设备管理关键指标定义

设备管理目标及测算说明

一、设备管理目标

二、指标测评说明

1、故障停机率：

故障停机率一段时间内故障停机时间一段时间内负荷时间

●故障停机时间：从设备出现故障到完成修复的这段时间，即: 维修时间 + 等待修

理时间

●维修时间：维修人员实际投入到维修作业的时间

●等待修理时间：响应时间及维修整备时间

●负荷时间：运行时间＝400分钟（每班平均运行时间）×生产设备（不包含闲置、

外借、未投产生产设备）数量×班次；

每班平均运行时间核算说明（单位：分钟）

2、MTTR ：平均维修时间：

一段时间内累计故障停机时间一段时间内累计故障项次

●故障停机时间：从设备出现故障到完成修复的这段时间，即: 维修时间 + 等待修

理时间

●维修时间：维修人员实际投入到维修作业的时间

●等待修理时间：响应时间及维修整备时间

●故障项次：本年度截止到测算月份的累计故障项次；

3、MTBF ：设备平均无故障时间

一段时间累计负荷时间一段时间内故障累计项次＋

●负荷时间：运行时间＝400分钟（每班平均运行时间）×生产设备（不包含闲置、

外借、未投产生产设备）数量×班次；

●故障项次：本年度截止到测算月份的累计故障项次+1；

4、OEE ：设备综合效率

设备开动率性能指数质量指数

●设备开动率＝实际运行时间 / 计划运行时间

●性能指数＝（产品定额时间*实际加工总件数） /实际运行时间＝产量/产能

●质量指数＝合格品数 / 实际生产数

●计划运行时间= 工作制度时间—计划停机时间。工作制度时间是指以公司或部

门统一要求的时间为准（包含部门自行安排的加班）；计划停机时间是指班前晨会、

班前点检、班中维护等计划性停机的总时间。

●实际运行时间= 计划运行时间—停机时间。停机时间是指故障维修、换模、等

料、质量问题、工艺变更等非计划性的停机的时间。

●产品定额时间：标准作业时间。

5、万元产值维修费用：

万元产值维修费用维修费用万元产值

●维修费用：主要包含三部分①内部配件领用费用；②委托设备厂家维修所化费用；

③零工零活形式的设备维修费用（人工费+材料费）；

●万元产值：每月万元产值由财务核算室给提供数据。

6、配件资金占用额

截止到本月最后一天的储存配件的资金总金额，单位为万元。

7、预防维护计划完成率

预防维护计划完成率实际完成台数计划台数X 100%

●实际完成台数：截止月底最后一天本月预防维护完成台数

●计划台数：月度预防维护计划的总台数。

●

如何确定关键绩效指标(精)

如何确定关键绩效指标 KPI (Key Performance Indicators是衡量企业战略实施效果的关键指标, 其目的是将企业战略转化为内部过程和活动, 以不断增强企业的核心竞争力和持续取得高效益。建立关键绩效指标一方面避免了因战略性目标本身的整体性和沟通风险造成的传递困难, 给各级管理者以客观的标准和角度, 帮助管理者制定基于战略、支持战略的各级目标; 另一方面使各级管理者意识到自身、本部门在组织战略实现中的位置和职责,提高部门和组织绩效。那么,应该如何设计企业层和部门层 KPI 呢?确立 KPI 时应把握好哪些关键要点呢? 设计关键绩效指标体系的程序: (1详细描述部门和岗位的职责 根据组织的战略目标与部门设置情况,根据部门间工作业务流程的关系,确定每一部门的基本职责。 (2提取工作要项 工作要项指各部门和岗位的工作中所包含的重要职责。由管理者与被管理者通过商讨共同确定哪些工作作为工作要项。 (3建立关键绩效指标 每一个工作要项就是一个关键绩效指标, 关键绩效指标必须符合数量化和行为化的标准。关键绩效指标的基本类型为数量、质量、成本和时限四种,绩效评价时,常从这四个方面进行评价。 (4确定不同指标的权重 即确定不同方面的绩效指标在总体绩效中所占的比重。 (5确定绩效标准

