高炉炉料结构的选择
高炉炉料结构的选择
王维兴中钢金属学会
1.炼铁炉料结构要满足高炉炼铁的需求
高炉炼铁操作的方针：高效、优质、低耗、长寿、环保。
高效是要高产、低成本、设备作业率高、劳动生产率高；
优质是产品合格率高，能满足客户需求，能按计划组织生产；低耗是原燃料消耗低（低燃料比、低矿、溶剂消耗低）、低电耗、各能源介质消耗低、备品备件消耗低等；
长寿是高炉寿命大于15年，热风炉寿命大于25年；
环保是能满足国家对钢铁工业（包括各工序）的各项环保要求。
2.为什么铁矿石要造块
我国铁矿石含铁品位低（2018年重点企业品位26.32%）、杂（品种多：褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、钒钛磁铁矿、含稀土铁矿等）、难选（要细磨、精选）。2018年我国铁矿石经过选矿后的铁精粉品位在62.63%，尾矿品位含铁10.66%，使我国铁矿石成本高，与国外竞争力差。
高炉炼铁需要高品位矿石，铁矿石直接加入高炉，炼铁效率低、燃料比高；通过造块（烧结或球团）铁矿石的比表面积最大，接触煤气多，实现间接还原多，促燃料比降低。所以，高炉炼铁是以精料为基础。
《钢铁产业发展政策》规定：“企业应积极采用精料入炉、富氧喷吹、大型高炉……先进工艺技术和装备。”精料是基础。
提高入炉铁矿石含铁品位和熟料率是精料的主要内容，精料是改善高炉操作指标的重要保证。近年来，随着国外矿使用的增多，以及国内选矿技术的提高，入炉矿石含铁品位不断提高。但是高品位的优质含铁原料越来越少，提高品位不仅增加成本，而且难度越来越大，2013年入炉含铁原料品位见表3。结合资源状况和高炉生产的实际情况，炼铁规范修编适当调整了入炉品位的要求。
表3 2013年度1000m3以上高炉入炉品位
如果个别国内铁矿石选矿后仍达不到规定品位，应经过专题论证，企业的经济效益合适，方可降低入炉品位。
3优化炼铁炉料结构的原则：
世界各国、各企业没有一个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况（资源条件，矿石质量、铁矿石价格、市场供应、造块成本、炼铁成本、环保要求、生产技术等）制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。如欧美国家，本国铁矿石粒度细，价格低，适宜生产球团矿；
瑞典1300m3高炉炼铁入炉铁品位67%，100%球团矿冶炼，吨铁矿耗1300kg，渣铁比低于160kg，燃料比450kg。炼铁成本比我国低50元/吨左右。
一些钢铁企业无无球团设备，进口生产球团矿的精矿粉贵，他们的炉料结构中球团比就低，如宝钢、梅山等企业；
包钢、鞍钢、太钢、杭钢、济钢等企业有自产球团矿，他们的炉料结构中球团矿比例就高。
表1 北美部分高炉指标：
评论：美国高炉炉料用球团矿比例高（个别用高碱度烧结矿），系数均在2.1以上，使用废钢，喷吹天然气，焦比普遍
低于400kg/t,值得我们学习。
日本和韩国需要进口矿石，要优先考虑价格；多年来，日本高炉球团比低，详见表2；但他们燃料比低，高炉利用系数不高。
表2 日本高炉指标
多年来日本炼铁使用球团矿比例在12%左右，主要是要调整炉渣碱度（要使用高碱度烧结矿）他们的燃料比在500kg/t左右，系数不高，追求生产成本低、环保好。值得我们学习。
3.1要根据各企业具体生产条件下（有无球团设备、采购炉料价格、管理水平等），实现高炉炼铁操作的优化方针。
3.2实现低成本炼铁：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。
3.3实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高（希望入炉铁品位＞58%），高质量烧结矿要实现高碱度（1.8~2.2倍）；但炼铁炉渣碱度要求在1.0~1.1倍，炉料就要配低碱度的球团矿（或块矿）。
3.4高炉生产稳定顺行，实现低燃料比，要求原燃料质量要好（冶金性能好、低MgO和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等）。
3.5实现资源合理利用，充分利用本地矿产资源，合理回收利用企业内含铁尘泥等。
4.努力提高高炉球团矿配比，是我国炼铁技术发展的大方向：4.1提高炼铁炉料球团矿配比，促进炼铁入炉矿含铁品位的提高。据统计，2017年重点钢铁企业球团矿含铁品位为63.60%，烧结矿含铁品位为5
5.79%；球团矿含铁品位比烧结矿高7.81%。高炉多用球团矿可有效地提高入炉矿含铁品位。
4.2.炼铁提高铁矿品位，促进降低燃料比、增加产量。炼铁学
理论是，入炉矿含铁品位提高1%，高炉燃料比下降1.5%，生铁产量增长2.5%。如果炼铁100%使用球团矿，要比使用烧结矿，燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%。这个效益是十分可观的。
4.3. 提高炼铁炉料球团矿配比，促进炼铁系统节能减排。据统计，2018年重点钢铁企业球团工序能耗为2
5.36kgce/t,烧结工序能耗为48.60kgce/t;球团工序能耗比烧结低23.24kgce/t。如果用一顿球团矿代替一顿烧结矿炼铁，就会使炼铁系统降低23.24kgce/t的能耗。
4.4. 提高炼铁炉料球团矿配比，会降低污染物排放，降低对烧结烟气治理费用。烧结生产会产生大量的SO2、NO X、二噁英、粉尘等有害物质。2012年国家公布了对烧结烟气综合治理的标准（GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》），指标基本上与国家先进水平接轨了。这会加大钢铁企业对环保治理的成本（约50元/吨烧），企业要付出较大的代价。如用球团代替烧结，既可以减少或没有污染物排放，大大减少了污染物治理费用。
