产品质量先期策划简介

产品质量先期策划

Advanced Product Quality Planning

产品质量先期策划的基本原则

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP之益处

引导资源，使顾客满意

促进对所需更改的识别

避免晚期更改

以最低的成本及时提供优质产品

本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解

每一个产品质量计划是独立的

实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定

定义范围

组织小组

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

确定范围

在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：

选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)

确定每一代表方的角色和职责

确定顾客─内部和外部

确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)

确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。

理解顾客的期望、如设计、试验次数等

对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性

确定成本、进度和应考虑的限制条件

确定所需来自于顾客的帮助

确定文件化过程或方法

小组间的联系

产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训

产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能

顾客和供方的参与

主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样可要求其分承包方

同步工程

同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标

控制计划

控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：

样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。

试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。

生产：在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。

问题的解决

在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。

产品质量的进度计划

产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。

所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。

一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法，参见附录B)。

每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。

与进度图表有关的计划

任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。

产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。

缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。

策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望

产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。

第一阶段：计划和确定项目

本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段之输入

顾客的呼声

市场研究

保修记录和质量信息

小组经验

业务计划／营销策略

产品／过程基准数据

产品／过程设想

产品可靠性研究

顾客输入

第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)

设计目标

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

产品和过程特殊特性的初始清单

产品保证计划

管理者支持

顾客的呼声

“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究

对顾客的采访

顾客意见征询与调查

市场测试和定位报告

新产品质量和可靠性研究

运行情况良好报告

竞争产品质量的研究

运行情况良好(TGR)报告

保修记录和质量信息

为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告

保修报告

能力指数

供方工厂内部质量报告

问题解决报告

顾客工厂进货和废品

现场退货产品分析

小组经验

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：

来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入

媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等

顾客的信件和建议

运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告

销售商意见

车队负责人的意见

现场服务报告

利用指定的顾客代理所作的内部评价

道路行驶体验

管理者的意见和指示

由内部顾客报告的问题和议题

政府的要求和法规

合同评审

业务计划／营销策略

顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者

产品／过程基准数据

基准确定(参见附录B)将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：

识别合适的基准

了解你目前状况和基准之间产生差距的原因

制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划

产品／过程设想

设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入

产品可靠性研究

这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。

顾客输入

产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。

设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。

可靠性和质量目标

可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百

万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。

初始材料清单

小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品／过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。

初始过程流程图

预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。

产品和过程特殊特性的初始清单

除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。

在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想

可靠性目标／要求的确定

从预期的制造过程中确定的过程特殊特性

类似零件的失效模式及后果分析

产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。

产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期

望和要求。

产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：

概述项目要求

确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求

评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素

进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)

制定初始工程标准要求

产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分

管理者支持

产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。

在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。

第二阶段：产品设计和开发

本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。

一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审

在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

设计部门输出(作为第二阶段的输入)

设计失效模式及后果分析

可制造性和装配设计

设计验证

设计评审

制造样件-控制计划

工程图样(包括数学数据)

工程规范

材料规范

图样和规范更改

产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入)

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具／试验设备要求

小组可行性承诺和管理者支持

设计失效模式和后果分析

DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。

可制造性和装配设计

可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)

制造和／或装配过程

尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受)

性能要求(要求到什么程度，是否可接受)

部件数(多或少)

过程调整(最佳化)

材料搬运(最小化)

产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素

设计验证

设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。

主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观

应有验证计划

验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告

设计评审

设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。

设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：

设计／功能要求的考虑

正式的可靠性和置信度目标

部件／子系统／系统工作循环

计算器仿真和台架试验结果

设计失效模式及后果分析(DFMEA)

可制造性和装配设计的评审

试验设计(DOE )和装配产生的变差结果

试验失效

设计验证进展

设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法

设计验证

通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。

样件制造─控制计划

样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。

样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据

保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意

使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求

将关注问题、变差和／或成本影响传达给顾客

工程图样(包括数学数据)

顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求

应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流

工程规范

对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。

材料规范

除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。

图样和规范的更改

当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。

新设备、工装和设施要求

DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。小组应保证新的装备和工装有能力并能及时供货，要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。

