设计取1.0m ; h 5 —排泥槽高度（ m ）。 8. 进出水系统 8.1.沉淀池进水设计沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积: A 1.3 石刁=而2= 108个。进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。 8.2.沉淀池出水设计设每个孔口的直径为 4cm,则孔口的个数: 设计4个污泥斗，污泥斗倾斜角度为 ,污泥斗下底面长 a=0.4m ,上底面长 -=2.1m 。 n 怡 a - 2.1 2 0.4 2 tan 67 2m V Q C 1 C 2 24 100 T 100 n 式中v 孔口速度（m/s ）， Q 0.23 A= V= 0^ = 1.3m 2 般取值不大于 0.15-0.20m/s 。本设计取0.18m/s 。每个孔口的尺寸定为 15cmX 8cm,则孔口数N 沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速 v1=0.6m/s ，则穿孔总面积: A = V1 0.23 乔= 0.38m 2

沉淀池设计计算(平流式,辐流式,竖流式,斜板)

沉淀池沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是废水处理中应用最广泛的处理单元之一，可用于废水的处理、生物处理的后处理以及深度处理。在沉砂池应用沉淀原理可以去除水中的无机杂质，在初沉池应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物和其他固体物，在二沉池应用沉淀原理可以去除生物处理出水中的活性污泥，在浓缩池应用沉淀原理分离污泥中的水分、使污泥得到浓缩，在深度处理领域对二沉池出水加絮凝剂混凝反应后应用沉淀原理可以去除水中的悬浮物。沉淀池包括进水区、沉淀区、缓冲区、污泥区和出水区五个部分。进水区和出水区的作用是使水流均匀地流过沉淀池，避免短流和减少紊流对沉淀产生的不利影响，同时减少死水区、提高沉淀池的容积利用率；沉淀区也称澄清区，即沉淀池的工作区，是沉淀颗粒与废水分离的区域；污泥区是污泥贮存、浓缩和排出的区域；缓冲区则是分隔沉淀区和污泥区的水层区域，保证已经沉淀的颗粒不因水流搅动而再行浮起。沉淀池的原理沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。

三种沉淀池设计计算设计参数

三种沉淀池设计计算设计参数沉淀池是废水处理系统中的一种关键设备，用于分离悬浮颗粒物和悬浮物质附着的生物膜，使废水中的悬浮物质沉淀到底部并进行进一步处理。设计沉淀池时需要考虑多个参数，包括池体尺寸、池体形状、进出水流量、沉淀物质比例等。本文将介绍三种常见的沉淀池设计计算和参数。 1.水力停留时间法（HRT）水力停留时间法是一种基于水体在沉淀池内的滞留时间来确定沉淀池尺寸的方法。在该方法中，需要确定沉淀池的水力停留时间（HRT）以及进出水流量。水力停留时间是指水体在沉淀池内停留的平均时间，通常以小时为单位计算。根据不同的废水处理要求，选取合适的水力停留时间，常见的数值范围为1-4小时。沉淀池的尺寸可以通过以下公式计算： V=Q×HRT 其中，V表示沉淀池的体积，Q表示进水流量，HRT表示水力停留时间。 2.有效沉淀区面积法（ASA）有效沉淀区面积法是通过确定沉淀池的有效沉淀区面积来设计沉淀池尺寸的方法。沉淀池内的有效沉淀区指的是沉淀物质大致排列的区域，通常位于池底。为了保持沉淀物质的沉降效果，有效沉淀区面积应足够大。沉淀池的有效沉淀区面积可以通过以下公式计算： A=Q×f×C

