(完整版)印染废水处理设计方案
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※1200m3/h印染污水处理工程
※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案
目录
一、工程概况
二、设计依据、规范范围及原则
三、设计水量与水质
四、处理工艺的选择
五、处理工艺设计
六、运行成本及效益分析
七、环境影响分析
八、投标设备质量性能保证和检验、验收
九、技术、售后服务承诺
一、工程概况
本工程所要处理的污水为染整废水主要是在印染过程中产生的一系列废水，废水的主要特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。业主根据环保要求已经建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调节池由提升泵提升至气浮装置，经调节PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调节废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调节池由提升泵提升至PH值调节系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O 生化处理系统，生化处理系统采用A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。
由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺已经处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。针对这一情况业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。
我公司受厂方的委托，根据厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。
二、设计依据、规范、范围及原则
2.1设计依据及规范
（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；
（2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
（3）《城镇综合污水污染物排放标准》(GB18918-2002)
（4）《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB32/670-2004）
（5）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；
（6）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；
（7）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）；
（8）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；
（9）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
（10）《给水排水设计手册》（1~11册）；
（11）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；
（12）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；
（13）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）。
2.2设计范围
1)污水处理站的总体设计包括生化工艺改造、土建、电气设计，对配套工艺的其他设备的完善，以保证处理系统改造出水达到国家城镇污水污染物综合排放标准GB18918-2002中一级B标准。
2)污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
a)污水处理
调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
b)污泥处理与处置
通常小型的污水处理站污泥只作浓缩处理，本工程产生的污泥主要是化学污泥和生物污泥。为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理，处理后的污泥进行外运处理。
2.3设计原则
1)本设计方案严格执行国家和地方环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家、地方污水排放标准要求。
2)针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3)处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4)管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。选购产品的企业应通过ISO9002质量体系认证。
5)在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6)设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
