中频炉选择参考
铸造厂购买中频炉时,有很多厂家买后在使用过程中总有不满意的地方。现在的中频炉生产厂家已经有很多的产品规格,价格区别很大。也让铸造厂不知如何选择,这里提出几条参考意见。
一、选中频炉原则
1、考虑每个月的产量.和以后的发展选吨位中频炉.
2、考虑铸件的单重.小铸件不要大吨位的中频炉
3、考虑变压器月租费用
4、中频炉使用时是否省电
5、变压器输出电压目前国内有用380V、660V、750V、1000V
等多种型号又有KGPS中频电源、12脉中频电源、24
脉中频电源。
二、中频炉的分类
1、按供电电压分:
①高压炉、配12脉中频电源、24脉中频电源660V以上供电,特点快速省电
②普通炉、配KGPS中频电源380V供电,特点:电费高
2、其它分类:①KGPS,特点:常用有好有坏
②IGBT,特点:价格高省电好坏,技术不成熟
3、一拖二分类:①一拖二并联,特点:价格低,电费高
②一拖二串联,特点:价格高,省电
4 按炉壳分: 1铝壳炉. 特点故障多
2钢壳炉特点故障少
小学生春季预防传染病安全教育知识 本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!
第一章传染病的基本知识 一、何谓传染病 ㈠什么是传染病 传染病是指能够在人群中或人和动物之间引起流行的感染性疾病。此类疾病是由病原体(如细菌、病毒、真菌、寄生虫等)侵入人体内引起,病原体在体内繁殖或产生毒素,并对正常细胞及其功能造成破坏,严重时可导致感染者死亡。这些病原体,能通过多种途径,从一个传染源(例如病人、病畜)传到另一个人身上,在人与人或动物之间相互传染,使其他人也感染同样疾病。 ㈡传染病的特点 传染病一般都具有以下特点: ⒈病原体 绝大多数传染病都有其特异的病原体,包括细菌、病毒、立克次体、衣原体、真菌、螺旋体、原虫、寄生虫等,少数传染病的病原体至今仍不太明确。 ⒉传染性 病原体从宿主排出体外,通过一定方式,到达新的易感染者体内,呈现出一定传染性,其传染强度与病原体种类、数量、毒力、易感者的免疫状态等因素
有关。 ⒊流行性、地方性、季节性 ⑴流行性。按传染病流行过程的强度和广度分为: 散发:是指传染病在人群中散在发生; 流行:是指某一地区或某一单位,在某一时间内,某种传染病的发病率,超过了历年同期的发病水平; 大流行:指某种传染病在某个短时期内迅速传播、蔓延,超过了一般的流行强度; 暴发:指某一局部地区或集体中,短时间内突然出现大批患同一传染病的人。 ⑵地方性。地方性是指某些传染病或寄生虫病的中间宿主,受地理条件、气温条件变化的影响,常局限在一定的地域范围内发生。如疟疾等虫媒传染病,鼠疫等自然疫源性疾病。 ⑶季节性。季节性是指传染病的发病率在年度内出现季节性升高,如流行性乙型脑炎多在夏秋季节流行。 ⒋免疫性 传染病痊愈后,人体对同一种传染病原体产生抵抗力,一段时间内再次遇到该病原体的入侵而不会再感染,称为免疫。 不同的传染病,病后的免疫状态有所不同,有的
感应电炉筑炉(打结炉衬)方法及注意事项 1、合理选择炉衬材料 筑炉应选择相对最合适,膨胀系数小,受热稳定的优质炉衬材料。炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等,其企业型号为:TX-3耐火度﹥1800℃,适应高锰钢、合金钢;TX-4耐火度﹥2000℃,适应不锈钢、镍铬合金钢;TX-5耐火度﹥2000℃,适应铸钢、不锈钢及特殊钢;TX-6耐火度﹥1800℃,适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。 2、坩埚打结厚度 坩埚打结厚度要适当,坩埚炉衬厚度若不足,则散热严重,熱损增加,厚度过大则不利于磁场耦合,电效率及功率因数随之下降。1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右,炉壁87—117mm左右。 3、砂配比(酸性炉) 1#砂——17% 2#砂——23% 4#砂——30% 石英粉——30% 硼酸(或无水硼酐)——1.7%(炉口——3.5%) 清水适量。 烧结剂要准确称量,严防结块硼酸加入。烧结剂使用得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之一。烧结剂用量过大,会形成较厚的烧结层,减薄松散层,增加电炉的热损失,降低炉衬材料的耐火度,影响使用可靠性;烧结剂用量过少,则形成的烧结层太薄,炉衬抵抗不了金属液的冲刷与侵蚀,炉龄大大缩短。 4、安放坩埚模 安放坩埚模应使模中心严格固定在感应器的中心轴线上,以保证坩埚壁厚尽可能均匀,一般可采用木楔固定。为防止在打结炉衬时坩埚模松动,应在模内放一些铁块;为便于取出坩埚模,炉衬打结到一半时可先轻轻转动一下坩埚模,但千万注意不能碰伤刚打实的部分。 5、打结坩埚炉衬 炉衬捣打要坚实,打结工具钢叉、平锤、钢铲要保管好。打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实,以防外壳损坏。打结时采用薄加料方式,分层打结法。 1)打结坩埚底 通常坩埚底第一层铺料高度约80—100mm,以后每层40—50mm,最后应高出炉底20—30mm,加料时尽量低位倾料,并且料分散均匀铺开,不要成堆,以免料的大小颗粒分开。为避免分层,每次加料前应用划面叉划碎、划平刚打结的表面层。打结要垂直施锤,不能左右摇摆,同时注意打结时不能将隔热绝缘层碰坏,打结时先轻后重,落点均匀,用力一致,以保证打结致密。打结顺序是先边缘后中心,按次序逐排打结。用平锤打完后再把多余部分铲掉,并注意保持炉底水平。 2)打结坩埚壁 在坩埚底与坩埚壁交界处(即拐角处)是整个坩埚的薄弱环节,打结时要特别细心。 打结坩埚壁的操作与打结坩埚底的操作相同,仍是分层打结法,逐层打