关键绩效指标体现了每一个部门或岗位对组织目标有增值作用产出。指标规定了从哪些方面进行评价, 而标准则表明了在各个指标上分别应达到什么样的水平。绩效标准通常是一个范围, 其下限为基本标准,上限为卓越标准。 确立 KPI 时应把握的关键要点: (1把部门和个人目标与公司的整体战略目标联系起来,以全局的观念来思考问题; (2指标一般应当比较稳定,即如果业务流程基本未变,则关键指标的项目也不应有较大的变动; (3指标应当可控制。可以达到; (4关键绩效指标应当简单明了,容易被执行; (5对关键绩效指标要进行规范定义,可以对每一 KPI 指标建立“KPI 定义表”。 关键绩效指标确定方法 一.头脑风暴法 1. 确立企业战略、目标; 2. 综合考虑市场环境、技术变化、人力资源特点、部门特点等,在此基础上采用头脑风暴法确立公司层和部门层关键绩效指标; 3. 董事会成员、总经理、副总经理、部门经理等,不论成员的职称或级别的高低, 自由发言, 考虑战略、市场、技术、人力资源等因素, 创造一种自由的气氛,欢迎各抒己见,自由鸣放,提出尽可能多的绩效指标;追求数量,意见越多,产生好意见的可能性越大;认真对待任何一种设想,而不管其是否适当和可行;对各种意见、方案的评判必须放到最后阶段,此前不能对别人的意见提出批评和评价。

设备管理考核指标

设备管理考核指标 1．主题内容及适用范围 本标准规定了公司设备管理指标的计算公式、名词解释、计算范围、检查方法。本标准适用于公司所属各单位的设备管理(机动车除外)。 2．指标内容 2．1．非完好设备 2．1．1．设备基础不稳固，联接不可靠，有严重的腐蚀、塌陷、裂纹、倾斜、松动、断裂、脱落现象。 2．1．2．设备零部件不齐全，有缺陷且影响设备结构强度、产品质量和安全运行，零部件腐蚀、磨损和变形程度不在技术条件允许范围之内。 2．1．3．设备启动、运行不正常，不能达到公称能力的90％以上。 2．1．4．设备有跑、冒、滴、漏现象。 2．1．5．主要仪器仪表和安全保护装置不齐全，动作不准确灵敏。 2．1．6．主机不完好，或主机完好，辅机缺陷，影响主机出力和正常工作。 2．1．7．设备故障停车时间，月累计超过月总运行台时10％以上。 2．1．8．设备档案、台帐、图纸资料、记录(运行及维护修理)不齐全，不准确。 2．2．完好设各 未出现2．1所示情况的设备均为完好设备。 2．3．设备完好率 2．3．1．指标含义：设备完好率是指各单位所有设备中，完好设备所占的比例。 2．3．2．计算公式 设备完好率=(本月完好设备台数／本月设备总台数)×100％ 式中： a．本月完好设备台数，指本月处于完好状态的设备总和(正在进行计划维修的设备除外，或由于特殊原因设备已到计划检修时间，但实际上仍在使用，也作为完好设备计算)。 b. 本月设备总台数：指本月设备使用单位的拥有总数，其中扣除正在进行计划维修的设备数。 2．3．3．计算范围 球罐、卧灌、液位计、液化气气液分离罐、除油器、高低压空气罐、干燥器、空气过滤器、风机、转盘、手灌秤、机灌秤、链式运输机、组合空调器、变压器、高低压配电柜、浓检仪、机床、叉车、锅炉及附件设备、倒空吹扫设备、消防泵、水泵。 2．4．机泵完好率 2．4．1．指标含义：机泵完好率是指各设备使用单位液化气专用机泵和空气压缩机的完好可靠程度。 2．4．2．计算公式 机泵完好率=(运行机泵总台时-机泵故障总台时)/运行机泵总台时×100％。 式中： a．运行机泵总台时；指当月机泵累计运行台时之和。

