制浆工艺规程流程图.doc
1121链板机
碎浆机1123
卸料池1125
螺旋压榨机1127
螺旋输送机1129
浸渍塔1130
1131卸料泵
浆池1301
高浓除砂器1303 排渣
油墨池1314 一段粗筛1304 一段粗筛池（ 1305）二单元浮选槽 1318 良浆池1308 二段粗筛1307.（1.2）消泡槽 1316 一单元浮选槽 1310 预浓缩机 1410
浆池1321 螺旋压榨机 1411
一段除砂器1323
二段精筛 1333 一段精筛1331 二段除砂器 1325 浆池 1334 多盘浓缩机1337 立罐1354
三段精筛 1336 中浓立罐1338 1327三段除砂器1566 中浓泵1339 立罐1355
1583螺旋压榨四段除砂器 1329
1584旋塞螺旋渣槽 1356
1585撕碎机油墨池 1780 1586预加热器碎浆机 1143 1587送料螺旋
1588热分散
中浓立罐（ 1425）
中浓泵（ 1426）
螺旋压榨机 1340
搓揉机 1341
漂白塔 1342
浆泵 1343
浆池 1344◆
浆泵 1345
To PM
1143碎浆机
1144浆泵
1145浆池
1146浆泵
1147螺旋压榨机1148滤液槽
1149螺旋输送机
1150MW浸渍塔1151BCTMP浸渍塔1151浆泵1152浆泵
1501浆池
1502.1 浆泵1502.2 浆泵1502.3 浆泵1503.1 高浓除砂器1503.2 高浓除砂器1503.3 高浓除砂器1504.1 一段粗筛1504.2 一段粗筛1504.3 一段粗筛
1505浆池
1506浆泵
1507浆池
1508.1浆泵1508.2浆泵1509.1 二段粗筛1509.2二段粗筛
1510浆池
1511浆泵
1512（1.2）分级筛
ONP一段除砂器1513浆池
ONP一段精筛1514浆泵
1528多盘1515（1.2）一段除砂器1531浆池1522浆泵
1532泵1523（1.2）一段精筛1533贮浆塔1524浆泵
1534浆泵
To PM
1513浆池
1514浆泵
1515（1.2）一段除砂器1516浆泵
1522浆泵1517二段除砂器
1523（ 1.2）一段精筛1563立管1524浆泵1518浆泵
1525二段精筛1519三段除砂器
1566浆池1535多盘1564 1527三段精筛1543中浓立管1520浆泵
1567浆池1544中浓泵1521四段除砂器
1545螺旋压榨1570浆池1546旋塞螺旋1571浆泵1547撕碎机1918油墨池1548预热器
1549送料螺旋
1550热分散
1551浆池
1552浆泵
1553贮浆塔1601浆池To PM
1602浆泵
1603高浓除砂器
1604.1.2双盘磨◆
1605浆池
To PM
11101链板机
1103碎浆机
卸料池 1105
滤液槽 1108
卸料泵 1106
螺旋压榨机 1107
螺旋输送机 1109
LBKP 浸渍塔 1112 NBKP浸渍塔 1110 浆池 1207 浆池 1201
浆泵 1208 浆泵 1202 1209高浓除砂器1203高浓除砂器1210.（1.2.3.4）双盘磨◆1204.（1.2）双盘磨◆1211扣后池1205扣后池To PM To PM
1161链板机
高浓碎浆机 1162
高位箱 1786 水力清渣机 1163
圆桶筛 1785 浆池 1701
高浓除砂器 1703 排渣
一段粗筛 1704 浆池 1705.1
粗筛良浆池 1784 二段粗筛 1707 浆池 1733.1 一段精筛 1732（ 1.2）浆池 1705.2 二段粗筛 1735 精筛良浆池 1710 三段粗筛 1709
浆池 1733.2 一单元浮选槽 1713 消泡池 1717 三段粗筛 1737 浆池 1722
油墨池 1780 一段低浓除砂器 1724 二段除砂器 1726
多盘浓缩机 1738 三段除砂器 1728
中浓立罐 1745 四段除砂器 1730 二单元浮选
槽1719 油墨池 1314
螺旋压榨1747 渣槽 1356
旋塞螺旋1748 油墨池 1780
撕碎机 1749 碎浆机 1143
预加热器1750
送料螺旋1751
热分散 1752
高浓漂白塔 1753
卸料泵 1754
浆池 1755
二段浮选槽1758◆
洗浆机 1771 ， 1791
浆泵 1773
双盘磨浆机1774◆
叩后浆池1775
To PM
注◆为 QC 监测点
制浆工艺及设备课程设计
临沂市高级技工学校 《制浆工艺及设备》课程设计 一、课程基本信息 课程名称：制浆工艺及设备 课程代码： 制定人：赵杰华 合作人： 修订人： 批准人： 版次： 1 时间：2011年12月 学分： 学时：100 授课对象：制浆造纸专业第一学年第二学期学生 性质：专业必修课 先修课：有机化学、分析化学、化工原理 后续课：造纸工艺及设备、制浆造纸分析与检验、造纸化学品等。 二、课程整体设计 1、课程目标设计 总体目标： 通过以下各项目的教学实施，使学生能够合理评价各种植物纤维原料，能按产品的用途和性能要求制定和评价制浆过程中备料、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、废液处理各环节的生产工艺方案，能正确选择以上各环节的生产设备，为后续课程造纸工艺及设备和制浆造纸分
