锅炉房设计说明书
一 设计题目与原始条件
设计题目：长春市某住宅小区锅炉工艺设计 原始条件：
1.负荷要求：建筑面积19×104
m 2
,设计锅炉房。
2.煤质资料：煤质为辽宁抚顺A Ⅲ烟煤，煤质成分为ar C =55.82%，
ar H =4.95%,ar S =0.51%,ar O =8.77%,ar N =1.04%,ar M =12.20%,ar A =16.71%,
ar net ,Q =22380kJ/kg ，daf V =46.04%。
3.水质资料：K +
+ Na +
=10.58mg/l ，CL -
=382mg/l ， Ca
+
2=39.19mg/l ，Mg
+
2=21.23mg/l ，Fe
+
2=0.4 mg/l,NH 4
+
=1.2mg/l, SO 4
-
2=316 mg/l, CO 3
-
2=20 mg/l,
HCO 3
-
=194 mg/l,溶解氧=3.7 mg/l 。
4.气象条件[3]
地名
计算用采暖期
围护结构冬季室外计算温度
t b d ,/℃
耗热量指标q H /(W/m 2)
采暖设计热指标q/(W/m 2) 天数z/d
室外平均温度t w /℃
t i =16℃ t i =18
℃
长春 170
-8.3
-23
21.7
39.1
41.3
二 方案设计
三 热负荷计算
1.最大计算热负荷Q max
Q max =K 0（K 1Q 1）
Q 1 —采暖最大热负荷，MW
K 0—管网热损失系数（一般常用1.05~1.08） K 1 —采暖同时使用系数；
Q 1=q ×A=41.3×19×104=7.847MW
Q max =K 0（K 1Q 1）=1.15×1×7.847=9.03MW 2.平均计算热负荷
i w
n pj n pj
i
Q t t t t Q --=
Q 1 —采暖热负荷，t/h
t n —采暖室内计算温度，℃ t pj —采暖期室外平均温度，℃ t w —采暖期采暖室外计算温度，℃ 所以11
Q t t t t Q
w
n pf n pj --=
= 847.723
183.818?++=5.03MW
3.锅炉房年热负荷计算
锅炉房三班制运行，采暖工作时间为170天，全年热负荷是计算全年燃料消耗量的重要依据
)1(max
2
100Q Q D K D +
= 1D —采暖的全年热负荷，MW/年
[]
f pj Q S SQ n D 1111)3(8-+=
1n —采暖天数 S —每昼夜工作班数
f Q 1—非工作时保温用热负荷，MW/h
[]
f pj Q S SQ n D 1111)3(8-+==8×170×3×5.03=2.05×104MW
)69
.105
.01(132********.513.0102.0-11)1(m ax 2100+?????-?=+
=）（）（Q Q D K D 7
1004.7?=MJ/年
四 锅炉型号和台数选择
（1）锅炉型号
根据热负荷的大小和燃料种类等因素选择锅炉，根据文献[2]选择型号为QXG-360-7/115/70-A III 的锅炉 锅炉型号 QXG-360-7/115/70-A III 生产厂地 杭州 额定供热量/MW 4.2 热水出口压力/MPa 0.7 热水出口温度/℃ 115 回水温度/℃ 70 排烟温度/℃ 175 辐射受热面积/㎡ 30 对流受热面积/㎡ 166.7 炉膛面积/㎡ 18.3 炉排有效面积/㎡ 8.66 燃料消耗量kg/h 723.3 锅炉效率 77.07 外形尺寸（长×宽×高） 8120×4420×4760 金属总重/t 34.2 五 定压及水处理设备选择 1.膨胀容积的计算
a e tV V ?=α m 3
α—水的体积膨胀系数，取0.0006
t ?—水温的温度变化范围，25℃
a
V —系统总的水容量，m 3
膨胀容积为：a e tV V ?=α=0.0006×25×30=0.45m 3 锅炉循环水量的计算
t
c kQ
G ?=
6.3 t/h Q —锅炉额定热负荷，kW
k —管网散热损失系数，取1.05
c —管网热水的平均比热容，kJ/(kg ?℃)
t ?—热水供回水温差，℃
t c kQ G ?=
6.3=)
7095(187.43
420005.16.3-????=456t/h
锅炉房用水一般来自城市或厂区供水管网，水质已经过一定的处理。锅炉房水处理的任务通常是软化和除氧，某些情况下也需要除碱或部分盐。 1.确定水处理设备生产能力
水处理设备的生产能力G 由锅炉补给水量、热水管网补给水量、水处理设备自耗软水和工艺设备生产需要软水量决定：
)(2.1gl zh b
rw b gl G G G G G +++=
b
gl
G —锅炉补给水量，t/h b
rw
G —热水管网补给水量，t/h zh G —水处理设备自耗水量，t/h gy G —工艺设备生产需要的软水量，t/h 1.2—裕量系数 锅炉补给水量：
D P G pw
b gl
)100
1(++
=β t/h
D —锅炉房额定蒸发量，t/h
β—设备和管道漏损，％，可取5％
pw P —锅炉排污率，％
热水管网补给水量应由供热设计提供，如无法获得，可按照热网循环水量的2％计算，当前热水管网实际漏水量普遍偏大，因而，通常取4％ G b gl =G ×4％=456×4％=18.24t/h
水处理设备自耗软水一般是用于逆流再生工艺的逆流冲洗过程，其流量可按预选的离子交换器直径估算：
ρωF G zh = t/h
ω—逆流冲洗速度，m/h ，低速流再生时可取2m/h,有顶压时可取5m/h; F —交换器截面积，m 2，假定取2.5m 2 ρ—水的密度，t/m 3,常温水ρ≈1t/m 3
ρωF G zh ==2×2.5×1=5t/h
得89.27)524.18(2.1=+?=G t/h
2.决定水的软化方法
锅炉用水应进行软化处理。碱度高的水有时需要进行除碱处理，通常可根据锅水相对碱度和按碱度计算的锅炉排污率高低来决定。 锅水相对碱度=
b gl
b gl S A ?
