喷气织机培训资料资料
培训对象：无梭喷织技工及修疵工
内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复
具体内容：
第一部分：织机基本工艺参数（单位mm）
一、工艺参数
1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm
2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm
4纬纱头端距H2为15-20mm
5辅助主喷与主喷270°时一条直线
6 左剪刀距钢筘1mm，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm
7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5mm
8 H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上
9 钢筘有效使用范围为52mm
10钢筘与边撑罩间隙为2mm
11探纬线卡最大间距150mm
12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm
13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm
14导杆与边撑座间隙2-3mm
15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动
16后梁最高及最低限值为40-130mm
17送经量的调整范围0-13mm
18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm
19压布辊与卷布轴间隙3mm
20绞边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290°、0°
21绞边器与传动齿0.1-0.2mm
22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm
23紧固力矩为钢筘6N.M，经轴压块12N.M，主喷嘴8N.M，辅喷嘴2N.M
24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。
25毛边长度3-5mm
26综框蹿动量0.5-1mm，综框与导板前后间隙为2mm
27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP
28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm
29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm
30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。飞行角度如设定的过早会发生挂经纱、头端故障或弯头等引纬失误。
31引纬开始时上经纱和下经纱如果没有离开导气部5mm以上时，会产生开口不良或头端故障及弯纬等故障，造成纬停。引纬结束，上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部3mm以上。另外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口1-2mm以上，
32凸轮静止角大，断纬少开口好，静止角10°相当于综高4mm
二、津田驹织机主要机构包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、断经断纬自停装置、多色选纬及混纬装置、传动装置等。
开口机构
开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、电子开口、提花装置。运动原理和作用是这些机构部件通过与综框间的连接，按照织物组织的要求做规律的升降运动，使经纱产生上下两层梭口，既开口运动。
开口运动主要部件：曲柄、凸轮、多臂机、连接杆、综框、回综弹簧、钢丝绳、开口马达等。
引纬运动机构
开口机构形成梭口后，将纬纱引入梭口的运动称为引纬运动。主要部件有：储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、探纬器、异型筘等。
打纬运动机构
喷气打纬运动机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。主要部件：曲柄、连杆、筘座、摇轴、凸轮、钢筘等。
三津田驹织机主要工艺项目
机上主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等
主要工艺项目解释
1开口时间：上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间
2引纬时间：载纬器带动纬纱开始进入梭口的时间
3上机张力：综平时经纱在静态条件下所受到的张力
4经位置线：综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线
5综框高度：综框在最低点时，综框上沿到综框导槽之间的距离
6筘幅：经纱的穿筘幅度
7筘号：钢筘单位长度内的筘齿数
8车速：织机每分钟打纬的次数
9入纬率：指纬向纱线在每分钟内进入织物交织的长度
10经纬向密度：沿织物宽度方向单位长度内的经纱根数
11幅宽：织物沿横向（纬向）的宽窄程度
12飞行角度：指纬纱从左织端到达右织端的角度
13拘束角度：指被卷绕在FDP装置的鼓筒上的纬纱中，引1纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。
14松经角度：是指将张力辊突出到最后方时的角度。标准与开口装置的开口角度相同，在有相位差时设定为中间值。
张力T（N）=经纱总根数/经纱英式支数*A*10
织机转数=马达转数（实测）*（马达皮带轮公称直径/织机皮带轮公称直径）
测长量L=穿筘幅宽+弃边纱长度
D=L/(3.1×T) D:鼓筒径 T:1纬地卷绕数
综框高度=(第一次的综框高度+第二次的综框高度)/2
组织图：2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、缎纹
V型皮带松弛或张挂过紧时，会引起下列故障。A过松：a起动时发生打滑现象b织机停止时，停止位置发生变化，容易产生停车档c容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象d皮带磨损快。B过紧：a马达轴的轴承会损伤b皮带会损伤。
钢筘安装注意事项：1）将钢筘切实的放入筘槽的底面。2）钢筘和喂纱侧剪刀不发生接触。3）钢筘和主喷嘴不应发生接触。
主喷嘴安装注意事项：a不要使主喷嘴管接触剪刀装置的刀刃部分b不要使喷嘴管接触钢筘
经纱张力（0）的设定：1）将键盘的卷径修正值设定为0。 2）将织机在送经角度+90°或-90°停止。3）将ELO的手动开关向反时针方向旋转，松弛经纱。 4）取下动力侧的张力杆销，使测力传感器处于没有负荷的状态。 5）键盘设定经纱张力0。 6）插入动力侧的张力杆销。 7）取下喂纱侧的张力杆销，只在测力传感器上接受荷重。这时记住i键盘的状态显示画面上显示的荷重值。 8）将喂纱侧的张力杆销插入张力杆，旋转张力杆，将在i键盘上（如上记7）显示的荷重调整至一半，紧固螺母。 9）在主键盘上经纱张力0的设定。 10）将卷径修正值恢复原值。