其中，A表示有效沉淀区面积，Q表示进水流量，f表示收窄因数，C 表示沉淀物质的浓度。 3.斜板混凝沉淀池设计斜板混凝沉淀池是一种常见的用于混凝沉淀的沉淀池设计。在这种沉淀池中，废水通过斜板槽向下流动，在槽内与混凝剂发生反应并形成絮凝物，最后沉淀到池底。斜板混凝沉淀池的设计涉及到斜板槽的长度、宽度、角度等参数。一般来说，斜板槽的长度应足够长，以确保废水在槽内有足够的时间与混凝剂反应。斜板槽的角度应根据混凝剂类型以及废水特性进行调整，一般在45-60度之间。总结起来，设计沉淀池时需要考虑水力停留时间法、有效沉淀区面积法以及斜板混凝沉淀池设计等多个参数。根据不同的废水特性和处理要求，选择合适的设计方法和参数，可以有效提高沉淀池的处理效果和性能。

斜板沉淀池设计说明

环保设备课程作业作业1：斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池 1.设计所采用的数据 ①由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取q=3.0mm/s ②斜板有效系数η取0.8，η=0.6~0.8 ③斜板水平倾角θ=60° ④斜板斜长 L=1.2m ⑤斜板净板距 P=0.05m P一般取50~150mm ⑥颗粒沉降速度μ=0.4mm/s=0.0004m/s 2.沉淀池面积 A=Q q = 20000 24×60×60×0.003 ≈77m2 式中 Q——进水流量，m3/d q——容积负荷，mm/s 3.斜板面积 A f=Q ημ=20000 24×3600×0.8×0.0004 =723m2 需要斜板实际总面积为A f′=A f cosθ=723 0.5 =1447m2 4.斜板高度 h=l×sinθ=1.2×sin60°=1.0m 5.沉淀池长宽设斜板间隔数为N=130个则斜板部分长度为l1=130×0.05÷sin60°=7.5m 斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l2=0.1m，斜板底部右边距池边距离l3=0.8m，则池长L=7.5+0.1+0.8=8.4m 池宽B=A L =77 8.4 =9.2m 校核：B′=A f′ (N+1)×l =9.2m，符合

故沉淀池长为8.4m ，宽为9.2m ，从宽边进水。 6.污泥体积计算排泥周期T=1d ()()()() 612324100200002002010100 90100110096Q C C T V m n γρ--???-??= = =-?- 污泥斗计算设计4个污泥斗，污泥斗倾斜角度为67°，污泥斗下底面长a=0.4m ，上底面长b=2.1m 。 5 2.10.4tan tan 672222 2b a h m θ???? =-=-?= ? ????? 污泥斗总容积: 3150.4 2.1249.29222 a b V h n L m ++= ???=???=>V=90m 3 ，符合要求。 7.沉淀池总高度 123450.3 1.0 1.0 1.0 2.0 5.3H h h h h h m =++++=++++= 式中 h 1——保护高度（m ），一般采用0.3-0.5m ，本设计取0.3m ； h 2——清水区高度（m ），一般采用0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 3——斜管区高度（m ）； h 4——配水区高度（m ），一般取0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 5——排泥槽高度（m ）。 8.进出水系统 8.1. 沉淀池进水设计沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积： A = Q v =0.23 0.18 =1.3m 2 式中 v ——孔口速度（m/s ），一般取值不大于0.15-0.20m/s 。本设计取0.18m/s 。每个孔口的尺寸定为15cm ×8cm ，则孔口数N =A 15×8 = 1.30.012 =108 个。进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。 8.2.沉淀池出水设计沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s ，则穿孔总面积： A = Q v1=0.23 0.6 =0.38m 2 设每个孔口的直径为4cm ，则孔口的个数：