三、设计水量与水质
3.1设计水量
根据建设单位提供的水量报告印染废水Q
d =900m3/d，涂装废水Q
d
=250m3/d，由于原
有处理系统处理工艺已经定型，生化处理系统出水流量为，Q
d
=1200m3/d 本改造方案设
计流量最终确定为：Q
= 1200m3/d，污水处理站24小时运行，每小时处理水量确定为：
d
Q
=50m3/h。
h
3.2设计水质
A）废水性质为染整废水、涂装废水；
B）设计废水水质
C）根据《江苏省印染行业污染整治方案》（2011-2015）要求，污水排放的未纳管印染企业于2015年6月底前按CODcr≤60mg/l，氨氮≤10 mg/l，总氮≤12 mg/l 和总磷≤0.5 mg/l执行。出水水质具体指标见表2-3。
设计水质一览表
设计出水水质采用中华人民共和国《纺织染整工业水污染排放标准》(DB/670-2004)中规定的一级排放标准
四、处理工艺的选择
4.1污水水量与水质情况分析
由于生产废水来水存在一定的不均匀程度，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
4.2污水处理工艺方案选择（原有工艺）
4.2.1选择思路
依据上述进出水水量、水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路进行：
(1)根据本工程污水的水量和水质，总体思路采用较成熟可靠的调节、沉淀、气浮净水物化处理和水解酸化、接触氧化法（生物膜法）；同时采用回转式格栅机拦截、固液分离等辅助处理工艺。
(2)首先通过均质过程，使废水水质、水量稳定，减轻后续生物处理的冲击负荷。
(3)经均质混合后的废水通过隔油池，使废水中的油类、杂质进行重力自然分离。
(4)隔油池的出水自流进入调节池，经调节水量水质，由提升泵提升至斜管沉淀池调节PH值，投加混凝剂、助凝剂、除去水中的纺织纤维悬浮物质，降低水中的色度、有机物、化工助剂，出水自流进入气浮净水器，通过气浮净水器处理采用物化处理方法通过药物混凝去除污水中的有机物、油脂、悬浮物、色度等，使废水中的有机物污染物大幅度降解，同时调节CODcr与BOD的比值，进一步调节污水的可生化性，确保处理系统的处理效果。
(5)经过气浮净水器处理后的污水可生化性得到完善，进入生化处理后，生物菌利用水中有机碳、无机碳为生物基，通过溶解氧进行新陈代谢，通反硝化、硝化水中的氨氮、有机物、色度及污染物质。
(6)生化系统的出水最后经过沉淀池处理后进行消毒处理达到处理排放要求。
(7)工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
4.2.2推荐方案
污水处理工艺流程
本污水处理站主要工艺过程设计如下：该厂生产废水汇总经污水冷却塔冷却将水位
冷却至40°左右，出水自流进入调节池，经调节池进行水量和水质的调节，废水得到充
分混合以及悬浮物质沉淀，调节池内部设置穿孔曝气。调节池的出水由泵提升进入斜管
沉淀池的搅拌反应槽，反应槽设置二格，在第一格内投加Ca(OH)
2
,经搅拌混合反应将PH 值调节值7.5-8.5，在第二格内投加PAC、PAM，经搅拌机搅拌反应，污染物与药物反应生产矾花自流进入斜管沉淀池，经重力分离除去悬浮物、有机物，调节污水的可生化性，处理出水自流进入气浮净水器处理系统，在气浮的前部设置投药反应区，污水中的有机物质、细小纤维物质、化学试剂、色度与投加药物反应生成悬浮物质，污水中的发色基团经药物反应发生断裂，与药物反应后的混凝物自流进入气浮溶气反应区，经固液分离清除出设备体外进入污泥浓缩池，气浮净水器出水进入中间水箱由中间提升泵提升进入生化处理系统的厌氧池，该池根据厌氧反应第一反应阶段生化原理，水解酸化原理。经酸化反应后使难降解物质分解成易降解物质，使长链分子结构的污染物分解成短链物质，同时进一步使色度的发色基团断裂，提高了污染物的溶解度，使污染物到得有效去
除，使反硝化反应顺利进行，在这生化过程中兼氧菌将氨氮分解成硝酸盐NO
3-、NO
2
-、
NO-，同时为好氧处理系统创造良好的生化基础。厌氧酸化水解池中设置潜水搅拌设备，避免了处理污泥的沉淀，同时为了保证厌氧酸化池的处理效果。厌氧酸化池出水自流进入好氧接触氧化生化池进一步进行生化处理，这时污水中的溶解氧随着风量的增加而得到提高，从一级至三级接触氧化池的溶解氧含量控制在2-3mg/L，水中的微生物以好氧菌的形式出现，他们利用空气中的无机碳为生物电子载体，不断新陈代谢，使硝化反应
顺利进行，将污水中的硝酸盐NO
3-、NO
2
-、NO-分解成水和N
2
，进一步促进了污染物质的
分解和去除，使出水水质顺利达到排放要求。经生化处理后的污水污染指标已达到排放要求，但是在生化处理的过程中，生物膜的新陈代谢，使排放水中的悬浮物增加，使水
中的悬浮物指标超标，为了确保排放水的安全达标，在生化处理后设置了斜管沉淀池，使水中的悬浮物在沉淀池内得到处理，沉淀池出水进入中间水箱，由提升泵提升至BAF 曝气生物滤池，滤池内曝气量为气水比1：5，曝气滤池对于污水中的低浓度有机物具有较好的脱除效果，加上陶粒滤料具有较强的吸附效果，可以将污水中的残余色度一并处理，保证处理水安全达标排放，BAF曝气生物滤池处理出水直接排入回用水箱，用于浇灌绿化，冲洗场地及厠所冲洗水。
为了增加污泥的脱水性，在污泥池内设置好氧处理系统，定时向池内提供氧气，使污泥得到好氧处理，防止了污泥的膨胀。同时在污泥浓缩池设置排水泵回流至调节池，避免泥水溢出，污泥浓缩池的污泥经污泥脱水机－板框压滤机脱水后污泥外运。脱水机排出的废水经地沟返回至污泥池由提升泵提升至调节池。
