顶管施工监理实施细则
一、工程概况和特点
南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段顶管长度为285米，W36～W39段顶管长度为176米, W39～W40段顶管长度为150米。
为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管顶覆土12.65～15.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为III～IV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。
二、监理工作的流程
一、监理工作依据
（一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。
（二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。
（三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。
参考标准：
1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》
4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》
5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》
6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》
9、CECS 53:59 《混凝土碱含量限值标准》
10、GB 50119-2003《混凝土外加剂应用设计规范》
11、CECS 164:2004 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
12、苏S01-2004 给水排水图集
13、04S520 《埋地塑料排水管道施工》
14、GB50319-2000《建设工程监理规范》
15、国务院：《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.9)
16、国家标准局：《爆破安全规程》(GB6722-2003)
17、建设部：《施工机械安全操作规程》
18、建设部：〔2009〕87号文
19、南京市：〔2009〕104号文
20、现场勘察资料
21、工程设计文件
22、工程承包合同
23、工程监理合同
（四）监理工作流程：
三、施工单位资质专项方案审查
给排水专业监理人员进驻施工现场后，对施工单位资质与施工专项方案的审查。
1、对施工承包单位的资质审查着重以下内容：
1）承包合同；
2）承包与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证；
3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工、电工等。
2、对施工单位提交的施工组织着重审查以下内容：
1）施工专项方案在总体上对现场施工的人力和物力，技术和组织，时间和空间，环境和场地等各方面，是否做出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的重要作用。
2）施工专项方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。
3）施工专项方案中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。
4）对重要的分项工程，应编制有相应的施工方案，如防腐试压、顶管施工、沉井下沉等。
5）施工专项方案中的主要施工技术及组织措施。
6）施工专项方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。
7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵等，是否有相应和有效的技术与质量预控措施。
四、材料、设备进场核验：
1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，审查其规格、型号、及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。
2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，由甲、乙双方负责供货一方向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料，并先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。
3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：
1）主要材料常规性检查：顶进施工法用钢筋混凝土排水管等材料，核查标准如下：
1、原材料
1.1 水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为
2.3～
3.0。
1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GB J119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。
1.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。
1.5 钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。
2 、构造要求
2.1 混凝土强度
制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。
2.2 钢筋骨架
2.2.1 环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚等于或大于100mm时，应不小于20mm。
2.2.2 钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。
2.2.3 环向钢筋的接头处理，必须符合GB 50204的规定。
2.2.4 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠1～2圈。
2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架的
纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
3 、外观质量
3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。
3.2 管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
3.3 在下列情况下，管子允许进行修补：
a)管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子仙表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3，长度不超过管长的1/3；
d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6（略）规定。
4、检验方法
4.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量
4.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。
4.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。
4.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。
4.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。
4.1.5 用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。
4.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。
4.1.7 用专癯的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。
4.1.8 用肉眼目测检查外观质量。
4.2 物理力学性能的测定
4.2.1 混凝土抗压强度
混凝土抗压强度按照GB 11836进行。
4.2.2 外压荷载
管子外压荷载按照GB 11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表5（略）规定。
当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。
4.2.3 内水压
按GB 11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。
5、检验规则
5.1 检验项目
产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、
混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压检验。
5.2 出厂检验
5.2.1 批量
产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12（略）划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。
5.2.2 抽样
5.2.2.1 外观质量
逐根检验管子外观质量。
