电气设备操作维护检修规程
电气设备操作维护检修规程
第一章总则
我国的安全方针是：“安全第一，预防为主”。
我们制定本规程的出发点：以人为本，充分尊重每一位员工的安全与健康。在此基础上，明确岗位职责，提高设备完好运行率，强化标准化作业，健全管理体系，从而达到避免事故发生，整个生产井然有序，优质高效。
本规章制度，要求各级领导，各位员工以及各职能部门在各自的职责范围内和生产岗位上认真遵照执行，对安全生产负相应的责任。
第二章电气设备操作规程
一．总则
1．本规程适用于在我厂电气设备及电力网路上进行工作的所有工作人员。2．对违背本规程者，人人有权监督制止其工作，对违反本规程的各种工作和指令，有权制止和拒绝执行。
3．电气工作人员必须具备以下基本条件：
⑴精神正常，身体健康，并经检查合格者。
⑵具有一般电气基本知识和基本操作和维护技能者，并能掌握防火、救火及触电急救方法者。
⑶受过安全操作规程教育并经考试合格取得特殊工种安全合格证者，具备强烈的安全“自保、互保、联保”意识。
⑷熟悉本厂电气设备并能正确按规程作业者。
二．一般电气安全操作规程
1．我厂0.66KV、0.85KV、10.5KV、35KV为高压，380V、220V（直流）为低压，36V为安全电压。
2．所有电气设备必须有良好的绝缘，每千伏不得低于1兆欧。
如220V不得低于0.22兆欧。
380V不得低于0.38兆欧。
1000V不得低于1兆欧。
30000V不得低于30兆欧。
3．测量绝缘电阻时，必须断开电源，确认被测设备上无人后方可进行，并注意被测设备电压与使用摇表电压的对应关系，低压设备用500V摇表，高压设备用1000V以上摇表，摇测大电感负载时，在停止摇动前，首先断开测试线，然后停止转动摇表，再用短路线对摇测回路放电。
4．用万用表测量电压时，绝对不允许在电路分合的情况下进行测量，测量电压时如不能确定电压等级，应使用最高档测试，然后再转回到高精度档测量。
在使用万用表测量时，要确认万用表档位与测量物理量一致，然后进行测量。5．在使用示波器测量时，示波器的供电电源必须使用隔离变压器（直流供电除
外），并注意测试量的范围是否与探头的范围一致。
6．电气设备必须设有可熔性保险器或自动开关，有屏蔽装置的电气设备必须有可靠的屏蔽接地装置，防止干扰造成误动作；非带电金属部分如电机、变压器外壳、配电盘支架、电线管子等必须有良好的接地（接地电阻不大于4欧）。7．电机与减速机的对轮接手及传动皮带等转动部分应装设遮拦或保护罩，电机的出口线应有牢靠的保护罩。
8．使用电动工具和器具必须按规定作业：（见第五章）
9．使用电压互感器时，初次，极线圈都要接入保险，严禁二次侧短路，使用电流互感器时，次线圈和铁芯必须可靠接地，严禁二次侧开路，不用的二次线圈必须短路。
10. 煤油、汽油喷灯不能混用，油量不得超过容积的3/4，打气要适当，严禁使用污油，使用完后要灭火放气。不得在带电导线，带电设备、变压器、油断路器（油开关）附近将喷灯点火。
11. 电器设备检修或调整时，事先要办理工作票，必须有区域负责人签发工作票，一定按工作票进行工作，工作地点应有充足的照明。
12. 电器设备检修时必须停电进行，并按下列要求采取安全措施：
⑴切断被检修设备上的所有电源开关；
⑵验电、放电，直至确实无电时为止；
⑶装设安全接地线，并挂上警告牌，必要时可加锁或派专人看守；
⑷严格执行工作票制度。
13. 验电时，低压可用测电笔，高压要用高压验电器，验电之前必须将测电笔或高压验电器在带电设备上进行验证，看其是否良好，验电设备确实完好方可信，验电时要尽量多验几点。
14. 确定设备是否有电必须使用完好的验电器或测试笔检测，千万不得以常用的指示灯，信号装置，仪表等方式判断是否有电。
15. 在本厂不能控制的电气设备上工作时，必须与有关单位联系，严格遵守工作制度并采取必要的安全措施。
16. 在无电设备上工作时，要注意保持与附近带电设备的安全距离，必要时采取安全措施，用绝缘物隔离，请看下表
17．电器设备在检修过程中，不经值班人员许可，其它人不得使设备投入工作状态。
18．检修工作中时停歇后再工作时，必须与工作负责人联系好，经其同意后再投入工作，工作前应检查接地线等安全措施的完整性。
19．检修过程中，任何人不得擅自移动，拆除安全措施。
20．设备检修完后，工作负责人未将工作票收回或停电签字未消除，任何人不得进行送电操作。特殊情况可由工作负责人电话报告并复诵无误，值班人员可送电，但工作负责人，必须在规定期内办理手续。
21．设备检修完毕后，要清点工具和螺丝、螺母数量，防止遗留现场，形成事故隐患。
22．设备检修完后，要认真检查清理现场，若是控制柜、配电柜要关好柜门，否
则视为有人在工作。
23．工作需要提前送电，必须与检修人员联系好，拆除安全措施后，经双方确认后，方可送电，但应指定专人在施工现场等候检修人员回来，并向其交代清楚。24．检修结束后，施工人员离开现场前，值班人员进入现场后，要面对面进行交接，检修人员有责任向值班人员交代清楚检修部位及情况，值班人员有责任检查检修结果及安全措施的拆除情况，恢复原来的设施，待工作票终结手续完成后，方可送电。
25．设备检修一般要由2名以上人员进行，高级别电工有责任保护低级别电工的安全，有责任监督和指导低级工的工作，低级工要尊重和听从高级工的指导帮助和教诲。
26．在工作中，对安全负责的下列工作人员：
⑴发工作票及签发工作票人员，发出工作指示人员。
⑵直接参加工作的工长、技术员。
⑶直接参加工作者或现场的监护人（一般有班长或有经验的高级别电工）。
⑷值班人员。
27．一般情况下不许带电作业，必须停电进行，若是特殊情况（如涉及人身安全和易发生重大设备或生产事故）而且工作量不大，作业时间不长，必须带电作业的，必须经工段和分厂领导批准，因情况紧急来不及请示的，应有值班长同意，并参与工作，同时通知调度主任。
在带电作业过程中，如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电，工作负责人应尽快与调度联系，调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。
28．低压设备带电作业时应注意以下几点：
⑴工作只准在地面或绝缘良好的面架上进行。
⑵工作人员只能前面一侧有带电体。
⑶工作人员劳保品必须穿戴齐全完整，工作服要穿好，不得敞胸露怀，不准挽袖子，严禁穿背心或赤膊上阵，脚下绝缘鞋穿好不准露出脚后跟。
⑷安全措施要完善，操作人员要站在良好的绝缘物上戴好绝缘手套和防护眼镜。
⑸工作现场必须有二人以上在场，一人操作，其他人进行监护。
三．高压安全操作规程
1．在高压设备上作业时要注意以下几点：
⑴必须有负责人的确切命令；
⑵必须二人以上一起工作；
⑶要有完善的安全措施和组织措施；
⑷要严格遵守安全操作规程；
⑸严格执行工作票制度；
2．高压设备的停送电操作必须由二人进行，技术较低者操作，技术较高者监护，并给操作者下达操作指令，严格按操作规程办事，停电时先停油开关再停隔离开关，送电时先送隔离开关再送油开关。
3．检修固定式高压开关柜时，应注意将隔离开关断开后把安全销锁紧。
4．在设备上作业时，要注意断开设备上的全部电源，要特别注意可能由高压侧反送过来的电压，一定要挂好短路接地线。
5．严禁在高压设备上直接测试电流及电压，必须经过仪表或仪器。
6．巡回检查高压设备时要注意保持安全距离。
7．检查油开关的油位及油质，不要打开高压柜前门，要从探视孔观察。
8．检修临时设备的安全设施及遮拦，要考虑到一旦发生短路放炮等故障时，工作人员能迅速脱离现场，不受遮拦的阻挡。
9．高压设备的工作人员应准备成套的携带式接地线和合格的验电器。
10．高压使用的绝缘手套，绝缘靴，高压拉竿，验电器等高压安全用具要定期送检验部门检验，保证在使用期的合格状态。
四．倒闸操作安全规程
1．应避免在最大负荷时间内进行倒闸操作，严禁带负荷拉、合隔离开关。2．停送电倒闸操作，主电室必须以工作票或值班长命令为依据，值班人员应做好停、送电有关记录，电磁站和其他开关应依停送牌执行。
3．禁止对3KW以上的电器设备带负荷拉合隔离开关。
4．倒闸操作时停送电必须严格遵守操作程序，注意操作油开关与隔离开关，动力开关，控制开关的先后顺序。
5．拉合开关时必须带绝缘手套，操作高压开关时要站在绝缘垫上进行。