污水处理工艺流程图
4.3
4.3.1污泥来源
本污水处理过程中产生的污泥主要来源于沉淀池污泥和气浮净水机浮渣及生化处理系统沉淀池排放污泥。
4.3.2污泥处理工艺方案的比较
污泥是污水处理过程的产物，是整个污水处理站的重要组成部分，处理目的在于降低污泥含水率，减少污泥体积，达到性质稳定，并为进一步处置创造条件。
1）污泥处理总体流程选择
污泥处理的一般流程为：浓缩→硝化→脱水→干化→处置。
考虑到若采用硝化处理，需增加硝化池、加热系统、搅拌、沼气处理等一系列构筑物及设备，投资增加，经济效益差。因此本设计不考虑污泥的硝化处理。
2）污泥脱水方式的选择
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
①真空过滤
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
②板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用低。问题是滤布要经常冲洗，不能连续运行。
③带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，滤带自
动冲洗，污泥处理效果稳定等特点，污泥含水率为70%左右。但运行费用要高于板框压滤机，由于设备为敞开式运行，周围气味较大，反冲水量较大，干化的污泥经螺旋输送机直接装车外运，劳动强度较低。
④卧式螺旋离心沉降污泥脱水机
该机采用全封闭污泥脱水，可连续运行，污泥脱水率高，污泥脱水效果稳定，污泥含水率为60左右，设备为全封闭运行，没有气味外溢，但设备功率大，能耗高，干化污泥经螺旋输送机直接装车外运，劳动强度较低。
○5叠螺式污泥脱水机
该机采用全封闭污泥脱水，可连续运行，污泥脱水率高，污泥脱水效果稳定，污泥含水率为70左右，设备为全封闭运行，没有气味外溢，设备功率小，能耗低，干化污泥经排口直接装车外运，劳动强度较低。
4.3.3污泥处理与处置方案的确定
综合上述分析，本工程污泥处理采用箱式压滤污泥脱水机，经箱式压滤污泥脱水机压出的干泥含水率为60-70%左右，压出的干泥外运处理。
五、处理工艺设计
5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备
5.1.1污水冷却器（原有改造）
染整废水中在染整过程中采用高温染色，在清洗过程中虽然温度有所降低，但排放废水温度在70°左右，经工艺前级物化处理后温度还会超过40°，如果不采用降温措施，势必会影响生化处理系统生物膜的正常生长，抑制生化系统的处理效果，使污水不能正常达标回用，在工艺中采用污水冷却器有效降低污水温度，污水经设备布水系统管
散流布水，在设备上部设置抽风装置，空气从设备下部进入，污水经冷却载体与上升空气相遇，使污水温度得到下降，经冷却后的污水温度在40°左右。冷却器设置在调节池上部，处理出水直接进入调节池，经调节冷却后污水温度继续下降，经物化处理系统处理后，污水温度可保持在25-30°左右，符合生化系统对处理水温的要求。设备冷却流量Q＝900m3/h,进水温度70°左右，出水温度40°左右，冷却器外形尺寸为7700×7700×8200mm。（二套，单套处理水量500m3/h）
5.1.2调节池（原有）
由于污水来水不均匀，水质、水量在一定时间存在差异，因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池采用斜流式出水，。在染整过程中根据染整程序，每个时间段的排放水质多不一样，水量水质存在很大差异，这样势必会影响后续设备的处理效果，加上处理排放要求较高，所以设置合理的调节系统是保证处理污水达标排放的基本条件。
为了防止污水中的颗粒悬浮物在调节池中发生沉淀，在调节池内设置了预曝气系统，曝气方式为穿孔曝气，曝气所用风源由风机提供，设置采用百脚管布气，阀门调节控制，自动定时曝气，每4小时曝气30分钟。
同时在调节池旁设置一座事故池，当系统出现故障时，污水通过旁通管道进入事故池，待系统恢复处理后由事故提升泵提升至调节池进行处理，以保证系统没有外排不合格废水，事故池与调节池的材质为钢筋砼，采用半地埋结构，与原有调节池结构相同。
●物化处理工艺采用斜板 +气浮净水器处理工艺（原有）
物化处理就是采用物理和化学处理的方法，达到除去有机物、悬浮物、色度、油类物质的目的，大颗粒悬浮物、油类物质采用物理重力分离原理加以除去，污水中的有机
物、色度、化学试剂采用投加化学药剂的方法经气浮净水器固液分离的方法去除，达到调节污水可生化性的目的。
5.1.3隔油池、斜板沉淀池(原有)
由于废水进水中含油类物质，为避免这些油的积累直接影响后续生化处理，因此在污水进入调节池前设置一座隔油池，将浮油隔除，隔油池设置在调节池内，隔油池出水从隔油池底部自流进入调节池，调节池设置穿孔曝气装置，经穿孔调节后的废水由提升泵提升至斜管沉淀池，在斜管沉淀池前部设置搅拌反应槽，反应槽设置二格，第一格投加Ca（OH）
将PH值调降至7.5-8.5，经搅拌机搅拌混合后，自流进入第二格，在第二
2
格内投加PAC/PAM，聚凝剂和助凝剂，使污水中的有机物、色度、悬浮物与药物反应生成聚凝物，反应后的污水自流进入斜板沉淀池。沉淀池内设置斜管，采用塑料波纹板，斜管倾角为600,斜管内角直经为50mm，混凝物进入斜管沉淀布水系统，经均匀布水，污水上升流速为2-3mm，根据物体重力分离原理，由于混凝物的重量大于水而下沉于沉底，部分小颗粒聚凝物随着水流向上运动与安装在池内的斜管壁相撞，产生回力使聚凝物加速下沉速度，达到固液分离的目的，水流进入设备上清区经集水槽收集排入后级设备继续处理，沉淀污泥定时排入原有污泥浓缩池，经斜管沉淀处理后可除去的混凝物粒经≥60μm的悬浮物质；斜管沉淀池采用同向流沉淀池，斜管沉淀池具有造价省、耐冲击负荷、施工简易等显著特点。为防止污泥上浮，泥斗采用60°。沉淀污泥定时手动排至污泥浓缩池。
