精馏塔的安全运行分析通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD444

精馏塔的安全运行分析通用版

The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

精馏塔的安全运行分析通用版

使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。

一、灵敏板的确定

在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。

精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时

加以调节，以保证精馏产品的合格。

二、精馏塔的温度控制

精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。

(1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

(2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持Xw的规定值。

(3)温差控制当原料液中各组成的沸点相近，而对产品的纯度要求又较高时，不宜采用一般的温控方法，而应采用温差控制方法。温差控制是根据两板的温度变化总是比单一板上的温度变化范围要相对大得多的原理来设计的，采用此法易于保证产品纯度，又利于仪表的选择和使用。

三、精馏塔的压力控制

压力也是影响精馏操作的重要因素。精馏塔的操作压力是由设计者根据工艺要求，经济效益等综合论证后确定的，生产运行中不能随意变动。塔内压力波动对精馏操作主要影响如下。

(1)操作压力波动，将使每块塔板上气液平衡关系发生变化。压力升高，气相中难挥发组分减少，易挥发组分浓度增加，液相中易挥发组分浓度也增加；同时，压力升高后汽化困难，液相量增加，气相量减少，塔内气、液相负荷发生了变化。其总的结果是，塔顶馏出液中易挥发组分浓度增加，但产量减少；釜液中易挥发组分浓度增加，釜液量也增加。严重时会造成塔内的物料平衡被破坏，影响精馏的正常进行。

(2)操作压力增加，组分间的相对挥发度降低，塔板提浓能力下降，分离效率下降。但压力增加，组分的密度增加，塔的处理能力增加。

(3)塔压的波动还将引起温度和组成间对应关系的变化。

可见，塔的操作压力变化将改变整个塔的操作状况。因此，生产运行中应尽量维持操作压力基本恒定。

四、精馏过程的热平衡控制

石油和化学工业中能耗最大者为分离操作，其中又以

精馏的能耗居首位，精馏又是化工生产中广泛使用的单元操作。

精馏装置的能耗主要由塔底再沸器中的加热剂和塔顶冷凝器中冷却介质的消耗量所决定，两者用量可以通过对精馏塔进行热量衡算得出。

按图10—8的虚线范围内以单位时间为基准，作全塔热量衡算。(1)加热蒸汽带人的热量Qh，kJ／h Qh＝Wh(J—i)

式中Wh

——加热蒸汽消耗量，kg／L；

J——加热蒸汽的焓，kJ／h；

i——冷凝水的焓，kJ／h。

(2)原料带入的焓QF，kJ／h引项焓值与进料热状况有关。如，原料为液体(q≥1)时，QF＝FcF

tF

式中F--原料液的质量流量，kg／h；

cF——原料液的比热容，kJ／(kg?℃)；

tF——原料液的温度，℃。

(3)回流液带人的焓QR，kJ／h

QR=DRCRtR

式中D——馏出液的质量流量，kg／h；

R 回流比；

CR——回流液的比热容，kJ／(kg?℃)；

tR——回流液的温度，℃。

(4)塔顶蒸汽带出的焓Qv，kJ／h

Qv＝D(R+1)IV

式中Iv——塔顶上升蒸汽的焓，kJ／kgo?

(5)再沸器内残液带出的焓Qw，kJ／h

Qw=Wcwtw

式中W——残液的质量流量，kg／h；

Cw——残液的比热容，kJ／(kg?℃)；

tw——残液的温度，℃。

(6)损失于周围的热量Qπ，kJ／h

由式(10—13)可见，若原料液经过预热后使其带人的热量增加，则再沸器内加热剂的消耗量将减少。至于塔顶冷凝器中冷却介质的用量可通过对冷凝器的热量衡算出。

精馏过程中，除再沸器和冷凝器应严格符合热量平衡外，还必须注意整as个精馏系统的热量平衡，即由精馏塔与这些换热器等组成的精馏系统是一个有机结合的整体。因此，塔内某个参数的变化必然会反映到再沸器和冷凝器中。

