废白土综合利用可研(TJBHZ)
油脂脱色废白土综合利用项目
可行性研究报告
二零一零年六月
项目负责人简介
何丰，高级项目师，四川省食品发酵工业研究设计院生物技术研发中心主任，长期从事生物技术、生化提取、循环经济等领域的研究与开发，有多项研究和产业化项目成果，积累了丰富的研究开发和科研成果产业化的经验。获得国家专利1项，近期申请专利2项，已受理。获四川省科技进步三等奖1次。其主持或主研的主要项目简介如下：
一、循环经济
1、油脂脱色废白土油脂提取及废白土再生研究（已申请专利，项目已产业化，福建厂生产运行中）；
2、蘑菇下脚料提取麦角固醇研究（已申请专利，申请号：2.2）；
3、联邦制药青霉素废菌丝体提取麦角固醇研究；
4、联邦制药青霉素脱色废活性炭醋酸丁酯回收及废活性炭再生研究；
二、生物医药
1、受重庆华立药业股份有限公司委托，为其分离制备2＇-AMP医药中间体样品；
2、应邀与四川大学华西临床医学院合作，研究天然抗菌多肽新药（四川省科技攻关项目，）。
三、生物技术
1、基因重组EGF（人表皮细胞生长因子），产业化项目（北京百胜斯生物项目有限公司）；
2、西南大学国家高技术发展计划（863）项目《高效安全重组杀虫生物农药的研制与中试研究（2002AA245011）》特邀专家。承担中试工艺设计、试验研究
及自控固态发酵装置的设计和试验研究；
3、生物防腐剂聚赖氨酸的分离纯化研究（四川省科技攻关项目）；
4、纤维素酶基因项目菌发酵生产燃料乙醇研究（四川省国际科技合作与交流研究项目）
目录
一、总论
二、市场分析及拟建规模
三、物料耗量及供应来源
四、厂址选择、生产技术及相关项目
五、环境保护及消防安全
六、工作制度、职工定员及人员培训
七、投资估算
八、财务预测
九、财务评价
附表：
7－1 投资估算表
8－1 原材料消耗定额及单位成本表
8－2 总成本及费用估算表
8－3 销售收入测算表
8－4 损益表
9－1 现金流量表
附件：本项目与废白土榨油作坊比较（图片资料）
第一章总论
1.1项目提出的背景
近年来，国家把生态环保作为保持经济平稳较快发展的重要举措，把节能减排作为调整经济结构的有效途径，努力实现清洁发展、节约发展、安全发展和可持续发展。强调要加快推广循环经济，着力推动绿色发展，努力实现提高资源利用效率和保护生态环境的双赢。通过发展循环经济，把资源吃干榨尽，使废弃物变废为宝，实现资源综合利用、再生利用和循环使用。
我国是一个人口大国，也是食用油生产和消费大国。2009年我国食用油产量达到3200万吨，油脂精炼产生的废白土约100万吨。目前，国内废白土处理的现状是，废白土综合处理技术缺位，废白土由个人或小作坊处理，在简单的压榨提油后丢弃，既浪费资源，又污染环境，是一种必须淘汰的落后产能。
正是在这种背景下，四川省食品发酵工业研究设计院高级项目师何丰领导的循环经济项目组，在全国率先研究完成了油脂脱色废白土综合利用项目（已申请国家专利）。本项目将高新技术引入固废资源的处理，采用独创的废白土油脂分离及再生工艺，油脂回收率高，分离后的废白土残油低，杂质少，易于再生。再生活性白土脱色率可达95%-99%，产品符合国家标准（HG/T 2569-94）。
该项目是目前国内最先进的废白土综合利用产业化项目，一种废料两种产品，把资源吃干了、榨净了。项目在通过中试和工业化试验后，目前在福建漳州已建成一个日处理30吨，年处理1万吨废白土的工厂，已于2009年10月正式投产运行。
与目前简单粗放的作坊式废白土榨提油比较，本项目具有以下几个方面的显著特点和优势：
1、生产设备先进，机械化、自动化程度高；土法提油设备简单落后，作坊式生产。
2、油脂质量好，残油低（＜1%）；土法榨油品质差，残油高（＞8%）。
3、本项目的一大亮点是废白土资源的再生和循环。土法榨油后杂质多、残油高、废白土无法再生。
4、本项目采用区域化、规模化、资源化、无害化处理废白土的先进技术，改变了现有零星分散、作坊式的废白土压榨取油方式，实现了资源综合利用、再生利用和循环使用。
5、本项目实现了经济效益和环境效益的和谐统一，经济效益非常显著。1000元的废白土原料（5吨，包括运费）经过处理加工可实现8800元销售收入（饲料油1吨，6000元，再生活性白土3.5吨，2800元），增值8.8倍。
在与福建、广东油脂加工企业接触交流的过程中，我们发现该项目受欢迎的程度出乎我们的预料，上游企业对这种先进的处理方式普遍表示肯定和支持，更有业内专家表示，该项技术是对油脂行业的贡献。
1.2 希望对天津滨海新区油脂产业的发展作出贡献
据报道，滨海新区正在逐渐发展成为我国重要的粮油加工产业集聚地，并将着力打造我国北方最大的粮油综合加工基地。到2015年，天津临港工业区粮油产业年产值将达600亿元，形成年产1000万吨压榨油和400万吨精油规模，食用油日产量将超1万吨。
油脂加工产业的聚集，会伴随产生大量的固废物——废白土。400万吨精炼00油规模，每年将产生约6万吨的废白土，日排放量约200吨。这些废白土如果没有先进的技术和规模化的工厂集中处理，再生循环。而由若干小作坊去处理，将造成资源的浪费和环境的再次污染。上游是现代化、规模化的产业集群，下游是落后分散的固废处理小作坊。与这个现代化的油脂产业集群形成强烈的反差，显得极不协调，实在是一个不小的缺陷和遗憾。
本项目让固废资源再生循环，既解决了固废污染，又节约了资源。本项目的区域化、规模化、资源化和无害化处理废白土的技术，作为油脂产业生态循环的配套技术，如果与滨海新区的油脂产业链形成紧密和有机的结合，必将为滨海新区粮油产业的可持续发展锦上添花。
1.3 可行性研究的概要与结论
根据滨海新区粮油产业基地的发展规划，以及预期的废白土排放量考虑，项目一期项目以年综合利用3万吨废白土进行项目的可行性研究，经过分析和论证之后得出主要结论意见如下：
1、本项目将固体废物资源化，对当地节能降耗减排和经济的发展有重要意义。是一个有利生态建设和环境保护的好项目。项目综合利用含油废白土生产的产品有2种：（1）植物油；（2）再生活性白土。上述2种产品都是适销对路的产品，有很好的市场前景。
2、本项目拟建生产规模为：年处理废白土3万吨。产品规模为：年产植物油6000吨，再生活性白土18000吨。
3、本项目技术先进、工艺合理、设备适用，生产设施配套。
4、本项目固体废物零排放，工艺过程中使用的有机溶剂等化工原料回收循环使用，工艺用水经处理后回用，无二次污染。
5、经估算，本项目的投资总额为2978万元，其中设备投资1012万元，基建费用596万元，不可预见费100万元，其他费用770，流动资金500万元。
6、本项目建设期预计1年，生产期设定为10年，年均销售收入为5040万元，年销售税金为302.4万元，年销售利润为3012.7万元。
7、经财务评价分析，本项目的投资利润率为100.4%，投资利税率为110.5％，资本金利润率为100.4％，所得税后的内部收益率83.5%，动态投资回收期为2.6年（含建设期1年），财务净现值为11104.7万元，项目的财务效益好。