6．操作手车式开关柜时，必须先断油开关和操作回路电源开关或取下操作回路保险器，然后方可把手车推进或拉出。
7．推进或拉出手车式开关时要做到稳、准、快，要一步到位，不准中途停顿。8．倒闸操作完毕要注意在操作开关上挂好指示牌。
五．防火及触电急救方法
1．严格遵守消防防火安全制度，发生火灾时，应立即切断着火设备上的所有电源。
2．电机着火时，应立即停止通风，断开电源进行抢救。
3．着火时及时通知领导，调度室及消防队。
4．不带电的物体应用泡沫灭火器，已断断电的电气设备用四氯化碳灭火，充油的设备可用沙土灭火。
5．主电室、电磁站内，禁止存放易燃品，严格禁止各种明火，必须动火时，经保卫科批准。
6．电磁站、主电室、变压器室、电缆夹层、高压室及有关场所配备足够数量的各种消防器材，三个月必须检查一次，禁止存放易燃物，纸箱，棉丝等，严格禁烟。
7．发现有人触电后，设法断开电源，如触电者在较高处时，应防止摔伤。8．熟悉触电急救法，将触电人抬到空气流通的地方，解开上衣钮扣进行人工呼吸，直至医生来到时（每人应掌握人工呼吸法，熟知注意事项）。
9．事故照明线路必须定期检查，保证事故时，能正常使用。
10．雨季应勤检查，屋面及水管是否有水漏向开关等电气设备，若有应采取引流而予以躲开电气设施，保证电气设施干燥。
11．防洪时加装潜水泵，电缆线中间不应有接头，并要加装防漏电保安器。
二．变（配）电室的倒闸操作
倒闸操作指为实现预定的运行方式，对现场各种开关（断路器及隔离开关）
进行合闸或分闸操作。这是变配电所值班人员的一项经常性的重要工作，必须认真仔细，稍有疏忽或差错，将造成严重事故，带来难以挽回的损失。
（一）操作的基本要求
为确保运行安全，防止误操作，在1KV以上的设备上进行倒闸操作时，必须根据值班调度员或值班负责人的命令，受令人复诵无误后执行。操作人员应按规定格式（如表）填写操作票，复诵无误，并在“监护人”签名处填入发令人姓名。
倒闸操作票格式
操作票应填写的内容：
（1）断路器和隔离开关的操作步骤；
（2）拉合断路器及隔离开关后，检查其实际分、合位置；
（3）检查接地线是否拆除；
（4）检验需要装设临时接地线的设备确已无电；
（5）根据表计指示检查负荷分配情况，防止过负荷引起过电流保护动作；（6）安装或拆除控制回路及电压互感器回路的熔断器；
（7）切换保护回路或改变保护整定值。
填写操作票的注意事项：
（1）必须用钢笔或圆珠笔填写，保持清晰，不得涂改或损坏。
（2）操作票应填写设备的双重名称，即设备名称和编号。
（3）操作票应编号并按顺序使用。已操作的操作票应盖“已执行”字样的图章加以说明，并保存三个月以备查。
（4）每张操作票只允许填写一个操作任务。
倒闸操作的特别注意事项：
（1）填写好的操作票，必须与系统接线圈或模拟盘核对，经核实无误后，由值班人签字。
（2）操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音洪亮清晰。
（3）按操作票填写的顺序操作，每完成一项，检查无误后在操作票该项前打“√”，全部完成后还应复查。
（4）倒闸操作一般由两人进行，一人操作，一人监护。其中一个对设备较为熟悉者进行监护。操作中发现疑问时，应立即停止操作，并向发令人报告，弄清问题后再进行操作。不得擅自更改操作票。特别重要和复杂的倒闸操作，应由电气负责人监护。
（5）操作中应使用合格的安全用具，如绝缘棒、验电笔、绝缘手套、绝缘靴等。（6）变电所上空有雷电活动时，禁止进行户外电气设备的倒闸操作。高峰负荷时要避免倒闸操作。
（7）发生人身触电事故时，可以不经许可即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。
（8）装卸高压保险时，应戴防护镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳并站在绝缘垫或绝缘台上。
（9）全部操作完成后，填写终了时间，并做“已执行”的标记。
倒拉闸的技术规定：
（1）送电时，先合上母线侧刀闸，再合上线路侧刀闸，最后合上开关，停电顺序相反。严禁带负荷拉、合刀闸。
（2）带联络线的操作，停送电时，同一系统要用开滚进行并列，解列，不得用刀闸并列或解列。
（3）母线停电操作：电压互感器（PT）应最后停电，送电时应先合电压互感器。（4）倒换母线操作：应先合上母线各用开关，取下该开关操作保险，将要停用的母线所带的线路倒置运行母线，最后再断开后运行母线开关。
（5）变压器停电，先停负荷侧，再停电源侧，送电时则相反。
（6）拉开或合上刀闸时，应迅速果断，但不可用力过猛，操作机构有故障时，不得强行拉、合，操作完毕应检查销子是否到位。
（7）室外单极刀闸，跌落保险在停电拉闸时先拉中相，再拉下风向一相，最后拉余下的一相，严禁带负荷操作。
（二）送电操作
安全要求：
（1）明确工作票或调度指令的要求。核对将要送电的设备，认真填写操作票。（2）按操作票的顺序，在模拟盘上预演或与系统接线图核对。
（3）根据操作要求，穿戴好防护用具。
（4）按照操作票的要求在监护人的监护下，拆除临时遮拦，临时接地线及标示牌等实施。由电源侧向负荷侧逐级进行合闸送电操作。严禁带地线合闸，技术顺序：
变配电室送电时，一般应从电源侧的开关合起，依次合到负荷侧的各个开关。按这种顺序操作，可使开关的合闸电流减至最小，比较安全，且万一某部分存在故障，该部分一合闸就会出现异常情况，故障容易被发现。
（1）如果变配电室是在事故停电以后恢复送电，则操作步骤与所装设的开关形式有关。
（a）假如变电室高压侧装设的是高压断路器，则高压母线发生短路故障时，高压断路器自动跳闸，在消除故障后可直接合上高压断路
器恢复送电。
（b）假如变电室高压侧装设的是负荷开关，则在消除故障、更换熔断器熔管后，合上负荷开关恢复送电。
（c）假如变电室所装设的是高压隔离开关加熔断器或跌落式熔断器
（非负荷型），则在消除故障、更换熔管后，应先将变电室低压主
开关或所有出线开关断开，然后才能闭合高压隔离开关或跌落式
熔断器，最后再合上低压主开关或所有出线开关，恢复送电。（2）如果变配电室在运行过程中电源进线突然停电，这时总开关不必拉开，但出线开关应全部拉开，以免突然来电时各用电设备同时启动，造成过负荷和电压骤降，影响供电系统正常运行。当电网恢复供电后，再依次合上各路出线开关恢复送电。
（3）如果变配电室厂内出线发生故障使开关跳闸时，若开关的断流容量允许，可以试合一次，争取尽快恢复供电。多数情况故障是暂时的，可试合成功；
如果试合失败即开关再次跳闸，则应对故障线路进行隔离检修。
（三）停电操作
明确工作票或调度会的要求，明确工作票或调度指令的要求。核对将要送电的设备，认真填写操作票。按操作票的顺序，在模拟盘上预演或与系统接线图核对。根据操作要求，穿戴好防护用具。
变配电室停电时，一般应从负荷侧的开关拉起，依次拉到电源侧开关。按这个顺序操作，可使开关分断电流减至最小，比较安全。若高压主开关是高压断路器或负荷开关，紧急情况下也可直接拉开高压断路器或负荷开关以实现快速切断电源。
线路或设备停电以后，为了检修人员的安全，应在主开关的操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并在电源侧（如果可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线。安装接地线时，应先接接地端，后接线路端，而拆除接地线时，顺序恰好相反。
（四）停送电操作时拉合隔离开关或刀开关的次序
隔离开关或刀开关没有灭弧能力，绝对不允许带负荷拉合。故在操作隔离开关或刀开关全一定要确认其断路器处于断开状态。
在高压断路器—隔离开关电路及低压断路器—刀开关电路中，为了在万一错误时能缩小事故范围，送电操作顺序为依次合上：
①母线侧隔离开关或刀开关
②线路侧隔离开关或刀开关
③高低压断路器
停电操作顺序为依次断开
①高低压断路器
②线路侧隔离开关或刀开关
③母线侧隔离开关或刀开关
第三章电气设备维护检修规程
一．变压器
（一）变压器室内安装
室内变压器的安装应注意以下问题：
（1）油浸电力变压器的安装应略有倾斜。从没有储油柜的一方向有储油柜的一方有1%~1.5%的上升坡度，以便油箱内意外产生的气体能比较顺利地进入气体继电器。
（2）变压器各部件及本体的固定必须牢固。