中频炉事故应急预案 一漏炉.穿炉事故预案 发生安全事故时应立即上报事故应急小组,具体联系方式见《应急救援小组成员通信录》 中频炉炉体在常见的事故有漏炉穿炉,如果发生事故不采取措施,会引起线圈铜管破裂,铁水和冷却液接触而产生爆炸,会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故.因此对可能造成事故的原因.预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明. 1 造成漏炉.穿炉事故的原因: 1)铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖喷出,造成喷炉事故. 2)随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄.局部承受不了铁水压力导致穿炉. 3)炉衬打结时局部没达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷中穿出。 4)炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。 2、预防措施: 1)、从筑炉开始要专人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。 2)、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,必须处理。 3)、熔炼过程中由于设备故障或其他因素,造成长时间不能开炉熔炼,应将铁水从炉中翻出,防止结盖。
3、清水泵不能工作,在生产水停的情况下,将下水泵阀门打开,用下水泵自流来给炉体供水,但要将泵房水泵阀门调小,保证炉体内有水通过,再将大井低水取水阀门打开。 二、清水泵供水故障预案 在熔炼过程中,若因清水泵故障或停水造成炉体冷却水不能正常循环,应采取以下措施。 1、突遇停电造成清水泵不能工作,应停止熔炼并打开事故阀门,用生产水给炉体供水,调节好压力后正常熔炼。 2、上水泵1#与2#互为备用,若1#泵损坏或有故障不能正常工作,应关闭其阀门及电源,打开2%泵阀门,给管道中加水排气后打开电源恢复上水,反之若2#泵有故障,则倒到1#泵恢复上水,并汇报车间。 3、下水泵:3#与4#互为备用,若有损坏应停止熔炼,3#泵损坏,应打开4#泵水阀后,关闭3#泵水阀门,关闭3#电源后打开4#泵电源,反之若4#泵出现故障,则倒到3#泵供水。待供水正常后,恢复熔炼。 4、若冷却水温过高(大于55℃),降水温应在停炉或停止熔炼时按如下程序操作:停止上水泵,让大井水位下降到一定程度小井溢出后,打开上水泵,用生产水补入小井,并上到大井,到一定程度后,恢复正常熔炼。 三、中频炉生产水突停事故预案 由供水线路故障或是其它原因导致生产水停水,首先要注意中频炉控制柜的进水,由下水管道泵给中频控制柜供水,并在熔炼过程勤检查冷却水温度,保证炉体及控制柜冷却水温度不超过55℃的情况下,可继续熔炼,具体实施措施如下: 1、整个循环水温已超过55℃,在熔炼过程中停水,应将炉子电源停下来,汇报车间主管领导,由车间协调解决。 2、水温不超过55℃,在熔炼过程停水,继续熔炼,待出完炉后,观察水温的变化,再汇报车间主管领导,由车间协调解决。
控制电路原理 整个控制电路除逆变末级触发电路板外,做成一块印刷电路板结构,从功能上分为 整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。详细电路见《控制电路原理图》。 1. 1 整流触发工作原理 这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字 触发,具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计(时钟脉冲)数的办法来实现移相,该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器,输出脉 冲频率受移相控制电压Uk 的控制,Uk 降低,则振荡频率升高,而计数器的计数值是固 定的(256),计数器脉冲频率高,意味着计一定脉冲数所需时间短,也即延时时间短, α角小,反之α角大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制,在α=0 时开始计数。 现假设在某Uk 值时,根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为 25KHZ,则在计数到256 个脉冲所需的时间为(1/25000)×256=10.2(ms)相当于约180 °电角度,该触发器的计数清零脉冲在同步电压〔线电压〕的30°处,这相当于三相 全控桥式整流电路β=30°位置, 从清零脉冲起,延时10.2ms 产生的输出触发脉冲, 也 即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置,如果需要得到准确的α=150° 触发脉冲, 可以略微调节一下电位器W4。显然有三套相同的触发电路,而压控振荡器和Uk 控制电压为公用,这样在一个周期中产生6 个相位差60°的触发脉冲。 数字触发器的优点是工作稳定,特别是用HTL 和CMOS 数字集成电路,可以有很强 的抗干扰能力。 IC16A 及其周围电路构成电压----频率转换器,其输出信号的周期随调节器的输出 电压Uk 而线性变化。W4 微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。 三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2 从主回路的三相进线上取得, 由R23、C1、R63、C40、R102、C63 进行滤波、移相,经6 只光电耦合器进行电位隔离,获得6 个相位互差60°、占空比略小于50%的矩形同步信号。 IC3、IC8、IC12(4536 计数器)构成三路数字延时器。三相同步信号对计数器进行 复位后,对电压---频率转换器的输出脉冲每计数256 个脉冲便输出一个延时脉冲,因计 数脉冲的频率是受Uk 控制的, 换句话说Uk 控制了延时脉冲。 计数器输出的脉冲经隔离、微分后变成窄脉冲,送到后级的NE556,它既有同步分 频器功能,亦有定输出脉冲宽度的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲,再经晶 体管放大,驱动脉冲变压器输出。具体时序图见附图。 1.2 调节器工作原理 调节器部分共有四个调节器:中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角 调节器。 其中电压调节器、电流调节器组成常规的电压、电流双闭环系统。在启动和运行 的整个阶段,电流调节器始终参与工作,而电压环仅工作于运行阶段。另一阻抗调节器 从输入上看,它与电流调节器LT2 的输入完全是并联关系,区别仅在于阻抗调节器的负 反馈系数较电流调节器略大,再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压,而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系,即逆变功率因数角。调节器电路的工作过程可以分为两种情况:一种是在直流电压没有达到最大值的 时候,由于阻抗调节器的反馈系数略大,阻抗调节器的给定小于反馈,阻抗调节器便工 作于限幅状态,对应的为最小逆变θ角,此时可以认为阻抗调节器不起作用,系统完全 西是一个标准的电压、电流双闭环系统。另一种情况是直流电压巳经达到最大值,电流调节器开始限幅不再起作用,电压调节器的输出增加,而反馈电流却不变化,对阻抗调节
