砖作业指导书定稿
XSS-ZD 发放编号： ______________
受控状态： ______________
作业指导书
（砖检测）
编制：李美侠_________________
审核：_________________________
批准：_________________________
徐州市正源水利建筑工程检测中心
1、检测参数 (1)
2、适用范围 ....................................................
1
3、引用标准 (1)
4. ....................................................................................................... 分类、规格尺寸、等级.. (1)
5.技术指标 (5)
5.1烧结普通砖 (5)
5.2粉煤灰砖 (8)
5.3烧结多空砖 (10)
5.4烧结空心砖 (12)
6.尺寸偏差 (15)
7.外观质量 (16)
8.抗压强度试验 (19)
9.抗折强度试验 (22)
10.体积密度试验 (24)
11.吸水率和饱和系数试验 .......................................
25
12.冻融试验 (26)
13.石灰爆裂试验 (28)
14.判定规贝U (28)
砖检测作业指导书
1. 检测参数尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、体积密度、石灰爆裂、吸水率、饱和系数、抗冻性。
2.适用范围本作业指导书适用烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心
砖、粉煤
灰砖。
3.引用规范
《砌墙砖试验方法》GB/T 2542-2012
《烧结普通砖》GB 5101-2003
《烧结多孔砖和多空砌块》GB 13544-2011
《烧结空心砖和空心砌块》GB 13545-2014
《粉煤灰砖》JC 239-2001
4.分类、规格尺寸、等级
4.1 烧结普通砖（GB5101-2003）
4.1.1 分类
按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤
灰砖（F）。
4.1.2 规格尺寸
砖的外型为直角六面体，长度、宽度、高度规格尺寸应符合下列
要求：
规格尺寸（mm长度240、宽度115、高度53。常用配砖和装饰砖长度175、宽度115、高度53。
配砖和装饰砖其他规格尺寸由供需双方协商确定。
4.1.3 等级
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.适用范围 适用于地铁工程公共区及过道盲道砖施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 认真审阅施工图，对地坪标高、地面盲道、栏杆走向是否合理或有交叉干扰；计算工程量，根据设计要求确定水泥砂浆配合比。 2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高、楼梯及电扶梯洞口尺寸、结构墙、柱与轴线的关系等，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉花岗石地坪施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计，在花岗石地面排版图上绘制盲道走向图，提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 盲道砖、水泥、砂、棉纱等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具：切割机、角磨机。 2.3.2 工具：手推车、平铲、筛子、灰桶、水管、水桶、大塑料盆、铁抹子、橡皮锤等 2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、安全带、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 地面管线安装完成，地面大面积石材施工完成,相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用
陶瓷砖检验作业指导书
1 适用范围 本作业指导书适用于陶瓷砖中吸水率、断裂模数、破坏强度得检验。 2 依据标准 《陶瓷砖》GB/T 4100-2015 《陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度与容重得测定》GB/T 3810、3-2017 《陶瓷砖试验方法第4部分:断裂模数与破坏强度得测定》GB/T 3810、4-2006 3 技术指标 3、1 挤压陶瓷砖E≤0、5﹪AIa类 3、2 挤压陶瓷砖0、5﹪＜E≤3﹪AIb 类
3、3 挤压陶瓷砖3﹪＜E≤6﹪AII a 类 3、4 挤压陶瓷砖6﹪＜E≤10﹪AIIb 类 3、5 挤压陶瓷砖E＞10﹪AIII类 3、6 干压陶瓷砖E≤0、5 ﹪BIa 类Array 3、7 干压陶瓷砖0、5﹪﹤E≤3﹪ BIb 类
3、8 干压陶瓷砖3﹪﹤E≤6﹪ BIIa 类 类 3、9 干压陶瓷砖6﹪﹤E≤10﹪ BIIb 3、10 干压陶瓷砖E＞10﹪ BIII类 注:断裂模数技术要求不适用于破坏强度≥3000N得砖 4 试验仪器 电热鼓风恒温烘箱(KH-047/101-2)、干燥器、天平(精度为所测试质量得0、01%)、压力表(精确到2、0%)、两根圆柱形支撑棒(用金属制成,与试样接触部分用硬度为50IRHD±5 IRHD橡胶包裹,一根棒能稍微摆动,另一根棒能绕其轴稍作旋转如图1)、圆柱形中心棒(一根与支撑棒直径相同且用相同橡胶包裹得圆柱形中心棒,用来传递载荷F,此棒也可稍作摆动)。
