注塑机三维建模毕业设计
第1章绪论
1.1注塑成型模具概述
注塑用模
模，主要用于
热塑性制品的
成型，但近年
来也越来越多
地用于热固性
塑料的成型。
注塑成型在塑
料制品成型中
占有很大比
重，世界塑料
成型模具产量
中约半数以上
为注塑模具。
注塑模主
图1-1 化妆瓶盖用模具
要由成型零部
件和浇注系统组成，使来自注塑机的熔融物料成型为适应于各种用途的制品。
注塑过程中，塑料先加在注塑机的加热料桶内，塑料受热熔融后，在注塑机的
螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具的型
腔内固化成型，这就是注塑成型的简单过程。
1.2注塑成型模具的分类及其典型结构
1.2.1注塑成型模具的分类
生产中使用的注塑模具种类繁多，可从不同的角度分类。本论文要模拟模
具的工作和装配过程，要对各类不同的模具结构进行精密的三维建模，因此本
文按照模具的结构不同来对其进行分类：单分型面注塑模具，双分型面注塑模
具，带活动镶件的注塑模具，横向分型抽芯的注塑模具，自动卸螺注塑模具，
多层注塑模具，无流道注塑模具等。下文将主要针对单分型面，双分型面，斜
导柱抽芯注塑模具以及目前应用广泛的潜伏浇口的注塑模具进行模拟。
1.2.2注塑成型模具的典型结构
注塑模具的结构是由塑件结构合注塑机的形式决定的。凡是注塑模具均可
分为动模和定模两大部分。注塑时动模定模闭合成为型腔和浇注系统，开模时。动模和定模分离，通过脱模机构推出制品。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装在注塑机的移动模板上。根据注塑模具上各个部分的作用，可细分为以下几个部分：
成型零部件包括凸模，凹模，型芯或成型杆，镶块等组成，是直接成型的部分。
浇注系统由主流道，分流道，浇口和冷料井构成，是塑料熔体在模具中的流动路径。
导向部分为了保证动模和定模在分开后重新闭合时的准确对中而设置的部件，通常有导柱，导套（孔）。
分型抽芯系统帮助带有外侧凹或者侧孔的塑件成型的部件，以便其顺利分型和脱模。
推出机构在开模过程中，将塑件和浇注系统从模具中推出的装置，包括推杆，推杆固定板，推板，主流道拉杆及复位杆等。
排气系统帮助排除型腔内原有的空气。
模温调节系统为满足注塑工艺对模具温度的要求而设。
1.3课题的研究意义和背景
随着计算机技术和多媒体技术的迅速发展，利用多媒体进行知识传播已经成了打破地域限制的一种有效的教学方式。可以实现图文并茂、声音动画等综合信息的传递，提高了学生的兴趣，使得课堂教学生动活泼，更易接受。
传统的教学方式是教师既讲又写，学生的学习质量在很大程度上取决于教师的教学质量。在目前高校学生扩招、4年学制逐步被弹性学制所代替之际，这样的问题更加突出。随着社会的发展，科学技术的进步，现代教学技术从远古的“耳听之术”，发展为现代的视听教学、程序教学、多媒体网络教学、网上虚拟教室等，进入了一个崭新的历史阶段。由于多媒体技术的不断发展，使用多媒体制作工具来制作多媒体课件，会像现在人们使用笔和纸那样简单和方便。
利用三维动画来表现塑料注塑模具中单分型面，双分型面，斜导柱抽芯和带镶块等典型注射模具的工作过程动画，能从外观上表现上述各类模具的具体形态，及其各子系统（成型系统，浇注系统，脱模系统，抽芯系统）的外观特征。该动画能完美再现塑件生产车间里各类注塑模具的各零部件的装配过程，模具工作过程，能实现不进生产车间就能对上述各种模具有个十分客观具体的感性认识，帮助学生在脑海中形成注塑模具的具体形象概念。在设计过程中，还附带有模具的零部件爆炸图，更细致的分析了模具内部装配情况。
该设计不但可用于模具专业课多媒体教材用动画，也可以作为没有条件进工厂实习的模具自学者的自学工具，还能作为模具设计工作者在设计初期的参考资料。
1.4课题的研究内容
a 用3ds max制作各种塑料模具零件，包括动定模板，凸模，凹模，导柱，导套，复位杆，推杆以及连接螺钉的建模；
b 把零件装配成成型系统，浇注系统，脱模系统，抽芯系统，再将各系统装配成整套模具，并附有相关图片和文字说明；
c 模拟上述各类模具的工作过程及其装配过程。
第2章课题支撑软件的比较和选择
2.1 3ds max 的选用
3ds max是本设计的关键软件。与其它机械类相关建模软件相比，它不仅具有强大的三维建模，建立三维动画以及渲染的功能，还在高级建模，丰富的材质类型，精确的灯光模拟，复杂的动画设置和高级的全局光渲染等方面有着其它同类型软件不可比拟的特色。其次，本设计侧重点在建模和表现模具的具体外观效果，对模具的外观尺寸要求较小，因此如果选用专业的机械制图软件则无法达到如此满意的视觉效果。另外，相对那些工作站级别的大型三维软件，它还有着体积小，对硬件要求低的优势。
本设计主要利用它来建立模具的三维立体模型，配以灯光和材质最后通过其自带的渲染器渲染出高质量的图片，并利用其动画控制功能对各种类型的注塑模具的工作或装配动画进行逼真的模拟。
图2-1 3ds max5.0的工作界面
2.2 Photoshop 的选用
Photoshop是一款图像编辑软件，无所不能的图像编辑功能可以满足使用者丰富的创造欲望，这一特点正满足了本设计中图片细致的后期处理要求。
2.3会声会影的选用
会声会影是一套影片剪辑软件，具有其它视频工具无法替代的视频文件编辑功能，能独立编辑影片的视频，背景音乐和旁白解说音轨。本论文正是利用这些特有功能对3ds max渲染出的无声视频文件加上标题，转场效果并且配上背景音乐，使动画更加生动丰满，有声有色。
第3章立体模型建立
3.1标准模架的选择
模架是指由模板、导柱、导套和复位杆等零件组成但未加工型腔的一个组合体。标准模架是由结构、形式和尺寸都己经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。
注塑模的结构虽然大有差异，但其共性也很多，因此，使用标准模架具有省时，省工和降低成本的重大意义。我国于1990年颁布，实施了GB/T12556.1-90《塑料注塑模中小型模架》和GB/T12555.1-90《大型模架》两项国家标准。
3.1.1中小型模架
GB/T12556.1-90规Array定，模架周界尺寸范围
为≤560mm×900mm，且
模架结构形式为品种型
号，即A1，A2，A3，A4
4个基本型品种和P1～
P9 9个派生型品种（图
3-1）。
模架的形式由其品
种、系列、规格以及导
柱导套安装形式等项内
容决定。
3.1.2大型模架
GB/T12555.1-90规
定，大型模架周界尺寸
范围为630mm×630mm～
图3-1 派生型中小型模架
1250mm×2000mm,主要
适用于大型热塑性塑料
注塑模。
本设计由于重点在突出模具的工作过程和装配情况，因此没有模拟全部的模架品种。为了配合教材，本设计只采用了目前教科书上应用较广的P2型模架作为主要载体来表现，其它品种模架的形态大同小异，在此不作累述。
P2型模架的定模和动模均采用两块模板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架。适用于立式或卧式注射机上。用于直浇道，采用斜导柱侧面抽芯、单型腔成型，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型的注射模。
3.2典型注塑模具的特征
在本设计工作开展之初，为了更加准确的表达清楚模具的内部结构，本组成员到模具车间进行了现场调查，通过工人师傅的讲解和部分照片资料的收集，笔者对本课题涉及的模具有了更加深刻的认识。此外，在设计中期，我们还到外校模具实验室参观了注塑模具木结构模型，并进行了现场拆装实验，为设计提供了丰富的实践素材。现介绍本文将涉及的几种典型模具的具体特征。
3.2.1单分型面注塑模具
顾名思义，在动模与定模之间只有一个分型面的注塑模叫单分型面注塑模，有些资料也将其称为两板式注塑模或标准模。具体特点是主流道开设在定模板一侧，分流道和测浇口设置在分型面上，开模后，塑件连同浇口，流料凝料一起滞留在动模一侧。动模中的顶出脱模机构在注塑机的顶杆驱动下，从动模上把塑件和凝料一齐顶出。图3-2所示是一种单分型面的注塑模具。
图3-2单分型面注塑模具
3.2.2双分型面注塑模具
除了动模和定模之间的一个分型面之外，还设有另外一个具有辅助功能的分型面的注塑模叫做双分型面注塑模具，又称作三板式注塑模。与单分型面注塑模相比，它又多了一个中间板（型腔版或浇口板）。图3-3所示为一个典型双
图3-3 双分型面注塑模具
