阀门试压试验记录
SH 3503–J401阀门试验记录
工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
单元名称：甲醇分解制氢装置
名称型号 / 规格数量公称压力
（MPa）
压力试验密封试验上密封实验
备注介质
压力
（MPa）
时间
（m）
介质
压力
（MPa）
时间
（m）
介质
压力
（MPa）
时间
（m）
法兰球阀ML-51 DN25 PN25/L2102PG025 PN258 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN20 PN25/L2102PG020 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN65 PN25/L2102PG065 PN25 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN2512 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN80 PN25/L2102PG080 PN2570 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN2510 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN125 PN25/L2102PG125 PN25 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰球阀ML-51 DN50 PN25/L2102PG050 PN25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰截止阀100J41Y-40P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/0.8 DN32 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:1.87±0.05 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀Pz:3.2±0.09 DN32 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.15 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/0.88±0.02 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
SH 3503–J401阀门试验记录
工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
单元名称：甲醇分解制氢装置
名称型号 / 规格数量公称压
力
（MPa）
压力试验密封试验上密封实验备注
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
介质
压力
（MPa
）
时间
（m）
安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀 G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
SH 3503–J401阀门试验记录
工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
单元名称：甲醇分解制氢装置
名称型号 / 规格数量公称压
力
（MPa）
压力试验密封试验上密封实验备注
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
角式截止阀DN20 PN16 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN15 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN25 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动单座调节阀ZXP-25K DN40 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动三通两位切断阀ZMA-25-3C DN250 带山武行程开关dⅡCT4 IP65 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动套筒调节阀ZXM-25B DN150 带智能定位器dⅡCT4 IP65 HART 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 气动直通球阀K-358S/DA DN50 PN25/L4002PI050 PN25 双作用 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN50 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN100 背压小于50mbar 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25C DN250 背压小于50mbar 3 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双瓣止回阀H76W-25P DN80 背压小于50mbar 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN200 手轮/W63024RH200 PN25 手轮12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮11 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN150 手轮/W63024RH150 PN25 手轮 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
SH 3503–J401阀门试验记录
工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
单元名称：甲醇分解制氢装置
名称型号 / 规格数量公称压
力
（MPa）
压力试验密封试验上密封实验备注
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
介
质
压力
（MPa）
时间
（m）
双偏芯蝶阀VF-824 PN25 DN250 手轮/W63024RH250 PN25 手轮7 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通截止阀20J21Y-25P 接Φ25钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹直通节流阀25L21Y-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀10H21X-25P 接ф14不锈钢管 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 外螺纹止回阀25H21X-25P 接ф32钢管 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN200 手轮/W6006ED200 PN16 手轮8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN350 手轮/W6006ED350 PN16 手轮 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN150/W6006ED350 PN16 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 中线蝶阀VF-765 PN16 DN65/L6006ED65 PN1610 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2000型 DN6536 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 双作用气动角座阀2012型 DN10048 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 旋启式止回阀GZ5242PI065 PN40 5 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 两位五通先导电磁阀6519 出气口ф8快插封装防爆 24VDC88 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10