析与检验的学习和将来学生从事制浆造纸专业的生产和营销打下坚实的基础。 具体目标： 能力目标： （1）能评价常用原料的基本性能和优劣。 （2）能认知常用各种原料木素含量并由此推断它们的蒸煮特性。 （3）能制定常用原料的备料生产流程。 （4）能制定合理的蒸煮生产方案，能对蒸煮结果的合理性做出全面评价。 （5）能制定洗涤工艺方案，检查洗净度并对洗涤结果做出评价。 （6）能制定筛选、净化系统工艺方案，并对筛选、净化结果做出评价。 （7）能制定一个低污染多段漂白方案，并能进行漂后测定及分析。 （8）能在蒸煮和漂白过程中提出保护纤维素的工艺方案。 （9）能制定黑液回收的生产方案并对回收结果做出评价。 （10）能制定废纸碎解系统的工艺方案。 （11）能制定废纸浆脱墨工艺方案并对脱墨效果进行评价。 （12）能进行废纸浆的热熔胶处理。 （13）能制定完整的废纸制浆过程的工艺方案，并能选取合适的设备。 知识目标： （1）理解并掌握各种植物纤维原料的化学组成、生物结构、纤维形态特征以及它们对制浆造纸过程及产品质量的影响。 （2）了解植物纤维在制浆造纸过程中各环节的主要化学反应，如何有效除去木素和护碳水化合物。 （3）理解并掌握木材纤维原料、非木材纤维原料的备料方法，了解常用备料设备结构和工作原理。 （4）掌握蒸煮理论、工艺参数，了解常用设备结构和工作原理。 （5）掌握纸浆的洗涤原理、了解各种洗涤设备的结构、性能特点和工作原理。 （6）掌握纸浆的筛选净化原理，了解各种筛选洗涤设备的结构、性能特点和工作原理。 （7）掌握废纸碎解、筛选净化、脱墨、脱胶理论，了解相关设备的结构、性能特点和工作原理。 （8）掌握黑液回收原理、基本过程和黑液综合利用项目，了解相关设备的结构、性能特点和工作原理。 素质目标：
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄
清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木
(完整版)(第三部分)制浆造纸行业工艺流程
二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选
净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序
现代造纸工艺流程
现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆 片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料 的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制 浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷 性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再 经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法
再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
制浆操作规程
目录 2、工艺描述 0 2.1工艺流程叙述： 0 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (1) 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1) 3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (5) 7、不正常现象及事故处理 (5) 8、巡回检查内容 (8) 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵
(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 ○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 ○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 ○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 灰熔点（℃） <1250 高热值（Kcal/kg） 7200
现代造纸工艺流程知识讲解