分型面注塑模的结构示意图。开模时，由于中间板和定模固定板首先定距分型，
从主流道中拉出流道凝料，当中间板运动到一定位置时，动模板和定模板分型，这时塑件因冷却收缩紧箍在凸模并随之运动而拉断浇口，自动截断塑件和浇注系统凝料。
3.2.3侧抽芯注塑模具
成型带有侧孔或者侧凹制件时，在注塑模具中设置斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯机构，利用开模力带动该机构作横向运动，并与制件分离，最后的脱模程序由顶出脱模机构实现。图3-4所示为斜导柱抽芯的注塑模具。
3.2.4潜伏式浇口模具
由于这种模具在现阶段的模具行业中应用十分广泛，所以本文将此种类型的单独给出介绍。
1楔紧块 2斜导柱 3侧型芯滑块 4型芯 5固定板6支撑板 7垫块 8动模垫板 9推板 10推杆固定板11推杆 12拉料杆 13导柱 14动模板 15浇口套16定模垫板 17定位环
图3-4 斜导柱抽芯模具
潜伏式浇口的断面形状和尺寸类似点浇口，它除了具备点浇口的特点外，其进料部分一般选在制件侧面或背面较隐蔽处，不至于影响制件的外观，同时可以采用较简单的两板式模具浇口进浇点潜入分型面的下方沿斜向进入型腔，在动模和定模分型或者推出时流道凝料和制件被自动切断，故分型或推出的时候必须有较强的外力驱动，对于强韧的塑料，潜伏式浇口是不适用的。图3-5所示为潜伏式浇口示意图。
图3-5 潜伏式浇口
3.3三维模具模型的建立
本文要实现三维动画的效果，首先要对各部分模具零件进行三维建模。对于此部分工作，本课题采用3ds max 5.0应用软件。首先对各类模具的单个零件进行建模，最后装配在一起成为完整的一套模具。下面对上述四种典型模具的建模过程进行详细阐述。
3.3.1单分型面模具建模
在这部分的模型建立中，笔者的主要工作有标准模架的模型建立，包括动模底板，支架，动模垫板，动模板，定模板，定模底板，推板以及推杆固定板等板类零件的建模；凸模和凹模的建模；杆类零件模型的建立，包括复位杆，推杆，拉料杆的建模；导柱和导套的建模；最后还有浇口套，定位环的模型建
图3-6参数控制面板 立等。
首先打开3ds max 5.0应用软件，建立标准模架。
用create\extended prmitives \chamferbox 命令创建
倒角立方体，作为动模垫板，然后利用复制工具复制出
其他模板，最后调整各自参数，如图3-6所示为参数调
整工具面板，并利用对齐工具将它们调整到合适位置。
这样，标准模架的模型建立基本完成（图3-7）。
下面开始创建模具的成型系统部分零件。凸模和凹
模是成型零部件中的重要部分，制件的质量主要靠其保
证。本课题以成型倒角圆柱形瓶盖为例，因此凸模和凹
模的形状也为圆柱体。利用create\extended
prmitives\Chamfercyl 命令创建倒角圆柱体，并调节
其截面半径，高度及其倒角参数，然后再创建一个合适
的圆柱体并调整它们的中心，使其在x 和y 轴上严格对中。利用“布尔和”运算，得到凸模的三维模型，最后效果如图3-8所示。同理，凹模的建立则需要利用“布尔差”运算从倒角圆柱体中减掉制件的部分，最后的效果如图3-9所示。
导柱的主要作用是在合模过程中保证动模和定模部分的相对位置要求，其模型的建立稍显复杂。首先建立两个合适大小的圆柱体，调整好它们的相对位置后进行布尔和运算将其合并，然后利用create\standard prmitives\tube 命令创建三个大小相同的圆管，调整到合适的位置，最后利用布尔差运算从刚才的复合几何体中减去这三个圆管。然后再建立一个圆管作为与该导柱相配合的导套。同时选中刚才建立好的导柱和导套模型，将其复制三份，最后调整好各自的相对位置，使导柱和导套一一对应配合。导柱和导套的最终效果如图3-10所示。
下面接着建立复位杆，推杆以及拉料杆模型。这些同为杆类零件，建模的方式相同。首先是建立两个圆柱体，严格对中后运用布尔和运算合并这两个圆柱体，最后将复位杆复制三份，推杆复制七份，调整好各自的相对位置。由于这部分采用的是Z 字头拉料杆，因此对拉料杆的末端还要进行处理。利用自由
图3-7 模架 图3-8 凸模 图3-9凹模
曲线工具创建Z 字形二维形状，然后用extrude 拉伸命令将其拉伸至一定厚度，最后用拉料杆减去这部分形状即可得到Z 字头拉料杆。杆类零件的全部效果图如图3-11所示。
为了推板能在固定的轨道上运动，这里还要建立推板的导柱及其导套的模型，其建立过程和复位杆以及拉料杆的大同小异，同样是建立首先利用圆柱体命令建立两个圆柱体，然后调节其形体参数
和相对位置，最后用“布尔和”将它们合并
成一个实体。其效果图为图3-12所示。
最后进行各部分连接螺钉的三维建模。在这套模具中，有连接动模底板，支架，动
模垫板和动模板的螺钉，有连接推板和推杆固定板的螺钉以及连接定模板和定模底板的螺钉。首先用
create\extended primiti
ves\gengon 命令创建正六边形棱柱，在用
布尔和运算将它与另一倒角圆柱体合并，然后建立一个弹簧模型，调整其显示参数，使
其成为螺纹的形状，最后也将它合并至刚才
制作好的复合几何体中，其效果图为图
3-13。利用复制命令将其复制到其他位置，
并调整好各自的长度，螺钉的模型建立即完
成。
由于各杆类零件和螺钉都是装配在模
架之中，所以最后还必须在模架中制作与各
零件相配合的孔，这项工作可以利用布尔差
运算实现。
此外，再用圆柱体命令建立浇口套和定位环，整个模具的零件模型就完整了。
为了使模具看起来更加逼真，设计者还对模具赋予了材质。在3ds max 5.0
图3-10 导柱和导套 图3-11 杆类零件 图3-12推板导柱及导套 图3-13螺钉建模 图3-14 单分型面注塑模具模型
丰富的材质库中，采用了高亮的金属材质作为模具的基本表面材质，另外对场景还架设了泛光灯，其最终效果图如图3-14所示。至此，单分型面模具的三维模型建立已基本完成。
3.3.2双分型面模具模型建模
双分型面模具的建模工作有标准模
架的建立，杆类零件的建模，这和单分型
面模具的建模工作是一致的。此外，由于
三板式模型的结构特点，要求开模时，定
模和中间板先于动模和中间板分开，在此
必须加入中间板导柱（图3-15
）和弹簧。
双份型面注塑模具的模型建立中，模
架，导柱，导套和杆类零件的模型的建立
和单分型面中基本一样，所不同的是在双
分型面模具中，由于是三板式结构，因此
与单分型面模具相比多了几个控制中间
板运动的零件。模具建立成功后的效果图
为图3-16。 3.3.3斜导柱抽芯模具建模
这类模具的主要特点在于在模具中
置有侧抽芯滑块和驱动滑块作横向运动的斜导柱。因此建模工作除了标准模架之
外还要求建立与侧型芯相关的零件，这包括斜导柱的模型建立，侧型芯滑块的模型建立，侧型芯定位弹簧的设置，锲紧块的建模等。
斜导柱抽芯模具的模型建立首先仍然是模架的建模，利用chamferbox 命令9个倒角立方体，分别作为模架的定模底板，凹模垫板，型腔板（即中间板），动模板，两块支架，动模底板，推板和推杆固定板等部分，调节好各自的形体参数和位置，模架就基本完成。与单分型面注塑模具所不同的是斜导柱抽芯模具由于带有活动的侧型芯滑块，在建模方面比上述两类模具要复杂许多。
斜导柱抽芯类模具特有的零件即斜导柱，侧型芯滑块，滑块定位零件，楔紧块等。
斜导柱是该类模具的重要部件，其侧抽芯动作主要靠斜导柱完成。在此类模具中，斜导柱的斜角一般为15°～20°，最大不得超过25°。斜导柱和固定板之间采用过度配合，起驱动滑块的作用，为了保证滑块和斜导柱之间的相对运动灵活，它们之间需要采用较松动的配合。
用create\extended primitives\oiltank 命令创建油桶几何体，调节其参数使它的形状和大小复合斜导柱的特征，再创建两个圆柱体，将两个几何体应 图3-16 双分型面注塑模 图3-15 中间板导柱
用布尔和运算合并，效果如图3-17所示。
图3-17斜导柱示意图
图3-18 组合滑块示意图
侧型芯滑块的建立利用二维图形拉伸放样的方法较为合适。首先创建滑块的二维截面形状，再利用extrude命令进行拉伸就可以方便的得到三维零件形
状。此外，为了便于维修，这里使用了组合式滑块，在滑块中设有通孔，方便在维修中敲出型芯，如图3-18所示。
关于滑块定位装置，本设计选用带有弹簧的定位挡块结构，用螺钉和弹簧组合起滑块的定位作用。螺钉和弹簧的建模可以直接从3ds max5.0系统中调用。楔紧块的建立则采用整体式，即直接从凹模板中切下斜块，这部分工作可以利用系统的布尔差运算完成。