表3说明，烧结工序比球团污染物排放高。要减少污染物排放，就需要减少烧结的生产。目前，一些地区政府已提出要降低本地区的污染物排放总量（国家已提出要求对一些地区污染物总量控制），希望钢铁企业停止烧结生产（欧美已这么去做了）；我国也将面临这个问题。
4.5中国铁矿资源是贫、杂、难选。为提高我国铁矿使用效率，必须要进行细磨、加强选矿。这样，我国的铁矿粉是细粒度的居多，有一半铁精粉是适合于去生产球团矿。但是，历史原因（上世纪50年代，我国全面学习苏联，大量建设烧结机），使我国炼铁的炉料结构一直是以烧结矿为主。这种局面一直没有得到根本的改善。现在，我们应尽快转变观念，加强对球团生产的基础理论研究，促进球团生产的发展，促进钢铁工业的节能减排。
太钢的精矿粉-320网目在90%，是适应生产球团矿，但他们选择生产烧结矿，是技术路线的错误。
目前，我国球团质量与国际先进水平相比，存在较多差距：球团含铁品位低（约低5%）含SiO2高，配加皂土多，抗压强度低（生球质量不好），工序能耗高等。
国外已淘汰了竖炉生产球团工艺，大量使用带式焙烧机工艺生产球团矿（适应使用各种类型铁矿、球团质量优越、能耗低），但燃料用天然气的设备居多。
5. 球团矿生产成本比烧结矿贵
据统计，使用进口铁精粉生产球团矿，比使用国产矿要贵（国产铁精矿采购成本570.73元/ 吨，进口铁精矿采购成本592.72元/ 吨，进口矿比国产矿贵21.99元/ 吨），影响了高炉使用球团矿的积极性。
太钢、本钢、沙钢、唐钢、鞍钢等企业的球团矿价格比烧结矿高，如
下面表述：
2017年使用国产铁精粉生产球团矿、烧结矿的生产成本（元/ 吨，）如下：
球团矿烧结矿球团矿生产成本比烧结矿贵单位：元/ 吨
太钢686.61 517.57 169.04
本钢548.62 526.65 21.83
唐钢655.83 605.53 50.30
柳钢834.79 834.79 0
马钢705.40 628.72 72.68
沙钢724.22 635.74 88.48
南京725.59 675.26 50.33
鞍钢752.36 614.98 137.38
宝武集团831.73 744.01 87.72
各企业之间数据相差较大，是生产具体情况不同；企业之间的铁矿含
铁品位、矿种配比、生产技术，操作技术、设备状况等差异大；使用
国产矿与进口矿有较大差别，要做具体分析，才能得出科学的判断。
我国高炉炼铁炉料结构，%
2017年高炉烧结比球团比块矿比入炉品位渣比
宝钢4号4747m3 57 25 18 60.04 257 宝钢湛江1号5050m3 78 5 17 59.30 277.7
鞍钢2号3200m3 70.63 27.52 1.85 58.64 338
本钢1号4350m3 71.49 28.50 0 57.29
本钢6号2600m3 72.14 27.86 0 57.88
兴澄1号1280m3 50.12 46.32 4.0 58.77 397
酒钢1号450m3 69.59 27.16 3.11 55.61
太钢3号1800m3 70.18 29.82 0 59.78 300
略阳1号415m3 64.26 35.27 0.58 56.29 362
2016年烧结球团块矿入炉铁品位渣比
湛江1号5050m3 79.1 6.9 14.0 59.33 306
鞍钢3200 73.23 23.87 2.90 58.56 332
宝钢八一67.51 29.86 2.63 56.78 336
北营新2号3200 81.91 18.0 0 57.89 350
西林1260 55.0 40.20 3.80 58.54 387 酒钢7号2500m3 69.56 26.79 3.65 53.62 450.5
太钢5号4350m3 66.26 32.16 1.58 59.64 304
武钢8号4117m3 66.74 22.37 10.89 57.56 351.7
首迁3号4073m3 61.80 29.85 9.12 58.79 315
2015年烧结球团块矿入炉铁品位渣t比kg/ 宝钢1号72.13 14,67 13.19 59.41 296
宝钢3号65.46 21.63 12.90 59.52 280.5
宝钢4号67.43 18.85 13.71 59.56 284.4
武钢8号65.94 24.58 9.47 57.56 351.7
马钢A 71.69 17.29 11.02 58.08 318.5
沙钢5800 72.02 13.90 14.05 58.82 296
太钢5号69 31 0 59.64 304
太钢6号69.3 30.7 0 59.36 306
首迁4000 61.4 29.8 8.8 58.79 315
京唐1号65.26 29.23 5.31 59.99 285.2
京唐2号66.14 28.65 5.21 59.96 288
鲅鱼圈1号74.41 19.73 5.86 58.57 357
本钢4350 68.52 25.84 5.64 58.18 304
包钢7号73.27 15.23 11.48 58.89 329
安阳77.41 10.35 12.23 58.18 329
唐山3200 75.70 8.25 16.50 58.63 336
兴澄3200 74.53 12.30 13.18 58.63 302
韶钢3200 80.2 3.4 16.4 57.81 288
酒钢3200 62.08 37 .91 0 53.62 450.5 酒钢榆林3200 80.46 15.20 2.9 55.05 405.6
莱钢3200 83.44 10.12 6.44 燃料比渣比韩国浦项4350 76.1 4.7 19.2 493 291 韩国浦项5600 76.4 4.9 19.7 492 291
韩国光阳4600 79.8 4.7 15.5 506.6
