芳烃抽提操作工：芳烃抽提操作工考点模拟考试练习_0.doc

芳烃抽提操作工：芳烃抽提操作工考点模拟考试练习 考试时间：120分钟 考试总分：100分

遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 配制好的消泡剂中甲苯浓度为（ ）A.10% B.60% C.85% D.95% 本题答案：D 本题解析：暂无解析 2、问答题 进料负荷对塔操作的影响如何，塔的负荷有变化，塔的操作要进行如何调整？ 本题答案：进料负荷由装置的物料平衡所决定，一般稳定不变。如进料量 本题解析：进料负荷由装置的物料平衡所决定，一般稳定不变。如进料量增大，需增加塔内气液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效果，提高分离精度。当负荷太大，超过塔设计允许值的范围，会l 本题答案：A 本题解析：暂无解析 4、问答题 如何保证苯产品质量合格？ 本题答案：（1）控制好进入抽提蒸馏塔溶剂的温度，如贫溶剂温度高， 本题解析：（1）控制好进入抽提蒸馏塔溶剂的温度，如贫溶剂温度高，则溶剂溶解度增大，使得非芳烃带入塔底的富溶剂中去，有可能影响苯质量。 （2）控制好蒸馏塔塔底加热负荷，使底部出料尽量不含非芳烃。 （3）控制好回收塔塔底加热量，保证抽出油不含溶剂。

姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________

--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

（4）控制白土罐操作，尽可能减少烯烃含量。

（5）调整好温差控制是保证苯产品质量的l9、填空题

水洗后抽余油中溶剂含量要求为（）。

本题答案：≤2ppm

本题解析：≤2ppm

10、多项选择题

MEA作为中和剂，主要加入（）A.E-1004入口

B.E-1004出口

C. V-1001水包

D.V-1002水包

本题答案：A, C

本题解析：暂无解析

11、问答题

在抽提蒸馏塔和回收塔操作时，有时塔底温度升不起来的原因是什么？

本题答案：（1）塔底重沸器管程堵塞；

（2）塔底组分过

本题解析：（1）塔底重沸器管程堵塞；

（2）塔底组分过重，现有的热源不能将塔底液体加热至泡点，导致塔底液循环不畅通；

（3）塔底液面太低或太高；

（4）塔板上塔盘泄漏量过大。

12、问答题

简述抽提蒸馏塔的作用？

本题答案：又叫ED塔：该塔是利用溶剂分离和非芳烃的主要设备，分上

本题解析：又叫ED塔：该塔是利用溶剂分离和非芳烃的主要设备，分上、中、下三段。上段为溶剂回收段，中段为抽提蒸馏段，下段为芳烃提浓段。为保证塔板的传质效率和操作弹性，一般分3~4段进行设计。溶剂与进料烃类在塔内进行多级抽提蒸馏，塔内为汽液两相操作。塔顶得到非芳烃，塔底得到富含芳烃的富溶剂。

13、填空题

抽提蒸馏塔塔底温波动太大会造成传质传热条件恶化，太高会使抽余油中芳烃

含量（），太低会使塔底带（）。

本题答案：增加；非芳烃

本题解析：增加；非芳烃

14、单项选择题

金属材料受外力作用时产生变形，外力去掉后其变形逐渐消失的性能叫做（）。A.弹性

B.塑性

C.强度

D.硬度

本题答案：A

本题解析：暂无解析

15、单项选择题

白土塔采用较高的操作压力是为了（）。?A.使物料在液相状态下进行

B.增加白土的活性?

C.物料自压入苯塔?

D.提高精制深度

本题答案：A

本题解析：暂无解析

16、问答题

溶剂再生罐液面波动的原因是什么？

本题答案：（1）溶剂再生罐容积较小，当加热蒸汽量较大，使液面不容

本题解析：（1）溶剂再生罐容积较小，当加热蒸汽量较大，使液面不容易稳定。

（2）塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。

（3）杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，影响液面而波动。（4）杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。

17、单项选择题

消泡剂，主要加入（）A.C-1002水包

B.V-1001水包

C.E-1004出口

D.E-1004入口

本题答案：D

本题解析：暂无解析

18、问答题

环丁砜抽提蒸馏的原理是什么？

本题答案：环丁砜抽提蒸馏是以环丁砜（四氢噻吩）为选择性溶剂，利用

本题解析：环丁砜抽提蒸馏是以环丁砜（四氢噻吩）为选择性溶剂，利用溶剂对苯馏分中各组分相对挥发度影响的不同，通过萃取蒸馏实现苯与非芳烃分离的过程。在溶剂环丁砜的作用下，相同碳数的烷烃（P）、环烷烃（N）和芳烃A.的相对挥发度依次为ApAnAA.与液液抽提相比，抽提蒸馏易于脱除轻质非芳，相对而言难于脱除重质非芳烃。溶剂和苯馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出。苯富集于液相于塔底排出。富集苯的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行苯与溶剂的分离，溶剂循环使用。

