CEMS组成

天罡公司的CEMS组成

烟气成份分析子系统

颗粒物监测子系统

烟气参数监测子系统

数据采集（DAS）、处理及通讯子系统

注：若测量含水量，须增加一台氧化锆测量仪，利用湿气中百分氧含量和干气中百分氧含量，间接地计算出含水量。

CEMS系统构件

烟气成分分析子系统组成

公司的气态污染物连续在线监测系统采用加热完全抽取式+非分散红外吸收法

?采样单元

?样品预处理单元

?分析仪表

天罡公司的CEMS烟气成分分析子系统

采样单元

采样单元选用的是直接加热抽取法，由下列几个部件组成：

采样头：ф35mm不锈钢管，伸进烟道三分之一位置，样气通过此管进入采样单元。

碳化硅陶瓷过滤器：过滤精度为2μm，烟道中尘埃绝大部分被挡在过滤器之外。

电加热管：为防止在采样单元结水而建立的。电加热温度控制在180℃左右。

法兰对接：采样单元法兰与工艺管口法兰相对接，完成采样单元安装。

金属体，固定支架，外壳：采样单元各部件有机地连接在一起，实现样气采集的目的。

样气条件

样气温度：≤600℃

样气含水量：90%~100%

样气含尘：≤20g/Nm3

样气压力：-3KPa~20Kpa

环境条件

环境温度： 5℃~45℃

相对湿度：≤90%

大气压： 60～108Kpa

采样单元说明

采样单元的作用是将烟道中气体取出并传送到预处理单元。这期间不能发生尘埃堵塞和形成酸雨。因此必须考虑以下两个问题：

除了采样单元须电加热保持在180℃左右之外，采样管也须电加热，采取保温措施，温度控制在

140~160 ℃，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，并有报警装置。

为了防止尘埃在过滤器周围堆积，影响样气流动，必须定时进行反吹。反吹周期时间根据具体工况，由PLC 进行控制。

样品预处理单元,将烟道中的气体按照分析仪器能够接受的压力、温度、流量、含水量、含尘量以及干净程度完成其处理功能。主要由以下几项工作：

?样品抽取：用取样泵将烟道中气体抽取，供分析仪器测量SO2、NOX、O2、CO、CO2、CH4、H2、N2的含量。?冷凝除水：压缩机致冷器除水，蠕动泵排水，并且用湿度传感器检查样气中含水量。

?精密过滤：过滤孔径0.1 μ m，进一步除尘，保证整个过滤精度在0.5 μ m以下。

?标定：用标准气体定期对仪器进行标定。

?快速回流：在满足仪器所需流量情况下，为提高致冷效果所采取的措施

?流量调节：保证仪器的进样流量大于2L/min.

经济的多组份气体分析仪

有三个不分光红外通道

测氧探头

用空气自动标定

菜单式操作

测量范围和输出信号可调

自解释简单文本菜单

按钮操作

选取所有内部功能和操作参数

操作密码保护

大的,易读的显示器

单位可选(ppm, %, mg/m3)

具有报警,出错,限制,维护,泵,编码信息

数据记录

测量组份：CO、CO2、NOx、SO2、CH4、C2H2等六种中的三种以及O2

响应时间：T90<10S

量程漂移：红外测量通道：<2%量程/周

氧测量通道： <1%O2/年

重复性：红外测量通道：≤1%量程

氧测量通道：≤0.05%O2

线性度：红外测量通道：<0.1%F.S.

氧测量通道： <0.2%F.S

单光束不分光红外方法,

4~20mA 、OCT（累计脉冲、频率）、继电器输出

● RS-232或RS-485接口

● 可接2路4~20mA 电流信号（如：温度、压力、液位等）

● 防非操作人员误动的密码锁保护

● 具有声音报警提示功能（如：发生电路故障等）● 具有运行和故障自诊断功能

WTG-100F超声波流量计外形尺寸图

开口尺寸152×76mm,160×80×250mm机壳

例：W-TG-100F-A-B-A-B-A表示为固定式超声波流量计外绑式，现场固定，AC220V供电，M型传感器，输出4-20mA标准电流信号

大型火电机组自动化程度高，热工微机控制系统及其它安全控制装置对工作电源的连续性要求很高，因此需要配置交流不间断电源(UPS)。UPS电源对机组的安全稳定运行至关重要，如何提高UPS的可靠性，是现场工程技术人员经常思考的一个问题。

笔者以盘山发电有限责任公司(以下简称盘电)2×600 MW机组UPS系统为例，就大型火电机组UPS在设计、产品质量、维护管理上存在的诸多问题进行探讨，提出了一些改进意见。 1 系统简况

盘电安装了3台相同容量的瑞士GUTOR公司生产的UPS，构成n+1配置方案。即单台机组单台UPS配置，同时，为2台及以上机组配置1台同容量的公用备用UPS。UPS型号为PEW1080-220/220-EN，容量为80 kV·A。

UPS系统正常运行时需要3路输入电源：主电源、旁路电源及直流电源。运行方式分4种：主电源正常运行方式、直流电源运行方式、旁路运行方式和后备运行方式。

正常时，负荷由主电源经过该系统的整流器、逆变器提供。主电源故障时，自动改为由直流电源经逆变器供电。逆变器或直流电源故障时，UPS通过静态开关自动转换成旁路电源供电。UPS维修时，可通过先通后断的手动旁路开关由旁路电源直接向负荷供电。正常运行时3，4号机UPS的旁路电源由备用UPS提供。当备用UPS故障或检修时，旁路电源改由3号机保安B段(称后备旁路电源)提供。 2 该系统主要优缺点 2.1 该UPS系统不自带蓄电池

厂用电系统有完善的直流系统及大容量的蓄电池组，在蓄电池容量计算时已考虑了UPS负荷，可保证交流电源停电时继续向负荷供电0.5 h以上，因此UPS系统不需要自带较大容量的蓄电池。这不仅降低了设备造价，也减少了检修、运行维护蓄电池的费用。 2.2 逆变器与厂用直流系统的配合