韩国光阳5500 79.6 6.5 13.9 495
瑞典钢铁公司0.50 99.50 36kg/t 146
加拿大多法斯科100 194
德国不莱梅48 52 205
芬兰罗塔鲁基73.7 26.3 203
比利时希德玛87 13 30 259
6.我国已大力发展球团矿生产，首钢京唐和包钢均建设了大型球团生产设备。2018年，我国重点企业生产球团矿1.18亿吨，比上年增加6.27%。
目前，重点企业高炉炼铁炉料结构中球团矿配比在13%左右，合理值应为20%左右，2017年一些企业高炉球团矿配比
已达到30%以上，全国有100多座高炉球团矿配比在20%以上。
说明我国高炉炼铁使用球团矿的比例有较大潜力。京唐公司，
武钢，鞍钢等企业“十三五"炼铁发展规划中计划将炉料结构
中球团矿配比提高到50%左右。
中国钢铁工业协会和中国金属学会共同编制的2011~2020年
《中国钢铁工业科学与技术发展指南》中，球团技术发展目标：
A开发新型链篦机-回转窑、带式焙烧机（＞300万吨/年）等新
装备、新技术；
B新建球团设备能力应大于200万吨/年，应实现多品种（高炉
用、直接还原用、溶剂性）优质（高品位、高强度、低膨胀、
高还原性）球团矿的生产，快速提升精料技术水平，实现更合
理的高炉炉料结构；在细精矿来源越来越多的情况下，进一步
提高球团矿在高炉炉料结构中的比例（全国平均达到30%以上，
有条件的应达到50%）。
日本学者成田贵一的研究提出：高炉综合炉料的最大压差值与高碱度烧结矿与配入酸性球团矿的比例相关，当酸性球团矿配入比例达到25%~50%时，△Pm处于最低值，说明优化高炉操作指标，发展球团生产尚有一个很大的空间。
我国在大力推广短流程电炉生产工艺（节能环保好），电炉生产使用直接还原铁的需求量很大。生产直接还原铁是需要大量金属化球团。电炉使用直接还原铁炼钢，比用废钢好，即能耗又环保；直接还原铁含有害杂质少，对冶炼高级钢种很有利。但我国直接还原铁产量很少。2015年我国用于直接还原铁的球团矿有5.28万吨，2016年为4.84万吨。因此，我国要大力发展金属化球团的生产。
2017年世界钢产量为16.74亿吨，世界电炉钢比在28%左右，美国在60%，马来西亚、印度尼西亚的电炉钢比例均为100%韩国为39%，日本为2.5%。2017年全世界生产直接还原铁产量7277万吨，远远满足不了电炉生产的需求。
目前，日本、韩国和台湾中钢高炉使用球团矿配比在5%~10%，而且呈下降趋势。主要是世界球团矿价格比烧结矿贵，严重影响高炉使用球团矿的积极性。
生产球团矿的技术装备质量要求:
1.生产球团矿需要的铁矿粉的物理化学性质应符合下列要求：
1）铁精矿中TFe含量宜大于66.5%，波动允许偏差为±0.5%；SiO2含量应小于4.5％，波动允许偏差为±0.2%。
2）铁精矿的水分含量应小于10％。
3）铁精矿的比表面积根据矿石性质和造球工艺的不同，
圆盘造球工艺宜为1800~2000cm2/g，圆筒造球工艺应为2000~2200cm2/g。
4）铁矿粉的准备和加工应符合下列规定：
（1）。当采用多种铁矿粉生产球团矿时，应设铁矿粉的混匀设施。但铁精矿的种类不宜超过三种。当采用两种及以上铁精矿时，宜设预配料工艺。
（2）。铁矿粉入厂后应有5~7天的储量。如采用进口铁矿粉则储量应有35天以上，并应设专用料场。
（3）。当铁精矿含水量高于造球水分时应设干燥系统；干燥后铁精矿的水分应低于生球水分的5%～10%；当后续设有高压辊磨机时，铁精矿干燥后的水分宜为8%。
（4）。铁精矿干燥宜采用圆筒干燥机，并应采用顺流式配置方式。进入干燥收尘系统的烟气温度应高于露点温度。
（5）。干燥机能力的配备可根据原料条件不同采用全干或半干两种方式，同时应设有旁路系统。未经干燥的铁精矿贮运设施应设有防粘和防堵设施。
（6）.当铁精矿的细度不能满足造球要求时应设再磨工艺。
再磨工艺的类型应根据铁矿粉原始粒度的粗细和性能来选择。对大、中型球团工程，宜采用湿球磨工艺、高压辊磨工艺或这两种工艺的组合；对小型球团厂可采用润磨或其他磨矿工艺。再磨工艺中应设筛除铁块和杂物的处理设施。
（7）.采用湿磨工艺时，再磨矿细度宜达到比表面积1500~1800cm2/g。
（8）.高压辊磨机的规格、型号应由制造商经过试验后确定。
2.生产球团矿需要的粘结剂和添加剂要求
2.1选用膨润土作粘结剂时，应对其造球性能的优劣进行比较，应选用造球性能好的膨润土，且应经模拟工业性试验证实。应优先采用纳基膨润土，其次是活化钙基膨润土。在满足生球质量的前提下，应减少膨润土用量。在使用国产膨润土作粘结剂时，其用量宜小于或等于干基混合料量的1.2％。
2.2 有机粘结剂和复合粘结剂的使用应根据其来源、价格和性能、效果等因素综合评价后确定。
2.3粘结剂的进厂方式和贮存应符合下列条件：
1）外部运输距离短时，宜采用密封罐车进厂，然后用气力输送的方式送入配料仓储存，储存时间宜为2~3天。
2）运输距离较远时，宜采用袋装方式入厂，并应设膨润土储存间，储存量宜满足15天的用量。
2.4生产熔剂性球团矿和含镁球团矿时，宜配加石灰石、白云石等添加剂，其中-325目的含量宜等于或大于90%。该物料的细磨设施不宜设在球团厂内，但应在配料室设有一定容量的贮仓。并应采用密封罐车进厂，然后用气力输送的方式送入贮仓，储存时间应满足生产的需要。
3.生产球团矿所需燃料的要求
3.1带式焙烧和链箅机-回转窑焙烧采用天然气、焦炉煤气或具有较高热值的煤气时，燃气的热值应不低于16MJ/m3，到达焙烧区的压力应不低于5000Pa。
3.2 用于回转窑焙烧和精矿干燥的烟煤及生球内配用煤的质量应符合表4的要求：
表4用于回转窑焙烧和精矿干燥的烟煤及生球内配用煤的质
3.3燃料贮运和加工应符合下列规定：
1）采用气体燃料时，应设燃气输送管网系统、燃气站和燃烧系统等设施。
2）采用燃油作燃料时，应设燃油贮存和燃烧系统等设施。供油系统应满足燃油完全燃烧所要求的粘度和净度，并应保持稳定的油量和油压。所有喷嘴应安装残油吹刷装置。