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装 打浆与配浆 经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。 纸料的筛选与净化 为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。 纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）
制浆过程与工业节水
清洁制浆与节水 摘要：水资源问题已成为当今世界日益紧迫的问题，制浆造纸作为耗水量大的工业，减少其用水量成为了非常突出的课题。本文简明扼要的阐述了制浆耗水量大的原因，并对制浆过程节水部位做了重点分析，总结了近年来的节水技术，同时强调了节水意识的重要性。 关键词：制浆；节水 一、前言 目前，全球范围可以利用的新鲜水越来越少。据统计全球陆地降雨量约100000 m3/d，其中人类可以利用的水约为25％，而这部分有50％—60％已用于农业灌溉。据报道，20世纪90年代新鲜水供应费用为30-90美元/1000m3。我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源不足2200 m3，仅为世界人均水平的28%,节水工业尤为重要。 据中国造纸协会统计资料报道，日前我国造纸工业企业约3600家，年生产能力约7900万t，纸及纸板年产量达5600万t，年销售量达5930万t，年生产量与年销售量已排在了世界第2位，成为世界造纸工业生产、消费和贸易的大国[3]。随着经济的发展，人们对纸品的需求量越来越大的同时，也给环境带来了很大的压力。据《2008年中国环境年鉴》统计数据显示，2007年工业用水总量为1403. 0亿m3，其中制浆造纸业用水量为97. 6亿m3 ,紧排在火电、化工之后，居全国行业用水量第3位。 近几年来，中国制浆造纸业在节水减排方面取得了一定的进展，其中形成规模生产的部分企业开始采用新技术、新设备和新工艺，努力把污染治理与节水节能紧密结合起来，治废利废，既解决了污染治理的问题，又减轻了供水的压力，缩小了与世界先进水平的差距。可我国的造纸厂绝大多数规模比较小，资金分散，技术落后。从表1可以看出，2007年中国制浆造纸业生产1 t纸耗水量是160m3/t，而国际先进水平在2000年生产1 t纸耗水量仅为30 m3/t，中国的制浆造纸工业达到国际先进水平还有很大的差距。而我国水资源紧缺，所以如何减少制浆造纸业用水己成为相关研究人员的一大课题。 表1 国际先进水平与中国平均水平用水情况对比 m3/t 工段国际先进水平中国平均水平1970年1980年1990年2000年2007 制浆120 80 30 20 100 造纸80 50 20 10 60 二、制浆过程节水部位分析 制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，使植物纤维原料离解，变成本色纸浆（未漂浆）或漂白浆的生产过程。化学法制浆工艺流程如图1所示：
智慧树,知到《制浆造纸机械与设备》章节测试[完整答案]
智慧树，知到《制浆造纸机械与设备》章 节 测试[完整答案] 第一章单元测试 1、判断题： 均匀一致的料片既节约原料，又能生产出高质量的浆，增加浆产量，提高最终产品质量。 选项： A: 对 B: 错 答案: 【对】 2、判断题： 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，应用最广泛。 选项： A: 错 B: 对 答案: 【对】 3、判断题：盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着 木片的厚度。选项： A: 错 B: 对
答案: 【对】 4、判断题：平板木片筛是利用不同筛孔的筛板，通过高频或低频摇动使木屑、木片、长条得以分离。 选项： A: 错 B: 对 答案: 【对】 5、单选题：合格木片的长宽厚分别是多少? 选项： A:20-25 ，15,5~8 B:15-20 ，20,10~15 C:15-20 ，20,3~5 D:20-25 ，20,5~8 答案: 【15-20， 20,3~5】 6、单选题： 盘式木片筛是按木片什么尺寸进行筛选的? 选项： A: 厚度 B: 宽度 C: 长度 D: 体积
答案 : 【厚度】 7 、多选题： 秸秆备料工艺流程主要由哪些工序组成 ? 选项： A: 干法切 料 B: 堆存 C: 剥皮 D: 湿法备 料 答案 : 【干法切料 ; 堆存; 湿法备料】 8 、多选题： 非木材原料的干法切断设备主要有那些类型 选项： A: 带式 B: 刀盘式 C: 刀辊式 D: 平板式 答案: 【刀盘式 ; 刀辊式】 9 、多选题： 根据除尘净化方式不同，可分为哪几类 ? 选项： A: 干切干净 化 B: 干切湿净化 C: 湿切湿净化
制浆车间操作规程(山东海韵公司)
制浆车间操作规程 制定： 审核： 审批： 2005年9月26日