设备管理评价考核指标

设备管理评价考核指标 第一章目的 1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷。 第二章适用范围 2.1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。 第三章评价指标制定的原则 3.1 日常考核重现场、重行为规范； 3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。 第四章考核评估指标分类 4.1 设备性能维护指标； 4.2 设备维护成本及生产损失指标； 4.3 维修管理指标； 4.4 综合评价指标。 第五章设备性能维护指标 5.1 设备完好率 设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。 设备完好台数：指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机。 采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。 擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15%为完好设备。 5.2 设备利用率 反映设备的被利用程度，是重要的设备管理指标，公司统计以下利用率指标。 5.2.1 设备利用率（L1）=设备有效时间/计划时间。 5.2.2 设备有效利用率（L2）=Tu/（Tu+Td） 其中Tu：单元周期内，设备有效利用时间 Td：单元周期内，因故障维修停机时间 5.2.3 设备能力利用率（L3）= ?（报告期实际产量×有效工作时间）/?（报告期计划产量×计划工作时间） 5.3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。 5.3.1 设备役龄新度（X1）=1—役龄/规定寿命年限 5.3.2 设备净新度（X2）=设备净值/设备原值

设备管理KPI指标

备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

李葆文：设备管理中的几个关键绩效指标

李葆文：设备管理中的几个关键绩效指标 泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的。 设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即： 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即： 故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时） 显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间

设备管理考核细则

设备管理考核细则 为搞好设备管理，保证安全生产、文明生产和各项任务指标的完成，做到专业管理和全员管理相结合，使设备能够得到及时的维护保养，设备管理工作与全厂每一位员工紧密联系起来，做到奖勤罚懒，奖优罚劣，使设备管理走上规范化、制度化的路子，根据实际情况特制定本考核细则： 一、检查时间及安排形式： 1、设备日常点检：每天由车间管理人员与操作工人进行检查，发现问题及时进行整改，并记分作为工段对操作工工作的考核。 2、每月月底由设备科、生产科、安环科和各工段负责人共同检查，并记分考核；由设备科负责组织。 3、各车间每月考核所得分即为本月设备管理考核得分，并在每月的30号由设备科将各工段的得分进行公开通报。 二、考核内容及方法： 得分采用百分考核，主要分为以下5个方面： 1、设备现场卫生及基础管理（30分） 评分标准： ⑴、设备包机到人，悬挂统一设备包机牌，主要、重要设备标示牌内容清晰完善、科学实用；（5分，-1分/台） ⑵、设备及其附属设备、电控设备（表面卫生），表面无灰尘、无油污，沟见底、轴见光、设备见本色；（5分，-1分/台） ⑶、设备零部件齐全，安全附件齐全有效，安全阀、压力表、爆破片不超期使用；（5分，-1分/台） ⑷、设备基础及其工作场地要保持清洁，无灰尘、无油污；（5分，-1分/台） ⑸、设备操作记录准确、工整。设备交接班记录准确、真实、工整。（5分，-1分/台） ⑹、基础资料（设备操作记录、设备点检记录、设备检修记录、设备润滑记录、设备存在问题及隐患记录）每月要装订成册，建立设备运行台帐，并派专人

