DT830B数字万用表的安装与调试指导书

DT830B数字万用表安装与调试指导书

一、目的

通过数字万用表的安装与调试，了解数字万用表的特点，熟悉装配数字万用表的基本工艺过程，掌握基本的装配技艺，掌握了电子元器件的辨别和检测方法，较全面地锻炼基本操作技能学习整机的装配工艺；培养动手能力及严谨的工作作风。

二、内容

1、数字万用表简单的工作原理。

2、元件检测方法描述。

3、安装、调试、故障检测及排除的简单过程。

4、学会对简单的电路板焊接以及实际操作动手

5、认识液晶显示器件。

6、安装制作一台数字万用表。

三、器材

1．DT830B数字万用表散件一套

2. 万用表装配说明书、使用说明书

3. 电烙铁一个

4. 焊锡、松香等

5. 实验用标准数字万用表一台

6. 螺丝刀、镊子、剪刀等

四、DT830B数字万用表的安装

DT830B数字万用表由机壳塑件（包括上下盖、旋纽）、印制板部件（包括插口）、液晶屏及表笔等组成，整机安装流程见图。

1、安装步骤

1）印制电路板的安装

印制板是双面板，板的A面是焊接面，中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路，如果被划伤或有污迹，对整机的性能会影响很大，必须小心加以保护。

安装元件:将“DT830B元件清单”上所有元件顺序插焊到印制电路板相应的位置上。安装步骤：

（1）安装电阻、电容、二极管等。安装电阻、电容、二极管时，如果安装孔距＞8mm，可进行卧式安装，如果孔距＜5mm、应进行立式安装。

（2）一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装，立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0～3mm。

（3）安装电位器、三极管插座。三极管插座装在A面，而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。

（4）安装保险座、插座、R0、弹簧。焊接点时，注意焊接时间要足够但不能太长。

2）液晶屏的安装：

面壳平面向下置于桌面，从旋纽圆孔两边垫起约5mm。

将液晶屏放入面壳窗口内，白面向上，方向标记在右方。平面向下；用镊

子把导电胶条放入支架两横槽中，注意保持导电胶条的清洁。

3）旋纽安装方法：

V型簧片装到旋纽上，共六个。

装完簧片把旋纽翻面，将两个小弹簧蘸少许凡士林放入旋纽两个孔，在把两小钢珠放在表壳合适的位置上。

将装好弹簧的旋纽按正确方向放入表壳。

4）固定印制板：

将印制板对准位置装入表壳（注意：安装螺钉之后再装保险管），并用三个螺钉紧固。

装上保险管和电池，转动旋纽，液晶屏应正确显示。

5）总装

（1）安装转换开关/前盖。

（2）将弹簧/滚珠依次装入转换开关两侧的孔里。

（3）将转换开关用左手托起。

（4）右手拿前盖板对准孔位。

（5）将转换开关贴放到前盖相应位置。

（6）左手按住转换开关，双手翻转使面板向下，将装好的印制板组件对准前盖位置，装入机壳，注意对准螺孔和转换开关轴定位孔。

（7）安装两个螺钉，固定转换开关，务必拧紧。

（8）安装保险管（0.2A）。

（9）安装电池。

（10）贴屏蔽膜。将屏蔽膜上的保护纸揭去，露出不干胶面，贴到后盖内。

五、调试及故障检测

1、调试

数字万用表的功能和性能指标由集成电路的指标和合理选择外围元器件得到保证，只要安装无误，仅作简单调整即可达到设计指标。

调整方法1

在装后盖前将转换开关置于200mV电压档（注意此时固定转换开关的4个螺钉还有2个未装，转动开关时应按住保险管座附近的印制板，防止开关转动时滚珠滑出），插入表笔，测量集成电路35、36引脚之间的电压（具体操作时可将表笔接到电阻R16和R26引线上测量），调节表内的电位器VR1，使表显示100mV即可。

调整方法2

在装后盖前将转换开关置于2V电压档（注意防止开关转动时滚珠滑出），此时用待调整表和另一个数字表（已校准，或4位半以上数字表）测量同一电压值（例如测量一节电池的电压），调节表内电位器VR1使两表显示一致即可。盖上后盖，安装后盖上的两个螺钉。至此安装全部完毕。

2. 故障检测：

仔细检查一下拨盘旋钮转动是否灵活，档位是否清晰，元器件是否有漏焊、错焊、虚焊等现象，检查液晶屏是否显示正常。经初步检查无误后，装入保险管，装上后盖。进行下一步调试。