3.3.4潜伏式浇口注塑模具建模
由于这种浇口能够在开模或者推出制件的时候直接切断塑件和浇口凝料，所以在实际应用中十分广泛。潜伏浇口一般是圆形截面，倾斜角一般为45°～60°，锥角一般为10°～20
°。
其模架的建立与两板式大致相同，只是
在浇口的设置上显得更为隐避，也正是
因为这个特点，它才能在开模或者推出
的时候切断浇口，保证制件完美的外表
质量。如图3-19所示为潜伏式浇注系
统的浇口示意图。
第4章三维动画的制作
动画是由一系列静止图像构成的，这些静止图像按一定顺序显示在用户的
图3-19潜伏式浇口
眼前，每个静止图像称为动画的一帧。动画非常适合表现模具的工作过程和装配过程，看过动画之后能十分清楚地了解模具结构。
3ds max5.0拥有强大的动画制作及渲染功能，利用其自带的动画编辑和渲染器能轻松实现三维动画的制作。如图4-1为该软件的动画轨迹视图。
图4-1 3ds max5.0动画轨迹视图
4.1单分型面模具工作过程动画的制作
动画的制作过程也都是大同小异，在此以单分型面的工作过程动画为例来说明动画的制作过程。
（1）分析动画过程
该部分动画可以分为5个过程。第一，注塑机开始工作，往模具型腔中注入塑料熔料；第二，注塑过程完毕，动模部分和定模部分开始分开，同时将制件和流道凝料一起和定模脱离一定距离（开模行程）；第三，推板在注塑机的驱动下推动塑料制件离开凸模；第四，脱模过程完成，动模和推板部分一起向定模方向运动，直到复位杆接触到定模板；第五，合模过程结束，并且推板的复位完成，准备开始下一周期的工作。
（2）设置关键帧
根据上述分析结果，可以在动画中设置关键帧：第0帧，即为各部分零件的初始阶段，动模和定模闭合；此后每隔20帧设置一个关键帧。第20帧，开模，此时塑料制件仍然在凸模上；第40帧，推出制件和凝料；第60帧，合模；
图4-2 关键帧设置
第80帧，推板复位，合模完成。如图4-2设置关键帧。
关键帧设置好后，点击动画控制面板中的播放按钮，预览动画，如果仍然有问题，可以调出动画轨迹视图对各部件的关键帧进行更加精确的调整。确定没有错误后则可进行下项工作：渲染动画。
（3）渲染动画
按键盘上的F10键，调出渲染动画对话框（图4-3），选择640×480为视频输出尺寸，设置渲染文件存放路径，选择渲染透视视图后即可开始渲染工作。待计算机处理完渲染工作后，就可以在事先设置好的存放文件的文件夹中找到视频文件，用普通的视频播放软件即可进行播放预览。
但是此时的动画十分生硬，而且播放速度过快，难以看清模具的工作细节，视频文件的后期处理将在下文中提到。
4.2其它模具工作过程动画的制作
其它几种模具的工作也是分为上述三个过程。下面简述它们的关键帧设置：双分型面模具的工作过程为首先，弹簧推动中间板与定模部分分开，继而是动模部分和中间板分模，然后推杆推出制件以及凝料，最后的过程是动模部分和中间板以及定模部分依次合模。
斜导柱侧抽芯模具的关键帧设置。首先是动定模部分开模，同时斜导柱迫
使侧型芯滑块侧向运动完成侧抽芯Array动作，接着是推杆运动推出制件，最
后合模并准备下一周期的注塑工作。
潜伏式浇口所用的是两板结构，
其关键帧的设置和单分型面注塑模
具十分相似，在此不作重复论述。
4.3装配过程动画的制作
在装配过程动画中，笔者将零件
的运动轨迹设置为水平运动，并使各
零件依次从屏幕两边“飞”入画面，
以实现装配过程的模拟。由于零件数
量较多，其关键帧的数量比起模具的
工作过程动画来说更多，因此所需的
动画时间也较长。具体的设置过程为
依次把各零件拖入画面，然后点击关
键帧设置按钮，最后选择合适的视频
输出尺寸，渲染输出。
4.4静态图片的渲染出图
图4-3 渲染动画对话框为了更清楚的反映模具结构，在配合三维动画的前提下，在此还渲染出更为清楚的静态图片，以弥补三维动画中未曾表达清楚的细节部分零部件。
首先将要显示出图的零件选中，单击右键选择“隐藏未选中零件”，然后
放大视图，将零件显示在视图的显眼位置，最后架设好“灯光”和“摄像机”
系统，调出渲染动画对话框。此处与渲染动画所不同的地方在于，在选择文件
格式时，如果要渲染动画文件则选择“avi”格式，如果是图片，则选择“jpeg”
格式，并勾选上渲染“single”，即指渲染单帧。
同样，此时的图片仍然比较粗糙，没有层次感，必须对其进行专门的后期
处理才能达到更好的效果。
第5章素材的后期处理
上一章内容提到，由3ds max5.0渲染出来的图片和动画初稿看起来不是太真实和丰满，本章内容将讲到对图片和动画的后期处理。
5.1图片文件的后期处理
图片处理的主要工作是为图片加入说明文字，调节图片的明暗，对比度，背景的美化。
这个步骤所用到的工具软件是
Photoshop7.0。首先双击软件界面
空白处打开存放文件的文件夹，新
建一个图层为说明文字图层，在此
层中利用“文本”工具依次为图片
输入必要的说明性文字。再利用“魔
棒”选择工具点选图片的背景部分，
利用“渐变”工具（图5-1）从画面
左上角到右下角为背景加入从蓝色
到白色的线性渐变。在此还可以为
图片重新加入另外的背景图片，使
图片充满艺术效果，更加抢眼。处
理好背景后，反向选择图片，选中
图片中的模具部分，在菜单中选择
“图像\调节\明暗，对比度”（图
5-2），移动滑块，调整模具的明暗
和对比度，使图片更有层次感。图5-1 渐变编辑器
图5-2 亮度/对比度调节
5.2动画文件的后期处理
以“单分型面注塑模具的工作动画”为例。播放初稿时，整个动画只有5秒钟，时间过短，整个模具的工作过程难以看清，而且视频开头缺乏标题和标题动画。
在“会声会影9”中打开这段影片剪辑，首先为动画加入标题。单击素材库右边的下三角按钮，在弹出的菜单中选择“视频”命令，在素材库中出现所有可用的视频素材，在此选择一个flash片段作为开头动画，持续时间为3秒钟左右，将其拉入时间轴中即完成标题动画的添加。然后单击“标题”命令，切换到标题面板，在整个项目的开始位置输入“单分型面注塑模具的工作动画”，并将其移动至预览屏幕中央，在窗口中播放影片就能看到标题动画持续大概3秒钟后转入模具动画的播放。
此后可以用调节影片播放时间的方法来调节其播放速度。单击选项面板中的“回放速度”按钮，打开回放速度对话框（图5-3）。移动调节按钮至满意为止。
图5-3 回放速度调节对话框
添加背景音乐的方法和添加标题动画差不多，这里可以在声音素材库中找到一段风格适宜的音乐，直接将其拖入背景音乐轨中，调节播放时间，并加入“淡入淡出”的效果，使文件的播放不至于太突然。
重新预览动画，就可以收到声色俱佳的视频文件效果。
第6章结论与展望
6.1本文的工作总结
本文笔者利用3ds max5.0为主要工具对几种典型的塑料注塑模具的工作和装配过程进行了动画模拟。主要进行了以下几点工作：
1.用3ds max制作各种塑料模具零件，包括其各模板，凸模，凹模，导柱，复位杆，拉料杆，浇口套，定位环等；
2.把零件装配成成型系统，浇注系统，脱模系统，抽芯系统，再将各系统装配成整套模具；
3.利用3ds max模拟上述各类模具的工作过程及其装配过程的动画，并为动画做了初步的优化处理；
4.渲染出一系列能表达模具结构的立体图形，以弥补动画的不足。
总结本文的工作可以得到如下结论：
1.利用三维动画的形式来表达塑料模具的工作或装配过程具有二维动画所无法相比的优势。三维动画不仅能表达模具的动态工作过程，还能将各零部件的相互装配关系表达得十分清楚。
2.要反映模具的结构，必须对其工作和装配过程有充分的了解，本文即针对模具的工作和装配过程进行了细致的模拟，即使不懂模具的初学者，通过对本设计动画的收看也能对上述各类模具的结构有大体了解。
6.2今后工作的展望
1.由于时间有限，本文只对单分型面，双分型面，斜导柱抽芯和潜伏式浇口这几种类型注塑模具进行了模拟，其它还有许多更加复杂的模具的模拟仍然具有很大意义。
2.对于带有活动镶块的模具结构，由于缺乏参考资料，笔者对其结构至今不十分了解。
3.对于3ds max的布尔差运算不能重复进行的问题也没有得到一个较好的解决方法。
4.本设计只是制作除了各种模具的图片和动画素材，如果能利用其它工具将这些素材整合到一起，开发出一个图文声并茂的多媒体塑料注塑模具教材，这些素材的作用会更大。
(完整版)城市建筑三维建模工艺方法研究毕业设计
本科毕业论文（设计） 题目：城市建筑三维建模工艺方法研究——化石林为例 院（系）：信科学院专业：地信 指导教师：雷震职称：教授 评阅人：职称： 2014 年 6 月