(整理)斜板沉淀池设计

环保设备课程作业环境与测绘学院

作业1：斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池 1.设计所采用的数据 ①由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取q=3.0mm/s ②斜板有效系数η取0.8，η=0.6~0.8 ③斜板水平倾角θ=60° ④斜板斜长 L=1.2m ⑤斜板净板距 P=0.05m P一般取50~150mm ⑥颗粒沉降速度μ=0.4mm/s=0.0004m/s 2.沉淀池面积 A=Q q = 20000 24×60×60×0.003 ≈77m2 式中 Q——进水流量，m3/d q——容积负荷，mm/s 3.斜板面积 A f=Q ημ=20000 24×3600×0.8×0.0004 =723m2 需要斜板实际总面积为A f′=A f cosθ=723 0.5 =1447m2 4.斜板高度 h=l×sinθ=1.2×sin60°=1.0m 5.沉淀池长宽设斜板间隔数为N=130个则斜板部分长度为l1=130×0.05÷sin60°=7.5m 斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l2=0.1m，斜板底部右边距池边距离l3=0.8m，则池长L=7.5+0.1+0.8=8.4m 池宽B=A L =77 8.4 =9.2m 校核：B′=A f′ (N+1)×l =9.2m，符合故沉淀池长为8.4m，宽为9.2m，从宽边进水。 6.污泥体积计算排泥周期T=1d

()()()() 612324100200002002010100 90100110096Q C C T V m n γρ--⨯⨯⨯-⨯⨯= ==-⨯- 污泥斗计算设计4个污泥斗，污泥斗倾斜角度为67°，污泥斗下底面长a=0.4m ，上底面长b=2.1m 。 5 2.10.4tan tan 6722222b a h m θ⎛⎫⎛⎫ =-=-︒= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭ 污泥斗总容积: 3150.4 2.1249.29222 a b V h n L m ++= ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=>V=90m 3 ，符合要求。 7.沉淀池总高度 123450.3 1.0 1.0 1.0 2.0 5.3H h h h h h m =++++=++++= 式中 h 1——保护高度（m ），一般采用0.3-0.5m ，本设计取0.3m ； h 2——清水区高度（m ），一般采用0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 3——斜管区高度（m ）； h 4——配水区高度（m ），一般取0.5-1.0m ，本设计取1.0m ； h 5——排泥槽高度（m ）。 8.进出水系统 8.1. 沉淀池进水设计沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积： A = Q v =0.23 0.18 =1.3m 2 式中 v ——孔口速度（m/s ），一般取值不大于0.15-0.20m/s 。本设计取0.18m/s 。每个孔口的尺寸定为15cm ×8cm ，则孔口数N =A 15×8= 1.3 0.012=108 个。进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。 8.2.沉淀池出水设计沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s ，则穿孔总面积： A = Q v1=0.23 0.6 =0.38m 2 设每个孔口的直径为4cm ，则孔口的个数： 30.383030.001256 A N F = == 式中 F ——每个孔口的面积(m2) 设沿池长方向布置8条穿孔集水槽，右边为1条集水渠，为施工方便槽底平坡，集水槽

斜板管沉淀池的设计计算

斜板管沉淀池的设计计算 1.设计原则： a.沉淀池的长度应大于等于4倍的进水管径； b.沉淀池的总面积应满足预定的排泥速度和排泥效果要求； c.沉淀池的渗透速度应满足设计要求； d.沉淀池的出水要求满足设计要求。 2.沉淀速度的计算：沉淀速度是指颗粒物在水中下沉的速度，在设计时需要确定沉淀速度以保证沉淀效果。沉淀速度（V）可以通过斯托克斯定律计算得到：V=(d^2*g*(ρs- ρw))/(18*μ) 其中，V为沉淀速度（m/s），d为颗粒物的直径（m），g为重力加速度（9.81m/s^2），ρs为颗粒物的密度（kg/m^3），ρw为水的密度（1000kg/m^3），μ为水的动力粘度（Pa·s）。 3.排泥速度的计算：沉淀池的排泥速度（Q）是指单位时间内排泥的体积，可以通过沉降速度和池底面积计算得到：Q=V*A 其中，V为沉淀速度（m/s），A为沉淀池的底面积（m^2）。 4.沉淀池面积的计算：