经过可行性研究分析，该项目产品市场前景好，生产技术先进、适用，资源再生利用度高，无二次污染，经济效益显著。
第二章市场分析及拟建生产规模
2.1产品市场
2.1.1植物油植物油可用作饲料用油，又是油脂化工的原料，销售市场很大。
2.1.2再生活性白土因为活性白土具有优良的脱色、吸附、催化及离子交换等性质，适用于油脂、脂肪酸的脱色、脱毒；能够脱掉花生油中的黄曲毒素等，在石油精炼过程中起脱色净化、催化裂变、脱除芳烃等作用；又是医药、化肥、塑料、橡胶、油漆、涂料、酿造及无碳复写纸的主要填料及载体，应用非常广泛。上游油脂企业也很乐意使用达到国家标准的再生活性白土，销售前景广阔。
本项目将含油废白土提取植物油以后，将废白土再生，再生后的脱色恢复率可达到新鲜白土的95%-99%。活性白土的市场售价为1300元/吨左右，本项目在进行销售收入测算时，再生活性白土以每吨800元计算。
2.2 拟建生产规模
根据滨海新区粮油产业基地的发展规划，以及预期的废白土排放量考虑，项目一期项目拟建生产规模年处理废白土3万吨。产品植物油6000吨，再生活性白土18000吨。
第三章物料消耗及供应来源
3.1 原材料的年耗量及供应来源
按本项目的原材料消耗定额及拟建生产规模，经计算，达产期废白土年耗量为3万吨，其他原料60吨。废白土由当地油脂企业提供，其他原料可就近购买。
3.2水、电、气年耗量及供应来源
经估算，本项目建成投产后，达产期年耗水量约为18000吨，年耗电量约为1.2×106KWH，年耗煤量约3600吨。
第四章厂址选择、生产技术及有关项目
4.1 厂址选择
待定
4.2生产技术
本项目采用独创的油脂提取配方、设备和工艺，从而提高了油品质量，通过精炼可做饲料用油和高级化工用油。提油后的白土通过再生工艺，可恢复活性95%-99%。该项技术处于国内领先水平，并已实现产业化。
本项目在生产技术、生产成本、销售价格、利润及资源利用率等方面，都具有非常明显的竞争优势。
4.3 公用动力设施
本项目用电设备的装机容量约为800KW，拟安装一台1000KV A的电力变压器及相应的配电设备。生产期日耗水量约为60吨，用作锅炉用水、设备和场地清洗用水等。为给生产提供热能，拟选用一台4.0T/h的蒸汽锅炉。
第五章环境保护
5.1 环境保护
5.1.1工艺流程（略）
本项目变废为宝，一种固废物进去，两种产品出来，实现了资源的循环利用和节能减排。项目建成后，从废白土回收植物油，提油后的白土进行再生获得再生活性白土。
本项目实现了两大循环：一是上下游企业的之间资源的循环（废白土的再生
循环）；二是企业生产过程中物质的循环（工艺用溶剂循环，工艺用水循环），达到节约资源，减少排放的目的。
5.1.2本项目建成投产后，在工艺中采取了各种循环减排措施后，剩余少量需排放的污染物如下：
1、废水：设备清洗废水，5吨/日；
2、废气：锅炉烟道废气，白土焙烧再生烟道废气，工艺过程中使用的溶剂产生的尾气。
3、废渣：煤渣
4、噪音：风机、振动筛等设备产生的机械噪音。
5.1.2 国家规定的排放标准
根据国家环境保护委员会关于《建设项目环境保护管理办法》规定，凡从事对环境有影响的建设都必须执行环境影响报告书审批制度；执行防止污染及其他公害的设备与主体项目同时设计、同时施工、同时使用的三同时制度。本项目“三废”治理设施必须与主体项目“三同时”。
根据建设项目环境管理规定，本项目“三废”排放执行以下标准：
地面水环境质量标准 GB3838-88
环境空气质量标准 GB3095-1996
工业企业厂界噪声标准 GB12348-90
工业企业设计卫生标准 TJ36-79
污水综合排放标准GB8978-96
大气污染综合排放标准 GB16297-96
5.1.3 经治理后预期达到标准：
5.2 三废治理及综合利用
5.2.1废水
本项目废水来源主要是环境清洁用水。废水将被全部收集，经絮凝净化处
理及厌氧发酵处理后，按排放要求排入城市污水管道送污水处理站再处理。
工艺用冷却水和白土输送用水循环使用，无排放。
5.2.2 废气
主要是锅炉和白土焙烧废气。废气除尘采用脱硫除尘技术，除尘效率95%以上，脱硫效率90%以上，完全达标排放。
工艺过程使用的70号溶剂（主要成分为正己烷）实现循环使用，使用过程中产生的自由气体经三级冷凝冷却回收溶剂，再经尾气吸收塔回收溶剂后达标排放。
5.2.3废渣
本项目的废渣为煤渣，由建材企业回收用作建材原料。
5.2.4噪音：噪声源主要为真空泵、机泵、风机运行产生的噪声。将通过隔音、消音、阻尼减振等措施,尽量减少噪音的形成和影响。
5.2.5环境影响评价
本项目实施的目的是将固体废弃物资源化，节约资源，减少排放、环境友好。本项目以固体废物为原料，综合利用率高，真正做到物尽其用。少量不可避免的“三废”，经处理后达标排放。因此，本项目的实施不会对环境造成负面影响。
第六章工作制度、职工定员及人员培训
6.1 工作制度
本项目生产车间实行3班工作制，年工作日300天，管理部门实行单班工作制，每班工作8小时。
6.2 组织管理机构及职工定员
本项目建成后，公司的管理和生产经营，以节约成本，提高经济效益为目标，尽量减少人员设置。投产后职工定员30人。
6.3 人员培训
操作人员进行现场培训，经测试合格后准予上岗操作。对职工安全生产方面的培训和教育，要做到经常化、制度化。
第七章投资估算及资金筹措
7.1投资总额
经估算，该项目投资总额为2978万元，其中建设投资2476万元，流动资金
500万元。详见表7-1。
7.2 资金筹措
以企业自筹为主，争取国家或银行部分贷款。
第八章财务预测
8.1 项目的生产经营期
设定该项目的生产经营期为10年。
8.2产品成本估算
（1）产品所耗用原材料价格在现行市场价格基础上进行测算。消耗定额及成本费用见附表8－1。
（2）产品水、电、气耗量及费用的估算如下：
年耗水量约18000吨，单价按2.0元/吨计；达产期年耗电量约120万度，单价按0.6元/度计；煤耗用量约为3600吨。单价按800元/吨计，水、电、汽费用为363.6万元。
（3）包装材料费按45万元/年计。
（4）职工工资、福利、奖金
职工定员30人，包括生产人员24人，行政及营销人员6人。按人均工资4000元/月，奖金及福利按工资总额的20％提取，二项共计172.8万元。
（5）企管费以销售收入的2％计。
（6）销售费以销售收入的2％计。
（7）折旧费按平均年限法折旧，固定资产综合折旧期限为10年。年折旧费为187.8万元。
（8）修理费按折旧额的30％计算，为56.3万元/年。
（9）新产品开发费以销售收入的2％计提新产品开发费，用于植物油副产品综合利用新产品、新工艺的研制开发。
各年的总成本费用见附表8-2。达产期年总成本费用为1724.9万元，其中固定成本710.3万元，可变成本1014.6万元，经营成本1349.3万元。
8.3 销售收入、销售税金及利润估算
（1）测算中，回收的植物油经过精炼，做成饲料油或高级化工用油，平均售价以6000元/吨计。再生活性白土售价以800元/吨计。达产期年销售收入为