5.2.2.2 尺寸
从每批产品中抽样十根进行检验。符合某一等级的管子达七根，则视该批产品在室该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达该等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。
5.2.2.3 混凝土强度
混凝土强度检验每周不少于三次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验；另一组进行出厂强度检验。
当混凝土配合比、材料变更时，也就按上述规定作强度检验。
5.2.2.4 外压裂缝荷载及内水压检验
从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；对一根进行内水压检验。如果一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。
5.3 型式检验
5.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品生产定型鉴定；
b)结构、材料、工艺有较大改变时；
c)产品停产半年后恢复生产时；
d)国家质量监督机构提出型式检验要求时；
e)每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13（略）规定时；
f)产品进行仲载检验时。
5.3.2 外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中有七根符合要求，该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。
5.3.3 在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中抽取六根，其中三根作外压裂缝荷载及破坏荷载检验，另三根作内水压检验。
5.3.4 从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。
5.4 判定规则
5.4.1 优等品
符合4.3.1、4.3.2规定夫缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按优等品验收。
5.4.2 一等品
符合4.3.1、4.3.2规定夫缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。
5.4.3 合格品
外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载在到规定等级要求时，按合格品验收。
6.1 爆破材料
（1）炸药选型
理论和实践证明，炸药爆速对爆破质点震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，因此本工程选用爆速低的Φ32乳化炸药，特殊地段的周边眼采用小直径低爆速的炸药。
（2）孔径
由于钻孔机具选用凿岩机（风枪）钻孔，炮孔直径为40mm。
（2）炮眼深度
隧道掘进每循环进尺为1.2m， L＝0.8-1.2m。
（3）炸药单耗k值的确定
参照有关工程实例，单位体积用药量系数K掏槽孔K=2.8-5.6kg/m3，周边孔K=1.94-2.8kg/m3。本工程根据不同岩性以及开挖部位不同选取不同的的k值。（4）单孔药量
根据体积原理，单孔药量按下式确定：
q= K2a2b2H（多排孔）
式中：
q──单孔药量
K──单位体积用药量系数(单耗)
a──药孔排间距
b──药孔列间距
H──爆破进尺
（5）各炮孔布置
①掏槽眼的布置
掏槽形式均为直眼掏槽，药孔间距为0.2-0.30m。
②周边眼的布置
周边眼的布置一般沿设计轮廓线均匀布置，为了控制超欠挖以及便于下一次钻眼时好落钻孔眼，应将炮眼方向以3%～5%的斜率外插，对于中硬岩石及硬岩，眼底应落在设计轮廓线以外10cm。孔间距取0.31-0.43m。。
（6）装药结构及堵塞
炮孔采用孔底集中装药结构，并采用炮泥全长堵塞。装药示意图如图3
五、监理验收程序：
（一）、材料抽样及报验手续（见附图）：
1、材料进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需检查商检部门的检验报告）、外观检查符合要求后，实施见证取样。由业主，承包人，监理三方或由业主同意由承包人和监理二方共同分期、分批、分规格抽样送具有出具试验报告资质证书的法定试验单位进行试验。承包人单方面抽检或非法定试验室试验无效。自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。
2、施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。施工单位目测、测试数据应交监理检验，并将复印件附在A3.2表格后备存。
3、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包人必须给予配合。
（二）、工序检查验收程序（见附图）：
1、施工单位自检。包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面。施工单位自检不合格，自行整改、返工。
2、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，并在监理日记中作好记录，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期，费用由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
3、监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，并做好监理日记的记录，施工单位应及时纠正。如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期，费用由施工单位自负。
4、加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程
验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。
5、混凝土浇灌必须做好施工前准备工作，各专业监理工程师验收签证齐全后，由总监理工程师审核并签发‘混凝土浇捣令’后，方可进行混凝土的浇筑。
6、分项工程完成后承包人应分期分批进行工程分项质量评定，并加强工程资料整理。
六、顶管施工质量监理控制要点和目标值
1．顶管测量
（1）地面及井下平面测量，应有可靠的测量措施，工具管顶进过程中每顶进一米必须观测一次，纠偏时应增加观测次数，为确保两井之间相互顺利贯通，应采用定向导线测量。
（2）地面及井下高程测量
利用地面已知水准点分别测定出洞口、进洞口中心高程，以及测量观测台高程。
（3）管道内测量
用激光经纬仪架设在测量台上（用对中盘强制对中），使仪器中心平面及高程与顶管轴线相一致，并按顶管坡度调节好仪器角度，使激光角度与设计轴线相一致，观测激光点走向确定顶管在顶进过程中的偏离值。
为确保万无一失，每节管节采用人工测量一次，方法如下：
2．设备安装
2.1．后座安装
后座宜采用特制钢制后座，紧贴工作井混凝土后座，并与主顶油缸成90度夹角，空隙用砼填实。
2.2．导轨安装
导轨轨距可根据公式 B2=R2外-R2内计算，导轨采用装配式导轨时，按所测设的轴线高程安装，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核，以确保顶进轴线的精度，导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程0—+3mm；两轨内距：±2mm；安装后的导轨应牢靠，不得在使用中产生位移，并应经常检查校正。
2.3．主顶设备安装
主顶油缸必须固定在油缸架上整体吊装，油泵站设在距离主顶油缸近处，油路安装应顺直，接头不漏油，油泵站应设在防雨棚内工作。
油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油缸，油泵安装完毕，应进行试运转。顶进
开始时应缓慢进行待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进，顶进中若发现油压突然增高应立即停止顶进检查原因并经处理后方可继续顶进。千斤顶活塞退回时油压不得过大速度不得过快。
分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型当采用焊接成型时焊缝不得高出表面且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应相同顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。
顶铁的安装和使用应符合下列规定：
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行对称顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土油污更换顶铁时应先使用长度大的顶铁顶铁拼装后应锁定；
顶铁的允许联接长度应根据顶铁的截面尺寸确定：
当采用截面为20*30cm顶铁时单行顺向使用的长度不得大于1.5m双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫当顶力接近管节材料的允许抗压强度时管端应增加形或环形顶铁顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2.4．顶管机安装
顶管机机头吊装时应平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差，并作好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合，机头必须对电路、油路、泥浆管路和操纵、监测系统进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。