（3）电气连接必须良好；铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头。
（4）变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及其阀型避雷器三者共用的接地，变压器的工作零线应与接地线分开，工作零线不得埋入地下。接地必须良好；接地线上应有可断开的连接点。
（5）变压器防爆管喷口前方不得有可燃物体。
（6）变压器室须是耐火建筑。
（7）变压器宽面推进者低压面应在外侧，窄面推进者储油柜端应在外侧。10KV 变压器壳体距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m。
（8）变压器采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m。
（9）变压器二次母线支架的高度不应小于 2.3m。高压母线两侧应加遮拦。母线的安装应考虑到可能的吊心检修。一次和二次引线均不得使绝缘套管受力。（二）变压器运行
1．变压器巡视
对运行中的变压器应巡视检查负荷电流、运行电压是否正常；温度和温升是否过高，冷却装置是否正常，散热管温度是否均匀，散热管有无堵塞迹象；油温、油色是否正常，有无渗油、漏油现象；接线端子连接是否牢固、接触是否良好，有无过热迹象；套管及整体是否清洁，套管有无裂纹、破损和放电痕迹；变压器运行声音是否正常；呼吸器内吸潮剂的颜色是否加深、是否达到饱和状态；通向气体继电器的阀门和散热器的阀门是否处于打开状态；防爆管的隔膜是否完整；变压器外壳接地是否良好；变压器的门窗、通风孔、百叶窗、铁丝网、照明灯等是否完好。
2．故障判断
如发现运行中变压器的温度过高，应及时处理。如环境温度未发生变化，负荷电流和电源电压也没有变化，运行中变压器温度过高的原因和处理方法如下：（1）变压器绕组匝间短路或层间短路使油温上升导致变压器温度过高。判断方法如下：
①根据变压器的声音粗略判断，有时发出“咕噜咕噜”声；
②取油样化验，检查绝缘油是否变坏；
③检查气体继电器，轻气体是否动作发出信号、重气体是否动作造成掉闸；
④停电后测量绕组直流电阻作进一步判断。如确定为变压器绕组匝间短路或
层间短路，应进行大修。
（2）变压器分接开关接触不良，接触电阻过大而发热或局部放电导致变压器温度过高。判断方法如下：
①观察是否负荷越大时温度升高越多；
②检查气体继电器，观察轻气体是否频繁动作发出信号；
③取油样化验，检查绝缘油是否变坏、闪点下降；
④停电后测量高压绕组的直流电阻是否发生变化。如确定为变压器分接开关
接触不良，应吊芯修理分接开关；如系分接开关未就位，应将其就位；（3）变压器铁芯片间绝缘损坏或压紧螺杆绝缘损坏，造成铁芯短路，涡流损失增加使变压器温度过高，判断方法如下：
①检查气体继电器，轻气体是否频繁动作发出信号、是否导致重气体动作；
②取油样化验，检查绝缘油是否变坏、闪点是否下降。如确定为变压器铁芯
短路，应吊芯检查并修理。
另外：如变压器负荷电流过大且延续时间过长或三相负荷严重不平衡，或电流电压偏高或电源缺相，也可能造成运行中变压器温度过高。应根据变压器的声音和仪表指示进行判断，并记录、报告和作相应的处理如环境温度过高，通风条件恶化或变压器散热故障亦可导致变压器温度过高。应根据情况减小负荷、改善通风条件或修理变压器。
3．变压器检修
对运行中的变压器应制订检修计划。检修分为小修和大修。大修后的变压器须经过验收方可投入运行。
变压器小修指在不吊出铁芯和绕组的情况下进行的各项检查和维修。小修包括以下项目：
（1）消除日常巡视中发现的缺陷；
（2）测定绕组的绝缘电阻；
（3）清扫变压器的瓷套管和外壳；检查各部螺纹有无松动；
（4）检查有无渗、漏油；检查油管有无堵塞；如油量不足，应予补油；
（5）检查气体继电器及其控制线是否完好；
（6）检查呼吸器是否完好；如硅胶已经受潮，应予更换；
（7）清除储油柜上集污器内的污垢和积水；
（8）检查引线，并处理过热及烧伤缺陷；
（9）检查跌开式熔断器的熔管是否完好，熔丝规格是否符合要求；
（10）检查柱上变压器的安装是否牢固，杆基是否下沉等。
变压器的绝缘电阻须采用2500V兆欧表测定。分别测定一次绕组对二次绕组及外壳之间、二次绕组对一次绕组及外壳之间的绝缘电阻。变压器是有大电容的设备，测量绝缘电阻应特别注意放电和操作顺序。
变压器大修指放出变压器油，吊出铁芯和绕组的检查和维修。大修包括以下项目：
（1）清洁线圈表面的油污和沉积物，观察绕组绝缘的老化程度；如绝缘已经损坏，应更换绕组；
（2）检查铁芯有无松动，压紧螺栓的绝缘是否良好；
（3）检查分接开关有无烧伤痕迹，接触是否紧密，定位是否准确，与绕组的连接是否良好；
（4）清除连通管、防爆管、散热器等处的油污，检查是否堵塞；
（5）检查气体继电器；
（6）检查油循环装置和滤油装置；
（7）重新油漆变压器的外壳；
（8）按规定进行测量和试验。
二．电动机
（一）交流电机安装、运行、维护
1．长期放置不用的电动机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定转子绕组与机壳或轴间的绝缘电阻，如低于0.5MΩ，电动机必须进行烘干处理，烘干时绕
是否装配完整，紧固件是否松动，内部如有灰尘应清理干净，必要时可用干燥的压缩空气吹净。
3．为了防止锈蚀电动机，在拆检后重新装配时，所有的配合面和带螺纹的紧固件（除接地螺栓外）可涂一层干净的防锈油后再进行装配，并且所有的紧固件应有弹簧垫圈以免自行松脱。装配后，用手转动转子，转子应能灵活转动。
1．在轴伸上安装联轴器或齿轮时，必须先将轴伸上的防锈层清洗干净再行安装。
在安装时应防止过重敲击，以免损坏轴承。
2．电动机安装时，应校正电机与被拖动设备转轴中心线的相对位置，调整后，旋紧底角螺栓，使其可靠地固定与基础上。
3．电动机在其底角端面备有接地螺栓，并在附近标有接地符号“”，安装后应可靠地接地。
4．锥形轴伸电机装上联轴器后应旋紧轴头螺母以产生足够的予紧力；双轴伸电动机，对未使用的轴伸端，需拆下轴伸键、轴头螺母及垫圈后再开车。5．电动机接线后，应试接电源使其转动，检查旋转方向是否符合要求，不符时可将任何两根电源线调换即可。
6．电动机安装完毕后，空转30—40分钟，情况良好再加入负载，并应检查电源的稳定性。电动机运行期间，电源电压（频率为额定）与额定值的偏差不超过±5%时，输出功率仍能维持额定值，当电压与额定值发生上述偏差时，电动机的性能允许与标准的规定不同。绕组的温升允许较表中的规定提高10K。
当频率（电压为额定）与额定值的偏差不超过±1%时，输出功率仍能保持额定值。当电压和频率同时发生偏差时（两者偏差分别不超过±5%和±1%），若两者的偏差都是正值，两者之和不超过6%或两者偏差都是负值或分别为正与负值，两者绝对之和不超过5%时电动机输出功率仍能维持额定值。此时电动机绕组的温升较表中的规定提高10K。当电源电压与额定值的偏差超过-5%
及未用线口应盖好，以防止水、尘、油污液等有害物体进入电动机内
11．电动机在运行中，各发热部分的允许温升限值，按铭牌上所标的绝缘等级，应不超过上表中的规定。轴承的允许温度（温度计法）F级绝缘电机不超过95℃，H级绝缘电机不超过115℃。
12．电动机过热的原因及处理方法。
（1）负荷过大。减负荷或换大容量电机。
（2）绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味并冒烟，（应测量绕组的各相直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地）。
（3）应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时电流可能大于额定电流值，使电动机发热。应当Y接法误接成△接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温升迅速提高。改变接线。
（4）电源电压波动太大。控制电压波动在-5%~10%之间或减负荷。
（5）大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误。可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。