5040.0万元。销售收入见附表8-3。
（2）销售税及附加该项目的销售税金按6%估算。生产期年均销售税金为302.4万元。
（3）利润总额及利润分配利润总额估算见附表8-4，达产期年均利润总额为3012.7万元，上缴20％所得税后，税后利润为2410.2万元。利润分配中，在按税后利润的10％提取盈余公积金和按5％提取公益金后的年末未分配利润，依据各方投资比例进行分配。
九、财务评价
现金流量分析
本项目设定财务基准收益率为12％。
根据全部投资财务现金流量表，见附表9-1，计算出以下指标：
所得税后财务盈利能力指标：内部收益率83.5％，财务净现值为11104.7万元，静态投资回收期为2.5年（含建设期1年），动态投资回收期为2.6年（含建设期1年）。
以上指标表明，该项目的内部收益率远远高于基准收益率，财务净现值远远大于零，说明该项目在财务上可行，经济效益很好。
根据利润估算表和投资估算表计算出以下静态指标
投资利润率为100.4％
投资利税率为110.5％
资本金利润率100.4％
现将财务评价指标汇总列于下表：
土建项目费用估算表
投资估算表
附表8-1
原材料消耗定额及单位成本表
销售收入测算表
总成本及费用估算表
损益表
达产期5040.0 1724.9 302.4 3012.7 2410.2 710.3 1014.61349.3
现金流量表
所得税后
财务内部收益率 83.5％
财务净现值（税后，i=12％）11104.7万元
静态投资回收期 2.45年
（含建设期1年）
动态投资回收期 2.63年
（含建设期1年）
ICU专科护士培训与考核手册(2017年12月制)
XXXXXXXX医院 ICU专科护士培训与考核手册 科室：_______________ 姓名：_______________ 日期时间:_______年___月___日至_______年___月___日 （2017年12月制）
前言 ICU即重症加强护理病房(英文：Intensive Care Unit)，又被称为深切治疗部，是随着医疗护理专业的发展、新型医疗设备的诞生和医院管理体制的改进而出现的一种集现代化医疗护理技术为一体的医疗组织管理形式。 ICU把危重病人集中起来，在人力、物力和技术上给予最佳保障，以期得到良好的救治效果。 ICU配有床边监护仪、中心监护仪、多功能呼吸治疗机、心电图机、除颤仪、输液泵、微量注射器、血气分析仪、血液透析器、气管插管及气管切开所需急救器材。 近年来随着科学技术的迅猛发展和高新诊疗仪器设备的不断问世，加之重症监护技术发展迅速，危重症监测、护理水平不断提高，使得危重症患者的救治成功率逐步提高，也对护士的专科技术水平提出了更高的要求。 为持续提高我院重症监护的护理工作质量，是ICU专科护士的培训进一步规范化、标准化，培养符合临床需求，合格、优秀的高素质ICU专科护士，特制定此《ICU专科护士培训与考核手册》。
个人简况
ICU专科护士培训与考核细则 为提高危重症专科护理水平，提高ICU护士专科护理理论水平和临床技能，规范我院ICU 专科护士认证，培养专科护理人才，制定此ICU专科护士培训与考核细则。 培训对象 护士素质良好，热爱ICU护理工作。具有护士执业资格。 培养目标 通过此ICU专科护士培训与考核项目，掌握与运用危重症护理理论与技能，为危重患者提供安全、有效、个性化护理，为临床培养急危重症专科实用型护理人才。 培训方法 从事ICU工作的护士，需完成以下前两个阶段全部课程，临床实践阶段培训在本岗位完成。非ICU工作的护士学员须完成以下三个阶段的全部课程。 第一阶段（理论培训阶段）：学员需全程参加ICU专科培训课程，并通过理论考试。 第二阶段（操作培训阶段）：学员完成第一阶段培训后，需完成手册规定的操作培训项目，并通过操作考试。 第三阶段（临床实践阶段）：本阶段学员需完成至少60个ICU护理岗位班次（约3个月）临床实践，按照手册的要求完成各项实践内容。
废白土的回收
废白土的回收和综合利用 项目关键词： 废白土，废白土渣 废白土是精炼油过程中产出的废弃物,含油百分之十五至四十.我厂是专业处理废白土的资深单位,因各地区生产单位无法处理,随便乱倒,既影响环境又浪费资源. 以下是综合处理方法 案例一：（溶剂萃取法） 以石油脑（60－90℃）为抽提溶剂， 白土与抽提溶剂为1：1， 抽提次数为2， 室温下搅拌15分钟（二次抽提共30分钟）， 回流液质量比为5%， 油回收率约为92%。 案例二：（水洗加表面活性剂）
白土中加入表面活性剂（1.5%质量份），回收：187327，68617 这是[手][机][号] 混合表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚质量比4：1），95℃，搅拌30分钟， 油回收率最高可达88.82%。
案例三：煮沸提油法 将废白土装在有直接蒸汽管的敞口锅中，加入l5 ～30 %的热水，开启直接蒸汽煮沸，加1．5 %的碳酸钠沸煮3O～40分钟，在沸煮过程中加入10% 的食盐水持续一段时间-然后静置沉淀，撤取上层油脂，这种方法简便易行．成本低，可降低废白土中残油，但回收的油质量较差，只能做工业用油。 案例四：浸出提油法回收：187327，68617 这是[手][机][号] 将废白土放置在一种连续浸出的单独提油设备一一三相分离塔中，用正已烷进行浸出。 然后用热水分离溶剂。 该法工艺先进，而且全都过程自动化，所分离回收的油脂质量好．此法可使废白土中残油降至1% 以下．有条件的油厂可以推广使用。 案例五：溶剂萃取 萃取剂：6号提取溶剂（低烷烃混合物）， 萃取温度：55℃， 萃取物料比：1：1.1， 萃取时间：30分钟， 萃取次数：5次， 残油低于1.8%。 案例六：水溶法 PH值控制在7.5， 搅拌温度90℃， 搅拌时间30分钟。
废白土综合利用可研TJBHZ
油脂脱色废白土综合利用项目可行性研究报告 二零一零年六月
项目负责人简介 何丰，高级工程师，四川省食品发酵工业研究设计院生物技术研发中心主任，长期从事生物技术、生化提取、循环经济等领域的研究与开发，有多项研究和产业化项目成果，积累了丰富的研究开发和科研成果产业化的经验。获得国家专利1项，近期申请专利2项，已受理。获四川省科技进步三等奖1次。其主持或主研的主要项目简介如下： 一、循环经济 1、油脂脱色废白土油脂提取及废白土再生研究（已申请专利，项目已产业化，福建厂生产运行中）； 2、蘑菇下脚料提取麦角固醇研究（已申请专利，申请号：201010146406.2）； 3、联邦制药青霉素废菌丝体提取麦角固醇研究； 4、联邦制药青霉素脱色废活性炭醋酸丁酯回收及废活性炭再生研究； 二、生物医药 1、受重庆华立药业股份有限公司委托，为其分离制备2＇-AMP医药中间体样品； 2、应邀与四川大学华西临床医学院合作，研究天然抗菌多肽新药（四川省科技攻关项目，）。 三、生物技术 1、基因重组EGF（人表皮细胞生长因子），产业化项目（北京百胜斯生物工程有限公司）； 2、西南大学国家高技术发展计划（863）项目《高效安全重组杀虫生物农药的研制与中试研究（2002AA245011）》特邀专家。承担中试工艺设计、试验研究及自控固态发酵装置的设计和试验研究； 3、生物防腐剂聚赖氨酸的分离纯化研究（四川省科技攻关项目）； 4、纤维素酶基因工程菌发酵生产燃料乙醇研究（四川省国际科技合作与交流研究项目）