19、问答题

什么叫初馏点？什么叫终馏点（干点）？

本题答案：蒸馏开始后，第一滴馏出物从冷凝管末端落下是蒸馏温度，叫

本题解析：蒸馏开始后，第一滴馏出物从冷凝管末端落下是蒸馏温度，叫初馏点。终馏点（干点）：蒸馏的试样在蒸馏末期。即将蒸干蒸馏温度计的水银柱停止上升，并开始下降时温度计所指示的最高温度。

20、单项选择题

真空控制系统通过向真空泵注入（）调节SRC塔压力。A.中压蒸汽

B.低压蒸汽

C.氮气

D.空气

本题答案：C

本题解析：暂无解析

21、问答题

湿溶剂是如何回收的，应注意什么？

本题答案：湿溶剂在罐内静置后，分成两相即烃相和水相，回收烃相的时

本题解析：湿溶剂在罐内静置后，分成两相即烃相和水相，回收烃相的时候，可送到抽提进料缓冲罐V1101。在回收湿溶剂之前，应取样分析，如果水相中

的溶剂含量在1~2PPm，不必回收这部分溶剂水相，可排至地沟。

22、问答题

石油有许许多多化合物组成的，它们是如何分类的？

本题答案：碳氢两种元素组成的化合物有许许多多，但按它们的分子结构

本题解析：碳氢两种元素组成的化合物有许许多多，但按它们的分子结构大体上可分为四类：烷烃、环烷烃、芳香烃和不饱和烃。除此以外还有一些含硫（如硫醇、硫醚、噻吩），含氧（如环烷酸、酚苯），含氮（如吡咯、吡啶）之类化合物。因此石油是有许许多多化合物组成的复杂的混合物。

23、问答题

什么叫热焓？它与油品的哪些因素有关？

本题答案：油品的热焓是指1公斤油品在基准状态（1大气压下的基准温

本题解析：油品的热焓是指1公斤油品在基准状态（1大气压下的基准温度）下加热到某一温度、某一压力时所需的热量（其中包括发生相变的热量）。压力变化对液相油品的焓值的影响很小，可以忽略，而压力对汽相油品的焓值却影响很大必须考虑压力变化影响因素。同一温度下，比重小及特性因数大的油品则焓值相对也高.焓值单位以千卡／公斤表示。

24、问答题

何谓溴指数？

本题答案：溴指数反映出样品中烯烃及羰基含量大小，一般是指一定条件

本题解析：溴指数反映出样品中烯烃及羰基含量大小，一般是指一定条件下，100克分析样品所消耗溴的毫克数。

25、多项选择题

本装置换热器类型有（）A.U型管

B.固定管板

C.套管

D.浮头?

本题答案：A, B, C, D

本题解析：暂无解析

26、问答题

塔发生液泛时有何现象？如何处理？

本题答案：塔顶和塔底温度显著上升，以塔顶最为明显，回流罐液位上升

本题解析：塔顶和塔底温度显著上升，以塔顶最为明显，回流罐液位上升，回流量自动下降，塔釜液位降低。

采取措施：

（1）降低汽化量，降低回流量，如果是负荷太高引起的则还需要降负荷；（2）将产品改不合格线，直至塔顶产品中含量符合要求。

27、问答题

白土罐充液时应注意什么？

本题答案：白土罐充液时，应先用被充填液将充液管冲洗干净，然后让液

本题解析：白土罐充液时，应先用被充填液将充液管冲洗干净，然后让液体从罐底部自下而上慢慢地进入罐内，充液时速度不能太快，以防止白土飞溅，同时注意观察白土罐的压力，压力高可从罐顶部放空管排气，在视镜中有液体出现，充液结束后，应关闭放空视镜两端闸阀，关闭充液阀。

28、填空题

20-C-2004的塔釜压力是（）KPa，塔顶温度是（）

本题答案：101；153

本题解析：101；153

29、多项选择题

下例设备使用高压蒸汽的设备是（）A.E-1007

B.E-2001

C.E-2002

D. E-2010

本题答案：C, D

本题解析：暂无解析

30、问答题

为什么白土罐需要控制在较高的压力下工作？

本题答案：因为白土处理需要在较高的温度下进行，一般为170℃左右

本题解析：因为白土处理需要在较高的温度下进行，一般为170℃左右正常操作，为了使进入白土罐的物料在高温下进下不致汽化而始终处于液相状态下操作，保证白土罐的处理效果，所以白土罐需要在较高的压力下操作。