该UPS的逆变器额定输入电压是220 V直流，在保证输出数据时，输入电压允许范围在-15%～+20%；在保证性能时，输入电压允许范围在±25%。根据规程规定，发电厂直流动力系统允许的电压波动范围为87.5%～112.5%，直流系统的参数计算与设备选型也按此进行，这个电压范围在正常工作和允许的事故放电时间内是可以得到保证的。因此，该逆变器的直流输入电压完全适应这个范围并留有一定裕度。同时，为了避免正常工作时蓄电池放电，整流器的输出电压高于直流系统电压波动的上限，并加装了二极管以防止整流器向蓄电池充电。 2.3 旁路电源设置了隔离变压器和稳压变压器

考虑到厂用电电压一般偏高，而且用电设备的频繁启动势必影响电压质量，因此加装了调压稳压器，以改善旁路电源的电压质量作用。同时厂用380 V电源系统是中性点接地系统，而DCS、DEH等热工负荷不希望与电气共用接地点，因此加装了隔离变压器，以使两系统不产生电的联系。 2.4 两用一备方式的缺点及其原因

目前，国内UPS系统的设计无统一规范，因此造成国内大、中型火电机组UPS配置出现各种不同方案，即使同容量机组的UPS配置方案也不尽相同。

盘电建厂之初，根据《电力工程设计手册》中所举600 MW机组UPS配置范例，采用单台机组单台UPS 的“一对一”配置方案。该方案系统简捷，投资少，但是存在2个问题。

(1) 旁路电源的供电可靠性较低。当UPS故障或检修时，在UPS装置静态开关已切换至旁路运行的情况下，一旦保安段母线失压，将会面临UPS负荷母线失电。

(2) 如UPS装置发生系统故障(整机故障)或静态开关故障，此时旁路电源即使完好无损，也无法从主机切换至旁路上投入运行，导致系统供电中断。

出于对机组的安全考虑，对原UPS系统进行改造，采用“n+1”配置方案，增设1台公用备用UPS。此方案在投资相对少的情况下，实现了UPS备用冗余，提高了旁路电源的供电可靠性。但此方案无法解决第2个问题，因为1台UPS同时兼做2台机组的旁路电源时，如果任意1台UPS发生系统故障(整机故障)或静态开关故障，此时即使备用UPS完好无损，也无法从主机切至旁路投入运行，导致系统供电中断。

同时，采用两用一备方式也带来了新的问题，即在整个供电过程中，有1台UPS长期闲置不用，处于空载状态，设备使用率低。另外，1台设备长期处于空载运行状态，一旦出现切换，尤其在负荷大时，整流器和逆变器将受到大电流冲击，对设备不利。

针对这种情况，建议有关部门尽快统一、完善不同容量火电机组的UPS设计方案，减少工程设计的随意性，减少不必要的浪费，提高UPS系统的可靠性。 2.5 避免对UPS认识的盲目性

正常情况下UPS由机组PC段供电，当PC段中断时，逆变器在机组蓄电池支持下继续向负载提供不间断的电源。若直流电源再有故障或装置内部逆变器故障，静态开关进行快速切换，转由旁路电源供电。3

路不同型式的独立电源和静态开关共同构成了UPS的可靠供电体系。因此UPS作为不间断电源，通常认为其可靠性是很高的。但这种认识可能会对UPS产生盲目性。因为每台UPS的监测控制系统只有1个，它是UPS装置的“神经中枢”和指挥系统。该系统一旦出现故障，如控制逻辑板或控制回路设备故障，将导致UPS整机故障停电。从这一点看，UPS并非完全意义上的“不间断电源”，它也有故障的可能，只是故障的几率较低而已。另外，UPS母线负荷分支开关回路也有发生故障的可能。所以，为了防止机组UPS故障或UPS负荷开关回路故障，对UPS的所有重要负荷电源均设计为相互备用冗余，且2路互备冗余电源应取自不同的电源系统。所谓重要负荷电源是指短时失电即可造成机组故障停机的重要保护、控制、监测用负荷电源。实践证明，采取这一措施是非常有效的。 3 改善、加强对火电机组UPS的维护管理

作为电气设备UPS装置在火电机组的应用时间还比较短，它不像典型的电气一、二次设备那样有明确的专业归口管理，也缺少统一、成熟的检修维护管理规范和条例。目前，盘电UPS装置虽归电气专业管理维护，但因其内部的一、二次设备互相关联交叉，小专业界面较难分清，加之对UPS可靠性的盲目认识，容易造成对UPS的一些部件、元件乃至整机的失修，出现检修维护工作上的死角。这是影响UPS供电可靠性的另一个主要因素。针对这一情况，建议采取以下措施。

(1) 加强火电机组UPS专业管理，尽快明确专业管理归口。

(2) 由于UPS设备复杂、技术含量高，建议对其核心技术部分以制造厂家为技术依托，与其签定长期的维护服务合同。但必须明确UPS设备及系统的安全责任主要在于电厂，避免出现管理漏洞。

(3) 加强设备技术管理，明确设备分工，把责任制落到实处，使UPS的维护管理不出现死角。

(4) 根据设备用户手册，结合设备特点，制定设备运行、维护、检修规程、条例和定期工作制度。定期开展试验、传动、清扫和其它维护工作。对于装置内部的各种元件，如厂家无详细规定，可套用电力系统同类设备的检验、试验、维护规定和条例进行维护和管理。

(5) 配备必要的备品配件，特别是控制板等控制回路设备，应有足够数量的备品。

(6) 加强电力用UPS运行环境的管理，UPS配电室的温度、湿度、粉尘浓度以及电磁干扰等指标均应满足产品要求，避免因为环境原因造成电子线路板出现问题。

https://www.wendangku.net/doc/a511234674.html,/person/register_add.asp

CEMS维护要点(在线监控)