目录 一、总论 二、市场分析及拟建规模 三、物料耗量及供应来源 四、厂址选择、生产技术及相关工程 五、环境保护及消防安全 六、工作制度、职工定员及人员培训 七、投资估算 八、财务预测 九、财务评价 附表： 7－1 投资估算表 8－1 原材料消耗定额及单位成本表 8－2 总成本及费用估算表 8－3 销售收入测算表 8－4 损益表 9－1 现金流量表 附件：本项目与废白土榨油作坊比较（图片资料）
含油污泥的处理现状和展望
含油污泥的处理现状和展望 摘要 含油污泥会对环境造成二次污染，必须进行无害化处理和资源化利用。针对含油污泥处理现状，分析了国内外处理含油污泥方法上存在的问题，综述了国内外含油污泥的处理技术现状、及含油污泥处理技术的研究进展。资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。关键词：含油污泥；资源化；除油；综述 Abstract: Oily sludge may do harm to the production and the environment and must be treated harmlessly and be utilized comprehensively.n view of the present situation of oily sludge treatment, the problems existing in oily sludge treatment at home and abroad are analyzed.This article summarized the present situation about domestic and foreign oily sludge treatment, and forecast the development direction about technology of oily sludge treatment. Resources utilization of oily sludge will be the dominant technique for oily sludge treatment in the future. Key Words: oily sludge、comprehensive utilization、oil removal、detoxification 1含油污泥的危害和来源 含油污泥是石油生产的伴随品,是石油生产的主要污染源之一,也是影响油田及周边环境质量的一大难题。含油污泥中大量的有机物和丰富的氮、磷、硫等营养物质,不加稳定处理的污泥任意排入水体,污泥中的有机物和氨氮将大量消耗水体中的氧,导致水体水质恶化,严重影响水生物的生存,营养物质又会使水体富营养化,在沿海海域造成赤潮和绿潮。除此,不同成分的含油污泥对环境和人类造成的危害是不同的。 1.1含油污泥的危害 油田含油污泥的组成成份极其复杂,是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等,还包括生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂[1]。并因其体积庞大,排放后不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现已对含油污泥的排放加强了重视[2],目前明确规定,肆意排放未经处理的含油污泥将处以1 000元/ m3·d的罚款。这样虽然限制了部分污染物的排放,但仍然不能从根本上解决问题。所以含油污泥的处理是油田需要解决的首要问题。另外,污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、重金属、放射性核素
废白土处置的常见方法
废白土处置的常见方法 废白土处理方法，可分为填埋法、焚烧法、固化法三类。 废白土的处置，是指将废白土焚烧和用其他改变其物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的废白土数量、缩小废白土体积、减少或者消除其危险成分的活动，或者将废白土最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回取的活动。 填埋法 土地填埋是最终处置废白土的一种方法。此方法包括场地选择、填埋场设计、施工填埋操作、环境保护及监测、场地利用等几方面。其实质是将废白土铺成一定厚度的薄层，加以压实，并覆盖土壤。这种处理技术在国内外得到普遍应用。 1、安全土地填埋 安全土地填埋是一种改进的卫生填埋方法，也称为安全化学土地填埋。安全土地填埋主要用来处置危险废物。因此，对场地的建造技术要求更为严格。如衬里的渗透系数要小于10-8cm/s，浸出液要加以收集和处理，地面迳流要加以控制，还要考虑对产生的气体的控制和处理等。 土地填埋法与其他处置方法相比，其主要优点是：此法为一种完全的、最终的处置方法，若有合适的土地可供利用，此法最为经济；它不受废物的种类限制，且适合于处理大量的废物；填埋后的土地可重新用作停车场、游乐场、高尔夫球场等。缺点是：填埋场必须远离居民区；回复的填埋场将因沉降而需要不断地维修；填埋在地下的废白土，通过分解可能会产生易燃、易爆或毒性气体，需加以控制和处理等。 焚烧法 焚烧法是高温分解和深度氧化的综合过程。通过焚烧可以使可燃性的废白土氧化分解，达到减少容积，去除毒性，回收能量及副产品的目的。 对于同一批废白土，其组成、热值、形状和燃烧状态都会随着时间与燃烧区域的不同而有较大的变化，同时燃烧后所产生的废气组成和废渣性质也会随之改变。因此，废白土的焚烧设备必须适应性强，操作弹性大，并有在一定程度上自动调节操作参数的能力。 一般来说，差不多所有的有机性危险废物都可用焚烧法处理，而且最好是用焚烧法处理。而对于某些特殊的有机性危险废物，只适合用焚烧法处理，如石化工业生产中某些含毒性中间副产物等。 焚烧法的优点在于能迅速而大幅度地减少可燃性废白土的容积。如在一些新设计的焚烧装置中，焚烧后的废物容积只是原容积的5%或更少。一些有害废物通过焚烧处理，可以破坏其组成结构或杀灭病原菌，达到解毒、除害的目的。
润滑油基础油络合-吸附精制工艺1技术简介上世纪60年代我国开发