5 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 6 取样 一组十块整砖,共3组 注:如每块砖得表面积大于0、04m2时,只需5块整砖;如每块砖得质量小于50g,则须足够数量得砖使每个试样质量达到50g~100g;砖得边长大于200mm且小于400mm时,可切成小块,但切割下得每一块应计入测量值内,多边形与其她非矩形砖,其长与宽均按外接矩形计算。若砖得边长大于400mm时,至少在3块整砖得中间部位切取最小边长为100mm得5块试样。 7 试验方法与计算结果 7、1 吸水率 7、1、1 试样步骤 将砖放在110℃±5℃得烘箱中干燥至恒重,即每隔24h得两次连续质量之差小于0、1﹪,砖放在有硅胶或其她干燥器剂得干燥箱内冷却至室温。(注:不能使用酸性干燥剂) ⑴煮沸法 将砖竖直地放在盛有去离子水得加热器中,使砖互不接触。砖得上部与下部应保持有5cm深度得水。在整个试验中都应保持高于5cm 得水面。将水加热至沸腾并保持煮沸2h。然后切断热源,使砖完全浸
最新砖厂设备操作规程教案资料
原料加工车间安全操作规程 一、开机前 1.检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 2、检查并消除一切不安全因素； 二、开机中 1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机； 2、防止金属和不易被粉碎的物快进入机体内； 3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料； 4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员； 三、停机后 1、定期检查各紧固件螺栓紧固情况，及时拧紧松动的螺丝； 2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油； 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源； 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好 2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班
砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。 6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。 二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。 三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班
混凝土实心砖作业指导书
混凝土实心砖作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
一、编制目的及适用范围 为确保试验人员对有关砖的相关性能检测准确执行，特制定本作业指导书。适用于混凝土实心砖。 二、引用标准与规范 《混凝土实心砖》 GB/T 21144-2007 《砌墙砖试验方法》 GB/T 2542-2012 三、仪器设备 XZ-SS-18 ZK-1砖用卡尺 XZ-LX-11 TYA-2000压力试验机 XZ-SS-11 101-3A型鼓风干燥箱 XZ-SS-19 JM-BJS30kg电子秤 XZ-SS-20 钢直尺 四、检测程序 1、尺寸偏差 1.1测量方法： 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。精确至0.5mm。 1.2 结果表示：每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 2、外观质量： 2.1缺损 2.1.1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 2.1.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面的投影面积，空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 2.2裂纹 2.2.1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方
向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 2.2.2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，将孔洞包括在内一并测量，以三个方向分别测得的最长裂纹作为测量结果。 2.3弯曲 2.3.1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。 2.3.2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 2.4杂质凸出高度：杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 2.5色差：装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样 2m处目测。 2.6结果处理：外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。 3、块体密度 3.1试样数量：3块 3.2试验步骤： 3.2.1根据分类，外形为完整直角六面体的块材，长度在条面的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中间测量。每项在对应两面各测一次，取平均值，精确至1mm。 3.2.2辅助砌块和异性砌块，长度、宽度和高度应测量块材相应位置的最大尺寸，精确至1mm。特殊标注部位的尺寸也应测量，精确至1mm；块材外形非完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置上进行全面的尺寸测量，并草绘或拍下测量位置的图片。 3.2.3将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105℃±5℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。 3.2.4待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称其绝干质量m，精确至0.005kg。 3.3结果计算