调整左剪刀：1）左右位置：用13#扳手松开滑座螺丝左右移动，活分刀刃距筘齿1-1.5mm。2）前后位置：曲柄0°时，用13#套筒松开剪刀座，前后移动使固定刃尖端超前于钢筘后表面2-4mm。3）高度：用垫铁调整，使得左手动织机320°时（纬纱在移动刀片正上方）移动刀片与纬纱之间有1-1.5mm间隙。4）曲柄35°时,用4#内六角扳手松开剪刀凸轮两顶丝，转动凸轮使两片剪刀交错最大，凸轮在中心位置时，拧紧凸轮顶丝。5）用5#内六角扳手松开剪刀固定刃轴，调整至±20°时剪刀剪断纬纱，紧好5#内六角螺栓。（运转时用频闪仪观察纬纱是否在±20°时被切实剪断）
调整主喷嘴：1）将主喷嘴旋进上托脚，方法是：左手拿主喷嘴，右手用螺丝刀插入对开螺栓处并翘起一点，使主喷嘴主体内面与托脚外栓内面平齐，用4#内六角扳手紧好螺栓。2）用5#内六角扳手松开下托脚两螺母，左右移动下托脚，使主喷嘴头端距钢筘边8mm，主喷嘴在异型筘槽中央紧好螺丝。3）转曲柄到适当角度，用8#呆扳手松开上托脚两螺丝，前后移动使主喷嘴与钢筘筘槽延伸线之间有0.5mm的间隙。4）调整到180°曲柄角：定好气管长度割断，把管套和螺母套在管子上，装到主喷嘴上紧螺母。
四、相关知识
1纬纱经过的路线
纬纱架、导纱器、储纬器、主喷嘴、进入梭口
2储纬器的作用
储纬器的作用是储存纬纱并把纬纱按一定的长度及时供给织机使用
3异型筘槽的作用
异型筘槽是保证纬纱顺利通过织口的通道，而且还有不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量的作用
4主喷嘴作用a将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。b将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。
5辅喷嘴作用a担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。b利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量c与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。
辅喷嘴可调节参数主要有：辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。
气压的种类：主喷气压、辅喷气压、剪刀压和常压
剪刀压是当左边剪剪纬纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压
常压是为了保持纬纱在主喷嘴内伸直而加在主喷嘴上的气压
第二部分：各种疵点的修复
对于无梭织机来讲都应该提高效率来织造，喷气织机尤其应该如此，因为只有高效率织造，才能充分发挥喷气织机高车速运转的优势，才能为高产高质量提供技术保证，比如稀密路就是因为频繁停车在开车造成的，喷气织机的纬向织疵和纬向停台，是影响喷气织机产品质量和运转效率的主要原因，纬向织疵与纬向停台密切相关，纬向停台一旦减少，纬向织疵也立即下降，织造效率立刻提高，如何减少纬向停台无疑是关键中之关键。
引起纬纱断头和造成纬向停台的原因主要有
1)主喷嘴供气压力过大，吹断纬纱。
2)纬纱强力不匀，最低强力过小而被吹断。
3)辅喷压力过大或喷向角过大，入射距离短致使合成气流波动过大，引起纬纱头端飞舞无序，振幅增加而被筘槽或经纱阻挡造成探纬器捕捉不住而误探停台。
4)打纬，开口和引纬三大运动配合不当，致使纬纱头端进出梭口时被切入筘槽内的经纱或毛羽阻挡而造成停台等。
5)浆轴质量不好，毛羽长，使开口不清纬纱被阻挡停台。
综上所述，造成纬纱停台的原因无不与纬纱质量，引纬参数的正确确定，梭口清晰程度以及开口、打纬、引纬三大运动的优化配合相关。以下仅就设备因素做如下分析。
在选择和确定工艺项目时，应综合考虑织物品种的特点及对工艺的要求、原纱和设备本身的条件等因素。设备工艺主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等
一、织机工艺项目设定
（一）开口动程
开口动程指某页综框上升到最高位置和下降到最低位置时的位移量，也叫开口量。开口动程设定注意开口动程在满足引纬工艺前提下以小为宜。
（二）开口时间
上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间。
因打纬时间固定不变，开口早打纬时梭口开的大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满织物，但开口早，经纱对纬纱的摩擦长度增大。开口迟，打纬时经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦也小，断头减少，但纬纱易于后拨后退，使织物表面稀疏上下层经纱张力差异小，上下层经纱不易做侧向移动产生筘痕等。
开口时间决定打纬时梭口开口的大小，开口大小又决定打纬瞬间织物织口处经纱张力引起的织口移动量，开口早移动量小，开口迟移动量大，移动量大时易出边撑疵，织口破洞等疵点。
确定开口时注意以下问题：
1）斜纹织物一般晚开口，纹路清晰织物风格好。但开口也不能过迟，否则宜出现纬缩，布面也会不匀整。
2）细支高密织物，早开口，打纬时织口跳动小，减少边撑疵。
3）条干不匀、杂质多强力差品种晚开口，减少经纱摩擦长度。
4）毛羽多浆液被覆性差时，早开口，以便开清梭口和顺利打纬
5）车速高，布幅宽品种，开口时间可迟些，以顺利引纬。
（三）经位置线和经纱张力
1）顶向经位置线，遐想的，事实上不存在（对钢筘的影响）
2）侧向经位置线是指织机在综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线。边撑高度、综框高度确定后，经位置线就由后梁、停经架位置来确定。对于经密较大的织物，为保证开口清晰，后梁、停经架应当前移，其高度也应当低些。对于纬密较大的织物，后梁、停经架除应当前移外，还应当上升，使上、下层经纱张力差加大，保证顺利打纬。
3）后梁位置，是设定侧向经位置线的主要参数。它决定后半梭口的尺寸以及梭口的形状，后梁的高低应根据织物品种所需的上下层经纱张力差来确定。决定后梁位置的是探测经纱的游动辊，其前后高低都可以移动，以调节梭口后部经纱长度及经纱对后梁的包围角。通常单纱强力低、耐磨程度差的细特高密织物，后梁应向前移，经纱与后梁的包角减小，张力变化小，同时后梁到停经架的距离缩短，减少经纱间的摩擦距离，降低经向停台。对粗特织物，应后移后梁，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀。
4）停经架位置，是在确定后梁后来确定的，要随后梁的高低相应的调整。
5）织口
织口上下位置受异型筘槽的限制，通过边撑垫铁的厚薄来调整，打纬0°时织口在异型筘中心线偏上，与异性筘槽上沿要有0.3-0.5mm的间隔。据实际生产织口高度控制为（仅限下置式边撑）：平纹垫4mm、斜纹垫3mm、缎纹垫5mm
6）上机张力，指综平时经纱在静态条件下所受到的张力。采用大张力利大于弊，喷织采用电子送经和有效的张力补偿装置，可获得恒定的经纱张力，上机张力提高明显提高梭口的清晰程度，利于引纬
二、喷气引纬工艺
