取样标准
1.目的
对原材料、半成品和成品、构件等的质量进行检验，是保证工程质量的首要前提；对施工形成产品的试验，凭试验数据验证施工分项工程的质量是否达到设计要求，是保证工程质量的关键。
2.适用范围
适用于建筑与结构工程所需主要原材料、半成品、成品及施工过程中主要项目的施工试验。
3.基本要求
3．1所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品、设备等进场必须有合格证或检（试）验单。合格证和检（试）验单应齐全不遗漏，可靠不虚假。凡以上随货资料不全、不真的，不予验收。
其中水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；
内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明。
3．2对照供货合同的规定和材料、设备供货说明书及有关技术规定，对其外观质量进行全部（或抽样）验收检查，填写物资验收记录。
3．3对需要进行抽样送试验室检验的，按本标准要求进行外观检查，在外观检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准进场。
3．4凡过期、型号规格不明确或对其质量有怀疑以及初试不合格（允许复试）的，应按有关标准、规定进行复试，复试合格后方可接收。
3．5凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、
使用说明和工艺要求，在使用前，应按其质量标准进行检验。
4．主要原材料检验
4．1钢筋
4．1．1随货资料检查：
每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂合格证或质量证明书。
钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。出厂合格证（或印件其复）上还应写明使用的单位工程名称。
4．1．2外观检查
（1）标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放臵卡等进行检查。检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。
（2）外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的麻坑等腐蚀现象。钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和判定。如外观检查不合格应货处理即作退。
（3）内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的1%，但不得少10根进行内径测量。允许偏差标准如下：（单位mm）
如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量,如仍有不合格点,则判该批外观不合格.
4．1．3抽样检验取样方法和要求：
(1)热轧钢筋（GB1499、GB13013、GB/T701）
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于60t为一验收批。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。
定尺钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出2根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。
盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，
化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于40cm。
(2)冷拉钢筋
以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径12mm以下的不大于10t 为一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。
从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mm处各取一根做拉伸试样和冷弯试样。
(3)冷轧带肋钢筋（GB13788—2000）
以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。
从每批钢材中逐盘（用于650级和800级，每盘重量不小于100kg）或逐捆（用于550级，且每捆重量不大于500kg）切取1根试件作拉伸试验。每批钢筋中随机切取2个试样作弯曲试验。
逐盘取样时，从每一盘任一端截去500mm以后取二根试样；逐捆取样时，从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另一根作冷弯试验。
（4）预应力混凝土用钢丝（GB/T5223-2002）
以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于60t为一验收批。
在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。
（5）预应力钢筋混凝土用钢绞线（GB/T5224—2003）
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于60 t为一验收批。
从外观检查合格的每批钢绞线中任取3盘，在每盘中的正常部位截取1根试样，进行力学性能试验。
（6）结构用型钢、钢板（GB700）
以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。
工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取：拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。
钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。（7）试件尺寸
拉伸试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为450 mm
冷弯试件长度：L=5d0(δ)+200，通常尺寸为300 mm
化学分析试件长度：L≥400mm
型钢、钢板（边刨光）：拉伸试件长度：400mm（30宽）
冷弯试件长度：300mm
4．1．5钢材（钢筋、型钢、钢板）抽样检验项目
（1）凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。
（2）进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊接加工，也应进行化学成份检验。
（3）各种钢材机械性能检验项目：
（4）钢材检（试）验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。（成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试）
4．2水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）
4．2．1随货资料检查
每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。
4．2．2外观质量检查
（1）标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。
（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。4．2．3进货检验的取样方法和要求
（1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t抽样
一次，不足200 t亦按一批计。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。（2）每次取样一组，从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。
4．2．4水泥抽样检验项目
常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。
4．3烧结粘土砖（GB5101-2003）
4．3．1随货资料检查
每批进场的砖均应有产品质量检验所出具的检验报告或质量合格证。检验报告应包含以下内容：品种、强度等级、批量、检测标准和结论。
4．3．2外观质量检查
从每批中随机抽取20块试样进行尺寸检查，合格标准见下表：
砖的尺寸允许偏差（mm）
有一块不符合上述指标要求，判该批不合格。
从每批中随机抽取50块试样进行外观质量检查，标准见下表：
外观质量
不符合上表规定的砖数不超过19块，判外观合格。否则判为不合格。4．3．3抽样检验的取样方法和检验项目
以7万块为一验收批，不足7万块也按一验收批计。
从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不少于10块。
检验项目：抗压强度。
4．4蒸压（养）粉煤灰砖（JC239—2001）
4．4．1随货资料检查
每批进场的砖应有产品合格证，产品合格证包括：生产厂家、商标、产品标记、生产日期和本批产品的实测技术性能。
4．4．2外观质量检查
在每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验。
（2
若外观质量不符合上表相应等级规定的砖数不超过12块，判该批砖外观质量合格，否则判为不合格.