(1)中间冷凝器和中间再沸器普通精馏塔只在塔顶和

塔底对塔内物料进行冷凝和蒸发，在一座精馏塔内温度自塔顶向塔底是逐渐升高的。对于顶温低于环境温度、底温高于环境温度，而且顶、底温差较大的精馏塔，如能在精馏段设置中间冷凝器就可用此塔顶冷凝器温度稍高而价格较高的低温制冷剂来提供冷量，从而节省有效能，如图10—9所示。同理，如果在提馏段设置中间再沸器，就可用温度比塔底再沸器稍低而价格较廉的热剂为热源，达到节能的目的。在深冷分离塔中，则可以回收温位较低的冷量。(2)多效精馏多效精馏是仿照多效蒸发的原理，如图10—10所示。把一个精馏塔分成压力不同的多个塔，每个塔称为一效，前一效的压力高于后一效，并且维持相邻两效之间的压力差，足以使前一效塔顶蒸汽冷凝温度略高于后一效塔釜液体的沸腾温度。各效分别进料。第一效精馏塔用外来热剂或水蒸气加热，而第一效的塔顶蒸汽进入第二效的塔釜作为热剂并同时冷凝成塔顶产品Dl。同理，在其他各效中均用前一效塔顶蒸汽加热后一效塔釜液体，并在后一效塔釜液体吸热沸腾的同时，又使前一效塔顶蒸汽冷凝为产品……直到最后一效，塔顶蒸汽才需要用外来冷剂进行冷凝成产品。

(3)热泵精馏热泵系统实质上是一个制冷系统，主要设备为压缩机和膨胀器。热泵精馏流程见图10—11。

图中所示热泵系统的工作原理为：工作介质经压缩后在较高露点下冷凝，放出的热量供再沸器中的物料汽化；被液化的工作介质经过膨胀，在低压下汽化，汽化时需要吸收热量将塔顶冷凝器的热量移去。通过压缩机和膨胀阀的作用致使工质冷凝和汽化，将塔顶的低温位热送到塔底高温位处利用，整个系统因而得名热泵。热泵系统中压缩机消耗的能量，是惟一由外界提供的能量，它比再沸器直接加热所消耗的能量少得多，一般只相当于后者的20％～40％。

如果被分离的物料本身可以作为热泵的工作介质，可进一步提高热泵精馏的效益，如图10—12和图10—13所示的两种流程。图10—12为再沸液闪蒸的热泵系统，此系统中省去了再沸器，从塔底出来的液体经节流减压在塔顶冷凝器中汽化，再经压缩升温作为塔底上升蒸汽使用。图10—13为蒸汽再压缩的热泵系统，此系统省去了塔顶冷凝器，塔顶蒸汽经压缩后在再沸器中冷凝，冷凝液经节流降温再回流到塔内。

由于压缩机、电能等的限制以及具体工艺条件的不同，致使不同物系采用热泵精馏的效益差别甚大，所以并非任何精馏过程都能采用热泵进行节能。通常对于下列几种系统较为合适：①塔顶与塔釜间温差小的系统；②塔内

压降较小的系统；③被分离物系的组分间因沸点相近而难以分离，必须采用较大回流比，从而消耗热能较大的系统；④低温精馏过程需要制冷设备的系统。热泵精馏是靠消耗一定量机械能达到低温热能再利用的，因此消耗单位机械能回收的热能是一项重要的经济指标。