多功能提取浓缩机组标准操作规程

多功能提取浓缩机组标准操作规程 1.目的：建立多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁标准操作规程。 2.范围：多功能提取浓缩机组使用、维护与保养、清洁。 3.责任：科室主任、员工、设备维修人员、QA检查员。 4.规程： 4.1使用及保养 4.1.1准备工作： 4.1.1.1检查多功能提取罐、沉淀罐是否清洗待用。 4.1.1.2供水（生产用水、冷却水）供电、供汽（蒸汽）、供气（压缩空气）等均正常。4.1.1.3确定各连接管口密封完好，各阀门开启正常，出液口已安全锁紧。 4.1.1.4各控制台元件（含电气、仪表）正常。 4.1.1.5淡热水将罐内清洗干净，然后用蒸汽消毒。 4.1.1.6各料液进行贮藏或其它工作（计量等），要出料时开启出料口的卫生阀门将料液放尽。 4.1.1.7罐内剩余物质，开启CIP清洗装置，清洗掉附在罐内壁上的物料，然后用40——50度碱水在罐内全面清洗并用清水冲洗干净，待下次再用。 4.1.2正常生产：根据提取、浓缩、回收机组要求操作。提取完毕，关闭蒸汽阀门、冷却水供水阀门；用泵吸尽罐内的药液；开启出渣门药渣。 4.1.3生产结束：关闭压缩空气供气阀及电源；对多功能提取罐及附件设备进行清洗和保养。 4.2注意事项 4.2.1设备使用环境须符合易燃易爆设备使用环境要求，设备所有电气件均采用防爆型。 4.2.2本设备蒸汽进口处安装符合使用规定的压力表、安全阀。并在安装前及使用过程中定期检查。是否正常工作。若有故障，要即时调整或修理。 4.2.3安全阀的压力开启可根据用户规定自行调整。但不得超过规定的工作压力。 4.2.4压力容器规定监察部分，须按期接受当地有关部门检验。 4.2.5停止工作时主罐入孔、出渣门应放松，以防密封圈失去弹性及影响密封作用。 5. 生产结束后清场 5.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标识。 5.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。 5.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。 5.4 清除该批次的遗留药材。 5.5 填写清场记录。 5.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。

离心式沥青抽提仪操作规程

编号：CZ-GC-08259 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 离心式沥青抽提仪操作规程 Operating procedures for centrifugal asphalt extractor

离心式沥青抽提仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。 （2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。 （3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。 （4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。 从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。 （6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部

分。 (7)取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

160加氢裂化操作规程

第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 一、辽阳石化分公司炼油厂加氢裂化装置是继镇海加氢裂化装置之后第二套国产化装置，由洛阳石化工程公司承担主要设计，天津四建承建。于1991年10月正式开工建设，1995年6月建成，1995年9月开车一次成功； 原设计为100*104t/a，串联式中间馏分油循环流程。1998年9月装置进行120万吨/年一次通过流程的扩能改造，1999年6月实现160万吨/年一次通过流程改造的第一步，2001年6月完成160万吨/年串联式一次通过流程改造。 原料油主要是常减压直馏蜡油，可以掺炼部分焦化蜡油抽余油。 二、装置占地：加氢裂化和制氢在一个界区内，界区的面积为228*140=31920m2，其中加氢裂化占地面积为228*80=18240m2，制氢装置占地228*60=13680m2，加氢裂化和制氢装置共用一个中心控制室、变配电间、生产办工楼和生活设施，中心控制室在制氢南侧，办工楼在联合装置的界区外。 三、装置组成：装置由两大部分组成: （一）反应部分包括原料系统、反应系统、新氢系统及注氨、注硫系统、反应部分包括：加热炉系统（F1101、F1102），加氢精制和加氢裂化反应器，高分和低分。 （二）分馏系统：由脱丁烷塔；轻石脑油分馏塔；第一分馏塔、重石脑油气提塔；第二分馏塔四个单元。 反应系统作用：原料油通过加氢裂化反应转化为轻质烃；轻、重石脑油、航煤、柴油等产品。 分馏系统作用：将反应部分来的反应生成油分馏切割成干气、液化石油气，轻、重石脑油、航煤、柴油、未转化油等产品。 四、主要材料和辅助材料的来源 （一）加氢裂化所需直馏蜡油VGO144.5*104t/a，由常减压装置提供；焦化蜡油抽余油CGO15.5*104t/a，由蜡油抽提装置提供。 （二）氢气由制氢装置及氢气提纯装置提供。 （三）燃料１、燃料气（干气＋液化石油气），3.95*104t/a； ２、燃料油3.55*104t/a，均由燃料站提供。 （四）装置开工用油：新催化剂开工用油：低氮油2000吨；正常开工柴油500吨，全馏分石脑

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程正式版

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规 程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。 2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。 3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整： 1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。

3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 4.接通电源（380V），合上盘后空气开关。 5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。 6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。