3．地面准备工作
（1）在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。
（2）施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。
（3）井上、井下建立测量控制网，并经复核认可。
（4）注浆设备安装调试
4．顶管出洞施工技术措施
4.1．安装洞门止水装置
顶管过程中，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙中流到坑中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须要认真、仔细地做好此项工作。
洞口止水圈的构造如图所示，它是有混凝土前止水墙、预埋螺栓、钢压环
及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范围内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。
4.2．顶管机出洞阶段施工要点
顶管出洞按下列步骤进行施工：
（1）先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。
（2）凿除预留洞内的砖墙及钢筋砼内封门，并及时清理干净。
（3）将顶管机顶入止水圈内，离钢板桩10cm处停止顶进。
（4）按先中间后两边的原则对称拔除钢板桩。
（5）在测量监控下顶管机继续顶进，至伸足主顶油缸行程。
（6）在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土压力作用下退回。
（7）缩回主顶油缸，吊放钢管管节进行焊接。
（8）割除限位块，继续顶进。
工程技术人员，施工人员应了解现场施工情况，熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况，及时采取行之有效的方法进行处理。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。
5．顶管顶进技术措施
出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工，机械式土压平衡顶管机采用计算机闭合控制的土压平衡机理，电脑自动控制土压力。顶进施工时必须根据覆土深度和土质情况计算出顶管机正面的水土压力，作为设定土压力，输入土压平衡控制器，此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力，在整个施工过程中，要针对不同的覆土深度和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。
在顶进系统顶管机运转前，应对各系统各部位进行认真检查和调试，在运转过程中以及运转开始、停止时各操作人员需紧密配合，按正确的操作程序进行操作，发生故障及时排除。
操作时根据仪表及时调整土压及顶进速度。顶管机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否，对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键，要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶，顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势，严格按实际情况和操作规程进行，勤纠偏，每项纠偏角度应保持10′～20′不得大于1°。严格控制工具管大幅度纠偏以免造成顶进困难。如偏差超过质量标准应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。
排出泥浆按甲方指定地方统一放置。
6．顶进顶力计算
顶进阻力计算应按当地的经验公式，或按下列公式计算：
7．管道断面布置
顶进施工中，管道内的动力电缆，照明线及通风管道等要严格按照管内断面布置分门类别地安放，各类管线要固定好，不能有松落。
8．管道通讯
为了便于操作平台、工作井内地面以及各作业点间的相互联系，因此在操作平台上要有良好的通讯设备。在操作平台、工作井、地面等处安装均应安装相应设备，各处即可通过电话方便联系。
9．触变泥浆减摩
触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减小管节外壁阻力。能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下表）。施工过程中，泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况要作相应的调整，使泥浆适应不同土层的特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。
注：此配比为重量比，用水量要根据现场土质情况要作相应调整。
浆液质量指标：a、稠度 12～14㎝
b、PH 9～10
c、析水率＜2%
压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内各压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。
在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节控制压浆压力。10．顶管进洞技术措施
a.为保证顶管机顺利进入接收井，在离接收井15米左右时要加强对顶管机姿态的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能顺利进洞。
b.进洞口处理：
为防止流砂大量流入接收井内，造成井外侧土体大量沉降，影响居民房屋及长江大堤安全，应对进洞口土体进行加固处理。顶管机进洞时，在接收井内按顶进轴线安装接收基架，使顶管机能平稳地进入接收井，防止进洞后直接落到接收
井底板上，造成后续管道损坏。顶管机进洞后，尽快把顶管机和钢管分离，并把管节和工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。
11、地层变形的控制
本工程采用机械式土压平衡顶管机施工，利用压力仓的土压力来平衡开挖面的土体，从而达到对顶管机正前方开挖面支护的目的.平衡压力的设定是顶管施工的关键，这里面包含着推力、推进速度和出土量三者的关系，维持和调整设定的压力值是控制顶管机前方地面变形量的重要环节。
根据以往施工经验结合本工程的特点，地面变形量控制目标值为＋10～-30㎜的范围。顶进土压力设定值，以控制顶管机切口处地面变形量在＋3～+5㎜为宜。以防止地面变形监测数据无变化的假象及地层滞后变形。
12、顶管施工监测
1．监测的目的
工程监测是确保工程质量、施工安全的重要手段。顶管施工不可避免会引起一定范围内土体位移和变形。通过工程监测可以及时了解施工对居民房屋的影响程度，及时掌握顶管施工过程中的变化情况，掌握工程信息，指导工程施工，确保工程质量和安全，是对工程施工实行动态管理的一个重要手段。因此工程施工监测必不可少。
2．监测频率
根据顶管施工进度，工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率。
在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。主要就是检测中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。在顶进过程中应勤监测，及时纠偏。在第一节管顶进200～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正，在以后的顶进过程中应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错口时测2点；在顶管纠偏时，应加大检测频率至300mm一次，控制纠偏角度使之满足设计要求，避免顶管发生意外。本工程在顶管施工期间每天早晚各一次。顶管施工结束后，每3天监测一次。在工程施工监测期间,若变化量较大，需根据施工要求，进行加密跟踪监测。
每一次测量成果都及时汇总给现场施工技术部门，以便于施工技术人员及时了解施工现状和相对区域地面变形情况，确定新的参数和注浆量等信息和指令，并传递给顶管施工工作面，使施工现场及时作相应调整。随后通过监测确定施工效果，反复循环、验证、完善，确保沿线建筑物的安全和工程施工质量。
附表一
八、爆破顶管施工质量监理控制要点和目标值
（1）钻孔
①钻孔前必须根据设计方案及爆体的实际情况，进行施工道路修筑及钻孔作业面的清理，并由测量人员根据设计提供的孔网参数进行实地放样；
②钻孔作业时，钻孔作业人员依照测量图纸及现场的布孔进行钻孔作业；
③钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在2%以内，角度误差控制在<3o，孔深误差控制在5cm以内；
④为保证钻孔成孔率，遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数；
⑤钻孔完毕后，由爆破专职技术人员，爆破员对其孔进行检查，丈量孔深，不合格的炮孔要进行补钻，做好记录，每孔设置记录标签，并在钻孔记录表上签字。
（2）装药、堵塞
①装药前认真检查爆破器材质量，选择一个安全地带对不同段别的雷管进行试验，对起爆网路进行等效模拟试验；
②装药前应根据本次爆破所钻米数进行装药量调整，并在图纸上明确每只炮孔的编号、孔深、雷管段别、装药量等，并在装药前对装药炮孔进行检查；
③孔内孔温太高时，不许立即装药作业，需待孔温降至正常后方可装药；
④装药作业必须依照爆破设计提供的装药密度装药，当炮孔与设计不符时，爆破技术人员应重新计算装药密度；
⑤装药时严禁使用金属棒捣密炸药，并做到雷管脚线不被捣断，装药时应保护好起爆雷管脚线；