5.1.4气浮净水器（原有）
1）工艺过程
由于生化池出水中含有较高浓度的有机物和色度，设计采用同济大学提供的获多项
奖的气浮净水新工艺以支持。在去除部分有机物的同时去除大部分色度、小于60μm的油滴。该设备在污水进行气浮处理前先将污水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液在接触区与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡的上升及聚合达到相互凝聚的效果，最终实现固液分离。
本气浮工艺是同济大学长期研究、开发的成果，其关键部件溶气释放器获国家专利。整套工艺具有释放气泡微小、固液分离效率高、占地少、出水水质佳、冲击负荷及温度变化的适应能力强、污泥含水率低等特点，被广泛应用于工业污水处理工程。
2）设计参数
气浮池设置1座，平面净尺寸为6000×2200×2500mm，有效水深2.3m。反应采用混合反应方式，反应时间20 min，接触区上升流速4.17mm/s，分离区上升流速0.58mm/s，分离区有效水力停留时间为66.7min，回流比为35～40%，加药量为混凝剂40mg/L，助凝剂3mg/L。气浮池内布置TV-5型释放器2只，RGZ-Ⅱ型刮渣机1台，N=0.55KW。
3）加压溶气回流释放系统及加药装置
Z-0.25/6空压机1台,Q=0.05m3/min,H=0.6MPa,N=1.1KW。Φ800溶气罐1只,直径
O，N=4.0KW。JY-800mm高度3200mm。WDL40-5×2溶气水泵1台， Q=10.0m3/hr，H=40mH
2
Ⅱ混凝剂和助凝剂投加系统各2套，含溶液箱2只，拌装装置2套，计量泵投加系统2套，每套功率N=0.85KW。
4）中间水箱、中间泵
由于生化系统设置在地面，气浮出水没有压力，不能直接进入生化系统，在工艺中设置了中间水箱及中间泵，以保证处理系统安全运行，气浮出水进入中间水箱由中间水泵提升至后续生化处理系统进行处理；中间水箱有效尺寸为：2500×1500×2000mm，有
效容积为6m3，材质为Q235防腐，配套中间泵型号为50FSB（L）-25，流量25m3/h，杨程25m，功率4KW,数量2台，生产厂家为宙斯泵业，提升泵为自动运行，泵的启停由调节池的液位控制器控制，高液位提升泵运行，低液位提升泵停止运行。
●生化处理工艺采用厌氧+接触氧化处理工艺。（原有）
生物处理法是降解、去除染整污水中所含有机物的经济、有效的工艺，按照有无生物载体，可分为活性污泥法和生物膜法。
与活性污泥法相比，接触氧化生物膜法具有污泥产量少，抗冲击负荷能力强，运行管理方便，动力消耗少的优点，且没有污泥膨胀问题。
生物膜法的优点是：
(1)、有机负荷相对比较高，出水水质好且稳定。
(2)、对进水有机物浓度、毒物、PH等冲击负荷适应性强。
(3)、维护管理方便，不存在污泥膨胀问题。
(4)、易于培菌驯化，可以间歇运行。
(5)、较长时间停运后继续运行生物膜恢复快。
(6)、剩余污泥量少。
根据本污水处理站进水水质要求，本着“技术合理、经济合算、高效节能、运转可靠”的原则，本工程采用生物接触氧化法（A/O法）。
5.1.5厌氧（水解酸化）处理（原有）
从化学角度来说，本工艺采用厌氧反应的第一阶段水解酸化反应，水解反应是一种常见的普遍存在的化学反应过程，可以说，绝大多数化合物，在一定条件下，与水接触后，都会发生反应。我们讨论水解反应，就是讨论化合物与水的反应，也就是讨论化合
物分子中电子分布及其电荷与水发生的反应。绝大多数有机化合物的反应是共价键的形成和断裂过程。水解反应可致共价键发生变化和断裂，即使化合物在分子结构，形态上发生变化。研究水解反应，就是研究化合物的水解经路、反应产物，以及影响水解程度和速率的诸多因素。
废水处理工艺中的生物化学（生化）处理法，是处理有机废水的主要方法。水解工艺是其中的一种新开发出来的工艺过程。因此，我们这里所说的水解工艺，是有别于化学反应的生物化学反应。
化学水解的速率，在很大程度上受化合物自身的分子结构、水的PH值（即酸、碱度）和温度影响。在这里，酸和碱是化学反应的催化剂。而生物化学领域中的水解，则是依靠生物酶起催化作用、加速水解反应。酶的催化反应效率要比相应无酶反应高106—1015倍，这是生物酶的特殊作用。
概括说，我们这里讨论的指复杂的有机物分子，在水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应。反应是在缺氧条件下进行的。
水解工艺与厌氧工艺的区别
要区别水解工艺与厌氧工艺的概念，必须先了解厌氧工艺的反应经路。
通常，我们把厌氧反应分为四个阶段：第一阶段水解；第二阶段酸化；第三阶段酸性衰退；第四阶段甲烷化。
在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。在酸化阶段，有机物降解为各种有机酸。水解和产酸进行得较快，难以把它们分开。起作用的主要微生物是水解菌和产酸菌。
我们所说的水解工艺，就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应控制在第二阶段，不