连蒸工段工艺操作规程 一、生产目的 将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。 二、产品特征 ） 1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO 4 2、黑液残碱：9-11g/L 3、粗浆渣率：5-8% 4、第1、2项指标合格率>80% 三、工艺参数 连蒸工段工艺参数： （1）用碱量：12-14%（以NaOH计） （2）蒸煮液浓度：105±5g/L （3）蒸煮液温度：≥80℃ （4）蒸汽总压力：≥0.8MPa （5）比值通：0.4-0.6 （6）蒸煮时间：25-30min （7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa （8）1#蒸煮管温度：160-170℃ （9）2#蒸煮管温度：160-170℃ （10）3#蒸煮管温度：160-170℃ （11）喂料负荷：170-210A （12）销鼓转数>35% （13）1#蒸煮管转速：28-32% （14）2#蒸煮管转速：26-30% （15）3#蒸煮管转速：24-28% （16）粗浆硬度：11.5-14.5K （17）喷放残碱：8-11g/L （18）冷喷黑液流量：50-80m3/h （19）冷喷黑液温度：≤60℃
（20）粗浆得率：≥45% 白液： 1、白液浓度：80g/L（以NaOH计） 2、温度：>80℃ 3、浊度：<0.1% 蒸汽: 1、压力:≥0.6Mpa 2、温度:160-170℃ 压缩空气: 1、压力: ≥0.8Mpa 2、要求比较干燥,不含水和油. 清水： 1、压力: ≥0.4Mpa 2、温度:≤30℃ 四、工艺流程图 1、连蒸工段工艺流程图 经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。回料螺旋草片回流量控制在10%以内。 螺旋喂料器是进料的关键设备。喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。 料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。 T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷出的装置。T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。对着扩散管是一个密封活塞，由气缸内压缩空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管密封。当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高 干备料
造纸工艺流程图
造纸工艺流程图 调整上浆量 调整浆压 回流浆 粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸 调整辅料加入量 回制浆车间碎解 检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次 检① 检测成浆叩解度（指标32±2O SR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。 检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。 检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 2 6g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。 检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。 检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。 检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。 检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。 检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下： 1 定量（105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。 3 施胶度（105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。 4 横向环压指数（105g/m 2 2.8nm/g 、150g/m 2 4.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2 ≥3.2km 150g/m 2 ≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3 ），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。 5 断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。 碎浆 上浆 计量泵 检① 磨浆 浓缩筛选 国内废 纸 进口废纸 加辅料 贮浆 池 纸机抄前浆池 纸浆上网 湿纸页压榨 检② 湿纸页烘干 检④ 检⑤ 检⑥ 检③ 纸页卷取 纸页复卷 打 包标识 过磅 检⑧ 检⑦ 不合格品 不合格纸页 蒸汽 流量控制阀门 排渣 排渣 调 整蒸汽流量 成品库