新设备、工装和试验设备检查表参见A-3。

产品和过程特殊特性

在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。

附录C中包含有一个描述CHRYSLER, GM, FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。

控制计划的特殊特性和数据点坐标值参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求

量具／试验设备要求

量具／试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展过程，以保证满足所要求的进度。

小组可行性承诺和管理者的支持

在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。

A-2表的设计信息检查表使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价

A-2检查表还将作为附录E”小组可行性承诺“中未决议题的基础。

小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。

附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。

第三阶段：过程设计和开发

输出(作为第四阶段的输入)

包装标准

产品／过程质量体系评审

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

过程失效模式及后果分析(PFMEA)

试生产控制计划

过程指导书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

包装规范

管理者支持

包装标准

顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性

产品／过程质量体系评审

产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。

A-4表中提供产品／过程质量检查表可用来帮助产品质量策划小组进行评价。

过程流程图

过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。

A-6表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用来协助其进行其评价工作。

车间平面布置图

为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。

表A-5中的车间平面布置检查表可被APQP小组用来协助其评价。

特殊矩阵图

特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。

参见附录B中的分析技术。

过程失效模式及后果分析(PFMEA)

PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的／修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。

PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。

A-7表的过程FMEA检查表协助进行其评价工作。

B-

试生产控制计划

试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。

试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：

增加检验次数

增加生产过程中的检查和终检验点

统计评价

增加审核

表A-8的控制计划检查表协助其进行评价。

过程指导书

产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：失效模式及后果分析(FMEA)

控制计划

工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准

过程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

包装标准

过程参数

生产者对过程和产品的经验和知识

搬运要求

过程的操作者

用作标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到。

测量系统分析计划

APQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。初始过程能力研究计划

APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。

控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。

包装规范

产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分) 。

适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。

任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。

包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。

APQP产品质量先期策划管理程序(试行版)

产品质量先期策划管理控制过程乌龟图 1.目的： 确保产品设计和开发质量以及顾客设计产品的过程开发质量，以满足顾客的要求。

2.范围： 本程序适用于本公司所有汽车产品的质量先期策划及产品设计、开发的控制。 3.责任： 3.1技术部负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程 设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。 3.2生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设 计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。 3.3销售部负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参 与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。 3.4财务部参与市场调研，参与编制《可行性分析报告》，以及新产品的成本核算。 3.5质量部参与产品设计和开发的评审、验证、确认。 3.6项目负责人是产品开发过程的总负责，项目小组负责实施产品设计、开发策划、验证、 确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。 3.7生产部负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。 4.术语和定义： 4.1产品开发分类：按《产品零部件重要度分级表》Q/PJ0006-2001将产品分成A、B、C三类（包括 成品、半成品、毛坯）。技术部在年度项目计划上或开发任务书上确定项目类别。 4.2有设计责任产品：为了提高公司的竞争力和经济效益，公司根据产品信息，主动进行的 设计或开发项目。 4.3顾客要求开发：为了满足顾客要求而进行的产品开发。 5.产品质量先期策划控制工作流程及工作流程说明： 5.1工作流程(见下表)

产品先期质量策划

1.目的 通过产品先期质量策划使设计/开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程设计进行完善. 2 适用范围 适用于公司新产品/改型产品的设计/开发. 3 定义 3.1产品质量策划――是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的 步骤. 4 职责 4.1由管理者代表负责协调产品质量策划中各部门工作. 4.2由各部门组成的项目组负责产品先期质量策划工作和实施. 4.3各部门负责在产品质量策划配合项目组工作中,并对本部门在项目组中代表所需承担工 作负责. 5.工作程序 5.1 项目小组的组成和前期策划 5.1.1业务部接到新产品订单时,按QP0301《合同评审控制程序》规定编制产品建议书提 交管理者代表. 5.1.2由管理者代表任命项目组组长,组成项目组.项目组组长原则上由技术课主管担任, 由质保部、制造业务部、采购课、财务部组成项目组，必要时有关分承包方和顾 客代表参加（顾客参与不能免除公司对产品策划责任,同样针对分承包方）,并由管