首先进行正常显示测试。不要连接表笔，转动拨盘，查看各档的显示读数是否与功能测试检查表一致。表中B表示空白。

功能测试检查表

如果仪表各档位显示与上表不符，请确认以下事项：

a）检查电池电量是否充足，连接是否可靠。

b）检查各电阻、电容的值是否符合原理图要求。

c）检查线路板的铜线是否有割断现象。

d）检查线路板焊接是否有短路、虚焊、漏焊。

e）检查滑动片是否与电路板接触良好。

f）检查液晶屏、导电条、电路板三者是否接触良好。

如果显示一致，可以进行校准调试。只需一台标准表和一块9V电池即可，将组装完成的DT830B数字万用表和标准表均置于DCV 20V档位，先用标准表测量电池的电压并记录测量值。再用DT830B测量该电池，调节可调电阻，使其读数与标准表的测量值相同即可,其他量程的精度由元件保证。

附录1：焊接注意事项

原件焊接

焊接一般选用圆锥头型25-40瓦的电烙铁。随时保持烙铁头的清洁和镀锡。安全操作规程

·焊接时注意防护眼睛

·电烙铁需放置在方便操作的固定地方。

·不要将焊锡放入口中。焊锡中含铅和有毒物质。手工焊接后须洗干净双手。·确信焊接现场有足够的通风。

元件安装

下列所有的安装步骤，在没有特别指明的情况下，元件必须从线路板正面装入。线路板上的元件符号图指出了每个元件的位置和方向，根据元件符号的指示，按正确的方向将元件脚插入线路板的焊盘孔中，在线路板的另一面将元件脚焊接在焊盘上。

焊锡丝一般选择63/37 铅锡合金松香心焊锡丝。禁止使用酸性助焊剂焊锡丝！

正确的焊接方法如图

1．将电烙铁头靠在元件脚和焊盘的结合部。注：所有元件从焊接面焊接。

2．若烙铁头上带有少量焊料, 可使烙铁头的热量较快传到焊点上。将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接件处，熔化适量的焊料；焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入。

3．当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝；当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发,也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速移开电烙铁。

4．焊锡冷却后就得到一个理想的焊接了。

附录2：色环电阻元件识别：

附录3：立式元件安装：

附录4：总装与基本测试示意图：

制冷作业安全操作规程

制冷作业安全操作规程 一、关于制冷作业操作、维修、保养规程 1、制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。 2、所用电动设备、工具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。 3、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。 4、检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。 5、认真学习专业知识，不断提高自身技术水平；在当班期间，严格按照制冷机设备操作规程保养、操作设备；确保正常供给、保证生产的顺利进行。 6、做好维修设备的日常维护、保养工作，制冷机设备运行资料、维修台帐的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。 7、每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器、等用具和设施，做好交接班准备工作 8、当班期间努力降低能源动力及其它辅助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台帐的记录工作。 9、工作中树立“安全第一、预防为主”的思想进行安全生产，确保本岗位人员、设备的安全，发现问题应及时处理或向总经理汇报。

10、制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。 11、机房内不得设置产生明火的设施或温度过高的发热表面，同时设置灭火器材。 12、检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。 13、检修严禁使用氧气试压。 14、冷库制冷设备具有要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养和检验，确保设备安全运转。 15、操作人员要做到“四要”、“四勤”，定期考核评比、奖惩。“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷设备的制冷效率。“四勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听设备运转有无杂音；勤了解进出货情况。 2、冷库安全管理制度 一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产。 二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。 三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。 四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。 五、冷库机房不准私留非工作人员住宿，闲来人员不准进入机房内。

制冷压缩机性能实验指导书

制冷装置与系统 制冷压缩机性能实验指导书 一、实验目的： 1、通过本实验，熟悉和了解制冷压缩机的测试工况和测试方法，增强对制冷压缩机的认识； 2、学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握制冷压缩机性能的热力计算； 3、熟悉对制冷压缩机性能实验系统软件的操作。 二、实验装置： 测定压缩机制冷系统制冷量的实验台，如图1所示，由电量热器、制冷系统、水系统三部分组成。 图1 测定压缩机制冷系统制冷量的实验台

图2 电量热器原理图 电量热器法是间接测量压缩机制冷量的一种装置。它的基本原理是利用电量热器发出的热量来抵消压缩机的制冷量，从而达到平衡。电量热器是一个密闭容器，如图2所示。电量热器的顶部装有蒸发器盘管，底部装有电加热器，浸没于一种容易挥发的第二制冷剂（常用的R11、R12 ，该装置采用R11）中，实验时，接通电加热器，加热第二制冷剂，使之蒸发。第二制冷剂饱和蒸气在顶部蒸发盘管被冷凝，又重新回到底部，而蒸发盘管中的低压液态制冷剂被第二制冷剂蒸气加热而汽化，返回制冷压缩机。实验仪器在实验工况下达到稳定运行时，供给电加热器的电功率正好抵消制冷量，从而使第二制冷剂的压力保持不变。 为了控制第二制冷剂的液面，在电量热器的中间部位装有观察玻璃孔。电量热器上装有压力控制器，它与电加热器的控制电路相连接，防止压缩机停机后加热器继续加热，使量热器内压力升高到危险程度。 三、实验原理 （1）压缩机制冷量 P Q =0×57/7/2 i i i i -- ×/1 1νν (W ) （1） 式中 p — 供给电量热器的功率，W; 2/i — 在规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的焓值，kJ / kg ； /7i —在规定过冷温度下、节流阀前液体制冷剂的焓值， kJ / kg ； 7i —在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂蒸气的焓值，kJ / kg ； 5i —在实验条件下，节流阀前液态制冷剂的焓值，kJ / kg ； 1ν —在压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的比容，m 3/ kg ； /1ν—在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的比容，m 3 / kg 。 （2）冷凝器的热负荷计算