制浆造纸机械与设备总复习题
制浆造纸机械与设备总 复习题 一、判断题： 1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。（×） 2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。（√） 3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。（×） 4、卡米尔连续蒸煮器的高压进料器中的锥形转子它有四个穿过轴线的料腔。它们沿转子轴向呈螺旋状排列而互不相通。四个料腔中两个为一组，每组两个料腔是互相垂直，两组料腔又相错450。（√） 5.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。 6. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。它适用于软质非木纤维原料，与饥饿型螺旋喂料器配套使用。（√） 7.横管式连续蒸煮器的.卸料器有卧轴和立轴两种型式。卧轴式卸料器用于热喷放，而立轴式卸料器用于冷喷放。（√） 8螺旋喂料器是横管连续蒸煮器最关键的设备，它决定着整个系统的运行稳定性。螺旋喂料器最常见的故障是打滑、堵塞和反喷。（√） 二、填空题 1.间歇式立式蒸煮锅的抽液循环系统由加热器、循环泵和循环管道组成。循环泵一般采用双吸式离心泵， 2. 间歇式立式蒸煮锅锅盖目前多采用自动锅盖，国内应用较多的是自压紧式自动锅盖，国外还有一种更为简便的球阀盖。这比自动锅盖在保证安全操作的前提下，即使启闭时间大大缩短，操作方便，又便于实现锅盖启闭的遥控。 3连续蒸煮器的出现是蒸煮设备发展中的突破性进展，对制浆工业的迅速发展起了推动作 用。它实现了间歇式蒸煮设备的装料、送液、升温、蒸煮、保温及放料全过程在同一时间内 的连续化。 4.目前连续蒸煮器的型式主要有塔式（立式）、横管式、斜管式三种。塔式中可分为单塔式及双塔式；横管式可分为一、二、三管式；斜管式可分单斜管及双斜管式。 5.高压进料器是卡米尔连续蒸煮器的关键设备，用于将料片定量地均匀地从低压的溜槽送入高压的蒸煮锅（或浸渍锅）。它有两个水平接管和两个直立接管。上部接管与溜槽相接，供木片和药液进入料腔之用。下部接管与溜槽循环泵吸入管相接，供
日产300吨OCC废纸制浆工艺设计
1课程设计的目的 (1)它是高等学校学生在学完基础课程和专业课程理论后，进行的最后一个实践性教学环节，设计过程中，课复习和巩固所学知识，练就综合应用所学相关知识的能力，创造性的投放接下来的实际生产。 (2)它是造纸学院针对毕业生实际情况，对毕业设计的一次提前演练和专业知识的巩固。具有很高的针对性和实际作用，保证学生在以后的毕业设计能力更高效的完成。 2课题的任务 （1）确定生产工艺流程方案，画出方框图。 （2）在选择一个方案与所设计的主方案进行比较，说明所选定工艺流程的合理性与先进性。（3）选择所设计的主方案的工艺参数。 （4）浆水平衡计算。 （5）主要设备选型。 （6）用AutoCAD画出工艺流程图和浆水平衡图。 3课题的国内外现状 我国造纸工业废纸回收与利用现状 我国的废纸利用率随着造纸工业的发展而迅速上升。从图3-1和表3-1可以看出：废纸浆消耗量从2001年的1310万吨上升到2007年的4017万吨，增长了207%；废纸浆的利用率从2001年的44.0%提高到2007年的59.3%，增长了15个百分点。废纸浆中进口废纸所占的比例明显增长。2007
年废纸进口量2256万吨，占全年废纸消耗量的44.9%，而2001年废纸进口量624万吨，占当年废纸消耗量的38.1%，2007年比2001年增加了6.8个百分点。 废纸消耗量增长的主要驱动力来源于纸和纸板消费量的快速增长。2007年纸和纸板消费量7290万吨，比2001年的消费量3683万吨增加了3607万吨，上升了98%，几乎翻了一番。但是由于我国木浆资源缺乏，加上进口木浆价格上扬，尽管2007年进口木浆量达到845万吨（表2），比2001年进口量490万吨增加了72.4%，但进口木浆仅占纸浆消耗总量的12.5%，而国产非木浆产量无大变化，虽维持在1300万吨/年左右，但其所占纸浆消耗总量的比例呈下降的趋势。因此，在纸浆消费结构不断优化和环保要求不断提高的背景下，纸浆消费量的缺口主要通过大量增加废纸消耗量和适量增加国产木浆消耗量来弥补。 我国国内废纸消耗量在废纸浆消耗总量中仍占有主要地位，但总体上呈下降趋势，已由2001年的61.9%下降至2007年的55.1%；而同期进口废纸消耗量由38.1%上升至44.9%。尽管国内废纸的回收率2007达到了37.9%，仍低于47.7%的世界平均水平和发达国家70%左右的水平。但是应当看到，随着纸和纸板消费量以及废纸消耗量逐年的快速增长，近年来我国废纸回收总量由2001年的1013万吨增加到2007年的2765万吨，翻了1.7倍。 表3-1 2001-2007年我国废纸回收利用统计表 注：废纸浆量=废纸量×0.8