沉淀池的面积（A）可以通过污水流量（Qw）和沉降速度（V）计算得到：A=Qw/V 其中，Qw为污水流量（m^3/s）。 5.沉淀池的渗透速度要求：沉淀池的渗透速度（K）是指单位时间内单位面积渗透的水量，通常在0.1-0.3m^3/(m^2·d)之间。 6.沉淀池出水的要求：设计时需要保证沉淀池出水的悬浮物和颗粒物的浓度达到排放标准。根据以上设计原则和计算方法，可以进行斜板管沉淀池的设计计算。对于一个具体的设计案例，可以给出以下计算步骤和结果： 1.假设进水管的直径为0.2m，根据设计原则，沉淀池的长度应大于等于4倍的进水管径，即0.8m。 2.假设进水的流量为10m^3/h，转换为标准单位得到进水流量 Qw=10/3600=0.0028m^3/s。 3. 根据沉淀速度的计算公式，假设颗粒物的直径为0.01m，颗粒物的密度为2000kg/m^3，水的动力粘度为0.001Pa·s，代入公式得到沉淀速度V = (0.01^2 * 9.81 * (2000 - 1000)) / (18 * 0.001) = 0.108m/s。 4.根据排泥速度的计算公式，代入沉淀速度和沉淀池的底面积（假设为2m^2）得到排泥速度Q=0.108*2=0.216m^3/s。

斜板沉淀池

斜板沉淀装置一、斜板沉淀装置的原理斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。二、用斜板沉淀装置既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水例如。1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。 2、煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至20毫克/升。 3、印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。 4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。 5、化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。三、斜板沉淀装置的优点 1、结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。 2、运行稳定、容易操作。 3、动力少、节约能源。 4、占地省、投资少、上马快、效率高。四、斜管、斜板数据异向流、同向流斜管斜板的某些数据参见下表

异向流斜管斜板絮凝体的下滑速度絮凝体在异向流斜管斜板内的下滑速度可参考下表。絮凝体下滑速度注：水湿为5℃。异向流斜管沉淀池设计要点要求原水浊度长期低于1000度；斜管沉淀区液面负荷可采用9.0~11.0m3/(h·m2)；管径为25~35mm，管长为1m；水平倾角采用60°；斜管上部清水区保护高度不宜小于1.5m。同向流斜板沉淀池设计要点同向流斜板沉淀池适用于浑浊度长期低于200度的原水；斜板沉淀区游人面负荷，应根据原水情况及相似条件水厂的运行经验或试验资料确定，一般可采用30~40m3/(h·m2)；斜板间距为35mm；斜板长度为2.0~2.5m，排泥区斜板长度不小于0.5m；沉淀区斜板倾角为40°，排泥区斜板倾角为60°

斜板(管)沉淀池.

第四节沉淀池四、斜板（管）沉淀池斜板、斜管沉淀池是根据浅层沉降原理没汁的新型沉淀池。与普通沉淀池比较，它有容积利用率高和沉降效率高的明显优点。（一）浅层沉降原理设有一理想沉淀池，其沉降区的长、宽、深分别为L、B和H，表面积为A，处理水量为Q，表面负荷为q0，颗粒沉速为u0，则由公式(3-19)，可得Q=u0A。由此可见，在A一定的条件下，若增大Q，则u0成正比增大，从而使u≥u0。的颗粒所占分率(1-p0)和u＜u0的颗粒中能被除去的分率u ／u0都减小，总沉降效率ET相应降低：反之，要提高沉降效率，则必须减小u0，结果Q成正比减小。以上分析说明，在普通沉淀池中提高沉降效率和增大处理能力相互矛盾，二者之间呈此长被落的负相关关系。但是，如果象图3-10那样，将沉降区高度分隔为n层，即n个高度为h＝H／n的浅层沉降单元，那末在Q不变的条件下，颗粒的沉降深度由H减小到H／n，可被完全除去的颗粒沉速范围由原来的u≥u0扩大到u≥u／n，沉速u＜u0的颗粒中能被除去的分率也由u/u0增大到n u／u0，从而使公值大幅度提高；反之，在E T值不变，即沉速为u0的颗粒在下沉了距离h后恰好运动到浅层的右下端点，那末由u0／v`=h／L和h＝H／n可得v`＝n v，即n个浅层的处理水量Q`＝HBnv=nQ，比原来增大了n倍。显然，分隔的浅层数愈多，E T值提高愈多或Q`值增加愈多。图3-10 浅层沉降示意图此外，沉淀池的分隔还能大大改善沉降过程的水力条件，当水以速度v流过当量直径为d e的断面时，雷诺数Re＝d e vρ1/μ，d e＝4R(R为水力半径)。若原沉淀池内水流的雷诺数为Re，则分隔为n个浅层后的雷诺数Re`＝(B+H)Re／(nB+H)。如果再沿纵向将池宽B也分为n格，即相当于n2个管形沉降单元，那末其雷诺数Re"＝Re／n。显然，只Re"＜R`＜Re。实际上，普通沉淀池中，Re＝4.O ×103-1.5×105，水流处于紊流状改而在斜板和斜管沉淀池内则可分别降至500和100，远小于各自的层流临界雷诺数103和2.0×lO3，可使颗粒在稳定的层流状态下沉降。其次，由于浅层和管形沉降单元的水力半径R很小，表征水流稳定性的佛劳德数Fr＝v2／Rg可增大至10-3～10-4以上。上述沉降面棚大和水力条件改善的双重有利因素，不但使斜板、斜管沉淀池能在接近于理想的稳定-条件下高效率运行，而且也大大缩小了处理单位水量所需的池容。