4．4．3抽样检验取样方法和检验项目
每10万块为一验收批，不足10万块应作为一批。
从每批外观检查质量合格的砖中，随机抽取一组试样进行抗压强度试验。每组试样取砖10块。
4．5轻集料砼小型空心砌块（GB/T15229—2002）
4．5．1随货资料检查
每批砌块进场均应有厂家提供的质量合格证书，标明：厂名及商标、合格
证编号及出厂日期、产品标记、性能检验结果、批量编号与砌块数量，以及检验部门与检验人员签字盖章。
4．5．2外观质量检查
（1）从每批进场的砌块中随机抽取32块作外观质量检验。
（2
注：1、承重砌块最小外壁厚不应小于30mm，肋厚不应小于25mm。
2、保温砌块最小外壁厚和肋厚不宜小于20mm。
32块试样中有7块及以上不合格，可取同样试样进行复查，复查仍不合格，则该批判为不合格。
4．5．3抽样检验取样要求和检验项目
（1）砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块亦以一批论。
（2）从外观检查合格的砌块中随机抽取5块作抗压强度检验。
4．6蒸压加气砼砌块（GB/T11968—1997）
4．6．1随货资料检查
每批砌块进场均应有厂家提供的质量说明书，标明：厂名及商标、产品标记、生产日期和本批产品的主要技术性能。
4．6．2外观质量检查
（1）在每批砌块中，随机抽取50块，进行外观检验。
（2）外观质量检查标准如下：
其中不符合该等级的不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级。否则判该批砌块检验结果不符合相应等级。
4．6．3进货检验取样要求和检验项目
（1）同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
（2）从外观检查合格的砌块中，随机抽取9块砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验（100×100×100）。
4．7防水卷材
4．7．1随货资料检查
每批进货卷材均应有出厂合格证，合格证上应注明生产厂家、产品名称、型号、商标和产品标准、生产日期等，同时应附有山东省建筑防水材料使用认证书（复印件），对于新技术、新材料应有省产品质量监督检验站检验合格证和省建委的审批文件。
4．7．2外观质量检查
（1）在每批产品中随机抽取3卷进行外观检查。
（2）外观质量检查标准如下：
全部项目达到要求即为合格卷。不合格卷不多于1卷，则该批判为合格；如不合格项多于1卷或虽只有1卷不合格，但有2卷出现同一项不合格，则判该批仍不合格。
4．7．3抽样检验取样和检验项目
（1）以1000卷或不大于5000m2的同类型、同规格的卷材为一批，不足此数亦按一批计。
（2）从外观检查合格的产品中取一卷，在距端部1000mm处截取约3m作检验试样。
（3）检验项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和抗渗透性。
如物理性能不合格则允许取双倍试样，对不合格项目进行重检，如仍有一组试样不合格，则该批不合格。
4．8砂、石（GB/T14684、GB/T14685）
4．8．1外观质量检查
砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。4．8．2抽样检验的取样方法和检验项目
（1）砂石应以同一产地、同一规格的600m3为一验收批，不足600m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：
在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。
4．8．3检验项目
砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量；
石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。
4．9干压陶瓷墙、地砖（GB/T4100。1—5）
4．9．1随货资料检查：每批进场砖应附带合格证，且产品包装明显，包装箱上应有制造厂名、产品名称、吸水率、商标、规格尺寸、级别、色号、易碎等标志。
每块干压陶瓷砖的背面应有清晰的商标，并与外包装上一致。
4．9．2尺寸偏差检查
（1）在每批进场墙砖中随机抽取10块，进行尺寸偏差检查，
所有试样的尺寸偏差均符合要求，为外观合格；有两个以上试样不合格，该批外观不合格；有一个试样超过标准要求，再取10块复试，如仍有一个试样超过标准则该批外观不合格。
4．9．3墙砖进场检验取样和试验项目
以同品种、同规格、同色号、同等级的5000 m2为一批。
从每批进场的干压陶瓷墙面砖中随机抽取至少5块试样，进行热震性检验。5．土壤试验
5．1土壤试验（GB50202）
5．1．1取样数量
回填土必须分层夯压密实，并分层、分段取样做干容重试验，取样数量如下：
（1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；
（2）基槽管沟：每层按长度50m取一点，但不少于一点；
（3）基坑：每层500m2取一点，但不少于一点；
（4）挖方、填方：每500m2取一点，但不少于一点；
（5）场地平整：每900m2取一点，但不少于一点；
（6）排水沟：每层长度50m取一点，但不少于一点；
（7）地（路）面基层：每层按500m2取一点，但不少于一点。
各层取样点应错开，并应绘制分层取样平面位臵图，标清各层取样点位及标高。
5．1．2取样方法
（1）环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）罐砂法：用于级配砂石回填或不宜用环刀取样的土质。
采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实后
的全部深度。
5．1．3试验项目
回填土要进行干容重试验。要求最小干密度：设计图纸有要求的，填写设计要求值，设计图纸无要求的应符合下列标准：
素土：≥1.65g/cm3 粘土：≥1.45g/cm3
轻亚粘土：≥1.55g/cm3中砂：≥1.55-1.60g/cm3
亚粘土：≥1.50g/cm3 砂石：≥2.1—2.2g/cm3
填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
5．2砂浆试验（GB50203）
5．2．1试块组数留臵
每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应制作1组试块（每组6块）。
基础砌体可按一个检验批计。
水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，小于1000m2按1000m2计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
5．2．2试块制作
将内壁事先涂刷薄层机油的70.7×70.7×70.7mm的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2%。
砂浆拌合后一次注满试模内，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其中一端呈半球形）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面6-8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟），将高出砂浆试模顶面削平。
5．2．3试块养护