润滑油基础油络合-吸附精制工艺 1 技术简介 上世纪60年代，我国开发了适应于我国原油特点的“老三套”润滑油基础油精制工艺，即：溶剂精制、酮苯脱蜡、白土补充精制。至上世纪90年代末，我国约80%的润滑油生产装置采用该精制工艺。白土补充精制能脱除溶剂精制和酮苯脱蜡后基础油中残余的溶剂、大分子缩合物和不稳定化合物等，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭。但存在精制油质量差、收率低、白土用量大、粉尘含量超标、废白土污染、工人劳动强度高等诸多问题。 针对这些问题，武汉润尔华科技有限公司开发了润滑油基础油络合-吸附精制工艺，以替代现在普遍应用的白土精制工艺，并获国家发明专利。该技术已在兰州石化、燕山石化、大连石化等润滑油基础油生产企业成功应用。 在基础油络合-吸附精制工艺中，先用RUN-410络合精制剂脱去基础油中的碱性氮化物、胶质、沥青质和其它不良组分，再用RUN-422高效吸附剂在较低温度下进一步补充精制。该工艺与白土精制工艺相比： （1）提高了润滑油基础油质量。氧化安定性、色度等质量指标有明显提高。 （2）精制油收率可提高1~2%，收率达99.70%以上。 （3）综合能耗降低1.0千克标油/吨以上。 （4）经济效益达50元/吨以上。 （5）固体废料降低90%、粉尘浓度降低80%以上，环保效益显著。 （6）劳动强度大幅降低。 随着该项工艺技术的大范围推广使用，为个润滑油基础油生产企业装置挖潜、节能降耗和减轻环境污染提供了有力的技术保障，经济效益、社会效益和环保效益十分显著。 2 工艺流程 来自罐区的溶剂精制后脱蜡油，经预热器加热至85~95℃后，进入络合-吸附精制系统。RUN-410络合精制剂与粗润滑油一起进入静态混合器充分混合反应后，送至电精制沉降罐进行电沉降分离，N-络合衍生物从电精制沉降罐底部排入N-络合衍生物贮罐，用槽车运往本厂，是本公司生产RN系列橡胶软化剂和HEDP（羟基亚乙基二膦酸）的主要原料。 络合精制油从电精制沉降罐顶部排出，与RUN-422高效吸附剂在搅拌混合罐中充分混合后，送入过滤机过滤，过滤后的精制油送往成品油罐区。废吸附剂送到处理厂进行无害化处理。其工艺流程图如下：
炼油厂固体废物固化与稳定化的工程解决方案
[认证论坛2007年09期]炼油厂固体废物固化与稳定化的工程解决方案 发布时间： 2007-9-15 点击 1036 次 （本文选载自“绿色奥运 清洁发展”主题论坛） 作者中国石油华东设计院 任洪理 摘要：炼油厂固体废物固化与稳定化的工程研究是一个技术性很强的问题，也是填埋处理能否实现的关键。本文对固体废物填埋处理进行深入的研究，提出阶段覆盖解决渗滤液净化方案，使渗滤液得到有效处理。建立了关键的工程设计参数，运用设计的案例验证了给定的各种经验式的相互关系,对废物管理提出更好解决的方案。 关键词：固体废物填埋场固化稳定化工程设计 一、概述 随着我国对炼油化工大型装置能力的加大和建设数量的增多，装置产生的固体废物（Solidwaste ）数量明显增多，近几年国家出台了多项针对固体废物处理的环境保护法律法规，对固体废物处理的要求更加严格，标准规范更加健全。明文规定谁污染谁治理的原则，这样对炼油厂固体废物处理带来了新的研究课题，对一套完整的炼油厂固体废 物处理进行固化与稳定化工程研究尤为重要。 在过去的时间里，国内炼化企业已建设多套与炼油厂配套的固体废物填埋场，其工程设计的填埋方式多为山谷式填埋场或依靠自然条件采用简易填埋方法，将固体废物简单埋入填埋场中，使固体废物没有得到较好的末端处理。而在平原地区建设固体废物填埋场其方案确定时不定性因素较多，对工程设计方案的研究更为苛刻。因此，建设一套符合环境保护规范要求的固体废物处理填埋场设计方案显得更为重要，更为严格。以符合现行环境保护法律法规的要求开展工程设计研究，消除二次污染，遵循的技术路线符合“资源化、减量化、无害化”的原则。 二、合理确定选址方案 场址选择和最终的确定是炼油厂固体废物填埋场工程设计中相当复杂而漫长过程，必须以场地的详细调查、工程设计和费用分析、环境影响评价为基础，从工程学、经济学、法律和社会学等方面进行综合考虑，任何一个环节出现问题都会对后续的填埋场的正常营运产生重大影响，因此选址必须谨慎。选址的总体原则主要有两点：一是从环境污染
废白土综合利用可研(TJBHZ)
油脂脱色废白土综合利用项目 可行性研究报告 二零一零年六月 项目负责人简介 何丰，高级项目师，四川省食品发酵工业研究设计院生物技术研发中心主任，长期从事生物技术、生化提取、循环经济等领域的研究与开发，有多项研究和产业化项目成果，积累了丰富的研究开发和科研成果产业化的经验。获得国家专利1项，近期申请专利2项，已受理。获四川省科技进步三等奖1次。其主持或主研的主要项目简介如下： 一、循环经济 1、油脂脱色废白土油脂提取及废白土再生研究（已申请专利，项目已产业化，福建厂生产运行中）； 2、蘑菇下脚料提取麦角固醇研究（已申请专利，申请号：2.2）； 3、联邦制药青霉素废菌丝体提取麦角固醇研究； 4、联邦制药青霉素脱色废活性炭醋酸丁酯回收及废活性炭再生研究； 二、生物医药 1、受重庆华立药业股份有限公司委托，为其分离制备2＇-AMP医药中间体样品； 2、应邀与四川大学华西临床医学院合作，研究天然抗菌多肽新药（四川省科技攻关项目，）。 三、生物技术 1、基因重组EGF（人表皮细胞生长因子），产业化项目（北京百胜斯生物项目有限公司）； 2、西南大学国家高技术发展计划（863）项目《高效安全重组杀虫生物农药的研制与中试研究（2002AA245011）》特邀专家。承担中试工艺设计、试验研究
及自控固态发酵装置的设计和试验研究； 3、生物防腐剂聚赖氨酸的分离纯化研究（四川省科技攻关项目）； 4、纤维素酶基因项目菌发酵生产燃料乙醇研究（四川省国际科技合作与交流研究项目） 目录 一、总论 二、市场分析及拟建规模 三、物料耗量及供应来源 四、厂址选择、生产技术及相关项目 五、环境保护及消防安全 六、工作制度、职工定员及人员培训 七、投资估算 八、财务预测 九、财务评价 附表： 7－1 投资估算表 8－1 原材料消耗定额及单位成本表 8－2 总成本及费用估算表 8－3 销售收入测算表 8－4 损益表 9－1 现金流量表 附件：本项目与废白土榨油作坊比较（图片资料） 第一章总论
绍兴市发展循环经济路径探析
绍兴市发展循环经济路径探析 循环经济本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动。与传统经济相比，循环经济倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，它要求把经济活动组织成一个“资源－产品－再生资源”的反馈式流程，所有的物质和能源要能在这个不断进行的经济循环体系中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度。 21世纪的经济是生态经济，按照循环经济理念改造传统经济已成为全球共同关心的课题。面对如影随形的高消耗、高污染和资源环境约束问题，我国高层领导高度重视，在2004年中央经济工作会议上提出要大力发展循环经济，明确表示：中国将把发展循环经济放在突出位臵，使环境保护与经济建设相互促进；只有走以最有效利用资源和保护环境为基础的循环经济，中国可持续发展才能得到实现。在工业化进程中，循环经济为经济社会可持续发展提供了战略性的理论模式，从而从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐矛盾。 一、绍兴发展循环经济的必要性 绍兴资源禀赋较差，人均土地和水资源占有量较少，能源、矿产资源极其匮乏。改革开放以来，绍兴经济建设与社会发展取得了巨大成就，经济总量已连续14年保持10%以上的高速增长。但是必须清醒认识到，这样的高速增长是以资源的过度消耗和损失环境代价换来的。万元GDP能耗、水耗和污染物排放量居高不下，固体废物排放量逐年增加，已经严重影响和制约着绍兴经济