QAI-08029 A0 数字万用表校准指导书

1.0 适用范围 此校准指导书适用本厂各部门新购买使用中和修理后的数字万用表的校准。 2.0 使用基准仪器 Digital Multimeter Resistance Box DC Power Supply (辅助仪器) 3.0 校准时的环境条件 温度---(23±5)℃ 相对湿度---(40%-70%)R.H 4.0 校准的主要项目或范围 直流电流档测量 电阻值的测量 直流电压档测量 5.0 维护保养及调校步骤与方法 5.1 外观检查及维护保养 5.1.1 外观检查，检查机壳是否有破裂，螺丝松动及丝印不良等不良现象; 使用 中的数字万用表不应有显示不良和旋钮不应有松紧及漏配件等不良现象。 5.1.3清洁及保养，对使用中的万用表进行除尘及清洁粘在表面休上的不良杂物。 5.2 调校步骤与方法 校准前先将被检仪器及校准器具仪器放在室内平衡温度下通电预热大约2小时. 5.2.1直流电压档(DCV)测量 a. 首先将电压档设置好(如200mV,2V,20V…;如果是自动量程可不预先设置)然后将 直流电源对应档位设置, b. 将标准仪器与被测仪器并联连接再每个量程测量(如图1)， c. 分别记录标准仪器的读数及被测仪器的读数并根据以下公式计算其误差: △=V 2-V 1 △……误差 V 1 ……标准仪器读数 V 2 ……被测仪器读数

5.2.2 直流电流档测量 a. 首先将电流档设置好(如200uA,2mA,10mA …;如果是自动量程可不预先设置)然后 将直流电源设置5V, b. 将标准仪器与被测仪器及电阻器串联连接再每个量程测量(如图2) c. 分别记录标准仪器的读数及被测仪器的读数并根据以下公式计算其误差: △=I 2-I 1 △…… 误差 I 1……标准仪器读数 I 2……被测仪器读数 5.2.3电阻档测量 a. 首先将电阻档设置好(如200Ω,2k Ω,10k Ω…;如果是自量程可不预先设置)然后将 电阻箱设置相应阻值, b. 将标准仪器与被测仪器及标准电阻箱并联连接再每个量程测量(如图3) c. 分别记录标准仪器的读数及被测仪器的读数并根据以下公式计算其误差: △=Ω2-Ω1 △…… 误差 Ω1……标准仪器读数 Ω2……被测仪器读数 图2 图3

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

制冷设备操作规程

半封闭制冷设备操作规程 1．开机前的准备 （1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。 （2）检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。 （3）检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。 （4）检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。 （5）检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。 （6）检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。2．正常开机 （1）向压缩机冷凝器，供应冷却水。 （2）打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 （3）按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载 （4）分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。 （5）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 3．正常停车 （1）按F4至减载位置，关闭供液阀。 （2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。 4．切断机组电源。 5．自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 6．紧急停车 （1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （2）关闭供液阀。 （3）切断电源。 7．作好运行记录 作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 （一）冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。（二）换油 1、停机，然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。

制冷原理与设备指导书

《制冷原理与设备》实验指导书 郭兆均 主编 二00七年二月 制冷（热泵）循环演示装置 实验指导书 一、实验目的 制冷循环演示装置可为“制冷原理与设备”的专业课程进行演示性实验。通过本实验，让同学们加深对制冷（热泵）循环工作过程的理解，熟悉制冷（热泵）循环演示系统工作原理。并进一步掌握制冷（热泵）循环系统的操作、调节方法，并能进行制冷（热泵）循环系统粗略的热力计算。 这套装置是采用玻璃作换热器的壳体，管路中有透明观察窗，因此，实验过程能让同学们清晰地观察到制冷工质的蒸发、冷凝过程及流后产生的“闪发”气体面形成的二相流，使之了解蒸汽压缩式制冷循环工质状态的变化及循环全过程的基本特征。 二、实验装置简图： 制冷（热泵）循环演示装置原理图 三、实验所用仪表、仪器设备： 1. 转子流量计 2.温度计 3.压力表 4.电压表 5 .电流表 6. 蒸汽压缩式制冷机 四、操作步骤： 1. 制冷循环演示的操作，先将制冷系统中的回通换向阀调至“制冷”位置上，然后打开冷却水阀门，利 用转子流量计上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。 2. 热泵循环演示：把制冷系统中的四通阀调整至“热泵”位置上，再打开冷却水阀门，利用转子流量计 上面的阀门作适当调节蒸发器和冷凝器的供水流量，再开启压缩机、观察制冷工质的冷凝及蒸发过程与其现象，待制冷系统运行（约8分钟）稳定后，即可记录制冷压缩机输入电流、电压、冷凝压力、蒸发压力，以及冷凝器及蒸发器的进水温度、出水温度、水流量等有关的参数。实验结束后，必须先按下停止压缩机的开关，切断压缩机的供给电源，然后再关闭供水阀门。 五、实验数据处理 六、制冷（热泵）循环系统的热力计算 1. 当系统做制冷运行时： 换热器1的制冷量为： 11121()P Q G C t t q =-+g （Kw ） 换热器1的制冷量为： 22342()P Q G C t t q =-+g （Kw ） 热平衡误差为： 1221 () 100%Q Q N Q --?= ?