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于 1、保密□，在_________年解密后适用本授权书。 2、不保密□。 （请在以上相应方框内打“√”） 作者签名：年月日 导师签名：年月日
摘要 数字城市的提出给传统的地理信息系统（GIS）带来的不仅仅是许许多多的机遇，同时也可以看到很多挑战。数字城市的特点在于利用真实的地理位置信息，包括其中的各种自然情况，以及建筑物之间的布局与拓扑关系，来搭建出城市的数字化信息框架，同时在这个信息框架中嵌入人们所需要的相应信息。 随着科技的进步和人们对信息需求的增长，传统的地理信息系统基于二维数据的查询分析功能已经不能满足市场对更直观、更海量的数据的需求，三维可视化的数字城市能够更加直观、更加真实的表达与展现空间信息，特别是随着虚拟现实技术、视景仿真技术以及硬件设备等等各方面的发展，更加加速了三维数字城市和三维GIS的发展。在三维虚拟场景中，能够看到贴近事实的三维景观，并且能够通过动态交互的方式，观察和控制场景，达到与虚拟场景的交互[3]。 由于当前各行业对于构建城市三维GIS研究的高成本、长周期、大手笔且存在许多不足之处，基于GIS行业中三维领域这样的特点，本文就利用传统的软硬件来建立城市三维景观进行一些初步探讨，概述了三维GIS数据的特点及其获取方法，分析了基于3DMAX建立建筑三维模型的技术路线，并以地大东区化石林虚拟场景建立为例详细讨论了基于skyline构建仿真三维场景的实现方法，提出了建立城市三维GIS的作用、意义和发展前景。 关键字：三维，skyline，3DMAX
注塑机毕业设计题目
注塑机毕业设计题目 篇一：注塑注射模具壳体专业类毕业设计论文题目有全套图纸 F:\毕业设计\注塑模具 0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套设计图纸） A0016毕业设计（论文）-托架冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0017毕业设计（论文）-带料切口连续拉深级进模具设计（含全套CAD图纸） A0021毕业设计（论文）-卡板级进模具设计（含全套CAD图纸） A0047毕业设计（论文）-基于无线数传模块的遥控小车电路设计（含全套图纸） A0108毕业设计（论文）-汽车玻璃升降器外壳模具设计（含全套CAD图纸） A0115毕业设计（论文）-电池连接板塑料模具设计（含全套图纸） A0126毕业设计（论文）-刷座注塑模具设计与工艺分析（含全套CAD图纸） A0127毕业设计（论文）-手机后盖注射模工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0141毕业设计（论文）-吹风机外壳的注塑模的设计（含全套CAD图纸） A0144毕业设计（论文）-汽车前桥支架座冲压工艺及模具设计（含全套CAD图纸） A0156毕业设计（论文）-显示
器支架冲压模设计（全套CAD图纸） A0162机械专业毕业设计（论文）-CA6140机床三维建模与装配设计（含全套图纸） A0166毕业设计（论文）-手柄冲裁模设计与制造（含全套图纸） A0168毕业设计（论文）-输油管接头注射模具设计（全套含图纸） A0169毕业设计（论文）-接线盒塑料注塑成形工艺及模具设计（含CAD图纸） A0173毕业设计（论文）-三角衣架塑料模设计 A0184毕业设计（论文）-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计 A272F系列并条机车尾箱设计（全套含图） cpu散热片的落料模具与锻压成形模具设计0x7d0o D091毕业设计（论文）-0.5S稳压器盖板冲裁模设计（含全套CAD图纸） D096毕业设计（论文）-5号电池充电器外壳的塑件注射模设计（含全套CAD图纸） D098毕业设计（论文）-香皂盒塑件的塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） D099毕业设计（论文）-折叠伞手柄塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） D100毕业设计（论文）-茶杯塑件塑料注射模具设计（含全套CAD图纸） D102毕业设计（论文）-首饰盒塑件塑料注射模具设计
注塑机液压系统设计
机电课程设计 题目：注塑机液压系统设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名： 导师姓名： 完成日期：
课程设计任务书 设计题目：注塑机液压系统设计 姓名系别机械工程专业机械设计及其自动化班级学号 指导老师教研室主任 一、设计要求及任务 1．设计要求 （1）公称注射量：250 cm3；螺杆直径: d=40mm；螺杆行程：s1=200mm；最大注射压力p=153MPa；注射速度：vw=0.07m/s；螺杆转速：n=60r/min；螺杆驱动功率：Pm=5kW；注射座最大推力：Fz＝27 (kN)；注射座行程：s2=230(mm)；注射座前进速度：vz1=0.06m/s；注射座后退速度：vz2=0.08m/s；最大合模力（锁模力）Fh=900 (kN)；开模力：Fk=49 (kN)；动模板（合模缸）最大行程：s3=350 (mm)；快速合模速度：vhG = 0.1m/s；慢速合模速度：vhG =0.02m/s；快速开模速度：vhG =0.13m/s；慢速开模速度：vhG =0.03m/s； （2）注塑机工作参数设计计算； （3）液压系统原理方案设计；液压系统设计计算及元件选择； （4）注塑机及液压系统总图设计。 2．设计任务 （1）绘制注塑机合模缸、注塑装置和液压系统油箱的装配图； （2）绘制液压系统原理图； （3）系统零部件的计算与选型； （4）按照要求编写设计说明书和打印图纸。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：两周，2012年6月 25日至2012年7月6日。 2．进度安排 第19周：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，进行系统设计。 第20周：整理资料，撰写设计说明书，答辩，交设计作业。（印稿及电子文档）。
注塑机工作原理及构造
注塑机工作原理及构造 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
第二节 注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。 第二节注 塑 机 结 构 注塑机总体结构 注塑 注塑部件 塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴 合模部件 合模装置 调模装置 制品顶出装置 机身 液压系统 泵、油马达、阀 蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表 冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器 电器控制系统 动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 安全保护；故障监测、报警；显示系统 机械手 加料装置 图1-21 注塑机组成示图 图1-20 注塑机工作程序框图
注塑机液压油的正确选择和使用