进入第三阶段。为区别厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺。水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程。但为了简化称呼，简称为“水解”。
水解工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。而厌氧工艺系统中的产甲烷菌则是严格的专性厌氧菌，它们对于环境的变化，如PH 值、碱度、重金属离子、洗涤剂、氨、硫化物和温度等的变化，比水解菌和产酸菌要敏感得多，并且生长缓慢（世代期长）。
最重要的是水解工艺和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异很大。水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应。这里说的“缺氧”（anoxic）有别于“厌氧”，所谓厌氧（annaerobic）作用是指绝对的无氧（溶解氧DO＝0），而缺氧（anoxic）作用是指无氧或微氧（DO＜0.3-0.5mg/l）。
正因为水解工艺是在缺氧条件下完成，因而在工程实施中，可将工艺后续好氧工艺串连组合在一个反应器中完成，实现水解－好氧工艺。为区别厌氧－好氧工艺，把水解（A）－好氧（O）工艺，暂定名为A／O法。
常见主要有机污染物的水解反应路经
（1）糖类（碳水化合物）物质的水解。糖类物质由碳、氢、氧三种元素构成，是多羟醛或羟酮及其缩合物的某些衍生物的总称。可分为单糖、低聚糖和多糖。
单糖是不能水解的，是最简单的碳水化合物，如葡萄糖、果糖。
低聚糖中，由两个分子单糖结合而成的称二糖，三个分子单糖结合的称三糖。庶糖、麦芽糖和乳糖属二糖；棉子糖属三糖。低聚糖通过水解，生成单糖。
多糖是由多个单糖或其衍生物所组成的碳水化合物。淀粉、纤维素、琼胶、果胶等属多糖物质。多糖通过水解，生成原来的单糖，或其衍生物。
在有机废水中，一般以水解形式存在的物质为较多，例如淀粉。水解淀粉的酶，大致可分为四类，即a一淀粉酶，b一淀粉酶，淀粉1－6糊精酶和葡萄糖淀粉酶。淀粉在上述水解酶作用下的水解经路为：
淀粉→糊精→果糖→麦芽糖→葡萄糖
当多糖类物质水解成葡萄糖后不能再水解了。如果反应条件仍处于缺氧条件，则葡萄糖会通过糖的酵解过程分解成2个丙酮酸（即1×C6→2C3）。至此，多糖类的水解（酸化）过程全部完成。进一步的彻底降解，只能在有氧条件下才能完成即在有氧条件下丙酸酮进入三羧酸循环，达到完全的氧化：2CH3COCOOH＋4H＋6O2→6CO2+6H2O。
（2）蛋白质的水解。蛋白质是由多种氨基酸分子组成的复杂有机物。它由C、H、O、N等主要元素组成，有的还含有Fe、P、S等元素。蛋白质与糖类、脂肪类物质分子的主要不同点在于它的成分含有N素。在蛋白质中，氮的含量平均约为16％。
蛋白质不能直接被微生物利用，在进入细胞组织之前，需经蛋白质水解酶的作用，使其水解成氨基酸。其水解经路为：蛋白质→多肽→二肽→氨基酸。至此。蛋白质的水解过程完成。实际上蛋白质水解到二肽阶段就可作为营养基，被微生物细胞所利用。
（3）脂肪（类脂肪）物质的水解。脂肪是不含氮的有机化合物，由C、H、O等元素组成。
脂肪的降解也是首先在细胞外，通过脂肪水解酶发生水解，生成甘油和相应的脂肪酸。甘油的进一步降解类似于糖解过程的一部分，转化为丙酮酸。至此，水解反应完成。水解产物脂肪酸丙酮酸的进一步降解，则需在有氧下进入三羧酸循环，达到完全的氧化。
（4）芳香族化合物的水解。尽管苯环的化学结构相当稳定，但大部分苯环物质可在微生物的作用下被降解。
降解经路大致可分为3种形式。
A生态变化。芳香族化合物从一种化合物形态转化为另一种形态。例如芳香族硝基化合物（硝基苯）还原成苯胺。这一特性可利用到废水处理工程中。众所周知。苯胺是可以在好氧下，予以彻底降解，而且降解速率较快，但硝基苯则不然，它不能在好氧条件下降解。可是硝基苯在缺氧条件下在兼性微生物的作用下，可转变形态，成为苯胺，然后通过好氧生物作用，达到彻底降解。
B苯环断裂。在缺氧条件下，由于兼性微生物的作用，某些苯环化合物可以出现苯环裂解。苯环的裂解。包括两个基本步骤：首先生成两个邻位羟基化合物，再发生苯环的断裂，分裂为有机酸。当有机物降解为有机酸后，再通过好氧条件下的三羧酸循环予以彻底降解。
C长链分子断裂。在染料工业中，偶氮系列染料占有60％的比重。偶氮基系染料中的发色基团。一旦偶氮基团被降解，则染料原有的色泽将消失。在兼性微生物作用下的水解
过程，会发生染料分子的裂解，使偶氮键断裂，污水中的NH
3-N裂解成NO
3
-、NO
2
-、NO-
和水，并形成新的碎片分子。因而，虽然偶氮化合物的可生化性较差，但通过水解裂解，生成的苯胺类化合物，可生化性就变得十分好，它的BOD5／CODcr比值明显上升。甲基橙染料，系偶氮类化合物，它的可生化性较差，属难生化物质，BOD5／CODcr比值仅为0.03－0.025，但水解反应后，形成的苯胺结构碎片分子，其BOD5／CODcr比值，上升至0.41－0.59。为了确保厌氧池的生化效果，在溶解氧不足0.3-0.5mg/L时由风机提供氧气，以保证水解酸化处理的效果。
酸化池内设置潜水搅拌器，数量4台,型号为QJB0.85/260-280r，功率0.85KW在酸化池中溶解氧指数DO＜0.2-0.5mg/l。利用混合液回流的溶解氧，使污水和回流污水
(完整版)纺织厂的印染废水处理站的毕业课程设计