A b gl —锅炉补给水碱度，nmol/L S b gl —锅炉补给水溶解固体物，mg/L
φ—碳酸钠在锅内分解为氢氧化钠的分解率 根据《低压锅炉水质标准》，锅水相对碱度应小于0.2。由于没有给定锅炉补给水溶解固形物的量，所以碱度忽略，不需要除碱。
根据文献[2]，水的软化方法一般采用离子交换软化方法，其效果稳定，易于控制。在文献[2]中查得，选用无顶压固定床逆流再生钠离子交换器两台，一用一备。
逆流再生钠离子交换器LNN-1600/35规格性能表：
公称直径/mm 工作压力/MPa 工作温度/℃ 出力/(t/h) 工作树脂层高/mm 再生耗盐量/kg 树脂装载量/L 石英砂装填量/kg 设备满水负荷
/kN
1600 ≤0.6 5--60 35 2000 400 4000 2300 140 逆流再生钠离子交换器LNN-1600/35结构尺寸表： 4.软化设备选择计算
钠离子交换法的再生剂为食盐，再生液的制备一般用溶盐池，池的体积通常为一次再生用盐量；如离子交换器台数较多，需要两台同时再生时，可按两次再生用盐量计算。
稀盐溶液池的体积1V 按下式计算：
y
y 1102.1ρC B
V =
3m
B —一次再生用盐量，kg
公称直径
H H1 H2 H3 L L1 L2 L3 L4
ψ
b a
1N D
2N D
3N D
4
N D
1600
5012
1390
310
190
1050
787
535
595
300
1550
140
180
100
80
50
125
y C —盐溶液浓度4%~8% y ρ—盐溶液密度，t/3m 故68.70413
.1%610400
2.11=???=
V 3m
再生用盐较小时，用贮盐池。贮盐池体积2V 由下式计算：
ρ
A
V n 2.12=
3m
A —每昼夜用盐量，t ； n —贮盐天数，去12天；
ρ—盐的密度，可取0.86t/3m 。
故7.686
.04
.0122.12=??=
V 3m ，长×宽×高：2.3m ×2m ×1.5m
5.除氧设备选择计算
热力除氧是使用最广泛的除氧方法，其工作可靠稳定，根据文献[2]选用全补给水热力除氧器，水箱性能及规格如下表； 规格/(t/h) 工作压力/MPa 工作温度/℃ 进水压力/MPa 进水温度/℃ 水箱有效容积/3
m 水压试验压力/MPa
设备净重/kg
40 0.02 104 0.15-0.2 20 25 0.2 7945
六 给水设备和主要管道的选择与计算
给水设备是指锅炉房给水系统中各种水泵和水箱，它与锅炉的安全运行有着密切的关系。 1.决定给水系统
2.给水泵的选择
（1）给水泵的容量和台数
给水泵的流量应该满足锅炉所有运行锅炉在额定蒸发量时给水量的 1.1倍的
要求，2.1673/1.14561.10=?=?=G G t/h ；
（2）给水泵
根据文献[2]选用IS 型单级单吸离心泵4台，三用一备，性能表如下：
型 号 流量Q
扬程H/m 转速n/(r/min) 功率N/kW 效率
余量
h /m 3
L/s
轴功率 电动机
功率
（%） /m
IS125-100-315 200 55.6 125 2900 90.8 110
75 4.5
IS125-100-315离心泵的外形尺寸表如下： 泵型号 外形尺寸/mm
电动机
L L1 L2 L3 H H1 B
B1 型号 功率
/kw
IS125-100-315 2000 1820 320 1200 715 400 800 740 315S -2
110 设置备用给水泵是为了保证在停电，正常维修和发生机械故障等情况下，锅炉仍能安全、可靠地供水。
为了保证能够给水泵安全、正常工作，所选择的给水泵还应适应最高给水温度的要求。
（3）给水泵的扬程 给水泵的扬程
对于压力较低的锅炉，给水泵的扬程可用下式近似计算：
H=1000P+100-200 kPa
即110米水柱的扬程 3.给水箱的选择
（1）给水箱的容积和个数
给水箱的容量主要根据锅炉房的容量确定，一般给水箱的总有效容量为所有运行锅炉的在额定蒸发量时所需20~40分钟的给水量，对于小容量的锅炉房，
给水箱的有效容积可适当增大。 采用热力除氧和真空除氧时，除氧器和给水箱由制造厂配套提供。 根据热力除氧设备选择容积为25m 2的水箱,4m ×2.5m ×2.5m （2）给水箱的安装高度
给水箱的安装高度应不小于下式计算的给水泵的最小灌注高度min
gs
H 。
y f
gs bh gs h g
H h P P H ?++?+-=
∑ρmin m
bh P —使用温度下水的饱和压力，Pa ； gs P —给水箱液面压力，Pa ； ∑?h —吸水管道阻力，Pa ； f H —富裕量,可取Pa 5000~3000；
ρ—使用压力下水的密度,3/m kg ； g —重力加速度,2/s m ； y h ?—泵的允许汽蚀余量，m 。 由泵的样本给出的允许汽蚀余量y h ?=4.5m
y f
gs bh gs
h g
H h P P H
?++?+-=
∑ρmin =5m
4.补给水泵的选择
根据软化水量和文献【1】选择IS 型单级单吸离心泵2台，两用一备，性能表如下：
型 号 流量Q 扬程H/m 转速n/(r/min) 功率N/kW 效率（%）
气蚀余
量/m h /m 3
L/s
轴功率 电动机功率
IS100-65-315 30 8.33 34 1450 5.44 11 51 2.0 IS100-65-315离心泵的外形尺寸表如下： 泵型号 外形尺寸/mm 电动机
L L1 L2 L3 H H1 B B1 型号 功率
/kw
IS100-65-315 1795 1820 320 1200 655 375 730 670 280S-2 75
5.系统主要管道管径的确定 （1）循环水主干管管径确定 由上可知：总管G=456t/h
若去管内流速为2m/s ，则每台锅炉的循环水管的管径为：
==v
G
d 8
.18284mm 循环水进出总管管径为Φ284mm （2）水泵至锅炉循环水管管径
水泵至锅炉循环水管道为单管制，根据锅炉循环水量：G=152t/h 若取管内流速为1.5m/s ，==v
G
d 8
.18189mm 水泵至锅炉循环水管管径为Φ189mm
五 送引风系统设计 1.计算送风量和排烟量 （1）送风量计算
对于烟煤理论空气量0
k V 可按下式进行计算，
0n e t
a r
k V =0.251+0.2781000
Q ，
kg m /3
其中kg kJ Q ar net /22380,=，计算得：0k V =5.9kg m /3 每台锅炉每小时有效吸热量：
3'''g 10)(3?-=i i G
Q l
15995440
100001.29398.3973456=?-?=）（ kJ/h 锅炉实际消耗燃料量：4.9277707
.02238015995440
,=?=
?=
gl
ar net gl Q Q B η ㎏/h
计算燃料消耗量为：63.834)100
101(4.927)1001(4j =-?=-
=q B B ㎏/h 根据文献[1]，因用的是烟煤，故4q 选择8~12，这里取10。
选用的送风机和引风机应能保证供热锅炉在既定工作条件下，满足锅炉全负
荷运行时对烟、风流量和压头的需要，为了安全起见，在选择送、引风机时应该考虑有一定的裕度，送引风机性能裕量系数列于下表：
一个直入炉膛的过量空气系数去22.1=α，在计算修正富裕度后，每台锅炉的送风机的风量可按下式进行计算：
设备或工况 裕量系数
风量裕量系数1β
压头裕量系数2β
送风机 1.1 1.2 引风机 1.1 1.2 带尖峰负荷时
1.03
1.05
b
t V B V f k j f s 101325
2732730
1?