制冷岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83065 制冷岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

制冷岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

制冷技术及设备培训教案

第一章绪论 §1-1 制冷慨述 一、何谓制冷 冷和热是同一范畴的两个物理概念，都是物质分子运动平均动能的标志。日常生活中常说的“热”或“冷”是指温度高低的相对概念，是人体对温度高低感觉的反应。 在制冷技术中所说的冷，是指某空间内物体的温度低于周围环境介质（如水或空气）温度而言。因此“制冷”就是使某一空间内物体的温度低于周围环境介质的温度，并连续维持这样一个温度的过程。 二、何谓人工制冷 我们都知道，热量传递终是从高温物体传向低温物体，直至二者温度相等。热量决不可能自发地从低温物体传向高温物体，这是自然界的客观规律。 然而，现代人类的生活与生产经常需要某个物体或空间的温度低于环境温度，甚至低得很多。例如，储藏食品需要把食品冷却到０℃左右或-15℃左右，甚至更低；合金钢在-70℃～-90℃低温下处理后可以提高硬度和强度。而这种低温要求天然冷却是达不到的，要实现这一要求必须有另外的补偿过程（如消耗一定的功作为补偿过程）进行制冷。这种借助于一种专门装置，消耗一定的外界能量，迫使热量从温度较低的被冷却物体或空间转移到温度较高的周围环境中去，得到人们所需要的各种低温，称谓人工制冷。而这种装置就称谓制冷装置或制冷机。 三、实现制冷的途径 制冷的方法很多，可分为物理方法和化学方法。但绝大多数为物理方法。目前人工制冷的方法主要有相变制冷、气体绝热膨胀制冷和半导体制冷三种。 １、相变制冷即利用物质相变的吸热效应实现制冷。如冰融化时要吸取80 kcal/kg的熔解热；氨在１标准大气压下气化时要吸取327kcal/kg的气化潜热；干冰在１标准大气压下升华要吸取137kcal/kg的热量，其升华温度为-78.9℃。目前干冰制冷常被用在人工降雨和医疗上。 ２、气体绝热膨胀制冷利用气体通过节流阀或膨胀机绝热膨胀时，对外输出膨胀功，同时温度降低，达到制冷的目的。 ３、半导体制冷珀尔帖效应告诉我们：两种不同金属组成的闭合电路中接上一个直流电源时，则一个接合点变冷，另一个接合点变热。但是纯金属的珀尔帖效应很弱，且热量通过导线对冷热端有相互干扰，而用两种半导体（Ｎ型和Ｐ型）组成的直流闭合电路，则有明显的珀尔帖效应且冷热端无相互干扰。因此，半导体制冷就是利用半导体的温差电效应实现制冷地。目前温差电制冷只用在小型制冷器中，如电子计算机恒温冷却、精密测量仪器的冷源及精密机床的油箱冷却器等等，都是温差电制冷。 利用物理现象制冷的方法还有很多，我们不一一介绍。目前生产实际中广泛应用的制冷方法是：利用液体的气化实现制冷，这种制冷常称为蒸气制冷。它的类型有：蒸汽压缩式制冷（消耗机械能）、吸收式制冷（消耗热能）和蒸汽喷射式制冷（消耗热能）三种。 四、制冷体系的划分 制冷服务对象不同，要求的制冷温度也不同。在工业生产和科学研究上，人们通常根据制冷温度的不同把人工制冷分为“普冷”和“深冷”两个体系。一般把制取温度高于-120℃的称为“普冷”、低于-120℃的称为“深冷”。其中深冷又可分为深度制冷、低温制冷与超低温制冷。 由于低温范围的不同，制冷系统的组成也不同，因此，根据食品制冷要求，本课程我们只介绍普通制冷温度范围内的蒸气压缩制冷。 §1-2 制冷的发展简史及应用 一、我国制冷的发展简史 人类最早的制冷方法是利用自然界存在的冷物质-冰、深井水等。我国早在周朝就有了用冰的历史。到了秦汉，冰的使用就更进了一步，据《艺文志》记载：大秦国有五宫殿，以水晶为柱拱，称水晶宫，内实以冰，遇夏开发。”这实质是我国最早的空调房间。到了唐朝已生产冰镇饮料并已有了冰商。冰酪、奶冰也发源于中国，是冰淇淋的雏形，在元朝时由意大利著名旅行家马可·波罗带到了欧洲。 人工制冷至今在世界上才有100多年的历史。旧中国制冷工业基本上是空白，解放前上海只有几家很小的“冰箱厂”且只搞维修业务，全国冷库也仅有几座。解放后，制冷工业得到飞速发展，特别是八十年代通过引进国外先进技术，使我国的制冷、空调产品打入了国际市场。 二、制冷技术的应用