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安全工作分析报告

安全工作分析报告 20xx年1-6月份安全管理工作开展顺利，安全形势较往年好转，管理局面紧张有序，重点管理突出，责任目标明确.无特重大安全责任事故发生.整体工作主要从三个方面来进行总结分析，一是安全管理工作发展的趋势与基本状况；二是安全管理中存在的基本问题；三是下半年工作主要措施与重点.具体如下： 一、安全管理工作发展的趋势与基本状况 1.目标清晰，责任明确 重点把工作责任与目标作为工作的重点之中，与各成员企业单位签订《安全管理目标责任书》并逐级分解，逐个落实到人，各单位一把手责任制，明确目标，严格考核；二是根据置业集团各项目单位施工进展情况督导落实与各施工单位签订《施工安全协议》，确定责任范围，明确指标，严格监管分区域管理，强化监督管理，落实安全管理人员流动管理.目前，《安全管理目标责任书》签订落实率100％. 2.健全机构，梳理体系 按照集团安全工作需要，结合企业生产运营状况，**年3月21日梳理安全管理机构，设定安全管理委员会和执行委员会，划分责任，明确职责.其次，结合各成员企业状况，督导落实各级安全生产管理机构调整和安全管理员配置问题，重点岗位安全管理员配置率100％；二是修订、梳理、

完善制度6个，制定《危险识别与管理》制度1个，规范隐患管理，治理隐患. 3. 战略规划，拟定方案 根据集团战略发展规划，拟定了安全管理战略计划，从实现集团价值最大化等4个纬度，制定了集团、部门、个人安全战略目标的指标、图、卡以及目标，并逐月分解，逐月实施.其次结合战略发展要求，定期考核，最终实现集团价值最大化.目前，部门全年衡量指标11个；行动方案11个，其中里程碑51个，来支撑战略目标的实现. 4.监督检查，落实成效 安全隐患整改问题比较尖锐，要针对性，重点隐患，重点管理，制定应急措施，确保安全. 上半年利用各种形势对相关单位和区域进行了安全专 项检查28次，发现隐患100多余项，下发隐患整改通知书5次，现场隐患整改90多项，监督整改率96％. 5.措施有效，保障安全 （1）风险控制有效，遏制事故发生. 根据行业特点采取有效措施落实各成员企业控制机制，梳理并修订安全岗位操作流程、工作职责、识别现有风险因素，制定风险控制计划，掌控隐患、减少事故，约束指标，对安全生产工作绩效实施量化考核.二是梳理并制定各工种类安全培训教育课件，实施强化员工责任、安全意识，有效

电厂运行安全分析

电厂运行安全分析作为现代化的大型企业，我司发电厂的容量是越来越大，而电厂运 行工作是现场少人值守，远方集中控制。这就迫切要求监控系统进 一步完善，运行人员的工作责任心、安全意识进一步提高。通过一 段时间的现场安全模式推广及安全检查，个人觉得以下内容应须加强。 首先，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强全员 安全意识教育，认真开展安全活动。目前存在安全活动形式化，具 体表现在，安全文件和安全通报未认真组织学习；简单传阅而未开 展分析；忽略实际，未认真总结经验和教训。因此，在开展安全活 动时必须结合实际工作情况，认真总结工作中发生的问题，不安全 现象，习惯性违章等等，提出相应的解决办法，安全活动不能仅限 于读速报，念安规，要形式多样，内容丰富，着重于安全工作规程 及安全伤害速报的学习讨论，如何避免发生不安全现象方面，从而 提高安全活动的质量。控制室操作很简单，但越简单越轻易出问题，假如放松了安全教育就更轻易出错，因此，安全思想教育不能放 松。

第二，“两票”的合格率也是安全工作的重点。正确执行工作票和 动火票的有关规定，是防止误操作，防止人身伤亡和设备事故的有 力措施。在操作票制定和执行过程中应认真做到：任务清楚，制票 正确，切实做到逐级审核，模拟操作时应同实际操作一样认真仔细。实际操作时应严格履行监护制度并逐项执行，对于操作中可能出现 的问题也应事先做好预想，以便出现问题及时处理。对于绝缘器具 的使用，应做到人人会使用。该使用的时候必须使用并加强治理， 如有损坏，必须及时更换。操作后应对所操作的设备检查无误并汇报。假如操作中出现疑问应立即停止操作并汇报上级，不能自作主张。对于接地线的治理也应加强，使用后应登记和记录清楚，杜绝 一切不安全隐患。工作票和动火票的签发应杜绝人情票现象，应严 格按规定办理，不合格的票一律不能签发，对于可能出现的问题， 应事先通知工作负责人，以确保人身和设备安全，工作票结束时应 和工作负责人一道去现场检查无误后，才能办理结束手续。在两票 的治理上，必须落实到实处，不能拟于形式，这样才能保证在两票 的使用中不出现差错，从而保证安全生产。 第三，对于运行人员的培训工作也应加强，需要经常组织培训运行 人员安全用器具的正确使用方法，如何避免习惯性违章，如何增强 自我保护意识，如何办理工作票，积极开展危险点分析等等。班组 培训必须结合现场实际，开展运行分析和事故预想，定期组织运行