+?
=αβ h /m 3 1β—风量裕量系数 这里取1.1；
α—直炉膛入口空气过量系数 这里取1.22；
j B —计算燃料消耗量 h kg /；
k V —烟煤理论空气用量 kg m /3； f t —送风温度 C 。。
所以送风机的风量：
7093101325
101325273273209.563.83422.11.1sf =?+?
???=V h /m 3 根据文献[2]
根据风量选9-19型离心鼓风机，一台锅炉一台鼓风机，共3台， 性能参数如下： 机 号 转速/（r/min ） 全压/Pa(mm O H 2) 流量/(h /m 3)
电动机
型号 功率/kW 8D 1450
3401(347)
7144
Y160L -4
15
(2) 排烟量计算
对于烟煤理论烟气量可按下式进行计算： net,ar 00.2480.771000
y Q V =+ kg m /3
得：4.777.01000
23380
284.00
=+?
=y V kg m /3 除尘器的漏风系数05.0=?α，引风机入口处的过量空气系数3.1=py α和排烟温度200t =py ℃，取风量裕量系数1β=1.1，一台锅炉配一台引风机，选3台，则每台引风机所需流量可按下式进行计算：
[
]
b
V V B V py k
py y py 101325
273273t )1(0161.10
0j 1?+-+=αβ h m /3
=[]101325
101325
2732732009.51-3.10161.14.763.8341.1?
+??+??）（ =9063 h m /3
根据文献[2]排风量初选Y5-47-12型离心引风机，其主要性能参数如下表所示： 机号 转速/min /r 全压/Pa 流量
/h m /3
效率/%
电动机 型号 功率/kW No6C
2850
3354
9022
79.0
Y160L-2
18.5
2 确定烟和风管道断面尺寸
根据文献[2]风管和烟管内推荐流速如下表所示 材料 名称 风速（s m /） 烟速（s m /）
砖或混凝土
8~4 8~6 金属制
15~10 15~10 风道和烟道一般为钢板焊接而成，所以可选择流速12=νm/s ，
vA Q =得：A =0.21m 2
烟道的高度和宽度之比通常取1.2：1，则烟道尺寸取0.42m ×0.5m 3 确定烟囱高度和尺寸 （1）确定烟囱的高度
在机械通风时，烟囱的高度都应根据排出烟气中所含的有害物质：SO 2、NO 2、飞灰等的扩散条件来确定，使附近的环境处于允许的污染程度之下。因此，烟囱的高度的确定，应符合现行国家标准《工业“三废”排放试行标准》、《工业企业设计卫生标准》、《锅炉大气污染物排放标准》和《大气环境质量标准》等规定。
根据文献[2]可查的烟囱最低允许高度，如下表所示： 锅炉房总容量 h t /
<1 1-2 2-4 4-10 10-20 20-40
MW <0.7 0.7-1.4 1.4-2.8 2.8-7 7-14 14-28
烟囱最低允许高
度
m
20 25 30 35 40 45
在本设计中锅炉的总容量为3×4.2MW ，最低高度40m,而锅炉烟囱周围半径200m 距离内没有建筑物，所以选择烟囱的高度选择40m 。 （2）烟囱直径的计算
烟囱的直径可按下式进行计算
2
20188
.0w V d yz =
yz V —通过烟囱的总烟气量，m 3；
2w —烟囱出口烟气流速,m/s ，这里取15。
根据文献[2]可查得烟囱出口处烟气流速的推荐值，其值如下表所示—
通风方式
运行负荷
全负荷时
最小负荷时
机械通风 10-20 4-5 自然通风
6-10
2.5-3
设计时满足冬季负荷要求，所以通过烟囱的总烟量：
2.9)1(0161.10
=-+=k y yz V V V α h m /3
所以m d 88.015
3600
2.90188
.02=?= 烟囱底部直径 yz iH d d 221+= i —烟囱坡度，通常取0.02-0.03，这里取0.025；
yz H —烟囱高度。
得： m d 88.240025.0288.01=??+=。 八 运煤除渣方法的选择
1.计算锅炉房的耗煤量及相应的灰渣量
已知 38.22ar net =，Q MJ/kg ，锅炉热效率%07.77gl =η
为了运煤除灰设备选择计算的需要，应分别计算锅炉房平均小时最大耗煤量、最大昼夜耗煤量、全年耗煤量及相应的灰渣量。
平均小时最大耗煤量
h kg s kg Q Q B gl
ar net pj
/7.1884/52.07707
.038.2203
.9,max max
==?=
=
η
最大昼夜耗煤量：
23.458847.138-388f m ax
m ax
=??=+=B S SB B pj
zy
）（ t/d
S —生产班次，这里取3班； 全年耗煤量：
y t Q D B gl
ar net qn /408577
.038.221004.77
,0=??==
η 根据文献【3】P334可查得相应每小时最大灰渣量的计算公式为：
)32866
100100(,4?+=ar net ar Q q A
B C
B —锅炉的平均或最大耗煤量,t/h ； A ar —煤的收到基灰分，%； q 4—固体不完全燃烧热损失；
Q net ，ar —煤的收到基低位发热量，kJ/kg 。
所以，最大灰渣量：h t C /218.0)32866
10026010
1010019.17(9274.0=??+?=
2.决定贮煤场的面积
燃料的厂外运输，不管是火车还是汽车都可能因气候、燃料源等各种条件影响而短时中断；贮煤场的面积大小，根据煤源的远近、运输方法及其可
靠性等因素按文献326
2】【公式计算：
ρ?
H BTMN
F =
2m B —锅炉房平均小时最大耗煤量，h t /； T —锅炉每昼夜运行时间，24h ； M —煤的储备时间，7d ；
N —考虑煤堆过道占用面积的系数，取1.5；
H —煤堆高度，取2m ； ρ—煤的堆积密度取0.9 t/3m
?—堆角系数，取0.8。 故，贮煤场的面积为
1608
.09.025
.1724913.0=?????=
F 2m
3.决定灰渣场的面积
贮渣量一般为3-5天锅炉房最大昼夜灰渣量。灰渣的视密度可取0.6-0.9t/3m ,渣堆高度应便于卸渣。根据文献灰渣场的按下式计算： ρ?