保管。（5分，-1分/台） 2、设备的维护保养、润滑管理（30分） 评分标准： ⑴、使用合格的润滑油，主要、重要设备严禁不同厂牌的润滑油（脂）混用；（4分，-2分/台） ⑵、油窗清洁透明，且油位正常：油位要控制在油标尺的上、下限之间；（4分，-1分/台） ⑶、油温、油压正常：控制在规定的范围之内；（6分，-2分/台） ⑷、严格执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）制度和加油过滤（二、三级过滤）制度；（6分，-2分/台） ⑸、加油工具完好，清洁无灰尘，定点存放；（4分，-1分/台） ⑹、要做好润滑记录，记录加油时间、牌号、润滑人、润滑部位、设备运行时间。（6分，-2分/台） 3、设备的保温、保冷以及防腐、防泄漏和完好的管理（18分） 评分标准： ⑴、保温、保冷材料完好无损，无露白或蒸汽现象；（3分，-1分/处） ⑵、设备及其附属设备、管道、泵阀动静点泄漏超过标准值（无备机的要制订检修计划，停车后处理）；（3分，-1分/台） ⑶、设备基础或表面因泄漏造成腐蚀或损坏；（3分，-1分/台） ⑷、设备因维护保养不当或零部件损坏，未及时修复，设备达不到完好。（3分，-1分/台） ⑸、按整改时间整改，并汇报存在的隐患和缺陷。（3分，-1分/次） ⑹、设备运转平稳，管道无振动，无超温、超压等现象，不带病运转，不超负荷运行（经书面批准的除外）。（3分，-1分/台） 4、备用设备完好，定期维护盘车（12分） 评分标准： ⑴、备用设备完好，并按照规定定期盘车，定期维护、保养，现状有记录；（3分，-1分/次） ⑵、备品备件齐全，无因备件不全而影响检修进度的；（3分，-1分/次）

设备管理KPI指标

综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,就是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(设备完好率=完好设备数/设备总数)很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单,在检查的那一刻,如果设备就是运转的,没出故障,就算就是完好的,于就是这个指标就很好瞧。很好瞧就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好,但仍然就是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加与统计的真实性,遇到预防性维修台时就是否扣除的争论。完好率这一指标就是否有效反映设备管理状况,这要瞧如何应用,仁者见仁,智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆,存在两种定义:1、如果就是故障频率则就是故障次数与设备实际开动台时的比值(故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数);2、如果就是故障停机率,则就是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值(故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时))显然,故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多,而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)与日历时间利用率(日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义,西方定义的可用率实际上就是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况,也就就是说即使就是单班运行的设备,我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂就是否使用这台设备,都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况,如果就是单班运行,其计划时间就就是8小时。

能源设备管理人员绩效考核KPI资料

精品文档 第1章能源设备管理人员绩效考核1.1设备动力部关键绩效考核指标 1.2设备能源部关键绩效考核指标 精品文档.

精品文档 1.3设备维修部经理绩效考核指标量表 1.4 精品文档. 精品文档

设备采购部经理绩效考核指标量表 1.5 精品文档.

精品文档 设备采购人员绩效评估方案1.6

精品文档. 精品文档

一、总则为了提高设备采购人员工作质量，提升采购人员工作热情，规范公司设备采购人员的工作评估，特制定本方案。二、绩效考核原则（一）客观性原则和员工实际工作中的客观事实为基本考核依据。以公司对采购人员的工作业绩指标及相关的管理指标，（二）公开、公正原则以全面、客观、公正、公开、规范为核心开展考核工作。（三）及时性原则及时地对设备采购人员过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段采购工作的绩效改进做好准备。三、适用对象设备采购部经理由直属上级根据公司相关经理考核本方案主要是为负责公司大小设备采购人员设计（）。但下列人员不在考核范围内。进行考核试用期内，尚未转正的员工。① 连续出勤不满六个月或考核前休 假停职六个月以上的人员。② 兼职、特约人员。③ 四、职责（一）设备采购部经理负责对部门绩效考核工作的执行工作。① 负责月度员工绩效评估的面谈工作。②负责月度绩效考核的记录工作。③（二）绩效考核小组负责年度绩效考核 的领导工作。① 负责考核工作的具体安排。② 负责考核的纠偏及考核争议的处理工作。③负责下一年度绩效目标的制定工作。④ 五、绩效考核周期设备采购人员绩效考核周期为月度考核和年度考核。

设备管理考核标准

设备使用管理及考核办法 1．总则 1．1本制度是设备管理经济责任制考核的基本规定。 1．2本制度中被考核单位适用于各生产车间。 1．3机动工程室归口设备管理考核工作。 2．备件管理考核标准。 2.1各车间月度备件计划必须在每月15日前用电子版本和纸质版本 各一分送至机动工程室，每延迟1日考核相关车间50元。超出20日的 计划考核相关车间200元，且计划顺延至下月。