用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
阀门试压方案
一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997 4. 中国成达工程公司设计文件 5. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别 由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法统计。待设计图纸出全后再补充完整。 四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备 1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交 底。 2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满 刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。 3.阀门试验人员已配备并满足实际需要，质保体系健全。 4. 拟试验阀门已检验合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。 六、阀门试验 1. 阀门试验内容为逐个对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力 试验、密封试验（以下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀的试验，不包括安全阀的调整试验）。安全阀按照业主的要求，由其指定的专门机构进行调整试验。 2. 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得 使用。 （1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门 （2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 3. 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 4. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 5. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏 的油脂。阀门测试机的测试阀门试验压力用压力表已鉴定合格并在有效期内。
阀门试验方案
************阀门试压方案 编制： 审核： 批准: 安全： *********项目经理部 年月日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.阀门检验 4.阀门试压 5.质量保证措施 6.安全及文明施工保证措施 7.施工机具及手段用料 附表1：阀门检验记录 附表2：试压胎具简图
1.0工程概况 ********工程中所用阀门主要为铸铁、碳钢两种材质，公称直径mm。试验项目主要包壳体压力试验、密封试验。阀门以图纸要求按比例抽检。 2.0编制依据 1、《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、甲方提供的施工图。 3.0阀门检验 3.1一般检验 3.1.1阀门必须具有质量证明文件 3.1.2阀门的产品质量证文件应有如下内容： 1、制造厂名称及出厂日期。 2、产品名称、型号及规格。 3、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。 4、依据的标准、检验结论及检验日期。 5、出厂编号。 6、检验人员及负责检验人员签章。 7、每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。 8、阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上做出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。 3.2外观检查 3.2.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。 3.2.2阀门运输时的开闭位置应符合下列要求： 1 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置； 2 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置； 3 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 4 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 5 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象．且阀体内不得有脏污。 6 阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 7 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。 8 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。 9 弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 10 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿(产生白色闪光现象)为合格。 11 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 4.0阀门试压 4.1阀门试压流程
阀门试压试验记录
工程编号： ZJLJANZHUANG-201504阀门试验记录工程名称：东风悦达起亚第3工厂15万台扩建总装车间安装工程 分项工程名称：压缩空气管道安装 名称型号 / 规格数量公称压力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验 备注介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa） 时间 （m） 对夹蝶阀DN200 Z41H-16C 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 / / / 专业工程师：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
SH 3503–J401阀门试验记录 工程名称：年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程 单元名称：甲醇分解制氢装置 名称型号 / 规格数量公称压 力 （MPa） 压力试验密封试验上密封实验备注 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介 质 压力 （MPa） 时间 （m） 介质 压力 （MPa ） 时间 （m） 安全阀A41Y-25P/16 DN407 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42F-25/1.35 DN80 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 安全阀A42Y-25/1.35 DN80 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀25L43W-25P 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀32L43Y-25 1 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 法兰式节流阀50L43W-25 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J41H-25 使用温度320℃ 2 