抽取式CEMS维护要点（准确性保障） 一、每周至少进行一次巡检并根据故障问题随时检修 1检查CEMS各组成部件运行、标准物质（标气）消耗和有效期等情况，并登记《烟气自动监测设备运营维护日常巡检表》； 2进行零气、工作点标气校准操作，标气应与实际烟气的通过路径一致（含采样探头、伴热管、预处理装置等），不具备开展此项工作的设备应自行与设备商联系改造。如维护过程中产生异常数据（含校准过程值、设备调试过程值等）被采集上传平台，应上传《烟气自动监测设备运营维护日常巡检表》进行报备，并标识相应数据。如故障，应上传故障报备、《故障记录台账》，并标识相应数据。 二、每15天进行零点、跨度校准并记录、上传漂移台账 零点、跨度漂移应进行24小时作业 首日：以零气和跨度（满量程的80%-100%）标气进行校准（含SO2、NO、氧量），记录校准后稳定的零点和跨度值作为Z0； 24小时后：通入与首日相同浓度标气，记录稳定后的零点和跨度值作为Z1 漂移=(Z1-Z0)/量程 考核指标：低于2.5%满量程 标气应与实际烟气的通过路径一致（含采样探头、伴热管、预处理装置等） 三、每3个月进行全系统校准、流速零点校准、颗粒物零点和跨度校准，并记录、上传台账 1.全系统校准 1.1零点、跨度校准并记录漂移情况（按照每15天校准的要求） 1.2线性误差、响应时间 参考《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）

（HJ/T75-2007）附录A.4章节 2.流速零点校准 3.颗粒物零点和跨度校准 四、每半年用参比方法进行校验，并记录、上传台账（台账可参照监测站比对报告中的表格） 注意：1.上述内容主要依据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）（HJ/T75-2007）编写，着重对日常维护中存在的模糊问题进行明确，以便监察人员、运维人员开展规范、统一的执法检查和日常维护工作。 2.所有校准操作均要求标气与实际烟气的通过路径一致。因此如发生伴热管积水、泄漏等问题，通过零点、跨度校准或全系统校准后，分析仪自身的准确性将下降。请运维单位、自运维企业在校准前注意核查，采取有效措施排除伴热管、采样探头问题（详见《如何查找、认定烟气CEMS存在的问题？》） 3.定期核对设备参数与第三方机构出具的调试检测报告是否一致，关键参数如：速度场系数、烟道截面积、校准系数、过剩空气系数等；检查皮托管系数是否与皮托管上铭牌（或强检报告）一致；检查设备编号（烟气设备包括气态污染物、颗粒物、皮托管等仪表独立编号）与登记备案表是否一致。

CEMS运行维护规程(直抽)

CEMS运行维护操作规程 一、总体要求 1.维护规程必须符合企业安全生产要求； 2.维护规程必须符合电力安全生产要求； 3.维护规程必须符合环保相关要求。 二、工作步骤及要求 各厂在安全环保方面要求不一样，以具体要求为准。 1.除常规巡检外，开展维护前须告知业主单位相关部门及责任人； 2.与业主指定负责人或部门汇报，获取工作授权和许可； 3.根据上列两项要求开展检修； 4.与业主指定负责人或部门汇报系统检修状况，完成所有书面工作记录； 5.结束工作。 三、平台维护规程 在维护设备时，需先断开该设备电源，严禁带电操作！ 1.检查平台及其它金属设备是否有生锈腐蚀现象，若有，应及时通知业主维修； 2.拆卸测尘仪光学镜头，目测其镜面洁净程度，如有粉尘，用镜头纸蘸无水酒精 擦拭干净；检查安装法兰安装孔，视实际情况清理其中积灰；清除风机进气过滤网的粉尘。(注：风机工作时方可安装光学镜头)； 3.检查烟气采样器和加热取样管线温度； 4.观察配电箱中接线端子、接线螺钉等有无潮湿生锈，及时处理或更换； 5.检查储气罐外接的过滤装置，清除其中的积水和粉尘；储气罐排水； 6.观察各管线接头，如有生锈，则及时更换；检查接头紧固状况； 7.巡检完毕后需详细记录工作内容和设备状况； 8.如业主有其他要求，按照其要求执行。 四、监测房维护规程 1.检查数采仪，查看实时数据与分析仪或仪表是否一致；

2.检查数采仪，与环保是否联网，联网是否正确； 3.检查数采仪数据与DCS数据的一致性； 4.检查数采仪量程与分析仪的一致性； 5.检查数采仪模拟量通道与分析仪或仪表的一致性； 6.检查气体分析仪有无报警信号，如有，按照分析仪操作手册处理； 7.检查转子流量计能否在额定范围内上下调节。如发生浮子卡住、针阀不灵敏等 现象，需及时查找原因并处理或更换； 8.检查1μm和0.1μm过滤芯，如颜色发黄发灰则需更换。观察1μm过滤器的玻 璃罩，清除其中积水； 9.将抽气泵进口空载，出口只连接转子流量计，使之运行，测试抽气泵带负载能 力。若进口空载情况下，抽气泵出口流量不能达到额定要求，则需检查膜片是否积灰、泵体是否泄漏，并及时处理或更换； 10.检查冷凝器入口接头及其胶木组件，若有老化则需立刻更换； 11.触摸蠕动泵管，检视其弹性及柔软度； 12.检查系统各阀件动作状况，测试0.1μm过滤器的湿度报警、冷凝器温度报警、 转子流量计的流量报警联锁动作正确与否，判断控制功能是否正常； 13.检查采样加热管线温度和采样器温度显示器； 14.观察采样加热管线内是否有水滴，若有，则需检查加热是否达到额定温度，及 时处理； 15.检查冷凝水排放管道，确保无堵塞、结冰等情况； 16.检查废弃排放口，确保畅通； 17.检查各接头和管线的老化状况； 18.记录各标准气瓶的压力和质保期限，如属压力不足或是过期气体，需及时更换； 19.通标气或标定气体分析仪； 20.填写相关台帐； 21.检查CEMS小室空调配置齐全，工作正常，温度、湿度正常情况； 22.检查CEMS小室门窗完好、密封严密，门锁完好，钥匙完整情况。