H CTMN
F = 式中：
C —锅炉房平均小时最大灰渣量，t/h ； T —锅炉每昼夜运行时间，24h ； M —灰渣的储备时间，4d ；
N —考虑灰渣堆过道占用面积的系数，取1.5； H —灰渣堆高度取2m ；
ρ—灰渣的堆积密度，取0.9t/㎡；
?—堆角系数,取0.8；
故 5.218
.09.025
.1424215.0=?????=
F 2m
4.决定运煤除灰渣方式
（1）确定运煤除灰系统的运送量 ,根据文献[2]可按下式计算 t
K
B G pj
max
24=
max
pj
B —平均小时最大耗煤量，2.2046 t/h ；
K —运输部平衡系数，可取2.1~1.1，这里取1.2；
t —运煤系统工作时间，三班制不能大于20h ，这里取18h
故 5.318
2
.12046.224=??=G t/h
九工艺布置
锅炉房的工艺布置的内容包括各种工艺设备及管道、燃料储运和水、烟、灰渣排放设施的布置，锅炉房布置应该满足各种设备的工作安全可靠，运行管理和安装维修便利，同时还应节省用地用材，提高建设和运行经济性。
（1）锅炉房的组成
锅炉房包括设置锅炉的锅炉间，设置给水、水处理、送引风、运煤除灰等辅助设备的辅助间，以及休息室、值班室、浴室、厕所和更衣室。
（2）锅炉房建筑安全要求
锅炉属于有爆炸危险的承压设备，锅炉房的设计必须严格执行国家有关规定。（3）锅炉房建筑布置形式
锅炉房设备选择室内布置，新建的锅炉房一般预留有扩建的可能性。
十设计总结
经过两周的课程设计，让我对锅炉与锅炉房设备这门课程有了更深的理解，学到了很多课上学不到的知识，弄懂了上课一些弄不懂的问题。设计过程中巩固了流体输配管网的知识，熟练掌握了CAD画图的技巧，总之，两周的课程设计受益良多，感谢老师的耐心指导。
十一参考文献
[1]吴味隆锅炉及锅炉房设备.中国建筑工业出版社(第四版)，2011，
[2]锅炉房实用设计手册编写组锅炉房实用设计手册.机械工业出版社，2003，
[3]汤蕙芬，范季贤热能工程设计手册.机械工业出版社，1993，
[4]
工业锅炉房设计规范
中华人民共和国国家标准 工业锅炉房设计规范 GBJ41一79 （试行） 主编单位：中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会 中华人民共和国第一机械工业部 中华人民共和国冶金工业部 试行日期：1980年12月1日 关于颁发《工业锅炉房设计规范》的通知 （79）建发设字第607号 （79）一机设院联字1823号 （79）冶色字第3380号 根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知的要求，由第一机械 工业部、冶金工业部会同有关单位对第一机械工业部一九六四年颁发的《工业锅 炉房设计规范》机标建（JBJ）3－64进行了修订，已经有关部门会审。现批准修 订后的《工业锅炉房设计规范》GBJ41－79为国家标准，自1980年12月1日起试行。 本规范由第一机械工业部管理，具体解释等工作由第一机械工业部第二设计 院负责。 国家基本建设委员会 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月二十九日 修订说明 本规范是根据国家基本建设委员会（73）建革设字第239号通知，由第一机 械工业部第二设计院和冶金工业部北京有色冶金设计院会同有关设计单位和高等 学校对第一机械工业部于1964年颁发的《工业锅炉房设计规范》机标建（JBJ） 3-64共同修订而成。 在修订过程中，结合我国现有的技术经济水平，向全国有关地区和单位进行 了较为广泛的调查研究和必要的测试工作，总结了建国以来广大群众的实践经验， 并征求了全国有关单位的意见，最后由有关部门共同审查定稿。 本规范共分十二章和四个附录。修订的主要内容是：修改了原规范的适用范 围、设备选用的原则和具体方法；充实了燃烧煤的设施、热工监测和控制以及安 全保护方面的内容；新增加了燃烧重油的设施、燃烧天然气的设施、热水锅炉及 附属设施和厂区热力管道方面的内容。 为了使本规范在试行过程中能更好地适应国家建设发展的需要，希各有关部 门注意积累资料和总结经验。在发现本规范有需要修改和补充之处时，请将意见 和有关资料寄交第一机械工业部第二设计院，并抄送第一机械工业部设计总院， 以便今后修订时参考。 第一机械工业部 冶金工业部 一九七九年十二月十一日 目录 第一章总则 第二章锅炉及燃烧设施 第一节一般规定 第二节燃烧煤的设施 第三节燃烧重油的设施
锅炉设计说明书
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
2T蒸汽锅炉设计说明
WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术（武汉）有限公司
WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上，自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气，然后依次经过湿背回燃室，第二回程及第三回程烟管，再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体，由程序控制器控制，燃烧器自动按程序启动燃烧，具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能，程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节，锅炉负荷自动调节，高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高，可达92%，排烟温度低，环保性能好，耗电省，检修方便，是一种理想的供热设备。 一、锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193（饱和） 4 锅炉安全稳定运行的工况范围％40-110 5 适用燃料 天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体 轻油（轻柴油等） 6 燃料消耗量Nm3/h 167（天然气Qdw=3653KJ/Nm3） Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率％90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率％ 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50
锅炉房设计规范.doc
锅炉房设计规范 第一章总则 第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计： 一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～ 3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃； 二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa 表压、额定出口水温小于或等于180℃； 三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。 第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。 第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。第二章基本规定 第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。 第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。 第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。 第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。 防治污染的工程应和主体工程同时设计。 第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
锅炉房设计说明书
锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目：锅炉房设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二零一六年七月
摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据，并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求，计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t，工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求，需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量，本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器，选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词：燃煤蒸汽锅炉；水处理
引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色，无论是居民的冬季供暖，家庭及旅馆，体育馆，健身中心等建筑物内的生活热水，还是工厂内为生产提供动力及热量，都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展，锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门，成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要，尽管燃油，燃气的锅炉日益增多，但由于我国以煤为主的能源结构，锅炉燃料还是以煤为主，燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低，而且排放的大量烟尘和有害气体，严重污染了环境，需要节能减排的潜力巨大。因此，我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉，国民经济的基础，与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源，降低污染对国民的身心健康负责，是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度，煤的使用仍然占大部分，燃油燃气锅炉虽然发展很快，但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟，再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高，故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小，经济实用性强，做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。
锅炉房设计及施工说明
锅炉房设计及施工说明 1、设计说明 本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性, 使用标准的各方应注意引用最新版本。 1.1设计依据 （1） XXX单位与我公司签订的工程设计合同，合同号: （2）根据xxx单位编制的XXX工程的初步设计。 （3）关于xxx工程初步设计批文及附件，批文号： （4）设计规范 《锅炉房设计规范》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《工业金属管道设计规范》GB50041-2008 劳部发［1996)276号文劳部发［1997］74号文GB50316-2000 (2008 版) 《丿k力管道规范-工业管道》GB/T20801. 1-3-2006 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 （5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数 锅炉型号：台数：生产厂家：额定蒸发量：额定蒸汽温度: 额定蒸汽圧力: 锅炉给水温度: 1.2设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 ____ t/h燃X的蒸汽锅炉共 _________ 台（其中t/h °C MPa (G) °C
_________ 台备用），总容量： ______ t/h： MW（kcal/h）燃x的热水锅炉共台（其中台备用）, 总容量MW （kcal/h ）□ 1.2.2设计范圉 （1）锅炉房范围内的设计布置及安装设计。 （2）锅炉房范围内汽水管道设计。 （3）风、烟管道制作与安装设计。 （4）锅炉房的化学水处理及锅炉给水除氧系统设计。 （5）锅炉消烟、除尘、脱硫系统设计。 （6）锅炉上煤、出渣系统设计。 （7）锅炉燃气供应系统设计。 （8）热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计。 1.3设计要求 设讣范圉内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。 （1）设备基础需设备订货，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施 工。 （2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。 （3）设备本体管路（如锅炉本体管路）均按设备生产厂家的图纸施工。 （4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。 （5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。 支、吊架距离见下表:
锅炉房设计规范
<<锅炉房设计规范>>GB50041-92第十三章 第十三章土建、电气、采暖通风和给水排水 第一节土建 第13.1.1条锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求：一、锅炉间属于丁类生产厂房、蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h、热水锅炉超定出力大于2.8MW时、锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于4t/h、热水锅炉额定出力小于或等于 2.8MW时，锅炉间建筑不应低于三级耐火等级； 二、油箱间、油泵间和油加热间均属于丙类生产厂房。其建筑不应低于二级耐火等级，上述房间布置在锅炉房辅助间内时，应设置防火墙 与其他房间隔开； 三、燃气调压属于甲类生产厂房，其建筑不应低于二级耐火等级，与锅炉房贴邻的调压间应设置防火墙与锅炉房隔开，其门窗应向外开启并不应直接通向锅炉房，地面应采不发火花地坪。 第13.1.2条锅炉房为多层布置时，锅炉基础与楼地面接缝得应采用 能适应沉降的处理措施。
第13.1.3条锅炉房应预留能通过设备最大搬运件的安装洞，安装洞 可与门窗油或非承重墙结合考虑。 第13.1.4条钢筋混凝土烟囱和砖烟道的混凝土底板等内表面，其设计计算温度高于100℃的部位应采取隔措施。 第13.1.5条锅炉房的柱距、跨度和室内地坪至柱顶的高度，在满足工艺要求的前提下，宜符合现行国家标准《厂房建筑模数协调标准》 的规定。 第13.1.6条需要扩建的锅炉房，土建应留有扩建的措施。 第13.1.7条锅炉房内装有振动较的设备时，应采取隔振措施。 第13.1.8条钢筋混凝土煤仓壁的内表面应光滑耐磨，壁交角外应做成弧形，并应设置有盖人孔和爬梯。 第13.1.9条设备吊装孔、灰渣池及高位平台周围应设置防护栏杆。 第13.1.10条烟囱和烟道连接处应设置沉降缝。 第13.1.11条锅炉间外墙的开窗面积，应满足通风、泄压和采光的。第13.1.12条锅炉房和其他建筑物相邻时，其相邻的墙应为防火墙。第13.1.13条油泵房的地面应有防油措施，有酸、碱侵蚀的水处理间地面、地沟、混凝土水箱和水池等，应有防酸、碱措施。
锅炉房设计要点
锅炉房设计规范要点 3.0.3(3) 地下、半地下、地下室和半地下室锅炉房，严禁选用液化石油气或相对密度大于或等于0.75的气体燃料。 3.0.4 锅炉房设计必须采取减轻废气、废水、固体废渣和噪声对环境影响的有效措施，排出的有害物和噪声应符合国家现行有关标准、规范的规定。 4.1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁，并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。4.3.7 锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定： 1 出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个； 2 非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外； 3 锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。 6.1.5 不带安全阀的容积式供油泵，在其出口的阀门钱靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。 6.1.7 燃油锅炉房室内油箱的总容量，重油不应超过5m3轻柴油不应超过1 m3。室内油箱应安装在独立的房间内。当锅炉房总蒸发量大于等于30t/h，或总热功率大于等于21MW时，室内油箱应采用连续进油的自动控制装置。当锅炉房发生火灾事故时，室内油箱应自动停止进油。 6.1.9 室内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上应设置阻火器和防雨设施。油箱上不应采用玻璃管式油位表。 6.1.14 燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。气罐的总容积应小于1m3。 7.0.3 燃用液化石油气的锅炉间和有液化石油气管道穿越的室内地面处，严禁设有能通向室外的管沟（井）或地道等设施。 7.0.5 燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内。 11.1.1 蒸汽锅炉必须装设指示仪表监测下列安全运行参数：