在喷气引纬工艺参数确定中，往往最关心的是主、辅喷嘴的供气压力，主辅喷嘴的喷射起止角度以及各组辅助喷嘴相互重叠的喷射时间和纬纱头端到达H1的角度等，而这些参数随机型、纱线种类、筘幅、开口时间等引纬参数设定也不同，此优化引纬参数、稳定纬纱飞行是事关保证质量和节能省气的的关键。
（一）引纬工艺参数设定的依据
1）纬纱进入梭口角，此时梭口以满开，筘正向后摆，保证上下层经纱与筘槽上下凸缘距离大于3-5mm，防止边纱进入梭口之始受阻。
2）纬纱出梭口角，此时梭口开始闭合，筘正向前摆，特别是下层经纱极易进入筘槽，为此要求纬纱在上下层经纱与筘槽上下凸缘相距不小于3mm时出梭口。
下图为主、辅喷嘴引纬参数定时图。连接80°-230°的一直线叫纬纱飞行设定线。依它与各组辅助喷嘴的定时线的相交点来分别确定各组辅助喷嘴的始喷时间。
喷气织机
培训对象：无梭喷织技工及修疵工 内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复 具体内容： 第一部分：织机基本工艺参数（单位） 一、工艺参数 1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8 2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。 3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50 4纬纱头端距H2为15-20 5辅助主喷与主喷270°时一条直线 6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8 7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5 8 H1与H2间距100以上，弹力150以上 9 钢筘有效使用范围为52 10钢筘与边撑罩间隙为2 11探纬线卡最大间距150 12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4 13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3 14导杆与边撑座间隙2-3 15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动 16后梁最高及最低限值为40-130 17送经量的调整范围0-13 18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35 19压布辊与卷布轴间隙3 20绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0° 21绞边器与传动齿0.1-0.2 22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N4 23紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴2 24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。 25毛边长度3-5 26综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为2 27常喷、剪喷、主喷、辅喷
ZAX9100型喷气织机
ZAX9100型喷气织机 ZAX9100型喷气织机是津田驹公司以任何人都可简单利用专业技术高速、高效织造高品位织物为目标而研制开发的新一代喷气织机。 该机型从机架结构、打纬、引纬、送经和卷取各机构上，实现了技术突破或改进，加上津田驹首创的织造导航系统的强大功能，使该型织机成为目前最为优秀的喷气织机。 适织品种具备各类有效的辅助装置，可以织造从普通衣料到轻重磅牛仔布纯毛面料，长丝织物，玻纤织物，以及多色、宽幅，高附加值的各种织物。 主要结构传统的两侧箱形墙板加横梁的高稳定性结构，经电脑三维精密解析手段全新设计，加上崭新概念的惯性矩小的偏心打纬摇轴和中空钢筘架座的采用，实现了更合理的圆滑有力的打纬，同时降低了动力油浴中的负荷和大大抑制了震动，使其具有了以往织机难以具备的高速织造高难织物的卓越性能。 前梁和空气储槽合成一体，直接连接新型电磁，每两只辅喷嘴配置一只气阀，进一步提高了高速适应性，有效地降低了空气消耗。织造导航系统该系统为津田驹公司首例，其融人了津田驹公司长年累积的丰富经验和专业技术，通过在“导航键盘”上进行简单输入，使用者即可容易地进行专业技术水平的织造。该系统在织机运行过程中，可引导织机达到最佳运行状态。同时，系统中的维护导航功能，可引导使用者及时高效地进行必要的维护保养作业，并在织机发生故障时，准确快捷地查出故障原因排除故障，通过该导航系统，还可查询织机的使用方法和零配件详细内容。
该系统更具强大的学习更新功能，今后可随时获得津田驹公司提供的无偿升级服务，与津田驹公司共享其最新开发成果。 人性化设计本机型在多处为提高操作方便性，作了新的改进设计，首先在机架的高度和纵深尺寸进行了改进，缩短了操作距离，将压力控制装置改在容易操作的上方位置，将原来处于内侧的积极送经装置改为外侧，使用的工具种类统一，设置提升压布辊快速手柄。此外在导航系统中还有自动设定功能，快速改善停车档功能等。 引纬系统宽幅250cm以下采用4连杆打纬，宽幅采用引纬时间充裕的6连杆打纬，从而实现了高速时的稳定引纬。 FDP—AⅢ电控鼓筒储纬装置ZAX9100型织机标准配备新型的FDP—AⅢ型电子储纬器。带有积极分纱的送纱机构，可非常简单地织造毛习习较长且硬的纯毛织物或适应其他特殊纤维纬纱。另外纬纱预备卷取量较以往储纬器多3倍以上，从而大幅提高纬纱解舒时的张力稳定，实现稳定的运转。 通过第l梭控制使引纬稳定ZAX9100采用电脑控制第一梭的引纬定时，防止启动时的长纬或纱端的故障。 三眼式探纬器反射式的三眼式探纬器可以切实探测短纤和长丝等所有色纱，大幅降低传统探纬器在色纱引纬时的探纬失误率，从而提高效率。 WBS纬纱制动器WBS大幅降低在引纬结束瞬间发生的峰值张力，从而有效防止纬纱的断头和松弛。利用FDP—AⅢ标配的传感器可以控制出纬纱的解舒角度，高精度地控制制动定时和制动动程。并且其回拉功能强了有效防止纱端粘连。 纱端处理沙(CC)专用开口装置使用专用开口装置，可省去2片用于纱端处理的综框，使综框完全用于织物组织，减轻了开口装置的负荷，该装置不仅具有经济性，而且对高速化和节能也有效。 上置式边撑在织口附近配置导纱杆，在两侧配置上置式边撑，可使所有短纤织物的织口稳定，提高织物的质量。 辅助主喷嘴将纬纱用较低气压进行加速，可防止埘纬纱的损伤，即使是在超高速或宽幅织造等容易造成纬纱负担的条件下，也可以进行稳定运转。有可与主喷嘴联动的标准型和分别设定喷射定时的独立控制型两种。 拉伸喷嘴对容易产生纬纱松弛的织物，拉伸喷嘴是极其有效的。根据织物的松弛程度，有横吹式、背吹式和筘齿嵌入式3种选用。ETU电控卷取在卷绕部分使用AC伺服电动机，通过计算机控制，使其与织机完全同步，以控制打纬密度，打纬密度可在“导航键盘”上进行设定而无需更换纬密齿轮。另外通过与ELO电控送经的联动操作，使上机作业更加容易进行。 ELO电控送经可以保持均匀的经纱张力，在高速运行中也可高灵敏地适应高密织物的织造要求。 不需对梭口ELO电控送经装置还可以根据织机停台时间的长短及停台原因由计算机进行伸长的控制，通过经轴的反转(倒转)功能和织口控制功能使织口处于最佳位置。通过这一功能可有效消除和改善停车档。 