斜板沉淀池设计计算书

斜板沉淀池设计计算书蜂窝斜管淀池的窝窝窝算沉斜板斜管淀池的窝窝,沉参数 ;, 斜板;管,之窝窝距一般不小于～斜板;管,窝一般在左右～150mm1.0-1.2m;, 斜板的上窝窝有的水深～底部窝窝高度窝冲。斜板;管,下窝窝水分布～一区20.5-1.0m1.0m 般高度不小于～布水下部窝窝泥～区区0.5m ;, 池出水一般采用多排孔管集水～孔眼窝在水面以下窝～防止漂浮物被窝走～32cm ;, 窝水在斜管流速窝不同窝水而定～如窝理生活窝水～流速窝内。40.5- 0.7mm/s;,斜板;管,水平面呈与角～斜板窝距;或斜管孔,一般窝径,。560?80100mm 异沉向流斜板;管,淀池的窝窝窝算式可由如下分析求的。假定有一向流淀窝元～窝斜角窝个异沉～窝度窝～面高度窝断～窝度窝～窝元平均水流速度内aldw～所去除窝粒的速窝沉～如下窝所示。vu0

当窝粒由移窝到被去除～可理解窝窝粒以的速度上升的同窝以的速度下沉的距abvl+l1u0l2离两即～者在窝窝上相等～淀窝元窝度沉沉断淀窝元的面面窝窝～窝窝元所通窝的流量窝,dw 式中窝窝上窝淀窝元的窝窝窝方向的面窝～即沉与即窝斜板在水平方向投影的面窝～可用lwlw cosαaf 代替。代表淀窝元的面窝～沉断即沉窝窝淀池水面在水平方向的面窝～可用表示～窝窝dwdw/sinαa 即可得 ;,q=u0af+a 如果池有内个沉并内响内淀池～且考窝斜板;管,有一定的壁厚度～池窝出口影及板管采n 用平均流速窝算窝～上式可修正得淀池窝窝流量,沉 ;,Q=ηu0Af+A 式中,系数～一般范窝～η——0.70.75-0.85 斜板;管,淀池所有斜壁在水平方向的投影面窝～沉～Af——A=naf 沉淀池水面在水平面上的投影面窝。A—— 即异沉向流斜板;管,淀池的截留速度,