⑥过期失效的火工品，不得用于爆破作业；
⑦炮孔堵塞长度必须依照爆破设计进行；
⑧堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物（砂粘土），确保堵塞质量。（3）起爆系统及联网
①爆破作业采用非电微差爆破网路，起爆器起爆；
②爆破网路联网作业，必须按爆破设计提供的网路图进行联网；
③联网作业必须派专门工程技术人员操作；
④联网完毕，要严格认真检查，以防漏联、错联，影响准确起爆。
（4）爆后检查
①爆破作业结束后，由爆破领导、安全员对作业区进行认真检查；
②爆破后，爆破专职安全员、技术人员要做详细记录。
七、安全监理工作方法及措施：
一)、顶管施工安全监理措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，督促施工单位执行国家现行的
安全生产的法律、法规和政府行政主管部门安全生产的规章和标准。
2、检查施工单位建立的安全管理制度，监督承包单位的安全管理体系正常运
转，管理网络要健全，安全员要坚守岗位，安全责任制、奖罚制度要上墙，并便于操作，确保工程实施过程中不发生重大安全事故。
3、对顶管工程施工，要求施工单位编制专项施工方案，并附具安全验算结果，
经施工单位技术负责人签字后上报监理，经专业监理工程师审核并由总监理工程师签字后实施。实施中施工单位专职安全生产管理人员应进行现场监督。
4、在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；
情况严重的，应当要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位。如施工单位拒不整改或者不停止施工，应及时向有关主管部门报告。
5、督促承包单位每周报安全检查周报，并记录。对检查出的安全隐患要及时
整改。
不定期召开安全专题会议，明确组织单位、检查频次、参加单位、分析安全
形势、处理安全问题等，加强现场的安全生产管理，以达到预控目标。
二)、爆破施工安全监理措施
1．严格遵守国家的《民用爆炸物品管理条例》，严格执行持证上岗制，爆破作业人员必须持有齐全有效的证件，岗前进行安全培训。
2．施工前到当地公安部门申报、备案。
3．爆破器材的采购、运输、保管、使用要严格执行国家、地方有关爆破施工的法规制度。
4．严格控制爆破参数，对爆破每一程序实行岗位责任制，严格执行国家《爆破安全规程》和单位的有关爆破作业的规章制度，不得违规作业。
5．根据每天需用量到库房领取当天的爆破器材，并由专人管理，剩余器材要退回库房，严禁爆破品在工地“过夜”或私自保管。
6．施工前应向附近单位、居民进行宣传，宣讲有关安全知识。
7．水平成硐前5米爆破时，在工作井上口用安全网及草袋进行覆盖，以防止爆破物飞出井口。在每个平硐口处采用双层竹芭覆盖，外层用铁丝相互连接，同时将井室口用钢管及双层竹芭固定覆盖大部分，沿平洞轴线方向留一长 3.5m 31.5m的活动口，待起爆线引出后，人员撤出井口时，再将活动口封闭。随着平洞掘进深度不断延伸，防护工作渐渐减少。每个管段（50m）爆破的后期，即掘进面距接收井5m时开始，接收井内的安全防护工作应与初期工作井的防护相同，并设立相同的警戒范围。
防护材料用量：竹芭：50块，草袋30个，钢管10根，铁丝60kg。
平硐开口爆破时警戒点设在井口外60m范围，重点是通往井室的各路口，待平洞掘进深度加大后，警戒范围渐渐缩小。
因两平洞口位于地面以下15m，均沿井室周围布置，爆破产生的空气冲击波主要作用于井壁并沿井壁朝向天空，对周围目标不会产生影响，施工中严格控制装药量并加强防护，使爆破噪音减少到允许范围内。爆破产生的炮烟散于大气中，不会对人体产生危害。
9．现场施工人员应根据爆破效果，岩性变化等情况，合理调整有关参数，尽量控制爆破震动及噪音的危害。
10．起爆药包必须由爆破员运送，其他人员不得接触。
11．严格执行起爆信号（命令）
第一次信号为预告信号，所有与爆破无关的人员应撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号为起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号为解除警戒信号，经检查确认安全后方准发出解除警戒信号；未
发出解除信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破总指挥批准的检查人员外，不允许任何人进入危险区。
12．每次起爆后，经过不少于0.5小时的强制通风，并经仪器检测井室、平硐内的有毒气体浓度低于规定值后，安全检查人员方准进入井室、平硐进行安全检查，重点检查井室的结构是否安全，掘进面有无危石、冒顶可能等情况，通风管道有无破损，有无盲炮。确认安全后向爆破总指挥汇报，由爆破总指挥下达解除警戒令。
顶管控制要点
四、顶管施工的监理控制要点 （一）管节预制质量控制要点 1、管节生产准备工作 1）进场钢模验收：钢模的合格证、质保书、对钢模的几何尺寸进行检查。 2）对承包商的资质审查：企业资质、年检情况、计量、试验室资质、质保体系处于受控状态等。 3）对施工场地、钢筋制作车间、检漏设备、管节养护设施、试验室及试验设备、管节堆场、管节水平拼装检测平台、混凝土搅拌系统、等进行检查，确保其施工条件符合招标文件的要求。 4）检查混凝土配合比。 2、钢模制作及精度要求 钢模应具有足够的刚度、精度和耐久性，满足设计和施工的要求。钢模加工应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相应规定。 3、管节试生产 ⑴试生产的管节应进行几何尺寸检查。管节精度见《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006，J10819-2006） ⑵确认钢模符合设计要求后，可投入管节批量试生产。 4、管节生产 1）原材料控制：水泥、砂、石子、钢筋、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂等均应有准用证、质保书，并符合管节预制对材料的相关要求，承包商必须对原材料进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的承包商自检数的10％。 2）半成品（预埋件）控制：预埋件在进入现场后，应出具质保书，其尺寸、涂层符合设计要求，并进行相应的物理力学性能试验，监理抽检。 3）钢筋笼骨架成型的控制：规格、落料尺寸、成型、胎架、焊接工艺、焊材、焊缝、吊运、堆放、标识、防锈、防油污、防变形等。主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸和钢筋间距及保护层在允许偏差范围内。 4）钢模合模检测：定位螺栓旋紧、端板和侧板之间的密贴、定位销卡入到位，严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒，对钢模的宽度进行检测、误差值应
强夯施工监理实施细则
. 合铜高速TJ-5标路基强夯监理实施细则 陕西省交通工程咨询有限公司 合铜高速公路第二驻地办 二〇一八年四月
. . TJ-5标合铜高速强夯施工路基监理实施细则一、工程简介陕北黄土高该建设项目所在区位于陕西省中部，关中盆地东部，路线走向近东西，原南端，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，区内地势总体特征北高南低，白水、印台区等县。经过了合阳、澄城、750355呈北西向带状展布，最高海拔1100米，最低海拔米，相对高差余米。地貌类型基本分为黄土台塬沟壑区和河流谷地区。合铜高速里程主要以黄土台塬沟壑为主，残塬塬面平坦，K80+400～K87+149.4米。由离石组，1200-1600面积较小，塬边支离破碎，深谷纵横，海拔马兰组黄土层及静肋组粘土岩等组成，马兰土覆盖在黄土地貌的顶部，厚度不大。二、监理工作依据建设工程监理合同、施工合同及招投标文件；三、监理工作流程审查施熟悉图纸及设计要求掌握施工工艺及验收规范标准签认开审查施工单位技术人员上岗证 工单位资质及施工方案施工工程监理测量放线技术复核（高程、边线）各分工报告项工程验收签认巡视检查旁站监理强夯施工完毕现场证明相关试验报告返回审核试验结果。 四、监理工作要点 4.1、施工前的准备工作
4.1.1、审查施工单位上报的企业资质、人员证件及施工组织设. . 计；、明确技术要求及技术参数4.1.2夯沉量约为 1600KNm,1200KNm和）1、路基强夯设计值夯能为400mm-600mm; 停锤标准应采用锤击数和最后两击的平均夯沉量双控法即达2)、到端点总锤击数，但不能满足夯沉量时，应增加锤击数。若未达到端点夯击数已满足后两击夯沉量标准时应继续夯击，直到规定的夯击数。、熟悉强夯施工工艺流程4.1.3 现场标高测量挖填整平场地 施工准备布放主（副）夯点位夯击就位夯点施工置换强夯施工进行夯坑回填 推平夯坑满夯施工检测验收竣工资料整理并提交。4.1.4、施工前检查夯锤重量、尺寸、落距，确保单击夯能量符合设计要求。 4.2、施工过程控制要求 4.2.1、检查强夯施工现场场地平整情况； 4.2.2、现场派监理人员进行巡视并对重要部位进行旁站； 4.2.3、复核标出的夯点位置是否符合要求； 4.2.4、强夯施工过程中，监督并抽查施工原始记录，确认夯沉量是否符合设计要求。 4.2.5、强夯施工过程中检查夯锤夯点、满夯搭接长度并进行实际量测，确保施工质量。
顶管施工监理实施细则
XX市XX路道路工程 监 理 细 则 （顶管施工） 编制： 审核： 河南XX建设管理有限公司 XX市XX路道路工程项目监理部 年月日 目录 第一章工程概况 (1) 一、工程设计概况 (1) 二、过风穴路顶管 (1) 三、过东城二号大道顶管 (2) 四、地质水文条件 (2) 第二章编写依据 (2) 第三章顶管施工工艺 (3) 第四章顶管监理工作质量控制的方法和措施 (3) 一、事前控制： (3) 二、过程控制： (4)
