喷气织机
喷气织机
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
各国发明
1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。
我国发明
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。目前国产喷气织机主要代表机型有：咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
喷气织造技术最新发展趋势
更稳定、更快速
国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190
型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。
普罗马泰克（Promatech）、必佳乐、丰田等产品突出了机械结构设计的整体性和减震效果，通过改进机架基础部件和连接件的结构，提高机架的整体性和刚性，采取短动程打纬机构和轻质化设计，提升织机的稳定性，织机因此可以直接安放在防震垫块上，地脚不需要有螺栓或粘接固定。
喷气织机的喷嘴已发展为2、4或更多喷嘴，生产速度进一步提高。喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成，气流压力脉冲稳定，因而实现超高速的稳定引纬。引纬主喷嘴压力可以根椐纱号设定，辅助喷嘴的压力可以按高低两段切换，生产出纬纱纱号差异达12倍的织物。
普遍应用微电子计算机技术
新型喷气织机普遍应用微电子计算机技术，32位CPU和16位CPU群通过光纤形成网络，减少或缩短了机械链，提高了织机机电一体化程度和各项运动配合的精确性。有的织机还预留了以太网接口，强调对工厂的远程生产组织管理。
配置纬纱张力控制器，能在引纬将结束时把引纬速度降下来，从而降低纬纱的张力峰值，减少断纬，从而织制特宽幅织物、弹力织物、毛织物和较低强力纬纱。
主要传动部件都采用油浴润滑形式，其他加油部位也大都采用可控油量的集中加油，从而保证织机高速运转时整机润滑状况良好。
总体来看，欧洲喷气织机都放弃了原来的墙板结构而采用坚固的箱式结构，把打纬共轭凸轮等重负载传动件都装配在箱体内，增强机架整体强度和重量，织机震动降至最低限度，可加工非对称组织和多页综框的厚重织物。
国产喷气技术在进步中
至于国产喷气织机，主要代表机型有咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、苏州纺机ASGA701型等。
其中，咸阳织机ZA209i型喷气织机是与津田驹合作生产的，为210cm、230cm、280cm、330cm筘幅的系列化机型，配置多臂和积极开口装置，运转效率接近津田驹ZA209i型喷气织机性能标准。主要变化是：电机采用3.0kW外装式；开口采用ZCM-III型凸轮箱，增加开口机构零件强度，提高开口系统对高速的适应能力；打纬摇轴增加中支撑，提高打纬系统刚度，打纬运动更趋稳定；主喷嘴采用电磁阀与L型主喷嘴结合方式，提高了主喷射系统的响应速度。墙板结构、前后撑挡、胸梁强度提高，制动器扭矩加大至588N?m，可实现高速化生产。
[新产品新技术]
津田驹工业推出超高速AIRJET织机
津田驹工业公司日前推出AIRJET织机的“ZAX9100”和
“ZAX9100-Terry”等机种。“ZAX9100”是以超高速性能为目标几经开发而成的机种，具有强韧的框架构造、安定的横向插入性能、最适合化的开口操作和平衡感良好的推压构造。同时还具有节能设计，生产力强，是一款高附加价值的产品。因带有独自的“织造导航系统”，操作便捷也是其特色之一。“ZAX9100-Terry”是毛巾织造专用的AIRJET织机。使用该机种可高速织造出多种复杂设计的毛巾。毛圈周期的切换可以使毛巾织造只通过在控制板上输入程序即可进行高速且品
质安定的生产。
丰田无梭织机满足不同需求
日本丰田自动织AT710喷气织机的特长之一是能够进行最高达到1250转/分的高速操作，并能降低高速运转时所产生的振动，和JAT610织机相比振动降低了三成，空气消耗量也比JAT610降低了两成。另外，新型WATERJET喷水织机也同样具备了JAT710的新型技术。除了生产效率更高以外，还可以进行最细
微限度的调整，以应对各类不同织物织造的需求。丰田公司的WATERJET喷水织机，配有compact装置的LING精纺机“RX240NEW-EST”系统，同时带有可生产FANCY纱线的“E-draft”装置。使用该装置，可纺出没有飞纱、捻度紧密的高品质纱线。而且因该装置可以简单地进行拆分，故而也可以进行常规的纺纱设定。“E-draft”精纺设备附件装置，无需更换gear便可生产slab纱等fancy类纱线，同时还可以自由改换纱线的支数和捻度设定。
必佳乐推出两款喷气织机
OMNIplus 800 ─喷气织造精英
必佳乐公司的OMNIplus 800喷气织机，为喷气织造技术界定了新标准。此款织机的设计基于完全现代、高度模块化理念。其所有部件均经优化处理，以获得无与伦比的工业速度、最低维护成本和最广阔利润空间。配置的所有功能助织机厂轻松织出完美的面料。
OMNIjet ─专门针对中国市场拥有更高附加值的喷气织机
必佳乐公司于2006年专门针对中国市场推出了拥有更高附加值的OMNIjet 型喷气织机。该织机以必佳乐公司的OMNIplus 800技术为基础，具有生产速度高、织造成本低和织物质量好等特点。OMNIjet型喷气织机价格便宜速度可高达800rpm并且变速容易，驱动采用必佳乐拥有专利技术的超级主马达，全电子监测和微处理器控制引纬，具有高性能表现卓越的储纬器，而且耗气耗气量低，维护保养简单。
丝普兰SPR700喷气织机通过鉴定
11月29~30日，无锡丝普兰喷气织机制造有限公司承担的“丝普兰
SPR700喷气织机”、无锡精业科技有限公司承担的“JY700型喷气织机电气控制
系统”通过了由中国纺织工业协会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，丝普兰SPR700喷气织机融合了多项电子信息技术，攻克了制约高速喷气织机整机国产化的瓶颈--电子电气控制系统，开发出具有国内领先、国际先进的新型喷气织机并形成产业化，对无锡机械制造业和纺织工业的发展意义重大。
潍坊金蟀机械有限公司座落在美丽的世界风筝都——潍坊市，位于高新技术密集区——国家级潍坊高新技术开发区内，交通便利，环境优雅，有着良好的人文、政策和地理区位优势。是集科研、开发、生产经营、技术服务于一体的喷气织机专业制造厂商，中国江北地区最具规模的喷气织机生产基地，营销网络遍布全国31个省市及周边国家和地区。主导产品包括JS21N高速宽幅喷气织机、JSA8210经济型喷气织机、JSA8230玻纤喷气织机等系列化织造设备。