2．2除事故件外，各车间的急件计划每月不超过1次，由车间申请， 经主管副厂长审批同意，报机工室作急件上报急件计划。 否则每超1次考核责任车间100元。 2．3因计划不周、备件型号规格不对等原因影响备件采购而导致设 备发生事故（故障）的，考核责任车间（科室）200-500元。 2．4各车间报送机电总厂加工的备件计划必须要有备件图或图号。 否则，考核责任人50元。 2.5车间上报的备件计划由机动工程室和主管厂长审核，审减的备 件信息应及时反馈给车间，否则考核机动工程室100元/次。 2．6备件库房管理，主要负责备件的保管、保养、进出库和相关库 存信息反馈等工作。

-1- 2．6．1备件的经济管理，主要是指备件的消耗与库存的统计分析工 作。应充分利用库存资源，盘活和利用闲置的设备、备品备件，每月20 日前将盘活和利用闲置的设备、备品备件统计表报机动工程室。迟报考 核责任车间100元；不报的考核责任车间200元。 2．6．2加强备件的仓储管理，应做好备件的验收、入（出）库、保 养工作，库房应帐、物、卡相符。否则，考核库房库工每项（次）50元； 机动工程室50元。 3．设备操作与设备现场管理。

关于设备管理考核标准的

关于学习贯彻《集团公司设备管理考核标准》的 通知 各单位/部门： 2月21日集团设备管理部在加工二厂主持召开集团设备管理会议，会议由集团公司张予副总主持、设备部郑先文、杨炳河及驻外分、子公司主管设备的负责人参加了会议，会议主要强调对各分、子公司设备人员岗位职责和所承担的工作任务为重点，下步将全面考核德、能、勤、绩、廉，重点考核工作实绩，设备责任人考核分为平时考核和定期考核。 为加强设备管理，加大考核力度，现将考核标准下发，望各单位/部门认真学习贯彻并执行，公司将不定期抽查各单位学习及执行情况，从3月份起集团设备管理部及公司职能部门将严格按考核标准检查兑现（后附考核标准）。 特此通知 河南陈州华英禽业有限公司 设备项目部 2012年2月28日

小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

设备管理KPI指标

在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 设备管理的指标评价 一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

ADC参数解释和关键指标

第五章ADC 静态电参数测试（一） 翻译整理：李雷 本文要点： ADC 的电参数定义 ADC 电参数测试特有的难点以及解决这些难题的技术 ADC 线性度测试的各类方法 ADC 数据规范（Data Sheet）样例 快速测试ADC 的条件和技巧 用于ADC 静态电参数测试的典型系统硬件配置 关键词解释 失调误差 Eo（Offset Error）：转换特性曲线的实际起始值与理想起始值（零值）的偏差。 增益误差E G（Gain Error）：转换特性曲线的实际斜率与理想斜率的偏差。（在有些资料上增益误差又称为满刻度误差） 线性误差Er（Linearity Error）：转换特性曲线与最佳拟合直线间的最大偏差。（NS 公司定义）或者用：准确度E A（Accuracy）：转换特性曲线与理想转换特性曲线的最大偏差（AD 公司定义）。 信噪比(SNR): 基频能量和噪声频谱能量的比值。 一、ADC 静态电参数定义及测试简介 模拟/数字转换器（ADC）是最为常见的混合信号架构器件。ADC是一种连接现实模拟世界和快速信号处理数字世界的接口。电压型ADC（本文讨论）输入电压量并通过其特有的功能输出与之相对应的数字代码。ADC的输出代码可以有多种编码技术（如：二进制补码，自然二进制码等）。 测试ADC 器件的关键是要认识到模/数转换器“多对一”的本质。也就是说，ADC 的多个不同的输入电压对应一个固定的输出数字代码，因此测试ADC 有别于测试其它传统的模拟或数字器件（施加输入激励，测试输出响应）。对于 ADC，我们必须找到引起输出改变的特定的输入值，并且利用这些特殊的输入值计算出ADC 的静态电参数（如：失调误差、增益误差，积分非线性等）。 本章主要介绍ADC 静态电参数的定义以及如何测试它们。 Figure5.1：Analog-to-Digital Conversion Process. An ADC receives an analog input and outputs the digital codes that most closely represents then input magnitude relative to full scale. 1．ADC 的静态电参数规范

