6s管理宣传口号(6s,管理)
6s管理宣传口号(6s,管理)
6s管理内容
5s：整理、整顿、清扫、清洁、素养，日文罗马拼音均以s开头，因此简称“5s”；在此基础上增加一个英文的：安全，即是6s 。 6s简义：整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：形成制度，贯彻到底;
素养：养成习惯，以人为本;
安全：安全操作，生命第一.
整理
内容：定立物品要与不要的判别基准，将工作场所中的物品区分开来，必要的留下管理好不必要的彻底清除。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。实施要领：
1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定简单、容易判断的「要」和「不要」的判别基准
3、将不要物品清除出工作场所，投放到指定的回收位置
4、对需要的物品按不同的使用频度、属性，决定日常用量及放置位置
5、每天自我检查
6、制订废弃物处理方法
方法：
树立正确的物品价值观：工作场所中物品的有效价值，是物品在生产工作中的使用价值，而非原购买价值或物品材料的保有价值。
生产所需的物品依据使用频度和属性来区分：
常用的：如一个月内使用的、每周要用的、每天要用的、随时使用的。不经常使用的：如一个月后用的、半年才用一次的、一年才用一次的。还有部分是不定期使用的或应急时使用的。
根据使用的频度和属性决定是否存放在现场或仓库以及存放的数量和位置。效用：营造整洁的工作环境，避免环境脏乱影响工作效率影响大家的心情。整顿内容：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，有效标识。目的：使工作场所一目了然，拥有整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。
注意点：
这是提高工作效率的基础。
实施要领：
1、落实好整理工作
2、需要的物品明确放置场所
3、物品摆放不相互威胁、冲突不威胁人身安全
4、摆放整齐、有条不紊
5、地板划线定位
6、场所、设备、物品标示
整顿的：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
1、物品的保管要定点、定容、定量
2、生产线附近只能放真正需要的物品;
放置方法----易取、安全、稳定、不冲突。
1、合理安排位置，相互影响的物资分开放
2、不超出所规定的范围
3、摆放位置稳定、确定
4、物品使用后及时归位缺件及时补充
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
1、现物的表示和放置场所的表示
2、某些表示方法全公司要统一
3、文字标识、颜色标识并用
整顿的原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
1、站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
2、要想办法使物品能立即取出使用
3、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回位或误放时能马上知道
效用：物件规范标识规范摆放，消除寻找物件的时间，使人人都能以最快速度即时拿得到所需的工作物品，提高生产工作效率。
清扫
内容：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。目的：消除脏污，保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。注意点：
责任化、制度化。
实施要领：第三篇：6s管理宣传标语
6s管理宣传标语
全面推行6s管理共创美好工作环境全面推行6s管理提升形象促保供全面推行6s管理提升保产供应质量全员参与6s管理持之以恒是关键推行6s管理养成良好习惯提高整体素质实施效果看得见持之以恒是关键创优美环境创优良秩序创优秀业绩清理整顿天天做，清扫清洁时时行清理整顿天天做安全文明时时行整理整顿做得好工作效率步步高
“6s”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全推行6s管理提升员工品质
培养优质素养提高整体素质
整理 (seire) : 要与不要 , 一留一弃整顿 (seiton): 科学布局 , 取用快捷清扫 ( seiso): 清除垃圾 , 美化环境清洁 (seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底素养 (shitsuke): 形成制度 , 养成习惯安全：防微杜渐，警钟长鸣第四篇：6s宣传管理制度
天地矿业科技有限公司6s管理制度
6s宣传管理细则
文件编号：tdky－sｇ2014-
一、目的
为进一步贯彻公司开展6s管理工作的精神，提高公司6s管理工作的有效性，创建良好的工作环境，加大宣传力度、拓宽宣传方式、增强员工6s管理工作的自觉意识，达到例会手段与宣传机制的有效结合、宣传方法与例会效果的协调一致，特制定本细则。
二、适用范围
本细则适用于公司各部门。
三、6s管理宣传职责
6s管理办公室职责：
1.领导和全面负责6s管理宣传工作；
2.拟订有关宣传工作的管理规章；
3.策划、制定与落实宣传计划；
6s管理实施方案
6s 管理实施方案 4 登仟煤字【2018】83 号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S 管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S 管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司 二?一八年六月二十日 仟祥煤业6S 管理实施方案 为了加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S 管理，特成立6S 推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军
副组长：李景吴明森屈振营郑永强吴小旭 李伟郝俊杰 成员：李向博李少锋何要旭王洪涛赵国彬刘书乾孙海宝杨新玉杨炯 王剑波李治华张宏标王占宏王宗涛 王五营张建军赵宗仁王根杰李朝俭 陈登峰李狮子 领导小组下设办公室，李伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S 管理活动的组织策划、实施、检查、考评等。 二、目标提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素 养，营造 一个舒适安全的工作环境。 三、适用范围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。
