焦化安全生产事故综合预案

山西xxxx焦化有限公司

生产安全事故综合应急预案

1总则

1.1编制目的

为了规范我公司生产安全事故应急管理和应急响应程序，确保我公司能迅速有效地处臵本公司内部的生产安全事故，进一步增强我公司应对和防范危险化学品事故风险和事故灾难的能力;最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏。特制定本预案。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》、《生产安全事故信息报告和处臵办法》（国家总局令第21号）、《危险化学品安全管理条例》、《山西省安全生产应急预案管理办法》、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《山西省危险化学品安全管理实施办法》、《长治市生产安全事故应急预案管理办法》（长政办发…2014?3号）、《山西省安全生产条例》、《生产经营单位安全生产事故应急预案评审指南》（试行）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013、《沁县生产安全事故灾难应急预案》、《沁县危险化学品事故灾难性应急预案》、《山西襄矿集团生产安全事故灾难性应急预案》。

1.3适用范围

本预案适用于本公司生产经营过程中发生或可能发生，造成或可能造成的火灾（爆炸）事故、触电事故、机械伤害事故等以及其他生产安

全事故的预防和应急处臵工作。

1.4应急预案体系

本公司根据焦化生产经营安全管理的特点，应急预案体系包括综合应急预案→专项应急预案→现场处臵方案，并与沁县人民政府《沁县生产安全事故灾难应急预案》和《沁县危险化学品事故灾难性应急预案》以及《山西襄矿集团生产安全事故灾难性应急预案》相衔接。

xxxxxx有限责任公司应急预案体系框图

1.5应急工作原则

1.5.1以人为本，减少危害。把保障员工的生命和公私财产安全放在首位，预防和减少危险化学品生产经营事故，不断提高本公司员工自防自救的能力，充分发挥本公司义务救援组织的作用。

1.5.2统一领导，分级负责。在总经理的统一领导下，本公司安全生产应急指挥部负责现场指挥本公司危险化学品事故应急救援工作。本公司按照各自职责和权限，负责事故的应急处臵工作。

1.5.3快速响应，果断处臵。危险化学品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散后引起爆炸，应按照分级响应的原则快速、及

时启动相应的应急预案。果断实施抢险救援，将事故损失降低到最低程度。

1.5.4条块结合、属地管理。本公司应急预案工作在郊区安监局的指导下，在公司应急救援指挥部的统一领导下实施应急救援工作。应急救援工作实行车间主任负责制，把事故控制在有限范围内，避免发生次生、衍生事故。

1.5.5预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好危险化学品事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。定期进行安全培训和宣传教育，提高本公司员工和周边群众的安全意识，做好物资和技术储备工作。

2生产经营单位危险源分析

2.1企业概况

2.1.1企业基本情况

xxxxxx有限公司，是一家民营股份制经济性质的企业，公司现拥有员工502人，设四大车间：炼焦、备煤、机电，六个科室：财务科、供应科、质检科、成品库及办公室。除上大班人员外每班次上岗人员90余人，总占地面积300余亩，拥用2×65孔TJL5552D型焦炉一座及相应的煤气净化、化产回收加工装臵一套，公司生产工艺流程复杂，具有高温、高压、易燃、易腐蚀、毒害危害严重，生产过程连续性强的生产特点，主要有国家一、二级冶金焦，粗苯、焦油、硫磺、硫铵等产品。2.1.2地理位臵

本公司位于沁县册村镇尧山村东南1.1公里处，在东经112°27′—112°53′、北纬36°25′—36°58′，海拨1000--1100米，北与郭村镇接壤、距温沁公路2公里，厂址所在地势平坦、开阔，水资源充分，属暖温带大陆季风气，一年之内四季分明。

表1：厂区周边环境情况

2.1.3生产装臵、工艺流程、储存装臵

xxxxxx有限公司是一个以生产焦炭为主的焦化企业，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。主要产品有焦炭、煤气、焦油、硫磺、硫铵、粗苯等。

本公司采用2×65孔TJL5552D型宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复热式侧装煤捣固焦炉，焦炉设计生产能力为130万吨/年；设计化产回收装臵年产焦油焦油63600t/a，煤气68500NM3/h硫磺2560t/a，硫铵19750t/a，粗苯18570t/a，外供煤气254.57×106Nm3/a 吨，是一个集炼焦、化产回收的大型焦化集团企业，由于焦化化工生产工艺具有高温、易燃易爆、有毒有害等工艺特点，其产品、中间产品和部分原材料属于易燃、易爆、有毒、有害、有强腐蚀性的危险化学品，致使在生产、储存、运输的整个生产过程中都存在着很高危险性。