第五章顶管安全控制重点 (10) 一、安全监理目标 (10) 二、安全保证体系 (10) 三、安全保证措施 (10) 第六章安全事故应急预案 (14) 一、应急预案的原则 (14) 二、应急策划 (14) 第一章工程概况 一、工程设计概况 输水渠以风穴路为界，以西净断面为B×H=1400×1200mm，以东断面为B×H=1600×1400mm。过洗耳河采用倒虹吸形式，净断面为B×H=1500×1300mm，两端采用钢筋砼闸板井与盖板暗渠相接；过风穴路、东城二号大道采用顶混凝土套管内穿钢管施工，混凝土套管管径为：d1650、d1800，钢管采用D1420×12、 D1620×12。 二、过风穴路顶管 风穴路为双向6车道沥青路面，沥青面总宽度37米。设计为混凝土套管顶进，内穿D1420*12钢管。套管为三级钢承口混凝土管，管径d1650，管线长度约48m，路面标高226.863，管底高程约为222.98至223.082，坡度0.0026。 依据现场调查、设计图纸及物探结果，风穴路中间绿化带内有一条现况自来水管线，该管线与设计管线正交，材质为铸铁钢管，管径为DN300；有一条现况雨污合流管线，该管线与设计管线正交，材质为钢筋混凝土管，管径为di500，合流管线管底高程为224.7,需降低顶管高程。 西侧人行道栏杆附近地下1.2米有燃气管道（直径300mm），西侧人行道栏
顶管施工监理实施细则
目录 第一章项目概况 (2) 第二章编写依据 (3) 第三章监理工作流程 (4) 第四章顶管监理工作质量控制法和措施 (5) 第五章顶管安全控制重点 (16) 第六章安全事故应急预案 (22)
第一章项目概况 一、工程概况 本工程为市二线拓展区向荣路（新区大道—民塘路）工程，起点新区大道，与腾龙路交叉,终点民塘路，本段道路呈直线，道路沿线无平曲线，是一条城市次干道。本工程污水排水管道d1000拟采用泥水平衡法机械顶管施工，工作井和接收井采用预制沉井案，可以分次制作，一次排水下沉。 二、气候与地质条件 1、气象 市的气候属温暖潮湿的亚热带海洋性季风气候，终年温暖湿润，雨量充沛，降水量多集中在夏、秋两季，每年5～9 月份为雨季。年平均气温22.4oC，最高气温38.7oC；极端最低气温0.2oC。本区的降水主要是锋面雨，其次是台风，平均最大暴雨量282mm/d，最大值达385.8mm/d，历年平均降水量1800～2200 mm。多年平均风速2.6～3.6m/s，多集中于5～9 月（占全年的85%）。空气湿度较大，平均相对湿度为80%。 2、水文 场地混合稳定地下水位埋深一般在0.2～0.5m，水位标高变化主要受地面水影响，地下水对混凝土结构物具弱腐蚀性。 3、工程地质特点 工程原始地形地貌为冲洪积平原，人工填土层、第四系人工填土层、冲洪积层沼及残积层。人工填土层以砾亚粘土为主，黄褐、灰褐色，呈稍湿～湿，松散，层厚1.5米~8.6米。第四系冲洪积层，粘土，层厚1.1~5.3米，灰色，湿软可塑，粘性好。砾砂饱和，稍～中密，含少量亚粘土，层厚1.3~5.9米。第四系残积层，砾质粘性土红褐、黄褐色，湿，可~硬塑状态。层厚2.2~8.8米。
强夯工程监理实施细则
目录 一、工程概况 (1) 二、监理范围和目标 (1) 1、监理范围 (1) 2、质量目标 (1) 3、进度目标 (1) 4、投资目标 (2) 5、HSE目标 (2) 6、文明施工目标 (2) 三、监理工作依据 (2) 四、监理工作内容 (3) 1、质量控制措施 (3) 2、进度控制措施 (8) 3、投资控制措施 (8) 4、HSE控制措施 (9) 5、文明施工控制措施 (9)
一、项目概况 1.1项目名称： 工程地点： 1.2参建单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 1.3建筑规模：本工程以办公楼和地下车库为主,本项目占地面积约22万平方米，总建筑面积约64万平方米，地下11万平方米，地上53万平方米，部分采用装配式施工。 二、监理范围和目标： 夯坑填料的质量；夯点平面位置、夯击数、遍数；夯锤重量、落距；两遍之间的间歇时间；沉降量控制；夯后标高；强夯效果；HSE工作；施工进度等。 （1）质量目标： 本工程的施工质量等级按《地基与基础工程施工及验收规范》相应要求进行控制，并达到合格； 资料及时、准确、真实，符合规定要求。 （2）进度目标：严格按业主与施工单位签订合同中规定的施工工期。 （3）费用目标：工程费用控制在该分项工程的预算之内。 （4）HSE目标： 健康（H）目标：无疾病传播、无辐射损害人员健康。
安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾事故、重大施工安全事故。 环境（E）目标：控制施工造成扬尘污染预防措施落实率达到100％，建筑生活垃圾处理排放达标100％。 （5）文明施工目标： 施工现场围挡、标识规范，物料堆放标准整齐、生产设施科学管理、环境卫生整洁、施工人员作业文明，达到株洲市文明施工标准。 三、监理工作依据 1、建设工程平面图 2、经审查批准的施工组织设计及其他技术文件。 3、监理合同、施工合同、及中标通知书等文件。 4、施工图设计变更、修改资料。 5、业主、设计单位、监理机构和承包人在工程实施过程中有 关的会议纪要和经确认的其他文字记载。 6、《工程测量规范》GB50026-93 7、《地基与基础工程施工及验收规范》 8、《土工试验及地基承载力检测》 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018 10、《建筑安全生产监督管理规定》 11、《建设工程施工现场管理规定》 12、指挥部施工现场管理有关规定 13、其他相关的法律、法规及工程技术标准
5.顶管工程监理实施细则(正式)
上海新光建设工程监理咨询公司XG-T-003编号：005 项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准：日期： 编制：日期： 上海新光工程咨询有限公司
目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点
顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称：（污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等） 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容（参阅标书及施工合同） 本工程采用顶管法施工，由顶管工作坑（沉井、地下连续墙、板桩围坑等）、管道（钢管、钢筋砼管）及接收坑（沉井、地下连续墙板桩、围坑等）组成，直径为Ф1000mm～Ф3500的管道，分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进，2#工作井向3#接收井顶进，3#接收井兼工作井向4#接收井顶进，进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式，楔型橡胶圈接口（钢管采用破口焊接接口），几个顶管段的顶进长度及管底标高（见设计图纸）。 施工工期：（参阅施工合同） 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置，涉及范围大，有沿道路边和道路中间方向顶进管道，有横穿道路顶管，有直线顶进，也有曲线顶进的，有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的，有从地面建筑（楼房、铁路、铁塔）下面穿越顶进的，也有从各种管线下面或上面（煤气、自来水、污水、电缆等）穿越顶进的，各种穿越都有各自的特点，均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施
强夯地基监理细则
强夯地基工程监理实施细则 一、工程概况 1.1 工程名称：华润置地济南兴隆北项目高层1.1期强夯工程。 1.2 工程地点：兴隆北项目高层一期位于山东省济南市市中区二环南路北侧， 兴隆办事处东侧。 1.3 工程范围：兴隆北项目高层1.1期16#、19#、20#、22#-27#楼及车库置 换强夯工程。施工范围详见图纸，主要施工内容包括兴隆北项目高层 1.1期16#、19#、20#、22#-27#楼置换强夯、兴隆北项目高层1.1期车库强夯，强夯置换部分土方开挖，强夯置换部位碎石层回填，强夯检测工作。 二、监理依据 2.1监理合同和工程承包合同； 2.2经审定的强夯施工组织设计； 2.3由试夯确定的施工技术参数或该地区相同施工地质条件成功的工艺和参数； 2.4地基处理规范（JGJ79-2002，J220-2002） 三、强夯工艺流程 清理、整平场地→标出第一遍夯点位置，测量场地高程→起重机就位，夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶标高→将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将
场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 四、强夯质量监理控制程序
五、强夯地基质量标准 六、监理控制要点 1、场地清平至基底设计标高以上一定距离，由试夯决定。 2、强夯处理范围：基础外边线外扩3.5m。 3、夯点布置： 点夯→夯点中心间距3.5m,呈正方形布置 满夯→锤印搭接四分之一 4、点夯夯击能3000KN.m，锤重160KN，落距18.75m，设计5-8击控制标准： ①最后两击平均夯沉量不宜大于50mm；
顶管施工监理细则工程施工建筑技术交底组织设计监理方案模板安全实施细则