理者代表明确项目组的职责. 5.1.3由项目组组长根据部门职责规定,确定每一代表方的工作内容和职责,工作内容和职 责可以分阶段确定并填写《项目责任矩阵表》并对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方作出相应规定. 5.1.4由项目组组长按QP0301《合同评审控制程序》定制产品责任书明确顾客要求和期 望. 5.1.5由项目组全体成员以会议形式确定开发成本目标、进度安排、资源配备、可能需 要的顾客帮助，所采用的报告过程或形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等. 5.1.6由管理部根据QP1801《培训控制程序》规定,确认项目组成员是否具备产品质量策 划所需的技能，如未具备，须在该成员参与策划前进行所需技能培训. 5.1.7本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个开发流程,并不是要求在完成一个阶段,或完 成一项工作后再完成下一工作,产品先期质量策划必须以同步工程方式进行,其目的为缩短开发周期,尽早投入批量生产. 5.1.8由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限、目标成本、进度安排、 具体工作项目、责任人/部门，过程鉴定方式等.计划进度安排须符合顾客进度期限,计划中项目的顺序根据产品类型、复杂程度和顾客要求的开发步骤制订，本程序所列开发程序仅为基本开发顺序,如顾客有特殊要求可按其要求的顺序制订开发步骤和增减项目.开发过程中项目组应尽全力预防缺陷,在过程开发中(包括过程、设备、设施和工装策划)尽可能采用防错技术.产品开发进度计划表格按顾客指定表式填写,产品开发进度随着产品开发进展加以修改,由项目组组长监督计划进度,必要时向管理者代表汇报,由管理者代表协调各部门工作. 5.2策划与确定 5.2.1 由项目组根据顾客的抱怨、建议、资料和信息（可采用市场调研、收集保护记录、质

产品质量先期策划程序

1.程序目的 充分识别顾客要求和预期的产品及过程特性，使用多功能小组这个平台，对产品在可实现目标、为实现目标的过程设计策划和确认、投产等各个阶段实施的方针、步骤进行总的策划，以较优的成本提供符合规定的产品，达到顾客满意。 2.适用范围 适用于公司汽车钣金件的实现过程策划（不包括产品的开发设计）。 3.过程识别 产品实现过程过程：产品策划 4.定义 ●产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。 ●过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5.主要职责和权限 5.1 多功能小组负责策划和实施APQP活动。 5.2 各部门参与APQP过程并按规定进度完成本部门在APQP各阶段承担的工作。 6.程序内容 6.1 策划准备和项目确定 6.1.1 成立多功能小组 营业科收到（顾客）新产品意向后，应将所有信息传递给主管经理及文控员。由主管经理依据APQP要求确保设计和开发的策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其（适当的）供应链,当新产品与目前已在产的产品相类似（定义为：同一顾客，拟配置的资源如：工艺、设备、人员和产能目标基本相同），可以参考或引用已存在并有效的策划文件。需要时成立包括营业、技术、生管、制造、设备、品质等部门人员参加的多功能小组（人员和职能部门的多少根据需要决定）。文控员按相关规定存档所有记录的顾客信息(包括书面文件和电子文件)。 6.1.2 由主管经理任命多功能小组负责人，策划过程的总体安排，由多功能小组负责人指定小组各成员的工作和职责。

产品质量先期策划管理程序

1.目的 通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。 2.适用范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。 3.职责 3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。 3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。 3.3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。 4.程序 4.1APQP的基本原则 ?以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。 ?对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。 ?促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。 4.2 APQP的基本方法 ?逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。 ?同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。 ?多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 ?防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。 4.3 APQP的基本流程 4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。 ?组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长，由供销部、生产部、技质部、行政部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。 ?确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《文件总览表》。 ?作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。 ?制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。 ?如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定：本阶段主要由多功能小组组长主持，以下开始各阶段均应填写《APQP阶段输入输出一览表》。 ?收集输入资料：包括顾客的呼声，如：市场调研报告，主机厂的服务信息和失效、退货报告，公司业务计划和经营目标，过程基准的确定，以往经验，顾客合同或订单。 ?形成本阶段的输出资料，包括：可测量的体现顾客呼声的设计目标，体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标（如PPM）,初始《材料清单》及初始《过程流程图》，初始的产品和过程《特殊特性清单》。 ?由此形成设计开发输入的《设计任务书》。 ?本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。 4.3.3 过程的设计和开发：本阶段主要由多功能小组组长主持。 ?收集上阶段的输出资料后，针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审，对组织内部包括质量目标分解、组织职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估，并填写《产品／过程质量检查清单》。 ?形成《过程流程图》：以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总