（6）大修后导线截面比原截面小。要降低负荷或更换绕组。
（7）定、转子铁芯错位严重。虽然空载电流三相平衡，但大于规定值。校正铁芯位置并固定。
（8）绕组或接线一相断路。电机缺相运行，并立即切除电源，找出断路点并接好。
（9）鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2小时，铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度。重载或满载时，定子电流超过额定值。找出故障点重焊或更换转子。
（10）绕组式电动机的转子绕组焊接点脱焊或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和焊接点，重新焊接。（11）电动机在短时间内起动过于频繁。
（12）定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，拆开电机，是否扫膛。
（13）电机本身受潮，绕组有灰尘、油污，绝缘降低。
（14）电机环境温度高，冷却效果不好。改善环境条件或更换耐热等级更高的电机。
13．电动机运行中的事故停机。
电机运行中，如发生下列情况，应立即切断电源或去掉负荷紧急停机。
（1）发生人身事故与运行中的电动机有关。
（2）电动机所拖动的机械发生故障。
（3）电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。
（4）电动机起火冒烟。
（5）电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法清除。
（6）电动机在发热和发生异声的同时，转速急剧变化。
（7）电动机内部发生冲击。（扫膛，串轴）
（8）传动装置失灵或损坏。
（9）电动机强烈振动。
（10）电动机的起动装置，保护装置，强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。
14．转子绕线式电动机在使用期间，应按时进行清扫和检查，首先必须清除电动机表面上泥土。对绕线转子电动机，必须打开视察窗盖和除尘孔盖把集电环室清扫干净。如果集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油的抹布把尘埃油污擦净，待汽油挥发后开车，当电刷磨掉原高度的2/3时，应更换电刷。
转子绕线式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法：
（1）电刷牌号不符，应正确选用电刷。
（2）电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活动。应选用适合的电刷使之与刷盒在0.1mm左右。
（3）电刷压力不足或过大。按规定正确调整弹簧压力。
（4）滑环表面不平或椭圆度，偏摆度超过规定要求，应修理滑环。
（5）电刷与滑环接触面有油污，脏物。应立即清除。
（6）电刷与滑环接触面积太大。应进行调整。
（7）电刷质量不好，或电刷电流密度太大。应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。
（9）刷架或滑环松动。应予紧固。
15．电动机不能起动或达不到额定转速的原因。
（1）电源未接通。
（2）起动设备或其它附属设备出故障。
（3）连接点或电动机的Y接点接触不良。
（4）线绕式电动机的电刷与滑环接触不良。
（5）电压太低。
（6）电动机外部接线错误，将△接法误接为Y接法。
（7）定子绕组断，使电动机电路不通或两相运行，应测量三相电流如差别大，甚至有的相电流为零，应立即停机。
（8）转子断条，断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于15%-30%额定电压的三相电源，缓慢旋转转子。根据定子电流的变化判断转子是否断条，断线和脱焊。（9）电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改变绕组节距或将转子直径车小0.5mm左右。
（10）大修后电机，内部接线错误或将某引出线某相始末头接错。
（11）负载过大或传动系统出故障。
（12）周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住。
（13）定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉力将转子“吸住”，应重新组装，按规定调整电动机的气隙。
16．电动机运行监视
（1）电动机电流是否超过允许值。
（2）轴承的温度及润滑是否正常：A 滑动轴承不得超过80℃。B 滚动轴承不得超过100 ℃。
（3）电动机有无异常音响。
（4）线绕式转子电动机，应注意电刷有没有冒火或其它异常现象。
（5）注意电动机及其后卫的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。
（6）电机的冷却。用空气的，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位置上。
（7）按规定时间，记录电动机表计读数。电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。
17．电动机声音不正常或振动的原因。
（1）定、转子线圈有轻微的短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。
（2）电动机起动时，起动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害。但起动后会趋于好转，这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的。
（3）一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流表指零（△接法，电流不为零，但三相电流相差很大）。
（4）气隙不均匀使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。
（5）轴承处传动连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠（或滚柱）定位架损坏或进入砂粒。
（6）底座或其它部分固定螺丝松动。
（7）传动系统不平衡，转子不平衡。
（8）安装不妥，与负荷不同时或地基不符合规定，应予纠正。
（9）风扇与风罩或端盖间掉进脏物。
（10）电动机改极后，槽配合不当。
18．电机的维护
日常：（1）检查电动机各部位的发热情况。
（2）电动机和轴承运转的声音。
（3）各主要连接处的情况，变阻器，控制设备等的工作情况。
（4）换向器、滑环和电刷的工作情况。
（5）润滑油的油面高度。
小修：（一般3月-半年）
（1）擦拭电机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。
（2）测定电动机运行转速和振动情况。
（3）拧紧各紧固螺钉。
（4）检查接地。
（5）调整电刷压力，更换或研磨已损坏的电刷。
（6）检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。
（7）检查调整通风，冷却系统。
（8）全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。
（9）检查调整传动机构。
大修：（一般为一年）
（1）解体清扫电动机绕组、通风沟，接线板。
（2）测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。
（3）检查滑环、换向器的不平度、偏摆度，超差时应修复。
（4）调整刷握与滑环，换向器之间的距离。
（5）检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。
（6）更换已损坏的转子绑箍钢丝。
（7）测量并调整电动机定、转子间的气隙。