顶管施工监理细则 一、顶管质量监理工作流程 1、顶管施工工艺流程 见顶管施工工艺流程图 2、顶管施工质量监理工作流程 见顶管施工质量监理工作流程图 二、顶管质量监理工作要点 1、 审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件,审批开工申请单。 2、 检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。 3、 检查工作坑结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行。 4、 检查工作坑回填土夯实情况,其密实度是事符合设计要求。 5、 检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。 6、 检测导轨高程及其中线位置,审查导轨安装是否牢固。 ７、 检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有： (1） 顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。 (2)
顶管设备能力是否满足顶力计算的要求,千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。 （３） 检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。 （4） 当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建(构）筑物基础时,是否按施工组织设计的要求,准备了相应的技术措施。 8、 检测第一根管的就位情况,主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。 9、 顶进过程中应勤监测、及时纠偏,在第一节管顶进20０～300mm 时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测,每个接口测1点,有错点时测2点；在顶管纠偏时,应加大监测频率至３00ｍm一次,控制纠偏角度，使之满足设计要求,避免顶管发生意外。 1０、 顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。 11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。
顶管施工监理实施细则99581
一、工程概况和特点 南京市铁北污水处理系统一期工程服务范围北至长江，东至绕城公路，西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域，服务范围约为26.3平方公里。太新路污水管道工程总长2260米，1+004~1+154以及1+600~1+925段穿越铁路污水管不在本合同范围内。污水主干管管径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水管道设计充满度0.75，d1200污水管道设计充满度0.65。太新路支管管径为d800钢筋混凝土管顶管，管材为钢筋混凝土III级管，接口采用“F-B”型接口。W32～W36段顶管长度为285米，W36～W39段顶管长度为176米, W39～W40段顶管长度为150米。 为DN1200钢筋砼管，管道埋深13.97～17.00米，管顶覆土12.65～15.68米。管道外径为1.44m，爆破开挖管道直径为1.5m，W36为管道进口，W36至W32爆破开挖长度约240m，W36至W39爆破开挖长度约40m，W39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰黄色，岩体比较完整，局部胶结较差，微裂隙发育，主要为较软岩和较硬岩，部分为软岩，岩体基本质量等级为III～IV，强度高（饱和单轴抗压强度最大为61.9MPa）。 二、监理工作的流程 一、监理工作依据 （一）、本细则适用于有关监理人员实施爆破顶管施工工艺施工监理，细则中各条款为顶管施工监理常用条款，未涉及的其他内容及与国家现行标准、规范、规程不符的地方，以国家现行标准、规范、规程为准。 （二）、给排水专业监理人员介入项目，进驻现场后，参照本细则展开现场施工监理工作。 （三）、本细则根据以下有关规范，规程与标准制定。 参考标准： 1、GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2、GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3、GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、GB50141-2008 《给水排水构筑物施工及验收规范》 5、JGJ 79-2002 《建筑地基处理技术规范》 6、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 7、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 8、JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》
花柏路软土地基处理(强夯)监理实施细则10
南汇新城花柏路（C4-G3）工程软土地基处理监理实施细则 上海东华工程咨询公司 南汇新城花柏路（C4-G3）工程工程监理部 2016年06月
文件编号：DHZX-HBL -XZ-006/160621 文件名称：软土地基处理（强夯）实施细则 批准：日期：年月日校核：日期：年月日编写：日期：年月日
目录 1、工程概况 (4) 2、编制依据 (4) 3、监理内容和目标 (4) 4、监理工作内容 (5) 5、文明施工安全控制措施 (10)
一、工程概况 南汇新城花柏路（C4-G3）工程为新建市政公用二级工程，位于浦东新区南汇新城，建设地点西起花柏路～G3路(水华路)交叉口、东至现状花柏路～C4路（沪城环线）交叉口。道路等级为城市次干路，红线宽度40～50米，道路中心线为直线，道路总长约783.362米；工程主要施工内容为：路基路面工程、桥梁工程、排水工程、绿化工程及照明附属设施。 计划工期 2015年12月31日～2017年3月25日，计划施工工期450日历天，竣工日期暂定为：2017年3月25日。 本工程强夯地基处理范围西起水华路，东至农场中心河桥，南北两侧至规划红线外2m，桥头TC桩处理范围需扣除。根据工程内容及相关合同文件要求，为做好本工程旁站监理工作、保证质量受控，制定本细则。 二、编制依据 1、甲方提供资料 (1)招标文件及招标补充文件 (2)招标图纸 2、相关规程、规范 （1）、本工程招标文件； （2）、本工程监理规划、施工专项方案及设计文件； （3）、本工程现场踏勘所了解到的信息情况及相关资料； （4）、《强夯地基处理技术规程》（CECS 279：2010） （5）、《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010） （6）、《地基处理设计规范》（DGJ08-11-2010） （7）、强夯地基处理实施要点和强夯检测单位对强夯处理后地基的检测要求；
顶管工程监理实施细则正式
XG-T-003编号：005项目名称 顶管工程 监理实施细则 批准：日期： 编制：日期： 上海新光工程咨询有限公司
目录 1. 工程概况及专业工程的特点 2. 监理实施细则的编制依据 3. 顶管施工质量监理工作的流程 4. 监理工作的控制要点及目标值 5. 监理工作的方法及措施 6. 安全监理的控制要点
顶管工程监理实施细则 1. 工程概况及专业工程的特点 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称：（污水治理、自来水厂、电厂取水、排水等） 1.1.2 建设单位 1.1.3 设计单位 1.1.4 施工单位 1.1.5 监理单位 1.1.6 地质勘察单位 1.2 工程范围及施工内容（参阅标书及施工合同） 本工程采用顶管法施工，由顶管工作坑（沉井、地下连续墙、板桩围坑等）、管道（钢管、钢筋砼管）及接收坑（沉井、地下连续墙板桩、围坑等）组成，直径为Ф1000mm～Ф3500的管道，分几段顶进。2#工作井向1#接收井顶进，2#工作井向3#接收井顶进，3#接收井兼工作井向4#接收井顶进，进行双向或单向顶进。钢筋砼管道采用“F”钢承口式，楔型橡胶圈接口（钢管采用破口焊接接口），几个顶管段的顶进长度及管底标高（见设计图纸）。 施工工期：（参阅施工合同） 1.3 本工程的特点和施工难点 1.3.1 本工程的特点 本工程地下管道布置，涉及范围大，有沿道路边和道路中间方向顶进管道，有横穿道路顶管，有直线顶进，也有曲线顶进的，有从黄浦江、小河浜底下穿越顶管的，有从地面建筑（楼房、铁路、铁塔）下面穿越顶进的，也有从各种管线下面或上面（煤气、自来水、污水、电缆等）穿越顶进的，各种穿越都有各自的特点，均需有不同的措施。 1.3.2 施工难点及措施
强夯监理实施细则
目录 1.专业工程概况和特点 2.监理工作依据 3.监理工作的流程 4.监理控制要点 5.监理工作方法及措施 6.安全文明监理