制浆操作规程
目录 1、岗位任务 (1) 2、工艺描述 (1) 2.1工艺流程叙述 (1) 2.2主要设备一览表 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (6) 7、不正常现象及事故处理 (6) 8、巡回检查内容 (8)
1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。
造纸(纸浆)的生产工艺及流程
造纸(纸浆)的生产工艺及流程 纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比
较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和 酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用 过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
制浆工艺过程
制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。 『化学法制浆』 蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。 『机械法制浆』 采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。 『洗涤、筛选、净化和浓缩』 原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。 纸浆洗涤和废液提取是同步进行的，就是把蒸煮后的浆料中的残余的药品等洗净，得到干净的浆料。在满足纸浆洗净度要求的前提下，用最少的水获得较高浓度较高温度的废液，获得废液浓度越高越有利于废液的处理。 粗浆中含有少量对造纸有害的杂质，如化学浆中的未蒸解分、纤维束、树皮等，以及外来的杂质如砂石、金属杂物、橡胶和塑料等，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且还会损害设备，妨碍正常生产，因此筛选和净化将除去这些杂质，满足生产需要。筛选和净化是两种工作原理不太相同的过程，筛选是以几何尺寸进行分选，净化则是从物料的密度和几何尺寸同时进行分选，这两种方法，互为补充以达到获得要求的浆料。 纸浆在完成上述的工序时往往需要较低的浓度。当上述工序完成后，为了满足后续漂白工段的浓度要求，另外为了满足贮存的需要，同时也是满足浆料输送的需要，需要将浆料进行浓缩。此外，浆料浓缩的过程也是进一步洗涤的过程，有利于提高纸浆的洁净度，减少后续漂白的药品消耗。 『漂白』
制浆工程及工艺流程
化机械制浆工程及工艺流程 诸城市松山机械厂
化机械制浆工程及工艺流程 作者：蒋建普 技术资料归诸城市松山机械厂所有简介：本文主要介绍了制浆、造纸技术的发展和要求；对纸浆纤维的技术要求；木材结构木材的特征；木片的预处理；木片质量的检测；制浆的发展、机械制浆及工艺、高得率制浆漂白的特点、磨浆、磨浆方式、影响磨浆的因素、盘磨机、消潜纤维的意义、洗浆和筛选、压浆等。 一、发展机械制浆的意义及前景： 当今时代随着对造纸用浆的需求，发展高得率浆是国家当务之急。目前，国际对高得率浆的研究发展迅速，云杉、松木及非木纤维原料如红麻等APMP制浆技术都已经比较成熟。 在我国，制浆行业从2000年开始发展的是阔叶木浆APMP，新建的生产线也很多，但制浆工艺基本都是外国进口的机械和技术，产量在100t/d~500t/d左右。其设备和基础建设投资成本很高。为使我国的的造纸行业达到利润高效益好的发展，我公司经过多年的研究推出了XOQMP (其中X代表软化处理，代表O双氧水，Q代表螯合处理，M 代表挤压，P代表漂白)的工艺，制浆得率高，溶出物少，用水极少，漂白和制浆同时进行，设备和基础建设投资少，XOQMP制浆技术最大的优点是在制浆和漂白是二合为一。制浆的同时完成漂白过程。 二、什么是半机械化学浆(XOQMP) 半化学机械浆(CMP)是原材料用化学轻轻的处理，再用机械法撕磨成浆的过程。以木材为主，制浆得率高达94/%，常用的化学处理
为碱法或在低压下进行短时间的蒸煮，仅使纤维原料润胀，结构松弛一些，再用机械撕裂磨的方法使之成浆。 三、半机械化学浆（XOQMP）的工艺流程 XOQMP的工艺流程主要包括原材料的剥皮和切片、木片的筛选、木片的洗涤、预汽蒸、加药浸渍、挤碾撕裂、加药、反应、磨浆、消潜、压浆等工序。 (1)原材料的剥皮 原木必须剥皮以保证木片质量。因为树皮在制浆中会出现大量的尘埃，影响浆的质量。 (2)切片 去皮的原木被削成木纹方向的长度约30mm，厚度3mm，假如用下角料一般长度在60mm左右，厚度在1.2-3mm都适合于制浆。过大的木片在制浆过程和最终有质量有影响。 (3)木片的筛选 木片必须通过筛选去除木片中的木屑和过大木片，过大木片经输送带再回切片机切碎，木屑与树皮一起烧掉。 (4)木片的洗涤 木片来自备料系统到洗片机，为了达到洗涤较好的效果。木片在洗片机内被搅动除去表面的杂物，沙子、石子、金属和其他杂质，木片洗涤后送入第一段预汽蒸仓。 (5)木片的预汽蒸 洗涤后的木片进入汽蒸仓，温度要适当，木片在仓中停留几分钟，排出木片中的空气，有利于降低机械机的负荷。 (6)加药浸渍