产品质量先期策划与控制计划

产品质量先期策划和控制计划 mason .chen 一前言 1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？ 定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。 2.产品质量先期策划和控制计划的作用 ----引导资源,使顾客满意； ----促进对所需更改的早期识别； ----避免晚期更改； ----以最低的成本及时提供优质产品。 3.组织小组

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 4．确定范围 在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求： ----选出项目小组负责人负责监督策划过程； ----确定每一代表的作用和职责； ----确定顾客----内部和外部； ----确定顾客的要求； ----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除； ----理解顾客的期望，如：设计、试验次数； ----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ----确定成本、进度和应考虑的限制条件； ----确定所需的来自于顾客的帮助； ----确定所采用的报告过程或形式。 5．小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。

6．培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 7．顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 8．同步技术 要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 9．控制计划 控制计划包括三个独立的阶段： ----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述； ----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

产品质量先期策划―APQP

一、基本概念 1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段: 二、APQP的实施 1、计划和确定项目阶段 (1本阶段工作目的及任务

APQP产品质量先期策划的五个过程

APQP产品质量先期策划的五个过程 1 .计划和定义 本过程的任务： 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲; 做一切工作必须把顾客牢记心上; 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 2 .产品的设计与开发 本过程的任务和要点： 讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素; 小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有; 步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务; 一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标; 尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性; 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审; 进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 .过程设计和开发 本过程的任务和要点： 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望; 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 4 .产品和过程的确认 本过程的任务和要点： 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。 应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。 并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 5 .反馈、评定和纠正措施 本过程的任务与要点： 质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。 在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC 手册中所描述的适当的措施。

产品质量先期策划手册培训资料

一汽轿车股份有限公司 产品质量先期策划手册 （试行） 主编：朱泉国杨云轩 2006/1/18 审核： 批准：

前言 汽车工业的质量工作已经发生强烈的扩散，它涉及到企业中的所有部门和方方面面。从前认为质量、成本和时间这三个因素之间只能相互产生负面影响，但实践证明，开发过程和生产过程的高质量也可以同时带来开发周期的缩短和开发成本的降低。 本手册概要介绍了一汽轿车股份有限公司产品形成实施过程，划分了产品设计和开发过程的各阶段，描述了各阶段主要工作及职责、权限和相互间的接口关系，明确了各阶段必须的评审、验证和确认活动，给出了各阶段应用的检查清单，规定了各阶段输入和输出的主要文件和记录，为新产品实现全过程进行系统的先期准备和策划提供了指南。 本手册描述了一汽轿车公司所追求的理想项目流程。它从结构上总结了项目从构思阶段直至批量起始阶段的任务领域和里程碑，为项目计划的制订提供了基本的框架。 本手册是对全新车型开发的描述，提供了一个标准化的开发流程，其中附录二《全新车型开发时间周期表》给出的时间仅供参考。在具体的项目策划时，可以根据实际情况进行调整和裁剪，但涉及的主要工作及相应的检查点次序不能改变。对于设计外包过程，也应按本手册的要求实施控制。 本手册应与公司相应的质量体系文件、记录表单配套使用，共同对项目策划提供指南，形成约束。 本手册的编制参考了以下标准：德国汽车工业联合会发布的《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3），美国三大汽车公司发布的《产品质量先期策划》（APQP），国际标准化委员会和国际汽车特别工作组联合发布的《质量管理体系—汽车生产件及相关维修件组织应用ISO9001：2000的特殊要求》（ISO/TS16949）等。 本手册由公司质量管理体系项目组提出并组织编制，由综合管理部负责归口管理。 本手册的主要编写人员：朱泉国、杨云轩，参与编写人员：王春芳、杨玉宏、王媛、王树芳、赵凤涛、孙砚、马岚、于雪林、滕志燕、马永斌等。 2006年1月18日