3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理内容 整理（SEIRI ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO ）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU ）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果。 素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、活动实施步骤 1、宣传发动阶段：组织干部职工进行6S 管理内容学习，制作宣传彩页， 宣传版面。利用调度会、安全办公会，安排布置6S 管理推进工作。
6S现场管理内容 SS
6S现场管理内容
{选材}6S现场管理内容
6S现场管理内容
6S现场管理内容
6S现场管理内容： 起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日 式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、１Ｓ整 理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 5.6每日自我检查 二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。
工厂车间6S宣传标语
6S管理的基本内容 整理 含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。整顿 含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。 目的：1、对可供放置的场所进行规划定置； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。 目的：1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义：维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表
含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。 目的：1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3、服装整齐，戴好上岗证； 4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。
含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。 目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理：区分要与不要的东西，不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间，应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准 工具架 在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放
6S管理工作实施方案
6S管理工作实施方 案
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 编制人： 审核人： 签发人： 二零一六年三月十五日
公用工程中心再生水厂 清洁文明生产暨“6S”管理工作实施方案 为了进一步提高中心再生水厂整体形象和员工素质，提升管理水平，创立整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，确保中心再生水厂清洁文明生产暨“6S”（以下简称“6S”）管理工作的顺利开展，提升公司整体管理水平，结合再生水厂实际情况，特制定本实施方案。 一、成立6S管理实施小组 中心再生水厂设置“清洁文明生产暨“6S””管理工作领导小组，作为“6S”管理工作的领导机构。 1.领导小组组成 组长：何长明 副组长：王永登 成员：贺正泽李俊 主要职责 （1）审批“6S”管理工作实施方案，指导、组织、监督“6S”管理工作的实施，审定检查考核结果，并对工作开展过程中提出的异议进行仲裁。 （2）领导小组下设工作组，负责本方案的具体实施。 2.工作组组成 组长：贺正泽
副组长：王宇高飞孟佳宁、张斌 成员：安环室综合室设备电仪室技术室主厂房工段脱COD工段蒸发结晶工段废碱液工段化验室运行一班运行二班运行三班运行四班全体人员 主要职责 （1）组织编制“6S”管理工作的实施方案及标准的制定； （2）负责“6S”管理工作的组织检查、考核和达标评比工作； （3）负责“6S”管理工作中对安全管理状况、工业污染源全面达标状况进行监督检查； （4）负责“6S”管理工作中对设备包机责任制的落实、设备维护保养和完好状态、动静密封点的泄漏状况进行监督检查，以及对电气、仪表、计量设备的维护保养状况进行监督、检查； （5）负责“6S”管理工作中对环境卫生、定置管理、文明生产、员工行为等现象进行监督检查；对安全、生产、设备、质量、综合管理工作的运行情况进行监督检查； 3、安环室职责：负责组织相关职能室对各工段（包括化验室）、班组“6S”管理工作进行检查、评比考核，考核结果上报领导小组和工作组。 4、各工段（包括化验室）、班组职责 （1）负责管辖范围内“6S”管理标准的宣贯、实施和达标管
S管理宣传标语
6S 管理宣传标语（漫画.第一套）：1套共60张, 规格：28*86cm ，铜板纸印刷或相纸写真。 6S 标语_MB601 6S 标语_MB602 6S 标语_MB603 6S 标语_MB604 6S 标语_MB605 6S 标语_MB606 6S 标语_MB607 6S 标语_MB608 6S 标语_MB609 6S 标语_MB610 6S 标语_MB611 6S 标语_MB612
6S标语_MB613 6S标语_MB614 6S标语_MB615 6S标语_MB616 6S标语_MB617 6S标语_MB618 6S标语_MB619 6S标语_MB620 6S标语_MB621 6S标语_MB622 6S标语_MB623 6S标语_MB624