社会的可持续发展。据有关部门统计，2005年绍兴市工业废水排放总量20519.84万吨，工业废气排放总量1260.41亿立方米，工业二氧化硫排放量71850.95吨，城镇降水量PH值4.4（PH≤4.5为高酸度降水），酸雨率高达87.5%（酸雨率≥80%为高酸雨频率）。 结构性矛盾已成为制约绍兴经济社会发展的突出问题，片面强调经济发展导致产业和生态保护矛盾日益突出，环境治理成本逐年增加。2005年绍兴市污染源治理完成投资额60157.7万元，比2004年增长21.7%，超过GDP增速8.4个百分点。工业内部结构性矛盾也较为突出，轻工业比重虽大，但缺乏规模型企业，没有发挥相应的连带效应；高新技术产业发展缓慢，与传统产业又缺乏有效结合，没能很好地发挥应有的带动作用。 以循环经济理论为指导建设节约型社会，实现资源节约、环境友好、人与自然和谐发展是绍兴未来经济发展的重要战略选择。循环经济作为落实科学发展观的一种体现，有其自身的独立特征，以新的系统观、经济观、价值观、生产观和消费观为核心理念，强调从投入、生产、消费到废弃的全过程考虑资源的节约利用和高效利用，考虑废弃物的资源化，把传统的、依赖资源消耗的线性经济模式转变为依赖生态良性发展的循环经济模式。循环经济必将成为绍兴解决土地紧缺、资源和能源匮乏的重要途径，也将成为带动绍兴产业结构优化升级的重要手段，从而走出一条科学的新型工业化之路，走出一条生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展之路。循环经济的实施将从根本上解决绍兴经济发展与环境保护之间的矛盾，实现经济、社会和环境的“共赢”。 二、绍兴市循环经济发展的基础
白土论文
第1章绪论 1.1活性白土与废白土 从浸出或压榨工序由植物油料或润滑油料中提取的油脂即毛油，含有不宜食用（或工业用）的某些杂质。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用（或工业）价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难。所以毛油要经历脱胶、碱处理、脱色、脱臭等一系列的精练过程，将不需要的和有害的杂质从油脂中出去，得到符合一定质量标准的成品油。其中油脂脱色的方法很多，目前在工业生产中使用最广泛的是吸附脱色法，常用天然白土、活性白土和活性碳作为吸附剂，其中活性白土在脱色效率和经济因素方面远比另外两种吸附剂好，所以工厂在精练油脂的过程中一般用活性白土对油脂脱色。油脂精炼过程中，通常使用油重2%~5%的活性白土进行吸附脱色[1]。 活性白土是用粘土(主要是膨润土)为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂。它是一种具有微孔网络结构、比表面积很大的白色或灰白色粉末，其比表面积为200㎡/g~400㎡/g，具有很强的吸附性，能吸附有色物质、有机物质等。这是由于膨润土酸化处理后其中杂质的溶出和离子交换形成孔道的结果。目前活性白土广泛用于石油的精练，润滑油和动植物油的脱色及绝缘油的净化等；是生产化妆品、医药、涂料的原料；颗粒状的活性白土还可以做芳烃
重整、异构化、歧化的催化剂[2-6]，它在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，是结构发生变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度 2.3~2.5，在水及油中膨润极小[7]。在加热情况下能吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、粘液、树脂类及肥皂等）[8]。要注意的是由于产地不同，即使是同一产地内而出产部位不同，它的外观、化学成份、性质、性能等存在非常大的差异[9]。 废白土是油脂加工厂的一种副产品。活性白土对油脂进行脱色后失去了活性，不能再作吸附剂而成为废白土。废白土外观呈泥土状，色黑带有溶剂气味[10]。脱色后的废白土中的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CaO、K2O、中性油脂、非水化磷脂、天然色素、脂肪酸和维生素等[11]。脱色后油与白土的分离方法一般为压滤法，这样所得白土滤饼即使经惰性气体挤压和热水洗涤处理后，还含有一定量的油脂。由于工艺条件和设备能力不同，压滤后废白土中含油量也不同，脱色后的废白土中一般吸附有20%~50%的油脂。历年来大部分油厂的脱色废白土直接与煤混合用做燃料，或直接作为废物掩埋丢弃，未得到充分合理的开发循环利用，这不仅浪费了资源，而且对环境造成污染，不符合当今的可持续发展战略。据专家研究估计，在美国以此方式而损失的油料每年就有110687t左右[12]。当废白土中所含油份为高不饱和油时，废白土与空气接触还容易发生自燃，引起火险[13]。废白土的各种成分都应该作为有用物质，含油废白土具
油脂脱色废白土综合利用项目可行性实施报告
油脂脱色废白土综合利用项目可行性研究报告
目录 一、总论 二、市场分析及拟建规模 三、物料耗量及供应来源 四、厂址选择、生产技术及相关工程 五、环境保护及消防安全 六、工作制度、职工定员及人员培训 七、投资估算 八、财务预测 九、财务评价 附表： 7－1 投资估算表 8－1 原材料消耗定额及单位成本表 8－2 总成本及费用估算表 8－3 销售收入测算表 8－4 损益表 9－1 现金流量表 附件：本项目与废白土榨油作坊比较（图片资料）
第一章总论 1.1项目提出的背景 近年来，国家把生态环保作为保持经济平稳较快发展的重要举措，把节能减排作为调整经济结构的有效途径，努力实现清洁发展、节约发展、安全发展和可持续发展。强调要加快推广循环经济，着力推动绿色发展，努力实现提高资源利用效率和保护生态环境的双赢。通过发展循环经济，把资源吃干榨尽，使废弃物变废为宝，实现资源综合利用、再生利用和循环使用。 我国是一个人口大国，也是食用油生产和消费大国。2009年我国食用油产量达到3200万吨，油脂精炼产生的废白土约100万吨。目前，国废白土处理的现状是，废白土综合处理技术缺位，废白土由个人或小作坊处理，在简单的压榨提油后丢弃，既浪费资源，又污染环境，是一种必须淘汰的落后产能。 正是在这种背景下，食品发酵工业研究设计院的循环经济项目组，在全国率先研究完成了油脂脱色废白土综合利用项目（已申请国家专利）。本项目将高新技术引入固废资源的处理，采用独创的废白土油脂分离及再生工艺，油脂回收率高，分离后的废白土残油低，杂质少，易于再生。再生