产品质量先期策划APQP(学习)

产品质量先期策划 一、概述 1、产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning，APQP）,通俗地讲，就是如何对产品设计和开发进行控制。 APQP是用来确定和制定确保产品让用户满意所需步骤的系统的管理方法。其目标是促进与之有关的每一个人的沟通，以确保所要求的步骤准时完成。 2、产品设计和开发，可以看成是一具典型的PDCA循环： 将产品设计和开发描述为一个循环，意在强调： （1）持续改进是一个永无止境的追求； （2）改进是以不断获取经验的方式实现的。在一个项目中获取的经验，可以应用到下一个项目中去。 3、APQP将产品设计和开发过程分为5个阶段： （1）计划和确定项目阶段； （2）产品设计和开发阶段； （3）过程设计和开发阶段； （4）产品和过程确认阶段； （5）反馈、评定和纠正措施阶段。 4、进行APQP的好处 （1）合理配置资源，使顾客满意； （2）促进所需更改的早期实现； （3）避免晚期更改； 5、开展APQP的组织 应建立一个专门的跨职能小组，开展APQP工作。它是一个临时的组织，可包括质量、技术、制造、材料、采购、销售、现场服务、供应商和顾客的代表。主要活动有：

（1）确定顾客要求、需求及期望； （2）确定过程所需的工艺文件； （3）产品设计和开发全过程、各阶段的工作审查； （4）对所提出的设计、性能要求和制造过程，评定其可行性； （5）产品开发过程中相关问题的澄清及解决； （6）确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它需要考虑的限制条件； （7）决定是否需要顾客或供应商协助； 6、开展APQP的时机 （1）新产品开发时； （2）产品更改时。 7、开展APQP的基本要求 （1）组织跨职能小组。指定一个APQP负责人，小组可跨越部门来开展工作以提高效率（2）确定范围。明确APQP的有关事项、工作内容。在产品项目的最早阶段，对跨职能小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。 （3）加强小组间的联系。建立小组与顾客、供应商的联系，以及与其它小组的联系。 （4）加强培训工作。开发、管理人员方法和技能的培训。 （5）争取顾客的积极参与。 （6）运用同步技术。又称同步工程、并行工程。是对产品设计及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。此模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度及用户要求。 （7）制订控制计划。是控制零部件和过程系统的书面描述，这是APQP输出文件中必须有的。在APQP工作全过程中，一般要制订3个控制计划： a、样件/样品试制控制计划：在样件/样品试制过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 b、小批量试生产控制计划：在样件/样品试制之后、大批量生产之前，所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 c、批量试生产控制计划：在大批量生产中，为产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导的综合性文件。 （8）解决策划中的问题。要多方论证（就某个议题，由相关部门、人员进行广泛的辩论，最后得出结论。），并使用适当的分析技术。 （9）制订开展APQP工作的进度计划。明确开始、完成日期，得到小组成员的一致同意。

先期产品质量策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划，完善过程设计和开发，使新产品或更改产品的质量，满足顾客的要求，以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。 2 适用范围 适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。 3 术语 3.1 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 3.2 质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。注：编制质量计划可以是质量的一部分。 4 职责 4.1 生技部 4.1.1 过程质量策划的归口管理部门，主管多方论证小组，对过程质量策划工作的实施负有组织、协调、检查、督促的责任。多方论证小组负责具体项目，APQP 质量功能展开与实施。 4.1.2 配合供销部进行新产品或更改产品的业务承接，与顾客进行技术洽谈，签订技术协议。