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
D08盲道砖粘贴施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程盲道砖粘贴施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
测量放线→基层处理→扫水泥浆→铺干硬性水泥砂浆→铺贴盲道花岗石块→养护→勾缝或擦缝 3.2 施工工艺 3.2.1 测量放线根据图纸在地面上弹出盲道位置和走向边线,若盲道在已贴花岗石位置，需在花岗石上贴纸胶带，将墨线弹在纸胶带上。 3.2.2 拆除地面花岗石及基层处理先用切割机沿花岗石地面上的墨线切割，注意切割深度不宜太深，避免伤及地面管线，然后将侵占盲道的花岗石及砂浆基层凿除。再将其他混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔出落地水泥砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3.2.3 扫水泥浆先将砼楼地面上洒水充分湿润，再撒干水泥，用扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。也可采用在楼地面均匀涂刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆。 3.2.4 铺干硬性水泥砂浆在盲道的位置上铺1:3 的干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜），用铁抹子刮平，砂浆面高度小于花岗石厚度3~5mm。 3.2.5 铺贴盲道花岗石块将盲道花岗石块平放在已铺好的干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤敲击花岗石至水泥砂浆密实且表面标高合适；若盲道花岗石标高不正确，将花岗石翻起增加或减小干硬性水泥砂浆厚度至标高合适，再将盲道花岗石铺上敲击至水泥砂浆密实；再将花岗石翻起，花岗石的背面朝上抹10~15mm粘结砂浆，然后铺贴到已振捣密实的干硬性水泥浆找平层上，盲道花岗石上楞略高出旁边花岗石面，找正、找直、对齐花岗石缝后，用橡皮锤震实即可。 3.2.6 养护盲道花岗石铺贴后在水泥砂浆初凝前需洒水养护，养护时间不得少于7天。 3.2.7 勾缝或擦缝盲道花岗石铺贴经养护达到可上人的强度后，用勾缝剂进行擦缝或勾缝工作。 1.质量控制与检查 4.1关键质量要点 4.1.1技术关键要求盲道走向、位置正确。 4.1.2质量关键要求平整，接缝顺直，无空鼓。 4.2质量控制与检查 4.2.1主控项目
陶瓷砖全部生产工艺和设备操作规程[1]概述
编号：ZY－26 质量环境职业健康安全管理体系文件 陶瓷砖生产工艺及设备 操作规程 (第A版) 持有人： 分发号： 受控状态：
2010年8月1日发布2010年8月1日实施 目录 一、管理制度 1设备操作规程 2煤气炉操作规程 3喂料操作规程 4球磨机操作规程 5喷雾干燥塔操作规程 6压机操作规程 7印花机操作规程 8烧成窑炉操作规程 9磨边机操作规程 10蒸汽锅炉操作规程 11抛光车间前磨边机操作规程 12刮平机操作规程 13抛光机操作规程 14抛光车间后磨机操作规程 二、生产技术操作规程 1煤气站生产技术操作规程 2球磨制粉生产技术操作规程 3窑炉车间生产技术操作规程 4抛光车间生产技术操作规程
5釉磨车间生产技术操作规程 三、包装作业指导书 四、设备管理与保养要求 附：设备保养周期表 管理制度 一、设备操作规程 1煤气站 （一）点火及准备工作 a将准备好的灰渣通过人孔添入灰盆至炉栅帽之上200mm，并整平。在灰渣上面加足木柴，不得超过人孔下沿。并给灰盆加入足够的工艺用水（约离盆沿5cm左右），以便起到密封作用。 b点燃木柴，一小时之后木柴会均匀的燃烧。若燃烧不均匀，可用探火棒通过人孔将火势拨匀，然后暂时盖上人孔盖板。手动控制喂煤系统加一次焦炭。 c如果火势不好，可关闭好有关隔离阀，启动工艺风机进行吹风。3—5分钟之后，关闭工艺鼓风机，然后再添加一次焦炭，并再次启动工艺鼓风机吹风3—5分钟。 d约三小时后加煤，吹风时应打开外来蒸汽阀，单锻炉气化剂控制在55—75度左右，双段炉气化剂控制在45—55度左右。顶部煤气温度接近70—90度时，则需要加煤。 e木柴燃烧完后煤炭开始均匀燃烧,应把入孔盖及观察孔关死.给储煤仓上满煤,给探火阀送上蒸汽,每隔半小时通过探火孔对燃烧床进行检查和调整.按喂煤周期交替喂煤.以确保炉内煤层分布均匀. （二）启动 a 启动下列设备: 1)洗涤冷却泵: 2)启动工艺风机,仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置. 3)将喂煤系统置于”自动状态”:启动喂煤系统: 4)启动洗涤外循环: 5)给电捕焦油器和电除轻油器绝缘子箱加热: b给灰盆加足工艺用水(约离盆沿5cm),以便保证密封 c打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至50度左右,置于”自动状态”.注:气化剂温度应根据煤种及探火情况及时调整. d打开电捕焦油器和电除轻油器的放散,关闭顶部煤气放散阀对净化设备和系统管道进行驱赶置换. e对净化设备和系统管道进行”驱赶置换”过程中,对所产煤气进行不间断化验,煤气中的含氧量低于0.4%为合格.煤气合格后,关闭电捕焦油器和点除轻油器的放散阀,控制柜即可送电.