活性白土脱色率可达95%-99%，产品符合国家标准（HG/T 2569-94）。 该项目是目前国最先进的废白土综合利用产业化项目，一种废料两种产品，把资源吃干了、榨净了。项目在通过中试和工业化试验后，目前在已建成一个日处理30吨，年处理1万吨废白土的工厂，已于2009年10月正式投产运行。 与目前简单粗放的作坊式废白土榨提油比较，本项目具有以下几个方面的显著特点和优势： 1、生产设备先进，机械化、自动化程度高；土法提油设备简单落后，作坊式生产。 2、油脂质量好，残油低（＜1%）；土法榨油品质差，残油高（＞8%）。 3、本项目的一大亮点是废白土资源的再生和循环。土法榨油后杂质多、残油高、废白土无法再生。 4、本项目采用区域化、规模化、资源化、无害化处理废白土的先进技术，改变了现有零星分散、作坊式的废白土压榨取油方式，实现了资源综合利用、再生利用和循环使用。 5、本项目实现了经济效益和环境效益的和谐统一，经济效益非常显著。1000元的废白土原料（5吨，包括运费）经过处理加工可实现8800元销售收入（饲料油1吨，6000元，再生活性白土3.5吨，2800元），增值8.8倍。 在与、油脂加工企业接触交流的过程中，我们发现该项
牛油加工成套设备工艺流程
牛油加工成套设备工艺流程宏日机械是一家有着多年动物油加工设备生产经验，以高端工艺技术能力备受客户称赞，对动物无害化处理设备的研究有着前沿性的技术地位，今天宏日机械给大家简单介绍一下牛油加工成套设备工艺流程！ 一、牛油油脂负压熬油成套设备工艺 1.牛油脂负压熬油熬炼车间 工艺流程： 2.牛油油脂负压熬油工艺说明 拆包破碎工段： 原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉
碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能； 预热输送工段： 原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。 负压熔炼工段： 将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。 真空脱水除臭工段： 采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。 油渣分离工段： 本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，
洗手消毒和卫生设施控制程序培训讲学
1 目的 建立必要的洗手消毒程序，避免因手不清洁和厕所设施管理不善导致病菌在生产区域或食品中引起 的污染。 2 范围 适用于益海嘉里所有食品工厂。 3 程序 3.1更衣室的设置 A、工厂应设有与车间相连接，但有独立区域的更衣室(包括换工作鞋设施)，不同清洁程度要求的区域应 设有单独的更衣室；其设施和布局不得对车间造成潜在的污染； B、更衣室应有消毒措施，清洁卫生、通风良好、保持干燥、有适当照明；其面积以及衣柜、鞋柜的数量 要与生产人数相适应； C、更衣室的更衣柜应采用浅色不渗漏、不吸附、不发霉、不生锈、耐腐蚀、易清洗消毒的材料制作，并 保持干燥； D、更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用；穿衣镜应按《玻璃（硬塑料）控制程序》进行控制； E、更衣柜、鞋柜之间保持适当的距离，不靠墙，离地20ｃｍ以上，最好柜顶下斜45度防尘，柜子要有编 号，内部保持清洁，管理人员要定期检查； F、工作服应集中管理，统一清洗消毒，统一发放；更衣柜内不允许存放食物，工作服与私人衣物要分开 存放；必要时要采取空气及工作服的消毒措施。 3.2洗手消毒设施 3.2.1洗手消毒设施的设置 A、需在管制作业区、清洁作业区入口处，多层作业区的必要处和便捷处，以及餐厅、卫生间内设有洗手 设施，必要时需加设消毒设施； B、洗手台应以不锈钢或瓷材等不透水材料构筑，其设计和构造应不易藏污纳垢且易于清洗消毒；水龙头 应采用脚踏式、肘动式或电眼式等开关方式，以防止已清洗或消毒之手部再度遭受污染；水龙头宜为不锈钢材质； C、水龙头配置比例可按生产现场最大班操作人员数量计算，人员数量在二百人以内，可按每十人设一个 出水口设置；超过二百人，每增加二十人，增加一个出水口；出水口数量只允许比以上要求的数量多，不可再降低；出水口之间距离要以能站开一人，以方便洗手为宜； D、可根据工厂所在地温度条件，适当选择是否需加设温水装置，使洗手水温度控制在30℃左右； E、需在洗手池旁方便处设置数量足够的洗手液盒，并要保证洗手液充足且盒要固定位置不易移动；洗手 液要选择适用于食品加工车间需要，且按《有毒有害品和化学品控制程序》进行控制，尽量选用香味淡或无香味的洗手液； F、需在洗手池旁设置数量足够的干手装置，干手设备应采用烘手器或擦手纸巾；如使用纸巾的，使用后 的纸巾应丢入易保持清洁的垃圾桶内（最好使用脚踏开盖式垃圾桶）；若采用烘手器，应保证足够的风量并定期清洗、消毒内部，避免污染；； G、适用时可在洗手池旁以及管制作业区内加设数量足够的手部消毒设施，消毒液浓度应能达到有效的消 毒效果，必要时需对消毒效果进行评估；消毒液的管理按《有毒有害品和化学品控制程序》进行控制； H、洗手池底部应加装过滤网，排水管道不渗不漏、有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生的装置；废水 需直接排入下水道中，洗手池下方要保持清洁； I、洗手池、洗工器具及清洁工具的清洁池应明确区分标识，不可混用。 3.2.2 洗手消毒程序
活性白土与废白土
活性白土 活性白土 活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，是结构发生变化，影响褪色效果。活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2．3～2．5，在水及油中膨润极小。 产品介绍 主要白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80—100度为宜）复活，若加热至300度以上开始失去结晶水，本身结构发生变化，影响脱色效果。 用途及使用范围 动植物油精炼，用于脱色净化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成为高档次的食用油。 在石油工业中用于石油、油脂石蜡、蜡油、煤油等矿物的精炼脱色和净化以及石油裂化。 在食品工业上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清剂，啤酒的稳定化处理，糖化处理，糖汁净化等。 在化工上，用作催化剂、填充剂、干燥剂、吸附剂、废水处理絮凝剂。 国防、医学卫生上，可制成防化吸毒剂、解毒剂，随着社会及科学的发展，活性白土的应用越来越广泛。