3）采用煤作燃料时，应设煤的贮运、破碎和磨煤系统等设施。运输距离较长时，堆存时间以1个月的用量为宜；运输距离较短时，堆存量以7~10天的用量为宜。磨粉宜采用中速磨。
4.球团矿的质量要求
成品球团矿的质量满足高炉炼铁和直接还原铁生产用的要求。新建的大、中型球团工程生产的球团矿质量应符合表5的要求。
表5 成品球团矿的质量要求
4.1用作商品的球团矿宜设筛分系统筛除小于5mm的粉料。筛后成品含粉率宜小于1%。
4.2 对带式焙烧工艺，应设有筛分设施，且其设置不宜远离焙烧厂房。除筛除小于5mm的粉料外，还应从成品中筛出8~16mm的成品，并应从中分出一部分用作铺边铺底料。对链箅机-回转窑球团矿生产工艺，当其冷却后的产品含粉率能满足炼铁生产时，可不设成品筛分。
4.3 筛分设备应采用振动筛，筛分前后均应设计量装置。
4.4. 返回造球系统的筛下粉料应经再磨达到合格的粒度。在钢铁厂内球团矿的筛下粉料宜作为烧结厂的原料。
4.5大、中型铁矿球团工程，成品球团矿的输出宜设自动取样装置。
4.6 铁矿球团生产应设有成品堆场及贮运设施。但应满足球团厂定修期内对球团矿的需求。成品堆放、贮运的能力应根据内、外部的实际条件确定。
案例1：莱钢1880m3(实际2280m3)有28个风口。为了能吹透炉缸中心，实现炉缸活跃，通过多次调整，其风口布局是21×?120mm,7×130mm,使用风量4100m3/min,送风的风口面积0.3302m2，风速240~260m/s,鼓风动能9000~11000kg.m/s。进行大矿批上料，其矿批重55t→65t，降低了燃料消耗。出铁间隔时间＜20分钟。
该高炉2018年生产指标是先进的，只是入炉铁品位和热
风温度偏低了，具体内容如下：利用系数 2.73t/m3.d，焦比324.55kg/t，小焦比58.09kg/t,煤比155.12kg/t,燃料比537.75kg/t,入炉矿铁品位56.25%（烧结矿铁品位53.72%，球团矿铁品位62.67%）；炉料结构：烧结矿70.19%，球团矿11.51%，块矿比为18.30%，熟料比81.8%。焦炭的N40为87.93%，M10为6.52%。炉料结构：烧结70.19%，球团11,51%，块矿18.30%。
热风温度1179℃，生铁含硅0.45%。煤气中等CO2含量19.34%。
炉渣成分：碱度1.19倍，AI2O3含量15.35%，MgO含量6.51%（是低氧化镁操作）。
案例2：山东泰山钢铁公司有2座1780m3高炉。该高炉的操作如下：
矿装料制度：
（角度42.5 40.5 38 35）矿批重:44t
1#高炉O9876
4332
2#高炉O9876
（角度43.5 41.5 39.5 37.5）矿批重:44t
4432
料线: 矿1700mm 焦1400mm
（角度：1#高炉42 40 37.5 34.5 29 13，焦装料制度C987641
332213
2#高炉42 40 37.5 34.3 29 13）炉喉焦炭层厚度：0.433m/批
风口面积:1#高炉0.2551㎡，2#高炉0.2525㎡
风速: 1#高炉235m3/㎡?s左右，2#高炉240m3/㎡?s左右
风量：两高炉均在3250-3350m3/min，吨铁风量1098,1112m3/t。
每天出铁次数9-12炉次。
2018年两座高炉生产指标如下：
关于炉料结构几个问题的探讨剖析
关于高炉炉料结构几个问题的探讨 高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。随着精料技术的发展，烧结矿和球团矿逐步淘汰了品位低、SiO2含量高、冶金性能差的天然块矿。但长期实践表明，即便高炉使用单一的矿或球团矿生产，并不能获得最佳的指标和效益。对烧结矿、球团矿以及天然富块矿的冶金性能等的测试研究后，了解到它们的各自的优缺点，从而人们就探索如何发挥和利用它们的优点组合成一定的断料结构模式，来使高炉生产获得好的指标和效益。 一、目前国内外高炉炉料结构类型 高碱度烧结矿具有优良的冶金性能，约占炼铁炉料结构的70%。高碱度烧结矿的优点： ⑴有良好的还原性。铁矿石还原性每提高10%，炼铁焦比下降8%～9%； ⑵较好的冷强度和低的还原粉化率； ⑶较高的荷重软化温度； ⑷好的高温还原性和熔滴性⑸使用高碱度烧结矿，在一定程度上可以避免了高炉结瘤。 球团矿特点： ⑴球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。 ⑵球团矿冷太强度好，运输、存贮、装卸过程产生的粉末少； ⑶球团矿含铁品位高和堆密度大，有利于提高高炉料柱的有效重量，增加产量和降低焦比； ⑷球团矿还原性好，有利于改善煤气化学能的利用； ⑸高炉生产实践表明，用球团矿替代天然块矿，可大幅度提高产量、降低焦比，同时改善煤气的利用效率。 ⑹FeO含量低，矿物主要是Fe2O3，还原性好； ⑺自然堆角小，在高炉内布料易滚向炉子中心； ⑻含硫很低； ⑼具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀； ⑽酸性氧化球团矿的软熔性能较差。 目前国内外高炉炉料结构大致分为以下几种类型：⑴以单一自熔性烧结矿为原料；⑵以自熔性烧结矿为主，配少量球团矿或块矿；⑶以高碱度烧结矿为主，配天然块矿；⑷以高碱度烧结矿为主，配酸性球团矿；⑸以高碱度烧结矿为主，配酸性炉料；⑹高、低碱度烧结矿搭配使用；⑺以球团矿为主，配高碱度烧结矿或超高碱度烧结矿；⑻以单一球团矿为原料； ⑼自熔性烧结矿配自熔性球团矿或低碱度烧结矿等多种炉料结构。 二、焦炭质量对高炉冶炼的影响 焦炭在高炉内的骨架作用是其它炉料所不能取代的。焦炭强度M40、M10直接影响焦炭的骨架作用，对高炉冶炼的影响是无可置疑的。M40增加1%，利用系数增加0.04，降低焦
数控刀具选择常用的十五条原则,选错后悔!