FLUKE-15B+型数字万用表操作规程

目录 目录 (1) 1目的 (2) 2范围 (2) 3设备操作方法 (2) 3.1使用前点检 (2) 3.2使用注意事项 (2) 3.3按键及接线端概述 (3) 3.4测量交流和直流电压 (3) 3.5测量交流或直流电流 (4) 3.6测量电阻 (4) 3.7测试通断性 (4) 3.8测量二极管 (4) 3.9测量电容 (5) 3.10测试保险丝 (5) 4设备清洁、维护和维修 (6) 4.1设备清洁 (6) 4.2设备维护 (6) 4.3设备维修 (6) 第 0 页 / 共 5 页

1 目的 规定了FLUKE-15B+型数字万用表的操作和保养。确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2 范围 各相关使用部门负责仪器的保养、点检、使用和保管。 3 设备操作方法 3.1使用前点检 1)检查本机的校验周期是否在有效使用期内。 2)在使用电表前，请检查机壳。切勿使用已损坏的电表。检查是否有裂纹或缺少塑胶 件。特别注意接头周围的绝缘。 3)检查测试表笔的绝缘是否损坏或表笔金属是否裸露在外。检查测试表笔是否导通。 请在使用电表之前更换已被损坏的测试表笔。 4)用电表测量已知的电压，确定电表操作正常。请勿使用工作异常的电表。 5)点检结束请将点检情况记录于《点检记录表》。 3.2使用注意事项 1)请勿在连接端子之间或任何端子和地之间施加高于仪表额定值的电压。 2)对30V交流或60V直流以上的电压，应格外小心，这些电压有电击危险。 3)测量时请选择合适的接线端子、功能和量程。 4)请勿在有爆炸性气体、蒸气或粉尘环境中使用。 5)使用测试控针时，手指应保持在保护装置的后面。 6)进行连接时，先连接公共测试表笔，再连接带电的测试表笔；切断连接时，则先断 开带电的测试表笔，再断开公共测试表笔。 7)测试电阻、通断性、二极管或电容器前，应先切断电路的电源并把所有高压电容器 放电。

fluke f17b数字万用表操作规程

FLUKE F17B数字万用表操作规程

目录 1.0目的 (2) 2.0范围 (2) 3.0参考 (2) 4.0HSE (2) 5.0定义 (2) 6.0责任 (3) 7.0规程步骤 (3) 7.1使用说明 (3) 7.2操作步骤 (4) 7.2.1手动量程及自动量程 (4) 7.2.2相对测量 (4) 7.2.3测量交流和直流电压 (4) 7.2.4测量交流或直流电流 (5) 7.2.5测量电阻 (5) 7.2.6测试二极管 (5) 7.2.7测试电容 (6) 7.2.8测试温度 (6) 7.2.9测试频率和负载循环 (6) 7.3维护 (6) 7.3.1一般维护 (6) 7.3.2测试保险丝 (7) 7.3.3更换电池和保险丝 (7) 8.0附录 (7) 附录1一般规格 (7) 附录2技术指标 (8)

1.0目的 制定本规程的目的在于为本规程的最终用户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修人员在执行任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的方式履行自身的职责。 2.0范围 本规程适用于：F17B数字万用表 3.0参考 本规程参考了以下文件： FLUKE15B&17B Users Manual FLUKE15B&17B用户手册 4.0HSE 1.在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。 2.为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考 以下的安全提示： 3.输入端子可能有未显示的危险电压。 4.在测量电阻或电路的通断性时，为避免受到电击或造成电表损坏，请确保电路的电 源已关闭，并将所有电容器放电。 5.在测量电路二极管时，为避免受到电击或造成电表损坏，请确保电路的电源已关闭， 并将所有电容器放电。 6.为了避免受到电击或人员伤害，在更换保险丝前，请先取下测试导线及一切输入信 号。 7.为避免错误的读数而导致电击或人员伤害，电池显示灯亮时应尽快更换电池。 5.0定义 CAT I：高压低能量电路 CAT II：由固定装置供电的设备

制冷设备安全操作规程示范文本

制冷设备安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制冷设备安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查 并确认各设备正常后方可启动运转。 二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机 器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液 位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2 小时记录一次。 三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随 时查看，坚持做到四勤（勤听、勤看、勤摸、勤转），即 勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸 设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转 参数状况。 四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行