污染源自动检测设备比对监测技术规定

污染源自动监测设备比对监测技术规定 （试行） 中国环境监测总站 2010年8月

目录 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语和定义 (2) 3.1 水污染源自动监测设备 (2) 3.2 固定污染源自动监测设备 (2) 3.3 参比方法 (2) 3.4 比对监测 (2) 4 比对监测条件 (2) 5 水污染源自动监测设备比对监测 (2) 5.1比对监测内容 (2) 5.2 比对监测频次 (2) 5.3 比对监测方法 (3) 5.4 比对监测结果评价 (5) 5.5 质量保证 (6) 5.6 比对监测报告格式及内容 (7) 6 固定污染源烟气自动监测设备比对监测 (8) 6.1 比对监测内容 (8) 6.2 比对监测频次 (8) 6.3 比对监测方法 (8) 6.4 比对测试 (9) 6.5 核查参数 (9) 6.6 比对监测结果评价 (11) 6.7 质量保证 (14) 6.8 比对监测报告内容及格式 (15) 附录1（资料性附录） (17) 附录2（资料性附录） (21) 附录3（资料性附录） (23)

污染源自动监测设备比对监测是指采用参比（标准）方法，与自动监测法在企业正常生产工况下实施同步采样分析，验证自动监测设备监测结果准确性的监测行为。 比对监测是判断自动监测数据准确性和有效性的重要依据。为进一步规范污染源自动监测设备比对监测，统一比对监测技术要求，依据《主要污染物总量减排监测办法》（国发［2007］36号）、《污染源自动监控管理办法》（环保总局令第28号）、《国家重点监控企业自动监测数据有效性审核办法》（环发［2009］88号）等有关规定制定本技术规定。 1适用范围 本技术规定规定了废水自动监测设备、固定污染源烟气连自动监测设备（CEMS）比对监测的内容、频次、方法、结果评价以及质量保证和质量控制等，适用于环境监测部门对废水污染源、烟气污染源自动监测设备的日常比对监测。污染源自动监测设备的验收监测仍按有关规定和技术规范执行。 2 引用标准 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 HJT353-2007 《水污染源在线监测系统安装技术规范试行》 HJ/T354-2007 《水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）》 HJ/T355-2007 《水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）》 HJ/T356-2007 《水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）》HJ/T 91-2002 《地表水和污水监测技术规范》 HJ 494-2009 《水质-采样技术指导》 HJ/T75-2007 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》 HJ/T76-2007 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》HJ/T 397-2007 《固定源废气监测技术规范》 HJ/T 373-2007 《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范（试行）》

CEMS日常维护操作方法

CEMS日常维护操作方法 压缩气源与吹扫气路的维护 1.压缩气源和缓冲器内有冷凝水，分厂仪表工应及时排水。 2.检查压缩气源的压力、温度和运行等情况，发现异常，分厂仪表工应及时处理。 3.检查压缩气路，发现有变色、裂纹和漏气现象，分厂仪表工应及时处理。 4.检查各阀体，发现异热、异味和异响等情况，第三方应及时更换。 5.检查流速仪和采样的吹扫气路和吹扫功能，发现异常，分厂仪表工应及时处理，必要时联系第三方处理。 电气设备的维护 检查各部分电源的电压、UPS，烟尘监测仪吹扫风机，探头和拌热管加热的温度，冷凝器的制冷温度，机柜内的温度、通风和风扇，在线监测房内温度、通风、防尘和空调，发现异常，分厂仪表工应及时处理。 采样预处理的维护 1.检查采样泵和采样流量，出现过低或过高现象，第三方应及时处理。 2.检查排水器和排水泵，由分厂仪表工及时排放冷凝水，确保通畅。 3.检查二级过滤器和样气，出现污染、结露等情况，第三方应及时处理。

4.检查所有气路，出现变色、裂纹、漏气等情况，第三方应及时更换。 仪器仪表的维护 1.检查通入分析仪的样气是否纯净，有水分或粉尘等物质时，由分厂仪表工进行处理。 2.检查分析仪的数据和温度，分析仪光源衰竭和气室污染时，由第三方进行清理或更换。 3.检查烟尘仪数据和镜面状态，有光源衰竭和镜头污染时，由第三方进行更换和清理。 4.检查流速仪、温控仪等的数据和警示，有异常时，分厂仪表工应及时处理。如处理不了，应及时上报安全环保部并通知第三方。 7.2 CEMS定期检修操作方法 监测平台设备的检修（第三方） 1.每月更换烟尘吹扫风机空气过滤器和反吹气路。风力不足时，检查处理。 2.每月清洗粉尘仪的镜头，校准光路。光源衰竭时，更换镜头，调节放大倍数。 3.每月取出流速探头，清洁气管和探头，更换腐蚀严重的部分。 4.每3-6个月更换采样探头的滤芯，清理积灰，更换腐蚀严重的部分。 采样预处理系统的检修（第三方） 1.每3-6个月清洗或更换一、二级过滤器的滤芯。 2.每3-6个月清洗冷凝器的冷凝管和接头。