精馏塔的安全运行分析示范文本

精馏塔的安全运行分析示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精馏塔的安全运行分析示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相 关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独 立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温 度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温 度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成 与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度 也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作 用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的 温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰 的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上

的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。 (1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

电力运行安全及配电网的安全运行分析

电力运行安全及配电网的安全运行分析 发表时间：2018-06-20T10:29:30.330Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郁春苗陈卓轶吴艳红秦小妹 [导读] 摘要：配电网是电力系统中最为重要的组成部分之一。 （国网安徽省电力有限公司临泉县供电公司安徽阜阳 236400） 摘要：配电网是电力系统中最为重要的组成部分之一。通过建立健全安全管理制度和提高电力系统运行安全稳定性的对策研究是保证电力系统配电网安全和保证供电可靠性不可或缺的重要条件。本文根据笔者工作实践，对电力系统配电网安全稳定运行的意义、电力系统配电网安全运行问题、原因及加强配电网安全运行管理措施进行了探讨。 关键词：电力系统；配电网；安全稳定；运行；管理 1.电力系统配电网安全稳定运行的意义 配电网是电力系统中最为重要的组成部分，只有保证配电网的安全运行，才能够确保电力系统的运行质量。据统计，我国因为配电网故障而引起的停电事故占到了整个停电事故的 80%以上。所谓配电网也就是将供电系统与用户相连接的一种电力传输设施，当配电网在运行过程中出现故障，那么就会直接影响到用户的正常使用，这直接影响到用户的生活、工作与学习。 2.电力系统配电网安全运行问题及原因分析 2.1 配电网的安全设计问题 随着社会的发展，配电网的建设也越来越多，有些配电网的建设时间相对比较长，并且在建设过程中并没有将未来的用电需求考虑在其中，所以这类配电网往往缺乏整体性，管理效率不高，直接影响到配电网的安全运行。从目前的配电网建设来看，大多都是采用放射式网状结构进行布局，通过实践，这种方法在很大程度上满足了人们的需求。但是这种结构在运行过程中不够安全可靠，当发生故障时，其影响范围极为广泛。 2.2 电力系统配电网管理与维护中存在的安全问题 在配电网建成并投入使用的过程当中，对设备、线路的管理与维护工作也会在很大程度上影响电力配电网的安全稳定运行。当前我国配电网的覆盖而积广泛，承担的输电任务重大，然而受到自动化水平的限制配电网运行事故的处理过程依然需要技术人员的协助。当前，负责配电网日常维护与检修工作的维修管理人员的数量已经无法满足配电网安全运行维护的需求。 2.3环境因素对配电网安全运行的影响 外部的环境情况同样会在一定程度上影响电力配电网的安全性。 2.4设备问题 在我国仍然还有一些地区因资金不足、设备陈旧、科技含量不高而导致电力系统在运行过程中存在诸多问题。设备缺陷主要是指设备本身存在质量问题或是设备受到破坏，从而导致电网运行发生故障，例如接管过热直接烧断导线等。 2.5人为因素 人为外力主要是指人通过一系列行为来损毁电网系统，使得电网在运行过程中出现故障，而人们的这些行为大多数是因为疏忽和蓄意致使的。 2.6自然因素 主要是指狂风、暴雨、雷击和冰雪等多种自然灾害造成的损坏，最终致使电网无法正常运行。 2.7 调度缺乏科学性 虽然电网调度自动化系统已广泛运用于电网运行中，但由于实际运行与管理电网调度系统的经验不足，加上没有制定全面且系统的管理制度，导致电网调度系统的日常维护和安全运行存在严重的安全隐患问题。展开电网调度工作时，因调度人员缺乏业务素质与专业技能，使得调度工作无法正常进行，且极易产生错误操作与错误调度情况，给电网调度安全运行带来了严重性危害。 3.如何加强配网安全管理 针对上面提出的一些配网安全管理的问题，需要找出具体的解决措施，从而提高我国城市电网安全管理的水平，保证城市生产、居民生活的安全、可靠的电力供应。 3.1及时更新硬件设施 对于老城区的电网要及时更新，并检查其硬件的安全运行情况。系统地整理设备的运行期限，对设备运行状况进行管理，对一些超期运行的电缆、变压器等设备，要有计划地更换，使电网系统能够平稳运行，提高供电可靠率。运行人员要做好线路设备的巡检工作，及时发现安全隐患，并进行整改，避免发生供电安全事故，完成闭环管理。对于薄弱的网架要定期进行检测，及时更换网架，把好设备选型以及设备质量的关卡，要选用寿命长、质量好、无安全隐患的网架。 3.2使用自动化配网管理 我国城市应当使用自动化系统管理电网。对配网运行过程机器设备、事故状态的监测保护进行控制，对配网运行实行信息自动化管理，有效地减少配网的工作流程以及降低安全事故的发生率。对配网电量的运行情况进行监测，合理规定正常的供应，加强客户端用电检查，严禁超负荷用电，从而降低配网运行事故的风险。建立电网自动检测系统以及安全事故、安全隐患自动提醒服务，通过科技手段，提高故障检测和排查效率，进一步提高供电可靠率。扩大整个电网自动化管理的范围，利用网络监控的手段对配网的安全运行进行管理，大大提高了配网工作的效率。 3.3对配网工作人员进行培训 定期对配网工作人员进行安全教育培训，提高配网人员的安全意识和安全技能。在实际工作中，配网人员要遵守相关的安全规章制度，按照工作的流程和要求开展相关工作，不能单凭经验做事，要严格使用管理表单，做好事前的安全风险评估，消除安全隐患。对人员进行培训能够有效预防安全事故的发生，提高配网安全工作的效率。 3.4健全配网合环设置 我国城市应加强配网基础管理，健全配网设备台账，设置10kV配网合环操作模式并大力推广，这样就能够减少对外停电时间，提高供电的可靠性，这具有很强的现实意义。还可以在10kV线路上增加线路开关，更大范围实现合环操作，这对于提高电网安全有重要意义。