池理论分析斜板沉淀池的设计原理分析

池理论分析斜板沉淀池的设计原理分析前言近几年来城市给水事业蓬勃发展，由浅池理论原理发展形成的斜管沉淀池也获得较为广泛的应用，要提高供水水质，关键是要降低水的浑浊度，近年由于水源水质严重恶化，传统的沉淀处理很难达到理想的出水水质，因此各种强化沉淀的斜管沉淀池等相继出现。本文介绍了各种斜板沉淀池，用浅池理论分析了斜板（管）沉淀池的设计原理。得出双向流斜板沉淀池弥补了很多传统沉淀池缺点，在给水处理中的应用将越来越广泛。 1 浅池理论原理设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H=V/ u。可见L与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u。与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u。的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可正加的3V，仍能将沉速为u。的颗粒除去，也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。这就是20世纪初，哈真（Hazen）提出的浅池理论。而在沉淀池有效容积一定的条件下，增加沉淀面积，可使颗粒去除率提高。根据这一理论，过去曾经把普通平流式沉淀池改建成多层多格的池子，使沉淀面积增加。但由于排泥问题没有得到解决，因此无法推广。为解决排泥问题，斜板沉淀池发展起来，浅池理论才得到实际应用。 2 斜板沉淀池的设计原理按照水流方向与颗粒沉淀方向之间的相对关系，斜板沉淀池可分为：（1）同向流斜板沉淀池，水流方向与颗粒沉淀方向相同；同向流斜板沉淀池与絮体沉降方向相垂直，水流流动方向和絮体下滑方向一致，这样一旦水流过大就会影响絮体下沉。因此，同向流斜板沉淀池的表面负荷可以设计的很大。但由于存在板间积泥、集配水不匀均、不能很好的解决泥水分离问题、清水不能有效收集、清水集水管常常被堵塞等问题，同向流斜板沉淀池在实际工程中采用较少。

斜管斜板沉淀池设计

斜管斜板沉淀池设计一、斜管斜板沉淀池的原理二、斜管斜板的设计原则 1.斜管斜板沉淀池的设计应考虑进水速度和不同污水流量的处理能力，要保证污水在沉淀池内停留的时间足够长，使悬浮颗粒物可以充分沉淀。 2.斜板设计应合理，使沉淀任意方向均匀，避免死角和漩涡的产生，保证沉淀效果的均匀性。 3.斜管斜板的倾角需要按照流体力学原理进行设计，使污水在通过斜管和斜板时可以充分展开、混合和分离。 4.斜管和斜板的材质应具有抗腐蚀性能，以免长时间使用后出现腐蚀和磨损。三、斜管斜板沉淀池的设计步骤 1.确定污水处理量和质量要求，根据需要设计沉淀池的尺寸和容积，一般来说，沉淀池的容积为进水流量的2至3倍。 2.确定斜管和斜板的倾角，一般根据实际情况设计为45度至60度之间。 3.确定斜管和斜板的尺寸，斜管的长度和直径一般按照沉淀池尺寸进行设计，斜板的高度和宽度一般为沉淀池宽度的1/10至1/20。 4.设计污泥排放设备，包括污泥收集器和排泥管道，以保证沉淀池内的沉淀物可以方便地清理和排除。

5.设计出水装置，包括出水管道和溢流装置，以保证沉淀池内的澄清水可以顺利排出。四、斜管斜板沉淀池的优点和应用范围 1.沉淀效果好，可以有效去除悬浮颗粒物和泥沙。 2.结构简单，运行稳定可靠。 3.设备占地面积小，适用于空间有限的场所。 4.设备维护简单，清理和维修方便。综上所述，斜管斜板沉淀池是一种常见的污水处理设备，具有沉淀效果好、结构简单、运行稳定可靠等优点。在设计斜管斜板沉淀池时，需要考虑进水速度、斜板的倾角和尺寸等因素，以保证污水在沉淀池内停留的时间足够长，使悬浮颗粒物能够充分沉淀。斜管斜板沉淀池适用于各种工业和市政污水处理工程，是一种应用广泛的污水处理设备。