芳烃抽提操作问答

芳烃抽提操作问答 第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？ 答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是： (1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度； (2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离； (3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。 第2题抽提的适用场合有哪些？ 答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性： (1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，?用一般精馏方法不能分离或很不经济； (2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大； (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。 第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？ 答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。 第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？ 答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。 第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？ 答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置使用的溶剂是环丁砜。 请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。 答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ； 结构式：

中间产品取样标准操作规程

1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；

溶剂油操作规程

溶剂油装置操作规程

目录 第一章概述 第一节溶剂油装置简介 第二节工艺流程说明（附图） 第三节设备明细表 第四节工艺指标和产品质量指标 第二章溶剂油分离过程与基本原理 第一节原料油的组成 第二节溶剂油的原料及产品的物理性质 第三节精馏的基本原理 第四节精馏过程 第五节汽化与冷凝 第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 第七节精馏条件的选择与影响 第三章主要设备 第一节塔的种类及作用 第二节泵的作用和特点 第三节再沸器与冷凝器 第四章自动控制及控制仪表的操作 第一节仪表的基础知识 第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章装置开工 第一节开工的要求及开工前的准备工作 第二节蒸汽贯通和联合试压、水运 第三节开工顺序 第六章装置停工 第一节停工要求和停工前准备工作 第二节停工顺序 第三节紧急停工 第七章岗位操作法 第一节精馏岗位操作法 第二节冷换设备操作法 第三节机泵岗位操作法 第八章事故处理 第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理 第三节操作事故处理 第九章安全知识 第一节防火 第二节防爆 第三节防毒

第四节防冻 第十章主要规章制度 第一节岗位责任制 第二节安全生产制 第三节交接班制 第四节设备维护保养制 第五节巡回检查制 第六节质量负责制

第一章概述 第一节溶剂油装置简介 溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170?C，比重为0.67~0.69，其中小于130?C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。 溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。 第二节工艺流程说明 原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。 一、塔T-101流程 1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。 2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后返回塔内，为塔底提供气相回流。 3、塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去冷却器E-407，最后进不合格产品罐V-605。若塔底半成品油化验合格，经塔底液位调节阀调节后，直接进塔T-301。 二、塔T-201流程 1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。 2、底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206，最后进V-100罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程示范文本

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

LCY-IV型沥青自动抽提仪安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。 2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三 氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。 3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整： 1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。 2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓 的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。 3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电 机支座立轴顶部的压紧螺栓。 4.接通电源（380V），合上盘后空气开关。 5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”

指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。 6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。 7.进行运行参数设置，液晶显示屏有4种显示状态，开机后即显示“开机状态”，经过100s倒计时显示，自动进入运行等待状态，在此状态下，按设置健可对相关参数进行修改设置。按“设置健”进入第1页面，按动“ + -”键，进行以下运行参数设置。再按一下“设置健”进入第2页面，该页面参数不得修改。 1)控制加热温度设定为90℃。 2）高速运行喷液时间。

抽提操作规程

100万吨/年重芳烃抽提装置 安全操作规程 山东菏泽德泰化工 2008年9月

目录 第一章装置概况 (1) 第一节概述 (1) 第二节设计数据 (11) 第三节装置流程简介 (17) 第四节工艺卡片 (20) 第二章岗位安全操作法和管理范围 (23) 第一节岗位分类 (23) 第二节岗位操作和管理范围 (24) 第三章岗位安全操作法 (27) 第一节抽提岗位安全操作法 (27) 第二节回收岗位安全操作法 (32) 第三节机泵安全操作法 (47) 第四章专用设备安全操作法 (51) 第一节导热油炉安全操作法 (51) 第二节：加热炉安全操作法 (55) 第三节煤气发生炉安全操作法 (62) 第四节：冷换设备安全操作法 (67) 第四节：水环真空泵安全操作法 (67) 第五章：装置开停工安全操作法 (68) 第一节：装置正常开工 (68)

第二节装置正常停工 (82) 第六章装置事故处理安全操作法 (86) 第一节状况和基本原则 (86) 第二节装置停电安全操作法 (87) 第三节装置停净化风 (89) 第四节装置停水 (90) 第五节装置停1.0M P a蒸汽 (91) 第六节导热油炉熄火安全安全操作法 (91)