4.1.3 编制新产品或更改产品过程开发实施计划─APQP功能展开表。 4.1.4 输出新产品产品图样；对产品质量特性进行重要度分级；编制试制用的技术、工艺文件；编制更改产品相关的技术、工艺文件。 4.1.5 向财务部提供新产品或更改产品开发资金预算。 4.1.6 解决新产品或更改产品试制开发中的工艺技术问题，对重大的工艺技术问题组织攻关。 word 编辑版． 4.1.7 对新产品或更改产品进行工艺验证、评审和产品鉴定。 4.1.7 负责工艺装备的设计及设备的规划(含技改)。 4.2 供销部 4.2.1 负责新产品或更改产品业务承接工作，组织对交付进度进行可行性评估。 4.2.2 负责新产品或更改产品的产品交付，收集顾客的有关信息。 4.2.3 参与新产品或更改产品的工艺评审与产品鉴定。 4.3 质检部 4.3.1 负责新产品或更改产品试制过程中的原辅材料、过程和最终产品的检验和试验；负责工艺装备的验证；配合技术研发中心进行工艺验证。 4.3.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.4 生技部 4.4.1 负责生产组织、物流策划，保证生产准备各项措施的落实。 4.4.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.5 供销部：负责新产品或更改产品用的原辅材料采购。 4.6 财务部：负责对新产品或更改产品业务承接中的成本核算和报价工作。

APQP产品质量先期策划程序

APQF产品质量先期策划程序 主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司 日期：2010年11月24-25日上海 培训费用：2400元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）培训对象采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。 课程目标 学员能了解APQF五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。 -辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 -具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力 -理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则 -指导如何进行提交零件和相应文件 课程大纲 —、先期产品质量 策划APQP（ 2008 版） 1、APQP新旧版本的区别 结合客户强调之流程方法 更新术语和概念 2、产品质量先期策划（APQP概述 APQP的定义和目的 APQP的十大基本原则 APQF和其他核心工具的关系 3、产品的设计和开发 DFMEA定义 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 4、过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 PFMEA定义 控制计划和包装规范 5、产品和过程的确认 测量系统分析 初始过程能力研究

生产件批准 质量策划认定 6、A PQP五个阶段的输入和输出计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施 7、A PQP实用技巧 APQP佥查清单的使用 APQP审核中的常见问题 8、控制计划方法论（CF） 控制计划的三个阶段 控制计划的制定依据 控制计划栏目描述及填写要求变差及其控制方法 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的练习 二、产品件批准程序PPAP（第四版）1产品件批准程序（PPAP概述PPAP的定义和目的-PPAP适用性 -PPAP过程要求 2、P PAP的提交 提交要求 -概要 -顾客通知和提交要求 -何时需要提交 -何时不要求提交 -无论是否提交 提交等级 零件提交状态 -完全、临时批准 -再次提交PPAP情况 -顾客拒收情况 向顾客提交PPAP证据的五个等级 3、P PAP过程要求 设计记录的尺寸编号 授权的工程变更文件 IMDS报告样 初始过程研究的性能指数有资格的实验室 外观件批准报告（AAR 生产件样品与批准样品检查辅具 顾客设计记录规定的特殊性 和顾客特殊要求的区别 4、记录的保存要求 记录的保存时间 使用记录的包括或引用 5、实际案例解析 6、疑难点解答 讲师介绍刘老师

产品质量先期策划及控制计划(APQP)参考手册

产品质量先期策划和控制计划 APQP 产品质量先期策划（APQP）和控制计划 参考手册

目录 引言 (1) 产品质量策划责任矩阵图 (2) 产品质量策划基本原则 (3) 产品质量策划进度图表 (5) 1.0 计划和确定项目 (6) 1.1 顾客的呼声 (7) 1.1.1市场研究 (8) 1.1.2保修纪录和质量信息 (8) 1.1.3小组经验 (8) 1.2 业务计划/营销策略 (9) 1.3 产品/过程基准数据 (9) 1.4 产品/过程设想 (9) 1.5 产品可靠性研究 (9) 1.6 顾客输入 (9) 1.7 设计目标 (10) 1.8 可靠性和质量目标 (10) 1.9 初始材料清单 (10) 1.10 初始过程流程图 (10) 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 (10) 1.12 产品保证计划 (11) 1.13 管理者支持 (11) 2.0 产品设计和开发 (12) 2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) (14) 2.2 可制造性和装配设计 (14) 2.3 设计验证 (15) 2.4 设计评审 (15) 2.5 样件制造——控制计划 (15) 2.6 工程图样(包括数学数据) (16) 2.7 工程规范 (16) 2.8 材料规范 (16) 2.9 图样和规范的更改 (16) 2.10 新设备\工装和设施需求 (17) 2.11 产品和过程特殊特性 (17) 2.12 量具/试验设备要求 (17) 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 (17) 3.0 过程设计和开发 (18) 3.1 包装标准 (20)