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G32J43Y-25P 使用温度320℃ 4 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G40J41H-25 使用温度320℃13 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G50J41H-25 使用温度320℃ 6 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温法兰截止阀G80J41H-25 使用温度320℃8 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G15J21Y-25P 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温外螺纹直通截止阀G25J21Y-25 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN200 使用温度320℃20 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 高温闸阀Z41H-16C DN250 使用温度320℃12 2.5 水 3.75 5 水 2.75 10 水 2.75 10 用户代表：监理代表：质量检查员：试验人：年月日
压力试验报告
一．空调冷热水系统、冷却水系统 （一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。 （二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 （三）试验压力的标准; 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5 倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa. （四）试验方法如下: 1. 强度试验 a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。 b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。 c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。 d）升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。 e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa, 然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。 g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。 2. 严密性试验 a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。 3. 系统冲洗 a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 d）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。 4. 试压报告 每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容： (1) 试压日期，编号。 (2) 试压管段的准确位置。 (3) 试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。 (4) 试压持续时间、压力、结论
各种阀门试压方法
各种阀门的试压方法 一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下： 1、球阀的试压方法 气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。 ③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。 2、止回阀的试压方法 止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。 强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。 密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。 3、减压阀的试压方法 ①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，
压力管道强度试验报告
压力管道强度试验报告安表位置管道始端管道木端 试验曲线： 计算结果：
水压试验施工方案 一、概述 1.1 试压范围： 锅炉出口蒸汽管道DN150至分汽缸，全管线约长280米。 1.2 设计参数：设计压力1.3MPa、设计温度195℃，主蒸汽管道的工作参数：工作压力1.25MPa、工作温度193℃，管道水压试验压力为2MPa。 1.3 试验目的：在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否满足设计要求：检验各系统的焊接质量及阀门连接的密封程度；确保蒸汽管道在设计许可的范围内安全有效地运行。 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.3 《蒸汽管道规范-工业管道》GB/T120801-2006； 2.4 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000； 2.5 相关图纸及设计变更记录等有关技术文件 三、试压前的准备工作 3.1 系统管道已经安装完毕，支吊架已按图纸和相关技术要求安装好。 3.2 试验用压力表其精度等级不低于1.5级，压力表不得少于两块，本次试压准备采用量程为2.5MPa的压力表。 3.3 符合压力试验要求的水源已经接通，所有参与试压的阀门的启闭位置均应符合试验要求；上水，升压，放水，排气，等设施统统应全部装好；试压设备已准备齐全。 3.4 按试验要求，管道已经临时试压固定支架，满足试验时水的载重力。3.5 待试管道与不参与这次水压试验的其他系统之间已用盲板或采取其他措施隔开。 3.6 待试管道上的安全阀、及仪表元件等已拆下或加盲板隔离。 3.7 在泵出口的试压临时管道上装一只PN2.5MPa压力表；在管道中容易观察处安装一只PN2MPa压力表。 3.8 准备好水压试验记录，准备必须的检查和修理工具并准备两对对讲机。 3.9 准备好水压试验用的水源，水压试验用水必须通过化学处理的除盐水，试压用水拟考虑从现有给水泵进水官道上接临时管至试压泵和主蒸汽管；除盐水和试压泵出口高压水从主蒸汽管电动阀门管道进入主蒸汽管。 四、实验步骤及方法： 4.1 锅炉出口截止阀至分汽缸截止阀这段主蒸汽管试压时先将锅炉出口截止
阀门试压程序
阀门试压程序 编制： 审核： 审批： 浙江信汇MIQA分委会
目录 第一章适用范围及执行标准 (3) 1.适用范围 (3) 2.执行标准 (3) 第二章阀门试验技术措施 (3) 1.试验策划原则 (3) 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 (3) 3.阀门检验 (9) 4.阀门试验 (10) 5.阀门管理 (13) 第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备 (14) 1.阀门试验人员 (14) 2.机具配备 (14) 第四章安全技术措施 (14) 1.防护措施 (14) 2.事故报告 (14)