高效斜板沉淀池

高效斜板沉淀池 (2021-03-29 13:20:51) 标签：环保沉淀池教育高效斜板沉淀池 1 原理 1.1 浅池沉淀理论如下图，在池长为L，池深为H，池中程度流速为v，颗粒沉速为u0的沉淀池中，在理想状态下，L/H=v/ u0。沉淀池原理图假如处理得水流量为V，沉淀池底面积为A，沉淀时间为t，那么 V＝H·A/t，t=L/v=H/ u0，即得 V=A u0 可见，沉淀池的处理才能，只与沉淀池的底面积A和沉降速度u0有关，而与沉淀池的深度无关。假如用程度隔板，将H分为3等层，每层深H/3，如图(a)所示，在u0与v不变的条件下，那么只需L/3，就可将沉速u0的颗粒去除，也即总容积可减小到1/3。假如池长L不变，见图(b)，由于池深为H/3，那么程度流速可增加到3v，仍能将沉速为u0的颗粒沉淀掉，也即处理才能可进步3倍。

把沉淀池分成n层就可把处理才能进步n倍。这就是浅池沉淀理论。为理解决沉淀池的排泥问题，浅池理论在实际应用时，把程度隔板改为倾角为α的斜板，α采用50°~ 60°。所以斜板的有效面积的总和，乘以cosα，即得程度沉淀面积： n A=∑A1cosα 1 由式V=A u0，如保持沉淀效率及u0不变，沉淀区面积A增大n倍，理论上通过的水量也可增大n倍。高效斜板沉淀池就是借助于装许多斜板来增大沉降面积A，形成许多浅层沉淀池，因此斜板沉淀池的处理才能可以显著地进步。 1.2 工作原理废水由进水管进入池体，向下流通过位于池体中间的进水室，由导流板反射，再通过里面的进水布水口进入斜板。随着溶液向上流动，其所含的固体颗粒就沉淀在平行的斜板组件上，然后滑入池体底部的污泥斗，在污泥斗中，污泥浓缩后通过污泥出口排出。而其澄清液分开斜板通过顶部的出水通路孔流出，然后通过可调出水堰流聚集，由出水管流出。

斜板沉淀池设计计算书

蜂窝斜管沉淀池的设计计算斜板斜管沉淀池的设计参数：（1）斜板（管）之间间距一般不小于50mm，斜板（管）长一般在1.0-1.2m左右；（2）斜板的上层应有0.5-1.0m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。斜板（管）下为废水分布区，一般高度不小于0.5m，布水区下部为污泥区；（3）池出水一般采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下2cm处，防止漂浮物被带走；（4）废水在斜管内流速视不同废水而定，如处理生活污水，流速为0.5-0.7mm/s。（5）斜板（管）与水平面呈60°角，斜板净距（或斜管孔径）一般为80～100mm。异向流斜板（管）沉淀池的设计计算式可由如下分析求的。假定有一个异向流沉淀单元，倾斜角为a，长度为l，断面高度为d，宽度为w，单元内平均水流速度v，所去除颗粒的沉速为u0，如下图所示。当颗粒由a移动到b被去除，可理解为颗粒以v的速度上升l+l1的同时以u0的速度下沉l2的距离，两者在时间上相等，即沉淀单元长度沉淀单元的断面面积为dw，则单元所通过的流量为：

式中lw实际上即为沉淀单元的长与宽方向的面积，lwcosα即为斜板在水平方向投影的面积，可用af代替。dw代表沉淀单元的断面积，dw/sinα即为沉淀池水面在水平方向的面积，可用a表示，这样即可得 q=u0（af+a）如果池内有n个沉淀池，并且考虑斜板（管）有一定的壁厚度，池内进出口影响及板管内采用平均流速计算时，上式可修正得沉淀池设计流量： Q=ηu0（Af+A）式中：η——系数0.7，一般范围0.75-0.85； Af——斜板（管）沉淀池所有斜壁在水平方向的投影面积，A=naf； A——沉淀池水面在水平面上的投影面积。即异向流斜板（管）沉淀池的截留速度：一个斜板单元的理论流量： q=u0（af-a）斜板沉淀池设计流量： Q=ηu0（Af-A）即同向流斜板（管）沉淀池的截留速度：横向流斜板（管）沉淀池的沉淀情况如下图，