CEMS比对监测相关问题探讨

CE MS 比对监测相关问题探讨 裴冰,万方 (上海市环境监测中心,上海　200030) 摘　要:简述了CE M S 比对监测的定义及法规背景,指出比对监测在CE MS 运营管理中起的重要作用,提出比对监测对采样工况、位置及时间的要求,以及烟气及烟尘测试中需注意事项。 关键词:固定污染源;烟气;在线监测系统;比对监测 中图分类号:X851 文献标识码:B 文章编号:10062009(2010)02-0008-03 D iscussi on s on Rel a ti ve Issues of Com para ti ve M on itor i n g for C E M S PE IB ing,WAN Fang (Shangha i Environm enta l M onitoring Center ,Shanghai 200030,China ) Abstract:The definiti on and regulati on backgr ound of co mparative monit oring for CE MS were described .It was i m portant for the comparative monit oring t o run and manage CE MS .Relative issues of comparative monit o 2ring were discussed such as require ments of working conditi on,sa mp ling l ocati on and sa mp ling ti m e as well as the need t o pay attenti on t o flue gas and dust test . Key words:Stati onary s ource;Flue gas;CE MS;Comparative monit oring 收稿日期:2009-12-31;修订日期:2010-02-01 作者简介:裴冰(1982—),男,河南南阳人,助理工程师,硕士,从事污染源监测工作。 上海市已有200余套固定污染源烟气在线监测系统(CE MS,Continues Em issi on Monit oring Sys 2te m )安装完毕并通过验收,进入日常运营管理阶 段。上海市环境监测中心近年来承担了大量CE MS 比对监测工作。比对为CE MS 运行正常与 否提供判断依据。1　CE MS 比对监测定义 文献[1]的比对监测定义为:用参比方法对日常运行的烟气CE MS 技术性能指标进行不定期的抽检。其中参比方法指国家或行业发布的标准方法。按照不同的用途,比对监测可分为验收比对监测和监督比对监测两类。其中,验收比对监测前提条件为:①具有国家环保部环境监测仪器质量监督检验中心出具的适用性检测合格报告;②必须按照文献[1]的有关要求进行72h 的调试检测。监督比对监测的前提条件为烟气CE MS 已通过环保部门验收,并已纳入环保部门在线监控系统,属于常规管理范畴。 2　CE MS 法规背景 《污染源自动监控管理办法》规定“环境监测机构负责对自动监控设备进行定期比对监测,提出自动监控数据有效性的意见”。《国家监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法》(简称《办 法》)和《国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核规程》规定“国控企业污染源自动监测数据有效性审核是指环保部门对国控企业污染源自动监测设备定期进行监督考核,确定其自动监测设备正常运行”。按文献[1]和文献[2]的规定,在固定污染源烟气排放CE MS 的适用性检测、技术验收、比对监测中,国家专门机构负责适用性检测,有资质的第三方技术机构进行技术验收。对日常运行的CE MS,文献[1]规定当地环境保护技术主管部门,每年不定期地对其技术性能指标至少进行1次比对监测。《办法》中补充规定对国控企业污染源自动监测设备日常运行每季度考核1次,若比对 — 8—第22卷　第2期环境监测管理与技术2010年4月

CEMS运行维护管理技术措施

脱硫CEMS运行维护管理技术措施 编制：孙元佳支国庆 复审：杨邺 审核：张忠 批准：袁建华 北方联合电力临河热电厂

脱硫CEMS运行维护管理技术措施 CEMS烟气连续监测系统应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。 1.系统组成及功能 1.1系统组成 完整的CEMS主要包括颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统、气源电源通讯等辅助设施子系统。 1.2主要功能 颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。 1.2.1气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。 1.2.2烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。 2.设备选型应注意的问题 2.1监测参数 标准的监测参数主要有8个，包括3个污染物参数（SO2、NOx、烟尘），3个湿流量参数（流速、温度、压力），2个换算参数（换算干基的湿度、折算浓度的氧量）。 2.2联锁保护及报警系统应完善 例如：当采样管线堵塞时样气流量降低造成采样泵负荷加大，系统在无低流量报警或有低流量报警而无停泵联锁时，泵长期在低流量下运行而损坏。 2.3仪表量程及校准用标准气应根据实际情况选用 2.3.1烟气分析仪表结合实际选定量程。防止因SO2量程选择偏低而无法正常监测污染物浓度的问题，或某些分析仪表量程选择偏高，而造成监测精度不高。 2.3.2对于校准用的标准气浓度，一般应选满量程的70%～100%。如选择过低则降低了系统值的准确性，过高时又根本无法用此标气进行标定。 3.安装与调试

CEMS维护

CEMS维护方法及注意事项 1、气体预处理的流程 样气分水器 FP1过滤器 蠕动泵储液罐 蠕动泵储液罐 排气气体分析仪 针阀 零点空气 FP2过滤器制冷器针形阀 储液罐 排气气体分析仪 针阀 量程气切换阀气体分析仪排气 ※预处理流程请参考设备的技术资料。 2、气密性检查的方法 采用排除法进行检查。A、首先将针形阀关闭。B、取下分水器样气管路，将口堵住，观察气体分析仪的浮子是否显示没有流量。如果没有流量，证明预处理系统密封良好；如果仍旧有流量，则表明预处理系统有漏气现象，需要逐步检查。C、在检查预处理系统正常后，检查取样管线是否漏气。将取样管线接在分水器入口上，取下采样探头端样气管路，堵住管口，观察气体分析仪的浮子是否显示无流量，如没有，表示正常；D、检查取样探头吹扫电磁阀是否关闭，并无泄漏；端盖是否严密。E、检查取样泵是否堵塞。 3、气体分析仪显示过低的原因 A、预处理系统漏气，需检查气密性。 B、采样管线漏气，需检查气密性。 C、采样探头漏气，需检查气密性。 D、取样泵堵塞。 E、气室污染影响测量，需返回维修。 F、取样探头的取样管脱落。 G、反吹电磁阀关闭不严。 4、气体分析仪的标定注意事项 A、必须熟读1080气体分析仪的操作手册。 B、保证标气瓶的连接无泄漏。 C、通入标气的压力不得大于0.02MPa。 D、标准气的流量控制在1L/min左右。 E、严格按照操作手册的步骤进行。 F、特别注意，当仪器显示“无标定可能”时，不可以按确认键，应退出标定，仔细检查。 G、选用的标准气的量程，要满足仪器设定满量程的80%～100%。