第一章装置概况 第一节：概述 一、概况 由于石油资源的紧缺，催化裂化装置原料油的质量越来越差，山东省的地方炼油企业的原料油特点密度大、残碳高、氢含量低、S含量高、Ni、V、Fe、Na含量高，重质芳烃、胶质、沥青质含量高，经催化反应后，轻油（汽油＋柴油＋液化气）收率低，大致70%左右，外甩油浆量大，达到14%左右。一套60万吨/年的重油催化裂化装置每年外甩油浆约6－8万吨/年，仅山东炼油企业外甩油浆约讦180万吨/每年。 催化油浆中的饱和烃，大致占30%-40%，三环以上的芳烃（重芳烃）大致60%－70%，这类重芳烃如果回炼大部分要变成焦碳和干气，少量生成轻油。如果能设法把催化油浆中的30%－40%的饱和烃和重质芳烃（60%－70%）分离开，将产生很大的经济效益，饱和烃是催化裂化的理想原料，它的价值与催化蜡油的价值相当，重芳烃是种重要的橡胶工业原料，还原可以利用重芳烃生产针状焦，炭纤维等高附加值的产品。 德泰化工公司的芳烃抽提装置，即是以催裂化外甩油浆做为原料，原料经切尾后，再利用到糠醛做溶剂，利用液液萃取的方法，进行芳烃抽提，抽提塔顶抽出的抽余油，经抽余液蒸馏塔后，塔底出产品抽余油，抽余油中因芳烃含量低，可作为品质较好的催裂化装置原料。抽提塔底的抽出液经蒸发、蒸馏后得到高纯度的重质芳烃（芳烃纯度可达95%），作为化工产

6000L直筒型多功能提取使用,维护和检修标准操作规程

制药有限公司 设备页码：1文件编码： 拷贝号： 题目：TQ-Z-6000L直筒型多功能提取使用、维护和检修标准操作规程 制定人：审核人：批准人：颁发部门：质量管理部 制定日期：审核日期：批准日期：生效日期： 分发部门：设备动力部、前提取车间、质量管理部 文件编写/修订历史：本文件为首次制定 制定日期：2016.10.01 1.目的：通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化；规范员工正确对设备使用、维修、检修，确保设备正常运转及人员操作安全，有效降低其故障发生率，提高生产效率。 2.责任：操作人员：严格按本操作规程操作设备，并进行日常维护、保养工作。 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护、检修工作。 3.范围：本标准适用于TQ-Z-6000L直筒型多功能提取罐使用、维护和检修。 4.内容 4.1 结构特点 本设备主要由直筒型提取罐、捕沫器、箱式气动控制柜、冷凝器、冷却器、油水分离器、双联过滤器组成。直筒型提取罐主体部分由罐体、排渣门、加料口、投料伸缩管等组成。 4.2 工作原理 4.2.1 原理：物料投入提取罐内，加入规定的溶媒，开启蒸汽阀，开始向夹套内和提取罐底部排渣门内加热盘管分别供给蒸汽，调节夹套蒸汽压力，保持罐内的沸腾，在加热过程中同时打开冷凝器循环水系统使蒸汽冷凝后回流到提取罐内，以保持循环。 4.3 使用前检查 4.3.1 检查提取罐体、罐底是否清洁，生产操作现场是否清洁，有无物料残留，有“设备完好”、“已清洁”状态标识牌。 4.3.2 检查所有安全附件应齐备，安全阀、蒸汽压力表、压缩空气压力表、温度表应正常，且在校验合格期内。 4.3.3 检查蒸汽供给是否正常，检查冷却循环水系统供给是否正常，检查各阀门开关是否正确。 4.3.4 检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。

高速公路路面工程试验仪器操作规程及制度汇总

高速公路路面工程试验仪器操作规程及制度汇总 标准恒温水浴操作规程 一、作业前的准备 1、打开工作室上盖，向工作室内加水，使水能够浸没试件并高出试件的30mm 左右。 2、将温控仪的温度选择盘调整到所需的温度值，接通电源（220V ），将带灯开关按下，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪白灯亮。 二、作业中的要求 4、将预制好的沥青混凝土试样（或其它试件）放入工作室，使水温温度达到恒温时记下此时时间。 5、试件在水箱内温度达到恒定并达到规定时间后方可取出使用。 三、作业后的要求 6、试验结束后，旋转水箱底部的水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份，将仪器放置干燥通风处。 标准养护室制度 1、标准养护室负责对本项目的所有砼试件及水稳基层无侧限强度试件的养护工作。 2、严格按照国家标准规定对标养室管理。 3、标养室内的水温度做到每日专人观察、记录，做到允许的20±2°Co 4、对来样的试件，做到专册登记，放置有序。 5、标养室的水池定期负责换水。 6、爱护空调，不定期观察空调的运行情况，做到标养要求。 7、养护室轮流值日，保持卫生与清洁。 电动击实仪操作规程 一、接通总开“OFF，点动启动键，使之提起，装好试模筒，加好试将击实锤放到试模筒。 二、检查控制器各操作键所处状态，启动一置数，开一关两键均处于按键的位置。 三、按所要求的击锤次数置数，数码管显示出所置数。 四、按启动键，键提起仪器自动击实运行，计数器自动计数，数码显示随锤击次数而递增， 而实际锤击数与设定击实数相同时，即数码管显示为00时，仪器自动停止工作，击实一次周期结束。 五、向试模筒内加填料，准备下一周期击实。 六、按下启动一置数键，此时数码显示上次置数值。 七、按下启动—置数键，键提起，仪器第二次周期击实运行，重复上述操作直至击实试验 完毕。 八、工作完毕,清理仪器及现场,并切断电源. 电子天平操作规程 一、作业前的准备