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书
1. 适用范围 本作业指导书试用于本公司所实施的砖砌体工程。 2. 作业准备 2.1 作业技术准备 2.1.1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制砖砌体作业的专项施工方案。 2.1.2 作业前要做好各级技术准备及技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握各部位标高、尺寸位置、砌筑厚度及门窗洞口位置大小。 2.1.3 配备专职质量员进行质量控制，及时进行砌筑质量的复验。 2.1.4 认真执行砌筑样板制，即凡开始新部位砌筑时，由操作技术较好的工人砌筑样板后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。施工人员换班时，要交接砌筑部位、尺寸、砌筑方法，以确保砌筑质量。 2.3劳动力组织 土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备充足的劳动力。 2.4机具设备配置 2.4.1 砖砌体作业时，应根据工程量、施工方案和工期要求，配置砌筑相关 工具。 2.4.2 夜间施工必须配足灯具。 2.5 施工材料准备 2.5.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清 水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小 型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2.5.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。 2.5.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或 水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级 小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 2.5.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砖试验作业指导书 1 目的 为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。煤石干石瓦亦可参照执行。 3 编制依据 3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》 3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序
7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于 100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 ＝P／LB 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：R P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。 7.1.6 强度应符合下表规定：
陶瓷砖出厂检测报告-(18133)
福建省晋江市某某陶瓷有限公司 产品检测报告 TEST REPORT 报告编号：20150506PW3320 样品名称：干压陶瓷砖 样品编号：PW3320 样品规格：300×600×9 检验类别：出厂检验 报告日期：2016年5月24日
福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 福建省晋江市某某陶瓷公司技术部 检测报告 报告编号：20150506PW3320 第1页共7页 样品名称干压陶瓷砖检验类别出厂检验产品规格300×600×9 产品编号PW3332 委托单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司商标诗洛克 生产单位福建省晋江市某某陶瓷有限公司样品状态样品完好生产日期2016年5月23日样品编号33320506 检测日期2016年5月24日样品等级优级 抽样方式生产线随机抽样样品数量30片 检验依据国家标准:《陶瓷砖》GB/T4100-2015 检验项目性能检测（破坏强度、断裂模数、吸水率等共项）
检验结论 经抽样检验，抽检样品的破坏强度、断裂模数、吸水率、表面质量、尺寸误差、平整度等项目的检验结果符合国家标准《陶瓷砖》 GB/T4100-2015中BⅠb类的技术指标要求。检验值详见第2、3、 4、5页。本批次产品检测项目合格。 签发日期：2016年5月24日 附注 批准：审核：编制： 报告编号：20150506pw3320 第2页共7 页 1.吸水率检测报告 吸水率检测报告表表1 检测依据《陶瓷砖检验方法第3部分》GB/T3810.3-2006 样品状态样品完好 主要检测仪器仪器名称型号生产厂 数显式陶瓷吸水率测定仪TXT 湘潭湘仪仪表有限公司电热干燥箱101 天津泰斯特仪器有限公司电子天平JZC15TSC
砖试验作业指导书
篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多 孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。煤矸石砖亦可 参照执行。 3 编制依据 3.1 jc239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 gb5101-2003《烧结普通砖》 3.3 gb13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 gb13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 7 作业顺序 7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用p32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以4kn/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 7.1.5.1 每块试样的抗压强度：rp＝p／lb 式中：rp—抗压强度，mpa p—最大破坏荷载，n l—受压面（连接面）的长度，mm b—受压面（连接面）的宽度，mm 7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 mpa。 7.1.6 强度应符合下表规定： 单位：mpa7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备 7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。 7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂
陶瓷锦砖(马赛克)饰面作业指导书
陶瓷锦砖（马赛克）饰面作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的室内、外墙面粘贴陶瓷锦砖工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1水泥：32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2白水泥：32.5 级白水泥。 2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量控制与检验标准。 2.1.4生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 2 . 1 . 6 陶瓷锦砖（马赛2.2主要机具 3.2.1 砂浆搅拌机、手提锦砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛 子、手推车、大桶、平锹、木抹子、开刀或钢片、铁制水平尺、方尺、大杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、铅丝、工具袋等。 2.3作业条件