制浆、造纸、碱回收流程
张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示 张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下： 1、技改工程的名称及概况 名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目 概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/年，总制浆规模为万吨/年。根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。 本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张
加气砼生产制浆过程自动控制系统
收稿日期:2000203206 基金项目:山东省科技攻关项目(991144009)第一作者简介:男,1964年生,副教授 文章编号:1671-3559(2001)03-0246-03 加气砼生产制浆过程自动控制系统 袁铸钢,孟庆金,景绍洪,孙 舰 (济南大学信息科学与工程学院,山东济南250022) 摘 要:在文献[1]的基础上,详细介绍了加气砼生产制浆过程自动控制的相关问题。为了解决废浆计量的准确性问题,提出了模糊补偿算法。实际运行表明了自动控制系统及模糊补偿算法的先进性和有效性。 关键词:加气砼;制浆过程;自动控制;模糊补偿中图分类号:TU528106 文献标识码:A 制浆是浇注的前一道工序,是加气砼生产的关键工序之一,料浆质量的好坏将对浇注过程产生重要影响。为了加气砼的稳定、文明生产,去除人为因素影响,提高效率,必须对制浆过程实行自动控制。本文介绍的制浆过程自动控制系统实现了制浆过程的全面自动化。 1 制浆过程工艺及要求 制浆过程工艺流程图见图1。 废浆罐 煤粉灰仓 粉煤灰仓 水罐 ↓ ↓ ↓↓ ↓ ↓阀门F 1 阀门F 2 绞刀J 1 绞刀J 2 阀门F 3 阀门 F 4 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 制浆罐1 制浆罐2 ↓↓ 料浆泵1 料浆泵2 ↓ ↓ ↓ ↓阀门F 5 ↓ 阀门F 6 ↓ 阀门F 7 ↓ 阀门 F 8 ↓料浆储存罐1 料浆储存罐2 ? ???图1 制浆过程工艺流程 制浆过程包括料浆制备及料浆储存两个阶段。 这两个阶段要求计量精度高,各环节间隔时间短、联系密切。任何一个环节出现问题,轻则使该罐料浆报废,重则导致事故或设备损坏。在制浆之前,首先根据制浆罐容积大小确定每次的制浆总量。总量过 高将导致溢浆事故,不仅浪费原材料,而且可能损坏设备;总量过低则影响制浆速度,从而影响整个生产线的产量。在制浆总量确定之后,根据料浆的成份要求和原料情况确定粉煤灰、水、废浆的配比和重量,依据各物料的重量进行制浆控制。 制浆罐是一个同时具有计量、搅拌、输送等功能的设备。制浆过程开始后,启动制浆罐的搅拌机,依次对水、废浆、粉煤灰进行累加计量。所有原料配料结束后,搅拌固定时间,料浆制备即告完成。为了满足生产的需要,生产线设置了两套制浆罐。 料浆制备完成后,接着进行料浆输送,由料浆泵将制备好的料浆输送到浆储罐储存。由于制浆罐在库底,一般处于底层,而储浆罐则为了浇注配料的方便一般设在最高层,落差较大,加上管道、储浆罐容量等的限制,两套料浆输送不能同时进行。为了避免泥浆泵的频繁启动,两个储浆罐的储浆量分别设置上、下限,即当某一储浆罐的储浆量达到上限时停止打浆,达到下限时启动打浆。这就要求两套制浆设备与两套储浆罐之间在打浆时必须进行很好地协调,避免发生冲突。 从制浆工艺过程可知,要求水、废浆、粉煤灰计量必须精确;两套制浆罐的料浆输送必须相互兼顾、协调有序的进行。并且制浆过程必须保持良好的连续性,提高设备利用率,在保证产品质量的前提下,提高产量。 2 控制方案及实现 制浆与浇注过程共用一个操作员站。制浆过程自动控制系统的控制方案及实现与浇注过程类似,请参阅文献〔2〕。 为实现制浆过程的全面自动化,所需要获得的信息有 (1)各设备的各种状态检测 包括:集中、备妥、反馈、故障等。 (2)各模拟量的检测 包括:制浆罐、储浆罐的料位等,本系统通过重量检测反映料位情况。 所要进行的控制操作有: 第15卷第3期2001年9月 济南大学学报(自然科学版) JOURNAL OF J INAN UNIV ERSITY (Science )Vol 115,No 3 Sep ,2001