5、粉尘测量仪的维护注意事项 A、检查吹扫风机工作是否正常。 B、风机过滤器是否需要清理、更换（至少每一个月更换一次）。 C、连接的吹扫管路是否完好。 D、定期清理镜头表面的灰尘。（至少每三个月清理一次） 6、气体采样探头堵塞现象及如何清理 气体采样探头如果堵塞，气体分析仪会没有流量显示或流量过低，无法调节。 故障原因： 一般是因为取样探头加热器不加热或加热温度低。 处理方法： A、将采样探头端盖取下，抽出滤芯。 B、用一根钢筋先将采样管内清理干净，然后用压力空气吹扫。 C、将取下的滤芯，用清水或中性洗涤剂，进行浸泡，并用小刷子刷干净，用干燥、无油的压 力空气吹干。 D、检查恢复探头加热后安装使用。 E、无法清洗时，更换新滤芯。 7、取样泵的清理维护 当检查探头工作正常，取样管路正常，流量依然偏低，需要对取样泵进行清理维护。A、取下端盖螺丝，取下端盖。B、用酒精清洗密封片和端盖通道。C、用酒精将膜片擦干净，检查是否有裂纹。D、用干燥的空气吹干装上即可。 8、蠕动泵的调节 A、切断电源 B、将外罩取下 C、取下固定螺丝 D、将转轮取下 E、调节定位螺丝（顺紧，逆松）F调节后，再重新装好。 9、CEMS系统日常巡检注意事项 A、检查各个用电设备工作是否正常。 B、检查气体分析仪工作是否正常。（浮子流量计、显示、状态） C、检查蠕动泵，是否正常排水。 D、采样管线加热是否正常。 E、采样探头加热是否正常。 F、粉尘测量仪吹扫是否正常，过滤器滤芯是否需要清理。 G、检查储液罐的积水。 H、检查防护过滤器的滤芯是否需要更换（当有液体溢出或滤芯变色、有水气，就需要更换）。 I、检查制冷器的工作温度是否保持在5℃左右，制冷状态是否正常。 注意：（依据《中华人民和国环境保护手册》HJ/T76-2001要求） 1、探头滤芯、采样管每3个月必须要更换、人工清理一次。 2、皮托管流速测量仪每3个月必须要取出，清理取样探头。 3、分析仪必须每15天手动标定零点和量程。

CEMS日常维护管理规定

CEMS日常维护管理规定 1、每日巡检三次（白班2次，夜班23点一次），记录填写在SJ-JK-08《烟气自动监测设备日常巡检维护记录表》。发现未巡检或无记录的考核30元/次。 2、每天检查工控机显示的烟气流量、流速、温度、压力参数是否正常，数据传输是否正常，各探头的供电和信号输出是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。记录填写在SJ-JK-10《烟气自动监测设备维修记录单》。未按要求维护或者填写记录不全考核20元/项。 4、一季度至少检查一次皮托管的腐蚀情况并做好记录，未按要求检查或者无记录考核30元/次。 5、每15天至少对过滤保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管等部件，并做好记录，未按要求维护或无记录考核30元/次。 6、每15天对OMA-2000分光光谱分析仪进行一次校准。记录填写在SJ-JK-09《烟气自动监测设备校准记录表》。发现缺少一次或者周期超过15天还未校准的考核30元/次。 7. 每周检查LDM-100激光粉尘仪的光学镜面是否污染，如污染进行清理，检查安装法兰管中是否有积灰，检查吹扫气路是否正常。记录填写在SJ-JK-10《烟气自动监测设备维修记录单》。未按要求维护或者无记录者考核30元/次。 8. 发现粉尘测量数值异常，对光路进行检查调整并做好记录，未按要求维护或无记录的考核30元/次。 9.每7日对采样探头、皮托管流速计进行一次手动反吹，每次反吹时间为5分钟。记录填写在SJ-JK-10《烟气自动监测设备维修记录单》。未按要求维护或无记录的考核30元/次。 10、定期检查标准气使用情况，对过期标气进行及时更换并做好记录。发现过期标气未进行处理或无记录的考核30元/次。 11.每半年更换一次过滤芯（一级、二级），并做好记录，无记录或者未进行更换的考核30元/次。 12、发现问题而不能及时处理的，通知相关技术人员和车间领导，未进行告知影响数据测量和传输的考核当事人50元/次。（并负公司相关责任） 13、应保持监测站房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁。检查监测站房内的温度（25℃左右）不影响仪器的正常运行，检查有不合格的考核20元/项。 计控车间 2015-5-5

二期CEMS系统设备维护技术协议

二期CEMS系统设备维护技术协议 2014年月日

1.二期CEMS系统设备的基本情况： 本系统由北京雪迪龙自动控制系统有限公司提供，用于华能（脱硫系统烟气 排放连续监测。 CEMS测点分布如下： 3#机组CEMS分析小屋（2套分析仪表）： FGD入口原烟气 SO2、O2、粉尘浓度 FGD出口净烟气 SO2、O2、粉尘浓度 4#机组CEMS分析小屋（2套分析仪表）： FGD入口原烟气 SO2、O2、粉尘浓度 FGD出口净烟气 SO2、O2、粉尘浓度 二期环保CEMS分析小屋（2套分析仪表）: SO2、NOＸ、O2、粉尘浓度、流量 二氧化碳表一台和水份仪一台 增加3#机组、4#机组临时烟囱出口CEMS各一套 3#机组、4#机组临时烟囱CEMS分析小屋（各一套分析仪表） 3#机组临时烟囱出口SO2、O2、NOX、CO、粉尘浓度 4#机组临时烟囱出口SO2、O2、NOX、CO、粉尘浓度 CEMS 分析小屋4个、#3机组、#4机组、屋内配置ULTRAMAT23红外线气体分析仪、气体预处理单元、数据采集（PLC）与数据处理（计算机主机等）系统，同 时每个小屋配置一台挂壁式空调（非出场配置，为工艺需求所添加），保证小屋内一定温度；ULTRAMAT23红外线分析仪6套，#3与#4CEMS小屋各2套，分别监测FGD入口与出口的SO2、O2含量，二期环保CEMS小屋两套；3#机组、4#机组临时烟囱CEMS分析小屋2套分别监测临时烟囱出口SO2、O2、NOX、CO；测尘仪共6套，分别测量#3与#4机组FGD入口和#3与#4机组临时烟囱出口和烟道出口烟气的粉尘含量。 其中： 测量参数（SO2、O2）可以为脱硫系统提供工艺控制参数及计算机脱硫效率。 烟气测试（SO2、NOＸ、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力）参数用于环保排放 监测，其中气体组分（SO2、NOＸ、O2）采用一拖一方式。即在入烟囱前的烟道