6S标语_MB625 6S标语_MB626 6S标语_MB627 6S标语_MB628 6S标语_MB629 6S标语_MB630 6S标语_MB631 6S标语_MB632 6S标语_MB633 6S标语_MB634 6S标语_MB635 6S标语_MB636
6S标语_MB637 6S标语_MB638 6S标语_MB639 6S标语_MB640 6S标语_MB641 6S标语_MB642 6S标语_MB643 6S标语_MB644 6S标语_MB645 6S标语_MB646 6S标语_MB647 6S标语_MB648
6S标语_MB649 6S标语_MB650 6S标语_MB651 6S标语_MB652 6S标语_MB653 6S标语_MB654 6S标语_MB655 6S标语_MB656 6S标语_MB657 6S标语_MB658 6S标语_MB659 6S标语_MB660
6S管理实施方案
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
6S管理实施方案
6S管理实施方案 一、指导思想 以党建文化管理工程为统领，以加强现场管理为主线，以规范管理、提高员工素质为目标，以强化制度与标准化管理为重点，坚持“先易后难、以点带面、由浅入深、循序渐进”的原则，在搞好试点的基础上，稳步推行6S管理工作，塑造形象，提升采油队的核心竞争力，为实现“200万吨以上稳产20年”的战略目标发挥重要作用。 二、工作目标 以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守纪，岗位操作规范”的工作新局面，达到“提高工作效率，提升管理水平，落实预防为主，保证安全生产”的目的。 三、6S管理内容、目的与范围 （一）6S管理工作内容与目的 6S管理是对生产、办公现场各要素进行不断整理、整顿、清扫、清洁，从而达到提升员工素养，强化安全管理工作。 1S—整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，区分现场“要”与“不要”的东西，定期处理掉不需要的、与工作相制约的物品。 目的：腾出空间，有效利用，防止误用，营造整洁的工作场 —1—
所。 2S—整顿（Seiton）：指对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，能在最短的时间内找到所需的物品。 目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3S—清扫（Seiso）：是指经常性的负责自己区域范围内一切不规范现象的清除工作。包括：清扫工作岗位的一切灰尘，对设备进行清洁、润滑和检修，根本解决跑、冒、滴、漏问题，营造干净、亮丽的工作环境。 目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对员工健康的伤害。 4S—清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫的标准化、规范化并保持成果，每天都有明确的管理内容。 目的：持续保持现场工作环境，稳定产品质量，减少工业伤害。 5S—素养（Shitsuke）：指提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 目的：培养具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 6S—安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，根—2—
办公室6s管理实施方案
办公室6S管理竞赛活动方案 为了提高工作效率，建立一个安全舒适的办公环境，改善和提高部门员工精神面貌，促使大家养成良好的工作习惯，经部门班子会议决定，在本部门各股室开展办公室6S管理竞赛活动，为确保活动顺利实施，特制定本方案，具体如下： 一、成立竞赛活动领导小组 组长：*** 副组长：*** 6s管理员：*** 组员：***、***、***、*** 领导小组职责： （一）负责组织制定部门办公室6S管理实施方案及考核办法； （二）监督、督促6S管理工作按照预定标准； （三）组织对各岗位的6S管理工作进行检查、考核。 二、竞赛时间 2017年*月**日-**月**日 三、参赛班组及区域划分 办公室6S管理以岗位为基础，按班组进行区域划分，各岗位6S管理第一责任人为该组负责人。
竞赛班组划分：按4个组进行划分。*一组，负责人***；*二组，负责人 ***；三组，负责人***； 负责区域划分：第一组，使用的办公桌和文件柜，第二组，办公室及中心办公楼实验室。第三组，调度室，仓库货架。第四组，网管中心机房、仓库。 四、竞赛要求及办公室定置摆放标准 （一）竞赛要求 1、整理(SEIRI)：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。 2、整顿(SEITON)：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。 3、清扫(SEISO)：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、汽的跑、冒、滴、漏现象，使现场达到清洁、美观、卫生。 4、清洁(SEIKETS)：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。 5、素养(SHITSUKE)：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。 6、安全(SAFETY)：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减少员工可能面临的职业健康安全风险。
6S现场管理内容
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准
6s管理宣传口号