第一章适用范围及执行标准 1.适用范围 本方案适用于浙江信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。 蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。批量时需安排人员到厂监督。其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。 2.执行标准 2.1 JBT9092—1999阀门的检验与试验 2.2 SH3518—2000阀门检验与管理规程 第二章阀门试验技术措施 1.试验策划原则 1.1 阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。 1.2 阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。 1.3 焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。 1.4 DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。 1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。 1.6 工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。 1.7 安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。 1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。 2. 两种阀门试验台介绍及操作规程 2.1试压范围：详见如下压力对照表 2.1.1 DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ***********建设有限公司 二○一二年八月二十四日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、人力、机具、消耗材料计划 4 阀门检验工作流程 5、阀门试压方案 6、安全文明施工
1、工程概况： 1.1工程简介 1.1.1 项目名称：**********************************************项目 1.1.2 项目施工方：********建设有限公司 1.1.3 建设性质：新建。 1.1.4阀门试压主要施工范围、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门的试压工作。 2、编制依据： 国家行业现行颁布的标准、规范、规程： ?《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 ?《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95 ?《阀门检验及管理规程》 SH3518-2000 ?《阀门的检验与试验》； JB/T9092-1999 3、人力、机具、消耗材料计划 3.1劳动力安排计划 3.2施工机具计划
3.3施工措施用料计划
4 、阀门检验工作流程图 注：Y-合格N-不合格或不受理或不正确W-判废 1－检验员2－维修员3－技术负责人
5、阀门试压方案 阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。阀门应按相应的规范确定的检查数量进行壳体试验和密封试验。 5.1 试验前准备及一般规定 1)按施工现场总平面布置图的要求，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧的材料堆 放场边，试验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场的对应区域（合格品区、不合格品区）。 2)阀门试压先制作试压台，DN≤300的阀门直接在试压台上试压，DN＞300的阀门 用盲板封堵阀门两端试压。现场试验场只试验中低压的法兰阀门，安全阀等委托具有试验条件的单位进行试验。 3)阀门试压以洁净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力试验时，水中的氯离子含量不 得超过100mg/L。 4)阀门试压前应去除密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 5)试验用的压力表精度应不低于1.5级经校验合格并在周检期内，表的满刻度值 宜为试验压力的1.5～2倍。试验介质的温度应在5～50℃之间。 5.2 壳体强度试验 1)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍， 2)试验时间不得少于5min， 3)如果试验介质为液体，壳体外表不得有滴漏和潮湿现象，阀体与阀体衬里，阀 体与阀盖接合处不得有泄漏。（附强度试验流程图） 4)公称压力小于1.0Mpa，公称直径大于或等于600的闸阀壳体压力试验可在管道
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 阀门试验方案 编制： 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 2017年5月3日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、阀门检验、试验过程控制 (3) 五、质量管理体系及质量管理 (8) 六、安全技术措施 (10) 七、主要施工机具设备、仪器以及手段用料一览表 (13) 八、劳动力计划 (15)
一、工程概况 延安煤油气资源中和利用项目硫回收装置内管道主要由制硫单元、尾气处理单元、溶剂再生单元、脱硫脱气成型单元组成。本装置阀门最大规格为DN600，阀门最小规格为DN15。主要介质有空气、水、酸性气、过程气、氮气、蒸汽、液硫、胺液、酸性水、酸液、隔离液、燃料气、20%氢氧化钠等。净化装置阀门数量众多，阀门检验工作量大且复杂，目的是为了更好地规范和准确指导阀门的检验、试验、出入库管理、标识等；阀门对整个装置投产后的长周期正常生产起着至关重要的作用，因此编制此方案。 二、编制依据 2.1施工设计图纸； 2.2现行的国家、行业标准规范： 1）《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2）《石油化工钢制管道工程施工技术规程》SH/T3517-2013 3）《工石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 4）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 5）《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013 6）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 7）国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》 2.3本项目的施工合同； 2.4业主和总包的相关标准和技术文件。 三、施工准备 3.1试验范围 根据设计及规范的要求，硫回收装置工程所使用的输送石油化工有毒、可燃介质管道（SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4等级）的所有阀门逐个进行壳体试验和密封试验；输送石油化工无毒、非可燃管道（SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5等级）且设计压力小于1.0MPa的阀门从每批（同批次、同规格）中抽查10%且不少于一个，进行压力试验和密封试验，若有不合格加倍抽查，如仍有不合格，应对阀门逐个试验。在安装前必须经试压合格，并作出标识，否则不准使用。 3.2试验人员准备 1）应专门成立阀门试验小组统一进行试验；阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质
阀门试压方案
阀门试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号：003 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 阀门试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月5日 目录