欢迎阅读 预防传染病安全常识 传染病是由由各种致病微生物所引起的,能在人与人、动物与人之间相互传染的疾病。 一、传染病传播的方式和途径: 第一,通过空气从呼吸道传染。如流感、流脑、麻疹、百日咳、风疹、猩红热等。 第二,通过食物经消化道传播。如痢疾、伤寒、甲型肝炎等。 第三,通过昆虫及动物传染。如蚊子传播乙脑;虱子传播斑疹、伤寒;狗能传播狂犬病;苍蝇传播痢疾等。 第四,通过日常接触传染。如甲肝、沙眼、红眼病、水痘等。 第五,通过血液传播。如输血、打针感染乙肝、丙肝、艾滋病等。 二、预防传染病的环节: 1、控制和消灭传染源; 2、切断传播途径; 3、保护易感人群。 三、目前多发的几种传染病及预防 1、麻疹 麻疹是由麻疹病毒所致的急性呼吸道传染病,主要发生在儿童。麻疹极易传播,同居一室就可能被染。一般在接触病毒后10天开始发热、流涕、咳嗽。病程可7-18天不等。皮疹一般在初始症状后的3-7天出现。患者从刚出现症状到疹子出现后4天内有传染性。任何诊断为麻疹的患者,必须从学校或工作中隔离,直到疹子出现后的4天。
麻疹的预防主要有: ①加强体育锻炼,提高抗病能力。 ②隔离患者。 ③麻疹流行期间尽量少去公共场所(尤其是医院),少串门,以减少感染和传播机会。 ④注意个人及环境卫生,不挑剔食物,多喝开水。 ⑤接种麻疹减毒活疫苗。接种后12天左右可产生免疫力。 2、流行性腮腺炎 流行性腮腺炎简称流腮,“痄腮”,是由流行性腮腺病毒引起的急性呼吸道传染病。是儿童和青少年中常见的急性上呼吸道传染病,由腮腺炎病毒所引起,具有高度传染性。一年四季均可发病,但以冬春季节较多见。多见于4到15岁的儿童。 流腮的预防主要有: ①最佳的预防是在适当的年龄接种疫苗。 ②早期隔离患者直至腮腺肿完全消退为止。 ③注射腮腺炎减毒活疫苗。 ④药物预防 3、流行性感冒 流行性感冒(ingluenza)简称流感,是由流感病毒引起的急性呼吸道传染病。常于冬、春季流行,通过空气飞沫传播。该病潜伏期短,一般1~3日,最短数小时,最长4日,传染性强,传播迅速。临床症状为急起高热,全身症状较重,呼吸道症状较轻。显着头痛、身痛、乏力、咽干及食欲减退等。部分病人有鼻阻、流涕、干咳等。查体可见急性热病容,面颊潮红,眼结膜及咽部充血。肺部可闻及干罗音。发热多于1~2日内达高峰,3~4日内退热,其他症状随之缓解,但上呼吸道症状
第一部分:挖掘机 第一章挖掘机的基本构造及工作原理 第一节概述 一、单斗液压挖掘机的总体结构 单斗液压挖掘机的总体结构包括①动力装置、②工作装置、③回转机构、④操纵机构、⑤传动系统、⑥行走机构和⑦辅助设备等,如图所示。
常用的全回转式液压挖掘机的动力装置、传动系统的主要部分、回转机构、辅助设备和 驾驶室等都安装在可回转的平台上,通常称为上部转台。因此又可将单斗液压挖掘机概括成 工作装置、上部转台和行走机构等三部分。 工作装置——①动臂、②斗杆、③铲斗、④液 压油缸、⑤连杆、⑥销轴、⑦管路 上部转台——①发动机、② 减震器主泵、③主阀、④驾 驶室、⑤回转机构、⑥回转 支承、⑦回转接头、⑧转台、 ⑨液压油箱、⑩燃油箱、○11 控制油路、○12电器部件、○13 配重 行走机构——①履带架、② 履带、③引导轮、④支重轮、 ⑤托轮、⑥终传动、⑦张紧 装置 挖掘机是通过柴油机把柴油的化学能转化为机械能,由液压柱塞泵把机械能转换成液 压能,通过液压系统把液压能分配到各执行元件(液压油缸、回转马达+减速机、行走马达 +减速机),由各执行元件再把液压能转化为机械能,实现工作装置的运动、回转平台的回 转运动、整机的行走运动。 二、挖掘机动力系统 1、挖掘机动力传输路线如下 1)行走动力传输路线:柴油机——联轴节——液压泵(机械能转化为液压能)——分配阀 ——中央回转接头——行走马达(液压能转化为机械能)——减速箱——驱动轮——轨链履 带——实现行走 2)回转运动传输路线:柴油机——联轴节——液压泵(机械能转化为液压能)——分配阀 ——回转马达(液压能转化为机械能)——减速箱——回转支承——实现回转 3)动臂运动传输路线:柴油机——联轴节——液压泵(机械能转化为液压能)——分配阀 ——动臂油缸(液压能转化为机械能)——实现动臂运动 4)斗杆运动传输路线:柴油机——联轴节——液压泵(机械能转化为液压能)——分配阀 ——斗杆油缸(液压能转化为机械能)——实现斗杆运动 5)铲斗运动传输路线:柴油机——联轴节——液压泵(机械能转化为液压能)——分配阀 ——铲斗油缸(液压能转化为机械能)——实现铲斗运动
中频冶炼工艺学习资料 一.原材料 1.废钢:一是厂内的返回废料,二是外来废料如废模、轧辊等。 (1)对废钢要求: 1)废钢表面应清洁少锈; 2)废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属; 3)废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物; 4)废钢化学成分应明确,S、P含量不宜过高; 5)废钢外形尺寸不能过大。 (2)对废钢管理: 1)须按来源、化学成分、大小分类堆放,并作相应标记; 2)废钢中的密封容器,爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理; 3)对大块料进行分割处理。 2.合金材料 (1)硅铁(Si--Fe):用于合金化,以增Si,也可作脱氧剂使用。Si—Fe多为含Si 45%和75%的两种。45%(中硅)Si—Fe比75%(高硅)Si—Fe价格低,在满足钢种质量要求的情况下,尽量使用中硅,但研究所常用约75%的高硅铁。含Si在50%--60%左右的Si—Fe极易粉化,并放出有害气体,一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。 硅铁含氢量高,须烤红后使用,烘烤工艺为500℃烘烤约4小时,烘烤完后将其放于干燥处保存,超过一周未用的应重新烘烤。 (2)锰铁(Mn--Fe):用于合金化,也可作脱氧剂。