前言 随着城市改革开放的不断深入，经济发展较为迅速，近年来经济稳步发展，城区的规模不断扩大，人口也不断的增加，人民的生活水平也在不断的提高，城区内新建了许多的工企业，致使城市的生活污水和工业废水量也逐年增加，如果这些污水未经处理而直接排入城市周围的水体，会导致严重的水体污染、水质恶化。水污染不仅会威胁到城市居民的身体健康，还会破坏城市的整体环境，影响城市的投资环境，阻碍城市的经济发展。 建设污水处理厂是控制水污染的有效手段，也是城市基础建设的一个重要环节，这一目标的实现与否，不仅直接影响该市各项功能的发挥，也标志着城市基础建设的完善程度，成为衡量城市现代化的标准之一，污水处理厂的建设，不仅反映城市的经济实力、人口素质和社会文明水平，也可以通过污水的集中处理，降低企业和社区污水处理的费用，减少企业的生产成本，从而增加对内资和外资的吸引力。良好的城市环境也会加快该地区旅游业的发展，增加该地区的市民收入和财政收入。 为了不断改善城市的环境状况，提高居民的生活水平和生活质量，促进经济的可持续发展，适应对外开发，加速发展的要求，建设污水处理厂、完善污水处理系统已成为当务之急，该项目的实施，必将产生巨大的社会效益和经济效益。
一.设计的目的及要求。 1.1设计的目的 1．运用所学的基础理论和专业知识，根据国家的方针政策，解决工程实际问题，达到总结、巩固、扩大、深化所学的知识的目的。 2．分析问题和解决问题的能力，提高学生独立工作的能力。 3．同时使学生更多的阅读参考资料，使用规范、设计手册，标准设计图纸，产品目录，进一步培养的学生的计算和绘图的能力，编写说明书的技能。学生在教师的指导下，通过毕业设计受到一次综合运用所学理论知识和技能的训练，进一步提高分析问题和解决问题的能力；学会阅读参考文献，收集、运用设计原始资料的方法以及如何使用规范、手册、产品目录、选用标准图的技能，从而提高设计计算及绘图能力。 1.2设计要求 通过收集资料，根据水处理厂设计规范与原则，按指定的水质指标，确定污水处理程度，并进行几种不同的处理方案的比较与选择；选定方案后，进行单元构筑物的设计计算，并绘制出污水处理工艺流程图和污水处理厂总平面布置图，最后编写设计说明书和计算书。 二.设计资料。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染废水处理工程方案书
400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案（含工程投资概算）
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构（建）筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)
6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附：污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图
印染厂废水处理
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染企业印染废水处理工程设计书
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
4000吨每天纺织印染废水处理设计方案[1]
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
印染废水SBR处理工艺流程
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
印染废水处理工艺设计及分析
0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,
梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03
印染废水SBR处理工艺流程
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
1500m3每天印染废水处理工艺设计
某纺织印染企业废水处理方案设计 1 总论 1.1简介 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。 某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受该企业委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 1.2方案设计依据 ①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。 ②《室外排水设计规范》GBJ14-87。 ③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。 ④国家相关法律、法规。 ⑤委托方提供的有关资料。 ⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。 1.3方案设计原则 ①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水