联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。 五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。 六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高压排汽压力不能超过1.45 Mpa （14.5kg/cm2），制冷机电流不能超过其额定电流。 七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在30%-80%的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3-2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置（设备的1/3-1/2处），中间压力在

焓差法测试空调器性能性能实验指导书

焓差法测试空调器性能实验指导书 实验项目名称：焓差法测试空调器性能 开出实验类别：综合性 所属课程：制冷原理与设备、空调用制冷技术 本项目实验学时数：2（要求必做） 编制人：李改莲 一、实验目的 通过实验了解焓差实验室结构组成（室内侧、室外侧模拟环境），空气再处理设备的制冷系统，计算机测试系统、各种控制方法等。掌握制冷原理的应用。提高运用所学知识的能力、分析和解决问题的能力。 二、实验场地 焓差实验室 三、主要实验设备及说明 图1 焓差实验系统原理图 图2 操作界面 图3 整体风洞示意图

图4 分体风洞示意图 四、空调器焓差试验方法 1 室内侧、室外侧空气干湿球温度调节和测量 室内侧、室外侧空气干湿球温度调节和测量是通过TR1，TR2，TR3，TR4仪表进行的，并通过485通讯总线与计算机连接，将数据送至计算机进行处理。当开启被试机及隔室内的冷机后，系统达到一个恒定的冷量和除湿量，此时通过仪表控制相应的固态继电器（SSR）调节电加热管的功率输出，达到自动调节的目的。 2 循环风量测量和静压控制 空调机室内侧循环风量测量通过1个微差压变送器TR5调节仪表及变频调速风机在风量测量装置上进行。 为了模拟空调器正常使用时的状态，必须使用风量测量装置上的出风接收箱静压调整为零（此时模拟空调向内空间直接送风），然后测量喷嘴两端的静压差，并通过计算机自动计算出风量。 调节测量过程如下：用风斗将被试空调出风口和风量测量装置接收箱相连并密封。当开启被试验机后，静压变送器（范围-50～450Pa）将按接收箱静压值送到仪表TR5（室内侧风量），TR5根据设定值与测量值的偏差自动控制风量测量装置变频辅助风机的转速，使静压达到设定值。此时，通过差压变送器和数据采集器、将表压值送到计算机进行风量的计算。 3 出风干湿球测量

《制冷技术》指导书及报告

《制冷技术》指导书及报告 1、压缩机性能测试实验 2、单级压缩式热泵实验 3、膨胀阀节流性能及蒸发器性能综合实验 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 河南理工大学土木工程学院 2017年3月

压缩机性能测试实验 一、实验目的： 1．了解制冷系统的组成 2．测定制冷机标准工况（或空调工况）下的制冷量Φ，功率P 和制冷系数ε。 （工况蒸发温度吸气温度冷凝温度过冷温度 标准工况-15℃+15℃+30℃+25℃ 空调工况+5℃+15℃+40℃+35℃） 3．分析影响制冷机性能的因素。 二、实验方法及实验装置： 本实验采用具有第二制冷剂的电量热器法。它是间接测定产冷量的一种装置，即利用电加热器发出的热量来消耗产冷量。其实验装置如图1所示。 储液器 干燥过滤器 回热器 图1 实验装置原理图

三、实验步骤： 1．实验前准备 预习实验指导书，详细了解实验装置及各部分的作用，检查，熟悉个测试仪表的安装位置及所测参数的作用；了解和掌握制冷系统的操作规程；熟悉制冷工况调节方法。 2．启动制冷压缩机 (1)检查电源，各点连接是否正常。 (2)检查制冷系统各阀门是否正常。即压缩机排气阀必须打开，吸气阀处于 开启状态。工况电磁阀处于何种状态。 (3)启动制冷压缩机，并逐渐开启供液阀。 (4)检查制冷系统各部件运转情况。即排气压力，吸气压力，蒸汽压力，油 压是否正常。 3．量热器投入运行。 4．调节稳定工况 (1)压缩机排气压力是通过改变冷凝器风量来调节。吸气压力通过供给蒸 发盘管的制冷剂流量来调节。 (2)压缩机的吸气温度是通过改变供给第二制冷剂的功率来调节。 5．测定并记录数据 (1)测定蒸发压力Pe，冷凝压力Pc，排气温度t3,再冷温度t6，节流阀后液 温度t5，进蒸发器温度t1，,出蒸发器温度t2，吸气温度t4，室内环境温 度t h，量热器内压力P并记录到下表中。

DT830B数字万用表的安装与调试指导书

DT830B数字万用表安装与调试指导书 一、目的 通过数字万用表的安装与调试，了解数字万用表的特点，熟悉装配数字万用表的基本工艺过程，掌握基本的装配技艺，掌握了电子元器件的辨别和检测方法，较全面地锻炼基本操作技能学习整机的装配工艺；培养动手能力及严谨的工作作风。 二、内容 1、数字万用表简单的工作原理。 2、元件检测方法描述。 3、安装、调试、故障检测及排除的简单过程。 4、学会对简单的电路板焊接以及实际操作动手 5、认识液晶显示器件。 6、安装制作一台数字万用表。 三、器材 1．DT830B数字万用表散件一套 2. 万用表装配说明书、使用说明书 3. 电烙铁一个 4. 焊锡、松香等 5. 实验用标准数字万用表一台 6. 螺丝刀、镊子、剪刀等 四、DT830B数字万用表的安装