防气圈装置可抑制纬纱气圈，减少断纬及纬纱储纬器之间的干扰。 ZTN型无针式织边装置代替以往的针式织边方式，用空气将纱端进行折边，从而防止由于织边针所造成的钢筘破损以及机械部件的磨损，更便于维修保养。织边的调整通过“导航键盘”简单的设定即可，用此织边装置任何人都能简单地织造出漂亮的布边。APR—C自动补纬装置织机由于引纬失误停车时，织机倒转、对织口，去除问题的纬纱以及重复运转，这一系列动作全由计算机控制自动进行。它可以在实现无人化运转，节省劳动力和提高织物质量方面发挥威力。 引纬控制采用AJC引纬自动控制功能和FIC引纬模糊控制功能，喷射定时控制功能和喷射压力控制功能一起发挥作用，加上辅喷嘴的独立分色控制和支援控制，使任何纬纱的引纬都能达到最理想的状态。 PSC可编程调速装置通过此装置，织机转速可自由改变，并可在同一织物内设定多种转速。转数在1纬之内可改变，既可适应不同纱线的特殊规格织物，也可在常规织物时在最大效率平衡点上进行高速织造。 PSS可编程序程序启动空打纬启动在启动之前将织机反转数纬之后，同数纬不进行引纬，在只进行开口和打纬动作的状态下进行启动。由此可以修正织口的变形，有效防止稀柳、稀纬的产生。特别是对于高速运转和细薄织物其效果更佳。 单梭引纬启动对引纬不好的纬纱进行修补后，可在该状态下进行引纬，重新启动织机。通过减少正反转的空打纬，可使织口的紊乱减少到最低限度，有效地防止枕形档的产生。 QIS快速启动在修复后及重新启动时，可不进行打纬直接开始引纬，由此防止停车档的产生。
燃煤锅炉司炉工培训讲义
二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点 链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于 负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启 时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还 原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此， 尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉 膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件 不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300~400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400~500 o C，无烟煤的着火温度为600~700 o C。 2、链条炉燃烧对煤的要求
1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 o C。 2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。 3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。 4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。 5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大. 6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。 7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法 1、链条锅炉点火启动前，应检查热水循环系统，检查完毕即先行启动投入运行。 2、锅炉点火启动前，还应检查锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态，试运转状态良好。
喷气织机
喷气织机 引纬机构： 喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。 早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。 为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。 由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及
上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。 喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。 喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。 压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时，特别是纬纱差异较大时，每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80％左右(参见气路配管见图2—4，各部分名称和作用见表2—2)。
锅炉司炉工安全培训
锅炉司炉工安全培训 1、锅炉司炉工是属于特种作业人员，必须经过劳动部门特种作业培训，取得操作证方可独立上岗。取得操作证后，还要按规定定期进行培训。 2、三大安全附件的检查： （1）对安全阀要每周做一次排气试验，保证安全阀灵敏可靠。 （2）按期送校压力表，保证压力表灵敏可靠；经常擦洗压力表面，保持表面明亮清晰。 （3）要按台班冲洗一次水位表，保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰。 3、司炉工要对你所操作的锅炉及设备在开炉前进行了解。如了解燃煤、水压、鼓风机、除渣机、循环泵、上水泵等设备的性能，并要正确的使用，特别是三大安全附件更要认真检查。 4、锅炉点火后，不能马上烧大火，要以小火温炉72小时（3天），以慢慢消除炉膛、炉壁内的潮气，以免火急将锅炉内壁烧塌，损坏锅炉。 5、当发现电机启动困难时，要立即断开电源进行检查，以免烧损电机。 6、司炉工遇到下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅炉水位降到允许最低水位以下或升高到允许的最高水位以上时； （2）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时； （3）给水设备全部失效时； （4）水位表或安全阀全部失效时； （5）锅炉气压迅速上升，压力表指针超过规定红线，安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力指针继续上升时； （6）发生燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行情况时。 7、电器设备： （1）湿手不得去触摸电气开关及电气设备； （2）电气开关外壳和电线绝缘有破损或露金属时要立即找电工处理好； （3）遇有电气设备着火时，要立即将有关设备的电源断开，然后进行救火； （4）发现有人触电，应立即切断电源，使触电者迅速脱离电源，并立即按心肺复苏法（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）进行急救 8、司炉工操作时要严格执行《锅炉安全操作规程》，按操作顺序进行操作，不得违章操作。 9、锅炉房门口应注有“锅炉房重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员、安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可后方可入内，并不得滥动阀门和运行装置。 10 、工作人员要严格遵守劳动纪律，按时上下班，做好各种记录，保证供暖工作。 司炉工签字:
燃煤锅炉司炉工培训讲义
燃煤锅炉司炉工培训讲义
二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点 链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于 负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启 时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还 原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此， 尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉 膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件 不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300~400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400~500 o C，无烟煤的着火温度为600~700 o C。 2、链条炉燃烧对煤的要求
1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 o C。 2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。 3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。 4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。 5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大. 6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。 7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法 1、链条锅炉点火启动前，应检查热水循环系统，检查完毕即先行启动投入运行。 2、锅炉点火启动前，还应检查锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态，试运转状态良好。
锅炉工安全教育学习资料
工区锅炉工学习、培训、教育 工区针对冬季施工锅炉取暖的安全使用，工区安全部针对所有锅炉工进行了安全学习、培训教育。锅炉房管理制度，锅炉操作规程逐一的对每个锅炉工进行安全学习和传达，并对每位锅炉工提出要求：时刻注意消防安全，时刻保持警惕，严禁发生火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。 锅炉房管理制度 一、锅炉人员须持有锅炉操作证，并严格依照操作规程操作。 二、非锅炉人员一律不准进入锅炉间。 三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。 五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意： 1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。 2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。 3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。 4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。 5、排污伐和管道有无异常情况。 锅炉工操作规程 1.烘煮炉前的准备与检查 1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：炉排片有无拱起
或走偏现象； 1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜； 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉 对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。 2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添
吊索具使用安全规定
为了加强吊索具使用安全管理工作，确保公司安全生产，结合生产实际，公司制定了《吊索具使用安全管理规定》，现印发给你们，望认真遵照执行。 附：《吊索具使用安全管理规定》 附件 吊索具使用安全管理规定 1目的和范围 为规范钢丝绳、吊带和链索的使用、检验和报废，特制定本规定。 2一般要求 2.1证书 2.1.1出厂合格证。 2.1.2质量检验合格证书。 2.1.3产品使用说明书。 2.1.4 涉海单位使用的吊索具，应有经海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构颁发的产品认可证书。 2.2检查周期 2.2.1日常检查：使用前后，应对钢丝绳类及金属附件进行目视检查。 2.2.2定期检查：应指定专职技术人员每个月对钢丝绳类进行一次全面检查，对使用频繁的应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录。 2.3管理记录 2.3.1 出厂合格证书和检验合格证书。 2.3.2 使用记录，包括登记、分类编号和内容（使用次数、使用情况等）。 2.3.3 定期检查、维护保养记录。 3钢丝绳类 3.1使用与维护保养