6s管理宣传口号 1、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识 2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 3、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。 6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动 7、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率 9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差 10、6S创造出快乐的工作岗位 11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼 13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化 14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃 18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率 19、日常记录好习惯，追溯分析利改善 20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净 23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键 25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向 26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行 27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。 28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全 30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、高品质的产品源于高标准的工作环境
6s管理标语
6S管理标语汇总 1、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。 2、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。 3、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 4、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 8、PDCA循环：计划、执行、检查、行动 9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 13、6S做好了，才算做了 14、高品质的产品源于高标准的工作环境 15、6S创造出快乐的工作岗位 16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 18、日常记录好习惯，追溯分析利改善 19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率 20、改善品质要规划，主力推动标准化 21、原始记录要可靠，统计分析才有效 22、规范行为，树立正气 23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实 24、好员工：想公事，做实事，不出事 25、工作三要素：责任人、时限、结果 26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果 27、有效果比有道理更重要 28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的 29、想到了+做到了+做好了=100分 30、第一次就做对，第一次都做对 31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话 32、看不出问题是最大的问题 33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人
6S_现场管理宣传标语
*6S 现场管理宣传标语2010-06-01 6S 现场管理宣传标语 材料；高光背胶；ＰＰ纸；高级铜版纸；像纸（可任选） 打印输出精度：１２００ｄｐｉ 打印尺寸：３００ＭＭ＊９００ＭＭ（可任选） 6S 现场管理宣传标语(上海版) 精度非常清晰；色彩鲜亮；可防水；加复哑光膜或亮光膜（可任选） 6Ｓ现场管理宣传－１：整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃 6Ｓ现场管理宣传－２：整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷 6Ｓ现场管理宣传－３：清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境 6Ｓ现场管理宣传－４：清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 6Ｓ现场管理宣传－５：素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 6Ｓ现场管理宣传－６：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣 每个企业都具有自己的独特个性的企业文化。只要您向我们提供您的企业的文化宣传的文字资料，我们将给你的企业设计出图文并茂的6S 现场管理宣传标语。 １。根据您的企业性质，您的企业的文化内涵进行独特的6S 现场管理宣传标语设计。 ２。根据6S 现场管理宣传标语的张贴场所。如车间、办公室、会议室、会客室、培训教室、食堂、宿舍、过道、走廊等等具体场地要求进行不同尺寸;不同风格的6S 现场管理宣传标语设计。 ３。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入各种文字的组合。如中英文组合、中日文组合、中韩文组合等等。 ４。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上选择简体字或繁体字。 ５。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入您的企业的ＬＯＧＯ、商标、企业名称。 ６。根据企业的需要对标语上进行不同的装裱。如铝合金镜框装裱，木质镜框装裱，ＫＴ板包边框装裱，雪浮板装裱等等。
6s管理实施方案
中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效
6s管理总结及计划
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
6S现场管理总结报告
6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的