芳烃抽提原理

芳烃抽提原理 1、前言 芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。 芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。 本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。产品要求： 芳烃抽提单元主要进出物料： *吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。 芳烃抽提单元流程简图：

第一节芳烃抽提原理 抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法. 抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。 影响抽提过程的主要因素 抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。 下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。 1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc 在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为： kc=CE/CR 式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度； CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。 从上式可以清楚地看出分配系数KC大，有利于萃取，因此我们应该选取分配系数大的溶剂萃取剂。 1.2.溶剂的溶解能力 溶解能力是指溶质与溶剂间的亲和力。目前在工业上广泛采用溶解度参数来表示溶剂的溶解能力。 液体分子与分子之间存在着范德华力，就依靠这种力而凝聚为液体，此力亦叫内聚力。对于一克分子液体而言，克分子内聚能ΔE=H-RT 式中：ΔH——克分子汽化热（卡/克分子）； ΔE——克分子内聚能（卡/克分子）； RT——汽化时蒸汽体积膨胀所作为的功。 单位体积的液体具有的内聚能叫做内聚能密度，则

沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程1

沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程 一、试验步骤： 1、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。注：也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。 3、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5、接通电源，打开开关，三位数码显示000表示机器正常。按启动键，分离机开始工作，工作过程为低速20秒（这时从机器中部看到电机转动，如不转，可微调前面板低速调节，使之慢慢转动）中速20秒（同低速相同，调节中速使之转速高于低速）高速140秒合计180秒后自动停机。 6、从上盖的孔中加入新的溶剂，稍停3—5min后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成清澈淡黄色为止。注意：每次加入三氯乙烯不得超过浸泡容量，一般200毫升左右。每小时启动不得超过10次。

7、卸下上盖，取圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥后，然后放入105±5℃烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。 8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或空气中蒸发后放入105±5℃烘干箱中烘干（一般需4h），然后放入干燥中冷却至室温，称取集料质量（m1）。 9、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄露入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。 a.用燃烧法测定抽提液中矿粉质量步骤如下： 1、将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确量至M1（Va）。 2、充分搅匀抽提液，取出10ml（Vb）放入坩埚中，在热浴上适当加热使溶液试样发成暗黑色后，置高温炉（500-600℃）中燃烧成残渣，取出坩埚冷却。 3、向坩埚中按每1g残渣5ml的用量比例，注入碳酸胺饱和溶液，静止1h，放入105±5℃炉箱中干燥。 4、取出放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4）。 二、操作方法： 1、取环形滤纸2张，置100—110℃烘箱中烘干称重并记录。 2、打开收集器盖，逆时针旋下锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。 3、取沥青混合料1000g，放入容器中，用三氯乙烯溶剂200—300毫升，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

单塔低压汽提装置操作规程

100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程 1 装置概况 污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。 2 概况 酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。 3生产任务 3.2.1 产品 3.2.1.1 产品组成 酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。各自的纯度要求如下： 净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg 3.2.1.2 原料来源

酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。 3.3 工艺原理 该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，?溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下： 进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度?(110℃)?，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，?汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。 从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。 在塔底用蒸汽加热，?保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，?这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。 3.4 工艺流程简介 自各生产装置来的污水先进脱气罐?(V-8101)?脱气，气体至排

全自动沥青抽提仪安全操作规程

全自动沥青抽提仪安全操作规程 1、使用前的检查 (1)、仪器经长途运输或长时间放置不用，使用前都必须做全面检查和试运行。 （2）、液面检查：将三氯乙烯溶剂从溶剂孔右侧注入溶剂箱，使液面达到液位计的指示高度（能使溶剂泵在预置抽提时间内正常工作的最低液面位置）。 （3）、离心机检查：接通电源开关，关停冲洗开关，按启动键，此时离心机处于低速运转，观察其转动方向，正常状态下，离心机应按顺时针方向旋动（与电机转动方向一致）。 （4）、喷淋头检查：打开冲洗开关，检查溶剂泵是否正常工作喷淋头喷嘴是否堵塞。 （5）、溶剂箱检查：浮杆转动是否灵活，有无液体外漏现象。 2、抽提试验 在确保仪器完全处于良好状态的情况下，按下列方法作好抽提试验准备。 （1）、取下筛网按筛网孔径大小，依次从小到大，从下而上摞好，将称量过的沥青混合试样装入最上层的筛中。 （2）、将整套筛网放在振动器支架的漏斗上，盖上喷淋盖，旋紧两边螺丝。 （3）、取出离心筒沿离心杯内壁顺时针时针方向放入瓦绫纸，并称量其总重。 （4）、将称量好的离心筒压入离心杯内，盖上离心盖，摆正振动器支架，将导流套管插入离心盖的中心孔内，旋紧固定振动器支架的手柄。 3、控制器操作 （1）、抽提时间预置：热料预置20-23分钟（冷料25-28分钟）操作拔码盘为“20m”（或“23”m），（上述时间均不包括8分