来源于：注塑塑料网https://www.wendangku.net/doc/a312378108.html,/ 注塑机液压油的正确选择和使用 机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。有关资料统计显示：有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。因此，必须了解液压系统对用油的各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，提高生产效率。 一、液压油的要求和选择 1、液压油的基本要求 （1）粘度合适，并具有较好的粘温特性。若液压油粘度太大，则系统的压力损失大，羊效率降低，并且磨损增加，降低泵的使用寿命；如果液压油的粘度太小，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏大也不要偏小。液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高时，液压油的粘度下降。油液粘度随温度变化而变化的性能叫粘温特性，常用粘度指数表示。粘度指数越高，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较小。液压油的粘度指数一般应高于 90。 （2）在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的，机器停止、启动时，摩擦力较大，启动时摩擦力为最大，易引起磨损。因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作用，达到减少磨损、延长使用寿命的目的。在高温、高压、高速的条件下工作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有高的油膜强度，即耐磨性要好。液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时，要经受强烈的剪切作用，在此情况下，较大的分子会断裂，变成较小的分子、造成油液的粘度降低，当降低到一定程度时，液压油就不能再用，因此，液压油应具有较好的抗剪切稳定性。 （3）具有较好的抗氧化性。液压系统工作时有较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。 （4）要具有良好的搞泡性。液压油中混有气泡是很有害的，在系统工作时会产生空穴作用，形成冲击波，若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上，就会产生气蚀作用，使元器件损坏。另外，气泡受压会迅速压缩，产生局部高温（据计算，可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质、变黑。 （5）防锈蚀性能要好。 （6）在额定压力下、压缩率要小。 （7）燃点、闪点要高，挥发性要小。 （8）不含水份和其它杂质。
注塑机三维建模毕业设计
第1章绪论 1.1注塑成型模具概述 注塑用模 具简称注塑 模，主要用于 热塑性制品的 成型，但近年 来也越来越多 地用于热固性 塑料的成型。 图1-1 化妆瓶盖用模具 注塑成型在塑 料制品成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上为注塑模具。 注塑模主要由成型零部件和浇注系统组成，使来自注塑机的熔融物料成型为适应于各种用途的制品。注塑过程中，塑料先加在注塑机的加热料桶，塑料受热熔融后，在注塑机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具的型腔固化成型，这就是注塑成型的简单过程。 1.2注塑成型模具的分类及其典型结构 1.2.1注塑成型模具的分类 生产中使用的注塑模具种类繁多，可从不同的角度分类。本论文要模拟模
具的工作和装配过程，要对各类不同的模具结构进行精密的三维建模，因此本文按照模具的结构不同来对其进行分类：单分型面注塑模具，双分型面注塑模具，带活动镶件的注塑模具，横向分型抽芯的注塑模具，自动卸螺注塑模具，多层注塑模具，无流道注塑模具等。下文将主要针对单分型面，双分型面，斜导柱抽芯注塑模具以及目前应用广泛的潜伏浇口的注塑模具进行模拟。 1.2.2注塑成型模具的典型结构 注塑模具的结构是由塑件结构合注塑机的形式决定的。凡是注塑模具均可分为动模和定模两大部分。注塑时动模定模闭合成为型腔和浇注系统，开模时。动模和定模分离，通过脱模机构推出制品。定模安装在注塑机的固定模板上，而动模则安装在注塑机的移动模板上。根据注塑模具上各个部分的作用，可细分为以下几个部分： 成型零部件包括凸模，凹模，型芯或成型杆，镶块等组成，是直接成型的部分。 浇注系统由主流道，分流道，浇口和冷料井构成，是塑料熔体在模具中的流动路径。 导向部分为了保证动模和定模在分开后重新闭合时的准确对中而设置的部件，通常有导柱，导套（孔）。 分型抽芯系统帮助带有外侧凹或者侧孔的塑件成型的部件，以便其顺利分型和脱模。
注塑模具毕业设计
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E 等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 1.1塑件成形工艺分析 (4) 1.2闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7) 2.1 估算塑件体积 (7) 2.2 选择注射机 (7) 2.3 模架的选定 (7) 2.4 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 3.1 型腔的径向尺寸 (10) 3.2 型芯的计算 (10) 3.3 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 4.1 主流道的设计 (12) 4.2 冷料井的设计 (13) 4.3 分流道的设计 (13) 4.4 浇口的选择 (14)
注塑机电气原理图概述
注塑机电气控制系统 第一节 概述 注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。控制系统在注塑机中以独立部分而存在。 第一节 注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。 1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈 6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆 图1-19 注塑成型原理图 闭模 注射座前进 注射 保压 制品顶出 启模 冷却 注射座动
注塑机原理之液压系统
（三）液压系统 注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。 注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。 图14 油路系统组成图 1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、 注射油缸、液压xx； 7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）； 13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）； 16—进油过滤器；17—油冷却器； 18—油箱；P—进油管路（高压）；T— 回油管路。（低压） 油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。
执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。 主回路系统：由动力源和控制模块组成。动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。 执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。 1．主要液压组件 注塑机应用液压组件非常广泛。 ⑴．动力组件 由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。有各种油泵和液压xx。 油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。理想的泵是没有的，因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏，而且机械磨损也会产生间隙，所以就要考虑泵的效率。不同质量的泵，其效率是不同的，直接影响了液压系统工作的稳定性。此外，油的压缩性也会对泵的效率产生影响。 （2）．执行组件 执行组件是将液压能转换为机械能的组件，主要有油缸和油xx。 ①油缸 油缸可分为单作用柱塞式、双作用活塞式、双作用活塞杆式和双作用伸缩式油缸。
3d毕业设计论文开题报告