3.2 产品/过程质量体系评审 (20) 3.3 过程流程图 (20) 3.4 车间平面布置图 (20) 3.5 特性矩阵图 (20) 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) (21) 3.7 试生产控制计划 (21) 3.8 过程指导书 (21) 3.9 测量系统分析计划 (22) 3.10 初始过程能力研究计划 (22) 3.11 包装规范 (22) 3.12 管理者支持 (22) 4.0 产品和过程确认 (24) 4.1 试生产 (25) 4.2 测量系统评价 (26) 4.3 初始过程能力研究 (26) 4.4 生产件批准 (26) 4.5 生产确认试验 (26) 4.6 包装评价 (27) 4.7 生产控制计划 (27) 4.8 质量策划认定和管理者支持 (27) 5.0 反馈、评定和纠正措施 (28) 5.1 减少变差 (29) 5.2 顾客满意 (30) 5.3 交付和服务 (30) 6.0 控制计划方法 (30) 6.1 目录 (32) 6.2 概述 (33) 6.3 控制计划栏目描述 (37) 6.4 过程分析 (46) 6.5 补充件 (47) 附录A 产品质量策划检查表 (63) A-1 设计FMEA检查表 (64) A-2 设计信息检查表 (65) A-3 新设备、工装和试验设备检查表 (69) A-4 产品/过程质量检查表 (71) A-5 车间平面检查表 (75) A-6 过程流程图检查表 (77) A-7 过程FMEA检查表 (78) A-8 控制计划检查表 (79)

产品质量先期策划和控制计划(APQP)

产品质量先期策划和控制计划（APQP）*产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 *产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 *有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 *产品质量策划的益处 a) 指导资源，以使顾客满意; b) 促进及早确定必须的更改；

c) 避免延迟的更改; d) 在最低成本下，按时提供优质产品 产品质量策划的基本原则 a) 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组 小组成员可由技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。 b) 确定范围 选出项目小组负责人，负责监督策划过程确定每一代表方的任务和责任确定顾客――内部和外部 确定顾客要求和期望对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自顾客的协助确定建立文件的过程或方法 c）小组间的沟通 产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

d）培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 e）顾客和供方的参与主要顾客可能与供方共同进行质量策划供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划供方对分供方作同样要求 f）同步工程 同步进行，共同目标促进尽快推出优质产品 g）控制计划 控制各部件和工序的书面描述单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件、试生产、生产 h）问题的解决 以责任分配和时限的矩阵表形成文件 使用多方论证的解决方法，必要时采用适当的质量技术分 析 i）进度计划 制订行动时间计划表 所有小组成员一致同意每项行动和时间 每项行动必须有开始和完成日期 j）与进度图表有关的计划

产品质量先期策划

上海司南卫星导航技术股份有限公司产品质量先期策划 控制程序 文件编号： 版次：A/0 受控状态： 分发序号： 会签栏（需会签的部门在“□”内划“√”）

年月日发布年月日实施

修改记录 1 目的 本程序明确了产品开发过程的阶段和各阶段的输入、任务、输出及对应的责任人，规定了工作流程及内容要求，加强产品开发的过程控制，确保产品满足顾客和相关法规的要求。 2 适用范围 适用于汽车供应链卫星导航产品平台开发和应用开发过程的产品质量先期策划。 3 定义 特殊特性 显着影响安全与法律法规和显着使顾客不满意的产品特性和过程特性。 产品特性 在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、产品的特点和性能。 过程特性 与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产