1专业工程概况和特点 本工程为银丰唐郡3#地块强夯工程，位于山东省济南市围子山路西侧。主要包括两部分内容，第一部分为楼座、车库基础强夯，第二部分为与矿坑部位强夯。其中第一部分强夯范围主要包括1-6#楼楼及其车库区域，第二部分为现场东部偏北的一个上口直径50m、深度约17m的矿坑，并需分层回填、强夯。 1.1 1-6#楼及其车库区域。本次强夯施工范围为1-6#楼及其地下车库部分。由于场区存在一层湿陷性黄土状土和新近回填土，设计采用强力夯实法进行地基处理，强夯施工面积约22000平方米。拟建场区在地貌单元上属于低山丘陵之间的山间沟谷洼地，地势较高，场地地形起伏较大。场地第四系地层主要为人工填土、坡洪积成因的黄土、粘性土，下伏奥陶系石灰岩、泥灰岩风化带。 1.2 矿坑部位。矿坑回填土石方量约30000m3，分层强夯施工面积约10000m3。 2、监理工作依据 2.1 建设工程监理合同、施工合同及招投标文件 2.2 监理规划 2.3 基坑支护施工图纸、技术说明及设计变更等 2.4 经审批的基坑支护施工组织设计 2.5 执行标准、规范 2.6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2.8、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 2.9、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 2.10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 2.11、《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2012 2.12、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004 3、监理工作流程 熟悉图纸及设计要求→掌握施工工艺规范验收标准→审查施工单位资质及施工方案→审核承包单位施工技术方案人员上岗证→签认开工报告→施工过程监理→测量放线技术复核（标高、边线）→各分项工程验收签认→巡视检查旁站监理→强夯施工完毕→现场见证相关实验→报告返回，审核试验结果 4、监理控制要点 4.1施工前准备工作 4.1.1 审查施工单位上报的企业资质、人员证件及施工组织设计； 4.1.2 明确技术要求及技术参数 1）、地块内夯后地基土承载力为1-5#楼及车库200KPa，6#楼240KPa。2）、有效加固深度：地块内楼基础及车库范围不小于5.0m。 3）、加固处理范围：地块内根据业主划定的施工范围且满足建筑外墙楼基、车库不小于3.0m的要求。 4）、根据国家有关技术规范，设计技术要求和现场的实际情况，结合梅那公式，各楼号的施工技术参数分别为；
某供水管网顶管工程监理细则
(某供水管网顶管工程监理细则) 顶管工程管节进接收井 一般，在市内，较大型管道（路）改造，供水、截污管网在交通枢纽（处）或其他障碍物段，多采用顶管工艺进行管道铺设。本文为顶管施工监理细则，旨在指导监理人员在顶管施工中的工作。 二、顶管质量监理工作要点 2.10、检查顶管施工前准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有： （1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。 （2）顶管测控仪器、设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工要求。 （3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。 三、顶管施工工艺流程、顶管施工质量监理工作流程 3.1、检查施工单位对操作人员施工技术交底和安全教育情况，对施工操 作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠偏、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工情况，做出全面详实交底情况，并检查交接班质量检查制度情况。 四、顶管质量标准、检测频率与方法 4.1、钢管接口的焊缝质量根据设计要求进行检测。 4.2两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。相邻顶管外壁符合设计要求的间距。
…… 4.5顶管工作井的设置及相关设备的安装、顶管机头选型参考。 4.5.1斗铲式气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套。对地下水位以下的粘 性土、砂性土，但粘性土上的渗透系数≯10-4㎝/sec 管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于20mm。 4.5.2多刀盘土压平衡式：胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套。对软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂、粘质粉土中 慎用。允许管道周围地层和地面有中等变形，精心施工条件下，地面变形量可小于30mm。 某市政道路工程旁站方案 资料介绍： 4.旁站监理的范围和内容 4.1旁站监理的范围：道路工程、给水排水管道工程、电力排管 4.2旁站监理的内容 ⑴、道路工程旁站监理的主要内容是水泥稳定碎石、沥青拌和厂配合比控制，沥青混合料出厂温度的旁站监督（后台）。水泥稳定碎石现场摊铺厚度，混合料有无粗细集料离析；沥青混合料运至现场的温度，摊铺温度、碾压温度、碾压步骤，摊铺厚度，沥青混合料有无花白料（粗细集料离析）的旁站监督、检查（前台）。水稳压实成型后的交通管制及养生情况. 石灰土路基施工时现场加灰的洒布厚度(事先通过计算确定),压实机具的功率是否满足压实度标准,最佳含水量及分层填筑厚度的控制,以及施工期间的临时排
顶管工程施工质量控制点
质量控制点 ①工作井及接收井、检查井施工，根据地质情况及现场条件，采用合适的支护方式开挖，然后尽快做好底板及壁板混凝土，并进行顶管所需的后靠背混凝土以及土体的强度复核，确定混凝土以及钢板垫块的厚度。这是管节能否顺利顶进的关键。 ②顶管施工设备 顶管设备要根据土层、地下水等情况进行选择。演算所需顶力防止管道顶进时顶力不足。 ③管节顶进 （采用手工掘进顶管时应符合下列规定： Ⅰ、工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定； Ⅱ、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。 Ⅲ、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。 采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力的确定；制备和输送泥浆的设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；顶进洞口封闭泥浆的措施；泥浆的置换；注浆孔的布置。在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。） ④顶进线路的控制 为了使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向 转动进行测量，“勤测勤纠”，根据测量反馈结果，调整纠偏千斤顶，使工具管改变方向，从而实现顶进方向的控制，确保管道按设计轴线顶进。纠偏贯穿顶进施工的全过程，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。 ⑤顶管注意事项 1）顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。 2）注意防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。在某些管节埋藏较浅，离地面不足1.5米的位置，可采用沿管线局部压钢板，上堆砂包加载的形式，防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。 3）工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。 顶管施工监理控制要点： （A、工作井、接收井监理要点： 图纸设计以上两种井全是采用沉井工艺施工，沉井施工时要做好以下监理工作： ⑴、沉井施工前的准备工作 要审查施工单位提交的沉井施工方案，包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土下沉和封底砼等主要工序的工艺流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工机具、人员和施工工期安排等，监理工程师认为方案可行，准备充分后方可批准开工。 ⑵、沉井制作检查 Ⅰ、检查沉井定位情况 Ⅱ、对沉井结构钢筋、模板、砼的检查 Ⅲ、沉井刃脚下的支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外，还要注意使刃脚受力均匀，抽垫方便 Ⅳ、抽除垫木应分区对称，同步依次进行，抽垫前沉井砼应达到设计要求。
桩基础工程监理实施细则
国家大学科技园科创孵化基地项目 监理实施细则 （桩基工程） 编制人： 审核人： 陕西恒瑞项目管理有限公司 二Ο一七年一月
目录 一、工程概况 二、监理工作依据 三、项目监理机构的组织形式 四、桩基工程施工质量控制 五、桩基施工进度控制 六、桩基工程工作方法及质量控制措施 七、施工安全监督
一、工程概况 1.1参与工程的单位 工程名称：国家大学科技园科创孵化基地项目 建设单位：陕西康桥电子科技有限公司 施工单位：陕西建工第八建设集团有限公司 1.2质量标准：符合国家质量标准验收规范，工程质量达到合格。 1.3工期：工程总工期暂定90日历天。具体开工日期以甲方书面通知为准。 1.4场地位置概况 场地位于西安市交大科技园内，北距西影路约800m,西距雁翔路约400m。场地地形由南向北逐渐降低。基坑开挖深度9.77-9.87m，现场自然地坪标高-2.00m。基坑周长约750m。 1.5监理部主要工作内容包括：素土挤密桩、静压预制桩原材料进场检查、报验、见证取样。桩位定位复测、检查、隐蔽验收、旁站、专家论证等工作。 二、监理工作依据 2.1已批准的监理规划； 2.2与本工程有关的设计文件； 2.3施工组织设计或专项施工方案； 2.4公司质量管理体系文件； 2.5招标文件 2.5.1 本工程招标文件。 2.5.2 本工程招标说明。 2.5.3 相关的施工及验收规范。 2.5.4 本工程相关的施工图。 2.6 与本工程有关的规范、规程 2.6.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 2.6.2《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）； 2.6.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 2.6.4《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；