2.3.1根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2.3.2预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好、并用1： 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金，塑钢等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。 2.3.4墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 2.3.5大面积施工前应先做好样板，样板墙完成后经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。 3施工作业标准 3.1工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹控制线→镶贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝→清洁 3.2操作工艺 3.2.1基体为混凝土墙面时的操作方法 3.2.1.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的 混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界 面剂=1：0.5：0.5 的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。 3.2.1.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出 贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时， 可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的 规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突
蒸压粉煤灰砖作业指导书
蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准 《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量
项目指标 尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许 裂纹 裂纹延伸的投影尺寸累计不大 于，mm 20 4.2强度 强度等级 抗压强度抗折强度 平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法
5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距 离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏 荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
陶瓷砖作业指导书
陶瓷砖作业指导书 一、编制依据 1、《陶瓷砖》GB/T 4100-2006 2、陶瓷砖试验方法第三部分GB/T 38103.3-2006 3、陶瓷砖试验方法第十二部GB/T 38103.12-2006/ISO 10545-12：1995 二、操作人员 1、检测人员必须经过专业技术培训取得省、部级建 材检验员资格证书。同时取得上岗合格证的检测人员从事检验,由授权签字人、技术监督人进行质量教育和检验交底,授权签字人、技术监督人进行操作质量监督,发现问题及时纠正。 2、本试验检测必须有两人以上参加。 三、技术要求 1、按照陶瓷砖的成型方法不同进行分类，见下表
2、按吸水率不同分为三大类 ①低吸水率砖（I类），E≤3% I类干压砖还可以进一步分为： （a）E≤0.5% ( BIa类)； （b）炻瓷砖0.5%＜E≤3%（BIb类） ②中吸水率砖（II类），3%＜E≤10% II类干压砖还可一步分为 （a）3%＜E≤6%(AIIa类) (b) 6%＜E≤10% ( IIb类) II类干压砖还可一步分为 (a)3%＜E≤6% (BIIa类) (b)6%＜E≤10% (BIIb类) ③高吸水率砖砖（III类），E＞10% 四、检测仪器的要求 1、干燥箱：工作温度为110℃±5℃；也可使用能获得 相同检测结果的微波、红外或其他干燥系统。 2、天平：天平的称量精度为所测试样质量0.01%。 3、去离子水或蒸馏水。
4、吊环、绳索或篮子：能将试样放入水中悬吊称其质量。 5、玻璃烧杯或者大小和形状与其类似的容器。能将试 样用吊环、绳索吊在天平的一端，使试样完全浸入水中，试样和吊环不与容器的任何部分接触。 6、沸煮仪：能保持水加热到沸腾并保持煮沸2h。 7、麂皮 8、冷冻机：能冷冻至少10块，其最小面积为0.25 m2， 并使砖相互不接触，能达到-30℃±2℃。 五、试验检测操作 1、试样要求 ①吸水率：每种类型取10块整砖进行测试。 如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需要5块整砖进行测试。 如果每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每个试样的质量达到50g-100g. 砖的边长大于200mm且小于400mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内，多边形和其 他非矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。若砖的边长 大于400mm时，至少在3块整砖的中间部位切取最小 边长为100mm的5块试样。 ②抗冻性：使用不少于10块整砖，并且其最小面积 为0.25m2，对于大规格的砖，为能装入冷冻机，可进行
砖试验作业指导书
1目的 为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围 2.1本作业指导书适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以 及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉 煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2适用于以水泥和集料为主要材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的混凝 土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。煤石干石瓦亦可参照执行。3编制依据 3.1GB/T2542-2012 《砌墙砖试验方法》 3.2GB5101-2003 《烧结普通砖》 3.3GB/T3810-2.3.9.12-2006 《烧结砖试验方法》 3.4JC/T446-2000《混凝土路面砖》 3.5NY/T1253-2006《植草砖》 4作业准备 4.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 4.2设备仪器 4.2.1材料试验机。 4.2.2低温箱。 4.2.3烘箱、?天平等。 5作业条件 试验室的温度应保持在15℃～30℃。 6作业顺序 6.1抗压强度试验 6.1.1试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样 补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min