JS21N系列喷气织机
金蟀自主研制开发的最新一代高性能喷气织机，设计出发点是紧贴喷气织机技术的最前沿，面向中高端织造客户。整机采用国际最先进的机光电一体化技术，并融入了具有自主知识产权的十几项专利技术，真正实现了高生产效率、广泛的织造范围、节省能源和极高的可靠性；先进的电子控制技术使其操作更加简易，更加迅速地适应制造品种的更换，完美的织造出各种高附加值的织物。
配备有电子送经装置、电子卷取装置、电子储纬器、电子绞边器、积极式送经机构、高速六连杆打纬、多支撑打纬、异型导布杆装置，具有电子多色选纬、电子提花、引纬自动导航，故障自动检测、状态监控等功能，实现了宽幅、高效和稳定可靠的高速运转，在高速化、低振动、节省能源等方面表现的更加突出。经质检
部门检测，该机型各项性能指标均达到产品标准要求；
经用户使用，产品性能稳定，品种适应性强。可以广泛
用于织造棉纤化纤和混纺的高支、高密、稀薄、厚重等
织物，用于服装面料、装饰用布、工装布等织造领域，
是客户以低投入获得高效益的首选机型。
JS21N型系列喷气织机将以其卓越的品质和性能
为广大客户编织出灿烂的未来。
织造范围：短纤5-100Ne；长丝40-1200dtex
经济车速：凸轮开口950转/分；多臂开口650转/分
织机幅宽：190、210、230、280、340、360cm
JSA8210系列喷气织机
JSA8210系列喷气织机是为中小纺织企业客户精心设计的经
济型喷气织布机，适用于织造棉纤化纤和混纺的高支、高密、
稀薄、粗厚等各种织物，具有良好的实用性和经济性，是目
前市场上具有极高性价比的喷气织布机。稳定可靠的运转性
能、充实多样的标准装备、丰富低廉的配件来源，满足了客
户以低投资织造高质量织物的要求，符合客户投资收益最大
化。
织造范围：短纤7-80Ne；长丝40-1000dtex。
经济车速：凸轮开口750转/分；多臂开口550转/分。
织机幅宽：190、210、230、280cm。
JSA8230玻纤喷气织机
专为织造玻璃纤维织物而设计，适用于对轻、中、重物
织物的织造。具有纬纱磨损少、产量大、质量好、运转平稳、
噪音低的特点，对用户有着良好的性能价格比优势。
织造范围：30-50g/m2。
车速范围：400-650转/分。
织机幅宽：130、190cm。
吴江市金科达喷织厂座落于吴江市平望镇梅堰高新技术开发区，与闻名遐迩的中国东方丝绸市场相邻。工厂创建于2000年，是一家致力于生产、销售高档纺织面料的现代化中型纺织企业。
工厂现有员工200余人，20多名工程技术人员，占地面积22亩，拥有固定资产一亿元人民币，拥有最新配置的日产丰田喷气织机一百多台及德国祖克浆纱机一套，年产各种高档休闲及双经轴面料达两千多万米。
本公司特色产品主要包括：双经轴面料、全棉弹力面料、锦棉弹力面料、棉锦弹力面料、记忆面料、金属丝面料、尼龙亚麻面料、粘亚麻面料、棉亚麻面料、粘棉弹力面料等，产品远销国内外。尤其双经轴面料是我司今年主推，该系列下有不同风格的多种产品。
“金科达”一贯视产品质量为企业的生命，自成立以来一直狠抓质量，对生产工艺严格要求，努力树立“金科达”品牌。在新产品的开发上高人一筹，领先一步，确保为客户提供新型的、高品质的面料产品。
喷气织机
培训对象：无梭喷织技工及修疵工 内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复 具体内容： 第一部分：织机基本工艺参数（单位） 一、工艺参数 1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8 2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。 3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50 4纬纱头端距H2为15-20 5辅助主喷与主喷270°时一条直线 6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8 7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5 8 H1与H2间距100以上，弹力150以上 9 钢筘有效使用范围为52 10钢筘与边撑罩间隙为2 11探纬线卡最大间距150 12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4 13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3 14导杆与边撑座间隙2-3 15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动 16后梁最高及最低限值为40-130 17送经量的调整范围0-13 18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35 19压布辊与卷布轴间隙3 20绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0° 21绞边器与传动齿0.1-0.2 22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N4 23紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴2 24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。 25毛边长度3-5 26综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为2 27常喷、剪喷、主喷、辅喷
喷水织机应用现状及发展趋势