精馏过程运行安全分析简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏过程运行安全分析简 易版

精馏过程运行安全分析简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液 分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相 态变化安全问题是精馏过程安全的关键。 1 精馏工艺分析 化工生产中，精馏设备——塔设备是应用 最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原 理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很 大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性 能、选型原则等。 (1)多组分溶液精馏方案的选择多组分溶 液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可 以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流

程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。 (2)冷凝器的流程与形式常用冷凝器布置形式如图3—1所示，主要有以下三种。 1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。 2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠

精馏塔操作规程完整

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高

精馏塔的安全运行分析正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.精馏塔的安全运行分析正 式版

精馏塔的安全运行分析正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受

调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方

精馏塔的安全运行分析——灵敏板的确定参考文本

精馏塔的安全运行分析——灵敏板的确定参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精馏塔的安全运行分析——灵敏板的确 定参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相 关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独 立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温 度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温 度和压力来控制蒸馏过程。 灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成 与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度 也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作

用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

精馏过程运行安全分析详细版

文件编号：GD/FS-2767 （解决方案范本系列） 精馏过程运行安全分析详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

精馏过程运行安全分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相态变化安全问题是精馏过程安全的关键。 1 精馏工艺分析 化工生产中，精馏设备——塔设备是应用最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性能、选型原则等。 (1)多组分溶液精馏方案的选择多组分溶液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的

流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。 (2)冷凝器的流程与形式常用冷凝器布置形式如图3—1所示，主要有以下三种。 1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。 2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠改变台架高低来获得回流和采用所需的位差。如图3—1(c)所示。 3)强制循环式。将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔内提供回流，在冷凝器和泵之间设置回

精馏塔安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏塔安全操作规程简易 版

精馏塔安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确， 蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄 压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调 整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。 2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07— 0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机 组，启用冷阱，捕集物料。 3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐 内，再输送至高位槽。 4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并 将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定 温度。

5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。 7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕，排渣，清洗系统。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

精馏塔的安全运行分析

编号：AQ-JS-05614 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精馏塔的安全运行分析 Analysis on safe operation of distillation column

精馏塔的安全运行分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成

的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。 (1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。 (2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持Xw的规定值。

精馏塔的操作规程

精馏塔的操作规程 一、操作要点： 1、循环水流量不低于60m3/h。 2、真空压力控制在-0.07MPa—-0.09MPa。 3、蒸汽总压控制0.4MPa左右，实际使用压力在0.1-0.2MPa。 二、工艺流程： 1、控制真空-0.08MPa，冷凝水正常开启。 2、中控室远程控制蒸汽阀，控制温度、压力、回流、进料。 缓慢开蒸汽阀，打开加热器放水阀放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀，进行全回流操作。当塔顶温度在（45℃—52℃）左右时，逐渐减少回流，回流控制在（1.2m3/h），液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量，调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析，合格后开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、排液操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料罐阀门，向残料罐排液，当液位降至1/2时（750mm）关闭阀门，控制塔底液位不能从平衡管道溢入残料罐。 三、工艺指标： 1、蒸汽总压力：≥0.4MPa，压缩空气≥0.2MPa。 2、塔内液位：1/2—2/3之间（750mm—1500mm）。 3、真空压力：-0.07MPa—-0.09MPa。

4、温度：底温90℃—100℃（1#—2#塔），3#塔：85℃—95℃，4#—5#塔：80℃—90℃。 中温：1#—2#塔：60℃—80℃；3#塔：65℃—85℃；4#—5#塔：70℃—85℃。 顶温：1#—2#塔：55℃—63℃；3#塔：50℃—60℃；4#—5#塔：45℃—55℃。 5、蒸汽压力控制在0.1—0.2MPa。 四、开车前的准备工作 1、检查各操作阀门和仪表开关状态是否正确灵敏，是否处于完好状态。 2、检查半成品储罐情况。 3、检查蒸汽供应是否正常。 4、循环水系统是否正常，真空压力是否正常。 五、正常开车 1、中控室利用远程系统打开进料阀门，通过流量计进料，当液位达到2/3时（1500mm），关闭进料阀。 2、缓慢开启蒸汽阀，打开加热器放水阀，放水后关闭，打开疏水器入口阀，疏水器正常使用，塔底液位开始下降，EDC开始汽化，关闭出料阀门进行全回流操作，当塔顶温度至规定温度稳定时，逐渐减少回流，液位降低时，通过流量计进料，塔顶真空压力、温度稳定后，控制回流和进料流量。调整蒸汽压力，使塔中温度保持正常，取样分析合格后，打开出料阀门，向干燥器放料，流入成品罐。 3、放残料操作。当塔底液位计接近满时（1500mm），缓慢开启残料

电厂运行安全分析详细版

文件编号：GD/FS-1581 （解决方案范本系列） 电厂运行安全分析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

电厂运行安全分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 作为现代化的大型企业，我司发电厂的容量是越来越大，而电厂运行工作是现场少人值守，远方集中控制。这就迫切要求监控系统进一步完善，运行人员的工作责任心、安全意识进一步提高。通过一段时间的现场安全模式推广及安全检查，个人觉得以下内容应须加强。 首先，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强全员安全意识教育，认真开展安全活动。目前存在安全活动形式化，具体表现在，安全文件和安全通报未认真组织学习；简单传阅而未开展分析；忽略实际，未认真总结经验和教训。因此，在开展安全活动时必须结合实际工作情况，认真总结工作