口）、液晶屏及表笔等组成，整机安装流程见图。 1、安装步骤 1）印制电路板的安装 印制板是双面板，板的A面是焊接面，中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路，如果被划伤或有污迹，对整机的性能会影响很大，必须小心加以保护。 安装元件:将“DT830B元件清单”上所有元件顺序插焊到印制电路板相应的位置上。安装步骤： （1）安装电阻、电容、二极管等。安装电阻、电容、二极管时，如果安装孔距＞8mm，可进行卧式安装，如果孔距＜5mm、应进行立式安装。 （2）一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装，立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0～3mm。 （3）安装电位器、三极管插座。三极管插座装在A面，而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。 （4）安装保险座、插座、R0、弹簧。焊接点时，注意焊接时间要足够但不能太长。

数字万用表操作规程

数字万用表操作规程 操作规程： 一、操作前注意事项： 1、将ON/OFF开关置于ON位置，检查9V电池。如果电池电压不足，“”将 显示在显示器上。这时应更换电池后方能使用该仪表。 2、测试笔插孔旁边的“”符号表示输入电压不应超过说明书规定的数值， 这是为了保护内部线路免受损伤。 3、测试前应将功能开关置于你所需要的量程位置。 4、切勿在功能开关置于位置时测量电压或电流。 5、切勿测量高于地电位1000V的直流电压或700Vd的交流电压，以确保人身 安全。 6、在测量高电压时，注意不要接触被测电路或未使用的仪表端子。 二、直流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V量程位置，并将测试笔连接到待测电源或负载 上，红色表笔所接端的极性将和电压值同时显示在显示器上。 三、交流电压测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的V～量程位置，并将测试笔连接到待测电源或负载 上，从显示器上读取测量结果。 四、电阻测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/Ω/F插孔。 2、将功能开关置于所需的Ω量程位置，将表笔并接到被测电阻上，从显示器 上读取测量结果。 五、直流电流测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，当被测电流不超过200mA时，红色表笔插入 mA插孔。如果被测电流在200mA和20A之间，则将红色表笔插入A插孔。2、将功能开关置于所需的A量程位置，并将测试笔串联接入到待测负载上， 电流值显示的同时将显示红表笔连接的极性。 六、交流电流测量 1、将黑色表笔插入COM插孔，当被测电流不超过200mA时，红色表笔插入 mA插孔。如果被测电流在200mA和20A之间，则将红色表笔插入A插孔。2、将功能开关置于所需的A～量程位置，并将测试表笔串联接入到待测负载 上，从显示器上读取测量结果。

制冷作业指导书

制冷站作业指导书 1．目的：规范制冷工的操作 2．范围：适用于动力车间制冷工段 3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行 螺杆式制冷压缩机工序操作规程 1 开机前的准备工作 1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因， 停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。 1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除 后，方可开机。决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。 1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。下油 镜油面不低于1/2。 1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%” 位。 1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于 准备工作状态： a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。 b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应 打开。 c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。 1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需 查明原因。 1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。 1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。 1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。 1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。 2 压缩机的启动 2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。 2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。如果油压偏 离此范围通过恒压阀进行调节。 2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。 2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位 置。直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。根据吸气压力适当调整能量位置，注意油泵压力（比排气压力高0.15-0.3MPa）、温度、排气压力、温度、吸气压力、温度、电机负荷等情况，都应在正常范围内。 2.4-1配组式两级制冷压缩机开机操作： a.单级压缩机的操作都适用于两级压缩机的操作。 b.首先启动高压级压缩机，缓缓开启吸气阀，待中间压力（卧式循环 桶）降至0.1Mpa时，再启动低压级压缩机，并注意中间压力和高压级压缩机电动机的额定电流，不得超过规定要求。 c.调整油压和系统有关阀门、氨泵和向用冷部门的供液。 2.5检查贮氨器、低压循环桶的液位，并向低压系统供液。 3 操作与调整 3.1 操作人员必须严格遵守制冷工艺的各项安全作业指导书，保证机器设 备正常运行，充分提高制冷效率，降低能耗。 3.2 温度参数：

制冷压缩机操作规程

编号：SM-ZD-13422 制冷压缩机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

制冷压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。

6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2 部位，曲轴箱双

中央空调系统性能实验指导书

中央空调系统运行实验指导书 实验项目名称：中央空调系统运行 开出实验类别：综合性 所属课程：制冷原理与设备、空调用制冷技术 本项目实验学时数：2（要求必做） 编制人：李改莲