喷水织机应用现状及发展趋势 DR 五邑大学 摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。 关键词：喷水织机发展趋势 Hydraulic looms application situation and development trend Deng Ran WuYi University,ap0911404 Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend. Key words Hydraulic looms development trend 据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。 20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋相当于我国当年全国丝绸的产势， 1997年达25亿ｍ，相当于我国当年全果丝绸的产量。加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时间内实现“替代进口”，成为了20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。由于合成纤维的性能，喷水织机特别适合合纤丝的制造。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，
ZAX9100型喷气织机
ZAX9100型喷气织机 ZAX9100型喷气织机是津田驹公司以任何人都可简单利用专业技术高速、高效织造高品位织物为目标而研制开发的新一代喷气织机。 该机型从机架结构、打纬、引纬、送经和卷取各机构上，实现了技术突破或改进，加上津田驹首创的织造导航系统的强大功能，使该型织机成为目前最为优秀的喷气织机。 适织品种具备各类有效的辅助装置，可以织造从普通衣料到轻重磅牛仔布纯毛面料，长丝织物，玻纤织物，以及多色、宽幅，高附加值的各种织物。 主要结构传统的两侧箱形墙板加横梁的高稳定性结构，经电脑三维精密解析手段全新设计，加上崭新概念的惯性矩小的偏心打纬摇轴和中空钢筘架座的采用，实现了更合理的圆滑有力的打纬，同时降低了动力油浴中的负荷和大大抑制了震动，使其具有了以往织机难以具备的高速织造高难织物的卓越性能。 前梁和空气储槽合成一体，直接连接新型电磁，每两只辅喷嘴配置一只气阀，进一步提高了高速适应性，有效地降低了空气消耗。织造导航系统该系统为津田驹公司首例，其融人了津田驹公司长年累积的丰富经验和专业技术，通过在“导航键盘”上进行简单输入，使用者即可容易地进行专业技术水平的织造。该系统在织机运行过程中，可引导织机达到最佳运行状态。同时，系统中的维护导航功能，可引导使用者及时高效地进行必要的维护保养作业，并在织机发生故障时，准确快捷地查出故障原因排除故障，通过该导航系统，还可查询织机的使用方法和零配件详细内容。
该系统更具强大的学习更新功能，今后可随时获得津田驹公司提供的无偿升级服务，与津田驹公司共享其最新开发成果。 人性化设计本机型在多处为提高操作方便性，作了新的改进设计，首先在机架的高度和纵深尺寸进行了改进，缩短了操作距离，将压力控制装置改在容易操作的上方位置，将原来处于内侧的积极送经装置改为外侧，使用的工具种类统一，设置提升压布辊快速手柄。此外在导航系统中还有自动设定功能，快速改善停车档功能等。 引纬系统宽幅250cm以下采用4连杆打纬，宽幅采用引纬时间充裕的6连杆打纬，从而实现了高速时的稳定引纬。 FDP—AⅢ电控鼓筒储纬装置ZAX9100型织机标准配备新型的FDP—AⅢ型电子储纬器。带有积极分纱的送纱机构，可非常简单地织造毛习习较长且硬的纯毛织物或适应其他特殊纤维纬纱。另外纬纱预备卷取量较以往储纬器多3倍以上，从而大幅提高纬纱解舒时的张力稳定，实现稳定的运转。 通过第l梭控制使引纬稳定ZAX9100采用电脑控制第一梭的引纬定时，防止启动时的长纬或纱端的故障。 三眼式探纬器反射式的三眼式探纬器可以切实探测短纤和长丝等所有色纱，大幅降低传统探纬器在色纱引纬时的探纬失误率，从而提高效率。 WBS纬纱制动器WBS大幅降低在引纬结束瞬间发生的峰值张力，从而有效防止纬纱的断头和松弛。利用FDP—AⅢ标配的传感器可以控制出纬纱的解舒角度，高精度地控制制动定时和制动动程。并且其回拉功能强了有效防止纱端粘连。 纱端处理沙(CC)专用开口装置使用专用开口装置，可省去2片用于纱端处理的综框，使综框完全用于织物组织，减轻了开口装置的负荷，该装置不仅具有经济性，而且对高速化和节能也有效。 上置式边撑在织口附近配置导纱杆，在两侧配置上置式边撑，可使所有短纤织物的织口稳定，提高织物的质量。 辅助主喷嘴将纬纱用较低气压进行加速，可防止埘纬纱的损伤，即使是在超高速或宽幅织造等容易造成纬纱负担的条件下，也可以进行稳定运转。有可与主喷嘴联动的标准型和分别设定喷射定时的独立控制型两种。 拉伸喷嘴对容易产生纬纱松弛的织物，拉伸喷嘴是极其有效的。根据织物的松弛程度，有横吹式、背吹式和筘齿嵌入式3种选用。ETU电控卷取在卷绕部分使用AC伺服电动机，通过计算机控制，使其与织机完全同步，以控制打纬密度，打纬密度可在“导航键盘”上进行设定而无需更换纬密齿轮。另外通过与ELO电控送经的联动操作，使上机作业更加容易进行。 ELO电控送经可以保持均匀的经纱张力，在高速运行中也可高灵敏地适应高密织物的织造要求。 不需对梭口ELO电控送经装置还可以根据织机停台时间的长短及停台原因由计算机进行伸长的控制，通过经轴的反转(倒转)功能和织口控制功能使织口处于最佳位置。通过这一功能可有效消除和改善停车档。 防气圈装置可抑制纬纱气圈，减少断纬及纬纱储纬器之间的干扰。 ZTN型无针式织边装置代替以往的针式织边方式，用空气将纱端进行折边，从而防止由于织边针所造成的钢筘破损以及机械部件的磨损，更便于维修保养。织边的调整通过“导航键盘”简单的设定即可，用此织边装置任何人都能简单地织造出漂亮的布边。APR—C自动补纬装置织机由于引纬失误停车时，织机倒转、对织口，去除问题的纬纱以及重复运转，这一系列动作全由计算机控制自动进行。它可以在实现无人化运转，节省劳动力和提高织物质量方面发挥威力。 引纬控制采用AJC引纬自动控制功能和FIC引纬模糊控制功能，喷射定时控制功能和喷射压力控制功能一起发挥作用，加上辅喷嘴的独立分色控制和支援控制，使任何纬纱的引纬都能达到最理想的状态。 PSC可编程调速装置通过此装置，织机转速可自由改变，并可在同一织物内设定多种转速。转数在1纬之内可改变，既可适应不同纱线的特殊规格织物，也可在常规织物时在最大效率平衡点上进行高速织造。 PSS可编程序程序启动空打纬启动在启动之前将织机反转数纬之后，同数纬不进行引纬，在只进行开口和打纬动作的状态下进行启动。由此可以修正织口的变形，有效防止稀柳、稀纬的产生。特别是对于高速运转和细薄织物其效果更佳。 单梭引纬启动对引纬不好的纬纱进行修补后，可在该状态下进行引纬，重新启动织机。通过减少正反转的空打纬，可使织口的紊乱减少到最低限度，有效地防止枕形档的产生。 QIS快速启动在修复后及重新启动时，可不进行打纬直接开始引纬，由此防止停车档的产生。
喷气织机