试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28天，然后进行强度试压。5．3混凝土试验（GB50204）
5．3．1普通混凝土强度试验的试件留臵
用于检查结构构件混凝土质量的试件留臵应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际情况确定。
5．3．2混凝土试件的制作
（1）在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；
（2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：
a.对于100×100×100mm、150×150×150mm或200×200×200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：
混凝土抗压强度试件制作插捣次数表
b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。
c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm 处。
d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。
e.静臵半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。
5．3．3试块的养护
（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清
混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。
（2）拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20±3℃,相对湿度大于90%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止。
5．3．4抗渗性能试验基本要求
（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。
（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每6块为一组。
（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期进行试验。
5．4焊接试验（JGJ18）及机械连接试验（JGJ107—96））
5．4．1钢筋焊接（机械连接）试验的试件应分班前焊（连）试件[试焊（连）试件]和班中焊（连）试件{施焊（连）试件}，试焊（连）试件是用于焊（连接）工正式焊（连）接前的考核和焊（连）接参数的确定。施焊（连）试件是用于对成品质量的检验。
5．4．2试焊（连接）试件制作：在焊（连）接前，按同一焊（连接）工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊（连接）要求。施焊试件的取样方法和数量：
以每一楼层或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。
施连接试件的取样方法和数量：
以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足500个接头，亦应按一批计算。
5．4．3施焊试件的外观检查：
各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查标准如下：
（1）钢筋闪光对焊接头
a.接头处不得有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温
闪光对焊时，对Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤
c.接头处的弯折角不得大于4°
d.接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后，重新焊接。
（2）钢筋电弧焊接头
a.焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤
b.焊接接头区域不得有裂纹
c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
注：1.d为钢筋直径（mm）;
2.负温电弧接头咬边深度不得大于0.2mm。
（3）钢筋电渣压力焊
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
c.接头处的弯折角不得大于4°。
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。其中批次的划分与试焊相同。
5．4．4外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验，。
电弧焊：L=450mm，拉伸3根；
电渣压力焊：L=450mm，拉伸3根；
闪光对焊：L=450mm，拉伸3根；L=300mm，弯曲3根；
钢筋机械连接：L=450mm，拉伸3根；L=450mm，母材拉伸3根；
上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格。
建筑项目工程见证取样规定
三、见证取样和送检 30、见证取样和送检的主要文件规定 对见证取样和送检作出规定的文件主要有： （1）建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建建[2000]211号），于2000年9月26日起实行。 （2）北京市住建委《建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》（京建质[2009]289号），于2009年6月1日起施行。 31、建设部（建建[2000]211号）文件中规定如下试块、试件和材料必须施行见证取样和送检 （1）用于承重结构的混凝土试块； （2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块； （3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件； （4）用于承重墙的砖与混凝土小型砌块； （5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥； （6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂； （7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； （8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。 33、监理单位应按下列规定及办法做好见证取样和送检工作 （1）见证取样和送检的项目应按北京市住建委的京建质[2009]289号文件以及相关标准的规定确定； （2）见证人员应由具有建筑施工检测试验知识的监理人员担任，并经过培训。未监理的工程由建设单位按照要求配备见证人员； （3）见证人员确定后，应及时告知该工程的质量监督机构和承担相应见证试验的检测机构。填写并报送见证取样和送检见证人告知书（格式见京建质[2009]289号文件附件）； （4）见证人员发生变化时，监理单位应通知检测机构和监督机构，见证人员的更换不得影响见证取样和送检工