1、加工中最重要的刀具 都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。 2、与机床相匹配 因此选择正确的刀具非常重要。通常，刀具分右手刀及左手刀。右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。 3、与被加工材料相匹配 因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。刀片牌号需依据被加工材料进行选择。刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。请选择相匹配材质的刀具。绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。 4、刀具规格 铣刀规格太大。大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。且空切时间更长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。 5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具 条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。除了少数钻头和端面铣刀外。尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。 6、刀具材料及牌号 机床最大速度及进给率密切相关。为被加工材料组选择更通用的刀具牌号，刀具材料及牌号的选择与被加工材料性能。通常会选择涂层合金牌号。参考刀具供应商提供的牌号应用推荐图表”实际应用中，常见的错误是用替换其他刀具厂家类似的材料牌号试图解决刀具寿命问题。如果你现有的刀具不理想，那么改选接近的其他厂家牌号很可能带来类似结果。要
高炉短期休风安全规定示范文本
高炉短期休风安全规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉短期休风安全规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 联系煤气管理室、鼓风机站、热风炉、上料系统、 本厂调度室、取得同意后方能进行休风，并通知相关设备 维护人员。 2. 高炉炉顶、除尘器、切断阀、荒煤气管道要通蒸 汽。 3. 高炉高压按规程转入常压操作： 3.1开放风阀放风、停止上料、风温自动改手动、停喷 煤，关冷风调节阀及冷风大闸。 3.2开炉顶放散阀，并联系煤气管理室充压，经同意 后，方可关切断阀。 3.3通知热风炉倒流，打开风口视孔盖。 3.4热风炉，关送风炉的冷风阀、热风阀，并放净废
气。 4.倒流程序 4.1 用倒流阀进行倒流程序： 4.2 高炉正常休风后，开倒流阀进行倒流。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理 1 短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作 (1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁 (4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2) 休风程序 (1) 向炉顶各部通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。 (5) 高压转常压、减风到50%。 (6) 除尘器停止打灰。 (7) 关风温调节阀，停止上料。 (8) 全开炉顶放散阀。 (9) 热风炉停止燃烧。 (10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11) 继续减风、直到最低水平。 (12) 打开风口视孔盖。 (13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15) 开倒流阀进行倒流休风。 (16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3) 短期休风的送风 (1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2) 关上风口视孔盖。 (3) 高炉发出送风指令。 (4) 关倒流阀停止倒流。 (5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7) 逐渐关放风阀回风。 (8) 开冷风大闸及风温调节阀。 (9) 通知燃气作业区送煤气。 (10) 开煤气切断阀 (11) 关炉顶放散阀。 (12) 关炉顶蒸汽 (13) 高炉视炉况转入正常操作。 (14) 联系燃气调度热风炉点炉。 4) 短期休风、送风的注意事项 1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。 2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
高炉炼铁名词解释
高炉炼铁名词解释内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
四、名词解释 1．什么叫高炉炉料结构？ 答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。 2．什么叫精料？ 答案：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。 3．什么叫矿石的冶金性能？ 答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。 4．矿石还原性 答案：还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度，是最重要的高温冶金性能指标。 5．还原性能(RI) 答案：通过间接还原途径从铁矿石氧化铁中夺取氧的容易程度。 6．低温还原粉化性能 答案：矿石在高炉内400—600℃低温区域内还原时，由于Fe 2O 3 还原成Fe 3 O 4 和 FeO还原成Fe，产生的晶形转变导致体积膨胀．粉化，称为低温还原粉化性能。7．低温还原粉化率(RDI)
答案：高炉原料，特别是烧结矿，在高炉上部的低温区域严重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm 所占的比率作为低温还原粉化率。 8． 矿石的软熔特性 答案：软熔特性指开始软化的温度和软熔温度区间(即软化开始到软化终了的温度区间)。 9． 矿石的软化温度 答案：是指铁矿石在一定荷重下加热开始变形的温度。 10． 还原剂 答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。 11． SFCA 烧结矿 答案：SFCA 烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO 2、Fe 2O 3、CaO 和Al 2O 3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA 。 12． 均匀烧结 答案：是指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。 13． 球团矿的抗压强度 答案：取规定直径9(一般为12.5mm)的球团矿在压力实验机上测定每个球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/个球表示。 14． 硫负荷(S 料) 答案：冶炼每吨生铁炉料带入硫的千克数。
为什么要选择反激拓扑结构
为什么要选择反激拓扑结构？(1) 2011-05-09 14:31:43 来源:互联网 关键字：反激拓扑结构 一、为什么选用反激拓扑？ 许多书籍都有提到，反激拓扑适用于150W以下功率，但是具体的原因却很少分析，我尝试做些解释。从三个方面分析：开关管、磁性器件、电容。 初级开关管（MOSFET）。假设输入电压恒定为60V，情况同上。从两个方面考虑反激、正激、半桥：选用mosfet的最大耐压和流过mosfet的最大电流有效值。 可见在理想状态下，三种拓扑的差别并没有体现在初级mosfet的导通损耗上（注意半桥使用了两个功率mosfet），开关管的另一个损耗是开关损耗，公式的推导见EXEL文件。假设开通关断有相同损耗，电感量无穷大，则计算公式如下： 反激开关损耗： 正激开关损耗： 半桥： 从公式可以看出，在只针对一个输入电压点优化的情况下，反激的开关损耗最大，正激和半桥没有区别，这是限制反激大功率运用的一个原因。 次级mosfet 次级mosfet都是零电压开通关断，不存在开关损耗 次级mosfet的导通损耗同样限制了反激在大功率场合的运用，mosfet体内二极管的反向恢复同样产生损耗，值得注意的是这个损耗源于次级，发生在初级mosfet，计算公式如下