强夯地基监理实施细则
项目工 程 强夯地基施工监理实施细则 （编号：项目代号） 监细- ××号 总监理工程师： 专业监理工程师： ××××× 公司 监理项目部
年月日
目录 1、编制依据 2、适用范围 3、专业工程的主要特点 4、监理工作流程 5、监理工作的控制要点和目标值 6、监理工作方法及措施 7、承包单位应提供的报审表及相关资料
×工程强夯地基施工监理实施细则 1、编制依据 1.1由×××设计研究院有限公司为本工程设计的施工图（写明相关设计图纸的名称和编号、版本）及其有关说明。 1.2适用规范 ⑴ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ⑵ 《地基处理技术规范》（DG／TJ08-40-2010 ） 1.3本工程的监理规划（×××××） 1.4本工程的地质勘测报告（××××× ） 1.5本工程的施工组织设计（方案） 2、适用范围 本细则特为×××地块地基加固施工实施监理服务编制。 3、专业工程主要特点 ××× 工程位于×××地块。占地面积约×××平方米，拟建项目为× 栋××层楼及相应的裙房结构，应工程需要对本地域建造建筑物进行地基加固（写明本工程在专业形式、技术要求、施工方法、施工难度，以及可能产生的质量问题等工程主要特点。） 4、监理工作流程 本工程地基加固施工控制和监理工作流程如图一所示（以强夯法为例，若 本工程为强夯置换法或降水联合低能级强夯法，须按照设计和规范要求进行适当调整）。
图一强夯法地基加固施工及监理工作流程图起重机就位
5、监理工作的控制要点和目标值 5.1监理工作控制的目标值 本工程监理工作控制的目标值如表1（其中设计要求和按规定办法的内容须根据工程设计要求填写）： 表 1 强夯地基质量控制目标值 5.2、监理工作的控制要点 5.2.1施工前应检查夯锤质量、尺寸、落距控制手段, 排水设施及被夯地基的土质。 5.2.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。 5.2.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。 5.2.4强夯地基质量验收标准应符合表 1 的规定。 6、监理工作方法及措施 6.1旁站监理的内容及要求
顶管工程监理实施细则
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------------1 二、编制依据------------------------------------------------------------------2 三、顶管施工工艺流程------------------------------------------------------3 四、顶管质量监理工作要点------------------------------------------------3 五、顶管质量标准、检测频率与方法------------------------------------3 六、管道顶进监理------------------------------------------------------------4 七、安全监理工作要点-------------------------------------------------------5
一、工程概况 由于绿水弯路规划污水泵站近期不具备实施条件，本工程为解决虎桥两侧企业污水临时排放问题而设计的绿水弯路临时污水管工程。污水工程设计的主要内容为： 1、设计污水进水管道，管径d800，全长约330m，顶管施工，同时预留d400污水支管，收集地块污水。 2、将接收井W5改造为临时污水泵房，内设潜污泵，设计规模800m3/d。 3、绿水弯路污水d1200污水主管引出一根d325×8污水管，接入临时泵房。 4、设计临时污水泵房出水管d159×4.5接入五福路预留检查井。 二、编制依据 1、设计图图纸； 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90； 6、有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93 《工程测量规范》 三、顶管施工工艺流程
顶管工程安全监理细则
编号：SY-AQ-05156 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 顶管工程安全监理细则 Detailed rules for safety supervision of pipe jacking project
顶管工程安全监理细则 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、编制说明 为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化对建设工程重大危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，杜绝重特大事故发生，根据《建设工程安全生产管理条例》及《质量管理条例》赋于监理的职责，《委托监理合同》约定的安全责任，针对监理范围内的顶管工程施工难点和重点及设计资料编制本细则。 二、工程概况 本工程顶管施工为污水管，管径为1200mm，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位须组织专项方案专家论证会。专项方案经论证后，专家组必须提交论证报告。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。 三、安全监理人员及职责、安全文明施工目标
（一）安全监理人员 1、总监：钟辉昌 2、专业监理工程师：钟球、李建桃 3、安全监理人员：苏志初 （二）总监的职责 序号 职责 1 按项目监理规划和安全监理实施细则实施安全监理 2 按规定对地下管道顶管施工专项施工方案是否符合工程建设强制性标准进行审核、批准 3 对地下管道顶管施工工程按规定组织验收 4 对危及工程和人员安全的作业，及时发出停工（停用）指令的
路基工程监理实施细则
新疆甘泉堡神信铁路专用线工程 路基工程 监理实施细则 编制： 批准： 北京现代通号工程咨询有限责任公司甘泉堡神信铁路监理站 二0一三年六月
目录 封面 (1) 目录 (2) 第一章工程特点及技术质量标准 (3) 第二章监理主要内容、工作范围及重点 (6) 第三章监理工作流程 (8) 第四章监理工作目标 (9) 第五章监理工作方法措施及手段 (13) 第六章旁站具体部位及工序 (29)
第一章工程特点及技术、质量标准 一、工程概况 本专用线工程位于新疆乌鲁木齐市甘泉堡工业园区内，自乌准线甘泉堡站接轨向北布设甘泉堡西和甘泉堡北站，吸引神华新疆能源、神华中顺、农六师煤电公司，主要为园区煤电、电解铝、煤制油、煤焦化等项目生产、原材料及产品运输服务。本线作为甘泉堡工业园区货物到发运输的服务平台，是园区重要交通基础设施，为园区货物运输服务的铁路专用线。 新建甘泉堡神信物流公司铁路专用线位于新疆乌鲁木齐是境内甘泉堡工业园区内，线路全长42.9km。 (二)主要工程数量 本标段路基工程为区间路基土石方948702立方米，（其中借土填方864654立方米，A、B组填料84048立方米），站场土石方982769立方米（其中挖土方608立方米，借土填方888021立方米，A、B组填料94140立方米），路基附属工程34.585铺轨公里，新建站场3座，为甘泉堡北站、信发卸煤站、信发综合装卸部。 (三)工程特点 外部制约、干扰因素多，征地拆迁难度大。本标段工程地处新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市境内甘泉堡工业区，部分地段位于新疆生产建设兵团农六师辖区，征地拆迁、道路改移、电力线路迁改、给水管路迁改、外部电源配套等有关事宜，协调工作较多。同时，拆迁工作政策性强、牵扯面广、难度大，施工人为环境条件差，制约因素多。
顶管工程监理实施细则
顶管工程监理实施细则 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------------1 二、编制依据------------------------------------------------------------------2 三、顶管施工工艺流程------------------------------------------------------3 四、顶管质量监理工作要点------------------------------------------------3 五、顶管质量标准、检测频率与方法------------------------------------3 六、管道顶进监理------------------------------------------------------------4 七、安全监理工作要点-------------------------------------------------------5 一、工程概况 由于绿水弯路规划污水泵站近期不具备实施条件，本工程为解决虎桥两侧企业污水临时排放问题而设计的绿水弯路临时污水管工程。污水工程设计的主要内容为： 1、设计污水进水管道，管径d800，全长约330m，顶管施工，同时预留d400污水支管，收集地块污水。 2、将接收井W5改造为临时污水泵房，内设潜污泵，设计规模800m3/d。 3、绿水弯路污水d1200污水主管引出一根d325×8污水管，接入临时泵房。 4、设计临时污水泵房出水管d159×接入五福路预留检查井。 二、编制依据 1、设计图图纸； 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90； 6、有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；