根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种,含Mn量均在50%--80%之间。Mn—Fe含碳量越低,P就越低,价格也就越贵,因此冶炼时尽量用高碳锰。 锰铁烘烤工艺Si—Fe烘烤工艺。 除一般锰铁外,也有使用电解锰。 (3)铬铁(Cr--Fe):用于合金化,调整合金含量。根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。除金属铬外,Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之间,研究所使用的约为63%。Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。 铬铁的烘烤工艺为700—750℃烘烤不少于3小时,烘烤完同样放于干燥处保存。 (4)钨铁(W--Fe):用于合金化。W—Fe含W量在65%以上。W—Fe熔点高,密度大,在还原期补加时应尽早加入。W—Fe需经烘烤后使用,烘烤工艺同Cr—Fe. (5)钼铁(Mo--Fe):Mo—Fe含Mo量在55%--65%之间。Mo—Fe熔点高,表面易生锈,需经烘烤后使用,烘烤工艺同Cr—Fe烘烤工艺。 (6)钒铁(V—Fe):V—Fe含V量在45%--55%之间。V—Fe使用前的烘烤工艺同Si—Fe烘烤工艺。(7)镍(Ni):镍含量约99%。Ni中含H量很高,还原期补加的Ni需经高温烘烤,烘烤工艺同Cr—Fe。 3.造渣材料 (1)石灰:碱性炉炼钢的主要造渣材料。石灰极易受潮变成粉末,因此要注意防潮,用前应经烘烤,还原期用的石灰要在600℃高温下烘烤2小时以上。无特殊手段时,不允许使用石灰粉末,因为其极易吸水,影响钢的质量。 中频冶炼一般不用石灰石和没烧透的石灰,因为石灰石分解是吸热反应,会降低钢液温度,增加电力消耗,且不能及时造渣,对冶炼不利。 (2)萤石(CaF2):由萤石矿直接开采出来。主要作用是稀释炉渣,它能降低炉渣的熔点,提高炉渣的流动性而不降低炉渣的碱度。此外,萤石能与硫生成挥发性的化合物,因此它具有脱硫作用。但萤石稀释炉渣的作用持续时间不长随氟的挥发而逐渐消失。萤石的用量要适当,用量过多,渣子过稀会
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强(很重要)。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25℃)。 4.线圈涂层涂抹施工时,应先在中频炉:https://www.wendangku.net/doc/aa14302762.html,中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构(如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面,使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩,以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛,以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤,烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具,也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体,使用小功率将它加热,藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。(炉体水冷不停。) 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口(槽)的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前,先砌筑好浇注口(槽)。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口(槽)附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面,有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口(槽)下方形成的横向裂纹的可能性;同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口(槽)。浇注口(槽)的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触,之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口(槽)100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口(槽)进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
1吨串联中频炉原理技术与分析(1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析)1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉,是中频炉感应加热炉,如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。串联逆变中频炉电源工作原理 串联逆变电源为电压源供电,串联逆变电源主回路原理图所示。 1吨串联中频炉逆变电源原理说明 电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成,运行时整流桥可控硅全导通,满电压工作。逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成,半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。 逆变桥臂上两个SCR交替导通,任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后,即大于SCR关闭时间TOT之后,触发导通,如图5,6所示逆变器负载波形图,当SCR电