喷气织机 引纬机构： 喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。 早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。 为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。 由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及
上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。 喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。 喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。 压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时，特别是纬纱差异较大时，每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80％左右(参见气路配管见图2—4，各部分名称和作用见表2—2)。
全世界剑杆织机的发展历程
全世界剑杆织机的发展历程 全世界剑杆织机的发展历程 早在150年前，有梭织机逐步代替手工织布，那时有梭织机比手工织布的产量高1倍。1844年开始出现无梭织机，柔性剑杆织机起始于1925年，二战后，50年代至60年代实现商品化生产，并逐步取得显著进步，目前剑杆织机引纬率达到1500ｍ／ｍｉｎ以上。 剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。 刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是筘幅宽度有一定的限度。 柔性剑杆织机引纬系统的适应性强，应用范围广，引纬率显著增加，筘幅宽达460ｃｍ。 20世纪最后15年，电子计算机引入织机，微电子ＣＡＤ-ＣＡＭ体系得到广泛应用，使微电子技术、信息传递技术与织造技术形成完美的结合，许多电子装置及系统与织机的结合成为剑杆织机的组成部分，尤其是微电子技术在剑杆织机上的广泛应用，包括引纬技术等。一些引纬元件大为改进，体积小巧、重量又轻。 由于微电子技术的广泛应用，使剑杆织机的速度及引纬率大大提高。在各种引纬方式中，如片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬及喷水引纬系统中，剑杆引纬速度除喷气引纬外也是很高的。20世纪后50年剑杆织机取得显著进步，特别在1995年米兰及1999年巴黎展览会上，向世界展示了最新型的高科技剑杆织机。 1963年至1999年间，剑杆织机在国际纺织机械展览会上展出时的运转速度及引纬率有很大的变化。 如柔性剑杆织机引纬率从1963年的315ｍ／ｍｉｎ上升到1999年的2000ｍ／ｍｉｎ；转速从1971年的200ｒ／ｍｉｎ上升到1999年的800ｒ／ｍｉｎ。 刚性剑杆织机引纬率从1963年的400ｍ／ｍｉｎ上升到1999年的1300ｍ／ｍｉｎ，转速由1971年的300ｒ／ｍｉｎ上升到1999年的650ｒ／ｍｉｎ。 舒美特（Ｓｏｍｅｔ）、泽尔、毕佳乐、万特斯、多尼尔及津田驹等公司的产品的速度提高比较显著，国产剑杆织机的速度已达到504ｒ／ｍｉｎ。 努力提高织机的产量及运转性能、提高织造效率及产品质量，是机器制造商为参与世界竞争的奋斗目标。剑杆织机不仅速度及引纬率有很大提高，而且织机幅宽也增加较快，经过多年的努力改进，剑杆织机的速度及引纬率已大大超过片梭织机，但幅宽尚不能与片梭织机相比拟。 舒美特的柔性剑杆织机引纬率约在753ｍ／ｍｉｎ～1245ｍ／ｍｉｎ之间，幅宽为150ｃｍ～370ｃｍ，而到1999年时引纬率已达到900ｍ／ｍｉｎ～1525ｍ／ｍｉｎ，幅宽为150ｃｍ～350ｃｍ。1991年毕佳乐的剑杆织机引纬率为78ｍ／ｍｉｎ～1023ｍ／ｍｉｎ，1999
织机的发展历史
织机的发展历史 织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，最初的织布机是有梭织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80%左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。 织布机，织机的俗称。最早的织布机，是席地而坐的踞织机(也叫腰机)。使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀在打紧纬线，左手在作投纬引线的姿态。这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬。腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀。这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等3个方向的运动，它是现代织布机的始祖。 人们在织布的生产实践中，又逐步革新成功创造了脚踏提综的斜织机。它的图像，在汉代画像石上多次出现。这种斜织机已经有了一个机架，经面和水平的机座成五六十度的倾角，而且采用了脚踏提综的开口装置。织布的人可以坐着操作，手脚并用，生产率比原始织布机一般提高10倍以上，是当时世界上最先进的织布机。 在纺织工业的发展过程中，出现了多种形式的无梭织机，有剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机、多相织机、磁力引纬织机等。与有梭织机相比，无梭织机生产的织物在产量、质量、品种等方面有无可比拟的优势，在大部分织造领域取代有梭织机，这个步伐进一步加快，已经从发达国家的纺织工业扩展到发展中国家。从国际无梭织机的技术发展和纺织工业的需求看，喷气织机高速化、宽幅化、系列化方面的进步较快，除在量大面广的棉织行业广泛应用外，在色织、提花等织物应用日益广泛，而剑杆织机的品种适应性、织物花色品种变化、适织范围更广泛等方面具有优势，这两种织机成为纺织工业应用数量最多的两类机型。 织机的种类 中国织布机械的产品发展参差不齐，其中圆纬机及经编机发展较快，横机、袜机相对较
喷气织机修理方法