废白土 摘要 通俗的讲，废白土就是用活性白土泥，脱色过滤废油后用过不要的废土渣！ 简介 在油脂精炼工艺中,通常使用占油重2%~3%的活性白土,脱色以后的白土失去了活性即成为废白土，废白土是一种大量的固体废弃物。过去废白土的正常处理方式为丢弃到垃圾掩埋场；但是废白土中含有不饱和油，会迅速氧化到自燃点而产生臭味并有着火的危险，基於上述的原因现在许多国家已不再允许将废白土丢弃在掩埋场或公共的处理场。[1] 回收和利用 价值分析 废白土主要成分为白土、胶质、沥青质、稠环芳烃和约30%的油等,若不能得到较好地回收再利用,将会造成环境污染和资源浪费。 废白土的放置时间是影响废白土再生的一个重要因素,废白土存放时间越长,再生白土的比表面积恢复效果越差。 利用价值 为了加强对脱色废白土的再利用，可采用压榨法、溶剂法和水剂法对其中的油脂提取回收
石化危险废物焚烧处理问题及对策
石化危险废物焚烧处理问题及对策 发表时间：2013-06-08T10:38:56.310Z 来源：《中国科技教育·理论版》2013年第2期供稿作者：袁野陈福霞王鑫 [导读] 严格危险废物存储管理。对接收的物料要坚持分类存放，不得将不相容的废物混合或合并存放。 袁野陈福霞王鑫大庆石化公司水气厂 163000 摘要分析了石油化工企业危险废物的产生情况及常见的处置方法，重点介绍了大庆石化公司采用回转窑焚烧装置处理危险废物的工艺流程、存在的问题及相应的对策。结果表明：通过加强危险废物接收、存储和焚烧等过程的管理，可以更有效的提高焚烧装置的处理效率，实现危险废物的无害化处理。 关键词石油化工危险废物焚烧 危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性，若处置方法不当，不仅对人类健康造成直接的危害，还会在土壤、水体、大气等自然环境中迁移、滞留、转化，污染人类赖以生存的环境。石油化工行业为危险废物产生的大户。 1．石油化工危险废物产生情况 分析大庆石化公司2006年至2010年危险废物产生情况可以看出，污泥、聚合物、油泥、白土和催化剂等是危险废物的主要产生源，其产生量随着工艺调整、检修情况、运行状况等的不同而出现明显变化，上述几种危险废物占企业危险废物总产生量的50%以上。 1.1国内石化企业危险废物处理现状 石化危废处理方式主要是两类：自建焚烧设施和安全填埋场，也有些企业根据当地实际情况委托有资质的危废处理中心处理处置。如扬巴设一座中央焚烧炉，负责处理本工程所排出的有机废液、固体废渣、活性污泥及高浓度废水；上海赛科乙烯委托位于上海化学工业园区、处理能力为 660kt/a的废物焚烧处理中心进行固废处理[3]。 1.2 危险废物常见处理方法 1.2.1焚烧法。焚烧法是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的，其方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。 1.2.2填埋法。土地填埋是使用最为广泛的废物处置技术，其实质是将废物铺成有一定厚度的薄层后加以压实，并覆盖土壤的方法。按照处置对象及技术要求上的差异，土地填埋主要分为卫生填埋和安全填埋两类；前者适用于生活垃圾的处置，后者则适用于处置工业有害废物。 2．危险废物焚烧处理装置 大庆石化公司危险废物焚烧装置采用回转窑技术，于2000年11月建成投用。装置设计处理能力为每小时0.5吨废固产品，烟气由二燃室燃烧后排放大气。 2.1工艺原理。回转式焚烧炉是活动床式炉型，广泛用于焚烧各种污泥、渣膏及活性炭、酿粕、塑料、橡胶、油脂、废渣、沥青等高分子废物，利用高温燃烧将废固中的有害物质燃烧掉，燃烧温度达800℃以上，主要焚烧以固体形式存在的废白土、硅藻土及聚合物、催化剂等，经过焚烧后的固体灰渣经过降温后送往填埋场固化填埋，烟气经过二燃室燃烧达到无害化，排入大气。 2.2工艺流程简述。装置主要由进料系统、焚烧系统、烟气净化系统、排烟系统、出灰系统组成。将袋装的废弃物由人工放到皮带输送机上，送料次数频率由光电开关控制，废物袋最大尺寸为0.5×0.4×0.3m，每袋重15-25kg,焚烧量500㎏/h，每间隔105-180S上料一次，从而控制焚烧量，物料经皮带上端翻到上炉门的门板上，自动滑入回转窑进行焚烧。全过程共用90S，上料系统停18-90S 控制系统发出指令重复上述动作，助燃空气由回转窑尾部进入，辅助燃料气由装在回转窑尾部的燃烧器喷入炉内助燃，炉膛温度控制在800-900℃，废料经过烘干、燃烧、烧尽三个过程实现无害化处理。焚烧后产生烟气被引入二燃室，其中未燃尽的有害物质在1000-1300℃下，进一步分解，之后带有细粒径粉尘的高温烟气从二燃室进入急冷塔，通过三层喷淋装置，达到充分的气液交换，既用喷淋液中和酸性物质，又使烟气迅速降温，避免二恶英等有害物质的产生，除尘后的烟气进入填料塔，与附在填料表面的液滴充分接触，除去烟气中残余的细烟尘，完成第三次除尘，合格后的烟气经引风机、管道、烟囱排放。焚烧后产生的灰渣则经过降温后排出系统外送填埋。 2.3装置运行存在的问题 2.3.1运行负荷低。装置的运行需要根据各厂家来料的情况决定，如果各厂来料多，焚烧炉每天烧料也相应增多；如果各厂来料少，焚烧炉每天烧料也相应减少，甚至停炉。一般当来料达到一定数量后，焚烧炉才开车运行，由于各厂来料时多时少，为了保证装置的平稳运行，一般开车前段时间每天烧料多，后段时间烧料会有所减少。因此，固废焚烧炉处于低负荷间断运行状态。 2.3.2高燃值物料焚烧效果差。由于危险物料种类繁多，其燃烧值变化范围大。如油泥、聚合物、真空废液等危险废物，其自身具有高燃值的特性，在焚烧处理过程中温度高达1500℃以上，远远超出回转窑工艺控制指标（800-900℃），易造成窑体脱落、热电偶和燃烧机损伤等事故。同时，聚合物具有黏结性，进料约2至3袋时容易将窑口堵死，阻碍进料。一旦发现处理不及时，物料就会在窑口处发生燃烧，散发的热量使上炉口迅速升温，造成上炉门及进料口高温变形、上料皮带烤焦、大量烟气外漏、限位开关失灵等故障，影响装置长周期运行的同时，也严重影响员工的身体健康。 2.3.3余热不具备回收利用价值。由于危险废物焚烧设施在设计建设时没将热能的回收利用作为主要目标去考虑，因此，焚烧处理危险废物时产生的大量热能得不到充分利用，热量白白浪费。 2.4改进措施 分析大庆石化公司危险废物焚烧装置的运行情况发现，除运行负荷低、高燃值物料焚烧效果差、余热不具备回收利用价值外，危险废物的接收、分类和存储管理、部分设备老化、故障率高等，也是影响装置安全平稳运行的制约因素。为此，应从以下方面改进管理水平，提高装置运行效果： （1）严格危险废物接收管理。对与料单不符的、物料物性组份不清的、不符合包装要求及固化处理不合格漏水、漏油的物料，拒绝接收。 （2）严格危险废物存储管理。对接收的物料要坚持分类存放，不得将不相容的废物混合或合并存放。不同物料之间留有搬运通道，