设备管理考核指标

设备管理考核指标 设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修 完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。按考核内容可分为设 备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。如何将设备管理考核指标系统设置得更为 科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。通过对设备管理考核 指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核 指标时的参考。 一、设备资产考核指标 1.设备新度系数 该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指 标。主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金 投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入， 或将折旧基金挪作他用等短期行为。 2.不良设备资产率 该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分 比。考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资 产存在的原因。防止公司资产流失，维护公司的利益。 二、设备技术考核指标 1.设备利用率 设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。比如公司视产品或原料等价格 波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关 系影响等，都可导致设备利用率降低。而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机 生产条件，可以说已经基本完成任务了。在市场经济条件下，设备的利用率应 根据市场变化来调节。因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。 2.设备完好率 设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的 技术状况水平。考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下 了牢固的基础，使生产不受制约影响。计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过 硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。拥有量越大，越容易实现 高完好率。因此，该指标对设备管理作用不大。如果将该指标单位进行优化，设置为台. 时，则无论是考核一个单位整体设备水平，还是具体到某一机台上都可代表设备全过程的状况。 但要正确评价该指标，必须先要充实其检测评价项目，制订出每台设备的完好标准。 3.设备可开动率 设备可开动率在精益生产中等同于时间的稼动率，意义是表示当设备要被使用时，能够立即正常投产运转的比率，考核目的是促使企业加强设备维护保养及预检预修工作，保持设备具备随时开机生产的条件，为公司生产经营提供有利保障。设备可开动率指标值是越高越好，理想状态为 100%。随着精益管理的理念在各企业推行，以消除一切生产时间的浪费，追

设备故障停机管理考核标准

G ******管理标准 设备故障停机管理考核标准 版本： E/0 受控说明： 发放编号： 2010年02月18日发布2010年02月18日实施 ******有限公司发布

设备故障停机管理考核标准 1 目的与适用范围 本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。以追求实现设备零故障停机目标。 本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。 2 术语 设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。 3 职责 3.1设备工程部 3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。 3.1.2 负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。 3.2设备使用部门 3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。 3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。 4 程序 4.1 设备分类： 按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为： A 类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。如锅炉、配电室、涂装线等。 B 类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。如冲床、剪板机等。

设备管理办法及考核细则1

设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。

设备维修工绩效考核制度

设备维修工绩效考核制度 1 1 目的 为规范设备维修管理工作，提高设备管理水平，保证设备正常、安全、高效、经济地长期运行。做到有组织、有计划、有准备地进行使用和维护维修。根据《总公司设备管理办法（试行）》第一章、第二章、第三章、第六章、第七章的规定和公司《设备使用管理办法》，制定本考核制度。 2 范围 本办法适用于设备维修工在维护保养工作中的维修效果、职业健康安全管理、环境管理、6S管理等方面的考核。 3 规范性引用文件 本制度文件的格式、编制规则、结构要求及编号，按ISO-9001企业标准体系的《标准化工作导则》进行编写。 4术语和定义 6S管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理与5S 一样，兴起于日本企业。 关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)，是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是绩效管理的基础。 5组织机构和职责 5.1组长：车间主任 副组长：车间副主任 组员：综合管理员、安全和环境管理员 5.2组长负责主持考核小组的全面工作。 5.3副组长负责维修计划的组织、实施及维修过程的监督管理。 5.4安全和环境管理员负责维修过程中职业健康安全管理、环境管理、6S管理、用电、用火手续办理及维修考核等工作。 5.5综合管理员负责维修工考勤、工作协调、备品备件计划编制、确认、非标件验收、记录检查等工作。 5.6维修工负责完成各项检修任务工作，对所负责项目的维修质量负责。 6管理内容和方法 6.1维修人员必须执行公司《设备使用管理办法》的维护保养、年度设备维修计划及设备维修方案的相关内容。