第一章绪论 3DMAX是目前世界上应用最广泛的三维建模、动画、渲染软件，目前最基本的实际应用要算是室内、外的效果图的设计制作了。设计是连接精神文明与物质文明的桥梁，人类寄希望于通过设计来改造世界，改善环境，提高人类生存的生活质量。 第二章3DS Max学习:贴图与材质 2.1材质场景的建立 3DS Max创作中，建立模型之后的工作就是给模型赋予材质和贴图，我之所以没有像其它书里面介绍材质和贴图是使用“添加”等字眼，是因为我一直觉得在3DSMax中材质就是模型的灵魂，一个好的材质会使模型有生气，反之你的模型永远只能是模型。要成为一个有创造性的3DSMax使用者，学习获取、管理和使用材质是极其重要的一个方面。 在运行3DSMax时无疑打开一个新的场景是最快的，所以在给复杂的场景赋材质时，最好用Reset 命令，把场景恢复成一个新的场景并释放内存，这是创建好的材质和材质库的良好开端。当你要设计的场景很大时，如果实现没有仔细的设计和组织材质的话，材质的设计和使用都会变得非常困难。3DSMax有了将保存为库类外部文件的能力，就可以把同类材质组织在一起，保存到材质库中，并在场景之外编辑和处理它们。另外你还可以把它们应用于任何场景，这也是材质独立于场景之外的另一个重要原因。 在3DSMax的材质编辑器中，可以用不同形状，不同角度光源，来测试材质，甚至可以用自定义的模型来测试。在3DSMax的材质编辑器中的大量工作是在不影响场景的情况下完成的，测试好后的材质保存到分类文件中，输入到复杂的场景内，赋给模型对象，这样就不需要在场景中过多的调整材质。 一般在材质设计之初应考虑以下问题： 1、材质需要什么样的位图作贴图：
(完整版)全自动注塑机的PLC控制_本科毕业设计
成人高等教育 毕业论文课题：全自动注塑机的PLC控制 专业电气设备及其自动化
目录 目录………………………………………………………………………… 1 摘要…………………………………………………………………………… 2 Abstract (3) 0引言……………………………………………………………………… 4 1注塑机的机械结构及工作原理 (5) 1.1注塑机的机械结构 (5) 1.2工作原理 (5) 2注塑机的流程图、I/O分配及外部接线 (6) 2.1注塑机的流程图 (6) 2.2I/O分配图 (6) 2.3P L C的选型以及其外部接线图的设计 (7) 3 注塑机的PLC程序设计……………………………………………………
9 3.1相关知识 (9) 3.2程序 (9) 3.2.1 手动自动的选择程序……………………………………………… 10 3.2.2 注塑机自动运行的程序……………………………………………… 1 1 3.2.3 PLC手动控制注塑机运行程序……………………………………… 1 2 4 PLC的外围设备以及安全保护要求………………………………………… 1 3 4.1短路保护 (13) 4.2感性输入输出处理 (13) 4.3 PLC系统的接地要求………………………………………………… 1 3 绪论……………………………………………………………………… 1 4 致谢……………………………………………………………………… 1 5 参考文献……………………………………………………………………… 1 6
摘要 本文主要介绍以三菱FX2N-36MR的PLC（可编程控制器）来控制注塑机的运行的控制原理。从注塑机的原理、工作流程、工作方式、以及这种控制的优点来阐述这种全自动的PLC控制的注塑机是具有很大的优势来取代传统的继电器控制的注塑机的，这是因为这种新型的控制方式具有高精度、重复性好、生产周期短、且具有节约能源的优点。本文涉及了电气、机械、液压、冷却等方面的内容。 关键词三菱PLC，变频器，注塑机，液压 Abstract This paper introduces the Mitsubishi FX2N-36MR PLC (Programmable Logic Controller) to control the operation of the injection molding machine control from the injection molding machine, the work processes, work methods, and to illustrate the advantages of this control PLC control this automatic injection molding machine is a great advantage to replace the traditional relay control injection molding machine, it is because This new control method has high accuracy, good repeatability, short production cycle, and has the advantage of saving energy. This article relates to the electrical, mechanical, hydraulic, cooling and other aspects. Keywords：Mitsubishi PLC, inverter, injection molding machines,
注塑机工作原理及构造.docx
第一章注塑机工作原理及构造 第一节注塑机工作原理 一、注塑机工作原理 注塑成型机简称 注塑机，其机械部分主 要由注塑部件和合模部 件组成。注塑部件主要 由料筒和螺杆及注射油 缸组成示意如图 1-19所示。 注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料 从 料斗加入料筒内，料筒外由 加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力 油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时, 物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退， 使螺杆头部形成储料空间，完成塑化 过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的 熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。 型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型 后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模 具顶出落下。 塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、 启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20 所示。 1—模具 2—喷嘴 3—料筒 4—螺杆 5—加热圈 6—料斗7 —油马达 8—注射油缸 9 一储料室 10 —制件 11—顶杆 注射 ＞ 座动 作选 择
第二节注塑机组成 注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑 部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料 装置等组成，如图 1?21所示。 厂螺杆 料筒 r 塑化装置 s 螺杆头 注射座 丿 i 喷嘴 A 注射油缸 螺杆驱动装置 I 注射座油缸 r 合模装置 合模部件x 调模装置 I 制品顶出装置 厂泵、油马达、阀 S 蓄能器、冷却器、过滤装置 ?管路、压力表 冷却系统 —— 入料口冷却、模具冷却 润滑系统——润滑装置、分配器 「动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制 、" 1安全保护；故障监测、报警；显示系统 加料装置 机械手 图1-21注塑机组成示图 注塑部件 机身 液压系统
3DMAX毕业作品
重庆信息技术职业学院 毕业设计 题目《萌小呆的早晨》 选题性质：□√设计□报告□其他 院系软件学院 专业动漫设计与制作 班级 10级动漫2班 学号 1010080234 学生姓名雍萍萍 指导教师王刚 教务处制 2012年 9 月 1 日