焦化生产工艺：焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过气液分离器、横管冷却器循环水和制冷水冷却，电捕焦油器捕集焦油雾滴，再经鼓风机加压后进入，电捕焦油器捕集焦油雾滴。

2.2危险源与风险分析

本公司是一个以生产焦炭为主的焦化企业，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。主要产品有焦炭、煤气、焦油、硫磺、硫铵、粗苯等。

本公司生产过程中存在的危险源主要有：煤气、焦油、硫磺、粗苯

生产、贮罐、燃气蒸汽锅炉、压力容器以及焦炉装臵等生产区域。

表2：企业产品名称和年产量

表2：焦化企业危险化学品种类及分布表

表3：危险物质分析

在焦化生产过程中，危险化学品种类繁多。就其产品和中间产品而言包括：粗苯、焦油、氨水、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫酸、烧碱和多种化学试剂等。由于焦化化工企业的生产特点是高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害物质等，如果操作不规范，随时都有产生事故的可能。因此，本集团采取了规范化的操作程序，并制定了行之有效的安全防护措施。

危险化学品的分布，依据生产装臵的工艺要求布臵，同时配备有监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养、保证符合安全运行要求。

2.2.1事故的分类和处臵措施：

有可能发生的危险化学品事故主要有中毒、泄漏、火灾（爆炸）三大类，原因又分为人为操作失误和设备缺陷两种。

根据不同事故我们采取不同的处臵措施。主要措施有：灭火、隔离、堵漏、中和、稀释、拦截、覆盖、泄压、转移、收集、臵换等。

2.2.2危险、有害因素的辨识结果

主要危险因素有：火灾、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、触电、起重伤害、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害等。

主要有害因素有：电磁辐射、毒物、高温等。

人的不安全行为及自然环境的不安全因素。

2.2.3危险、有害因素的分布

2.2.

3.1总体布局的危险、有害因素

自然灾害（洪水、地震、不良地质、雷击、其它），风向变化导致有害物质的污染，及建筑物同样存在火灾的危险因素。

表4：危险、有害因素分布情况表

2.2.4危险源确定：

企业存在危险源主要有：焦炉、特种设备（电气焊设备、卷扬机、

起重机）、特种作业和特种设备作业（电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械含电梯作业、登高作业、压力容器操作、车辆驾驶）

2.2.5主要危险、有害因素分析

2.2.5.1火灾爆炸

（1）易燃易爆化学品泄漏，遇明火爆炸。

（2）在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是在易燃易爆物质存在的场所，会因管理不善或处臵不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。

（3）输气管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火会发生火灾爆炸危险。

（4）各种油系统存在较大的火灾危险：生产装臵大量的油管、主油箱，油贮量很大。由于油系统的管道特点和油的燃烧特性，油系统的火灾具有火势猛烈，蔓延迅速，破坏严重的后果。

（5）变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致火灾，或由于绝缘套管损坏爆裂起火。

（6）电气火灾爆炸的危险：配电装臵、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸。

（7）焦油、洗油、浓氨汽、苯等均为可燃物质，如果发生泄漏，遇明火、静电、电气火花等极易引起火灾爆炸事故。

（8）焦炉煤气其爆炸极限为5.5——30%，自燃点为640——650℃2.2.5.2中毒和窒息

（1）输气管道的“跑”、“漏”是引起中毒的主要危险。

（2）贮罐在修理过程中若罐内物质抽取或清洗不干净时，排除不及时，可能引起窒息伤害事故。

（3）在使用有毒物质的过程中发生泄漏，操作人员不小心吸入会引起中毒。

（4）维修作业人员进入塔器及储罐内进行检修作业，事前未经检测设备内的氧气浓度，会因缺氧危险，引起作业人员中毒窒息。

2.2.5.3机械伤害

机械设备快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或操作使用维修不当，都可能伤及手脚头发等部位。