（8）清扫变阻器、起动器与控制设备附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。
（9）检查、修理接地装置。
（10）调整传动装置。
（11）检查、校核、测试和记录仪表。
（12）检查开关及熔断器的完好状况。
（二）直流电机安装、运行、维护
1．电机的起动准备
在起动电机前，必须进行下列各项工作：
（1）清除电机附近的垃圾、灰尘和废物。
（2）仔细清除可能进入电机内部的物件。
（3）用2~3个大气压的压缩空气吹扫电机内部，为了避免损坏绕
组的绝缘，不得使用金属吹管。
（4）检查并用煤油清洗轴承，（设有滑动轴承时）。
（5）加入适量的轴承润滑油。
（6）检查电机电枢与主极间气隙，其值应以全部主极间气隙的平
均值来计算，气隙5毫米及以下者，主极中间气隙与其平均
值之差应小于10%。若为波绕组时，则允许差可以增加到二倍。
（7）用手持式工具转动电枢，检查起动及转动是否灵活。
（8）检查地脚螺钉是否拧紧，以及所有紧固件是否紧固。
（9）检查换向器面上的碳刷及刷握，位移是否正确。即是否正负
相邻的二个（或三个）碳刷位于同一轴向位置，而其他相邻
的二个（或三个）碳刷位于不同的轴向位置。用铺于碳刷下
换向器面上的纸条，在刷尖下划线，检查各刷臂之碳刷在换
向器面上是否均布。
（10）检查碳刷与换向器表面是否接触良好必要时可用细木砂纸研
磨碳刷）但不能用金刚砂纸）。研磨时把砂纸放在碳刷下面，
顺着转动方向拉住砂纸。
（11）检查碳刷压力应为0.15~0.25公斤/平方公分。碳刷实际压力与平均压力之差不得大于10%。
（12）把连到碳刷的刷接触处清理干净。
（13）检查换向片之间的云母下刻槽，必要时可用硬纸板清理一下。
（14）按照制造厂作好标记，检查刷杆座圈的位置。
（15）检查各导线间及导线与机座间的距离，特别是裸线部分。
（16）检查保护装置和信号设备。如信号温度计等。
（17）根据电机的绝缘等级选用相应等级的兆欧表测试电机对地的
绝缘电阻，在温度接近工作温度75℃时，电机的绝缘电阻，
应大于按下列公式所求出之值（但最小应不低于0.5兆欧）。
R=V/（1000+P/100）R：代表绝缘电阻，兆欧为单位。
V：代表导电部分的线路电压的，以伏特为单位。
P：代表电机的容量，单位为千瓦。
2．电机的维护
（1）电机的清洁
电机必须保持完全清洁，不应有水或油流入，应经常以压缩空气清扫电机。在任何情况下每月不得少于一次。特别是电机的换向器，线圈连接线和引出线部分。
（2）轴承
滚动轴承—正常工作的钢球或钢柱轴承有均匀的响声。当发现温度高或有敲击声时说明轴承可能损坏或有外物浸入，应立即检查和清洗。轴承破损要更换。
轴承运转时，应严防潮气灰尘进入。
滑动轴承—轴承腔油槽中的油位应得保持在油标的油位线上，没有油位线时，应达到油标的一半高度为止。当电机使用一个周期后，要把油槽中的油全部抽出，并用煤油洗净轴承后，然后再注新油。
为了使轴承油槽内的油位准确，加油时要把电机停车然后再进行加油，由于不允许使油滴到电机之线圈及换向器表面上，所以轴承决不允许有甩油现象。必须经常注意轴承环的工作情况是否正常。如油环转动很缓慢则带来不良的润滑情
况。
（3）换向器
正常换向器应保持光洁平滑的圆柱形表面，不应有擦伤和烧焦的痕迹。
当换向器在负载下长期无火花运转时，在换向器表面产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，它能保护换向器的磨损。这层薄膜必须保存在任何情况下都不允许用粗砂纸去打磨换向器。若换向器的表面出现不圆粗糙或烧焦的现象时，可将换向器研磨之。研磨时只能用NO.00细木砂纸固定于符合与换向器外圆圆弧之带柄木型上，转动电机研磨之。如果这样研磨达不到要求或换向器椭圆的程度较大时，则应将换向器进行车削。切削时切削速度不应大于1~1.5m/s。每转进刀量应为0.05~0.01毫米。车削时换向器不应有轴向位移。车削或研磨后或当片间云母有突出换向器现象时都应以削刀将云母板铣成0.8~1.5毫米深圆凹槽，其宽度与云母板宽度同，铣后再以细木砂纸研磨表面一次。必须注意无论在研磨，车削或铣槽时须都防止切层或铜粉或云母粉浸入电枢内部，因而电枢及换向器接头片部分应以纸报盖住，全部加工完后，必须用压缩空气将换向器和线圈吹净，用少许汽油揩试之。但须注意防火，当确知挥发后，始能起动电机。
电机至少每三个月检查一次换向器之振动情况，检查应在电机起动时低转速情况下进行，其值不应超过0.05毫米。
（4）碳刷
应随时注意碳刷在刷握内的滑动是否自如。碳刷与刷握的间隙应为0.15~0.3毫米，碳刷应与光洁的换向器全部表面良好接触。碳刷的压力应为0.15~0.25公斤/平方公分允许误差为10%。碳刷磨损或损坏时需用备货替换。替换之碳刷应与原有碳刷牌号相同，研磨碳刷用No.0及No.00木砂纸置于换向器上碳刷下面。顺电机旋转方向拉动砂纸以研磨之。研磨时不得以手压碳刷，禁止以粗砂纸或金刚砂纸研磨碳刷，因为金刚砂颗粒嵌入电刷后要擦伤换向器。
碳刷研磨后必须仔细清除换向器表上的碳粉且整个电机要用压缩空气吹净，吹风时并应注意切勿使碳粉吹入电机内部，当换向器上的碳刷更换时，必须在轻负载下（正常负载的1/4或1/3）将碳刷装上，，在换向器上运动直到表面光滑为止。
（5）刷握
刷握一定要固定好，才能保证碳刷在内自由滑动，以保证负载电流均衡。
刷握底边离换向器表面之距离应保持一致，均为3毫米。（6）刷杆座环
检修或搬运后，刷杆座圈的位置必须保持承制厂已经固定的作下记号位置，不得轻易移动，否则会失去后来的电气性能的要求。
（7）主极，换向器及其线圈
如拆卸线圈时，一定要首先注意线圈间垫块的相互位置。拆卸时要小心免得碰坏线圈的绝缘。如有破坏处必须修好烘干后再进行装置，装配一定要注意线圈要固定得很紧。垫块不得松动，线圈装配后必须检查一下各接头是否接的很好。极性是否对，主要和换向极铁心装配时必须按承制厂规定气隙安装极顶的铜或铁垫片亦不得任意更换，否则将影响电气性能。
（8）补偿线圈
装配时及检修时上下机座分开处的补偿线圈，必须焊接好，不允许有松动或接触不好现象。
（9）电机的绝缘电阻
应随时检查电机的绝缘电阻，在绝缘电阻降低的情况下（主极线圈在0.15兆欧以下，其他部分在0.5兆欧以下时）应仔细清扫绝缘上赃物和灰尘，并用汽
）清洗之，干燥后再涂漆或喷漆。
油，甲苯或冷的四氯化炭（CCl
4
(10)电机通风
冷却空气要清洁、干燥，其相对湿度不得超过70%，不包含有腐蚀性气体的温度不得高于35℃，但也不得低于5℃，通风量不得低于制造厂最后规定风量，并且要随时检查定子温升，来判断通风量是否良好，如温升超过额定温升时，应立即停止工作，检查通风系统。
(11)电机振动
应定期作振动检查，在下列的几种情况下，必须作振动试验。
①安装之后
②校正前后（一年起码校正一次）
③试验应在额定负荷下和额定电压空转情况下进行
(12)电机应定期检查主极换向极下的气隙，其偏差值应不超过“电机的起动准备”内之规定。
（六）电机在工作中易发生的故障和其主要原因
1.轴承的润滑油不洁，油量不足，牌号规格不合规定，油环堵塞，轴瓦或轴的表面有毛病，轴瓦和轴头之间的间隙不正确，轴承受的压力过大，轴承倾斜和有轴电流产生等原因，都会引起轴承过热。
2.轴承内的油量过多，油的牌号规格不相符，密封不严，油干线内的压力过大，轴承附近形成真空或其他原因都会使轴承的润滑油漏出而流入电机。
3.机组轴线未找正，轴弯曲或轴头冲击轴承，轴头与轴承间的间隙过大，皮带或联轴器联结不好，电枢，联轴器，皮带轮或飞轮的质量不够平衡，电枢线圈移动和松弛，励磁线圈匝间短路，磁拉力不对称。基础不够坚固，基础下沉不均匀，基础与电机发生共振作用，工作不正确以及传动机构冲击等都会引起电机共振。
4.轴承磨损，定子变形，轴弯曲，励磁线圈匝间短路，电枢质量不平衡等，都会引起电枢被偏拉现象。
5.接线不正确，电路断线，起动设备不精确，阻力力矩过大，不遵守起动规程等，起动时都会发生故障。
6.励磁线圈短路，励磁极电枢线圈短路，线路联结不正确等会使电压不正确。
7.转速降低，励磁极电压降低，励磁绕组部分短路，碳刷装配不正确，励磁线路中变阻器之电阻部分短路等，都会使发电机电压降低。