考虑到半桥的占空比D可以是0.9，所以以上三个公式基本上没有区别。 3、磁性器件。反激的变压器等效理想变压器和电感器的结合，不知道该如何正激和半桥的磁性器件比较，这里只讨论下为什么反激变压器中漏感的影响大。具体分析见EXEL中《磁性器件》页面 4、电容。同样关心电容的电流应力和电压。电压应力没什么区别。 输入电容电流应力基本没有区别，输出电容上反激的电流应力很糟糕，但需要注意的是，输出电容的电流应力与输出电流成正比，与输出功率并没有直接关系，正激和半桥的输出电容电流应力为0是因为电感假设为无穷大，实际值与△I有关。 5、总结：通过以上分析，反激不适合大功率引用原因如下： 初级mosfet开关损耗 次级mosfet导通损耗 变压器漏感导致的损耗 输出电容电流应力 上面的计算基于输入电压恒定为60V，但实际情况是25~125V。这个情况下，反激拓扑显示出它的优势，可能更恰当的说应该是正激、半桥变得更加难以设计，其原因在于占空比变化过大，导致次级开关管电压应力大，同时初级mosfet的开关损耗可能超过反激 因为功率为400W，我考虑三个方案：全桥，双相交错有源嵌位正激或反激。 全桥初级需要四个mosfet，且驱动要浮驱，比较难找到合适的驱动芯片； 双相交错有源嵌位正激需要两个N管，两个P管，同样有驱动芯片难找的问题； 同时因为以前没有做过反激，对反激比较感兴趣，在一个以前的同事建议下选择双相交错反激。后来事实证明我当时错误估计了漏感的影响，导致了使用复杂的吸收电路。 ********************************************************* 为了表征各种电压或电流波形的好坏，一般都是拿电压或电流的幅值、平均值、有效值、一次谐波等参量互相进行比较。在开关电源之中，电压或电流的幅值和平均值最直观，因此，我们用电压或电流的幅值与其平均值之比，称为脉动系数S；也有人用电压或电流的有效值与其平均值之比，称为波形系数K。 因此，电压和电流的脉动系数Sv、Si以及波形系数Kv、Ki分别表示为： Sv = Up/Ua ——电压脉动系数（1-84）幅值与其平均值之比 Si = Im/Ia ——电流脉动系数（1-85） Kv =Ud/Ua ——电压波形系数（1-86）有效值与其平均值之比
数控刀具及其选用
数控刀具及选用 1.1 数控机床刀具的特点 数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。 为了达到高效、多能、快换、经济的目的，对数控机床使用的刀具有如下要求： （1）具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能； （2）高精度、高可靠性和较强的适应性； （3）能够满足高切削速度和大进给量的要求； （4）刀具耐磨性及刀具的使用寿命长，刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜； （5）刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化，相对主轴要有较高位置精度，转位、拆装时要求重复定位精度高，安装调整方便。 1.2 金属切削刀具的主要角度 从属切削刀具的种类繁多，但它们的切削部分都可以近似地用外圆车刀的切削部分来描述。 确定刀具角度的正交平面参考系和车削刀具几何角度如图所示。 车刀的五个基本角度： （1）前角γo ：是前刀面切削平面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。 （2）后角αo ：是主后刀面与切削平面之间的夹角，表示主后刀面倾斜的程度。 （3）主偏角κτ：是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角； （4）副偏角κτˊ ：是副切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角； （5）刃倾角λ0：是主切削刃与基面之间的夹角。 刀具主要角度的选择原则： 前角。增大前角，切屑易流出，可使切削力减少，切削很轻快。但前角过大，刀刃强度降低。 后角。增大后角可减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，刀刃强度降低。 主偏角。在切削深度和进给量不变的情况下，增大主偏角，可使切削力沿工件轴向力加大，径向力减小，有利于加工细长轴并减小振动。 图 正交平面参考系 图 车削刀具几何角度
高炉休风检修安全规定(最新版)
高炉休风检修安全规定(最新 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
高炉休风检修安全规定(最新版) 第1条休风点火时，应将火源装入料车内，从炉顶点火，禁止从炉喉入孔处点火。（绞车系统发生故障时除外）点火前，检修人员不经安全科或值班工长同意，不得擅自上炉顶。 第2条参加高炉检修的干部、工人必须佩戴齐全防护用品。在高空，煤气等危险部位作业的人员，必须系好安全带。检修人员不得少于二人，工作完毕，必须同离开现场，工作中应定人监护，禁止一人工作。 第3条检修炉顶放散阀或料斗设备时，必须在大小料钟上面压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉入孔，堵严所有风口。 第4条更换风口的操作与检修料斗内设备及炉顶放散阀不
准同时进行，如果非同时进行不可，必须请示检修主要负责人批准后方可同时进行。 第5条休风点火后，在炉顶工作开始前，绞车值班人员必须将所有的电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车前，检修负责人应亲自与绞车负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。 第6条凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。 第7条在煤气设备上动火，要进入设备内工作时，必须经过煤气防护人员同意后方可工作。 第8条凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系。负责检修的人员应不少于二人。 第9条检修中，发现了不安全的因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查和采取了安全措施后再进行工作。 第10条休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方
高炉炼铁名词解释
四、名词解释 1．什么叫高炉炉料结构？ 答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。 2．什么叫精料？ 答案：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。 3．什么叫矿石的冶金性能？ 答案：生产和研究中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。 4．矿石还原性 答案：还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度，是最重要的高温冶金性能指标。 5．还原性能(RI) 答案：通过间接还原途径从铁矿石氧化铁中夺取氧的容易程度。 6．低温还原粉化性能 答案：矿石在高炉内400—600℃低温区域内还原时，由于Fe2O3还原成Fe3O4和FeO还原成Fe，产生的晶形转变导致体积膨胀．粉化，称为低温还原粉化性能。 7．低温还原粉化率(RDI) 答案：高炉原料，特别是烧结矿，在高炉上部的低温区域严重裂化，粉化，使料柱空隙度降低。一般以粉化后小于3mm所占的比率作为低温还原粉化率。 8．矿石的软熔特性 答案：软熔特性指开始软化的温度和软熔温度区间(即软化开始到软化终了的温度区间)。9．矿石的软化温度 答案：是指铁矿石在一定荷重下加热开始变形的温度。 10．还原剂 答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。 11．SFCA烧结矿 答案：SFCA烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA。12．均匀烧结 答案：是指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。 13．球团矿的抗压强度 答案：取规定直径9(一般为12.5mm)的球团矿在压力实验机上测定每个球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/个球表示。 14．硫负荷(S料) 答案：冶炼每吨生铁炉料带入硫的千克数。 15．用公式表示生铁[S]
H3C工程案例-网络拓扑模型选择