作； （5）需要见证取样的送检的项目，施工单位应在取样前24小时通知见证人员，见证人员应按时到场进行见证； （6）见证人员应对取样和送检的全过程进行见证，并填写见证记录。试验（取样）人员和见证人员应当在见证记录上签字； （7）见证人员应核查见证的项目、数量、比例是否满足有关规定； （8）施工现场的见证取样和送检工作除应遵守上述文件外，还应遵守《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）的规定，该规范于2010年7月1日起实施。 34、见证取样和送检过程中见证人员应该做好见证记录 项目监理部应按照施工单位制定的试验计划编制“见证取样及送检计划”。取样前见证人员应及时到现场，对取样和送检过程进行见证，督促、检查试验（取样）人员做好样品的成型、保养、存放、封养、送检全过程工作，并对见证过程作出记录。 试样或其包装上应有标识、封志。标识和封志应至少标明试件编号、取样日期等信息，并由见证人员和试验（取样）人员签字。见证人员应填写见证记录，由施工单位将见证记录归入施工技术档案。 施工现场的见证取样和送检工作应遵守《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）的规定，该规范于2010年7月1日起实施。 35、见证取样和送检的责任 北京市住建委京建质[2009]289号文件规定：试验人员和见证人员对见证取样和送检试样的代表性和真实性负责。因玩忽职守或弄虚作假使样品失去代表性和真实性造成质量事故的，应依法承担相应的责任。 行业标准《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ190-2010）中的强制性条文规定：“施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性”，“见证人员必须对见证取样和送检过程进行见证，且必须确
建筑工程材料检测标准及取样方法
建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
《建筑工程材料检测取样规范》(2013版)施行标准的要求
建筑工程材料检测取样规范(2013版) 1. 砂： 1、履行规范：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，小型东西（如拖拉机）以200m3或300t 为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不一样部位，取样40kg。 2. 卵石(碎石)： 1、履行规范：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、查验批次：应以在施工现场堆积的同产地，同规范分批查验，以400立方米或600吨为一查验批，缺乏上述数量者以一批计。关于一次出场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳守时，能够一个月为一周期以400立方米或600吨为一查验批，缺乏者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不一样部位，取样60kg。 3、混凝土试块： 1、履行规范：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、查验批次：（1）砼试样应在硅浇筑地址随机取样 a、每拌制100盘但不超越100立方米的同合作比砼，其取样不少于一次 b、每作业班拌制的同合作比砼，缺乏100盘和100m3时取样不少于一次。 1
c、当一次接连浇筑的同合作比砼超越1000m3时，每200m3取样不该少于一次。（2）关于现浇砼： a、每一班浇楼层同合作比砼其取样不少于一次 b、同一单位工程每一查验项目中同合作比砼其取样不少于一次，每组为3块 4、砂浆试块： 1、履行规范：JGJ/T70-2009 2、查验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台拌和机拌和的砂浆取样不少于一次;每一作业班取样不少于一次;当砂浆强度等级或合作比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块最少留置一组，同条件维护试块由施工状况断定 5．烧结一般砖： 1、履行规范：GB5101-2003 2、查验批次：每3.5万-15万块同一强度等级，同一出产工艺烧结一般砖为一查验批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一出产工艺，同一强度等级，同规范烧结一般砖，不超过15万为一批次进行查验。在施工现场选用随机抽样，抽烧结一般砖样50块。 35550 8ADE 諞O37167 912F 鄯:) 2
见证取样规范
现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，
2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法
常见8大材料检测取样方法 一、钢筋 钢筋进场时的验收： 钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般 ≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般
≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 二、钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般
≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般 ≥250mm(250~350mm)。 验收方法： (1)接头处不得有横向袭纹; (2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤; (3)接头处的弯折角不得大于4。 (4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。
建筑工程实验取样标准
建筑工程实验取样标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
取样标准 水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）取样方法 散装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。 随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12KG的水泥作为试样。 袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。 随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。 2掺合料 粉煤灰 以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。 散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG 送样。
袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。 3砂 以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。 当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。 4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～㎜、20～40㎜） 以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。 以同一产地、同一规格每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。 一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40㎏，然后缩分到40㎏或60㎏送样。 5轻集料 以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。
见证取样规范最新2019
一、水泥见证取样规定 2019版现行建筑材料检验、见证取样规范大汇总 依据标准： 《通用硅酸盐水泥》(国家标准第1号修改单)GB 175-2007\XG1-2009（2009.09.01实施，现行有效）； 水泥的命名、定义和术语GB\T 4131-2014（2015.02.01实施，现行有效）； 水泥取样方法GB12573-2008（2008.08.01实施，现行有效）1．水泥取样送样规则 1)首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 2)水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。 3)水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏。 4)委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。 5)水泥出厂日期超过三个月应在使有前作复验。 6)进口水泥一律按上述要求进行。 2．水泥取样规定 1)水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编
号按年生产能力规定为： A、200×104t以上，不超过4000t为一编号； B、120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号； C、60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号； D、30×104t～60×104t，不超过600t为一编号； E、10×104t～30×104t，不超过400t为一编号； F、10×104t以下，不超过200t为一编号。 当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 注：水泥取样时需附上相应的水泥出厂合格证 二、砂、石的取样规定 依据标准： 建筑用卵石、碎石GB\T 14685-2011（2012.02.01实施，现行有效）； 建筑用砂GB\T 14684-2011（2012.02.01实施，现行有效） 1)砂、石用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。 2）在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位
(建筑材料)常规建筑材料检测标准及取样方法
常规建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
取样送检规范
取样送检规范 Prepared on 24 November 2020
1.￥取其精华￥ 2.一、钢筋 3.钢筋进场时的验收： 4.钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关 标准规定。 5.验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行 现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 7.试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一 钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。） 8.冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 9.取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。 10. 11.二、钢筋焊接 12.钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 13.取样方法： 14. 1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足 300个接头时也作为一个检验批。 15.其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一 般≥500m m（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。 16.验收方法： 17.（1）接头处不得有横向袭纹； 18.（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~ Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； 19.（3）接头处的弯折角不得大于4。； 20.（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 21. 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 22.热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验， 试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。 23. 3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足 300个时，仍作为一批。 24.从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。 25. 4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼 层中以300个同类型接头作为一批。 26.从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。 27.验收方法： 28.（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm； 29.（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上； 30.（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 31.（4）接头处的弯折角不得大于4。。 32.（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋 弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。） 33.三、水泥、砂石
见证取样规范[(现行标准)].