处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。 ②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 ③设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。 ④系统运行灵活，管理方便，维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 ⑤设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。 ⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。 1.4设计范围 ①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。 ②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。 ③工程投资预算编制。 2 工程概况 2.1废水来源及特点 该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下： ①退浆废水 退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，
某印染厂废水处理工艺设计书
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
印染废水处理方案
印染厂废水处理工程方案 目录 一、生产概况............................................................. 错误！未定义书签。 二、设计依据............................................................. 错误！未定义书签。 三、设计条件............................................................. 错误！未定义书签。 四、工艺选择............................................................. 错误！未定义书签。 五、工艺流程及其说明............................................. 错误！未定义书签。 六、主要构筑物及其设计参数................................. 错误！未定义书签。 七、主要设备及材料................................................. 错误！未定义书签。 八、工程概算............................................................. 错误！未定义书签。 九、技术经济指标..................................................... 错误！未定义书签。 十、工期安排............................................................. 错误！未定义书签。十一、结论 .................................................................... 错误！未定义书签。
印染废水毕业设计
本印染废水处理厂设计规模 3000m3/d，设计水质水量为：Q=3000m3/d ，=700～1000mg/L， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l，色度400～600 倍。COD cr 经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，色度≤40倍，SS≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》( DB37/ 533－2005) 标准Ⅲ中B级标准： COD≤60mg/l，SS≤30mg/l，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m3。 关键词：纺织印染废水混凝水解酸化接触氧化 word文档可自由复制编辑
The designing scale of waste water treatment plant is3000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L，SS≤30mg/L，Chroma ≤ 30 times，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. word文档可自由复制编辑
3000m3-d印染废水处理厂设计
1 本印染废水处理厂设计规模 3000m 3/d ，设计水质水量为：Q=3000m 3/d ，COD cr =700～1000mg/L ， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l ，色度400～600 倍。 经处理后，应达到下列出水水质：COD ≤100mg/L ，色度≤40倍，SS ≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准 纺织染整工业水污染物排放标准》 ( DB37/ 533－2005) 标准中B 级标准： COD ≤60mg/l ，SS ≤30mg/l ，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH 高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m 3。 关键词： 纺织印染废水 混凝 水解酸化 接触氧化 废水 调节池 格栅 混凝沉淀池 水解酸化池 接触氧化池 二沉池 出水 浓缩池 脱水间 污泥外运