一、编制依据................................................................................................. 错误!未定义书签。 二、工程概况................................................................................................. 错误!未定义书签。 试压介质................................................................................................ 错误!未定义书签。 试压阀门规格、型号、数量................................................................ 错误!未定义书签。 三、施工部署................................................................................................. 错误!未定义书签。 试压地点.............................................................................................. 错误!未定义书签。 试压人员及设备资源配备.................................................................. 错误!未定义书签。 计划工期.............................................................................................. 错误!未定义书签。 四、阀门试压................................................................................................. 错误!未定义书签。 阀门试验前的准备.................................................................................. 错误!未定义书签。 . 阀门试验技术要求............................................................................... 错误!未定义书签。 阀门试压方法.......................................................................................... 错误!未定义书签。 阀门排水................................................................................................ 错误!未定义书签。 五、安全管理措施......................................................................................... 错误!未定义书签。 六、应急措施................................................................................................. 错误!未定义书签。 紧急计划.................................................................................................. 错误!未定义书签。 火灾紧急处理.......................................................................................... 错误!未定义书签。
给水管道试压试验方案总结
给水管道试压试验方案
年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用
500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板
上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。 9．试验前准备好水温计。 10．根据试验泄水量计算，准备容积池。 11、主要设备
阀门试压施工方案
阀门试压方案 编制： 审核： 批准： ******************************公司
一、编制说明 根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。 二、编制依据 1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—2000 2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003 3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—1997 4. 中石油安全相关标准及规范 三、阀门类别及数量 四、阀门检验 1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。异议未解决前，该批阀门不得使用。 2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。 3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。按
照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。 4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。 五、阀门试验 5.1 手动式试压泵操作步骤 1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。 2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。 3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。 4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。 5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。 6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。 5.2试验方法 试验时，须排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象发生则为合格。 1. 阀门试验内容为逐个对闸阀进行强度试验、严密性试验。 2. 根据设计要求，此次试压闸阀公称压力为 1.6Mpa,阀门的强度性试验为公称压力的1.5倍，保压时间（从达到试验压力2.4MPa开始）为15min；严密性试验为公称压力的1.0倍，保压时间为（从达到试验压力1.0Mpa开始）30min。 3. 阀门试验前，需除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。 4. 试验介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。 5．试验不合格的阀门，在现场设置不合格区域，阀门试验结束后，通知厂家更换。 6．试验合格的阀门，及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口。阀门试验结束后填写（阀门试验记录）。 注：强度试验，阀件作水压强度试验时，尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。严密性试验，试验闸阀时，保持体腔内压力和通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐出去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述试验。或者在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样进行一次试验就可以了。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。
阀门试压管理细则
1 目的 规范XXX项目阀门试压及相关管理工作，促进阀门试压工作标准化、规范化，确保试压过程可控、试压结果真实。 2 适用范围 适用于XXX项目阀门试压管理。 3 编制依据 3.1 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010。 3.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011。 3.3 《API598阀门检查和试验》。 3.4 《工业阀门压力试验》 GBT13927-2008。 3.5 《阀门检验与管理规程》 SH3518-2013。 3.6 《阀门的检验与试验》 JB9092-1999 。 3.7 《阀门的检验与试验》 GBT26480-2011。 3.8 《XXX项目组工程质量管理制度》，PM-07，2013，惠州炼化二期。 4 主要应对的风险 4.1 目标偏差风险：不合格阀门用于工程。 4.2 过程控制风险：漏检、漏查。 4.3 执行程度风险：试验不规范、留质量隐患。 5 职责分工 5.1 质量部 a)负责制定项目阀门集中试压管理细则，并检查监督执行情况； b)负责组织相关单位和部门/项目部在阀门试压站投用前进行联合检查验收； c)负责组织阀门试压监理审核阀门试压方案、见证监督试压过程； d)负责审核确认阀门试压相关记录； e)负责组织裁定与阀门试压相关的质量纠纷。 5.2 合同采办部 a)参加阀门试压站投用前联合检查验收； b)负责组织阀门“接保检”工作，及时发布阀门到货信息； c)负责组织办理阀门发放、出库手续；