流过零后,与其并联的反向二极管导通,其反向压降把SCR关闭,之后另一臂SCR才能触发导通,逆变器的输出工作频率为300—400Hz, 工作频率越高,输出功率越大。 图5为逆变器触发脉冲和负载波形图,把可控硅视为理想开关,瞬时导通和关断,电感L和电阻R串联,等效于炉体的负载,触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时,电流通过逆变器和炉体线圈L的路径,逆变器的工作波形如图7所示,逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分,各充电至1/2Ud,均为上正下负电压,当t=to时SCRl被触发导通,电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电,另一路是使C2充电,+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端,这二路都是同一谐振电路的一部份,由于C1=C2,因而两路的工作频率相同,等于C=C1+C2,Lf-Rf
预防传染病安全常识 传染病是由由各种致病微生物所引起的,能在人与人、动物与人之间相互传染的疾病。 一、传染病传播的方式和途径: 第一,通过空气从呼吸道传染。如流感、流脑、麻疹、百日咳、 风疹、猩红热等。 第二,通过食物经消化道传播。如痢疾、伤寒、甲型肝炎等。 第三,通过昆虫及动物传染。如蚊子传播乙脑;虱子传播斑疹、 伤寒;狗能传播狂犬病;苍蝇传播痢疾等。 第四,通过日常接触传染。如甲肝、沙眼、红眼病、水痘等。 第五,通过血液传播。如输血、打针感染乙肝、丙肝、艾滋病等。 二、预防传染病的环节: 1、控制和消灭传染源; 2、切断传播途径; 3、保护易感人群。 三、目前多发的几种传染病及预防 1、麻疹 麻疹是由麻疹病毒所致的急性呼吸道传染病,主要发生在儿童。 麻疹极易传播,同居一室就可能被染。一般在接触病毒后10天开始 发热、流涕、咳嗽。病程可7—18天不等。皮疹一般在初始症状后的
3-7天出现。患者从刚出现症状到疹子出现后4天内有传染性。任何诊断为麻疹的患者,必须从学校或工作中隔离,直到疹子出现后的 4天。 麻疹的预防主要有: ①加强体育锻炼,提高抗病能力。 ②隔离患者。 ③麻疹流行期间尽量少去公共场所(尤其是医院),少串门,以 减少感染和传播机会。 ④注意个人及环境卫生,不挑剔食物,多喝开水。 ⑤接种麻疹减毒活疫苗。接种后12天左右可产生免疫力。 2、流行性腮腺炎 流行性腮腺炎简称流腮,“痄腮”,是由流行性腮腺病毒引起的急性呼吸道传染病。是儿童和青少年中常见的急性上呼吸道传染病,由腮腺炎病毒所引起,具有高度传染性。一年四季均可发病,但以冬春季节较多见。多见于4到15岁的儿童。 流腮的预防主要有: ①最佳的预防是在适当的年龄接种疫苗。 ②早期隔离患者直至腮腺肿完全消退为止。 ③注射腮腺炎减毒活疫苗。 ④药物预防 3、流行性感冒 流行性感冒(in glue nza )简称流感,是由流感病毒引起的急性呼
?如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术 一.前言: 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验,总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度上升,2T中频炉干式打结炉衬的炉龄(经一次中修)高达1157炉次,取得了显着的经济效益。 二.筑炉工艺: 2.1筑炉时去掉云母纸。 2.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理: 2.2.1手选:主要去除块状物及其它杂质; 2.2.2磁选:必须完全去除磁性杂质; 2.2.3干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。 2.3粘结剂的选用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。 2.4筑炉材料的选用及配比: 2.4.1筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。 2.4.2配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。
2.5炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 2.5.1干式打结炉衬(以2t中频无芯感应炉为例):线圈绝缘胶泥的应用:2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一,烘干后,厚度为8-15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,正常情况下,环境温度很低(<300℃,偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶尔有金属液渗漏到其表面时,胶泥能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四,对带有底顶出式的炉子而言,将胶泥制作成带有锥度的形状,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。第五,线圈与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,施工周期长,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。 干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下逐个移动弹簧圈,直至炉衬打结完毕。 2.5.2打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时石英砂产生位移。