中发生的问题，不安全现象，习惯性违章等等，提出相应的解决办法，安全活动不能仅限于读速报，念安规，要形式多样，内容丰富，着重于安全工作规程及安全伤害速报的学习讨论，如何避免发生不安全现象方面，从而提高安全活动的质量。控制室操作很简单，但越简单越轻易出问题，假如放松了安全教育就更轻易出错，因此，安全思想教育不能放松。 第二，“两票”的合格率也是安全工作的重点。正确执行工作票和动火票的有关规定，是防止误操作，防止人身伤亡和设备事故的有力措施。在操作票制定和执行过程中应认真做到：任务清楚，制票正确，切实做到逐级审核，模拟操作时应同实际操作一样认真仔细。实际操作时应严格履行监护制度并逐项执行，对于操作中可能出现的问题也应事先做好预想，以便出现问题及时处理。对于绝缘器具的使用，

精馏塔操作规程

精馏塔操作规程 开工前准备工作： 1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。 2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。 3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。 4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。 5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。 开车操作步骤： 1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。 2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。 3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。 4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。 5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。 6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。 7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。 8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。 9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。 停工操作步骤 1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。 2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。 3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。 4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。若其他工段正使用循环水时，仅关闭塔顶冷凝器增压泵。 5.关闭打气泵电源。 注意事项： 1.塔顶温度高时，关小采出流量计阀门；塔顶温度低时，开大采出流量计阀门。 2.核对所需精馏物料4003是否正确，碱性太强加盐酸调成中性或弱碱；酸性物料加碱调成中性或弱碱。 3.釜升温和降温阀门需要切换正确，介质不可串管道。 4.釜温达到70~80度，塔顶温度65度以上，若回流流量计还没回流时，检查釜放空阀是否关闭、循环水泵及塔顶冷凝器增压泵是否开启。 5.蒸发釜升温慢或不升温，检查釜底疏水阀、蒸汽进气阀是否都开启；循环水出水阀，进水阀是否都关闭；温度表是否失灵。若还是不升温，确认锅炉是否送气。 6.蒸发釜补液时，要先关闭采出流量计阀门，待回流流量计流速在100L/h以上，再缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。

安全运行分析制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全运行分析制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9223-89 安全运行分析制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安全运行分析工作，主要是定期和不定期地对变电站的设备运行情况、技术管理、资料管理状况进行分析，通过安全运行分析使运行人员不断总结经验，提高运行工作质量，掌握运行工作规律，并不断提高运行管理水平。 二、定期分析项目： 1、一次接线方式运行合理性，存在的问题和改进措施。 2、正常运行方式和运行方式改变后继电保护及自动装置和直流系统的可靠性。 3、继电保护装置，接线方式，存在的问题。 4、电压质量情况、存在的问题和改进措施。 5、现场运行规程的执行情况和修改补充。 6、注油设备的油位变化，电池劣化和载流元件的

过载能力，设备检修、预试周期，检修项目质量、预试数据变化情况分析等主要设备的运行规律。 7、各种资料记录的分析和应用。 8、全年雷电活动，避雷装置和接地装置的运行情况及防雷保护的问题。 9、“两票”执行情况分析。 三、经常分析项目： 1、负荷分析：全站载流元件的负荷变化情况，负荷率和过负荷情况分析，防止发生因过负荷损坏设备和断电保护误动作事故。 2、设备运行情况分析：掌握和分析载流元件的温度变化，注油设备的油面变化，充压设备的压力变化情况，电设备的异音、异味，转动设备的振动情况和本站主设备运行中出现的异常。 3、季节性工作和日常运行、维护工作的开展情况和工作质量，倒闸操作质量和操作中的异常情况。 4、运行管理、“两票”执行存在的问题，改进的措施。