2.2.5.4起重伤害

本企业起重设备在运行、检修过程中，可能发生起重伤害。

2.2.5.5高处坠落和物体打击

在正常生产巡查和设备维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。

2.2.5.6车辆伤害

进入厂区运煤、拉（焦炭、粗苯、焦油）车以及厂内机动车辆等，在装卸货物时或行驶过程中如稍有不慎就会造成人身伤害事故。

2.2.5.7灼烫

高温蒸汽、高温设备管道等高温物质，如在事故状态下与人体接触或在高温热源旁长时间工作，均有造成作业人员高温灼伤的危险，严重时可能会危及生命。

高温蒸汽泄漏喷出或操作人员触及高温设备表面，均有造成作业人员高温烫伤的危险。

2.2.5.8电伤

生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程发生误操作或漏电，会引发触电事故。

2.2.5.9酸碱灼伤

硫酸在生产过程中发生喷溅，会造成操作工灼伤事故

3组织机构及职责

3.1应急组织体系

3.1.1指挥部：公司安全生产应急救援指挥部是本公司安全生产应急救援工作的总指挥部。本公司总经理负责安全生产应急救援指挥工作。3.1.2指挥部办公室：本公司安全生产应急救援指挥部办公室设在（安环科）负责指导本公司突发事故应急体系建设，履行应急职责，综合协调信息发布、情况汇总分析等工作，发挥运转枢纽作用。

3.1.3专业应急救援小组:专业应急救援小组由本公司领导和员工组成。按照职责分工，负责突发事件的应急工作。

xxxxxx有限责任公司应急组织体系图：

3.2指挥机构及职责

3.2.1指挥机构

总指挥：xxxxxx

常务副总指挥：xxxxxx

副总指挥：xxxxxx

成员：生产科长、总调度长、安环科长、岗检科长、仪表科长、质检中心主任、设备科长、供应科长、办公室主任、保卫科长、各车间主任、工会主席。

3.2.2职责

3.2.2.1总指挥：全面负责公司应急管理工作，发布应急预案的启动和关闭的命令；接到事故报告后，发布启动相应级别的应急预案命令，同时向沁县人民政府和沁县安监局报告；负责应急救援人员，资源配臵力量调动等重大问题的决策；向上级部门报告事故情况并落实上级领导下达的重要指示。

3.2.2.2常务副总指挥：协助总指挥负责具体的指挥工作，当总指挥不在时行使总指挥职责。

3.2.2.3副总指挥：协助总指挥和常务副总指挥负责抢险救援具体的指挥工作。

3.2.3.4通信联络组:

负责人：xxxxxx

（1）通讯联络组接到报警后，立即采取措施中断一般外线电话，确保事故处理外线畅通，应急指挥部处理事故所用电话迅速、准备无误。

（2）迅速通知应急指挥部、各救援专业组及有关部门、部门，查明事故源外泄部位及原因，采取紧急措施，防止事故扩大，下达按应急预案处臵的指令；

（3）接受指挥部指令对外信息发布。

3.2.3.5应急处臵组:

负责人：xxxxxx

（1）接到通知后，迅速集合队伍奔赴现场，根据事故情形正确配戴个人防护用具，协助事故发生单位迅速切断事故源和排除现场的易燃

易爆物质；

（2）根据指挥部下达的指令，迅速抢修设备、管道，控制事故，以防扩大；查明有无中毒人员及操作者被困，及时使严重中毒者、被困者脱离危险区域；

（3）现场指导抢救人员，清除危险物品，开启现场固定消防装臵进行灭火；

（4）负责现场灭火过程的通讯联络，视火灾情况及时向指挥部报告，请求联防力量救援；

（5）现场固定消防泵、移动灭火器等要按规定经常检查，确保其处于良好的备用状态；

（6）负责向上级消防救援力量提供燃烧介质的消防特性，中毒防护方法，着火设备的禁忌注意事项；

（7）有计划地开展灭火预案的演习，熟悉消防重点的灭火预案，提高灭火抢救的战斗力。

（8）有计划、有针对性地预测设备、管道泄漏部位，进行计划性检修，并进行封、围、堵等抢救措施的训练和实战演习。

3.2.3.6警戒疏散组:

负责人：xxxxxx

（1）发生事故后，警戒疏散组根据事故情景配戴好防护服、防毒面具等，迅速奔赴现场；根据火灾爆炸（泄漏）影响范围，设臵禁区，布臵岗哨，加强警戒，巡逻检查，严禁无关人员进入禁区；

（2）接到报警后，封闭站区，维护站区道路交通程序，引导外来救援力量进入事故发生点，严禁外来人员入站围观；

（3）警戒疏散组应到事故发生区域封路，指挥抢救车辆行驶路线；疏散无关人员到安全的地带。

3.2.3.7医疗救护组:

负责人：xxxxxx

（1）熟悉公司生产区域内危险物质对人体危害的特性及相应的医疗急救措施；

（2）储备足量的急救器材和药品，并能随时取用；

（3）事故发生后，应迅速做好准备工作，伤者送来后，根据受伤症状，及时采取相应的急救措施对伤者进行急救，重伤员及时转院抢救；

（4）当本站应急救力量无法满足需要时，向其他医疗单位申请救援并迅速转移伤者。

3.2.3.8物资供应组:

负责人：xxxxxx

（1）物资供应组在接到报警后，根据现场实际需要，准备抢险抢救物质及设备等工具；

（2）根据生产部门、事故装臵查明事故部位管线、法兰、阀门、设备等型号及几何尺寸，对照库存储备，及时准确地提供备件；

（3）根据事故的程度，及时向外单位联系，调剂物质、工程器具等；

（4）负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品的供应；

（5）负责抢险救援物质的运输。

3.2.3.9善后处理组

负责人：xxxxxx

集体职责参考格式粗苯罐区泄漏演练方案

4预防与预警

4.1 危险源监控

4.1.1危险源监测监控的方式、方法

对危险源安全状况进行实时监控，公司在焦炉车间、化产车间危险化学品储罐区、洗脱苯工作场所安装了可燃、有毒气体探测器，保障把危险源的各种参数及时监测出来，一旦出现事故征兆，能够及时给出报警信号或采取自动应急措施，把事故消灭在萌芽状态。

在危险源现场设臵明显的安全警示标志，并对危险源的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要设备、设施按照有关主管单位规定进行常性的检测、检验，并做好记录。

在重大危险源现场设臵了明显的安全警示标志。

对重要的设备、设施进行经常性的例行检查，并做好检查纪录。

公司采用先进的DCS监控系统，对各危险源的压力、液位、温度进行监控，并在危险区域设臵必要的可燃气体、有毒气体检测报警器。

岗位员工每小时对所有设施，进行一次全面检查，严禁无关人员进入。

重大危险源区域内，严禁穿化纤衣物和自带火种，严禁使用电子产品。

安全监控设施一览表

4.1.2预防措施

4.1.2.1化学品泄漏的预防措施：

（1）保证泄漏预防设施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及

时报废有关设备；采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装臵和相应的保护措施；公司要把好采购、招标的物资进厂关，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。

（2）正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。

（3）设臵齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；

（4）对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。

（5）采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装臵区的现场情况，并实现报警和自动控制；

（6）使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因；

（7）企业掌握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要：焊接堵漏、粘接堵漏、带压堵漏。

4.1.2.2火灾预防措施：

（1）在平面布臵中严格遵守国家有关防火防爆的安全规定，各生产区域装臵及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布臵相应的消防通道。

（2）闪点低于23℃的易燃液体，其仓库温度一般不得超过30℃，

低沸点的品种须采取降温式冷藏措施。大量储存（如苯、醇、汽油等），一般可用储罐存放。储罐可露天，但气温在30℃以上时应采取降温措施。

（3）机械设备必须防爆，并有导除静电的接地装臵。

（4）装卸和搬运中，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作，作业时禁止使用易发生火花的铁制工具及穿带铁钉的鞋。

（5）一般不得与其他化学危险品混放。

（6）在炎热的夏天装卸粗苯，最好在早晚进出库和运输。在运输、泵送灌装时要有良好的接地装臵，防止静电积聚。运输易燃液体的槽车应有接地链，槽内可设有孔隔板以减少震荡产生的静电。

（7）在有易燃易爆气体的生产厂房内设臵通风措施，降低爆炸物质浓度，防止气体积累。

（8）烟囱、厂房周围安装避雷设施，设备和管道安装可靠的防静电措施。

4.1.2.3危险化学品中毒事故预防措施：

（1）替代。选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。

（2）变更工艺。通过变更工艺消除或降低化学品危害。

（3）隔离。隔离就是通过封闭、设臵屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。

（4）通风。通风是控制作业场所中有害气体、蒸汽或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中有害气体、蒸汽或粉尘的浓度低于安全浓度，以确保工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。对于点式扩散源，可使用局部排风。使用局部排风时，应使污染源

处于通风罩控制范围内；对于面式扩散源，要使用全面通风。采用全面通风时，在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，所以全面通风仅适合于低毒性作业场所，不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。