中频炉炉衬耐火材料的选择 河北恒远电炉是中频炉专业制造企业,对于制造中频炉的过程,恒远注重每一个生产环节。比如,中频电源功率、频率、电压的选择,炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点: 1.在足够的温度下,不变形、不融化的性能 2.能在高温下具有必需的结构强度,而且不产生软化变形 3.在高温下必需体积稳定,不致于膨胀和收缩导致裂纹 4.温度急剧变化或受热不均匀时,不致于破裂和剥落 5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用 根据客户的不同需求,我们对于耐火材料的选用也不同,主要分为以下几种耐火材料: 酸性耐火材料 酸性炉衬材料,采用高纯微晶石英砂、粉,加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料,严格控制粒度和烧结剂的加入量,所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中,又适合持续高温环境,还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。 中性炉衬材料 中性炉衬材料是以刚玉砂、粉,加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论,所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬,主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等,此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度,并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 碱性炉衬材料 碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉,加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论,所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬,主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等,该材料具有高耐火度和高温强度,并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用,通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高,所以烘炉时间短,具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度,在正常使用是背衬保持一定的松散性。 中频炉炉耐火材料的毁损机理 炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄,所以衬体中存在着很大的温度梯度,极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时,则发生以下三种情况:1)熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质,致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。2)熔融金属和耐火材料发生氧化反应,并伴随着体积膨胀,造成衬体膨胀而塌落。 3)强碱性的熔融金属或熔渣,流动性很好,对衬体的冲刷侵蚀较为严重。 紫铜为铜合金中渗透性较强的一种,其熔点为1083℃。熔炼时,熔融金属向衬体内部渗透,发生氧化并伴随着体积膨胀。当铜氧化为Cu2O时,体积增大0.64倍,氧化成CuO时,体积增大0.75倍。由于铜的氧化,造成炉衬材料的体积变化,致使衬体材料的组织结构产生龟裂,甚至发生剥落。由于炉内金属铜液,温度高达1250℃以上,粘度与水近似,故其流动性和渗透性都很强,极易渗透到衬体中,经过反复的冷热体积变化,使衬体产生破裂,特别是在温度发生突变时,易造成衬体崩塌。 中频电炉炉衬用耐火材料 酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、
个预防传染病的小常识集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
克山县第二小学校明丽华 避免自己和亲人遭受传染病感染看起来是一项艰巨的任务。除了显而易见的流鼻水和咳嗽等症状以外,你可能还希望知道更多切实可行的预防措施。皮肤是防止有害微生物感染的天然屏障,但聪明的“病菌”会找到其他替代方法进入身体造成感染。在生活中做一些简单改变,就可以有效防止传染病。 1、经常洗手。您是否知道微生物可以在惰性表面生活几分钟到几个月?想象一下,这些致病微生物可以生活在计算机键盘里,电开关上,甚至在人行道的扶手上!令人惊讶的是,大多数人不知道有效洗手是最好的预防措施。疾病预防控制中心建议使用肥皂和水彻底清洗,然后用纸巾擦干手。在没有流动水的地方,基于酒精的凝胶可以满足洗手的要求,尽管它不如肥皂和水好用。 2、不要共享个人物品。牙刷,毛巾,剃刀,手帕和指甲刀都可以是传染因子(细菌,病毒和真菌)的来源。在幼儿园,孩子通常会被教导共享玩具,但要学会控制自己的手。尝试记住不要把自己的个人物品与别人共享。 3、咳嗽和打喷嚏时掩住嘴。本着同样精神,良好的个人卫生习惯不仅包括个人清洁,还包括在咳嗽和打喷嚏时掩住嘴巴的传统做法。为什么这在没有生病时也很重要?因为对于大多数传染,致病微生物在症状出现很久之前就已经开始增长和分裂。咳嗽或打喷嚏可以通过空气传播这些病菌。建议用手臂,袖子遮住嘴,而不是用手。 4、注射流感疫苗。人体免疫系统被设计的具有“记忆”先前感染的功能。当身体遇到了以前引起感染的微生物时,它会提高生产白血细胞和抗体,以防止第二次感染。因此,通过,可以欺骗身体,让它认为曾经感染过某些特定微生物,从而提高自己的传染病防御能力。 5、使用安全烹饪方法。不良食品制作和饮食习惯常常是造成食物性疾病的原因。事实上,微生物喜欢所有食品,特别是放在室温环境下