8.工作电压不正确，励磁电流快速切断，绝缘部分不清洁，酸、碱、蒸汽等浸入使绝缘破坏。温度过高，机械性损坏。电机剧振等都易使绝缘破坏。
9.线圈表面不清洁，过分潮湿，温度变化很大，线圈上凝有水珠，绝缘物磨损或老化以及绝缘物的机械性损伤等都会使绝缘电阻降低。
10.过负载，过电压，冷却空气供给不足，周围温度过高，电机气隙不均，线圈匝间短路，励磁线圈联接不正确，电机不洁净等，都会使电机发热。
11.碳刷下发生火花全部换向片发黑说明换向极或碳刷位置调整不正确，碳刷压力不正确等原因。
12.相邻的换向片之间短路或绕组短路，接触不良或换向片与电枢绕组之间断裂都会使一组换向片发黑。
13.电机运转时，碳刷发生跳动，说明换向器不光滑或碳刷质量不高。
14.电机过载，振动，碳刷牌子规格不合适，碳刷装配不对，换向极线圈短路，
主极线圈匝间短路等也会使换向不良，有火花。
为了正确操作，电机应当建立记录本，记录全部仪表读数，停车，检查，小修的情况，室温，轴承，冷却空气，冷却水的温度，以及记载电机工作中或传动中全部不正常的现象。
（七）直流电机之起动步骤
1．检查电机是否按接线图接线。
2．检查线路上的开关确是开路，当为电动机时，检查起动变阻器是否在开断位置，检查其开断是否便利。
3．当为电动机时，将磁场变阻器放在最大电阻位置；当为发电机时放在最小电阻位置。
4．强制润滑时，应先起动油泵，建立油压；当为水冷时，应先接通冷水，检查循环油和水确已在正常工作状态中。
5．制通风的电机，应先起动送风机，检查风路工作情况。
6．直流电动机起动前应调节磁场变阻器值在最大励磁的位置，应从电源电压的最低值逐渐上升，或主线路中加入可变电阻的方法来起动之，使起动电流不超过技术条件规定的数值。
7．初次起动电机，应使电机空转一段时间以研磨碳刷和轴承，并找出他的缺陷，如响声工作不正常，局部过热，振动等，空转研磨一般在额定转速下进行。
三．变配电设备检修维护规程
电力变压器是变电所的核心设备，应监视其运行状况及时发现其存在的缺陷或出现的异常情况，从而采取相应措施防止事故的发生或扩大，以保证供电的安全可靠。
电力变压器巡视的项目有：
（1）检查变压器油枕内和充油套管内的油位、油色是否正常，外壳有无渗、漏油现象。油面过高，可能是冷却装置运行不正常或变压器内部故障所致；
油面过低，可能有渗漏油现象。变压器油正常时应为透明略带浅黄色如油质变深变暗，说明油质变坏。
（2）检查瓷套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹；高低压接头的螺栓是否紧固，有无接触不良和发热现象。
（3）变压器声音是否正常。正常音响是均匀的嗡嗡音；如果声音变沉重，说明变压器过负荷；如果声音尖锐，说明电源电压过高。
（4）变压器的上层油温，一般不超过85℃。油温过高，可能是过负荷或内部故障引起。
（5）检查防爆管隔膜是否完整，玻璃上面是否有油。
（6）检查吸湿器内硅胶是否已吸湿至饱和状态（变色）。
（7）检查通风、冷却装置是否正常。
（8）检查外壳接地是否良好。
（9）检查变压器周围有无影响其安全运行的异物（如易燃易爆品）。
四．电力线路检修维护
（一）架空线路的运行维护
架空路线所经路线较长、环境复杂，设备不仅本身会自然老化，还要受空气腐蚀和各种气候及其他外界因素的影响，因此应加强运行维护工作，发现缺陷及时处理，以保证供电。
1．巡视期限
对厂区架空线路，一般要求每月进行一次巡视检查。如遇大风、大雨、大雪、浓雾或发生故障等特殊情况时，需要临时增加巡视次数。
2．巡视项目
（1）电杆、横担有无倾斜、变形、腐朽、损坏及下陷等现象，拉线和板桩是否完好，绑扎线是否紧固可靠，如存在缺陷应设法修理或更换；
（2）导线接头是否接触良好，有无过热发红、严重氧化、腐蚀或断落现象，绝缘子有无破损和放电现象，如有，应及时修复；
（3）避雷装置及其接地是否完好，接地线有无锈断的情况，在雷电季节到来之前，应重点检查，确保防雷安全；
（4）线路上有无树枝、风筝等杂物，如有，应设法清除。
（5）沿线地面是否堆放易燃、易爆和强腐蚀性物品，如有，应立即移开。
（6）沿线的周围有无危险建筑物，以致在雷雨、大风季节里，对线路造成损坏，如有，应请有关部门处理。
（7）检查导线弧垂，冬季是否过紧可能引起断线，夏季是否过大使对地距离不足。
（8）其他危及线路安全运行的异常情况。
在巡视中发现的异常情况，应记入专用记录本，重要情况应及时汇报上级、请示处理。
（二）电缆线路的运行维护
电缆线路大多是埋地敷设的，为保证电缆线路的安全，可靠运行，就必须全面了解电缆的敷设方式，走线方式，结构布置及电缆中间接头的位置等。
1．巡视期限
电缆线路一般要求每季进行一次巡视检查，对户外终端线，应每月检查一次。如遇大雨，洪水及地震等特殊情况或发生故障时，还需临时增加巡视次数。2．巡视项目
（1）电缆头及瓷套管是否清洁，有无破损和放电痕迹；对填充有电缆胶（油）的电缆头，还应检查有无漏油溢胶现象。
（2）对于暗敷及埋地电缆，应检查沿线的盖板和其他保护物是否完好，走线标志是否完整无缺，有无挖掘痕迹。
（3）电缆沟内有无积水、渗水现象，是否堆放杂物或易燃易爆危险品。
（4）对于明敷电缆，应检查电缆外皮有无机械损伤、金属护套是否腐蚀穿孔或胀裂，沿线支架、挂钩是否牢固，线路附近有无易燃易爆危险品
或腐蚀性物质。
（5）线路上各种接地是否良好，有无松脱，断股和腐蚀现象。
（6）其他危及电缆安全运行的异常情况。
在巡视中发现的异常情况，应记入专用记录本，重要情况应及时向上级反、请示处理。
（三）车间配电线路的运行维护
要做好车间配电线路的运行维护，就必须全面了解车间配电线路的走向，敷线方式，导线型号规格及配电箱和开关的位置等情况，还要了解车间负荷规
律以及车间变电所的相关情况。
1．巡视期限
车间配电线路一般由车间维修电工每周巡视检查一次，对于多尘，潮湿，高温，有腐蚀性及易燃易爆等特殊场所应增加巡视次数。线路停电超过一个月以上重新送电前亦应作一次全面检查。
2．巡视项目
（1）检查导线发热情况。裸母线正常运行时最高允许温度一般为70℃，若高过，将使母线接头处氧化加剧，接触电阻增大，电压损耗加大，
供电质量下降，最后可能引起接触不良或断线。
（2）检查线路负荷是否在允许范围内。负荷电流不得超过导线的允许载流量，否则导线过热会使绝缘层老化加剧，严重时还可能引起火灾。对
没有安装电流表的分支线路可用钳形电流表测量负荷电流。
（3）检查配电箱、开关电器、熔断器、二次回路仪表等运行情况。着重检查导体连接处有无过热变色、氧化、腐蚀等情况，接线有无松脱、放
电和烧毛现象。
（4）检查穿线铁管、封闭式母线槽的外壳接地是否良好。
（5）检查导线与建筑物等是否有摩擦，绝缘是否破损，绝缘支持有无脱落。
（6）检查线路上是否有悬挂物体，线路附近有无易燃易爆危险品。
（7）对于敷设在潮湿、有腐蚀性物质的场所的线路和设备。要定期检查绝缘，绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。
（四）线路运行中突遇停电的处理
电力线路在运行中，可能会突然停电，这时应按不同情况分别处理。
（1）当进线电压突然降为零时，说明电网暂时停电。这时总开关不必拉开，但各路出线开关应全部拉开，以免突然来电时用电设备同时启动，造成过负荷使电压骤降，影响供电系统的正常运行。
（2）电源进线中的一路进线停电时，应立即进行切换操作（即倒闸操作），将负荷特别是重要负荷转移到另一路电源。若备用电源线路上装有备用电源自动投入装置则切换操作自动完成。
（3）厂内架空线路发生故障使开关跳闸时，如开关的短路容量允许，可以试合一次。由于架空线路的多路故障是暂时性的，所以一次试合成功的可能性很大。但若试合失败，即开关再次跳开，说明架空线路上故障还未消除，可能是永久性故障，应进行停电隔离检修。
（4）放射式线路发生故障，使开关跳闸时，应采用“分路合闸检查”方法找出故障线路，使其余线路恢复供电。
电气设备维护检修规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版
电气设备维护检修规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
电气设备维护保养制度
电气设备维护保养制度 一、变压器 1、每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。 2、停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。如达不到，则应做干燥处理。 3、主变及整流变每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象（兰光和红光闪亮）。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。 二、高压开关柜 1、每日必须定时巡视、查看柜连接螺栓是否松动。 2、每年清理一次柜外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。 3、每年检修做一次高压预防性试验。三、低压配电柜、中央信号屏、直流屏 1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。 2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。 3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制
开关按钮、保护熔断器等是否正常。 4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。 5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。 6、每年清理一次柜外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。 四、发电机组维护保养详见保养规程 五、电动机及起动控制柜、动力配电箱 1、每天检查： A、电机运转是否正常，有无异响； B、电机外壳温度是否正常； C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常； D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。 E、每班每人检查管辖围各个开关控制柜及变频器运转是否正常。 2、每周检查： A、检查起动控制柜交流接触器、时间继电器、电机保护器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。 B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动
电气设备安全检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
配电房电气设备维护保养规程
配电房电气设备维护保养规程 一、干式变压器的维护保养规程 处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。 维护步骤： 1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。 2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。 3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。 4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。 5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。 7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值（对地和相间）确认符合要求（在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆）。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。 8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。 二、 低压配电柜的维护，每半年一次。 1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。 2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。 3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。 4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。 5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。 6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。 7.检查柜内有无遗留工具后，合上抽屉柜门。
电气设备安全维修操作规程
电气设备安全维修操作规程 1、目的 规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作 2、范围 适用于电修车间 3、程序 高压设备 进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。 检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。 高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行： a、穿戴好绝缘保护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开始。 停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。 高压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；
b、拆除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业确实完成； e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车； f、合断路器，送电； g、验电，确认有电，送电结束。 变压器检修 变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。 检修前，按以上步骤停电； 检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动； 检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修 每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。 发电机的运行及维护 启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。 确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。
电气设备维护检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
电气设备维护保养规程完整
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
电气设备运行、维护、检修规程完整版本
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
设备维护保养规程
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
高压电气设备操作维护保养规程.