2013 届软件学院 毕业设计选题审批单 年级 2010级专业动漫设计与制作班级 2班 学生姓名雍萍萍学号1010080234 选题萌小呆的早晨选题性质□√设计□报告□其他选题论证：《萌小呆的早晨》作为学业结束的代表性的作品，旨在实践三年来学习3d来完成毕业设计。这一软件主要运用3D MAX中biped 骨骼进行动作的调节。通过故事情节来设定人物的动作及场景中的需要对模型的制作最终完成选题。biped骨骼动作的流畅性和协调性是此设计的关键部分。而模型制作是辅助故事情节这块不可缺少的内容。俩者结合能充分的表达故事整个剧情。 指导教师初审意见： 签名： 2012年 9月 3日 毕业设计工作领导小组审批意见： 签名： 2012年9月4日
2013 届软件学院 毕业设计开题报告及进度要求 年级 2010级动漫设计与制作班级 2班 学生姓名雍萍萍学号1010080234 指导教师王刚选题性质□√设计□报告□其他选题萌小呆的早晨 选题的目的和意义：选择《萌小呆的早晨》利用biped骨骼动作设计剧情作为我的大学三年的一个结束性作品，主要在实践我们三年来所学习到3D动作的认识和熟识对动画动作有更深层次的了解。 从现代动漫市场的整个前景来看，对角色动作的协调和连贯性以成为一个动画好坏的主要因素。对角色动作有创新的布局和过渡是观赏者们选择动画重要因素之一，使之产生对故事接下来发生的情节产生更大的兴趣。 选题研究的主要内容和技术方案：三维动作剧情设计主要应用到了3ds max软件中biped，他是一种专门可以在3d中调整骨骼及对模型板定后对动作的调节，具有着很强大的功能。此次软件通过对关键帧的选定，和命令面板中对模型制作。最终完成整个动作剧情的设计。
注塑机液压系统
注塑机液压系统 注塑机液压系统 一、概述 塑料注射成形机是一种将颗粒状塑料经加热熔化呈流动状态后，以高压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备，简称为注塑机。 1．注塑机的组成及工作程序 图F为注塑机的组成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身组成。合模部件又由启合模机构、定模板、动模板和制品顶出装置等组成。注射部件位于注塑机的右上方，由加料装置（料筒、螺杆、喷嘴）、预塑装置、注射液压缸和注射座移动缸等组成。注塑工作程序如图G所示。 2．注塑机工况对液压系统的要求
(1)具有足够的合模力在注射过程中，常以40～150MPa的高压注入模腔，为防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生，要求具有足够的合模力。为了减小合模缸的尺寸或降低压力，常采用连杆扩力机构来实现合模与锁模。 (2)开模、合模速度可调由于既要考虑缩短空程时间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量，并避免产生冲击，所以在启、合模过程中，要求移模缸具有慢、快、慢的速度变化。 (3)注射座可整体前进与后退注射座整体移动由液压缸驱动，除保证在注射时具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触外，还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。为缩短空程时间，注射座移动也应具有慢、快的速度变化。 (4)注射的压力和速度可调节根据原料、制品的几何形状和模具浇口的布局不同，在注射成型过程中要求注射的压力和速度可调节。 (5)可保压冷却熔体注入型腔后，要保压和冷却。当冷却凝固时因有收缩，在型腔内要补充熔体，否则，因充料不足而出现残品。因此，要求液压系统保压，并根据制品要求，可调节保压的压力。 (6)顶出制品时速度平稳制品在冷却成型后被顶出。当脱模顶出时，为了防止制品受损，运动要平稳，并能按不同制品形状，对顶出缸的速度进行调节。二、XS-ZY-250A型注塑机液压系统的工作原理 图H所示为XS-ZY-250A型注塑机的液压系统原理图。该液压系统由三台液压系供油，液压泵B1为高压小流量泵；液压泵B2和B3为双联泵，是低压大流量泵。利用电液比例溢流阀的断电，可以使泵处于卸荷状态，从而可以构成三级流量调节。
三维建模及装配设计
六安职业技术学院 毕业论文（设计） 题目P ro/ENGINEER三维建模及装配设计 机电工程系计算机辅助设计与制造0701 专业学号 学生姓名 指导教师 起迄日期2009.7.11至2009.9.14 设计地点六安职业技术学院
六安职业技术学院学生毕业设计（论文）开题报告书 2009年 7 月 11 日
目录 第一章设计目的与要求 (04) 1.1设计目的 (04) 1.2设计要求 (04) 第二章应用软件介绍 (05) 2.1 Pro/ENGINEER软件简介 (05) 第三章绘图 (07) 3.1垫板的绘制 (07) 3.2轮子的绘制 (09) 3.3辅助版的绘制 (11) 3.4螺栓的绘制 (17) 3.5轴的绘制 (19) 第四章装配 (20) 4.1底板 (20) 4.2组装辅助版 (20) 4.3组装轮子 (21) 4.4组装轴 (22) 4.5装上螺栓 (22) 致谢 (24) 参考文献 (25)
第一章设计目的与要求 1.1设计的目的： 培养学生独立分析和处理专业问题的能力；完成技术人员的基本训练。通过本课程的学习，使学生能用绘图软件绘制中等复杂的机械零件和装配图。 1. 培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课，分析和解决工程技术问题的独立工作能力。 2. 巩固、深化和扩大学生所学基本理论、基本知识和基本技能。 3. 使学生受到综合产品设计的能力的综合训练。例如，产品设计的一般程序和方法、产品系统设计以及产品的开发设计等产品设计的全过程，并以此为核心，对产品设计过程中所涉及的设计理论以及美学和工学基础、设计表达和计算机辅助设计的相关知识和内容作全面系统的训练，同时不断总结提高撰写论文和设计说明书的能力等等。 4. 培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。 1.2设计的要求： （1）应掌握查阅本专业涉及的各种文献资料和各种工具书的方法。（2）应在思想作风、工作态度、纪律和团结协作等方面受到良好的训练，为毕业后走上工作岗位作好思想和心理上的准备。 （3）参加毕业设计的学生，应在规定的时间内，在教师的指导下，独立完成毕设课题给定的任务（如；完成工程图纸和设计任务）充分发挥主动性，创造性和刻苦钻研精神，严禁抄袭他人的设计成果。（4）参加毕业制造的学生，在教师的指导下，应在规定的时间内，完成数控工艺、合格制品及编写设计说明书。
注塑机原理之液压系统
注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。 注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。 图14 油路系统组成图 1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达； 7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）； 13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）； 16—进油过滤器；17—油冷却器；18—油箱；P—进油管路（高压）；T—回油管路。（低压） 油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。 执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。 主回路系统：由动力源和控制模块组成。动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。 执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。
毕业设计虚拟校园三维模型设计制作