3.1.1吊车、绞车等钢丝绳的使用与维护保养 a) 使用前应进行日常检查，对不符合规范和标准的钢丝绳应及时更换； b) 按设备使用说明书要求选择、更换、安装钢丝绳； c) 更换钢丝绳时，从卷轴到滚筒应防止钢丝绳扭结、弯折或沾上杂物。切断钢丝绳时应对其两端端口进行处理，以防钢丝绳松股； d) 钢丝绳在滚筒上应排列整齐。滚筒的死绳头应固定牢固，活绳头应留有一定长度，钢丝绳按要求卡好绳卡； e) 更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。钢丝绳在滚筒上稳定就位后，应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运转操作； f) 在使用过程中应注意因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。严禁超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件； g) 根据钢丝绳的种类、用途和工作环境，进行适时地保养，涂刷润滑油或润滑脂，涂刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应； h) 应指定专人管理，并对其进行相关知识培训。 3.1.2滚筒大绳的使用与维护保养 a) 滚筒大绳由绳芯、绳股和钢丝三部分组成。选择滚筒大绳应考虑满足各类作业的需要，同时应与天车、游车滑轮槽及绞车滚筒槽相匹配。新绳直径应略大于所需滚筒大绳的名义直径，但不能超过其允许数值； b) 投入使用前应按厂家提供的资料和使用说明书进行检查，核对钢丝绳是否同资料提供的数具相符，是否同天车、游动滑车的滑轮槽和绞车滚筒槽相符合，钢丝绳的外表是否完好。并保存好滚筒大绳的证书资料； c) 影响滚筒大绳使用寿命的因素很多，工作人员应定期并合理地维护保养天车、游动滑车、绞车和挡绳器等部件，按技术要求定期进行倒换切割滚筒大绳； d) 倒换和切割大绳的科学依据就是按大绳使用记录仪上的数据来确定，当记录仪上的吨-英里达到预定值时则要倒大绳一次，当记录仪上的累计吨－英里达到预定数值时要切割大绳一次。但若目测发现大绳有明显的断丝或磨损，则应立即将受损这段大绳倒换或切割掉，并应做好每根大绳的所有倒换记录；
司炉工安全培训试题
司炉工安全培训试题 一、名词解释 1、锅炉：锅炉是一种利用燃料燃烧释放的能或其他热能加热水或其他工质，以获得规定参数和工质的蒸汽，热水或其他工质的热 动力设备。 2、蒸发量：蒸汽锅炉是在确保安全的前提的条件下长期运行中每小时所能产生蒸汽的吨数，称之为这台锅炉的蒸发量，用符号D 表示，单位为吨/时。 3压力：垂直作用在物体单位面积上的力叫“压强”，用符号“P”表示，单位是帕斯卡，简称帕（Pa）在锅炉上常用兆帕（MPa）表示。在锅炉专业上习惯常把“压强”称为“压力”。 4、最低安全水位：锅炉在正常运行时的极限低水位。水管锅炉的最低安全水位应保证对下降管可靠的供水；锅壳式锅炉的最低安 全水位应高于最高火界100㎜，对于直径小于或等于1500㎜的卧时锅炉的最低安全水位应高于最高火界75㎜。
二、问答题 1、司炉工岗位安全操作规程及职责？ 答：（1）、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。 （2）、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况 （3）、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。 （4）、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。
（5）、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。 （6）、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。 （7）、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。 （8）、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。 （9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。 （10）、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。
ZAX9100型喷气织机说明书
ZAX9100型喷气织机说明书 ?----------------------- Page 1-----------------------ZAX9100 喷气织机操作手册津田驹工业株式会社EU 除外 B213-2A ----------------------- Page 2-----------------------前言本说明书是为了能够使您安全有效地操作ZAX9100 喷气织机而撰写的指导手册。本书就织布工和落布工的下记作业进 行了记述。·基本运转操作·经纱、纬纱的修复·纬纱、布边纱、纱端处理纱的补充·落布警告·在本机器的使用过程中，如果缺乏小心谨慎的态度，将会招致重大 的工伤事故。·在操作机器之前，应该仔细阅读并充分理 解[安全注意事项] 和[注意事项] 。·本手册应该放在就近的地方保管，并应该反复地阅读。·如有不明之处，请向您的上司请教。·本说明书中没有记述的事项，不要擅 自去作。·本设备只允许接受过规定的训练，而且被用户 的安全管理方面负责人认可的，具备相应资格的人员进行操作。·当有必要进行修理的时候，应该转告负责保全的 人员。·由于设备的改进以及特别规格定购的原因，机器 与说明书之间会在部分地方存在差异。在这种情况下，应 该以本说明书为准，并在确认安全之后，再进行操作。为了使您充分理解本说明书的内容，就安全注意事项和注意事 项分别按照如下所述的内容，予以区别运用。还请务必严
格遵守。1) 安全注意事项危险如果无视安全注意事项，将会有招致死亡事故的危险。警告如果无视安全注意事项，将会有招致重大人身事故的危险。注意如果无视安全注意事项，将会有招致人身事故的危险。警告如果无视安全注意事项，将会有招致火灾的危险。2) 留意事项留意是为合理并且充分地用好本产品，同时保持本产品的性 能而记载的注意事项以及供参考的指导事项。 ----------------------- Page 3-----------------------目录 1 安全注意事项................................................................................................... ..........1 2 概要................................................................................................... ................ 1/17页........5 2-1 各部位的名称和功能..................................................................................... 5 3 使用于基本操作中的操作按钮....................................................................................7 3-1 操作按钮盘................................................................................................... 7 3-2 Navi 盘纬纱操作开关.................................................................................. 8 3-3 图标显示...................................................................................................