喷气织机修理方法 喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24v电压低下： 1.电控系统上电报24v电压低下。 分为电源单元本身造成和负载短路引起。 (1)电源单元本身引起。首先断开电源，将电源单元(ps4)接线端子的24v和0v负载断开，上电测量ps4的24v接线端子是否有电压输出或低下，如果24v电压没有输出，即更换ps4电源就可以。 (2)电源单元负载问题。断开电源，将ps4单元24v负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(svu3.2)，送经单元(elo3)，主cpu 板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24v电压低下，如果负载逐一断开后还是24v电压低下，就只有更换24v导线束。 2.织机运行中报24v电压低下。首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24v电压，如果电压低于24v，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。 二.作为pzk303c/pzk500系统24电压低下：
1.pzk303c/pzk500电源单元采用集成电路和开关电源两种。 pzk303c如果24v电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量ps4或开关电源的24v电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换ps4或24v开关电源即可。如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(svu5)，送经单元(elo 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。 2.pzk500电控系统如果24v电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24v电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。或以为是由于引纬单元造成。首先测量24v电压是否正常，而不是更换引纬单元(svu5)。排除方法同样也是首先断开负载，测量电源单元本身24v电压是否有输出，如果本身电压没有输出，就更换电源单元。如果电源单元本身正常，同样采用以上介绍的方法，逐一排除各个负载是否有问题，基本可以解决问题。 减少常见织疵及维护喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手： (1)重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求; (2)合理设计调整工艺; (3)提高喷气织机操作技术水平。
ZAX9100型喷气织机说明书
ZAX9100型喷气织机说明书 ?----------------------- Page 1-----------------------ZAX9100 喷气织机操作手册津田驹工业株式会社EU 除外 B213-2A ----------------------- Page 2-----------------------前言本说明书是为了能够使您安全有效地操作ZAX9100 喷气织机而撰写的指导手册。本书就织布工和落布工的下记作业进 行了记述。·基本运转操作·经纱、纬纱的修复·纬纱、布边纱、纱端处理纱的补充·落布警告·在本机器的使用过程中，如果缺乏小心谨慎的态度，将会招致重大 的工伤事故。·在操作机器之前，应该仔细阅读并充分理 解[安全注意事项] 和[注意事项] 。·本手册应该放在就近的地方保管，并应该反复地阅读。·如有不明之处，请向您的上司请教。·本说明书中没有记述的事项，不要擅 自去作。·本设备只允许接受过规定的训练，而且被用户 的安全管理方面负责人认可的，具备相应资格的人员进行操作。·当有必要进行修理的时候，应该转告负责保全的 人员。·由于设备的改进以及特别规格定购的原因，机器 与说明书之间会在部分地方存在差异。在这种情况下，应 该以本说明书为准，并在确认安全之后，再进行操作。为了使您充分理解本说明书的内容，就安全注意事项和注意事 项分别按照如下所述的内容，予以区别运用。还请务必严
格遵守。1) 安全注意事项危险如果无视安全注意事项，将会有招致死亡事故的危险。警告如果无视安全注意事项，将会有招致重大人身事故的危险。注意如果无视安全注意事项，将会有招致人身事故的危险。警告如果无视安全注意事项，将会有招致火灾的危险。2) 留意事项留意是为合理并且充分地用好本产品，同时保持本产品的性 能而记载的注意事项以及供参考的指导事项。 ----------------------- Page 3-----------------------目录 1 安全注意事项................................................................................................... ..........1 2 概要................................................................................................... ................ 1/17页........5 2-1 各部位的名称和功能..................................................................................... 5 3 使用于基本操作中的操作按钮....................................................................................7 3-1 操作按钮盘................................................................................................... 7 3-2 Navi 盘纬纱操作开关.................................................................................. 8 3-3 图标显示...................................................................................................