CEMS日常维护标准

CEMS日常维护操作方法 一、压缩气源与吹扫气路的维护 1、排空压缩气源和缓冲器内的冷凝水，及时处理。 2、检查压缩气源的压力、温度和运行等情况，及时处理。 3、检查压缩气路，发现变钯，裂纹和漏气现象，及时处理。 4、检查各阀体，异热、异味和异响等情况及时更换。 5、检查流速仪和采样的吹扫气路和吹扫功能，异常及时处理。 二、电气设备的维护 1、检查各部分电源的电压和稳压器，异常及时处理。 2、检查烟尘监测仪吹扫风机，异常及时处理。 3、检查探头和拌热管加热的温度，异常及时处理。 4、检查冷凝器的制冷温度，异常及时处理。 5、检查机柜内的温度、通风以和风扇，异常及时处理。 6、检查仪器室内温度、通风、防尘和空调。 三、采样预处理的维护 1、检查采样泵和采样流量，过低或过高及时处理。 2、检查排水器和排水泵，冷凝水的排放要通畅。 3、检查后极过滤器和样气，污染和结露等要及时处理。 4、检查所有气路，变色、裂纹和漏气等要及时更换。 四、仪器仪表的维护 1、检查通入分析仪的样气是否纯净，有水分或粉尘等要处理。 2、检查分析仪的数据和温度，光源衰竭和气室污染要更换和清理。 3、检查烟尘仪的数据和警示，有淘汰衰竭和镜头污染要更换和清理。 4、检查流速仪、温度控仪等的数据和警示，有异常及时处理。 CEMS的定期检修操作方法 一、监测平台设备的检修 1、每月更换烟尘吹扫风机空气过滤器和老化的气管，风力不足更换风机。 2、每月清洗烟尘仪镜头，校准光路，光源衰竭要更换，调节放大倍数。 3、每月取出流速探头，清洁气管和探头，更换腐蚀严重的部分。 4、每3-6个月更换采样探头滤芯，清理积灰，更换腐蚀严重的部分。 二、采样预处理的检修 1、每3-6个月清洗或更换两级细过滤器的滤芯。 2、每3-6个月清洗冷凝器的冷凝管和接头。 3、每6-12个月清洗排水泵和采样泵，更换弹片、接头或气管。 4、每6-12个月清洗电磁阀，更换老化膜片和接头。 5、每6-12个月用酒精和压缩空气清洗采样管路。 6、每6-12个月检修冷凝器，制冷片、电源、管制板和风扇等。 7、每6-12个月检查系统防雨、防雷和防干扰等各项防护措施。 三、仪器仪表的检修 1、每3-6个月用干燥的压缩气清洁分析仪的气室和箱仪。 2、每6-12个月检查分析仪的光源、镜片和探测器，老化的要更换，调节放大倍数。 3、每3-6个月用酒精和干燥的压缩气清洁烟尘/流速仪的气路和箱体。

CEMS维护人员岗位责任制度

CEMS维护人员岗位责任制度 1、对所承担的检测、维护业务的工作质量负责。 2、认真贯彻执行国家有关CEMS检测、维护方面的方针、政 策、法规，遵守各项规章制度，严格按照技术标准和操作 规程要求开展对CEMS设备的适用和维护工作。 3、加强政治业务学习，不断提高思想、业务素质，深入理解 CEMS的工作原理，熟练掌握CEMS使用维护方法。 4、严格按照有关规定填写并妥善保管校准过程的原始记录， 认真复验核对校准数据，确保校准结果准确可靠，并对校 准数据的准确性负责。 5、爱护CEMS仪器设备，认真做好仪器设备的使用登记和维 修、保养工作；严格按操作规程操作仪器设备，按仪器设 备的检定周期及时进行相关的校准和标定。 6、配合有关部门编制仪器设备的维修、购置、更新和报废计 划，并负责具体实施。 7、编制设备监测、校验工作计划并组织实施，起草项目监测、 校验成果报告。 8、监测设备出现事故时应及时向主管领导和项目负责人报 告，并按要求进行处理。 9、认真填写工作记实手册，按时提交岗位工作总结。 10、完成主管领导和项目负责人交办的各项工作。

CEMS系统运行操作规程 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册，严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器 2、打开分析仪后面电源开关 3、按下操作面板上的启动按纽SP1 4、接通光端机电源，向环保局传输数据。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后，开始正常测量 2、调节样气流量，调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面，看数据测量是否正常

CEMS系统运行操作规程

CEMS系统运行操作规程 一、CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEM的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 2、严格执行CEM有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作CEMS勺维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEM说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册，严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器

2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源，向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机，进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10 分钟后，开始正常测量 2、调节样气流量，调节阀将流量控制在min~min 3、观察气体分析仪显示画面，看数据测量是否正常 CEM S技术管理制度 一、日常校准分析仪表具有自动校准功能，每12 个小时自动校准 一次 U23红外气体分析仪：15-30天校准一次 流量计校准：6-12 个月校准一次 1、NO 02每月对分析仪进行一次量标气校准（仪表本身每天有自 动零点校准功能） 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查（停设备） 4、每年进行加热管和加热带检查（停设备） 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换（停设备） 6、每年进行一次PLC检查（停设备） 7、每年进行一次数采系统的要检查（停设备）