司炉工培训资料
司炉工培训资料 一、锅炉的定义与用途从广义上讲，锅炉是将燃料内的热量，经过燃烧释放，把水加热到能产生规定温度和压力的蒸汽，是供生产和生活上使用的一种热能设备。 锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”与“炉”安全、运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三大部分组成。 锅--- 它的作用事吸收“炉”放出的热量，从而使低温水变成高温水（热水锅炉），或者变成 具有一定压力和温度的蒸汽（蒸汽锅炉）。它主要包括：锅筒、对流管、水冷壁、集箱、过热器和省煤器等。 炉--- 指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分，他的作用是将燃料燃烧释放出的热量供“锅” 使用。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等。 二、锅炉的种类锅炉的种类大致可分为三类：蒸汽锅炉：用于承压、以水为介质，固定式，容积大于或等于 30 升。热水锅炉：以水为介质，固定式，没有蒸汽，温度为104℃ 109℃，额定功率大于或等于 0.1 兆瓦。 有机热载体加热炉：以油为介质（热媒油）固定式锅炉。 三、锅炉的型号表示方法型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和蒸发量，共分三段。见表2-1 和表2- 2 ；型号的第二部分表示介质的参数，分为两段，中间以斜线相连；第一段阿拉伯数字表示设计工作压力，单位是Mpa ，第二段阿拉伯数字表示过热蒸汽温度，单位是℃，无过热器时，则无斜线和第二段；型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。见表2- 3 所示。工业锅炉的型号按JB/T1626—93 规定的方法是： 第一部分第二部分第三部分 ΔΔΔ ×--× ××/ ×××Δ-×- 蒸发量设计次序 燃烧方式燃料种类型式代号过热蒸汽温度设计工作压力表2-1 锅炉型式代号锅炉整体型式 代号 锅炉整体型式 锅壳锅炉 代号
喷气织机
喷气织机 咸阳织机制造公司开发出三新型喷气织机 由经纬纺织机械股份有限公司组织国内外专家共同组织设计,由咸阳织机制造公司等单位组织生产的三种新型喷气织机,近日问世。这三种织机经机械运转、使用厂的工艺试验和专家的现场评估,一致认为这三种喷气织机的技术具有较高的水平,在国内喷气织机生产中实现了新的突破。G1752-360型喷气织机幅宽190cm和360cm,最大创新点、亮点是采用了双侧共轭凸轮打纬、双织轴双伺服同步送经,采用上置式边撑,配置有分幅装置可以适应织物双幅织造,同时配置4色自由选纬、电子送经、电子卷取、电子多臂。这台织机具有结构合理,制造精良,织物品种、工艺适应性强的特点。G1752-360型喷气织机的核心技术D0432型电控系统,是与国外厂商共同开发研制的。这套控制系统具有自主软件技术、自有知识产权。与传统的控制系统相比具有划时代的变化。它体现了新颖而先进的控制思路有方便而精确的数字探纬技术,优异而人性化的数字引纬设计,精确的储纬控制技术和先进的监控手段。在监控平台中,系统控制台可适时监控所有输出口,软件示波器可对机器现场运转情况进行故障诊断,“黑匣子”可以知道机器在现场运转情况,可以获得第一手资料。 咸阳经纬纺机公司是我国最大的喷气织机研发和生产基地，从1986年引进日本津田驹喷气织机制造技术以来，通过实施国家“两机项目”，使喷气织机的研发和生产技术快速提高。该公司新近研制开发出了拥有自主产权和核心控制技术的新型喷气织机和特宽幅喷气织
机，在业界树立了良好的品牌形象。截至目前，咸阳经纬喷气织机已累计销售11000多台，在不到两年的时间里仅在鲁西南地区就累计销售1000余台。山东荣达纺织有限公司和山东泰信纺织有限公司在一年间就购进咸阳经纬喷气织机436台，同时还购进了咸阳经纬新型喷气织机和特宽幅喷气织机。 咸阳纺织机械厂是我国定点的喷气织机制造基地，是一个集科研、开发、生产、营销为一体的大型纺织机械骨干企业，拥有 多条世界先进水平的自动生产线。主要生产ZA200系列、GA700 系列、GD700系列喷气织机，产品遍及全国14个省、市、自治区， 国产喷气织机市场占有率达90%以上。咸纺机愿与国内纺织界 有识之士精诚合作，共同发展。GA706型喷气织机是咸阳纺 织机械厂在引进日本津田驹公司喷气织机的基础上，总结多年 喷气织机生产经验，自行研制、开发的一种最适合我国国情的 喷气织机，可配置曲柄、凸轮、多臂等各种开口装置，其质量 指标、技术性能已达到日本同类机型水平，可用于棉、化纤、 人造丝、混纺纱等为原料的轻、重型纯织或交织的平纹、斜纹、 缎纹、灯芯绒及小提花织物。织机转速：500～650r/min；筘幅：150～330cm；纬密：25～225根/in；入纬率：1200～1600m/ min， 纬纱选择：单色、双色、四色、任意选纬。ZA205i型喷气 织机是我厂与日本津田驹公司合作生产的具有20世纪90年代国 际先进水平的无梭织机，适应织物品种广泛，具有完善精练的
燃煤锅炉司炉工培训讲义
燃煤锅炉司炉工培训讲义 二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180oC，烟煤的析出温度为180~250 oC，无烟煤的析出温度为300~400 oC；不同的煤种燃料着火温度也不
同，如：褐煤的着火温度为250~450 oC，烟煤的着火温度为 400~500 oC，无烟煤的着火温度为600~700 oC。 2、链条炉燃烧对煤的要求1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 oC。2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大、6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法
津田驹喷气织机电控线路板维修实践