斜管(板)沉淀池

I自来水供水要求 II 斜管（板）沉淀池当需要挖掘原有沉淀池潜力或建造沉淀池面积受限制时，通过技术经济比较，可采用斜管（板）沉淀池。 6. 升流式异向流斜管（板）沉淀池的设计表面水力负荷，一般可按普通沉淀池的设计表面水力负荷的2 倍计；但对于二次沉淀池，尚应以固体负荷核算。 6. 升流式异向流斜管（板）沉淀池的设计，应符合下列要求： 1 斜管孔径（或斜板净距）宜为80～100mm； 2 斜管（板）斜长宜为～； 3 斜管（板）水平倾角宜为60°； 4 斜管（板）区上部水深宜为～； 5 斜管（板）区底部缓冲层高度宜为。斜管（板）沉淀池应设冲洗设施。III 生物脱氮、除磷进入生物脱氮、除磷系统的污水，应符合下列要求： 1 脱氮时，污水中的五日生化需氧量与总凯氏氮之比宜大于4；

2 除磷时，污水中的五日生化需氧量与总磷之比宜大于17； 3 同时脱氮、除磷时，宜同时满足前两款的要求； 4 好氧区（池）剩余总碱度宜大于70mg/L（以CaCO3 计），当进水碱度不能满足上述要求时，应采取增加碱度的措施。 .18 当仅需脱氮时，宜采用缺氧∕好氧法（A N O 法）。 1 生物反应池的容积，按本规范第条所列公式计算时，反应池中缺氧区（池）的水力停留时间宜为～3h。 2 生物反应池的容积，采用硝化、反硝化动力学计算时，按下列规定计算。 1) 缺氧区（池）容积，可按下列公式计算： K X Q N N X V de k te v n −− Δ = （－1） ( 20 ) ( ) (20 ) = 1.08 T − de T de K K （－2） 1000 ( ) o e

侧向流斜板浮沉池设计

侧向流斜板浮沉池设计 4.8.1对现行浮沉池的改造侧向流斜板浮沉池能切换气浮和沉淀两种水处理功能。当原水浊度较低特别是低温低浊、高藻、高色度时，开动气浮设备按气浮方式运行；当原水浊度较高时关掉气浮设备，按沉淀方式运行[5]。但是现行的侧向流浮沉池还存在以下问题： ①无论浮沉池按照沉淀工艺还是气浮运行时，都会有很多较小的絮凝体被水流带出沉淀区，即出现“跑矾花”现象，影响沉淀出水水质； ②现行的浮沉池，其斜板板距大多采用100mm，板距较大，效率不高；针对上述问题，按照以气浮为主，气浮与侧向流斜板沉淀各自构成独立的配、集水系统的原则进行设计，采用在侧向流斜板浮沉池底部设置穿孔集水管等，作为气浮的集水系统；在侧向流斜板浮沉池末端设置溢流堰等，作为侧向流斜板沉淀的集水系统[6]。改良后的侧向流斜板气浮池示意图见图4.4

图4.4 改良后的侧向流斜板气浮池示意图 4.8.2 主要设计参数的选择 ①设计水量Q ：总水量为23×104m 3/d ，一共有四组浮沉系统，每组两个浮沉池（合建）。则每组浮沉系统的设计水量为4330Q 5.7510m /d 0.666m /s =⨯≈，每个浮沉池的设计水量为3Q 0.333m /s =。 ②板内水平流速V 0：可比普通平流式沉淀池的常用水平流速略高一点，可按10~20mm /s 设计，本设计采用V 0=15mm/s=0.015m/s ； ③颗粒沉降速度u0：0.3~0.5m /s ，本设计采用0u 0.3mm /s 0.0003m /s ==； ④斜板的倾角θ：50°~60°，本设计采用θ=60°； ⑤斜板板距P'：平行板间的垂直距离，可以适当比斜板沉淀池的常用板距略小一点，可按50~100mm 设计，本设计采用P'=60mm=0.06m ；

沉淀池设计计算(平流式,辐流式,竖流式,斜板)

沉淀池设计计算(平流式,辐流式,竖流式,斜板) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN