熔盐炉加热系统

熔盐炉加热系统

摘要:熔盐炉加热系统实现了计算机操作、监控和管理的自动化控制。以高温熔盐作为碱蒸发热源，取代传统的用火直接加热的操作过程，满足了降膜法烧碱浓缩工艺对燃料的严格要求。熔盐降膜法工艺值得在氯碱行业推广。

关键词：烧碱熔盐炉自控化工应用

根据我公司（华泰重化工股份有限公司）3#装置使用的瑞士伯特拉姆斯公司熔盐加热系统，现将使用该系统过程中所需要掌握的知识点通过实践总结以下内容。

一、供热工作原理

要了解熔盐炉的控制系统首先就需要先熟知熔盐炉供热系统的工作原理（如下图1-1所示）

图1-1

二、燃烧控制

3#装置燃气熔盐炉采用瑞士伯特拉姆斯公司提供的燃烧器，，燃烧器采用全自动控制，PID比例调节。

控制过程：

风机启动，开大风门吹扫→减小风门点火→点火完毕后，点火枪熄灭→PID 调节，正常运行→停炉，风机及电磁阀停止工作→停炉后，→如点火失败或运行不正常，自动停炉报警。

三、烟风道系统

熔盐炉烟气从壳体下部排烟口排出后,进入烟气管道,与空气预热器换热降温后进入烟囱排空;同时,空气由风机打入空气预热器,加热后进入燃烧器助燃。

加热炉操作基础

加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。

加热炉考题

热处理设备与设计 一、填空题（每空1分，共20分） 1. 一般加热炉有以下几部分组成：、、 、、冷却系统、余热利用装置等。（炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统） 2．金属加热缺陷主要包括、、和 。（氧化、脱碳、过热、过烧） 3. 钢坯在压力加工前和热处理时的加热制度，按炉内温度的变化，可分为： 一段式加热制度、加热制度、加热制度和多段式加热制度。（二段式、三段式） 4. 炉墙分为：和；炉顶分为：、 和平顶。（侧墙、端墙、拱顶、吊顶） 5. 热传递的三种方式是：、、。某些低温热处理炉，以主要传热方式。（传导、对流、辐射、对流） 6. 中高频感应电流的特点：、邻近效应、圆环效应、和。（集肤效应、尖角效应） 二、选择题（每题2分，共20分） 1.下列哪一项不属于热处理设备的主要设备（ C ） A热处理炉B感应加热装置C起重运输装置D淬火冷却设备 2.按照炉膛形式，热处理炉可分为箱式炉、罩式炉、贯通式炉、管式炉和（B ）等。 A台车式炉B井式炉C盐浴炉 D 退火炉 3.下列哪种淬火介质属于有物态变化的介质（ D ） A熔盐B熔碱C空气 D 水 4.下列哪种方法能够提高炉子的供热强度（A ） A增加供热点B提高金属入炉温度C扩大炉膛 D 双面加热 5. 电阻炉箱式RX3-45-9的最高工作温度为（C ） A 650℃ B 900℃ C 950℃ D 1200℃ 6.下列哪一项不属于电阻炉的特点（B） A结构简单、操作方便B控温精度低 C环境污染较小D自动化程度高 7.电热元件的材料要求具有（C ）的电阻率和（）的电阻温度系数 A较大、较大B较小、较小 C较大、较小D较小、较大 8.浴炉的特点不包括下列哪一项（A ）

常压热水锅炉安装系统图

特种设备中锅炉的定义是：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉及有机热载体锅炉。 常压热水锅炉高层采暖系统安装示意图

常压热水锅炉安装 1前言 由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运行或停止运行时，水位线处的压力始终与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的可能性，而且还具有造价低廉、制造简单、运行管理方便、经济适用等诸多优点，因此在我国特别是北方地区使用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在安装使用方法上有相似之处，但又有本质区别，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。

常压锅炉系统安装图 2常压热水锅炉的锅炉房系统设置 2.1机械循环式供热系统的设置 常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。在我国通常采用锅水直接循环方式。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。（见图1、图2） 2.2锅炉膨胀水箱的设置 锅炉膨胀水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的循环热水。对于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设一与大气相通的锅炉膨胀水箱。锅炉膨胀水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超过２立方米。 设置锅炉膨胀水箱应注意以下几个问题： ①水箱膨胀空间应大于系统水膨胀的净增量；

熔盐炉改造方案说明书

16MW熔盐炉改造方案说明书 应用户要求需对16MW熔盐炉进行技术改造，经我公司认真考虑和初步计算后，现将改造方案简要说明如下： 一：改造目的： 现熔盐炉存在问题：1、出力达不到设计要求；2、采用链条炉排燃烧方式，对煤质要求高，不能燃用低热值煤种；3、炉体热效率低，煤耗量大。通过本次技术改造解决以上存在问题。二：改造方案简述如下: 本方案是在利用循环流化床燃烧技术来取代低效的链条炉排燃烧方式。循环流化床燃烧方式是目前国际国内公认的一种煤清洁燃烧方式，具有煤种适应性广、燃烧效率高和低污染的 特点。 本次改造设计具体描述如下： 1、取消原链条炉排燃烧室，改为循环流化床燃烧方式，新增炉膛、分离器及其循环回路。 破碎后的燃煤进入炉膛内流化燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经炉膛出口窗户，进入旋风分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净” 烟气经转向室进入原立式熔盐炉（将原熔盐炉倒立布置，以减少连接烟道布置）内进行换热。 2、采用绝热式炉膛，炉膛采用钢护板型式，内部砌筑耐高温耐磨炉墙。 3、布置了一个“高温绝热旋风分离器”，该分离器由钢板加保温层加高温防磨内衬构成。 分离器与炉膛之间通过膨胀节来连接。 4、采用自平衡回灰，回灰系统由灰斗、料腿、J型阀构成，运行操作简单、可靠。 5、为保证整个循环流化床炉内燃烧稳定同时保证分离器出口烟温控制在1000℃以内，并 且确保炉子出力，在炉膛或返料阀内增加部分熔盐受热面，具体布置待进一步的设计工作实施。 三、改造后能达到的效果： 1、能燃用低热值煤种； 2、煤的燃烧效率能得到大幅度提高； 3、确保熔盐炉出力； 以上具体设计参数的确定，待双方进一步沟通并提高具体设计资料后进行。 四川锅炉厂环保设备公司 2011-11-4

托辊网带式控温冷却热处理生产线炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月

托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。 1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 与间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。

三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段) (9)网带传动速度:30∽160mm/min(可调) (10)循环风机: 4台炉温均匀性好, 配有冷却水套。风扇 叶、轴的材质均为ZGCr25NI20Si2 (11)缓冷区循环风机: 4台炉温均匀性好。风扇叶、轴的 材质均为1Cr18Ni9Ti (12)加热元件:刚玉管外套加热元件,加热芯材质:0Cr25Ai5 合金丝,为提高其使用寿命。 (13)网带材质:￠6mm SUS310进口耐热钢丝

加热炉标准操作.

加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备

3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。

加热炉操作、维护与检修

加热炉操作 （一）试运投产 ?设备和管道及炉管试压 ?烘炉 ?点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 … 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 , （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进 行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管 和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温 速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。

熔盐炉技术条件20111209

熔盐炉设备技术参数 一、项目概况 1.承建单位：山东华鲁恒升化工集团有限公司 2.项目名称： 5万吨/年三聚氰胺项目 3. 设备名称：熔盐加热炉 4. 设备位号： 5. 设备数量：2套 6. 安装方式：室外 二、熔盐加热炉设计条件 1.燃料条件 燃料采用烟煤，成分组成如下（应用基%）： ●全水分：＜9.5%； ●挥发份：≥28%； ●硫分：＜2% ●烟煤低位发热值：≥5500kcal/kg 2.熔盐炉技术数据(单台套) ●载体名称熔盐 ●载体成份NaNO2：40%; KNO3：53%; NaNO3：7% ●载体流量650-700m3/h ●熔盐炉额定热负荷1300×104Kcal/h ●熔盐炉最大热负荷额定热负荷的110% ●工作/设计压力 1.0/1.3MPa ●允许压降0.25MPa ●进口温度400~410℃ ●出口温度430~440℃ ●容重1780Kg/m3. 3. 电源 需方提供电源为380V/50ZH/3H。

4. 气象条件 年平均气温12.9℃最热月在7月份平均温度27.15℃ 最冷月在1月份平均温度-2.6℃ 年平均相对湿度64% 平均大气压101.44KPa 年平均风速 2.9m/s 最大风速36.1m/s(1965.8.10) 设计风载 主导风向（LN.S.W.E）SSW 5.脱盐水 温度：~95℃； 压力：1.0MPa（G） 纯度：Cl-：≤5ppm； 总硬度：≤10微克当量/升； 溶解氧：≤30微克/升； PH值：8.8~9.3。 6.蒸汽 废热锅炉副产蒸汽参数为： 压力：1.57 MPa（饱和） 7. 进入烟气脱硫系统烟气指标如下： SO2含量：<3000mg/m3； 烟尘含量：<100mg/Nm3； 烟气温度：110-150度； 进脱硫塔压力：0.08KPa 三、供货范围 1.供货范围包括熔盐加热炉、热管式余热锅炉（包括安全附件），水预热器、热管式空气预热器、引、送风机、静电除尘设备及配套电气（需方自理）、仪表控制系统；烟道防爆门、燃烧设备及附件、联合上煤装置、排灰装置（重型联合

锅炉房主要系统简介

锅炉房主要系统简介 1 锅炉概述 1.1锅炉简介 锅炉利用燃料燃烧放出的热量生产 热水和蒸汽，是一种将燃料的化学能转 化为热能的设备。“锅”指盛水或汽的部 分，其作用是吸收燃料放出的热量并传 给水，产生水蒸气；“炉”指燃料和烟气 流通的通道，其作用是使燃料与空气混 合、燃烧并释放出热量。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为 工业生产和人民生活服务，可用以工业 加热、烘干、蒸煮、消毒等，也还可供 给用户用以采暖、空调、通风、制冷， 我们把用于此种用途的锅炉称为供热锅炉或工业锅炉。此外，锅炉产生的蒸汽也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，此种用途的锅炉称之为动力锅炉。热水锅炉主要用于生活，工业生产中也有少量应用。蒸汽锅炉常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 1.2锅炉分类 锅炉的分类方法很多，可以按锅炉的用途分，也可以按锅炉的结构、燃料种类分，还可以按水循环形式、压力分类。 1、按锅炉用途分类 锅炉可以作为热能动力锅炉和供热锅炉。动力锅炉包括电站锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等，相应用于发电、船舶动力和机车动力。供热锅炉包括蒸汽锅炉、热水锅炉、热管锅炉、热风炉和载热体加热炉等，相应地得到蒸汽、热水。热风和载热体等。 2、按锅炉本体结构分类 按锅炉结构分，主要分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉包括立式锅炉和卧式锅炉，水管锅炉包括横水管锅炉和竖水管锅炉。 3、按锅炉用燃料种类分类 按锅炉用燃料种类分类为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。最新燃料为醇基燃料锅炉，他将大大减少燃煤锅炉对大气环境的污染。 4、按锅炉容量分类 蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。 5、按锅炉压力分类 2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。此外，还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉。 6、按锅炉水循环形式分类 按锅炉水循环形式可以分为自然循环锅炉和强制循环锅炉（包括直流锅炉）。

网带炉操作规程

NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程 1目的 确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。 2适用范围 适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。 3操作规程 3.1上岗要求 3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。 3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。 3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。 3.1. 4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 3.2开机前的准备和检查 3.2.1.准备足量甲醇。 3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。 3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。

4打开网带炉操作程序 4.1.开机流程 4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。 4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。 4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。 4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。 4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。 4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。

熔盐的成分

熔盐的成分 盐类熔化形成的熔体，是由阳离子和阴离子组成的离子熔体。中国明代李时珍在《本草纲目》一书中记有硝石（硝酸钾）受热熔成液体，是有关熔盐的最早文献记载之一。19世纪初英国化学家戴维（H.Davy）最早用熔盐电解法制取金属。用该法可以制取许多种化学性质较活泼的金属。如铝、镁、稀土金属、钠、锂、钙、钍、铀、钽等。19世纪末以来用冰晶石－氧化铝系熔盐电解炼铝和用 含氯化镁的氯化物熔盐系电解炼镁都已进行大规模工业生产。铝、钛等金属可用可溶性阳极熔盐电解（电积）方法精炼。在冶金工业中，熔盐还用作合金电渣熔炼用炉渣、轻合金熔炼和焊接用熔剂、合金热处理盐浴炉的介质等。原子能工业和核燃料冶金技术的发展，给熔盐的应用开拓了新的园地。除了核燃料制取和核燃料后处理可以使用熔盐电解质或反应介质外，采用氟化锂-氟化铍-氟化钍熔盐系为核燃料的熔盐反应堆，有希望成为利用钍作核燃料的新能源。熔盐载热剂用于化工、冶金生产，也有希望用于原子能工业。以熔盐为电解质的燃料电池和蓄电池是有希望的化学电源。 由于熔盐是冶金工业中的常用物料，熔盐物理化学已成为冶金过程物理化学的重要分支。 熔盐的结构熔盐由阳离子和阴离子组成。离子间的相互作用力包括静电作用力（它是服从库仑定律的长程作用力）、近程排斥力和范德华力（一译范德瓦尔斯力）。作为初级近似，可用静电硬球模型描述熔盐结构。即认为阴、阳离子都是带电而具有一定半径的硬球，而将范德华力忽略不计或作为校正项。由于静电作用，熔盐中每个离子均为异号离子所包围X射线衍射实验结果表明：和晶 体结构相比，熔盐中阴、阳离子最近距离非但没有增大，反而略有减少，但每个离子的第一近邻数（配位数）却比晶体中显著减少。这说明熔盐中存在不规则分布的缝隙或空位。两种熔盐互相混溶后形成的熔盐溶液，其结构亦大体相似。根据离子间相互作用的势能方程式,可用计算机模拟熔盐中离子的运动和排布,进而计算熔盐或熔盐溶液的许多物理化学性质。 熔盐的物理化学性质和相图熔盐和熔盐溶液的物理化学性质的研究，不仅有助于对熔盐和熔盐溶液结构的了解，而且为寻找生产技术上有用的熔盐系提供了依据。合适的熔盐电解液的选择是熔盐电解工艺取得成功的一个关键。熔盐系的熔点（相平衡）、密度、表面张力或界面张力、粘度、电导率等性质，对电解生产都有重要影响。熔盐相图的研究，对于了解熔盐间的相互作用和制定熔盐电解工艺都很重要。常用的熔盐相图测量方法是目测、变温法和差热分析法。借助计算机利用热力学函数计算熔盐相图，已成为熔盐相图测量的辅助手段。熔盐相图的类型与熔盐间相互作用的类型有关。有些价型、离子半径很接近的熔盐在液相中形成近乎理想的溶液,在凝固后则形成连续式固溶体。例如氯化钾-氯化铷系。价型或离子半径相差较大时，多形成低共熔点的相图。例如氯化钾－氯化锂系。有的熔盐相图有稳定或不稳定的中间化合物。少数熔盐系液相不完全混溶，形成液相分层体系。

加热炉操作说明书

第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。

●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。

熔盐炉温度控制系统的设计

课程设计 题目熔盐炉温度控制系统的设计学院自动化学院 专业自动化专业 班级 姓名 指导教师邓燕妮 2015 年 1 月10 日

课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：邓燕妮工作单位：自动化学院 题目: 熔盐炉温控制系统的设计 初始条件粒碱生产的工艺流程图如下 成品液碱(质量分数为50 %) 通过两段降膜蒸发浓缩为质量分数为99 %的熔融碱,再进一步通过负压闪蒸达到99. 5 %以上,送造粒塔造粒,形成直径小于1 mm 的颗粒碱,进行冷却、入仓库保管。产品质量的关键是熔盐炉温度控制。炉温是通过重油燃烧控制的。设计控制系统使炉温维持在680±2℃。 要求完成的主要任务： 1、了解粒碱生产工艺 2、绘制熔盐炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 1月2日选题、理解课题任务、要求 1月3日方案设计 1月4-9日参数计算撰写说明书 1月10日答辩 指导教师签名： 2014 年 12 月 30 日 系主任（或责任教师）签名： 2015年 1 月 20 日

目录 摘要 (1) 1粒碱生产工艺介绍 (2) 2控制系统 (2) 2.1简单控制系统 (2) 2.2比值控制系统 (2) 3熔盐炉温度控制系统设计 (3) 3.1熔盐炉温度控制系统工作原理 (3) 3.2各环节的正反作用选择 (5) 3.3控制器 (5) 3.4传感器及变送器 (6) 3.4.1温度传感器 (6) 3.4.2 孔板流量计 (7) 3.4.3温度变送器 (7) 3.4.4差压变送器 (8) 3.5执行器 (9) 3.5.1电/气转换器 (9) 3.5.2气动调节阀 (9) 3.6调节规律选择 (10) 3.7调节器参数整定 (10) 4调节过程分析 (11) 心得体会 (12) 参考文献 (13)

余热锅炉系统工作原理及技术特点

余热锅炉系统工作原理及技术特点 中国锅炉网资讯栏目https://www.wendangku.net/doc/a615107119.html,/news/5/ §1概论 一、简述 在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。 “余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。 注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。 二、余热锅炉的组成 （一）蒸汽的生产过程 图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

【CN209940855U】一种带燃烧器的加热炉装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920437489.7 (22)申请日 2019.04.02 (73)专利权人 北京卡卢金热风炉技术有限公司 地址 100055 北京市西城区广安门外大街 248号机械大厦1809 (72)发明人 王长春　 (74)专利代理机构 北京市中闻律师事务所 11388 代理人 王新发　汪先平 (51)Int.Cl. C04B 2/12(2006.01) C04B 2/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种带燃烧器的加热炉装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种带燃烧器的加热炉装 置，所述燃烧器包括煤气和助燃空气的预混室， 煤气和助燃空气燃烧后提供恒温的高温热烟气 输入石灰窑进行煅烧。该装置使用热值较低、廉 价的高炉煤气作为燃料，生成的恒温的高温烟气 满足石灰窑煅烧及其它工业炉窑的需要，从而降 低燃料成本，提高产品质量，另外本实用新型所 述装置可以实现空煤气全燃烧，从而提高加热炉 的热效率。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 209940855 U 2020.01.14 C N 209940855 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209940855 U 1.一种带燃烧器的加热炉装置，包括燃烧器和拱顶，其特征在于，所述燃烧器具有开口朝下的预燃室，燃烧器设置在拱顶的上方并且预燃室与拱顶的内腔相通；预燃室内设置有环绕预燃室的燃烧气体装置和助燃气体装置，燃烧气体装置位于助燃气体装置的上方，燃烧气体装置和助燃气体装置分别使燃烧气体和助燃气体以旋流的方式喷入预燃室，燃烧气体和助燃气体在预燃室混合后进入拱顶内腔燃烧。 2.如权利要求1所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，所述拱顶的内腔包括位于底部的圆柱形部分、位于顶部的锥形部分及位于中部的弧形过渡部分。 3.如权利要求2所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，所述预燃室包括位于下部的圆柱段及位于圆柱段上方的球形拱顶，燃烧气体装置和助燃气体装置均设置在圆柱段。 4.如权利要求3所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，所述燃烧器的中心轴线与拱顶的中心轴线重合，拱顶内腔圆柱形部分的直径大于预燃室圆柱段的直径。 5.如权利要求1所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，拱顶内腔的内衬材料伸入到预燃室的下部。 6.如权利要求1所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，所述燃烧气体装置和助燃气体装置均包括环绕预燃室内壁的集气环及设置在集气环上的喷嘴，喷嘴设置为使燃烧气体或助燃气体以旋流的方向喷射入预燃室。 7.如权利要求6所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，所述集气环与供气管道相连，供气管道上连接有切断阀和调节阀。 8.如权利要求1所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，所述燃烧气体为高炉煤气，所述助燃气体为空气。 9.如权利要求1所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，拱顶的内腔底部设置有热烟气出口，热烟气出口上连接有热烟气管道。 10.如权利要求9所述的一种带燃烧器的加热炉装置，其特征在于，所述热烟气管道上设置有混风管，用于调节加热炉装置输出热烟气的温度。 2

熔盐电化学教案完

熔盐电化学教案 第二周：教学大纲、基本要求、学习任务、考核办法、参考资料与文献1、介绍教学大纲 课程主要内容： （1）熔盐电化学概述及基础 a.绪言、简史和应用 b.熔盐种类 c.熔盐结构和熔盐络合物 d.熔盐特性和熔盐作为电解质的优缺点 e.对熔盐电解质的一般要求 f.熔盐电池电动势和电极电位 g.熔盐电极过程 (2)熔盐电解在冶金中的应用 a.熔盐电解金属 b.熔盐电解精炼和电解分离 c.熔盐电解合金 (3)熔盐电化学发展现状与动态 2、介绍基本要求和学习任务 （1）掌握熔盐电化学理论基础 （2）熟练掌握熔盐电化学电解制备金属方面的有关计算 （3）了解熔盐电化学现代发展方向 3、介绍考核办法 论文考查 4、介绍参考资料与文献 课程教材及主要参考书： （1）：《熔盐电化学理论基础》沈时英、胡方华编译，中国工业出版社（2）：《熔融盐理论与应用》谢刚著1998 （3）：《熔盐物理化学》胡方华译 预修课程或预备知识：

《无机化学》、《物理化学》 第三周熔盐电化学前沿与发展趋势、研究热点 1.熔盐电化学前沿 这门科学以熔盐电解（即：将电能转变为化学能并产生新物质）为开端: 1806年英国Humphry Davy电解熔融氢氧化钠和氢氧化钾分别制得金属钠和钾，1833年Michael Faraday从熔融氯化镁中电解出金属镁[1]。此后，受法拉弟定律指导的熔盐电解冶金工艺一直占主导地位。 2.熔盐电化学发展趋势 随着耐熔盐腐蚀材料的开发和高温熔盐测试技术的进展，直接采用了高温液态X 射线衍射，中子衍射，红外光谱，喇曼光谱，电子吸收光谱等新技术来研究熔盐结构. 3.熔盐电化学研究热点 熔盐物化性质，熔盐电极过程和熔盐结构的研究 第四、五周熔盐电化学概述及基础 1. 熔盐种类 构成熔盐离子有80种以上，阴离子有30多种，简单组合就2400多种熔盐

加热炉操作规程

一加热炉技术性能 1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉 2、装出料方式：端进侧出 3、用途：钢坯轧制前加热 4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm 长：2700~4500mm 5、加热钢种：普碳钢、低合金钢 6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料） 7、出钢温度：1150~1250℃ 8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃ 9、炉子额定产量：冷装最大80t/h 10、燃料种类：发生炉煤气 11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg 12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体 13、蓄热室换向周期：60s（可调） 14、蓄热体后排烟温度：≤150℃ 15、炉底水管冷却方式：汽化冷却 16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m 二加热炉基本操作要点 1．热炉烘炉准备工作 1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火 厂提供的烘炉曲线进行烘炉。 1.2.全部砌筑工程验收合格。