朔州市固废资源化研究中心配套中试车间 见 证 取 样 规 范 山西八建集团有限公司 年月日
现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。 2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋 3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
见证取样标准(总汇)
二、见证取样送检范围 1、见证取样数量：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 2、按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检： （1）用于承重结构的砼试件； （2）用于承重墙体的砌筑砂浆试件； （3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件； （4）用于承重墙的砖和砼小型砌块； （5）用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥； （6）用于承重结构的砼中使用的掺加剂； （7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料； （8）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。 三、见证取样送检的程序 1、建设单位向工程受监工程质量监督机构和工程检测单位递交“有见证取样和送检见证人备案书”（附表1）。备案书应写明本工程现场委托的有见证取样和送检印章及见证人签字，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。 2、施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试件制作时，见证人员必须在旁见证。 3、见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送检。 4、检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。 5、检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告，并加盖专用章。 1
6、检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。 7、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监工程质量监督机构和见证单位。 四、见证人员的基本要求和职责 （一）见证人员的基本要求 1、见证人员资格： （1）见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。 （2）必须具备初级以上技术职称或具有建筑施工专业知识。 （3）经培训考核合格，取得“见证人员证书。 2、必须向工程质量监督机构和检测单位递交“有见证取样和送检见证人备案书”（附表1）。 3、人员的基本情况，由承监的工程质量监督机构备案，每隔3～5年换证一次。 （二）见证人员的职责 1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。 2、见证人员必须对试样进行监护。 3、见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。 4、有专用送检工具的施工现场，见证人员必须亲自封样。标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。 5、见证人员必须在检验委托单上签字，并出示“见证人员证书”。 2
建筑工程学习材料检测取样标准版本.docx
建筑工程材料检测取样标准 (2012 版) 一、砂： 1、执行标准： JGJ52-2006、 GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米 3 或600 吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m 或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个 批次进行抽检。每次从 8 个不同部位，取样 40kg。 二、卵石 ( 碎石 ) ： 1、执行标准： JGJ53-2006、 GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600 吨为 一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者， 当质量比较 稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行 抽检。每次从 16 个不同部位，取样60kg。 三、混凝土试块： 1、执行标准： GB/T50107-2001、GB/T50081-2002 2、检验批次： （ 1）砼试样应在硅浇筑地点随机取样 a、每拌制 100 盘但不超过 100 立方米的同配合比砼，其取样不少于一次 b、每工作班拌制的同配合比砼，不足3时取样不少于一次。 100 盘和 100m 3 c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m时，每 （ 2）对于现浇砼： a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次 3 200m取样不应少于一次。 b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为 3 块 四、砂浆试块： 1、执行标准： JGJ/T70-2009 2、检验批次：每一楼层或每 250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少 于一次 ; 每 台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次 ; 每一工作班取样不少于一次 ; 当砂浆强度等级或配合 比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况 确定 六．烧结普通砖： 1、执行标准： GB5101-2003 2、检验批次：每 3.5 万-15 万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验
新版gmp取样规范
新版gmp取样规范 取样 第一章范围 第一条本附录适用于药品生产所涉及的物料和产品的取样操作。 第二章原则 第二条药品生产过程的取样是指为一特定目的，自某一总体（物料和产品）中抽取样品的操作。取样操作应与取样的目的、取样控制的类型和待取样的物料及产品相适应。应有书面的取样规程。取样应使用适当的设备与工具按取样规程操作。 第三条应制定有效措施防止取样操作对物料、产品和抽取的样品造成污染，并防止物料、产品和抽取的样品之间发生交叉污染。 第四条取样操作要保证样品的代表性。一般情况下所取样品不得重新放回到原容器中。 3第三章取样设施 第五条取样设施应能符合以下要求： 1. 取样区的空气洁净度级别应不低于被取样物料的生产环境； 2. 预防因敞口操作与其他环境、人员、物料、产品造成的污染及交叉污染； 3. 在取样过程中保护取样人员； 4. 方便取样操作，便于清洁。 第六条β-内酰胺类、性激素类药品、高活性、高毒性、高