织机五大运动及工艺参数
织机五大运动及工艺参数 织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明： 一、开口运动 在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。 （一）开口机构的作用 1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。 2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。 （二）开口机构主要部件及其作用 1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。 （1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。 （2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。 （3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。 （4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。 （5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。 （三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响 1、开口时间（综平时间） （1）开口时间早，打纬时上下层经纱的张开角越大，故打纬时经纱张力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。
（2）开口时间的选取 1）平纹和紧密织物宜用早的开口 2）斜纹和缎纹宜用迟开口 3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口 4）筘幅较宽用迟开口 5）车速高的织机宜用迟开口 6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点 2、梭口长度 1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。 2）上下层经纱在开口运动过程中，除受送经装置与卷取机构的拉伸外，还主要受到经纱与经纱之间的磨擦力，经纱与综丝之间的磨擦拉伸力作用，为此，可通过增加后部梭口长度，即停经架后移来减少经纱与综丝间磨擦力，同时又增长的经纱的拉伸区间，从而可以减少经纱断头。如果经纱毛羽较多较长，多数经纱就会受到旁边经纱毛羽及自身毛羽粘连作用，则经纱做开口运动时，受到综丝拉伸磨擦力同时又受到了旁边经纱的粘连作用力，也可以说成是同一条经纱因受到粘连作用而增大了与综丝间的拉伸和磨擦力，或是因上下层经纱在综平时粘连,开口时分不开而被综丝拉断，这时应将停经架前移，便于开清梭口，同时又可以减少经纱粘连的区间，从而减少断经。 3、综框动程（开口角度） 1）综框的动程越大，则梭口满开时上下层经纱的夹角（开口角度）越大，有利于引纬时纬纱和引纬介质（或载梭器）的顺利通过，因此增加综框动程可以减少纬停。但过大的综框动程又会使经纱的拉伸增加，同时综框的加速度也随之增加，经纱所受的冲击力也增大，断头率增加，而且，过大的综框动程可能造成经纱在满开时停留时间稍长产生塑型变形，从而在打纬后形成经缩圈，或是织机作开口运动时经纱松驰，形成引纬后的纬缩圈（引纬经纱松被引纬气流吹变形，阻碍纬纱飞行），同时综框动程也会影响织物的布面效果，尤其是大斜纹及一些提花品种等。 2）综框动程的大小是由拉力尺寸进行调节的，拉力越大，则综框动程也越大，梭口开口角也越大，相反则越小。 4、综框高度
织机的上机工艺
喷气织机的上机工艺 一：经位置线及经纱张力 （一）织口位置的确定喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异组织津田驹机型 丰田和中纺机机型 1/1平纹织物垫4mm 垫4mm 2/1、3/1斜纹织物垫3mm 垫2mm 1/4缎纹织物垫5mm 垫4mm 【家纺】 （二）经纱张力的设定经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。 总经根数总经纱张力（N）= ————*（0.8~1.2）* 9.8 英制支数 在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。(这里是指津田驹的机型) 最小卷径时的张力不足补偿量（卷径补偿）= ———————
———— 卷径为90cm时的设定值 设定范围：0〈补尝量〈100 补偿量随后梁（张力辊）位置不同而不同，可参照下面的进行补偿量的修正后梁格号 NO.10，5 NO.6 NO.1 织轴边盘直径800 900 800 900 800 900 后140mm 40 60 30 50 20 30 梁110mm 50 80 40 50 30 40 高80mm 60 —40 60 30 40 度50mm 70 —50 —30 — （三）：后梁高度的设定后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作不方便。
织造技术的历史变迁和发展趋势
目录 绪论 (2) 摘要 (3) 1.原始时期的织造技术 (3) 2.发展中期的织造技术 (5) 3.近期制造技术的发展 (7) 4.织造准备技术的发展 (8) 5.织造技术的发展特点 (8) 6.我国织造技术的目前发展 (9) 参考文献 (9)