1.3.炉底滑道验收合格。 1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合 格。 1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。 1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。 1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显 示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。 1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到 烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。 1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气 流通畅性检查合格。 1.10.炉子热工控制仪表调试合格。 1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。 1.1 2.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容 可在烘炉150℃前完成）。 1.13.打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满 足压力要求。检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。1.14.检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。 1.15.检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。放散阀为打开状 态。 1.16.确认汽化冷却供水系统完好。 1.17.将控制系统设置为手动待投入状态。 1.18.加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内 壁1~1.5m的地方，留出下加热烟气上浮空隙。 1.19.其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。 2.加热炉烘炉 注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。 2.1.炉温在400℃以下时，用木柴进行烘炉，煤气供应正常时直接进入下一步。

文档

熔盐时一种硝酸盐组成的混合物，成分为硝酸钾53%；亚硝酸钠40%；硝酸钠7%， 主要技术参数：熔点：142.2度，稳定温度：小于427度，比热容：1.34 l 熔盐 1．1 熔盐的组成及特性 生产中采用的熔盐是一种三元无机盐类，是由硝酸钾(KNO3)、亚硝酸钠(NaNO2)及硝酸钠(NaNO3)熔融后混合组成。常规配比为：KNO353％，NaNO240％，NaNO3 7％。其商品名称为希特斯(又称HTS)[3]。新盐为白色粉状固体，易潮解，属无机氧化剂，是一种危险物品【5】。熔盐与导热油相比，在相同的压力下可获得更高的使用温度(250～ 550℃)，且熔盐类热载体不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，其泄漏蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍。在600℃以下时，几乎不产生蒸汽。其主要物理参数如下： 熔点142℃。密度ρ=2000 kg／m3(150℃时)，ρ=1650 kg／m3，(600℃时)，在此温度区间内线形下降；运动粘度γ=10×10-6m2／s(150℃时)，随温度升高按指数规律下降，在400～550℃接近一稳定值γv≈0．8×10-6m2／s；比热容c≈1．55 kJ／(kg·K)；导热系数λ≈1．3 W／(m·K)(500℃时)。固态盐膨胀系数β=0．00159 K-1，熔盐膨胀系数：0．0112 K-1。 热稳定性：① 455℃以下不分解：② 455～ 540℃时，NaNO2缓慢分解5NaNO2-→ 3NaNO3+Na2O+N2↑；如果与空气接触，在455～540℃时还会发生NaNO2的氧化反应， 2NaNO2+O2-→2NaNO3；④ 820℃以上时，NaNO2的分解非常强烈，产生的N2↑会令熔盐沸腾。 腐蚀性能：在0．1 mm／a的腐蚀速度下，铁素体耐热钢可以用到470℃，在470℃以上推荐使用奥氏体钢【6】。 1．2 熔盐的分解 在盘管的辐射受热面，管外高温火焰及烟气以辐射的方式通过钢质管壁对管内熔盐进行加热，当盐膜温度超过620℃时，熔盐将会发生分解。如硝酸钾：4KNO3-→2K20+2N2↑+502 ↑。 (1)初始阶段。首先盐膜变黑、粘附在迎火面管道内壁上，形成一层硬壳。 (2)继续阶段。只要盐膜温度大于危险温度，盐的分解将继续进行，黑色分解物继续加厚，直到熔盐全部分解。

熔盐炉烘炉方案

云南文山铝业有限公司 RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程 烘炉方案 编制：崔拴紧 审核：王海军 批准：陈战卡 郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日

目录 1.概述 2.炉衬材料结构 3.烘炉目的 4.烘炉具备的条件 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉质量保证体系及措施 8.烘炉安全保证体系及措施 9.文明施工、标准化管理措施 10.烘炉施工组织及网络图 11.其他事项 12.设备安装示意图 13.烘炉升温曲线图

1.概述 云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。 依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。 熔盐炉燃烧室空间约为22立方。 2.炉衬材料结构 炉衬材料结构实际具体分布如下： 熔盐炉侧墙衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm； 熔盐炉炉顶衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm； 熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。 3.烘炉目的 根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。通过烘炉，使定型制品与粘合剂有机结合，达到应有的强度，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。 因此熔盐炉在正式投运前，烘干是至关重要的一个环节。常温-350℃时的中低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化。 4.烘炉具备的条件