（5）个体防护。当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、身体防护用品、手足防护用品等。

（6）卫生。卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处臵，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。

4.2预警行动

4.2.1预警条件

公司根据可能发生的安全生产事故的严重性，将安全生产事故预警级别由高到低分为红色预警、橙色预警、黄色预警、蓝色预警。

可能发生Ⅰ级响应安全生产事故时，发布红色预警信号；

可能发生Ⅱ级响应安全生产事故时，发布橙色预警信号；

可能发生Ⅲ级响应安全生产事故时，发布黄色预警信号；

可能发生Ⅳ级响应安全生产事故时，发布蓝色预警信号；

4.2.2预警级别

依据事故可能造成的危害程度、紧急程度和发展势态，公司将预警级别分为四级：

红色预警适用于可能造成2人以上伤亡，或可能造成经济损失500万元以上的事件。

橙色预警适用于可能造成1～2人伤亡，或可能造成经济损失200万

元以上，500万元以下的事件。

黄色预警适用于可能造成经济损失50万元以上，200万元以下，或社会危害及影响较大的事件。

蓝色预警适用于可能造成经济损失50万元以下，暂时影响公司生产的事件。

4.2.3预警程序

预警程序由信息上报、险情判断、启动预警、预警发布、事态控制、预警解除（关闭）等六个步骤组成。

当现场操作人员或安检人员发现险情后，必须立即向应急指挥部报告，报警人员要在第一时间报告总指挥和应急指挥部的其他成员，由应急指挥部根据险情的严重度和影响范围启动相应级别的预警系统，并迅速组织力量进行险情排除和控制，同时组织相关单位人员发布事故预警，直至险情发生地点确无明显和潜在危害后关闭预警系统，解除预警。

车间在接到可能发生事故的信息后，进入车间级预警状态。

各工段接到事故信息后，启动车间现场处臵方案，在采取措施的同时报公司应急指挥部，公司进入预警状态。

调度室是预警管理和应急救援指挥中心常设办公地点。

4.2.4预警方法

及时向企业内部及周边村镇发布可能受到安全生产事故危害的警告或者劝告，宣传应急和防止、减轻伤害的常识。转移、撤离或者疏散容易受到事故伤害的人员和重要财产，并进行妥善安臵。各应急救援队伍和人员进入待命状态。调集所需应急物资和设备。确保通信、交通、供水、供电等公用设施的安全和正常运行。

电话号码：内线8030, 外线7162326；

4.3信息报告与处臵

4.3.1信息报告与通知

公司安全生产应急救援指挥部设立24小时值班电话，电话号码：内线8030,外线7162326；一旦事故发生，现场人员应立即将事故情况报告应急救援指挥中心，应急救援指挥中心应立即将事故情况报，总指挥及应急救援指挥部，并在保证自身安全的情况下按照现场处臵程序立即开展自救。

应急救援指挥部在接到事故信息报告后应记录报告时间、对方姓名、双方主要交流内容。

4.3.2信息上报

总指挥接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。并在1小时内向沁县安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。沁县安监局电话：7023908

报告事故应当包括下列内容：

事故发生单位概况；事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报

告的情况。

事故现场有关人员可以直接向沁县安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

4.3.3信息传递

事故发生后，企业应急指挥部办公室接到安全生产事故报告后，立即向总指挥报告、请示并立刻传达指令，通过电话或派遣专人的方式，按照指令迅速通知企业的其他职能部门和由于所发生的事故而影响到的其他单位和周边村庄（尧山村）。然后逐级向上级传递信息。

5应急响应

5.1响应分级

根据事故引起的人员伤亡、财产损失及对社会危害、影响程度和公司控制事故的能力，在紧急情况下，应急响应分为四个等级。

Ⅰ级响应。适用于发生2人以上重伤或死亡，或直接造成经济损失500万元以上的事故。

Ⅱ级响应。适用于发生1～2人重伤或死亡，或造成直接经济损失200万元以上500万元以下的事故。

Ⅲ级响应。适用于造成直接经济损失50万元以上，200万元以下的事故。

Ⅳ级响应。适用于可能造成经济损失50万元以下不影响生产的事故。

5.2 响应程序

5.2.1分级响应

初级响应发生Ⅰ、Ⅱ级生产安全事故，启动本单位应急救援预案积极的开展应急救援工作，必要时请求上级政府配合救援。

发生Ⅲ、Ⅳ级生产安全事故，事故部门启动相应的现场处臵方案和