1网络拓扑模型选择 网络的拓扑结构很大程度上决泄了网络的性能。 常见的网络拓扑结构主要有星型结构.网状结构、环形结构、双平而等几种，可以适用于的绝大多数广域网的构建，同时，也适用于绝大多数局域网的构建。 不同的拓扑结构具有不同的特性.网络建设中拓扑的选择要根拯实际情况而左。 1.1星形网络 1 滋耳形岡綁 ? 如图1所示，可以适合中小型的网络。 图1标准星形网络 具有以下特点： ?结构简单，便于设计： ?线路成本相对较低： ?网络扩展性好。 缺点是对核心设备的处理能力和接口带宽都要求很髙，核心设备一旦出现故障，苴他节点之间可能无法通信，存在单点故障隐患? 2.双星结构 对于规模比较大的网络，下属主要的分支节?点比较多，可以考虑采用双星结构。如图2所示, 图1图2双星网络 具有以下特点:
?可靠性高。采用两个核心肖点的双连接星型网络结构，使得网络具有可靠性、可用性及安全性，避免了单点失效的隐患。 ?支持流量的负载分担。网络流量可能随着多种业务的发展日益壮大（如语音,视频会议）, 网络流量的负载分担问题将会成为网络可用性的主要因素，采用双连接的网络结构，使得 网络的流量能够比较合理的分布在各条链路上。 ?支持网络的冗余备份。核心节点采用两台髙性能的网络设备，使得核心层具有较好的冗余备份能力。同时，两台核心设备之间要采用高速链路互连，提供了核心设备间的髙速互连 带宽，避免两台设备之间形成传输瓶颈。 双星结构是实际网络中普遍采用的网络结构之一。 1.2网状网络 1.全网状结构 对于规模比较小的网络，可以考虑采用网状结构。如图3所示: 图2图3全网状网络 具有以下特点： ?骨干路由器之间full meshed全连接，任何两台设备之间都有链路连接，适用于骨「肖点不多的小型网络。 ?对于两点之间的通信提供了多种可选路由，有可靠性高、生存性强的特点，且不存在链路瓶颈问题和失效问题。 ?当核心设备较多时，规划和部署比较复杂。 2.部分网状结构 部分网状结构，就是为了在多设备情况下避免全网状的空级的链路，根据实际情况，可选择重点节点和其他肖点分别建立链路连接，非重点节点之间选择性连接，如图4所示：
数控加工中刀具的选择原则和切削用量
数控加工中刀具的选择原则和切削用量 作者：佚名来源：不详发布时间：2008-3-9 0:57:41 发布人：admin 减小字体增大字体 摘要:现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。 关键词:数控技术;机械加工;刀具选择 一、科学选择数控刀具 1、选择数控刀具的原则 刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。 2、选择数控车削用刀具 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。 二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该
高炉炉料
安钢高炉炉料冶金性能系统研究 王建锋，周永平，胡涛，秦延华 （安阳钢铁集团有限责任公司，河南安阳 455004） 摘要：系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能，结果表明，安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性，但其低温还原粉化率却是最高的；酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能，能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构，满足高炉冶炼要求。 关键词：炉料；烧结矿；球团矿；冶金性能；炉料结构 中图分类号：TF542 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2008）03-0043-03 Systematic Study on Metallurgical Properties of Anyang’s Steel Blast Furnace Burdens WANG Jian-feng, ZHOU Yong-ping, HU Tao, QIN Yan-hua （Anyang Iron and Steel Co., Ltd., Anyang 455004, China） Abstract: The high temperature metallurgical properties of several burdens for Anyang steel were investigated. The results showed that RI （reduction index）of high basicity sinters was better than others, but the RDI(low temperature reduction degradation index) of it was the highest; the RDI and molten dripping property of pellets and lump ores were well, so we can get rational burden structure by combining sinters for blast furnace. Key words: furnace burden; sinter; pellet; metallurgical property; burden structure 1 前言 高炉炉料结构技术主要是指所用烧结矿、球团矿、天然块矿的比例。国内外高炉炼铁的炉料结构没有一个固定模式，每个高炉都是根据本企业所能获得自然资源的条件（品级和价格）、铁矿石的冶金性能和物理化学成分以及高炉炼铁成本等方面因素来进行选择的。随着条件的变化，不同时期会出现不同的炉料结构。总体上讲，炼铁炉料结构是受复杂因素影响的，是与炼铁科学技术进步的发展密切相关的[1-2]。
PCB走线的拓扑结构及其适用场合
走线的拓扑结构及其适用场合 解决传输线效应的另一个方法是选择正确的布线路径和终端拓扑结构。走线的拓扑结构是指一根网线的布线顺序及布线结构。当使用高速逻辑器件时，除非走线分支长度保持很短.否则边沿快速变化的信号将被信号主干走线上的分支走线所扭曲。通常情形下，PCB走线常见的拓扑结构有： （1）点到点拓扑结构，单一驱动器、单一接收器。只要在驱动端或接收端进行适当的阻抗匹配，便可以得到较好的信号完整性。 （2）菊花链拓扑用最短的互连传输线把所有的缓冲器连接起来，但是每个缓冲器最多只能通过两段传输线连接到另外的两个缓冲器，从主驱动器开始，然后通过传输线连接到与主驱动器最近的缓冲器上，然后查找与该缓冲器最近的未连接缓冲器，将两者用传输线连接起来，然后再以刚加入连接的缓冲器为基准，再次查找最近的未连接缓冲器进行连接，依此类推，直至完成所有的缓冲器连接，连接完成后，从主驱动器开始，所有的缓冲器连接成链状。 （4）星形拓扑从主驱动器开始，一个信号驱动器驱动多个信号接收器，并要求多个信号接收器同时接收信号时，每个分支的接收端负载和走线长度尽量保持一致，每条分支上一般都需要终端电阻，终端电阻的阻值应和连线的特征阻抗相匹配。这样即使在边沿速率非常快的情况下仍可以得到很好的性能。星形拓扑结构可以有效地避免时钟信号的不同步问题。 （5）远端簇形与星形很相似，不同之处在于最后一个连入驱动器菊花链的那个驱动器通过一段较长的传输线连接到一个“T”形节点上，然后所有的接收器也都通过传输线连接到这个“T”节点上，所有的接收器都簇笼在一起。分支是靠近接收端。在这种拓扑结构中，也要限制远端分支的长度，使分支上的传输延时小于信号的上升或下降时间。 （6）周期性负载 周期性负载的拓扑结构，要求每段分支的长度足够小，使分支上的传输延时小于信号的上升或下降时间。这种主干传输线和所有的分支段组合起来的结构可以被看做一段新的传输线，其特征阻抗要比原来主干传输线的特征阻抗小，传输速率也比原来的低，因此在进行阻抗匹配时要注意。 图示的几种拓扑结构 网络连接究竟应该采用哪种拓扑形式，在很大程度上是由电路的要求决定的，然后才是布局、布线的方便性。
机加工刀具的选择
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专
用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定示范文本
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规 定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1) 高炉短期休风时，切断阀前（靠近高炉侧）的煤气 管道不许动火。此规定的含义是高炉短期休风时高炉炉顶 设备（高炉料面以上至除尘器切断阀靠近高炉侧所有能进 入煤气的设备）严禁动火，在正常情况下必须严格按此规 定执行。 (2) 在特殊情况下，炉顶设备出现故障危及高炉生产且 无条件处理煤气又必须休风在炉顶设备上动火时，应遵循 以下原则： ①必须经作业区领导和煤气专业技师同意； ②必须采取特殊应急安全保证措施； ③施工单位、煤气专业负责方面必须各有一名专职人