钟的高速离心分离）。 （2）、溶剂泵工作时间歇时间预置：操作拔码盘，一般工作时间取1-2秒，间歇时间取5-6秒，操作拔码盘为05S、01S。（3）、振幅调节：顺时针旋转调节振动器旋钮至刻度180V处左右。 （4）、按启动键，抽提开始，此时溶剂泵近设置工作时间工作，离心机开始低速运转。 （5）、上述操作完成后，抽提进入自动工作状态，此时，显示器以顺计时方式显示工作时间，这时溶剂泵工作和间歇指示灯以泵工作时间和间歇时间为准。当溶液抽提回注到蒸发箱使浮球浮起，液位开关工作，此时回执指示灯亮，当两个加热管同时加热使溶液温度上升后，箱壁温度达65°C 左右（溶液则刚开始气化），开始蒸馏，离心机自动进入高速运转，振动器及溶剂泵自动停止工作。 （6）、离心机高速运转8分钟后结束，离心筒停止转动，溶剂的加热回收仍在继续进行，待蒸发箱的三氯乙烯混合液下降到最低位置时，液位开关断开，加热停止，溶剂箱上加热指示灯熄灭。 （7）、抽提全部结束后，分别入出蒸发箱剩余残液和溶剂箱回收的三氯乙烯溶剂。

操作规程、要点

马歇尔电动击实仪操作规程 1、打开电源开关,按照所需锤击次数，按置数器设定好． 2、放下压模装置压紧试筒，然后松开锤座使导杆落下。 3、用手触动点动观察传动轮，正反转。 4、一切正常后，按下“启动”,击实仪开始工作。 5、当试件击实一面后,取下套筒将试模调头,然后以同样得方式与次数击实另一面。 6、试件击实结束后,立即用镊子取掉上下面得纸，用卡尺量取试件离试模上口得高度，并由此计算试件高度。如不符合要求,试件作废,并调整试件得混合料得质量。 ７、最后卸去试筒及底座,将装有试件得试模横向放置,冷却至室温后置脱模机上脱模。 8、工作完毕后,把试模清理干净以备下次使用。将仪器擦拭干净,并在导杆击实锤传动轮上拭上润滑油。 自动沥青混合料拌合机操作规程 1、检查机器、插座就是否有漏电,确认无误后方可插好电源注意不要用湿手插电源,防止触电. 2、打开开关设置温度、拌合时间,开始加热。 ３、约30分钟锅得内壁即可达到设定温度,待拌锅达至规定温度时,按下操作面板“上升”按扭,则搅拌头自动升到最高位置,这时将事先预热好得混合料倒入锅

中。 ４、将搅拌机落下,按“启动”按扭则搅拌机开始搅拌,注意人员离开后开始拌与。 5、拌合完毕后,将搅拌机升起,松开卡扣放倒拌锅,带好石棉手套将混合料取出,放入容器中,注意防止烫伤. ６、将拌锅复位卡好拌锅，再将搅拌机落下,注意人员就是否离开。 7、试验完毕后，拔下电源,将仪器清理干净，准备下次试验 沥青混合料离心抽提仪操作规程 (一)、准备工作 1、按沥青混合料取样方法,在拌与厂从运料卡车采取沥青混合料试样,放在金属盘中适当拌与,待温度下降至100℃以下时,用大烧杯取混合料试样质量10０0g~1500g左右（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限,中粒式用中限),准确至０、ｌg。 2、如果试样就是路上用钻机法或切割法取得得，应用电风扇吹风使其完全干燥,置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。 (二）、试验步骤 1、向装有试样得烧杯中注入三氯乙烯溶剂,将其浸没,浸泡3０min,用玻璃棒适当搅动混合料,使沥青充分溶解. 注:也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器,用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上得粘附物全部洗入分离容器中。 ３、称取洁净得圆环形滤纸质量，准确至0、Oｌg。注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应注意密封,防止流出液成雾状散失. 5、开动离心机,转速逐渐增至3000r／mｉn，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中,待流出停止后停机。

离心式沥青抽提仪操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 离心式沥青抽提仪操作规 程简易版

离心式沥青抽提仪操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）将环形滤纸置于100~110℃烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。 （2）将1~1.5㎏沥青混合料用溶剂（三氯乙烯）浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。 （3）将环形滤纸放在料碗口的边缘上，盖上料碗盖并紧固，然后盖好收集器盖，在排出口处放上回收瓶。 （4）打开离心机电源，然后启动电机，这时离心机逐渐升速至3000转/分。沥青溶液通过排出口流入回收瓶中，待流出停止后停机。