锅炉房设计说明书12_secret
课程设计 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
课程设计说明书 课设名称：变配电所课程设计 系：电气工程系 专业：电气工程与智能化 班级：电智061 学号： 学生姓名： 指导教师： 职称：教授 2009年6 月 4日
目录 第一章任务书 一、工程概况 (1) 二、配电系统 (1) 三、照明配电概括 (1) 四、动力配电概况 (1) 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 (1) 一、方案的确定 (1) 二、动力介绍 (1) 三、设备的选择 (2) 第二节锅炉房动力计算书 (3) 第三章照明工程设计 第一节方案的确定 (5) 第二节光源的选择 (5) 第三节照明器的布置 (5) 第四节照明线路 (5) 一、照明线路的一般要求 (5) 二、照明线路的基本形式 (6) 第五节照度计算 (6) 一、照度标准 (6) 二、照明种类 (6) 三、照度确定 (6) 四、开关和插座的选择 (9) 五、照明配电负荷计算表 (9) 六、导线的选择 (9) 七、照明器的安装 (10) 第四章防雷接地工程的设计 第一节防雷设计 (11) 第一节接地设计 (11) 参考文献 (12)
设计题目：某锅炉房供配电系统设计 第一章任务书 一、工程概况 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，锅炉房是30×6×5米单层建筑（各房间大小如建筑底图），内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5kW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37kW的电动机，两台盐泵各配置一台4kW的电动机。防雷设计按三类防雷考虑。 二、配电系统 1、本工程中锅炉房对电力的供应没有特殊的要求，属于三级负荷，所以按三级负荷供电。电源采用380/220V三相四线制交流电源，中性线做重复接地，并分为N、PE（中性线）即TN-C-S 接地系统，接地电阻不大于4欧姆。 2、本工程的配电箱设在电控室，采用单母线放射式运行方式。 三、照明配电概括 1、照明设备配电均采用放射式配电，照明干线电线垂直和水平敷设时均穿钢管保护。 2、照明设备：A L1为照明配电柜 3、除注明外，开关均为暗装，距地1.4m，未注明高度的插座底边距地0.3m。 四、动力配电概况 1、电力设备配电均采用放射式配电，电力干线电缆垂直和水平敷设时暗敷穿钢管保护。 2、电力设备：电力配电柜包括A L1电力总柜；A L2动力配电柜。 第二章动力工程设计 第一节方案的确定及动力介绍 一、方案的确定 本工程是给两台2.8MW和2.1MW的供暖锅炉锅炉房的动力，照明工程的配电。其中，炉房是30×6×5米单层建筑，内放置两台常压锅炉和三台循环水泵，其中两台常压锅炉根据工艺要求各配备一台5.5KW的电动机供给鼓风机，三台循环水泵各配备一台37KW的电动机，两台盐泵各配置一台4KW的电动机。 二、动力介绍 1、设备功率的确定 进行负荷计算时，需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组，然后确定设备功率。用电
锅炉房设计要点
设计概况 本设计为一蒸汽锅炉房，为生产、生活以及厂房和住宅采暖生产饱和蒸汽。 生产和生活为全年用气，采暖为季节型用气。 生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.5MP，用气量为6.8t/h;凝结水受生产过程的污染，不能回收利用。采暖用气量为8.7t/h，其中生产车间 为高压蒸汽采暖，住宅则采用低压蒸汽采暖；采暖系统的凝结水回收率达 65%。生活用汽主要供应民用用热需要，用气量为1.2t/h 。 一、设计原始资料 1、热负荷资料 2、煤质资料： 元素分析成分：Mar（W y）=10.5% , Aar(A y)=43.1%, Car(C y)=38.46%, Har(H y)=2.16%, Sar(S y)=0.61%, Oar(O y)=4.65%, Nar(N y)=0.52% . 煤的干燥无灰基挥发分：Vdaf(V r)=21.91%， 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y )=15530KJ/Kg d w 3、水源资料：以自来水为水源，供水水温12℃，供水压力0.6MPa 1)总硬度：3.1mmol/L 2)永久硬度：1.0 mmol/L 3)暂时硬：2.1 mmol/L 4)总碱度：1.9 mmol/L 5)PH值：6.6 6)溶解氧： 7.5～9.4 mg/L
7) 悬浮物：0 mg/L 8) 溶解固形物：414 m g /L 4、 气象资料： 1) 年主导风向：冬夏正西风； 2) 平均风速：3.5m/s 3) 大气压：98 980 Pa 4) 海拔高度：245 m 5) 最高地下水位：-4.3 m 6) 土壤冻结深度：无土壤冻结情况 7) 冬季采暖室外计算温度：-4℃ 8) 冬季通风室外计算温度：-1℃ 9) 采暖期平均室外计算温度：0.8℃ 5、 其他资料 1) 生产为三班制，全年工作290天 2) 采暖用汽天数96天 3) 通风用汽天数88天 4) 凝结水回收为自流方式 二、 热负荷计算及锅炉选择 1、 热负荷计算： （1） 采暖季最大计算热负荷 )(443322110max 1D K D K D K D K K D +++=t/h+D 5 式中： 0K ——考虑热网热损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数，取1.05； 1K ——采暖用汽的同时使用系数，取1.0； 2K ——生产用汽的同时使用系数，取.0.8； 3K ——生活用汽的同时使用系数，取0.4；
锅炉房工艺与设备设计说明书
前言 本设计为哈尔滨某场锅炉设计。从锅炉房的设计原则出发，即遵守规范、安全可靠、经济合理、技术先进、保护环境。根据课本当中的理论知识和设计所给的原始资料与实际应用相结合，仔细的完成本次课程设计。 本次锅炉房设计，因用于工厂的生产、生活和采暖，故设计的锅炉形式为蒸汽锅炉，使用燃料为Ⅲ类无烟煤，选用3台SZL4-1.25-WⅢ型锅炉以满足设计计算出的全年热负荷31800.1t/年，该设计严格按照《锅炉房设计规范GB50041-2008》，本说明书系统地阐述了锅炉房设计的基本理论和计算过程，设有水处理系统，分别对给水进行除氧、软化等工序进行设计计算，在对排污率进行计算时，采用碱和盐两种方法计算，取其最大值10.6%，还设有汽水系统、引送风系统等，同时对所用燃料进行校核计算，根据该燃料的具体成分，设计相应的燃烧、排污、出渣设备。在设计计算之后的设备选择中，秉持经济节约的原则，在参考资料中也是选用的与计算匹配，与实际符合的设备，不留有一点浪费。 本设计说明书共分为六大章节，以图表结合的形式，使每一章的数据资料能系统、明了的展现给读者。 目录 一．锅炉型号和台数的选择 (3) 二．水处理设备的选择及计算 (6) 三．汽水系统的确定及其设备选择计算 (13) 四．送、引风系统的设计 (17) 五．运煤除灰方法的选择 (23) 六．锅炉房设备明细表 (26) 参考文献 (27) 小结 (28)