2 The designing scale of waste water treatment plant is3000 m 3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m 3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L ，SS≤30mg/L ，Chroma ≤ 30 times ，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. Printing and dyeing wastewater R egulating pond Grids Coagulation sedimentation tanks Hydrolytic acidification Contact oxidation pond Secondary sedimentation tank Drainage Pool enrichment Dehydrate Sludge Carry out Sludge
吨每天纺织印染废水处理设计方案
1.概述 嘉善县百事顺纺织印染有限公司主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。 纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。 为了保护环境，公司决定已建一套污水处理系统，处理能力为1800m3/d，因厂区工业废水水量增大以及工艺设备设施老化，污水处理系统负荷过大，已不满足厂区污水处理的正常运转，为了是废水得到有效的处理，做到达标排放以及响应国家节能减排的政策，嘉善县百事顺纺织印染有限公司委托我公司(浙江爱迪曼水科技有限公司)对其污水处理系统进行改造，预计改造后，污水处理量为4000m3/d，处理后水质达标排放。 具体指标参数见方案中表示。 公司简介 (1)设计单位：浙江爱迪曼水科技有限公司 华东勘测设计研究院 华东勘测设计研究院是国家着名的环保设计研究单位，持有国家甲 级污染治理设计证书(国设专证甲级0232 号)，环境影响评价证书，拥有各种科研技术开发人才及环保技术开发设备研制能力。 浙江爱迪曼水科技有限公司成立于1999年，一直坚持以研发为核 心，优质生产为基础，优良售后为保障，高科技水处理技术为理念，是集设计，施工安装，设施运营为一体的环保企业，公司有技术骨干27 余人，其中高工6名，工程师 3 名，环保专业技术人员18名，我公司有专业的环保设备生产车间，占地约10000 余平方米，在农村生活污水和工业废水处理上，经过多年的工程实践，已具备成熟的运行经验和良好的处理效果。
3000立方米印染废水处理厂的设计
1 综述 1.1 印染废水的产生及特点 印染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处理、染色、印花和整理等四个过程。印染废水是指印染厂、毛纺厂、针织厂等在生产过程中排出的各种废水的总称。由于纺织材料种类繁多，生产产品的花样更多，在生产过程中使用的染料、助剂等化工原料的种类非常多。 印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面。 （1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和ph大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 （2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的ph值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 （3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L以上，ph值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投入酸降低其ph值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 （4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高到4000倍以上。所以印染废水处理的行政任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 （5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。 此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。 印染过程的四个工序都排出废水，如预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水，染色阶段排出染色废水，印花阶段排出印花废水和皂洗废水。 ①退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。退浆废水呈碱性，PH值在12左右。上浆以淀粉为主的（棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。