从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前，稍待3-5分钟，重复步骤。如此操作数次，直至流出溶液为清澈的淡黄色为止。 （6）卸下收集器上盖及料碗盖，取下环形滤纸，待溶剂蒸发后，置于105℃±5℃烘箱内烘干，称重，其增重部分，即为矿粉的一部分。 ( 7 )取下料碗，清理出料碗中的全部矿料。以备下步试验用。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

芳烃抽提操作工：中级芳烃抽提操作工测考试题模拟考试.doc

芳烃抽提操作工：中级芳烃抽提操作工测考试题模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、问答题 什么是芳烃回流比？回流的作用？ 本题答案： 2、问答题 进料组成变化时对抽提系统有何影响？如何处理？ 本题答案： 3、问答题 运转的电器设备着火时，可使用什么类型的灭火器？ 本题答案： 4、填空题 影响芳烃回收率的因素有一次溶剂量，进料组成，反洗量，（ ），含水，崐贫溶剂含烃，进料位置。 本题答案： 5、填空题 温度测量仪表有热电偶，（ ），套管温度计。 本题答案： 6、填空题 使用氧气呼吸器时，必须全面检查器材，氧化压力应在（ ）以上，使用时应经常注意氧气压力，当压力低于3MPa 时应停止使用。 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

本题答案： 7、问答题 空速对抽余油加氢有什么影响？ 本题答案： 8、问答题 产品质量主要有哪些特性？ 本题答案： 9、填空题 荣获联合国技术信息促进系统中国国家分部颁发的“发明创新科技之星”奖的广石化97#低铅汽油，是炼油厂重整汽油，催化汽油和（）作为主要成份再加入少量的四乙基铅添加剂调合而成的。 本题答案： 10、填空题 影响抽提过程的因素有（），回流比，原料性质，溶剂比，溶剂含水量，抽提量。 本题答案： 11、问答题 甲苯回流泵抽空应怎样处理？ 本题答案： 12、填空题 被评为省部属优质产品的广石化90#车用无铅汽油，是炼油（）和重整汽油调合而成的。 本题答案： 13、单项选择题 正在生产中的炼油、化工装置各类油气罐区易燃易爆仓库，以及油气存在危险性崐大的区域内用火，属于（）A.特殊用火 B.一级用火 C.二级用火 D.三级用火 本题答案： 14、填空题

芳烃抽提装置操作规程

目录 1.概述 1.1装置概述 1.2设计数据 1.2.1物料平衡 1.2.2原料性质数据及产品质量标准1.2.3辅助材料 1.2.4主要操作条件 1.2.5公用工程消耗 1.2.6装置能耗 2 工艺原理及工艺流程简述 2.1工艺原理 2.2工艺流程简述 2.2.1预处理部分 2.2.2环丁砜抽提部分 2.2.3芳烃分离部分 2.2.4溶剂油加氢部分 2.3装置动、静设备 3 装置开工方案 3.1准备工作 3.2收热载体及其系统升温脱水 3.3预处理系统开工 3.4抽提系统进油 3.5精馏系统开工 3.6溶剂油加氢系统开工 3.7开工统筹图附图 3.8重大开工步骤 4 装置停工方案 4.1停工要求 4.2停工设备 4.3抽余油加氢单元停工 4.4精馏单元停工 4.5抽提单元停工 4.6预处理单元停工 4.7热载体系统停工 4.8停工注意点 4.9装置停工时间统筹 4.10重大停工步骤 5 停工吹扫方案 5.1吹扫准备工作 5.2吹扫原理及注意事项 5.3吹扫流程 6 系统操作法 6.1预处理单元正常操作

6.2抽提单元正常操作 6.3芳烃精馏单元正常操作 6.4抽余油加氢单元正常操作 6.5中间罐区操作 6.6加热炉操作法 6.7机泵操作法 6.8计算机操作法 7 事故处理 7.1事故处理原则 7.2紧急停工步骤 7.3公用工程事故处理 8 装置安全生产规定 8.1装置安全生产要点 8.2芳烃抽提装置的保健和安全 8.3自背式空气呼吸器的使用方法 8.4可燃气监测器安装位置 8.5苯检测仪安装位置 8.6芳烃抽提装置可燃物质 8.7芳烃装置抽提八字盲板一览表 8.8装置界区进出管线盲板平面分布图8.9芳烃抽提装置安全阀明细表 8.10便携式安技设备使用维护工程8.11分公司安全禁令 8.12装置污水系统示意图 8.13清污分流管理制度 8.14危险品“环丁砜”的管理 9 附录 9.1 装置动、静设备一览表 9.2 原则流程图