标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。 经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思
心得体会 6s管理宣传标语 6S管理宣传标语
6s管理宣传标语6S管理宣传标语标语是用简短文字写出的有宣传鼓动作用的口号。小编整理的6S管理宣传标语，欢迎大家一起来了解一下！ 1、创优美环境，创优良秩序，创优秀业绩。 2、统一思想，团结协作，勇创一流。 3、精心是态度，精细是过程，精品是业绩。 4、日事日毕，工效领先，厉行节约，业绩优秀。 5、爱厂如家，爱岗敬业，风纪严明，互帮互敬。 6、“6S”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 7、严肃工艺纪律执行、提升产品整机质量。 8、培养优质素养，提高团队力量。 9、改善措施是基础，不懈努力是关键。 10、上下沟通达共识，左右协调求进步。 11、人人动脑创新，成本自然降低。 12、做无差错能手，向零缺陷迈进。 13、今天工作不努力，明天努力找工作。 14、强化班组建设，提高工作效率。 15、只为成功想办法，不为失败找理由。 16、质量是生命，用户是上帝。 17、团结，求真，务实，只争朝夕。 18、坚持原则，敢于担责。 19、专业技术上是能手，综合技能上是强将，管理水平上是高手。
20、想方设法解难题，团结协作求胜利。 22、努力每一天，关心每一人。 23、清理整顿天天做，清扫清洁时时行。 24、零缺陷的生产过程，一百分的优质产品。 1S—整理 定义：区分要用与不用的物品,不用的坚决清理掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理。 目的：不用浪费时间找东西。 3S—清扫 定义：扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污,并防止污染的发生。 目的：消除脏污,保持职场干干净净,明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面“3S”的做法制度化、规范化,并维持成果。 目的：维持以上“3S”的成果。 5S—修养 定义：每个人都要遵守公司的规章制度。 目的：改变“人质”,养成良好的工作习惯。 6S—安全 定义：对职场彻底的实施整理、整顿和去除事故。
6s口号大全
[标签:标题] 篇一：6S标语大全 6S标语大全 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取 用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全，关爱生命，以人为本决心、用心、信心，5S活动有保证6S效果很全面，持之永恒是关键6S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 6S始于素养，终于素养 6S做好了，才算做了 6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升6S是改善企业体质的秘方 6S是一切改善活动的前提 6S是标准化的基础 6S是做好PDCA的第一步 6S是企业管理的基础 6S是最佳的推销员 6S是品质零缺陷的护航者 6S是节约能手 6S是交货期的保证 6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备 6S是标准化的推动者 6S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标 识6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化6S目标：明确、量化、达成、实际、 时间三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以 改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员工种职务熟练设备产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、 执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
6s管理实施计划方案
登仟煤字【2018】83号签发人：王占军 登封市仟祥煤业有限责任公司关于 印发《仟祥煤业6S管理实施方案》的 通知 矿属各科室、区队： 为了提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。现制定《仟祥煤业6S管理实施方案》，请认真遵照执行。 登封市仟祥煤业有限责任公司
二〇一八年六月二十日
仟祥煤业6S管理实施方案 为了加强部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养员工的工作积极性及主动性，提升员工素质，从而实现降低成本、降低损耗、提高工作效率，推动安全生产标准化达标工作，塑造良好的企业形象。 一、组织机构 为更好推行成6S管理，特成立6S推行领导小组组长：卢志愿 常务副组长：王占军 副组长：景吴明森屈振营永强吴小旭伟 郝俊杰 成员：向博少锋何要旭王洪涛国彬书乾海宝新玉炯王剑波治华宏 标王占宏王宗涛王五营建军宗仁 王根杰朝俭 登峰狮子
领导小组下设办公室，伟同志兼任领导小组办公室主任，办公室具体负责6S管理活动的组织策划、实施、检查、考 评等。 二、目标 提升企业形象，强化基础管理，提高工作效率，提升全员综合素养，营造一个舒适安全的工作环境。 三、适用围 本方案适用于仟祥煤业所有岗位、现场及全体员工。 四、方针 彻底推行，全员参与。 1、把最简单做的事情做好，把最容易做的事情做好。 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。 3、做正确的事，正确地做事。 五、6S管理容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
6s现场管理的内容.
6S现场管理的内容 6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。
6S管理实施计划方案
. . “6S”管理推进实施方案 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全
发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人人行动，深入践行煤化企业文化。