一、实验目的 了解中央空调系统的组成；掌握常规空调系统中冷量是如何实现的，以及制冷原理的应用。提高运用所学知识的能力、分析和解决问题的能力。 二、实验场地 制冷与空调系统实验室 三、主要实验设备及说明、仪器、材料、工具 中央空调综合实验设备及配套电控柜等。 图1 中央空调系统原理图

图2 实验设备实物 四、基本内容与步骤、要求 （一）基本内容 1、实验开始之前，熟悉实验装置各个部分，测试仪表装置及要调节的部件，做好其它准备 工作。仔细研读实验装置图，了解各个部件的作用。 2、熟悉中央空调系统、送风、回风、新风系统。空调箱原理等。 3、熟悉制冷主机及冷冻水系统、末端（风机盘管）系统。 （二）开机前的检查准备工作 1、查看中央空调机组电源是否接通，电压是否正常。 2、查看冷冻、冷却两个水系统是否满水，若未充满水时需补水到满水状态。 3、检查压缩机的油面：1/8～3/8（以开机为准）。 4、检查压缩机的油加热： A、第一次开车（间隔较长时间的断电后）必须严格按规定预先加热24小时以上（加热时需打开吸气阀）； B、每天开车前的油温在40～50℃，手摸加热器须发烫。 （三）开机及运行操作 合上总电源电闸，接通电源，在控制屏上设定好运行模式及各参数的设定。 1、开动冷却、冷冻水泵： A、要求进出口压力差0.05Mpa 左右，水压要稳定； B、观察进出口的温差，冷却水进口温度<40℃； C、视冷却水进出口温度开启冷却塔风机。 2、水系统启动后，注意观察水量、水压、水温等是否正常，泵和电机运转有无异常声音，如有，应立即停泵检查。 3、打开压缩机的吸、排气阀门： A、先松开夹兰稍许，全开到底，然后倒关1/2圈左右,使三通阀全开； B、旋紧夹兰,上紧阀盖,以防阀门泄漏。 4、打开供液阀。 5、接通380V主电源。

数字万用表的制作与校准

830数字万用表原理、组装与调试 一. 实践目的 830数字万用表是一种LCD数字显示多功能、多量程的3 1/2位便携式电工仪表，可以测量直流电流（DCA）、交直流电压（ACV）、电阻值和晶体管共射极直流放大系数h FE和二极管等。通过对830数字万用表的安装、焊接、调试，可了解830数字万用表装配的全过程，掌握元器件的识别、测试及整机装配和调试工艺。 二. 实践要求 1.掌握830数字万用表的工作原理； 2.对照原理图，看懂830数字万用表的装配接线图； 3.对照原理图，了解830数字万用表的电路符号、元件和实物； 4.根据技术指标测试各元器件的主要参数； 5.掌握830数字万用表调试的基本方法，学会排除焊接和装配过程中出现的故障； 6.掌握830数字万用表的使用方法； 7.掌握一定的用电知识及电工操作技能； 8.学会使用一些常用的电工工具及仪表，如尖嘴钳、剥线钳、万用表等； 9.养成严谨、细致的工作作风。 三. 830数字万用表简介 830数字万用表以集成电路7106为核心，电路简洁、功能齐全、体积小巧、外观精致，便于携带。其主要技术指标如表1所示。

表1 830数字万用表主要技术指标 四. 830数字万用表工作原理 DT830B数字万用表以大规模集成电路7106为核心，其原理框图如图1所示。输入的电压或电流信号经过一个开关选择器转换成0～199.9mV的直流电压。例如输入信号100VDC，就用1000：1的分压器获得100.0mVDC；输入信号100V AC，首先整流为100VDC，然后再分压成100.0mVDC。电流测量则通过选择不同阻值的分流电阻获得。采用比例法测量电阻，方法是利用一个内部电压源加在一个己知电阻值的系列电阻和串联在一起的被测电阻上。被测电阻上的电压与己知电阻上的电压之比值，与被测电阻值成正比。 输入7106的直流信号被接入一个A/D转换器，转换成数字信号，然后送入译码器转换成驱动LCD的7段码。A/D转换器的时钟是由一个振荡频率约48KHz的外部振荡器提供的，它经过一个1/4分频获得计数频率，这个频率获得 2.5次/秒的测量速率。四个译码器将数字转换成7段码的四个数字，小数点由选择开关设定。

空调制冷系统安装作业指导书

空调制冷系统安装 1、范围 1.1 适用于空调工程中工作压力不高于 2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。 2、一般规定 2.1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。 2.2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 2.3 空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。 3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。 3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。 3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。 3.2 材料要求 ，并具有出合格证明获质量鉴定文件。 ，并有出厂合格证。 3.3 主要机具 3.4 作业条件 3.4.1 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3.4.2 施工准备工作完成，材料送至现场。 4、施工工艺 4.1 工艺流程

4.1.1 设备安装： 1 线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。 2）就为找正和初平： a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。 b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。 3）精平和基础抹面： a. 设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。 b. 设备精平后应及时电焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。