品特性，可能有多个过程特性。在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。 4 职责 产品质量先期策划过程中，各职能部门的具体职责如下图1-1所示。其中： APQP小组（产品质量先期策划小组） APQP小组通常为跨部门功能小组，负责制定产品质量先期策划的APQP计划总表。 研发中心 负责产品开发的归口管理，组织开发项目的技术评审，负责项目管理工作。 营销中心 负责市场调研和顾客需求收集，提出产品应用开发建议，提供产品开发需要的相关参数；负责顾客的落实及配合研发部门试配产品；负责用户验收的跟踪服务。 生产技术部 负责工艺性分析、工艺审查、试制工艺设计和工艺验证。 采购部 负责供应商选择、采购件的采购、验证工作。 生产车间 负责生产准备、生产和验证工作。 质量部 负责采购零件和产品试验的质量监控，及供应商管理工作。

产品质量先期策划

产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定

定义围 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 确定围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少： 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件

确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样可要求其分承包方 同步工程 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标 控制计划

产品质量先期策划方案

产品质量先期策划 方案 1 2020年5月29日

产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP之益处 引导资源,使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定 定义范围 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不但仅需要质量部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 2 2020年5月29日

售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少 : 选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客─内部和外部 确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入到小组,哪些能够不需要。 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道,这能够包括与其它小组举定期会议,小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 培训 3 2020年5月29日

产品质量先期策划程序

产品质量先期策划程序 文件编号： 版本号： A/0 受控状态： 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 2014年11月1日发布 2014年11月1日实施

1．目的： 作为产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供足够的前期规划。 2．适用范围： 公司开发的所有新产品。 3．定义： 3.1项目小组 project team 包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。 3.2过程流程图 process flow chart 对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。3.3场地平面布置图 site layout plan 反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。其材料流程要与过程流程图相协调一致。 3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA 对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。它包括设计FMEA、过程FMEA 及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。 3.5 控制计划 control plan 控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。 3.6 测量系统分析计划 MSA PLAN 该计划至少包括保证量具线性度、准确度、重复性和再现性与备用量具的相关性的职责。 3.7 初始过程能力计划 initial process capacity study

产品先期质量策划控制程序

1.目的： 通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行全面的策划，使策划的结果更加完善。 2.适用范围： 适用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。 3.定义： 产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 4.职责： 4.1厂长负责协调策划过程中各部门工作。 4.2由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。 4.3各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作，并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。 5.工作程序： 5.1项目小组的组成和前期策划

5.1.1计划供应部在市场调研时，应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长，由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨，并考虑顾客目前和将来要求和期望、市场和业务计划等，制订新品引进建议书。 5.1.2由厂长任命项目小组组长（一般由技术开发部代表担任），组建由质量保证部、生产部、技术开发部、生产准备部、计划供应部等部门代表参加的项目小组。必要时有关分承包方和顾客代表参加（顾客参与不能免除本厂对产品策划责任，同样针对分承包方），并由厂长明确项目组长的职责。 5.1.3本厂的产品质量策划包括四个阶段，即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。 5.1.4由项目组长确定每一代表（组员）的工作内容和职责，工作内容和职责可以分阶段确定并形成项目组责任矩阵图。并对数据的机密、安全、资料妥善保护作出规定，必要时对分承包方组员作出相应规定。 5.1.5由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目

IATFAPQP产品先期质量策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。 2范围 适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。 3 术语 3.1 产品质量先期策划（APQP）：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。 3.2 控制计划（CP）：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。 制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。 3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信

息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；若情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。 3.4装配的设计（DFA）：出于便于装配的考虑设计产品的过程（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本）。 3.5制造的设计（DFM）：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。 制造和装配的设计（DFMA）：两种方法的结合：制造的设计（DFM）为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。 3.6六西格玛设计（DFSS）：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。 3.7 原型：为评价产品设计的符合性而按设计制造的模型产品。 3.8 样件：用于试验/检验的代表性的产品。样件的选取能在特性、特征、制造质量上代表同类系列产品。 3.9 手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。 3.10 OTS样件：即off tooling samples??，也叫“工程样件”，?即在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具在非节拍生产条件下制造出来的样件，