织造技术的历史变迁和发展 绪论 从人类进入文明社会开始，纺织工业就随着社会发展而不断进步。从商代甲骨文的记载中，可以发现我们的祖先生产织物的实践活动。这种最早使用的织机，实际上就是两根木棒，在两棒之间平行地排列好一组麻纤维，这就是经纱。将经纱绷紧固定后，在其中间按一定的规律穿入纬纱，新纳入的纬纱再用木棒打紧，这就形成了最早的织物。 随着社会的发展，纺织机械设备也在不断进步。为了得到平行排列的经纱，最初人们手摇一个类似风车的架子，将经纱平行的卷绕在架子上，这便是最早的整经机。为了减少经纱织造时的断头，将经纱放在淀粉溶液里浸泡揉压，然后在阳光下晒干，这就是早期的浆纱设备。在使用梭子引纬之后，织机发展到一个新阶段用脚上下踏动踏板，驱动综框开口，用手投梭，打纬。后来将脚踏的动力通过连杆机构，传动投梭棒及筘座，将双手解放出来，处理断头并准备纬纱，生产效率有了很大的提高。在这一历史时期，织机方面有许多精巧的发明。 水力，蒸汽机，电力等能源的开发，大大推动了纺织工业的发展，用动力驱动的络筒机，整经机，浆纱机，织机相继出现，而纺织工业的发展，又促进了工业革命的进展，在制剂上采用了自动换梭，自动换纡，产品质量及劳动生产率都有了明显的提高。在20世纪50年代，剑杆织机，喷气织机，片梭织机，喷水织机相继问世，摆脱了传统的梭子引纬方式，织机的产量有了成倍的增长。在20世纪70年代，多梭口织机诞生，连续引纬开始取代间歇引纬的设计思想。与此同时出现了三相织机，革新了经纬垂直交织的传统观念，揭示了织物构成的新原理。 织机的发展，也带动了准备设备的技术进步。在20世纪50年代，出现了半自动络筒机，到70年代便发展成全自动络筒机。进入90年代，织造设备已过渡到一个全新时代，各种先进技术，诸如：声学，光学，计算机，远红外线，微波，激光，光纤已在纺织设备中广泛采用。全自动络筒机已大量应用于生产实践，普遍使用电子清纱器及无接头技术。液压技术与变速电动机的应用，提高了整经
喷气织机
喷气织机 咸阳织机制造公司开发出三新型喷气织机 由经纬纺织机械股份有限公司组织国内外专家共同组织设计,由咸阳织机制造公司等单位组织生产的三种新型喷气织机,近日问世。这三种织机经机械运转、使用厂的工艺试验和专家的现场评估,一致认为这三种喷气织机的技术具有较高的水平,在国内喷气织机生产中实现了新的突破。G1752-360型喷气织机幅宽190cm和360cm,最大创新点、亮点是采用了双侧共轭凸轮打纬、双织轴双伺服同步送经,采用上置式边撑,配置有分幅装置可以适应织物双幅织造,同时配置4色自由选纬、电子送经、电子卷取、电子多臂。这台织机具有结构合理,制造精良,织物品种、工艺适应性强的特点。G1752-360型喷气织机的核心技术D0432型电控系统,是与国外厂商共同开发研制的。这套控制系统具有自主软件技术、自有知识产权。与传统的控制系统相比具有划时代的变化。它体现了新颖而先进的控制思路有方便而精确的数字探纬技术,优异而人性化的数字引纬设计,精确的储纬控制技术和先进的监控手段。在监控平台中,系统控制台可适时监控所有输出口,软件示波器可对机器现场运转情况进行故障诊断,“黑匣子”可以知道机器在现场运转情况,可以获得第一手资料。 咸阳经纬纺机公司是我国最大的喷气织机研发和生产基地，从1986年引进日本津田驹喷气织机制造技术以来，通过实施国家“两机项目”，使喷气织机的研发和生产技术快速提高。该公司新近研制开发出了拥有自主产权和核心控制技术的新型喷气织机和特宽幅喷气织
机，在业界树立了良好的品牌形象。截至目前，咸阳经纬喷气织机已累计销售11000多台，在不到两年的时间里仅在鲁西南地区就累计销售1000余台。山东荣达纺织有限公司和山东泰信纺织有限公司在一年间就购进咸阳经纬喷气织机436台，同时还购进了咸阳经纬新型喷气织机和特宽幅喷气织机。 咸阳纺织机械厂是我国定点的喷气织机制造基地，是一个集科研、开发、生产、营销为一体的大型纺织机械骨干企业，拥有 多条世界先进水平的自动生产线。主要生产ZA200系列、GA700 系列、GD700系列喷气织机，产品遍及全国14个省、市、自治区， 国产喷气织机市场占有率达90%以上。咸纺机愿与国内纺织界 有识之士精诚合作，共同发展。GA706型喷气织机是咸阳纺 织机械厂在引进日本津田驹公司喷气织机的基础上，总结多年 喷气织机生产经验，自行研制、开发的一种最适合我国国情的 喷气织机，可配置曲柄、凸轮、多臂等各种开口装置，其质量 指标、技术性能已达到日本同类机型水平，可用于棉、化纤、 人造丝、混纺纱等为原料的轻、重型纯织或交织的平纹、斜纹、 缎纹、灯芯绒及小提花织物。织机转速：500～650r/min；筘幅：150～330cm；纬密：25～225根/in；入纬率：1200～1600m/ min， 纬纱选择：单色、双色、四色、任意选纬。ZA205i型喷气 织机是我厂与日本津田驹公司合作生产的具有20世纪90年代国 际先进水平的无梭织机，适应织物品种广泛，具有完善精练的
喷气织机引纬设备的生产技术
本技术新型公开了喷气织机引纬装置，包括挡纱针，辅助主喷嘴，摆动主喷嘴，探纬检测器，主气包，辅气包，电磁阀控制装置，主控电脑，显示输入装置，编码器，辅助喷嘴，辅喷电磁阀，多个辅助喷嘴组成辅助喷嘴组，所述主控电脑分别与电磁阀控制装置、显示输入装置、编码器、探纬检测器电连接，电磁阀控制装置分别与挡纱针、电磁阀一、电磁阀二、辅喷电磁阀电信号连接，辅助主喷嘴通过电磁阀一与主气包连接，摆动主喷嘴通过电磁阀二与主气包连接，辅助喷嘴分别通过一个相应的辅喷电磁阀与辅气包连接；能动态的调整辅喷嘴喷射开始和喷射结束的时机，使喷射的压缩空气达到最少化和稳定的进行引纬，减少操作人员劳动量。 技术要求
1.一种喷气织机引纬装置，包括挡纱针，辅助主喷嘴，摆动主喷嘴，探纬检测器，主气包，辅气包，电磁阀控制装置，主控电脑，显示输入装置，编码器，辅助喷嘴，辅喷电磁阀，多个辅助喷嘴组成辅助喷嘴组，其特征是，所述主控电脑分别与电磁阀控制装置、显示输入装置、编码器、探纬检测器电连接，电磁阀控制装置分别与挡纱针、电磁阀一、电磁阀二、辅喷电磁阀电信号连接，辅助主喷嘴通过电磁阀一与主气包连接，摆动主喷嘴通过电磁阀二与主气包连接，辅助喷嘴分别通过一个相应的辅喷电磁阀与辅气包连接； 所述探纬检测器用于检测纬纱到达时间； 所述主控电脑用于统计多次纬纱到达时间并计算平均值，且与提前设定的目标值比较得出差值，按差值的预设的百分比计算每个电磁阀的调整幅度，按设定的模式控制电磁阀控制装置对电磁阀的打开和关闭时机进行调整； 所述电磁阀控制装置，包括电磁阀控制电路和存储器，电磁阀控制装置接受主控电脑指令，用于控制电磁阀的打开和关闭时机并记录保存最近的参数； 所述显示输入装置，用于显示统计数据和设定相关参数，预设的百分比和设定的模式由显示输入装置设定。 技术说明书 喷气织机引纬装置 技术领域 本技术新型涉及喷气织机技术领域，特别涉及一种喷气织机引纬装置及其自动调整的方法，能动态调整辅喷嘴喷射开始和喷射结束的时机。 背景技术