设备管理中的11个关键指标

设备管理中的11个关键指标 2019年10月3日 设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即： 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时

如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即： 故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时） 显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR，它度量的是维修工作效率的改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数

PMC关键业绩考核指标分类

PMC关键业绩考核指标分类 关键业绩考核指标体系包括过程指标和结果指标两大类，过程指标用于评估被考核者的过程行为，结果指标用于评估被考核者的工作结果。结果指标分为定量指标、定性指标和非权重指标三类。 （一）定量指标 定量指标是可以准确数量定义、精确衡量并能设定绩效目标的考核指标。定量指标分为绝对量指标和相对量指标两种，绝对量指标如销售收入，相对量指标如销售收入增长率。 定量指标的五要素是：指标定义、评价标准、信息来源、绩效考核者和绩效目标。指标定义就是对指标的详细解释及如何计算的说明。评价标准是如何计算绩效考核指标得分的详细条款。信息来源指绩效考核信息来自何处。绩效考核者指由谁负责制定绩效目标并实施考核。绩效目标是在考核期间应该达到的指标数值。 定量指标是比较客观、有效的考核指标，其中绝对量指标可以是长度、质量、时间以及其他数量，相对量指标可以是任何同单位数量的比值。一个数量结果指标是否合理、有效，指标的五个要素都是非常关键的，尤其是评价标准和绩效目标是相互关联的，设计指标时要尤其注意。此外，选择绩效考核标准的评分方法也很关键，要选择合适的评价方法，以使考核结果公正、公平，实现有效激励。 定量指标有两种制定评价标准的方法：一种是加减分法，另一种是规定范围法。（二）定性指标

有些指标虽然可以明确定义，也是某些行为的结果，但这些指标却不能精确衡量也无法设定数量化的绩效目标，比如工作疏忽错误、工作完成及时性等。这时，就需要采用定性指标了。 定性指标的五个要素同样是指标定义、评价标准、信息来源、绩效目标和绩效考核者。与定量指标的差别在于，其绩效目标是定性的描述而不是定量的精确数字。制定定性指标评价标准有加减分法和综合评分法。 （三）非权重指标 非权重指标所考核的是重要事项，但一般不是常规工作，如果将其作为权重指标考核，会给绩效考核战略导向带来影响，但事项的发生对组织和部门战略目标的实现又具有重大意义，因此对这类指标的考核采取不占有权重的形式。非权重指标包括否决指标、奖励指标和奖惩指标。 （四）过程指标 绩效考核的重要意义在于过程控制，结果指标是工作的结果，也是滞后指标，如果全部采用结果指标进行考核，那么绩效考核就失去了控制的意义。因此，如何加强过程控制，如何对行为过程进行考核，成为很多公司正在研究的课题。 过程指标具有四个方面的要素，分别是指标说明、评价标准、信息来源和绩效考核者。过程指标根据主要工作流程控制点行为特征来进行描述，以评估表的形式得出评价标准。 需要说明的是，过程考核指标的引入不仅在于重视评价标准的有效性，实现了公平、公正，其更大的意义在于，过程指标的评价标准提出了此项工作的较高要求，对工作方法和

TPM设备管理中的的关键绩效指标

TPM设备管理中的的关键绩效指标 设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。 在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。 设备完好率=完好设备数/设备总数 很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这样的指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。 另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即： 故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时 如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即：

故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时） 显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间 前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。 设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。 设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数 另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR，它度量的是维修工作效率的改善状况。 平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数 随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。 比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是： 设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量 最能够彻底反映设备效率的公式还不是OEE，而是完全有效生产率TEEP，其公式为： 完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量 这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。