8、每年对烟气流量计进行校准（停设备） 10.每年对U23传感器进行一次检测，每两年更换一次（注：因传感器备件贵，采用的方法是不能用时在进行更换），停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ?分析仪检查

CEMS日常管理规定包括日常维护定期检修和定期校验

C E M S日常管理规定包括日常维护定期检修和定 期校验 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

C E M S日常维护操作方法 一、压缩气源与吹扫气路的维护 1、排空压缩气源和缓冲器内的冷凝水，及时处理。 2、检查压缩气源的压力、温度和运行等情况，及时处理。 3、检查压缩气路，发现变钯，裂纹和漏气现象，及时处理。 4、检查各阀体，异热、异味和异响等情况及时更换。 5、检查流速仪和采样的吹扫气路和吹扫功能，异常及时处理。 二、电气设备的维护 1、检查各部分电源的电压和稳压器，异常及时处理。 2、检查烟尘监测仪吹扫风机，异常及时处理。 3、检查探头和拌热管加热的温度，异常及时处理。 4、检查冷凝器的制冷温度，异常及时处理。 5、检查机柜内的温度、通风以和风扇，异常及时处理。 6、检查仪器室内温度、通风、防尘和空调。 三、采样预处理的维护 1、检查采样泵和采样流量，过低或过高及时处理。 2、检查排水器和排水泵，冷凝水的排放要通畅。 3、检查后极过滤器和样气，污染和结露等要及时处理。 4、检查所有气路，变色、裂纹和漏气等要及时更换。 四、仪器仪表的维护 1、检查通入分析仪的样气是否纯净，有水分或粉尘等要处理。 2、检查分析仪的数据和温度，光源衰竭和气室污染要更换和清理。 3、检查烟尘仪的数据和警示，有淘汰衰竭和镜头污染要更换和清理。 4、检查流速仪、温度控仪等的数据和警示，有异常及时处理。

CEMS的定期检修操作方法 一、监测平台设备的检修 1、每月更换烟尘吹扫风机空气过滤器和老化的气管，风力不足更换风机。 2、每月清洗烟尘仪镜头，校准光路，光源衰竭要更换，调节放大倍数。 3、每月取出流速探头，清洁气管和探头，更换腐蚀严重的部分。 4、每3-6个月更换采样探头滤芯，清理积灰，更换腐蚀严重的部分。 二、采样预处理的检修 1、每3-6个月清洗或更换两级细过滤器的滤芯。 2、每3-6个月清洗冷凝器的冷凝管和接头。 3、每6-12个月清洗排水泵和采样泵，更换弹片、接头或气管。 4、每6-12个月清洗电磁阀，更换老化膜片和接头。 5、每6-12个月用酒精和压缩空气清洗采样管路。 6、每6-12个月检修冷凝器，制冷片、电源、管制板和风扇等。 7、每6-12个月检查系统防雨、防雷和防干扰等各项防护措施。 三、仪器仪表的检修 1、每3-6个月用干燥的压缩气清洁分析仪的气室和箱仪。 2、每6-12个月检查分析仪的光源、镜片和探测器，老化的要更换，调节放大倍数。 3、每3-6个月用酒精和干燥的压缩气清洁烟尘/流速仪的气路和箱体。 4、每6-12个月检查流速监测仪的各种传感器，调节电路的放大倍数。

CEMS日常维护管理制度

CEMS日常维护管理制度 一、压缩气源与吹扫气路的维护 1、排空压缩气源和缓冲器内的冷凝水，及时处理。 2、检查压缩气源的压力、温度和运行等情况，有异常及时处理。 3、检查压缩气路，发现变色、裂纹和漏气现象，及时处理。 4、检查各阀体，异热、异味和异响等情况及时更换。 5、检查流速仪和采样的吹扫气路和吹扫功能，异常及时处理。 二、电气设备的维护 1、检查各部分电源的电压和稳压器，异常及时处理。

2、检查烟尘监测仪吹扫风机，异常及时处理。 3、检查探头和拌热管加热的温度，异常及时处 理。 4、检查冷凝器的制冷温度，异常及时处理 5、检查机柜内的温度、通风以和风扇，异常及时处理。 6、检查仪器室内温度、通风、防尘和空调。 三、采样预处理的维护 1、检查米样泵和米样流量，过低或过高及时处理。 2、检查排水器和排水泵，冷凝水的排放要通畅。 3、检查后极过滤器和样气，污染和结露等要及 时处理。 4、检查所有气路，变色、裂纹和漏气等要及时更换。

四、仪器仪表的维护 1、检查通入分析仪的样气是否纯净，有水份或粉尘等要处理。 2、检查分析仪的数据和温度，光源衰竭和气室污染要更换和清理。 3、检查烟尘仪的数据和警示，有光源衰竭和镜头污染要更换和清理。 4、检查流速仪、温度控仪等的数据和警示, 有异常及时处理。 CEMS的定期检修操作方法 一、监测平台设备的检修

1、每月更换烟尘吹扫风机空气过滤器和老化的气管，风力不足更换风机。 2、每月清洗烟尘仪的镜头，校准光路，光源衰竭要更换，调节放大倍数。 3、每月取出流速探头，检查、清洁气管和探头，更换腐蚀严重的部分。 4、每3-6个月检查清理采样探头的滤芯，清理积灰，更换腐蚀严重的部分。 二、采样预处理的检修 1、每3-6个月清洗或更换两级细过滤器的滤芯。 2、每3-6个月清洗冷凝器的冷凝管和接头。 3、每6-12个月清洗排水泵和采样泵，更换弹 片、接头或气管。 4、每6-12个月清洗电磁阀，更换老化膜片和