电厂运行安全分析

电厂运行安全分析 作为现代化的大型企业，我司发电厂的容量是越来越大，而电厂运行工作是现场少人值守，远方集中控制。这就迫切要求监控系统进一步完善，运行人员的工作责任心、安全意识进一步提高。通过一段时间的现场安全模式推广及安全检查，个人觉得以下内容应须加强。 首先，应认真贯彻安全第一，预防为主”的安全方针，加强全员安全意识教育，认真开展安全活动。目前存在安全活动形式化，具体表现在，安全文件和安全通报未认真组织学习；简单传阅而未开展分析；忽略实际，未认真总结经验和教训。因此，在开展安全活动时必须结合实际工作情况，认真总结工作中发生的问题，不安全现象，习惯性违章等等，提出相应的解决办法，安全活动不能仅限于读速报，安安规，要形式多样，内容丰富，着重于安全工作规程及安全伤害速报的学习讨论，如何避免发生不安全现象方面，从而提高安全活动的质量。控制室操作很简单，但越简单越轻易出问题，假如放松了安全教育就更轻易出错，因此，安全思想教育不能放松。 第二，两票”的合格率也是安全工作的重点。正确执行工作票和动火票的有关规定，是防止误操作，防止人身伤亡和设备事故的有力措施。在操作票制定和执行过程中应认真做到：任务清楚，制票正确，切实做到逐级审核，模拟操作时应同实际操作一样认真仔细。实际操作时应严格履行监护制度并逐项执行，对于操作中可能出现的问题也应事先做好预想，以便出现问题及时处理。对于绝缘器具的使用，应做到人人会使用。该使用的时候必须使用并加强治理，如有损坏，必须及时更换。操作后应对所操作的设备检查

无误并汇报。假如操作中出现疑问应立即停止操作并汇报上级，不能白作主张。对于接地线的治理也应加强，使用后应登记和记录清楚，杜绝一切不安全隐患。工作票和动火票的签发应杜绝人情票现象，应严格按规定办理，不合格的票一律不能签发，对于可能出现的问题，应事先通知工作负责人，以确保人身和设备安全，工作票结束时应和工作负责人一道去现场检查无误后，才能办理结束手续。在两票的治理上，必须落实到实处，不能拟于形式，这样才能保证在两票的使用中不出现差错，从而保证安全生产。 第三，对于运行人员的培训工作也应加强，需要经常组织培训运行人员安全用器具的正确使用方法，如何避免习惯性违章，如何增强白我保护意识，如何办理工作票，积极开展危险点分析等等。班组培训必须结合现场实际，开展运行分析和事故预想，定期组织运行人员参加仿真培训，提高运行人员对故障、事故的准确判定和快速处理能力。只有这样才能在运行工作中，不断提高技术水平的同时，安全意识同时提高，从而保证设备安全稳定的运行。 第四，提高设备检修、维护、巡检质量，才能保证设备健康、安全、稳定运行。在检修设备时，必须严格执行设备检修标准，真正抓好三级验收”工作，提高设备健康水平。日常维护时，应做到及时消缺，并提高消缺水平，避免同样的缺陷反复发生。在设备的巡检工作中，要准确把握设备的运行状况，要严格做到全面、仔细，不留死角，做到心中有数。首先要通过走、看、听、闻、摸，从设备表计、声音、温度、气味和振动等表面现象，观察和判定设备运行状况。其次应对重点运行设备进行重点性检查。通过认

精馏塔操作工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD490 精馏塔操作工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精馏塔操作工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本岗位操作人员必须掌握各消防器材的使用方法。开机前，应认真检查好各消防灭火设施是否配备完好，禁止在没有备好消防设施的情况下开机生产。在生产过程中禁止操作人员带火种。 2、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确，蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。 3、开启精馏塔系统真空，真空度约0.08— 0.09MPa。 4、启动屏蔽泵、柱塞泵，将蒸馏物料送入计量罐内，再输送至塔内加料。 5、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定温度。 6、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 7、打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。