机电设备安装及调试施工方案

机电设备安装及调试施工方案 1.机电工程预留预埋 （1）管道系统的预留预埋 ①预埋流程
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阅图
统计预埋件数量
列表统计预埋件预埋位置尺寸
预埋件加工制作
灌浇混凝土前的位置尺寸校核
预埋件安装、固定
预埋件安装点测量放线
孔洞非永久性预埋桩的拔除
混凝土 8 小时凝固前的尺寸校核
②施工预埋的技术准备 在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、 通风空调系统各子项的穿楼套 管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工 图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表， 并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋 件施工时间。p1EanqFDPw ③施工预埋的技术及质量控制措施 （a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋： Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一 道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加 工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
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Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与 外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。给水引入 管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼 板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿楼板 及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大 50-100mm。如图所示：RTCrpUDGiT
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立柱预埋钢板
楼板顶板下预埋钢板
Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰 地面 20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面 相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝 隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料 填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
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Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图。
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1.套管 2.钢丝 3.结构钢筋 4.固定套管辅助筋
图7.12.2.1-b
成排套管安装
成排套管预留安装
（b）管道固定支架及支吊架在楼板上、管井内、墙、梁、柱上的生根埋件的加工和预埋： Ⅰ） 根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况， 按照设计要求设置预埋钢板的厚度、 拉筋的直径、拉筋长度，或按照施工安装图集中要求进行预制加工。jLBHrnAILg Ⅱ）支吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。 Ⅲ）将预制加工好的支吊架预埋件在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标。如 果安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐 检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇注。xHAQX74J0X Ⅳ）混凝土浇筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核对吊架预埋件的坐标、标高。 （2）电气系统预留预埋 ①在板、墙、柱预埋电气管线时，可将通丝管箍与镀锌钢管连接好，为了防止丝扣生锈， 钢管连接前在丝扣处涂抹适量的机油，管口用丝堵堵严。LDAYtRyKfE ②根据钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开 关盒深度确定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm，其中：a 为钢筋保护层厚度,取 15mm； b 为竖间钢筋直径； c 为横间钢筋直径； d 为电管的外径 （取 SC20 管外径） ； 假如， b=Φ16mm， c=Φ14mm，则应选择 15+16+14+26+10=81mm，所以我们选用 80mm 深的开关盒，且 敲落孔距盒底 10mm。Zzz6ZB2Ltk ③与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，就必须商量在有 吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本。
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④插座盒的做法与开关盒做法相同，做法示意图如下：
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纵筋 cm控制线 插座盒 锁紧螺母 楼板 墙边线 预埋管
距地300mm插座标高、位置控制做法
砌筑墙体暗配管： 配合砌墙埋设立管， 管子最好放在墙中心， 要堵好管口， 墙体上的箱 （盒） 标高，采用自制白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒 200mm 左 右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。rqyn14ZNXI ⑤保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之 间的水平距离应保持一致。EmxvxOtOco ⑥要保证强电盒口与弱电盒口的距离在 500mm 以上， 满足盒口与暖气片、 管道等的间距 规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于 200mm，下方有暖气片时，其间距离应大 于 300mm ，在一个建筑工程上间距必须保持一致，不符合规范要求时要采取技术措施。
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⑦室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于 100mm。 ⑧对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、卫生间的瓷砖墙 面，要结合土建排砖，瓷砖的宽长尺寸、厚度应了解清楚，对其位置加以调整，建议采用以上 图所示的三种排列方式， 要求一个建筑物内采用同一个排列方式。 注意与土建配合， 防止开关、 插座盒入墙过深。6ewMyirQFL
瓷砖 接线盒
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图为接线盒与瓷砖排布方式

⑨配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接 线盒应设在不影响视线美观的地方 。 （1）通风空调设备安装： 通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工 图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形 或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、 监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检 查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。y6v3ALoS89 ①冷冻机组的安装 （a）安装前准备工作 Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线； Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础 中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到 安装基准线要求。M2ub6vSTnP Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。 Ⅴ）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。 （b）安装： Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000； Ⅱ）设备就位； Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； Ⅳ）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。 Ⅴ）将设备放下，置于减振器（垫）上； Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。0YujCfmUCw ②冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装 （a）安装前准备工作：
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2.通风空调工程施工工艺及技术措施

Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线； Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础 中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到 安装基准线要求。eUts8ZQVRd Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。 Ⅴ）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。 Ⅵ）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。 （b）安装： Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000； Ⅱ）设备就位； Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； Ⅳ）安装橡胶减震垫。 Ⅴ）将设备放下，置于减振垫上； Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。sQsAEJkW5T ③冷却塔的安装： 冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础 进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部 分必须灵活； 喷水出口应水平、 方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。GMsIasNXkA ④空调机组的安装： （a）工艺流程： 设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位） →找平找正→质量检验。 （b）安装方法： 风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线； 如安装基准线与基 础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度， 安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯ 0.1／1000。风柜吊装安装，吊杆用Ф 10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜 的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响吊顶高度。TIrRGchYzg ⑤风机盘管的安装：
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（a）工艺流程： 预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→ 检验 （b）操作工艺： Ⅰ）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 Ⅱ）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 Ⅲ）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5 倍，定压后观察 2～ 3min 不渗不漏。 Ⅳ）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。 Ⅴ）卧式吊装风机盘管，用 4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。 吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。7EqZcWLZNX Ⅵ）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡 度。 Ⅶ）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于 300mm。 凝结水管采用软性连接，软管长度不大于 300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗 漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。lzq7IGf02E Ⅷ）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 Ⅸ）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 ⑥风机的安装： （a）工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 （b）风机安装： Ⅰ）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基 准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。zvpgeqJ1hk Ⅱ）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 Ⅲ）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓 两侧， 斜垫铁必须成对使用。 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起， 以免受力时松动。 NrpoJac3v1 Ⅳ）风机安装在无减震器支架上，应垫上 4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 Ⅴ） 风机安装在有减震器的机座上时， 地面要平整， 各组减震器承受的荷载压缩量应均匀， 不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。1nowfTG4KI Ⅵ）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一
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直线上。 Ⅶ） 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩， 风机的吸入口或吸入管直通大气时， 应加装保护网或其他安全装置。fjnFLDa5Zo Ⅷ）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保 证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达 不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。tfnNhnE6e5 Ⅸ）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前 必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转 时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。HbmVN777sL （2）金属风管及其部件的制作安装： 金属风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分 工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管 的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检 验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安 装的技术工人进行风管安装技术交底， 按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输 班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员 会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。V7l4jRB8Hs ①风管及其部件制作： （a）风管连接： 咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。 （b）圆形法兰的加工： 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件， 卷成螺 旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊 接、钻孔。83lcPA59W9 （c）矩形法兰的加工： 矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外 经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm，宜 120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 法兰的四角应设置螺栓。mZkklkzaaP （d）风管的加固措施 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在
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1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬 口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进 行风管的加固。AVktR43bpw （e）风管与法兰铆接： 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小 于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接。ORjBnOwcEd 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出 10mm 左 右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法 兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏 风。2MiJTy0dTT 矩形风管弯头 b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通 风空调施工及验收规范要求。 施工图标有三通调节阀的风管三通处， 制作安装 T306-1 型三通 调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。gIiSpiue7A 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放、码好，等待 运输至安装现场。 ②风管支、吊架的制作及安装： （a）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主 要选用吊架。 （b）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装 时，当最大边长 B＜400mm 时，吊架的间距不超过 4m；当最大边长 B≥400mm 时，吊架 的间距不超过 3m。uEh0U1Yfmh （c）吊架安装前应除锈、刷漆，吊杆外露丝扣长出约为 10～20mm，并垫上垫片。 （d）吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。 防火阀必须单独设置支吊架。IAg9qLsgBX ③风管及阀部件的安装： 风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场拼装）。 （a）风管安装顺序：主管→各类阀件→支管→各类阀件→风口。 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装 线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。WwghWvVhPE （c）风管采用法兰连接，法兰与法兰之间选用δ =3mm 橡胶片作垫料（或 8501 型阻燃 密封胶带）。
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（d）风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位 置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。asfpsfpi4k （e）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回 风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花板面平。明装风口要求统一整齐，间距 一致，标高相同。ooeyYZTjj1 （ f ）风管上的调节阀、防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板 δ =1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ =1.2mm 以 上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。BkeGuInkxI （g）成品保护： Ⅰ）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 Ⅱ）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管 内。 Ⅲ）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊 架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。PgdO0sRlMo Ⅳ）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防 雨措施。 ④金属风管及部件保温 （a）工艺流程： 隐检→ 黏保温钉→铺保温板→黏缝→缠玻璃丝布→刷防火涂料 （b）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单 位的证明。 （c）所用保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求； （d）镀锌钢板制作的空调风管采用带铝箔橡塑发泡板保温，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂 料。消防排烟管道采用离心玻璃棉板，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。3cdXwckm15 （e）风管保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填浸过热沥青的硬木双合管 夹。 （f）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶 在大面上。
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