致敏性药品等特殊性质的药品的物料或产品取样设施，应符合本规范的生产设施要求。 第七条物料取样应尽可能在专用取样间中进行，从生产现场取样的除外。取样间的使用应有记录，按顺序记录各取样区内所取样的所有物料，记录的内容至少应包括取样日期、品名、批号、取样人。 第八条取样设施的管理应参照本规范生产区域的管理要求，每种物料取样后应进行清洁，并有记录，以防止污染和交叉污染。 第四章取样器具 第九条取样辅助工具包括：包装开启工具、除尘设备、重新封口包装的材料。必要时，取样前应清洁待取样的包装。 第十条各种移液管、小杯、烧杯、长勺、漏斗等可用于取低粘度的液体，应尽可能避免使用玻璃器皿。高粘度的液体可用适宜的惰性材料制成的取样器具。粉末状与粒状固体可用刮铲、勺、取样钎等取样。无菌物料的取样必须在无菌条件下进行。 第十一条所有工具和设备应由惰性材料制成且能保持洁净。使用后应充分清洗，干燥，并存放在清洁的环境里，必要时，使用前用水或适当的溶剂淋洗、干燥。所有工具和设备都必须有书面规定的清洁规程和记录。应证明取样工具的清洁操作规程是充分有效的。 第五章取样人员和防护 第十二条取样人员应经过相应的取样操作培训，并充分
建筑材料抽样检测标准(新版)
委托书填写注意事项及说明 1、质量监督站要求建筑材料检测必须见证取样，见证取样的材料要求施工方和见证方共同取样送到检测公司，见证方要在委托书签字确认。望严格按要求见证取样，以免工程验收时造成不便。不是见证取样的样品，填写委托书时就不需要填写见证单位和见证人。 2、委托书应认真填写不允许修改，委托书表格上除委托编号、检测编号、收样人、登签人由检测公司经办人填写外，其余项目应详细填写（委托书打印一式二份）。要求所有检测材料的代表数量应按实际的进场数量填写，但不能超过最大的代表数量。 3、各种检测材料所使用委托书表格如下： （1）砂石、水泥、管材管件、电线、开关、插座、暖气片、砖、瓦、砌块、涂料、防水材料、瓷砖-----使用产品材料检测委托书填写. （2）回填土-----使用回填土检测委托书填写. （3）钢筋原材-----使用钢筋钢材机械性能检测委托书填写. （4）钢筋焊接、机械连接-----使用钢筋焊接检测委托书填写. （5）混凝土、砂浆抗压试块、混凝土抗渗试块---使用混凝土砂浆试件检测委托书填写. （6）窗检测-----使用铝合金（塑钢）门窗性能检测委托书填写. 4、各种检测材料的检测项目、依据标准、送样数量长度尺寸、代表数量等内容如下：
钢材 (自2011年9月1日开始监督站要求所有钢筋原材料送检必须检测重量偏差、对新建工程所使用的钢筋原材料还应符合抗震等级要求) （一）分类：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等 （二）检验项目：热轧光圆钢筋-----屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯试验、重量偏差 热轧带肋钢筋:----- 屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率、冷弯试验、重量偏差 热轧带肋钢筋还需要在委托书备注中注明抗震等级 （三）依据标准：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 （四）、送样试件数量长度及代表数量： 1、热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋：代表数量≤60T 2、送样长度：拉伸和重量偏差55公分 5根（钢筋截取面应平整，以免影响重量偏差的测 量）弯曲30公分2根共计样品数量7根 钢筋焊接 钢筋焊接接头检测时应先进行试焊，试焊合格后方可进行成品焊，试焊填写委托书时没有接头数量，成品焊填写委托书时必须填写接头数量. （一）分类：电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊、 （二）检验项目： 1、电渣压力焊、电弧焊只检测抗拉强度 2、闪光对焊检测抗拉强度和弯曲试验 （三）依据标准：JGJ18-2003 （四）送样数量： 1、电渣压力焊、电弧焊：拉伸3个 2、闪光对焊：拉伸、弯曲各3个 3、试件长度：拉40—50公分，弯30公分 4、单面和双面搭接焊试件长度，除焊接部分，试件两端各留15公分左右 机械连接 机械连接接头检测时应先进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行现场检验，工艺检验填写委托书时没有接头数量，现场检验填写委托书时必须填写接头数量. 1、依据标准：JGJ107-2010 2、送样数量：连接件拉伸3个 3、试件长度：40—50公分 砂子 （一）分类：粗砂、中砂、细砂、特细砂 （二）检验项目：颗粒级配、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率 （三）依据标准：JGJ52-2006 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （四）送样数量及代表数量：最少数量为；35kg （五）代表数量：≤400m3或600T 石子
建筑材料检测标准及取样方法83545
建筑材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 定标准》GBJ10787 地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时 每200立方米取样不得少 于一次 4、同一楼层、同一配合比的混凝土 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件 的留置组数应根据实际需 要确定。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定 检验用用同条件养护试件
的留置方式和取样数量应符合以下规定 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验 其内容包括混凝土强度、 钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组 置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时 强度试验。所谓等效养护 龄期 600℃.d14d 60d。一般情况 天的平均温度。 预拌 后GB1490294取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土 取样不少于一次 100立方米时 于一次 大于1000立方米时
检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取100盘相同配合比的混凝土取 样不得少于一次 100盘时 3、对于预拌混凝土拌合物的质量 10 0立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次 工作班相同配合比的混凝土不 足100立方米时 根据《地下工程防水技术规范》GBJ10887 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时12块 2、每增加250500立方米混凝土12块 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作 6块 护6块