熔炼炉炉衬筑炉工艺 炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。 筑炉工艺: 1.筑炉时去掉云母纸。 2.对筑炉用水晶石英砂进行如下处理: 2.1.手选:主要去除块状物及其它杂质 2.2.磁选:必须完全去除磁性杂质 2.3千式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。 3.粘结剂的选用:用硼酐(B203)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.19%=1.5%。 4.筑炉材料的选用及配比: 4.1.筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高 4.2.配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25% 30%,270目25%-30%。 5.炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 5.1干式打结炉衬(以2t无芯感应炉为例):线圈绝缘胶泥的应用:2t无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处第一,烘干后,厚度为8-15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,正常情况下,环境温度很低(<300℃,偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶尔有金属液滲漏到其表面时,胶泥能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四,对带有底顶出式的炉子而言,将胶泥制作成带有锥度的形状,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。第五,线闘与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,施工周期长,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下。 5.2.打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100m/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。
一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么? 在中频感应电炉中,位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬(或称为坩埚),他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。 耐火层采用各种耐火材料(酸性、碱性或中性)打结而成,然后高温烧结并投入使用;隔热层位于耐火层和感应圈之间,其作用是隔热,所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等;绝缘层是用耐高温绝缘材料(无碱或少碱玻璃布、天然云母带等),用于防止感应圈漏电。 感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分,也是关键部件,它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外,还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。坩埚的材质除满足要求并确保寿命外,还必须具有一定的电子特性。 二、坩埚的分类: 感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。 ①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚,常用镁砂(主要成分时一氧化镁)或镁铝尖晶石打结而成。当使用镁铝尖晶石材料时,通过加入硼酸降低尖晶石形成温度,促进尖晶石形成,因而改善烧结质量,提高坩埚的耐压强度。②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚,它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。使用石英砂制作的坩埚,二氧化硅含量要求大于98%,石英砂中有害杂质含量越低越好,使用石英砂做炉衬,价格便宜,在不少小型感应炉中普遍使用。③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料,三氧化二铝含量应大于46%;刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于95%,它具有较高的化学稳定性,高温时体积稳定,荷软点很高,抗渣性好,其使用温度可达1800℃;用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。(这里简述一下,什么是镁铝尖晶石,它是一种人工合成的耐火材料,理论成分为含三氧化二铝71.5%,一氧化镁含量28.5%,熔点2135℃,耐火度约为1900℃,具有良好的抗热震性。) 感应炉坩埚的工作条件十分恶劣,而且炉衬壁较薄,内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀,在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。坩埚壁外侧则接触水冷感应线圈,内外温差很大,为了提高坩埚的寿命,对制作坩埚的耐火材料有较严格的要求:(1)、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温,软化温度应大于1650℃;(2)、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大,而且温度场分布不均,坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩,从而导致产生裂纹,这直接影响到坩埚的使用寿命;(3)、化学性能稳定性,坩埚材料在低温时不应出现水解粉化,在高温时不易被分解和还原,不易受熔渣及金属液侵蚀;(4)、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击,在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用,坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀;(5)、较小的导热性,以提高炉子的热效率;(6)、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电,否则会引起漏电和短路,从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质;(7)、材料的施工性能好,易修补,即烧结性能好,打结及维修方便;(8)、资源丰富、价格低廉。 15吨中频炉冶炼钢种为不锈钢304#、301#、204#等钢种,因此捣打料的原料采用中性、碱性耐火原料,主要有电熔白刚玉、电熔镁砂、高纯尖晶石、烧结镁砂以及中、低温烧结剂。打结中频炉衬时须在感应器内侧铺好石棉布。炉壁每一层铺料厚度为100~140mm,炉底打结厚度300mm。渣线位置厚度120mm,壁厚90mm。烘炉时间≥8小时。