目录 摘要 (2) 前言 (4) 1.论文的选题背景与研究意义 (5) 1.1选题的背景 (5) 1.2论文的研究意义 (5) 2.当前虚拟现实系统的主要问题与发展方向 (5) 2.1虚拟现实系统中场景建模的问题 (5) 2.2虚拟现实系统中场景绘制的主要问题 (6) 2.3虚拟现实系统今后的发展方向 (7) 3.虚拟校园系统的三维建模 (7) 3.1场景的建模技术 (7) 3.1.1基于图形绘制的建模技术 (7) 3.1.2基于图像的建模绘制技术 (8) 3.1.3基于图形与图像的混合建模技术 (9) 3.2层次细节模型生成和绘制 (9) 3.3系统的建模方法 (10) 4.建模设计与数据表现 (11) 4.1三维建模的原则 (11) 4.2实体建筑的构建 (12) 4.2.1构建实体建筑的基本原理 (12) 4.2.2实体建筑的构建 (12) 5.建模中常见的问题 (16) 5.1过分强调细节 (16) 5.2实体拼接组合的位置关系不正确 (16) 5.3存在冗余多边形 (17) 结束语 (18) 参考文献 (19) 致谢 (20)
摘要 随着计算机技术、通信技术及其他相关技术的飞速发展，虚拟现实的仿真技术也日益成为当前研究的热点。通常传统的校园三维立体图内容单一，缺乏实体感，实用价值受到限制，而虚拟校园是将虚拟现实技术引入到“数字校园”的研究中，为校园的规划和设计提供了一种全新的手段。虚拟校园三维模型不仅能自然、真实、形象地表达现实世界的对象，而且拓展了现实校园的时间和空间维度，从而扩展其功能。 本文在分析了虚拟现实(Virtual Reality)技术的概念、基本特征及其在国内外发展应用情况的基础上，结合校园的具体情况，构建了基于Web的VCS虚拟校园系统采用图形与图像混合建模技术，实现了VCS虚拟校园系统的三维建模，并对虚拟世界中复杂物体建模技术进行了探索，总结出了树木、花草等复杂对象建模的一般方法，分析并解决了几何体的纹理映射问题，极大地减少了场景制作的工作量。 关键词：虚拟校园，三维建模，
注塑机合模部分设计毕业设计
注塑机合模部分设计毕业设计
摘要：注塑机关键是合模机构部分。合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常见的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。液压机械合模机构是当前使用最为普遍的合模机构。液压机械合模机构一般有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率[1]。 关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压 Design Of Clamping Machanism For Plastic Injection Machine Abstract: Clamping mechanism is the Key part of the Injection molding machine. Clamping mechanism is the most important component of Injection molding machine, Clamping mechanism has many forms, but commonly used can be divided into three types: hydrostatic transmission, hydraulic-mechanical and electronic mechanical. Hydraulic mechanical is most widely used now. hydraulic-mechanical Clamping mechanism is always consist of Hydraulic cylinder and song cubits connecting rod. It also be called Cubits long pole type shut the mould institutions.
建模毕业论文
建模毕业论文
目录 第一章：概述 (4) 1.1简介 (4) 1.2建筑效果图行业的未来发展 (4) 第二章：建筑建模概述及制作要点 (5) 2.1建筑建模概述 (5) 2.2建筑模型制作要点 (6) 第三章：作品设计 (16) 3.1模型制作内容介绍 (6) 3.2模型制作具体操作介绍 (16) 1、建筑设计图认知、整理 (16) 2、在3DS MAX软件中的模型制作 (16) 3、后期贴图材质调整、渲染 (16) 第四章：总结 (16) 第五章：答谢语 (17) 第六章：参考文献 (17)
2012届毕业设计（论文） 摘要 对于建筑建模一定要做到快、细、准。无论甲方提供的资料只是CAD图，还是只是手稿，或者只是图片，我们都要做好和甲方的沟通和理解，分析甲方所要建的模型，了解甲方所需的细节和内部，才下手去建。这其中需要我们对3DMAX软件、V-ray渲染、材质调试进行深刻的学习研究。专业的效果图设计师将会成就更专业的效果图制作。 随着建筑装修行业的蓬勃发展，给效果图公司市场带来了大量机遇，同时也带来激烈的竞争和挑战，客户的审美素养不断提高，客户对装修设计的要求也会越来越高。此外，设计与装修的分离也预示着在以后的装修公司肯定会越来越专业。这就需要我们的建筑建模有一个专业的职业操守。 建筑制作又分为前期CAD识图整理、模型建立、赋予模型材质并调整整合三个部分。这些都影响着建筑模型的最终效果，这就要求我们能够熟练掌握以下的技术内容： ●了解相关的软件； ●熟练运用各种技巧； ●了解建筑模型制作的目的； ●自己制作整套建筑模型场景； ●完成作品后期的初步渲染； 关键字： CAD识图整理建筑模型制作 3D MAX V-ray渲染材质贴图
注塑机电脑电气电路分析---弘讯电脑
目录 注塑机电气电路分析---弘讯电脑 (2) 1.电源系统 (2) 2.位置尺（A/D）的测量 (2) 3.温度的测量和控制 (3) 4.比例压力，流量（D/A） (3) 5.面板控制及显示器。 (4) 6.方向阀驱动及行程输入。 (5) 7、使用U盘传程序方法 (5) 8. 弘讯电脑常见故障分析 (7) 故障一：无显示、显示不清晰 (8) 故障二：手动灯不亮，不工作 (8) 压力、流量故障 (9) 温控故障 (9) 电子尺故障 (10) 输入、输出点故障 (11) 按键故障 (11) 资料存储故障 (11) 其它故障 (12)
注塑机电气电路分析---弘讯电脑 1.电源系统 AK580-M6C电源系统由以下4个部分组成： 1、440W变压器，输入380V，输出0，110V，220V，110V供给开关电源，220V， 供交流接触器（加热，电机启动） 2、T1015小变压器，~15V，0V，~15V，（蓝，灰，蓝）供电脑测量位置尺电源。~10V， 0V，~10V（黄，白，黄）供温度测量用电源 3、开关电源A（0V，24V），供电脑自身主机，面板用电，及比例压力，流量。 4、开关电源B（HCOM，H24V），供接近开关，行程开关，及液压电磁阀用电。 故障分析： 1、440W变压器故障判定按电工标准进行检验，输入输出是否符合标牌标准。注： 小变压器T1015，15V不得低于13.5V，10V不得低于7.5V，否则，可能会造 成电子尺显示数据大范围波动，温度跳动不准。 2、若小变压器T1015无输出，则电脑显示位置检测不良，加热，电机不能启动， 温度画面每一段实际温度显示为970。 3、开关电源A，若没输出，造成显示无，主机RUN红色指示灯不闪烁，无法开机。 4、开关电源B无，基本表现为：行程开关（PB）都无输入（PB=0），（PC）方向阀， 及溢流阀不通电。 5、C6000，C7000电脑A，B电源根据实际的负载大小配置与机器锁模力，及机型 有一定关联，开关电源型号有150W，240W，350W，500W，600W。注240W，500W， 600W的输入电压110V，220V，电源本身会自动调整，电源内的风扇会根据温 度的升高自动打开冷却，若风扇坏，工作一段时间后，开关电源发热，造成停 机。 2.位置尺（A/D）的测量 1、位置尺又称位移传感器。 S V为+10V，G为0V，S为信号端，Smin=0v,Smax=10v 电子尺的内电阻一般为5K+10%，特殊也有3K，1K，10K。 2、电脑到电子尺的连接须采用屏蔽线连接，并避开强电线路，不应与动力线路穿 同一根管。防止干扰。 3、位置尺即电脑对注塑机上模板位置，顶杆位置，螺杆位置，座台位置实际监控。 主画面动态显示三把电子尺的实际位置。既实际位置的变动，主画面上的模板， 顶杆，螺杆位置会发生变化。 4、组态画面内：位置尺的长度即实际所对应使用电子尺的长度，如电子尺标称9E， 即9*25MM=225MM，由于电子尺的本身有一定误差，设定时根据实际须作适当调