d)负责组织办理不合格阀门退库； e)负责协调阀门厂家提供售后服务。 5.3 项目部 a)负责督促承包商根据施工计划和阀门到货信息，及时办理阀门领用手续； b) 负责督促承包商及时办理阀门试压委托，经工程监理审核后，下达给阀门试压站； c) 负责督促承包商及时领取试压合格的阀门，并妥善保管； d) 负责检查督促承包商管道清洁化施工和成品保护。 5.4工程监理 a)负责审核施工承包商提交的阀门试压委托； b)负责组织阀门进场前验收，包括核对阀门试压记录； c)负责现场监督承包商在管道施工中采取必要的清洁化及成品保护措施。 5.5阀门试压监理 a) 负责检查确认阀门试压人员和装备符合相关要求； b) 负责审核阀门试压委托单和阀门试压方案； c) 负责旁站监理阀门试压，并签字确认； d)负责监督试压站对试压不合格阀门的管理工作； e)负责汇总分析报告阀门试压相关信息。 5.6 阀门试压服务商 a)负责履行阀门试压服务合同约定的各项乙方责任义务，包括不限于：建立阀门 试压站，配备满足要求的资源（装备、人员等）；制定阀门试压质量控制程序，编制阀门试压方案，报监理和业主审核批准；按相关标准规范和经批准的方案进行阀门试压，并形成记录。 b)负责持承包商办理的领料单到业主仓库领取阀门； c)负责按规范进行阀门试压、标识和记录； d)负责阀门从领取、试压到发放的保管； e)负责汇总分析报告阀门试压相关信息。 5.7 施工承包商 a)负责到业主仓库办理阀门领料单，并移交给阀门试压服务商；
阀门试压的方案
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3阀门检验 (1) 4阀门试验 (2) 5阀门试验准备 (3) 6质量保证措施 (4) 7安全、健康、环保（HSE） (5) 8危害因素分析、预防应对措施表 (4) 附录一主要施工机具一览表 (8) 附录二手段用料一览表 (8)
1 工程概况 本方案适用于东营中元阀业有限公司蝶阀阀门试压施工及验收，有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行的国家标准规范执行。 2 编制依据 2.1 东营中元阀业有限公司设计图纸 2.2 API Std 609（第7版）《双法兰式、凸耳氏和对夹式蝶阀》； 2.3 API 598-2009《阀门的检查和试验》 3阀门检验 3.1用于阀门试压工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 3.2阀门试压程序 3.3一般规定： 3.3.1阀门必须具有质量证明文件。 3.3.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容： 3.3.2.1制造厂名称及出厂日期。 3.3.2.2产品名称、型号及规格。 3.3.2.3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度。 3.3.2.4依据的标准、检验结论及检验日期。 3.3.2.5出厂编号。 3.3.2.6检验人员及负责检验人员签章。 3.3.2.7每种型号及规格阀门的出厂合格证及检验报告进行收集备案。 3.3.2.8阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向有关人员反映，并在阀门上作出标记，单独摆放，并通知质检员、计划员及时处理。 3.4外观检查： 3.4.1阀门安装前必须逐个进行外观检查。 3.4.2阀门两端应有保护盖保护。手柄或手轮操作应灵或轻便，不得有卡涩现象，且阀体不得有脏污。阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 3.4.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象。
阀门试压的标准及规范
阀门试压标准原则： (1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。 (2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。 (3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。 (4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。 (5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。 (6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。 (7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、
高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。 (8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。 (9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。 (10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。 (11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。 (12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。 (13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
阀门试验检查记录
精心整理SG-A002 阀门试验检查记录 工程名称中国石油工程设计有限公司西南分 公司设计办公楼 分项工程名称空调水系统 验收部位空调水机房（地下一层）施工单位中建五局第三建设有限公司项目负责 人 郭腊生专业工长吴静施工班组张胜兵 序号名称 型号 规格 填 料 数 量 公称 压力 （Mpa） 强度试验严密性试验 试验结 果 介 质 压力 （Mpa） 时间 介 质 压力 （Mpa） 时 间 1 波纹 补偿 器 DN40 RVHX -16 橡 胶 2 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 2 金属 软接 头 DN80 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 3 金属 软接 头 DN65 GLBJ- 16 橡 胶 7 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 4 Y型过 滤器DN65 GL41 H-16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 5 橡胶 瓣止 回阀 DN10 SFCV 橡 胶 3 1.6 水 2. 4 60 水 1.76 1 5 无渗漏 6 弹性 座封 封闸 阀 DN10 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 7 弹性 座封 封闸 阀 DN15 RVHX -16 橡 胶 5 1. 6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 8 软密 封闸 阀 DN80 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 9 软密 封闸 阀 DN65 RVHX -16 橡 胶 8 1.6 水 2.4 60 水 1.76 15 无渗漏 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：2010年8月25日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年月日 四川省建设厅制