一．锅炉型号和台数的选择 1.热负荷计算 热负荷计算的目的是求出锅炉房的计算热负荷、平均热负荷和全年热负荷，作为锅炉设备选择的依据。 (1)计算热负荷 锅炉房最大计算热负荷Q max 是选择锅炉房的主要依据，可根据各项原始热负荷、同时使用系数、锅炉房自耗热量和管网热损失系数由下式求得： Q max =K 0(K 1Q 1+K 2Q 2+K 3Q 3+K 4Q 4)+Q 5 t/h 式中 Q 1，Q 2，Q 3，Q 4——分别为采暖、通风、生产和生活最大热负荷，t/h ，由设计资料提供； Q 5——锅炉房除氧用热，t/h ； K 1, K 2, K 3, K 4——分别为采暖、通风、生产和生活负荷同时使用系数； K 0——锅炉房自耗热量和管网热损失系数，取K 0为1.15。 其中 Q 1为3.52 t/h Q 2不考虑 Q 3为7.3 t/h Q 4为0.5 t/h K 1为1.0 K 3为0.8 K 4为0.5 代入计算 采暖季： ()05.115.05.03.78.052.3115.1max =?+?+?=Q t/h 非采暖季： 00.75.05.03.78.015.1max =?+?=）（Q t/h (2)平均热负荷 采暖通风平均热负荷pj i Q 根据采暖期室外平均温度计算： i w n pj n pj i Q t t t t Q --= t/h 式中 Q i ——采暖或通风最大热负荷，t/h ； t n ——采暖房间室内计算温度，℃； t w ——采暖期采暖或通风室外计算温度，℃； t pj ——采暖期室外平均温度，℃。 其中 Q i 为3.52 t/h t n 为18℃ t w 为-24.1℃ t pj 为-9.9℃ 代入计算
锅炉设计说明书
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书 Q13601-SM1 BPUC 2013年3月
一、锅炉基本特性 1、主要工作参数 额定蒸发量136t/h 额定蒸汽温度540℃ 额定蒸汽压力（表压）9.8MPa 锅筒工作压力11.27MPa 给水温度215℃ 排烟处过量空气系数 1.31 锅炉排烟温度158.2℃ 排污率＜2% 空气预热器进风温度20℃ 锅炉设计热效率88% 设计燃料消耗量118415Nm3/h 2、设计燃料 燃料特性 高炉煤气（煤气成份分析） 调节门前压力：5000~7000Pa 3、运行工况 负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。 4、地质气候条件 （1）地震列度抗震设防列度为8度 （2）海拔高度950米 （3）基本雪压 1.25KN/m2 （4）基本风压0.7KN/m2 5、锅炉水质 锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。 6、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6140mm 炉膛顶棚管标高25200mm 锅炉中心线标高27700mm 锅炉最高点标高（集汽集箱）30620mm 锅炉运转层标高8000mm 锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）18000mm 锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）19320mm
二、锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。 1、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。 锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。 汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。 在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。 在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。 锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。 2、炉膛水冷壁 考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高，为了保证燃烧的稳定性，在燃烧区域和炉底敷有卫燃带。 炉膛断面为正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。 水冷壁管采用过渡管接头（φ60×5，φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根φ133×8引出管直接进入锅筒，而两
中华人民共和国行业标准民用建筑电气设计规范Codeforelectrical
中华人民共和国行业标准 民用建筑电气设计规范 Code for electrical design of civil buildings JGJ 16-2008 J 778-2008 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2008年8月1日 中华人民共和国建设部 公告 第800号 现批准《民用建筑电气设计规范》为行业标准，编号为JGJ16－2008，自2008年8月1日起实施。其中，第3．2．8、3．3．2、4．3．5、4．7．3、4．9．1、4．9．2、7．4．2、7．4．6、7．5．2、7．6．2、7．6．4、7．7．5、11．1．7、11．2．3、11．2．4、11．6．1、11．8．9、11．9．5、12．2．3、12．2．6、12．3．4、12．5．2、12．5．4、12．6．2、14．9．4条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《民用建筑电气设计规范》JGJ／T16－92同时废止。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 1 总则
1．0．1 为在民用建筑电气设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全可靠、经济合理、技术先进、整体美观、维护管理方便，制定本规范。 1. 0. 2 本规范用于城镇新建、改建和扩建的民用建筑的电气设计，不适用于人防工程、燃气加压站、汽车加油站的电气设计。 1. 0．3 民用建筑电气设计应体现以人为本，对电磁污染、声污染及光污染采取综合治理，达到环境保护相关标准的要求，确保人居环境安全。 1．0．4 民用建筑电气设计的装备水平，应与工程的功能要求和使用性质相适应。 1．0．5 民用建筑电气设计应采用成熟、有效的节能措施，降低电能消耗。 1．0．6 应选择符合国家现行标准的产品。严禁使用已被国家淘汰的产品。1．0．7 民用建筑电气设计，应采取经实践证明行之有效的新技术，提高经济效益、社会效益。 1．0．8 民用建筑电气设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、代号 2．1 术语
热水1锅炉房课程设计任务书-hlj
内蒙古科技大学 本科生课程设计任务书题目：某小区锅炉房工艺设计 学生姓名：某某某 学号：2009XXXXXX 专业：建筑环境与设备工程 班级：建环2009-3班 指导教师：何丽娟副教授
内蒙古科技大学课程设计任务书课程名称锅炉及锅炉房设备 设计题目某小区燃煤锅炉房工艺设计 指导教师何丽娟时间2012年6月18—6月29日（两周）一、教学要求 本科程为建筑环境与设备工程专业的专业必修课，分为课堂教学与课程设计两部分。课程设计是该课程的主要教学环节之一，通过课程设计，使学生进一步巩固所学的理论知识和基本原则，培养学生查阅资料的基本技能和方法；使学生了解锅炉房工艺设计内容、程序，学习设计计算方法和详细步骤，提高运算能力、编写说明书能力、制图能力，培养学生运用本课程和有关课程所学知识分析和解决实际问题的能力，为步入社会参加工作或进行科学研究奠定坚实的基础。 二、设计概况及原始资料 （一）设计概况 北京、天津、石家庄、承德、太原、大同、呼和浩特、沈阳、大连、长春、哈尔滨、齐齐哈尔、乌鲁木齐、张家口、唐山、邢台、阳泉、吉林、海拉尔、二连浩特、赤峰、抚顺、本溪、鞍山本设计为一燃煤锅炉房工业设计，为XX市某小区采暖提供热水的热水锅炉房，，采暖方式为季节性用水。其供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖负荷为9.6MW。锅炉房采用单层布置，其建筑面积为1676m2。 （二）原始资料 1、热负荷资料：详见表1。 表1 采暖热负荷Q 1生产热负荷Q 2 生活热负荷Q 3 通风热负荷Q 4 9.6MW 0MW 0MW 0MW
2、燃用煤质资料：详见表2。 表2 山东淄博 贫煤 r V y W y A y C y H y S y O y N dw y Q 14.64 5.8 27.7 57.9 2.69 2.58 2.11 1.14 22.10MJ/kg 3、所用水质资料：详见表3。 表3 名称 符号 单位 数据 总硬度 H me/l 4.5 碳酸盐硬度 T H me/l 4.5 非碳酸盐硬度 FT H me/l 2.00 总碱度 A me/l 6.32 PH 值 PH 7.2 溶解固形物 mg/l 607 溶解氧 mg/l 5.8 冬季平均水温 t ℃ 8 夏季平均水温 t ℃ 23 供水压力 P MPa 0.4 4、气象及地质资料：详见表4。（请根据自己所在的城市来进行选择） 表4 名称 单位 数据 海拔高度 m 25.9 冬季采暖室外计算温度 ℃ -10 冬季通风室外计算温度 ℃ -5