后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅 酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同 种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 6.1.2试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 6.1.3测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 6.1.4将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 6.1.5结果计算与评定 6.1.5.1每块试样的抗压强度：R ＝P／LB P —抗压强度，MPa 式中：R P P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 6.1.5.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 MPa。 6.1.6强度应符合下表规定： 单位：MPa 6.2抗折试验 6.2.1试样制备 6.2.1.1烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 6.2.1.2非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 6.2.1.3粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
烧结普通砖作业指导书 改2019
烧结普通砖试验作业指导书 1、检验规范：GB/T5101-2017 《烧结普通砖》GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 2、试样数量：外观质量50块抗压强度10块泛霜5块石灰爆裂5块吸水率和饱和系数10块冻融10块 3、试件尺寸：240*115*53 4、环境 4.1试验环境要求：10～35 ℃ 5、使用仪器及工具: 5.1使用工具为砖用卡尺分度值为0.5mm 如下图 砖用卡尺使用规则如下 砖用卡尺的读数 1.读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。 2.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数 3.如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L=整数部分+小数部分－零误差 砖用卡尺注意事项 1．要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 3．读数时视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然 使用说明: a）使用前,松开表上方紧固螺丝，并将尺表平稳移开，用布将各测量面和导向面擦拭干净 b）零位校正：测量前卡尺两外测量面必须要保持相接触，同时要注意表针与表盘上方之“零”刻度线重合。如未重合，则松开表圈紧固螺丝，转动表盘使表针与零刻度线对齐。然后要拧紧表圈紧固螺丝。 保养方法：
墙面砖作业指导书
墙面砖作业指导书 编号：LZB-TJ-10 批准：日期：技术审核：日期：编写：日期： 二○一○年四月
目录 1. 工程概况及适用范围 (4) 2. 编写依据 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 3. 作业流程 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 4. 作业准备 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.1人员配备 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 4.2工器具及仪器仪表配置 .......................................................................................... 错误！未定义书签。5．作业方法 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.1混凝土搅拌............................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2混凝土运输............................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.3混凝土入模............................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.4混凝土浇筑 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 5.5混凝土的养护 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。6．安健环控制措施 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。 6.1控制措施 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。 6.2危险点辨识 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 7. 质量控制措施及检验标准........................................................................................ 错误！未定义书签。 7.1质量控制措施........................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2质量检验标准 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
陶瓷瓷砖企业(陶瓷厂)全套安全生产操作规程
瓷砖厂安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章陶瓷瓷砖企业安全生产规程 (4) 1.1 原料车间岗位操作规程 (4) 1.1.1 铲车备料岗位操作规程 (4) 1.1.2 球磨浆料岗位操作规程 (5) 1.1.3 泵浆岗位操作规程 (7) 1.1.4 浆料除铁过筛岗位操作规程 (8) 1.1.5 配色浆岗位操作规程 (10) 1.1.6 喷雾干燥操作规程 (11) 1.1.7 粉料入仓岗位操作规程 (12) 1.1.8 粉料混配岗位操作规程 (14) 1.1.9 配料后粉料进仓岗位操作规程 (16) 1.1.10 压机送料岗位操作规程 (18) 1.1.11 粉料除铁岗位操作规程 (20) 1.2 压机车间岗位操作规程 (22) 1.2.1 压机的认识和基本操作流程 (22) 1.2.2 压机操作人员应具备的常识： (25) 1.2.3 压机成型常见的产品缺陷及处理措施 (27) 1.2.4 常见的压机故障以及相应处理方法 (30) 1.2.5 生产安全注意事项： (32) 1.3 釉料车间岗位操作规程 (34) 1.3.1 施釉操作规程 (34) 1.3.2 印花操作 (34) 1.4 窑炉岗位操作规程 (37) 1.4.1 窑炉操作规程 (37) 1.4.2 各类产品缺陷控制措施 (45) 1.4.3 安全生产注意事项 (50) 1.5 抛光车间岗位操作规程 (52) 1.5.1 刮平岗位操作规程 (52) 1.5.2 抛光岗位操作规程 (55) 1.5.3 磨边岗位操作规程 (59) 1.5.4 各工序保养和注意事项 (62) 1.6 分级车间岗位操作规程 (63) 1.6.1 分级工操作规程 (63) 1.6.2 产品色泽的判定 (64) 1.6.3 基础知识 (65) 1.7 设备（设施工具）操作规程 (71) 1.8 工作岗位规程 (103) 第2章作业安全 (112) 2.1 警示标志和安全防护管理制度 (112) 2.2 变更管理制度 (114) 2.2.1 附表1：变更申请表 (116) 2.2.2 附表2：变更验收表 (117)