一.反铲 铰接式反铲是单斗液压挖掘机最常用的结构型式,动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接(见图1),在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动,完成挖掘、提升和卸土等动作。 图1 反铲 1—斗杆油缸;2—动臂;3—油管;4—动臂油缸;5—铲斗;6—斗齿;7—侧齿;8—连杆;9— 摇杆;10—铲斗油缸;11—斗杆 1.动臂 动臂是反铲的主要部件,其结构有整体式和组合式两种。 1)整体式动臂。其优点是结构简单,质量轻而刚度大。缺点是更换的工作装置少,通用性较差。多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和变动臂两种。其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便,主要用于悬挂式液压挖掘机,但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度,不适用于通用挖掘机;弯动臂是目前应用最广泛的结构型式,与同长度的直动臂相比,可以使挖掘机有较大的挖掘深度。但降低了卸土高度,这正符合挖掘机反铲作业的要求。 2)组合式动臂。如图2所示,组合式动臂用辅助连杆或液压缸3或螺栓连接而成。上、下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节,虽然使结构和操作复杂化,但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上、下动臂之间的夹角,从而提高挖掘机的作业性能,尤其在用反铲或抓斗挖掘窄而深的基坑时,容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹,提高挖掘质量和生产率。组合式动臂的优点是,可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘力,且调整时间短。此外,它的互换工作装置多,可满足各种作业的需要,装车运输方便。其缺点是质量大,制造成本高,一般用于中、小型挖掘机上。 2.反铲斗 反铲用的铲斗形式,尺寸与其作业对象有很大关系。为了满足各种挖掘作业的需要,在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗,图3为反铲常用铲斗形式。铲斗的斗齿采用装配式,其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式,如图4所示。 图2 组合式动臂 1—下动臂;2—上动臂;3—连杆或液压缸 图3 反铲常用铲斗结构 1—齿座;2—斗齿;3—橡胶卡销;4—卡销;5、6、7—斗齿板
炉衬厚度检测装置的使用和说明
炉衬厚度检测装置的使用和说明 变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……,受到了用户的广泛欢迎和使用,但是变频感应电炉在运行过程中,由于用户(特别是新用户)没有掌握规律,对炉衬使用特点认识不足,发生种种误判,因此容易发生炉衬寿命短,使用困难,难掌握,甚至发生漏炉等严重事故。当然,造成漏炉的原因很多,防止漏炉的方法也很多,其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度,从实践中掌握最佳炉衬厚度,了解炉衬厚度的方法很多,如用肉眼看,尺子量……,其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度,是防止漏炉的一种辅助检测装置之一,减少漏炉事故发生,因此用户必须反复习学、理解、实践,正确认识其功能,才能发挥其应有的功能。 一、炉衬厚度检测装置的使用和检查 1.正确认识炉衬厚度检测装置时,需接入炉衬模拟电阻,观察是否正常显示相应数字。连做几次,如相应数字显示相同,或达到设定的报警数值,动作报警说明产品正常工作为合格产品。新烧结的炉衬由于含水分较高,接地电阻较低。在正常熔化3-5炉后才能使用炉衬厚度检测装置,正常熔化2-5炉后,炉衬厚度检测装置正常工
作,用户检查合格后,投入正常使用,如使用不当,也会增加漏炉故障,这因有用户自负责任。因此需加注日常的维护,来防止、减少漏炉事故发生。 2.每次新筑炉衬时,应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查,判定为正确完好,方能投入使用,并在开炉单上签字,记录检查情况。如果安装不合理或接触不好(如底电极和钢丝接触不好,或钢丝和液态炉料接触不好),将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵,使其无法正常工作。 3.根据大小炉子的不同,参考数据举例如下:炉衬应经常检查以防止“耗尽”,炉衬厚度(不包括石棉板、云母板……)磨损小于60mm-80mm(中大容量炉子),40mm-60mm(中小容量炉子)时必须修炉。炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据,确定炉衬厚度报警尺寸,由用户根据使用水平和经验自己确定,并调整显示的相应参数,(因为每种炉衬在相同厚度下,电阻率不一样,漏电流参数不一样,因此必须调整),调整方法,用户在自己使用的炉衬上(在烧结≥5炉后)测量40mm-50mm-60mm-70mm-80mm-90mm-100mm-110mm -120mm-160mm……的电阻值,并测量相应漏电流显示的相应参数,变频器在正常使用时和停机时,显示的参数不一样属正常现象,在使