高压燃气锅炉安装工程施工组织设计
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×2４０t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二O一肆年十月三十日
1、工程概况 1.1概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压24０ｔ/h燃气锅炉本体安装项目工程中 的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环,集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结 构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后 部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mｍ，上上二次 风 反切，假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配３台磨煤机(2用１备）。 ２.１．锅筒及汽水分离装置 锅筒外径φ１８00mｍ，壁厚100mｍ。锅筒全长约为 1２００0mm，锅筒材料为 19M ｎ６，锅 筒及内部装置总重约为６0吨。 本锅炉发电系统有２台规格型号为ＮG-2４0/9.8-ＭQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置)，锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术 监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 １.2 锅炉参数 锅炉型号： NG-240／９.８-MQ 额定蒸发量： 24０ｔ/h 额定蒸汽压力:(表压) ９.８ＭＰa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压）１1.３8MＰａ 给水温度：2１5℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1．3锅炉外形尺寸： 炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离）：８2５0mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8６９0mｍ 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管） 41800mm 锅炉运转层标高:8００0mm
锅炉房设计要求
锅炉房设计要求 一、锅炉房的布置 1 、位置的选择 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：（略）锅炉房宜为独立的建筑物。 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。 住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。 采用煤粉锅炉的锅炉房，不应设置在居民区、风景名胜区和其他主要环境保护区内。 采用循环流化床锅炉的锅炉房，不宜设置在居民区。 2 、建筑物、构筑物和场地的布置 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪及以上。 锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。 二、锅炉间、辅助间和生活间的布置 1 、锅炉房出入口的设置，必须符合下列规定： （1）出入口不应少于2个。但对独立锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于2002m时，其出入口可设1个。 （2）非独立锅炉房，其人员出入口必须有1个直通室外； （3）锅炉房为多层布置时，其各层的人员出入口不应少于2个。楼层上的人员出入口，应有直接通向地面的安全楼梯。 2 、锅炉房通向室外的门应向室外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。 3 、锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为。 三、土建要求 1锅炉房的火灾危险性分类和耐火等级应符合下列要求: （1）锅炉间应属于丁类生产厂房，单台蒸汽锅炉额定蒸发量大于4t/h或单台热水锅炉额定热功率大于时。锅炉间建筑不应低于二级耐火等级；单台蒸汽锅炉额定蒸发量小于等
锅炉房设计说明书
锅炉房设计说明书 原始资料 1．锅炉的热负荷为12MW，供回水温度为95/70℃ 2．燃气成分： CH498%、C3H60.4%、C3H80.3%、C3H100.3%、N21.0%。标准状态下的*度为ρ气=0.7435Kg/m3,标准状态下的低位发热量Q低=36533KJ/m3. 3．水质资料 总硬度H0：460mg/L(以CaCO3计） PH值：7.56 一. 热负荷、锅炉类型及台数的确定 1．热负荷的计算 （1）最大计算热负荷 Q max = K0 K1 Q0 式中 K0——热水管网的热损失系数，取值为1.08 K1——采暖热负荷同时使用系数，取用1 Q0——采暖最大热负荷，12MW 则 Q max=1.08×1×12MW=12.96MW 2．锅炉类型及台数的确定 因为热媒为水，供水温度为95℃，回水温度为70℃，经计算最大热负荷为12.96MW，本设计决定选用扬州斯大燃气锅炉有限公司生产的卧式燃气热水锅炉两台，型号为WNS7.0—1.0—95/70—Q，单台锅炉的额定热功率7MW，工作压力1.0MPa，供回水温度分别为95℃和70℃。无需备用锅炉，所选锅炉的具体参数如下：
—Q 型号热水回水 位置G 热水供水 位置H 烟囱中心距J 烟囱高 度K 烟囱直径 L 清扫烟管 最小长度M WNS7.0—1.0—95/70 —Q 1500 1500 120 2145 750 5400 其排烟温度为160度，NOX排放量低于400mg/m3。 二．给水和热力系统设计 1．水处理方案的确定 （1）热水锅炉对给水的水质要求 锅横截面锅炉纵截面 根据《低压锅炉水质标准》规定，对于温度不大于95度的热水锅炉，补给水和循环水的水质要求如下表所示： 项目补给水循环水 悬浮物mg./L 总硬度me/L PH值(25℃) 溶解氧mg/L ≤5 ≤0.6 ≥7 ≤0.1 8.5～10 ≤0.1 （2）水质处理方案的确定 本锅炉房原水的硬度超过给水水质标准，故需进行软化处理。 由于热水锅炉不存在水的蒸发，水中盐类浓度不会增加，碱度也不会提高，而且保持一定的碱度还可以对金属壁起到一定的保护作用。据此，决定选用钠离子交换软化法。由于是 连续供热方式，原水水质和处理水量较稳定，又为简化操作程序和自控设备，所以采用流动
WNS2-1.0-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书
WNS2-1.0-Y（Q） 燃油、燃气锅炉 产品说明书 无锡市沈能节能设备有限公司
一、概述 本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。 WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。 该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。 二、主要规范及设计参数 1、额定蒸发量 2 t/h 2、额定蒸汽压力 1.0 MPa 3、额定蒸汽温度184℃ 4、给水温度20℃ 5、试验压力 1.65MPa 6、锅炉受热面积53 M2 7、最大件运输重量8.42吨 8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m
三、结构简介 本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。 锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。第三回程也由螺纹烟管组成。 前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。 四、燃烧器 本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。燃烧器外形美观，自动化程度高，从预吹扫‘点火’火力自动转换及自动停炉和熄火保护均可实现自动控制。 本锅炉前烟箱上的燃烧器安装板和接口形状均按所选燃烧器设计，电器控制图也是如此，若用户变更燃烧器，应按新燃烧器自行改变上述设计，或及时通知我厂，以免影响用户使用。采购燃烧器