高压电气设备操作维护保养规程 1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 (1相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师(技术员、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、 HSE 监督员 (2岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训,并经考核合格后上岗。 (3相关岗位职责 主管设备平台经理:全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师(技术员 :负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养, 负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划,并负责现场检修的相关配合工作,出现异常及时向有关部门汇报。 电工:在电气工程师指导下,负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养,作好各种电器设备的安全防护工作,现场检修的相关配合工作,出现异常及时向电气 工程师汇报。 专业电力安装维修队伍服务人员:负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作,负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作,以及年度检查维护工作。
HSE 监督员:负责安全提示和监督, 检查所有电气设备、设施的接地系统,应符合 HSE 管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 (1技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 (2引用的技术标准 参见附件 2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责,钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 (1使用中的注意事项 《 1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动,启动后进行全面检查,运行正常后,方可带载工作。 《 2》断电与停机。断电、停机前,应先摘掉所有负载, 在空载状况下断电、停机(紧急情况除外。 《 3》突然断电。突然断电时, 必须启动备用发电机或柴油机,以确保井下安全,并及时上报钻井公司。为防止反送电,必须有防止反送电的切换设备和技术措施。 《 4》严禁下列违章行为: 【 1】严禁带负荷拉(合隔离开关;
电气安全操作规程文件【新版】
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
电气设备维护协议模版
****厂电气设备维护检修协议模版 委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司 经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下： 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。
11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
高压电气设备操作维护保养规程
高压电气设备操作维护保养规程1 适用范围 本规程适用于钻井分公司所有使用高压电气设备、设施的陆上钻井队伍。规定了安装、使用、拆卸、检查与保养的技术要求、内容及岗位责任分工。 2 相关岗位及职责 （1）相关岗位 主管设备平台经理、电气工程师（技术员）、电工、专业电力安装维修队伍服务人员、HSE监督员 （2）岗位基本要求 岗位操作人员均应进行技术培训，并经考核合格后上岗。 （3）相关岗位职责 主管设备平台经理：全面负责钻井队高压电气设备、设施的验收、使用、维护保养工作。 电气工程师（技术员）：负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养，负责制订本井队高压电气设备、设施的检修计划，并负责现场检修的相关配合工作，出现异常及时向有关部门汇报。 电工：在电气工程师指导下，负责高压电气设备、设施的操作、检查、日常维护和保养，作好各种电器设备的安全防护工作，现场检修的相关配合工作，出现异常及时向电气工程师汇报。
专业电力安装维修队伍服务人员：负责钻井队高压电气设备、设施的安装、拆卸、调试、验收等工作，负责钻井队高压电气设备、设施的现场检修工作，以及年度检查维护工作。 HSE监督员：负责安全提示和监督，检查所有电气设备、设施的接地系统，应符合HSE管理体系规定。 3 设备技术参数及引用标准 （1）技术参数 由公司按照所使用的高压电气设备设施情况自行拟定相关设备的技术参数表。 （2）引用的技术标准 参见附件2。 4 高压电气设备的安装、拆卸 高压电气设备的安装、拆卸具体由专业电力安装维修队伍负责，钻井队负责安装、拆卸的相关配合工作。 5 高压电气设备的使用 （1）使用中的注意事项 《1》启动与使用。应在空载状况下送电、启动，启动后进行全面检查，运行正常后，方可带载工作。 《2》断电与停机。断电、停机前，应先摘掉所有负载，在空载状况下断电、停机（紧急情况除外）。
电气设备维修规程
电气设备维修规程 一、概述 电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的： 1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行； 2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限； 3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。 事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。 两次同类型检修相隔时间称为检修周期。 主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。 二、变压器维修 2.1、检修间隔与项目 2.1.1、大修 根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一 电力变压器大修项目表（表一）：
2.1.2、小修 主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： ①清扫外壳及出线套管； ②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷； ③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； ④检查放油门及密封衬垫； ⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； ⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）； ⑦进行规定的测量和试验。 2.2、变压器不吊芯检查 2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。 ①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 ②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 ③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 ④检查防爆装置是否完好。 ⑤检查冷却系统的设备是否完好。 ⑥检查油枕的油位是否正常。 ⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。 ⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。