津田驹喷气织机电控线路板维修实践 王小红（山东潍坊华润纺织有限公司） 0. 前言 喷气织机作为一种高精度、高水平的机电一体化产品，其电控线路板采用了先进的微处理技术，变频司服控制，串行通讯及程序控制等多个技术领域，因而它的开发维修是一项高科技高难度的项目。 我公司从八十年代末先后引进了24台ZA203Ⅱ型、48台ZA205i型、48台ZAX-e型共120台喷气织机，其中老机型的大部分线路板由于技术设计不够完善，长期运行在温度高、湿度大、粉尘多等恶劣环境中，出现大面积老化损坏，而这些线路板造价高，部分已经停产，难以购进，而外出维修费用大、周期长，直接影响企业的正常生产。因此如何在现有条件下自行开发维修，降低成本消耗，节约维修费用，已成为各企业面临的迫切任务。 1. 喷气织机电控线路板维修思路 1.1 绘制电控线路板图纸，分析其工作原理 由于技术上的保密，电气控制线路板没有详细的图纸资料和维修数据，给维修工作带来了巨大的难度。因此我们必须根据线路板实物绘制图纸，认真分析每一部分的工作原理，每一个元器件的作用，实际测量线路板各工作点的静态及运行数据，为维修线路板提供可靠的依据，从而快速找出故障，修复线路板，目前我们已经绘制了ZA203Ⅱ型及ZA205i型喷气织机全套线路板图纸，使修复率大大提高。 1.2 专用元器件的开发，使濒临报废的线路板得到彻底修复 在喷气织机电控线路板中为了实现技术加密，原厂商使用了大量专用电子器件，这些器件一旦损坏后很难购买，只能使板子报废而另购新件，为了降低成本，我们对一些专用厚膜电路及集成块等元件进行研究开发，使濒临报废的线路板重新复活。目前我们已开发厚膜件、开关变压器、集成电路等专用器件10余种。 1.3 积极开发报废线路板的替换板，减少企业二次投资 喷气织机的一些专用变频器价格昂贵，其功率板采用的功率模块多为早期产品，功能设计不够完善，极易损坏，且此件已停产，难以购买。一旦损坏，整块板子报废。针对这种情况，我们对原板进行认真的研究分析，在保持原板所有功能的前提下开发出了所有变频器的功率板，采用了具有保护功能完善的IGBT 智能模块和稳定性高的它激式闭控开关稳压源，与原板完全能够兼容，每件开发成本仅用几百元。目前我们已经开发各类变频器功率板4种。 1.4 改变思维定势，对原设计不良的线路板进行保养性维修。
喷气织机修理方法
喷气织机修理方法 喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24v电压低下： 1.电控系统上电报24v电压低下。 分为电源单元本身造成和负载短路引起。 (1)电源单元本身引起。首先断开电源，将电源单元(ps4)接线端子的24v和0v负载断开，上电测量ps4的24v接线端子是否有电压输出或低下，如果24v电压没有输出，即更换ps4电源就可以。 (2)电源单元负载问题。断开电源，将ps4单元24v负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(svu3.2)，送经单元(elo3)，主cpu 板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24v电压低下，如果负载逐一断开后还是24v电压低下，就只有更换24v导线束。 2.织机运行中报24v电压低下。首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24v电压，如果电压低于24v，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。 二.作为pzk303c/pzk500系统24电压低下：
1.pzk303c/pzk500电源单元采用集成电路和开关电源两种。 pzk303c如果24v电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量ps4或开关电源的24v电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换ps4或24v开关电源即可。如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(svu5)，送经单元(elo 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。 2.pzk500电控系统如果24v电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24v电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。或以为是由于引纬单元造成。首先测量24v电压是否正常，而不是更换引纬单元(svu5)。排除方法同样也是首先断开负载，测量电源单元本身24v电压是否有输出，如果本身电压没有输出，就更换电源单元。如果电源单元本身正常，同样采用以上介绍的方法，逐一排除各个负载是否有问题，基本可以解决问题。 减少常见织疵及维护喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手： (1)重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求; (2)合理设计调整工艺; (3)提高喷气织机操作技术水平。
诺华纺织培训
诺华纺织知识培训 一、诺华纺织公司简介 诺华（杭州）纺织有限公司是一家致力于中高档沙发面料的研发、生产和销售的中外合资企业，总部设在意大利博洛尼亚区佛力镇。从创立至今已有三十多年的历史，2002年进入中国市场，距今有10年之久，初衷是是为了节省生产成本在中国设厂，按照意大利的生产工艺生产，然后再供回意大利，争取在意大利市场占据更多的份额和有利的地位。随着时间的推移：由于诺华公司每年都在意大利米兰展上参展，很多国内高端的家具厂通过了解，得知诺华纺织在国内有生产基地，就慕名而来找诺华纺织合作，从而打开了诺华纺织国内市场的业务，目前诺华纺织已在国内主要的家具集中地设有销售网点，如：北京、上海、浙江、东莞、深圳、佛山等等。 诺华纺织有限公司在国内高端纺织市场上一直占据着领头羊的位置，有着非常强的研发能力，每推出一款都有申请过国际专利，让很多客户在使用上信心十足；在国际市场上有很多取得成功甚至影响全行业跟风的产品，比如3335，3385，4183，3396等系列，其产品品质稳定，色泽均匀，受到广大客户的喜爱和推崇。 二、纺织品基本知识 1布的构成，布是由经纬交织而成，横向是纬线，竖向是经线，每一英寸上，经线的数目称为经密，每一英寸上，纬线的数目称为纬密 2布的幅宽，正常在140CM- -145CM左右 3布的手感，取决于所选用的材料、组织方法及后整理方法，棉比麻、涤纶手感要好，组织上，密度越低，手感越软，纱支越细，手感越好缎紋织物比平纹织物手感要软。 4纤维种类，分：天然纤维（棉、麻、羊毛蚕丝）和化学纤维（涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶），其特性分别为： 天然纤维 棉纱特性：吸湿性和吸水性较好，吸汗透气，手感柔软，无光泽，燃烧速度慢，火花为星点状，燃烧后化为灰烬，熨烫时最好喷湿后再熨，有利于烫平。 麻纱：麻纱在纺织原料中，价位较高，常用的有，大麻、苎麻、筒麻（最贵），特性：吸湿性强，透气效果好，极易起皱，但经整理扣笔挺，透风凉爽 羊毛：纺织上一般用山羊毛或绵羊毛，特性： 羊毛越细，纵向就越均匀，且强度高，卷曲多，鳞片密，光泽柔和，手感柔软舒适，不易起皱，保暖性能好，弹性好，具有独特的缩绒性，燃烧速度缓慢，燃烧后有松而脆的黑褐色灰烬，用手指一压就碎。 化学纤维 涤纶特性：染色吸湿性差，透气差，不易缩水，易洗快干，靠近火焰收缩熔化，火焰很亮，无烟，呈黄白色，离开火焰继续燃烧，燃烧后有硬的黑色圆珠，不易压碎。