纺织机的发展
纺织机机组主要由电动机、公共底座、弹性联轴器、隔振器等组成，公共底座作为纺织机组的重要组成部分之一，在工作时除受静载荷作用外，还受到电动机行时的动载荷等作用，很容易引起振动，且振动比较大。如果振动过大，势必会影响设备的正常运行。所以对底座而言，其静力学、动力学性能好坏直接影响到整个发电机组的正常运行。工程实际中不但要关注它的静力学强度和变形等力学性能，也要关注它的动力学性能，动力学性能分析的核心就是模态分析，通过对结构进行模态分析，可以获得结构动态特性和响应等方面的可靠数据，以了解结构之间的关系和整个系统的动态特性，进而为结构动态设计和改进提供科学依据。因此，了解结构本身具有的刚度，可避免在使用中因共振等因素造成的不必要的损失。【1】、【2】 我国是世界纺织品生产大国, 对包括无梭织机在内的新型纺织机械需求持续旺盛, 国内外纺织机械制造企业竞争相当激烈。我国纺织机械企业也加强了对高新科技的投入与研发, 国产无梭织机在车速、电子技术应用和织物品种的多样化等方面取得了很大的进展, 如喷水织机的最高演示车速达1100r/ min。但与国外的剑杆织机、喷水织机、喷气织机等相比, 国产无梭织机在适应性、自控技术等方面还是存在一定的差距。 一、国内外织机的发展现状 随着电子、计算机等高新技术引入织造领域尤其是在无梭织机上的应用越来越多, 给织机增添了许多高度机电一体化和自动化方面的重要功能使得无梭织造能达到高速、高产和高质的目的。 1、1 剑杆织机 刚性和挠性剑杆织机是目前世界上使用最多的无梭织机。它们的产品适应性强, 特别适用于产品创新; 有的剑杆织机将消极剑杆转变为积极剑杆,采用三层剑杆引纬同时织造; 还有的剑杆织机采用新的布边装置, 努力克服剑杆引纬废边浪费原料较多的不足; 比利时毕加诺公司在剑杆织机上采用了新型强力直接驱动系统(SUMO) , 电机驱动织机不再是通过传动带、离合器和制动器, 而是通过电子装置直接控制电机转速, 使织机转速调整的灵活性大为增强, 这种以“电”代“机”的方法不仅简化了机构, 而且提高了织机运行的可靠性。 1、2 喷气织机 喷气织机是目前国际上发展最快的一种无梭织机, 它具有高速、高效、低噪音、品种适应性广泛等优点。近几十年来, 随着电子技术和计算机技术的广泛应用, 大大提高了喷气织机的自动化和智能化程度。早期喷气织机仅限于生产简单的棉织物,而现在可用于织制提花毛巾织物。由于喷气引纬加速比较缓和, 现在无捻纱、网络丝和变形纱都可用作纬纱。在多色纬织制方面, 目前较为成熟的最大色纬数为四种, 也可以进行混纬织造。由于喷气引纬方式合理, 运转操作简便安全, 入纬率较高, 人们普遍认为喷气织机是最具发展前途的新型织机之一。 1、3喷水织机 当前纺织企业运用较多的一种高速度、高效率的无梭织机。喷水织机利用水为引纬介质, 以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力, 使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水射流的集束性较空气好得多, 喷水织机上没有任何防止水流扩散装置, 即使这样筘幅也可达到2m多, 且其机器速度和入纬率一直处于领先水平。喷水织机通过喷水产生的射流来达到引纬的目的, 与喷气织机相比, 其射流具有更高的集束性、更大的驱动力和良好的引纬作用, 噪音也较低。喷水引纬具有适应高速运转和能量消耗少的优点。水作为喷水织机的引纬介质具有体积小、质量轻、所需的梭口高度小、筘座打纬动程短等优点, 这就为织机的高速度、宽筘幅、低噪音提供了可能性。目前, 喷水织机的最高车速、最大织幅以及最高入纬率分别约为1500r/min, 230cm 和3200m/ min。 二、国内外纺织机械的发展趋势
喷气织机两种纬向疵点分析
喷气织机两种纬向疵点分析 荣德智顾黎明吴永胜 (陕西五环集团股份有限公司) 摘要：探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施．．分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因，认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关，从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题；断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出，通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时问，更换挡纬销，调整辅助主啧嘴位置等措施即可解决断双纬问题。 关键词：喷气织机；纬缩；引纬系统；压缩空气质量;上机张力 喷气织机是以主喷嘴喷射出一定压力和流速的压缩空气作为载体，将纬纱引入织口，在若干辅助喷嘴接力牵引下穿越梭口，完成引纬。此引纬方式中，载体是经过乐缩的空气，质量小、易扩散，载体列纬纱没有直接的握持作用，引纬机构对载体也没有直接的握持作用，因而喷气引纬具有车速高、噪声低、机物料消耗少的优点；同时也有对纬纱控制差、要求高的缺点．．存通过梭口的通道中，设备状态小良或工艺设置不当都会造成引纬小畅，导致纬向疵点的大量产生．．根据多年的实践经验，对喷气织机两种纬向疵点成闪及解决方法进行探讨。 l纬缩疵点的产生原因及解决措施 1．1概念及分类 纬缩就是因纬纱松弛、扭结、起圈等原因，在织入布面后产生的不平整疵点。根据织入布面的形状分为松纬缩、扭结纬缩和起圈纬缩。 1．1．1松纬缩 喷气织机以压缩空气气流作为引纬载体，属于消极式自由端引纬。松纬缩是由于运送力、牵引力不足，使纬纱到达迟缓，纬纱在运行时不能充分拉伸或回弹，松弛织入布面。这类松纬缩主要产牛在布幅左侧200mm内，如图l所示。存织缎纹等织物时，南于地组织、边组织纹路不同，开口配置不当，使地组织和边组织交界处经纱张力差异大，也会造成纬纱松弛织入布面产生松纬缩。 1．1．2起圈纬缩 纬纱在经过喷气织机储纬器时，因储纬器退绕不良，常压、剪切气压设置不良或纬纱强捻，纬纱毛羽长，在进入主喷嘴时产生气圈和小辫子织人布面，产生纬缩，如图2所示。起固纬缩在布的全幅都会产生。