员参加，做好应急措施的落实、监督、检查之后下达作业指令。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
高炉的休风送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理1短期休风、送风程序 短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1)休风前的准备工作 (1)由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。 (2)休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3)出净渣铁 (4)检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2)休风程序 (1)向炉顶各部通蒸汽。 (2)炉顶停止打水。 (3)停止富氧。 (4)停止喷吹。 (5)高压转常压、减风到50%。 (6)除尘器停止打灰。 (7)关风温调节阀，停止上料。
(8)全开炉顶放散阀。 (9)热风炉停止燃烧。 (10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。 (11)继续减风、直到最低水平。 (12)打开风口视孔盖。 (13)高炉发出“休风指令”。 (14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15)开倒流阀进行倒流休风。 (16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3)短期休风的送风 (1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2)关上风口视孔盖。 (3)高炉发出送风指令。 (4)关倒流阀停止倒流。 (5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7)逐渐关放风阀回风。
(8)开冷风大闸及风温调节阀。 (9)通知燃气作业区送煤气。 (10)开煤气切断阀 (11)关炉顶放散阀。 (12)关炉顶蒸汽 (13)高炉视炉况转入正常操作。 (14)联系燃气调度热风炉点炉。 4)短期休风、送风的注意事项
数控机床刀具及编程的选用要适当
数控机床刀具及编程的选用要适当 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。 因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。 数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为；：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； ③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③寿命高，切削性能稳定、可靠；④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。 数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
高炉休风 (1)
短期休风操作程序？（≤4h） 答：1）休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风、能源中心等）； 2）休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣； 3）停止富氧操作，减煤直至停煤； 4）关混风调节阀并确认； 5）开炉顶和除尘器蒸汽或氮气； 6）通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右； 7）开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做切煤气操作； 8）减风至20kpa时，检查风口，风口没有灌渣危险时发休风信号，打开放风阀逐渐减风到“零”位，热风炉作停风操作。 9）需倒流时在休风操作完毕后开倒流休风阀。 47、短期休风后复风操作程序？ 答：1）全面检查，确认各岗位达到可送风状态。 2）炉顶和除尘器应保持通入蒸汽 3）通知热风关倒流休风阀。 4）联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风操作后逐渐加静叶并适当关闭放风阀； 11 5）能源中心允许情况下，要及时引煤气。 6）引煤气后，及时联系关炉顶放散阀，并关闭各部位的蒸汽阀或氮气阀。 7）观察风量、风压、风温并调节到指定范围。 8）根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。 48、短期休风与送风注意事项？ 答：1）二小时以上的休风，风口应堵泥。 2）停风前有悬料现象，应进行坐料处理，料未坐下不得休风。 3）休风后发现风、渣口漏水应立即更换； 4 ）放风时，要分步减风，初期可以快些，热风压力80KPa以下要减慢速度，同时必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使料柱逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则休风后把灌渣的风口大盖。5）休风时减风过程要静叶同放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应动放风阀，避免喘振下降太快引起放风。 49、长期休风前的准备工作？ 答：a按照休风计划上好休风料。 b休风前配管工全面检查冷却设备是否漏水，若有漏水提前处理漏水设备。 c高炉停煤气前将除尘器瓦斯灰放空。 d热风工准备炉顶点火用的油布、棉纱并捆绑好送到高炉炉喉平台。 e铁口大喷，出净渣铁。 50、长期休风程序（＞4h）？ 答：a休风前主控操作员通知作业长、鼓风机、热风炉。有计划的长期休风事先加入休风料，并作好相应的准备工作。 b按短期休风程序进行休风操作。 c进行炉顶点火。休风后再点火，全部风口堵泥，风口大盖开启，倒流阀打开，超过12小时应涂上水玻璃。
高炉常识
一、高炉生产概述 1、生铁的定义及种类？ 生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？ 在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 3、上料系统包括哪些部分？ 包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。 4、装料系统包括哪些部分？ 受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。 5、送风系统包括哪些部分？ 鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？ 包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。 7、高炉生产有哪些产品和副产品？ 高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。 二、8、高炉煤气用途？ 高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。 9、高炉炉尘有什么用途？ 炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。 10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？ 1）高炉有效容积利用系数η：指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数，即高炉每昼夜生产某品种的铁量（P）乘以该品种折合为炼钢铁的折算系数（A）后与有效容积（V ）的比值： η=P*A/V，t/(m3.d) 2）冶炼强度I：现已分为焦碳冶炼强度和综合冶炼强度两个指标。焦碳冶炼强度是指每昼夜、每立方米高炉有效容积消耗的焦碳量，即一昼夜装入高炉的干焦量（Qk）与有效容积V 比值： I焦=Qk/V，t/(m3.d) 3）焦比K：它是冶炼1吨生铁所需要的干焦量：K=Qk/P 二、高炉用原料 1、高炉生产用哪些原料？ 高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和溶剂。 铁矿石包括天然矿和人造富矿。一般含铁量超过50%的天然富矿，可以直接入炉；而